JP2004020170A

JP2004020170A - 火葬装置

Info

Publication number: JP2004020170A
Application number: JP2002180415A
Authority: JP
Inventors: Shinji Uchino; 内野　新治; Hiroaki Irie; 入江　弘明
Original assignee: Uchino Co Ltd
Current assignee: Uchino Co Ltd
Priority date: 2002-06-20
Filing date: 2002-06-20
Publication date: 2004-01-22
Anticipated expiration: 2022-06-20
Also published as: JP3766929B2

Abstract

【課題】火葬から収骨までの時間を大幅に短縮し、骨の飛散も防止できてきれいな火葬が行われ、省エネルギーが図れ、公害の発生を防止するようにした火葬装置を提供する。
【解決手段】柩Ｓを載せた開口６ｃを有するトレイ６を収容して柩Ｓを火葬させる主燃焼室１と、主燃焼室１に連通した２次燃焼室２と、温度上昇したトレイ６を冷却する冷却室３と、主燃焼室１の火葬を助けるに燃焼バーナ７と、２次燃焼室２を加熱する２次燃焼室バーナ７とを備え、燃焼バーナ７の少なくとも１つ又は２つは柩Ｓの胴体部に位置させると共に下方垂直に向けて設け、２次燃焼室２には主燃焼室１との連通部の近辺に２次燃焼室バーナ８を炉壁の接戦方向に向けて設け、トレイ６を搬送するため複数の開口９ａを有する搬送ローラ９を主燃焼室１と冷却室３に設ける。
【選択図】　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は火葬装置に関し、より詳細には、省エネルギー（ＣＯ_２削減）と無公害化と火葬から収骨迄の時間の短縮を図った火葬装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、火葬炉における主燃焼炉は、頭部側に１本のバーナを配置し、遺体を収容した柩を台車に載置して、頭部側から火炎を噴射し、火炎を直接遺体に当てるように手動にて調節して火葬していた。このように火炎を直接遺体に当てることによりよく火葬できるようにしていた。
【０００３】
しかし、単一バーナの主燃焼炉では、通常は火炎が遺体の下半身まで十分に届かず、完全に火葬するまでの時間は、必然的に長くなり、通常では１時間以上を要していた。そこで、炎を長くし、足の方まで火炎を届かせて短時間で火葬しようとすると、燃料費が高くなると共に、主燃焼炉の最高温度も高くなり、壁体及び台車の耐久性を悪くし、寿命を縮めていた。
【０００４】
また、従来のように台車の上に直接柩を載置すると、遺体の火葬時に血汁が流れ出したときに、耐火材にしみ込んでしまい、加熱されて蒸発するまでに時間がかかったり、床に落下するという問題があった。さらに火葬時に、骨がバーナの火炎の影響で飛散し、その結果台車の両側から床にこぼれ落ちるという問題もあった。
【０００５】
そこで、バーナの火炎の長さを長くすることに伴う問題をなくし、短時間で火葬するため、柩を載せた台車を収容する主燃焼炉と、該主燃焼炉に複数バーナを配置し、該主燃焼炉に連通せしめる再燃焼炉とを備えた火葬装置が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
通常、火葬場において、到着して告別し、遺体の火葬をして収骨する迄のおおよその所要時間は、告別に１０分から２０分、火葬に６０分から９０分、冷却に２０分から５０分を要していた。そのため、遺族や関係者は待合所において、帰るまで２時間から３時間は待機していなければならなかった。この待ち時間は長くて、遺族としてはつらい思いですごさざるを得ず精神的な負担が重く、また参列者にとっては、退屈しがちであった。
【０００７】
上記のように、火葬時間が長いと、一基当りの一日の処理数が少なくなり、火葬場で処理できる数も限られることになる。そのため混んでいるときには順番待ちか、他の火葬場を探さねばならなかった。他の火葬場とする場合、本来のところと同様であればよいが、不便である等状況が変わると、遺族や関係者に多大の負担をかけることになった。また、順番待ちの場合は、遺体を何日間も安置しておくことになり、遺族に多大な心労をかけていた。
【０００８】
そこで、処理時間を少しでも短縮しようと、やむを得ず火葬後十分な冷却がなされない内に収骨することが行われている。この場合、火傷をしたり衣服を焦がす等の事故も起きることがあった。
また、柩を載せた台車を収容する主燃焼炉と、該主燃焼炉に複数バーナを配置し、該主燃焼炉に連通せしめる再燃焼炉とを備えた火葬炉は、台車を使用するので、熱容量が大きくなり、その昇温に時間がかかると共に冷却にも時間がかかり、火葬時間の短縮に限界があった。また、エネルギーもそれだけ多く必要で、発生するＣＯ_２も多くなり、台車の温度を高くなり、台車の補修のコストも高くなった。また、骨が飛散し易く、きれいな火葬が困難であった。
【０００９】
本発明は、上記のような実情に鑑みてなされたもので、火葬から収骨までの時間を大幅に短縮し、骨の飛散も防止できてきれいな火葬が行われ、省エネルギーが図れ、公害の発生を防止するようにした火葬装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１記載の発明に係る火葬装置にあっては、柩を載せたトレイを収容する主燃焼室と、該主燃焼室に連通した２次燃焼室と、温度上昇したトレイを冷却する冷却室と、前記主燃焼室の火葬を助ける複数の燃焼バーナと、前記２次燃焼室を加熱する２次燃焼室バーナとを備える火葬装置であって、前記主燃焼室の複数の前記燃焼バーナの少なくとも１つ又は２つはほぼ胴体部に位置させると共に下方垂直に向けて設け、前記２次燃焼室に２次燃焼室バーナを設け、前記トレイを搬送すると共にオシレートさせる搬送ローラを主燃焼室と冷却室に設けたことを特徴とする。
【００１１】
これにより、大きくて重い台車を使用しないから、設備スペースを小さくでき、設備費・維持費を低減できる。また、台車を使用しないのでトレイを容易にオシレート（往復動）させながら火葬と冷却ができる。トレイをオシレートさせることにより、燃焼空気やバーナ火炎がトレイと当たる位置が変わるので、昇温時間と火葬の時間と冷却の時間を短縮でき、火葬から収骨までの時間を大幅に短縮できることからも、省エネルギーとＣＯ_２の削減が図れる。また、胴体部に火炎を垂直に向けるからきれいな火葬が可能である。また、主燃焼室の排気を２次燃焼室で処理することにより、脱臭と脱ダイオキシン等ができ、公害の発生を防止することが可能となる。
【００１２】
また、請求項２記載の発明に係る火葬装置にあっては、請求項１記載の火葬装置において、前記主燃焼室に複数の開口を有する複数の搬送ローラを設け、該搬送ローラから気体を主燃焼室内に供給する。
【００１３】
これにより、搬送ローラの開口から燃焼時には燃焼用空気を噴出することができ、火葬終了後には冷却用気体を供給できる。燃焼用気体及び冷却用気体の下方からの供給で、さらにきれいな火葬と火葬効率の向上が図れ、火葬時間と冷却の時間をさらに短縮でき、火葬から収骨までの時間を大幅に短縮でき、省エネルギーが図れる。なお、冷却室の搬送ローラに複数のノズル開口を設け、ここから冷却気体を噴出すると、トレイ等の冷却を迅速に行うことができる。
【００１４】
請求項３記載の火葬装置にあっては、請求項１又は２に記載の火葬装置において、前記トレイに通風可能に複数の開口を設けた。
これにより、火葬時は搬送ローラの開口から噴出した燃焼用気体はトレイの開口を通すことができるので、酸素の供給がよく行われ、火葬を良好にする。また、冷却時は、搬送ローラの開口から噴出した冷却用気体はトレイの開口を通りながらトレイを強制冷却する。その結果、きれいな火葬と火葬効率の向上が図れ、火葬時間と冷却の時間をさらに短縮でき、火葬から収骨までの時間を大幅に短縮でき、省エネルギーが図れる。
【００１５】
請求項４記載の火葬装置にあっては、請求項１ないし３に記載の火葬装置において、前記２次燃焼室の高温排気から熱回収する熱交換器を設けた。
これにより、さらに省エネルギーとＣＯ_２の削減が図れ、公害防止が容易にできる。
【００１６】
請求項５記載の発明に係る火葬装置にあっては、請求項４に記載の火葬装置において、前記熱交換器から排出される排気を冷却するガス冷却装置を設けた。
これにより、ダイオキシンの再合成をなくすことができ、公害防止を図ることができる。
なお、本発明において火葬というときは冷却まで含めた意味で使用している場合もある。燃焼用気体は、空気のみでなく酸素を含んだ気体であればよく、冷却用気体は空気のみでなく窒素等の不活性気体、また、これらは常温でも冷却されたものでもよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る実施の形態の火葬装置の概略構成を示す一部を破断した正面図、図２はその一部を破断した側面図、図３はトレイを示す図、図４は搬送ローラを示す図である。
【００１８】
本実施の形態の火葬装置は、主燃焼室１と、主燃焼室１に連通した２次燃焼室２と、主燃焼室１の手前側に配置された冷却室（前室）３と、２次燃焼室の高温排気から熱回収する熱交換器４と、熱交換器４で冷却された排気を急速にさらに冷却する排ガス処理（ガス冷却）装置５と、柩Ｓを載置するトレイ６とから構成される。主燃焼室１には遺体の火葬を助けるように複数の燃焼バーナ７を備え、２次燃焼室２には主燃焼室１から排出された排気を加熱する２次燃焼室バーナ８を備え、主燃焼室１と冷却室３には、トレイ６を搬送すると共にオシレート（往復動）させる搬送ローラ９を備える。さらに、トレイ６は複数の開口６ｃを有し、搬送ローラ９は複数の開口９ａを有している。また、火葬装置は、運転を集中管理するように制御盤１０を備えている。
【００１９】
主燃焼室１は、鋼板で形成された炉殻の内側に不定形耐火材、セラミックファイバー等の耐火材により、横断面形状が円形で、ほぼ円筒状に内壁が形成され、手前側は開口して出入口が形成されている。出入口には昇降式の扉１１が配置され、扉１１を開閉することにより、トレイ６の出し入れが可能にされている。また、扉１１は、閉じられて主燃焼室１で火葬が行われているときは、室内の燃焼ガスが漏れないようにされている。
【００２０】
主燃焼室１の長さ方向の奥側の端部は耐火材からなる端壁により閉鎖され、端壁の手前には２次燃焼室と連通する連通孔１２が設けられ、端壁に覗き穴１３が設けられている。主燃焼室１には、図示していないが、温度調節用の熱流計又は温度センサが複数箇所に設けられている。なお、主燃焼室１には酸素濃度や雰囲気の検出装置、内部監視用のカメラ等を設置し、主燃焼室を監視し、火葬、終了時期等を目視により判断できるようにしてもよい。
【００２１】
主燃焼室１の燃焼バーナ７は、炉頂部に複数本（本実施の形態では４本）が主燃焼室１の中心軸に向けられ、垂直方向下向きに設けられ、少なくともそのうちの１本又は２本は胴体部に火炎を垂直に当てるように、配置されている。特に難燃部である腹部に対して直角に火炎を当てることにより、効率的に火葬を行わせて、火葬時間を短縮し、きれいな火葬を行わせることができる。
【００２２】
燃焼バーナ７は、高速噴流式バーナとし、過剰空気吹き込みノズルを設けている。これにより火葬を早めるばかりか、火葬終了後、火葬を止め、冷却空気を吹き込むことにより、主燃焼室１内を迅速に冷却できる。主燃焼室１内の複数箇所で温度測定や酸素濃度を測定して、燃焼バーナ７を個別に調節することにより、迅速な火葬と火葬終了後の迅速な冷却と省エネルギーを図ることができる。燃焼バーナ７に使用する燃料は、液体燃料でも気体燃料でもよい。
【００２３】
２次燃焼室２は、鋼板の内側に不定形耐火材、セラミックファイバー等の耐火材により、横断面形状が円形の、ほぼ円筒状に室壁が形成され、長手方向の両端部は耐火材により閉鎖され、図２では右側に複数の主燃焼室１（本実施の形態では２基）と連通する連通開口１４を設けている。そして、２次燃焼室バーナ８が２次燃焼室２の室壁に設けられている。また、２次燃焼室２の室内には、バッフル部材１５が設けられ、２次燃焼室２内の燃焼ガスを旋回させるとか方向を変えて適正な滞留時間を得るようにすると共に、混合を促進して、主燃焼室から入ってくる排気を完全に脱臭や脱ダイオキシン化等して無害化し、一層効果的に無害化するようにしている。なお、室壁をセラミックファイバー等の軽量部材で形成すると、燃焼室の熱容量を小さくでき、迅速な加熱ができるので好ましい。また、２次燃焼室バーナ８を２次燃焼室２の連通開口１４の近傍に、接線方向に向けて設けると、主燃焼室の排気とバーナ火炎との接触がよくなる。
【００２４】
また、２次燃焼室２に排気ダクト１７と連通する連通開口１６を設けている。排気ダクト１７には、熱交換器４，排ガス処理装置５を順次設け、排気の熱を回収して省エネルギーを図ると同時に、冷却して排気温度を下げて処理し、無公害化を図っている。
【００２５】
火葬が完了した後、遺骨はトレイ６上に載置されたまま、設定により変更可能であるが、すぐにか又はある程度冷却されて、扉１１が自動的に開かれ、搬送ローラ９に搬送されて冷却室３に移される。主燃焼室１での冷却は、搬送ローラ９の開口９ａから冷却気体を噴出して行うと同時に、バーナから空気を噴出して行う。冷却室３に搬送されたトレイ６は、搬送ローラ９でオシレートされながらその開口９ａから噴出する冷却気体により冷却される。必要であれば、トレイ冷却装置１８を設け、ここから冷却気体を吹き出して、トレイ６を冷却するようにしてもよい。
【００２６】
トレイ６は、例えば図３に示すように、耐熱鋼又は鋳鋼等の耐熱性金属からなる概略矩形の皿状の複数のトレイ材６ａが連結されて形成されている。各トレイ材６ａは区画壁６ｂと複数の小さい開口６ｃとを有している。区画壁６ｂは強度を持たせると共に、血汁があふれて流下しないような高さとしている。開口６ｃは、気体を通過させて、遺体の火葬時には火葬を促進させ、冷却時には冷却を促進する。この開口６ｃは、トレイ材６ａの底面より盛り上げて血汁があふれて流下しないようにしている。トレイ６をこのように複数のトレイ材６ａから構成しているので、損傷したトレイ材６ａの部分のみを交換すればよく、トレイ全体を交換しなくてもよくなり、維持コストを低減することができる。
【００２７】
トレイ６を搬送する搬送ローラ９は、中空で、その内部は気体を通すように形成され、気体供給管２１に連通している。そして、少なくとも主燃焼室１に配置したものは耐熱性金属から形成している。本実施の形態では、図４に示すように、気体噴出用の複数の開口９ａを周面に設け、ローラ内を通した気体を吹き出すようにしている。各搬送ローラ９は、回転軸受け２２等に支持され、円滑に回転できるようにされている。そして、トレイ６を載置して回転して載置したトレイ６をオシレートしたり自動搬送するように、少なくとも１本の搬送ローラ９は駆動手段２３を設けると共に、オシレートの際にトレイ６がずれないように、ガイドリング９ｂを設けている。
【００２８】
搬送ローラ９は、気体供給管２１により図示していない気体供給源に連通し、気体が調節されて供給されるようになっている。主燃焼室１内に配置された搬送ローラ９は、空気又は酸素を含む気体で周壁が冷却されつつ気体自身は加熱されて、その開口９ａから供給する。供給された気体の一部はトレイ６の開口６ｃを通過して主燃焼室１に供給され、効率的よく火葬に寄与する。
【００２９】
搬送ローラ９を駆動する駆動手段２３は、ローラチェーン、スプロケット等の伝動装置や、変減速装置や駆動モータ等を備えている。そして、駆動手段２３は、トレイ６を冷却室３から主燃焼室１に自動的に搬送し、火葬が終了したら主燃焼室１から冷却室３に搬送したり、トレイ６を冷却室３と主燃焼室１においてオシレートしたり、停止するように搬送ローラ９を駆動する。
【００３０】
冷却室３は、前室と兼用して主燃焼室１の前部に設け、外部とパネルで仕切って形成し、搬送ローラ９の下部にトレイ冷却装置１８、上部に排気フード１９等を備えている。冷却室３の搬送ローラ９は、その開口９ａから空気等の冷却用気体を噴出させると共に、トレイ冷却装置１８から冷却用気体を噴出してトレイ６を冷却する。使用した気体の一部はトレイ６の開口６ｃを通過して効率的にトレイ６を冷却し、排気フード１９で集められて排出される。この冷却用気体としては、空気、窒素等の不活性気体が用いられ、これらの気体は常温でも冷却されたものでもよい。なお、トレイの冷却用にトレイ冷却装置１８を設けて、ここから冷却用気体をトレイ６に吹き付けて冷却すると、一層冷却時間を短縮することができる。
【００３１】
排気ダクト１７の熱交換器４は２次燃焼室２の排気と２次燃焼室バーナ８の燃焼用空気とで熱交換させて燃焼用空気を最高５００℃にまで加熱するようにしている。この熱交換により、２次燃焼室２の排気を冷却する。
【００３２】
排ガス処理装置５は、熱回収して温度低下した排気をさらに水噴霧又は冷却空気を吹き込んで２００℃以下に急冷し、ダイオキシンの再合成を防止する。また、排ガス処理装置として冷却装置と共に集塵装置や排気洗浄装置等の公害防止のための装置を設けて、排気に同伴されてくる粉塵や有害物質をさらに低濃度に除去するようにしてもよい。このように、排ガス処理装置５として排ガス冷却装置の他に集塵装置等を設けると、公害防止がよりよく行われる。２００℃以下に冷却した排気を集塵装置等で処理するようにすると、耐熱性がそれだけ低くてよいことになり、バグフィルタ等の設備費を大幅に低減できる。
【００３３】
次に、上記のように構成した本実施の形態の火葬装置による火葬の１例について説明する。
まず、制御盤１０のメーンスイッチをオンし、次いで、自動運転スイッチをオンし、運転を開始する。この運転開始により、主燃焼室１の燃焼バーナ７及び２次燃焼室２の２次燃焼室バーナ８を自動点火し、主燃焼室１と２次燃焼室２の加熱を開始し、火葬開始の準備をする。この場合、２次燃焼室が他の主燃焼室１の排気を処理しておれば、そのまま運転を維持していればよい。
【００３４】
遺体の収容された柩Ｓを冷却室３の搬送ローラ９に載置する等して、お別れの儀式が終了したら、搬送開始スイッチをオンし、柩Ｓを自動的に搬送ローラ９で搬送して、主燃焼室１の扉１１の前に搬送する。それをセンサが検知して扉１１を開くと共に、主燃焼室１内の搬送ローラ９が運転を開始して柩Ｓを主燃焼室１内に搬送する。そして、搬送ローラ６が所定の位置にトレイ６を搬送したら、扉１１を閉じると共に、その搬送を停止する。
【００３５】
それから、燃焼バーナ７を温度センサの検出に基づいて調節しながら、運転する。この場合、搬送ローラ９を正逆回転させてトレイ６をオシレートさせると共に、主燃焼室１内の搬送ローラ９の開口９ａから燃焼空気を供給する。搬送ローラを通過する燃焼空気は、搬送ローラ９を冷却すると共に、主燃焼室１内を攪拌しながら火葬を助ける。搬送ローラ９の開口９ａから供給された燃焼空気の一部はトレイ６の開口６ｃを通って供給されるから、燃焼空気の供給をよくすることができ、酸素不足で火葬が遅れるのを防げる。燃焼バーナ７の火炎は、遺体に向けて垂直に噴射されるから、効率よく遺体に火炎を接触させることができ、迅速な火葬ができる。しかも、胴体部に少なくとも１つの燃焼バーナ７が配置されているから、火葬しにくい腹部も迅速に火葬することができる。燃室バーナを２つ胴体部近辺に配置すると、火葬しにくい部位に火炎を強烈に当てることができ、きれいな火葬と火葬時間の短縮ができる。
【００３６】
主燃焼室１から排出される排気は、２次燃焼室２に導入され、２次燃焼室バーナ８の火炎と混合して所定の温度に昇温されて火葬され、悪臭成分等の可燃成分は無害化される。そして、この無害化した高温排気は熱交換器４で燃焼用空気と熱交換して冷却され、さらに、排ガス処理装置５で水噴霧又は又は常温空気で希釈されて２００℃以下に急冷される。急冷により、ダイオキシンの再合成が防止される。
【００３７】
火葬が終了すると、燃焼バーナ７への燃料の供給と熱交換で加熱した空気の供給を止め、必要に応じ、常温空気等の冷却用気体を供給する。搬送ローラ９にも常温空気又は冷却用気体を供給する。そして、温度センサが所定の温度になったことを検知したら、扉１１を開け、搬送ローラ９を駆動してトレイ６を冷却室３に搬送すると共に、搬送ローラ９の開口９ａから冷却気体を噴出する。そして、トレイ６を所定の位置に搬送したら、トレイ６をオシレートしながら又は搬送を止めて所定の温度まで冷却する。この冷却の排気は、排気フード１９に集めて排出する。
【００３８】
上記のように構成した本発明の火葬装置によれば、火葬時間を従来の半分以下に大幅に短縮することができる。また、熱容量の小さいトレイを用いているから、冷却時間も３〜５分の１以下と大幅に短縮することができる。さらに、遺体に向けて垂直にバーナの火炎を噴射するため、主燃焼室がセラミックファイバーで形成されていること及び台車を使用しないことと相まって、熱量が小さくて済み、５０％以上の省エネルギー及びＣＯ_２の削減が達成できる。
【００３９】
なお、上記において、燃焼室の断面形状を円筒形の例で説明したが、主燃焼室と２次燃焼室の形状を一方又は双方を矩形としてもよい。例えば、図５に示すように、主燃焼室２１をほぼ矩形の断面形状に形成してもよいし、多角形としてもよい。円形とすると輻射による熱移動の効果がよくなる。その他上記の実施の形態と共通する部分については同一符号を付して説明を省略する。また、主燃焼室の連通孔を一端部に設けた例で説明しているが、中央部に設けてもよい。
【００４０】
また、２次燃焼室の主燃焼室との連通開口の位置は特に限定されず、適宜に選定すればよい。また、２次燃焼室バーナの配置は、本実施の形態では、２次燃焼室の室壁の接線方向に向けて、やや中心に寄せて設けた例で説明しているが、この例に限らず、２次燃焼室中心線に平行でも中心軸でもよいし、交差する方向でもよい。
また、主燃焼室と冷却室の搬送ローラの材質、構造等を変えた構成としてもよい。例えば、冷却室（前室）の搬送ローラは耐熱性の低い材質のものでもよい。また、冷却室をパネルで仕切る例で説明したが、カーテンで仕切るようにしてもよい。また、冷却室で冷却するようにしたが、前室等と名称のいかんを問わず主燃焼室の外で冷却するようにしてもよい。冷却室にトレイ冷却装置を備えた例で説明しているが、トレイ冷却装置はなくても冷却時間短縮の効果は得られる。また、運転方法も一例で説明したが、自動化と手動とを適宜組み合わせて運転を行ってもよい。
【００４１】
【発明の効果】
本発明に係る火葬装置は、大きくて重い台車を使用しないから、設備スペースを小さくでき、設備費・維持費を低減でき、火葬の時間と冷却の時間を短縮でき、火葬から収骨までの時間を大幅に短縮でき、省エネルギーとＣＯ_２の削減が図れる。また、台車を使用しないのでトレイを容易にオシレート（往復動）させながら火葬と冷却ができる。トレイをオシレートさせることにより、燃焼空気やバーナ火炎、又は冷却用気体がトレイと当たる位置が変わるので、昇温時間と火葬の時間と冷却の時間を短縮できることからも、火葬から収骨までの時間を大幅に短縮でき、省エネルギーとＣＯ_２の削減が図れる。また、胴体部に火炎を垂直に向けるからきれいな火葬が可能である。しかも、主燃焼室の排気を２次燃焼室で処理するから、脱臭と脱ダイオキシンができる等の、公害の発生を防止することができる。
【００４２】
請求項２に係る発明の火葬装置にあっては、火葬効率の向上が図れ、火葬時間を短縮でき、火葬から収骨までの時間をさらに短縮できる。
請求項３及び４に係る発明の火葬装置にあっては、トレイの冷却をより早めることができ、火葬から収骨までの時間を大幅に短縮できる。
【００４３】
請求項５及び６に係る発明の火葬装置にあっては、省エネルギーを図ることができ、発煙を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る火葬装置の実施の形態の概略構成を示す一部を破断した正面図である。
【図２】同上の実施の形態に係る火葬装置の一部を破断した側面図である。
【図３】同上の実施の形態に係る火葬装置のトレイを示す図で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】同上の実施の形態に係る火葬装置の搬送ローラを示す図で、同図（ａ）は一部を破断した正面図、同図（ｂ）は開口部の断面図である。
【図５】本発明に係る火葬装置の主燃焼室の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１　　　主燃焼室
２　　　２次燃焼室
３　　　冷却室
４　　　熱交換器
５　　　排ガス処理（ガス冷却）装置
６　　　トレイ
７　　　燃焼バーナ
８　　　２次燃焼室バーナ
９　　　搬送ローラ
６　　　トレイ
１１　　　扉
１２　　　連通孔
１４　　　連通開口
１５　　　バッフル部材
Ｓ　　　　柩

Claims

柩を載せたトレイを収容する主燃焼室と、該主燃焼室に連通した２次燃焼室と、温度上昇したトレイを冷却する冷却室と、前記主燃焼室の火葬を助ける複数の燃焼バーナと、前記２次燃焼室を加熱する２次燃焼室バーナとを備える火葬装置であって、前記主燃焼室の複数の前記燃焼バーナの少なくとも１つ又は２つはほぼ胴体部に位置させると共に下方垂直に向けて設け、前記２次燃焼室に２次燃焼室バーナを設け、前記トレイを搬送すると共にオシレートさせる搬送ローラを主燃焼室と冷却室に設けたことを特徴とする火葬装置。
前記主燃焼室に複数の開口を有する複数の搬送ローラを設け、該搬送ローラから気体を主燃焼室内に供給する請求項１に記載の火葬装置。
前記トレイに通風可能に複数の開口を設けた請求項１又は請求項２に記載の火葬装置。
前記２次燃焼室の高温排気から熱回収する熱交換器を設けた請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の火葬装置。
前記熱交換器から排出される排気を冷却するガス冷却装置を設けた請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の火葬装置。