JPH06294506A - 火葬炉設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 遺体の尊厳性の保持、火葬による二次公害発
生の防止、火葬時間の短縮化および火葬作業の省力化・
無人化を可能とする火葬炉設備を提供する。 【構成】 主燃焼室９と、前室装置７と、移送手段３，
４と、排気通路１４，１５，１９，２１，２７と、通風
手段２４，３８と、前室装置７に設けられた熱気排出通
路３２，３１，３０と、冷気送風手段３３とを備えてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、火葬炉設備に関し、
特に、火葬作業の省力化などを可能とする火葬炉設備の
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】近
年、火葬炉設備には、以下のような事項が望まれてい
る。

【０００３】まず、第１に、遺体への尊厳性の保持が望
まれている。これは、火葬作業中に、遺体の難燃部分を
火かき棒等によって火力の強い位置へ移動させるという
作業は、遺体への尊厳性を損うという考えから生じるも
のであり、火かき棒等を用いる作業を回避することが望
まれている。

【０００４】第２に、火葬時に発生する悪臭，煤煙，煤
塵および高温ガスの排出によるかげろう現象等による周
辺地域社会への二次公害の発生を防止し、さらに立地ス
ペースの省スペース化が望まれている。

【０００５】従来、火葬炉設備は、この二次公害を避け
るため交通不便な地域に設けられることが多かったが、
二次公害の発生を防止し、立地スペースの省スペース化
を図ることにより、交通事情の良い地域への建設が可能
となる。

【０００６】第３に、火葬時間の短縮化が望まれてい
る。従来は、収骨までに約半日から１日を要していた
が、現代社会において、核家族化が進み、遺族が一堂に
会して会える時間が短くなってきているためである。

【０００７】第４に、火葬作業の省力化・無人化が望ま
れている。火葬作業は、熟練技術者が育ちにくい職場で
あるために、無人で火葬作業を行なうことができる設備
が必要とされている。

【０００８】この発明は、上記課題を解決するためにな
されたもので、遺体の尊厳性の保持、火葬による二次公
害発生の防止、火葬時間の短縮化および火葬作業の省力
化・無人化を可能とする火葬炉設備の提供を目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明に基づいた請求
項１に記載の火葬炉設備においては、主燃焼室と、この
主燃焼室に隣接し、移動可能な隔壁によって上記主燃焼
室から分離される前室装置と、火葬対象物を支えて、上
記前室装置と上記主燃焼室との間を移動可能に設けられ
た移送手段と、上記火葬対象物を燃焼させることによっ
て、上記主燃焼室から発せられる含塵ガスを外部へ排気
するための排気通路と、上記排気通路内に外部への通風
力を生じさせる通風手段と、上記主燃焼室から上記前室
装置にまで運ばれてきた、上記移送手段から発せられる
熱気を外部に排出するために、その一端が上記移送手段
の上方に位置し、その他端が上記排気通路に接続された
熱気排出通路と、上記前室装置にまで運ばれてきた移送
手段の近傍に冷却空気を送り込む冷気送風手段とを備え
ている。

【００１０】次に、この発明に基づいた請求項２に記載
の火葬炉設備においては、請求項１に記載の火葬炉設備
であって、上記熱気排出通路は、その一端に上下動可能
なフードを含み、上記冷気送風手段の送風口は、上記フ
ードの下方部分に設けられている。

【００１１】次に、この発明に基づいた請求項３に記載
の火葬炉設備においては、請求項１および請求項２のい
ずれか１項に記載の火葬炉設備であって、上記熱気排出
通路は、通路を開閉するための開閉弁を含んでいる。

【００１２】次に、この発明に基づいた請求項４に記載
の火葬炉設備においては、請求項１ないし請求項３のい
ずれか１項に記載の火葬炉設備であって、上記通風手段
は、上記含塵ガスを、高濃度の塵を含む高濃度含塵ガス
と第１次清浄ガスとに分離するための可変翼付軸流直進
式の主サイクロンと、上記高濃度含塵ガスを、塵と第２
次清浄ガスとに分離するための接線流入反転式の副サイ
クロンと、上記第２次清浄ガスと外部空気とを混合する
ためのガス冷却混合器と、上記排気通路内に通風力を生
じさせるための誘引送風機と、上記主サイクロンの上方
に設けられ、上記主サイクロンから排出される清浄ガス
の温度を所定の温度にまで減温するために、上記清浄ガ
スに上記誘引送風機から送られる上記外部空気を混合す
るためのガス希釈装置とを備えている。

【００１３】次に、この発明に基づいた請求項５に記載
の火葬炉設備においては、請求項１ないし請求項４のい
ずれか１項に記載の火葬炉設備であって、上記主燃焼室
内から発せられる上記含塵ガスの排熱を回収するための
排熱回収装置と、この排熱回収装置によって得られる熱
により高温空気を形成し、上記主燃焼室内へ上記高温空
気を送り込むための押込送風機とをさらに備えている。

【００１４】次に、この発明に基づいた請求項６に記載
の火葬炉設備においては、請求項５に記載の火葬炉設備
であって、上記排熱回収装置は、上記排気通路内に配置
された熱交換エレメントを含み、上記押込送風機は、上
記熱交換エレメント内に空気を送り込む。

【００１５】次に、この発明に基づいた請求項７に記載
の火葬炉設備においては、請求項１に記載の火葬炉設備
であって、上記主燃焼室は、燃料噴射角度を調整するこ
とのできる主燃焼室用バーナと、上記燃焼バーナの燃料
噴射口を上記火葬対象物の難燃部分に向けるために、上
記火葬対象物の燃焼状態をカラー画像処理をすることに
よって難燃部分を判別する画像処理手段とを備えてい
る。

【００１６】

【作用】この発明に基づいた請求項１に記載の火葬炉設
備によれば、前室装置に運ばれてきた移送手段の熱気
を、冷気送風手段により熱気排出通路を介して外部へ排
出させている。これにより、火葬対象物の火葬終了後か
ら収骨までの時間を５分以内に短縮化することが可能と
なる。

【００１７】次に、この発明に基づいた請求項２に記載
の火葬炉設備によれば、上記フードを、移送手段の真上
に移動させ、かつ、フードの下方に設けられた送風口か
ら移送手段に向けて冷却空気を噴出させることにより、
移送手段の冷却を効率よく行なうことができ、火葬対象
物の火葬終了後から収骨までの時間の短縮化を図ること
が可能となる。

【００１８】次に、この発明に基づいた請求項３に記載
の火葬炉設備によれば、上記開閉弁を設けることによ
り、主燃焼室で発生する燃焼ガスの前室装置への逆流を
防止することが可能となる。

【００１９】次に、この発明に基づいた請求項４に記載
の火葬炉設備によれば、主燃焼室内で発生する燃焼ガス
内の塵を、主サイクロンおよび副サイクロンを用いて完
全に除去する。この清浄化されたガスを誘引送風機を用
いて排気通路内に送風し、かつ噴出させて、通風力を生
じさせている。また、主サイクロンから排出されるガス
は、ガス希釈装置により所定の温度にまで冷却された後
に排出されるために、高温のガスを排出することにより
生ずるかげろう現象を防止することが可能となる。

【００２０】さらに主サイクロンと副サイクロンを用
い、主サイクロンおよびガス希釈装置を主燃焼室の上方
に設けることにより、火葬炉設備の小スペース化を図る
ことができる。

【００２１】次に、この発明に基づいた請求項５に記載
の火葬炉設備によれば、火葬時の燃焼ガスに含まれる排
熱を利用して、高温空気を形成することにより、熱効率
の向上を図り、さらに、この高温空気を押込送風機で主
燃焼室内へ送風し、かつ噴出させることにより、火葬対
象物の燃焼効率を向上させることが可能となる。

【００２２】次に、この発明に基づいた請求項６に記載
の火葬炉設備によれば、排気通路内に熱交換エレメント
を配置することで、容易に燃焼ガス内に含まれる排熱を
回収することが可能となる。

【００２３】次に、この発明に基づいた請求項７に記載
の火葬炉設備によれば、カラー画像処理によって得られ
る情報に基づいて、火葬対象物の難燃部を判断し、この
難燃部に燃料噴射口を向けて、難燃部分への火力を集中
させ、難燃部分の燃焼を促進させている。これにより、
従来のように火かき棒を用いることなく、火葬対象物の
燃焼効率の向上を図ることが可能となる。

【００２４】

【実施例】以下、この発明に基づいた火葬炉設備の一実
施例について図を参照しながら説明する。

【００２５】図１は、この実施例における火葬炉設備１
００の全体構成を示す図である。まず、図１の左側に、
炉前室１が設けられている。炉前室１の隣には、移動可
能な装飾扉２によって炉前室１から分離される前室装置
７が設けられている。前室装置７の隣には、移動可能な
断熱扉８によって、前室装置７から分離される主燃焼室
９が設けられている。

【００２６】炉前室１には、前室装置７まで移動可能な
搬送台車３と、この搬送台車３の上に配置され、主燃焼
室９まで移動可能な炉内棺載台車４が配置されている。
炉内棺載台車４の上には、遺体などが安置された柩（以
下「火葬対象物」という）５が載荷されている。また、
炉前室１には、この火葬炉設備１００の附属品たる装飾
扉２、搬送台車３、断熱扉８を操作するための炉前操作
盤６が所定の位置に配置されている。

【００２７】再び主燃焼室９に戻り、この主燃焼室９に
は、火葬対象物５を火葬するための主燃焼室用バーナ１
０と、主燃焼用側面バーナ１１とが設けられている。ま
た、主燃焼室９の両側面には、熱風吹出ノズル１２が複
数個配置されている。さらに、主燃焼室９には、火葬対
象物５の火葬状態をカラー画像処理するための監視カメ
ラ１３が配置されている。また、主燃焼室用バーナ１０
の後方には吸音パネル４５が設けられている。

【００２８】主燃焼室９の上部には、火葬対象物５の火
葬時に発生する塵を含んだ燃焼ガス量の変動に対応する
ガス整流室１４が設けられている。さらに、このガス整
流室１４の上部には、再燃焼室１５が設けられている。
この再燃焼室１５には、再燃焼室用バーナ１６と、火格
子１７と、点検用扉１８とが設けられている。

【００２９】再燃焼室１５の上方には、再燃焼室１５を
通過した燃焼ガスが、その内部を通過可能なように熱交
換器１９が配置されている。この熱交換器１９の内部に
は、一端が押込式送風機２０に接続され、他端が主燃焼
室９の熱風吹出ノズル１２に接続された熱交換エレメン
ト３４が配置されている。また、押込式送風機２０は防
音ボックス２０ａにより覆われている。

【００３０】この熱交換器１９の上部には、燃焼ガスを
高濃度含塵ガスと清浄ガスとに分離するための可変翼付
軸流直流式の主サイクロン２１が配置されている。この
主サイクロン２１の外周部には、高濃度含塵ガスを接線
流入反転式の副サイクロン２２へ送り出すための高濃度
含塵ガス排出口３６が設けられている。

【００３１】また、主サイクロン２１の中心部には、副
サイクロン２２より分離された清浄ガスの噴流を用い
て、通風力を生じさせるための誘引ノズル３８が配置さ
れている。この主サイクロン２１の上部には、主サイク
ロン２１から排出される約６００℃の清浄ガスを約２５
０℃前後にまで減温するために、誘引送風機２４の吸込
側にガス冷却混合器２３を設け、さらに誘引送風機２４
から送られる清浄ガスと、主サイクロン２１からの清浄
ガスとを混合するためのガス希釈器５１が配置されてい
る。また、誘引送風機２４は、防音ボックス２４ａによ
り覆われている。

【００３２】ガス希釈器５１の上部には、清浄ガスを大
気へ排出するための排気筒２７が備えられている。ま
た、この排気筒２７には、清浄ガス内に含まれる塵の濃
度を検出するための煤煙濃度測定装置５５が設けられて
いる。

【００３３】次に、副サイクロン２２の下方には、この
副サイクロン２２より集められた塵を回収するためのダ
スト管２５およびダストボックス２６が設けられてい
る。

【００３４】副サイクロン２２の上方には、この副サイ
クロン２２により、分離された清浄ガスを外部空気と混
合するためのガス冷却混合器２３、空気調整弁２８、外
部空気取入口２９、ガスダクト４０が設けられている。

【００３５】また、誘引送風機２４には、外部空気を誘
引ノズル３８へ送るためのガスダクト５７と、ガス冷却
混合器２３において清浄ガスと低温ガスが混合され、温
度の下がった清浄ガスを、ガス希釈器５１へ送るための
ガスダクト５２とが設けられている。これらのガスダク
ト５７とガスダクト５２との内部には、通過するガス量
を調節するための調整弁５３，５６が設けられている。
また、この調整弁５３，５６は、開度調整器５４により
連動して制御されている。

【００３６】一方、前室装置７には、主燃焼室９から運
ばれてきた搬送台車３上の炉内棺載台車４の上部から発
せられる熱気を外部へ排出するめたの吸引フード３２
と、一端がこの吸引フード３２に接続され、他端が、熱
交換器１９に接続された吸引ダクト３１が配置されてい
る。この吸引ダクト３１の中間部には、空気調節弁３０
が設けられている。

【００３７】また、誘引フード３２は、上下に移動可能
なように構成されている。さらに、誘引フード３２の下
方部には、搬送台車３や炉内棺載台車４に対し冷気を送
風するための送風ノズル４２、送風パイプ４４および押
込送風機３３が設けられている。

【００３８】次に、上記構成よりなる火葬炉設備１００
による火葬工程について図２ないし図９を参照して説明
する。なお、各工程における火葬炉設備内の炉内圧力、
各バーナからの発生ガス量等の制御については後述す
る。

【００３９】まず、図２を参照して、炉前室１に配置さ
れた搬送台車３の上に位置する炉内棺載台車４の上に火
葬対象物５を載荷する。

【００４０】次に、炉前操作盤６のスイッチをＯＮす
る。これにより、以下に述べる一連の工程が開始する。

【００４１】まず、装飾扉２が開放する。その後、搬送
台車３が前室装置７に移動する。その後、装飾扉２が下
方に閉止する。

【００４２】次に、断熱扉８が上方に移動する。その
後、炉内棺載台車４のみが主燃焼室９へ移動する。その
後、断熱扉８が下方へ移動する。

【００４３】次に、図３を参照して、誘引送風機２４を
駆動させることにより、誘引ノズル３８から空気を排出
し、ガス整流室１４、再燃焼室１５、熱交換器１９およ
び主サイクロン２１内に図中矢印Ａで示す通風力を生じ
させる。このとき、ガスダクト５７に設けられた調整弁
５６は全開の状態とし、ガスダクト５２に設けられた調
整弁５３は閉じた状態になるように開度調整器５４によ
り制御を行なう。これにより、火葬炉内の内部圧力を約
−１０〜−１５ｍｍＡｑとすることができる。また、空
気調整弁２８は、外部空気取入口２９から外部空気が混
入するように“開”の状態にしておく。

【００４４】次に、再燃焼室用バーナ１６を着火し、再
燃焼室１５内に設けられた火格子１７によって挟まれた
領域Ｆの温度が常に８５０℃となるように自動運転を行
なう。その後、再燃焼室内の温度が８５０℃に達した
後、主燃焼室用バーナ１０を着火し、火葬対象物５の火
葬を開始する。

【００４５】次に、図４を参照して、図４は、図３中Ｘ
−Ｘ線矢視断面図である。主燃焼室用バーナ１０および
主燃焼室用側面バーナ１１の着火と同時に、押込送風機
２０を駆動させ、熱交換エレメント３４内に空気を送り
込む。このとき、送り込まれた空気は、排熱回収装置で
ある熱交換器１９内において、高温空気となり、熱風吹
出ノズル１２から主燃焼室９内へ送風されかつ噴出され
る。このように、主燃焼室９内に高温空気を噴出させる
のは、火葬対象物５が効率よく燃焼するための空気を供
給するためである。また、熱交換器１９の内部には熱交
換エレメント３４に付着した塵などを除去するために、
空気を吹付けるための媒吹器６０が備えられている。

【００４６】次に、図５を参照して、図５は、図３中Ｙ
−Ｙ線矢視断面図である。主燃焼室９内には、監視カメ
ラ１３が備えられており、この監視カメラ１３から得ら
れる情報に基づいてカラー画像処理をすることによっ
て、火葬対象物５の難燃部分３５を判別し、主燃焼室用
側面バーナ１１および主燃焼室用バーナ１０の燃焼噴射
口をそれぞれ上下左右に傾動させて、方位修正を行な
い、かつ噴射量を調節し、難燃部分３５の火葬の促進を
行なう。

【００４７】また、燃焼中に火葬対象物５が移動した場
合であっても、上述と同様の操作を行なうことにより対
処することが可能となる。

【００４８】次に、図６を参照して、主燃焼室９におい
て火葬対象物５の燃焼により発生される含塵ガスＧ１
は、通風力により、ガス整流室１４を通過して、再燃焼
室１５へ導入される。

【００４９】再燃焼室１５内では、火格子１７および再
燃焼室用バーナ１６により、含塵ガスＧ１が酸化熱分解
され、含塵ガスＧ１の脱臭が行なわれる。

【００５０】この脱臭が行なわれた含塵ガスＧ２は、そ
のまま上昇し、熱交換器１９内部で、熱交換が行なわれ
る。さらに、含塵ガスＧ２は上昇し、主サイクロン２１
内に導入される。

【００５１】主サイクロン２１内には、可変翼３７が複
数枚放射状に配置されている。含塵ガスＧ２は、主サイ
クロン２１内に発生する遠心力により、高濃度の塵を含
む高濃度含塵ガスＧ３と、清浄ガスＧ４とに分離され
る。

【００５２】高濃度含塵ガスＧ３は、高濃度含塵ガス排
出口３６から副サイクロン２２の高濃度含塵ガス流入口
３９へ送り込まれる。また、清浄ガスＧ４は、そのまま
排気筒２７により外部へ放出される。このとき、清浄ガ
スＧ４は約６００℃と高温であるために、このまま外部
へ排出した場合、排気筒の上部にかげろう現象が生じる
ために、この清浄ガスＧ４に、誘引送風機２４から送ら
れる外部空気を混合するためのガス希釈器５１を設ける
ことにより、約２５０℃まで清浄ガスＧ４の温度を減温
している。

【００５３】次に、図７を参照して、副サイクロン２２
の高濃度含塵ガス流入口３９へ送り込まれた高濃度含塵
ガスＧ３は、副サイクロン２２内に生じる旋回流Ａ２に
より、塵１２５と、清浄ガスＧ５とに分離される。

【００５４】塵１２５は、そのまま自然落下により、ダ
スト管２５を通過し、ダストボックス２６に回収され
る。

【００５５】一方、清浄ガスＧ５は、副サイクロン２２
内の内筒４１内を上昇し、再び図６を参照して、ガス冷
却混合器２３内へ導入される。このとき、清浄ガスＧ５
は、高温であるために、外部空気取入口２９から、空気
調整弁２８を“開”の状態にし、外部空気Ｇ６が混合さ
れ、減温された清浄ガスＧ７となる。

【００５６】この清浄ガスＧ７は、誘引送風機２４によ
り誘引ノズル３８またはガス希釈器５１に導入され、排
気筒２７内に排出される。このときの清浄ガスＧ７の排
出により、ガス整流室１４，再燃焼室１５，熱交換器１
９および主サイクロン２１内に通風力を発生させること
ができる。

【００５７】次に、火葬対象物５を所定時間燃焼した
後、押込送風機２０の動作を停止し、主燃焼室９への高
温空気の送風を停止する。

【００５８】これは、火葬の終了直前には燃焼部分も少
なくなり、主燃焼室用バーナのみの燃焼の方がより効果
的であるためである。

【００５９】次に、誘引送風機２４の駆動を制御し、ガ
ス整流室１４、再燃焼室１５、主サイクロン２１内を強
制通風の状態から自然通風に近い状態に制御する。その
後、火葬対象物５の火葬が完了した後、主燃焼室用バー
ナ１０、主燃焼室用側面バーナ１１および再燃焼室用バ
ーナ１６の運転を停止する。

【００６０】次に、図８を参照して、断熱扉８が上方に
移動し、炉内棺載台車４が前室装置７内の搬送台車３の
上に移動する。その後、断熱扉８が下方に移動する。こ
のとき、再び誘引送風機２４を駆動させ、熱交換器１９
内および主サイクロン２１内に通風力を生じさせる。

【００６１】次に、吸引フード３２を、炉内棺載台車４
および搬送台車３を覆うように下降させる。吸引フード
３２は、吸引ダクト３１により、熱交換器１９に接続さ
れている。また、吸引ダクト３１の中間部には、空気調
整弁３０が設けられ、火葬対象物５の燃焼時に発生する
塵を含む燃焼ガスの前室装置７への逆流を防止してい
る。

【００６２】吸引フード３２の下方部には、炉内棺載台
車４および搬送台車３へ冷却空気を送り込むための送風
口４２が複数個設けられ、この送風口４２へ冷気を送り
込むための押込送風機３３が、吸引フード３２の上方に
設置されている。なお、このとき炉内棺載台車４上に堆
積した塵等は、主サイクロン２１および副サイクロン２
２により除塵される。

【００６３】次に、炉内棺載台車４および炉内棺載台車
４上の焼骨４３の冷却が完了した後、押込送風機３３を
停止し、吸引フード３２を上昇させる。

【００６４】次に、図９を参照して、装飾扉２を開放
し、搬送台車３を炉前室１へ移動させる。

【００６５】このとき、誘引送風機２４を駆動させてお
き、装飾扉２を開けた状態にすることで、図中矢印で示
す方向に炉前室１の換気を行なうことができる。

【００６６】以上により、火葬対象物５の火葬が完了す
る。次に、図１０を参照して、上記火葬作業時における
主燃焼室用バーナ１０と再燃焼室用バーナ１６とのガス
量、主燃焼室９内への熱風吹込み、火葬炉設備内の炉圧
力および火葬対象物の燃焼状態と燃焼時間との関係につ
いて説明する。なお、主燃焼室用バーナ１０の最大ガス
量は再燃焼室用バーナ１６の最大ガス量と同等としてい
る。

【００６７】再燃焼室用バーナ１６は、火葬開始時から
火葬終了時まで約１００％の運転とする。また、主燃焼
室への熱風吹込みは、火葬開始から約３０分間行なわれ
る。

【００６８】主燃焼室用バーナ１０は、まず火葬開始か
ら５分間約５０％の出力で運転を開始する。この５分間
で、火葬対象物５の柩や副葬品がすべて燃焼される。次
に、５分経過した後２５分間は、主燃焼室用バーナ１０
は、約１０％の出力で運転を行なう。この２５分間にお
いて、火葬対象物である遺体の自己燃焼が行なわれる。
次に、火葬終了までは、主燃焼室用バーナ１０は１００
％の出力で運転し、火葬対象物の難燃部分の燃焼を完了
する。

【００６９】次に、火葬炉設備内の炉内圧力は、火葬開
始から約２０分間は火葬対象物５の燃焼速度が速く燃焼
ガスの発生量も多いため、約−１０〜−１５ｍｍＡｑと
する。その後、２０分経過した後１０分間は、燃焼ガス
の発生量が少なくなるため、火葬炉設備内の炉内圧力が
−２ｍｍＡｑになるように制御する。さらに、火葬開始
後３０分経過した後は、燃焼ガスの発生量は極めて少な
くなるために、火葬炉設備内の炉内圧力は、−１〜−
０．５ｍｍＡｑの自然通風の状態になるように制御す
る。

【００７０】以上のように、主燃焼室用バーナなどの制
御をすることにより、火葬対象物は、火葬開始後約２０
分経過後に最大燃焼に達し、約６０分間で火葬を完了す
ることが可能となる。なお、上記火葬は、柩、副葬品の
重量を２０ｋｇ、遺体の重量を６０ｋｇとしている。

【００７１】以上、この実施例によれば、火葬作業の省
力化および無人化を可能とし、また火葬時間の短縮化さ
らに火葬による二次公害の発生を防止し、さらには、遺
体の尊厳性を保持することが可能となる。

【００７２】

【発明の効果】この発明に基づいた請求項１に記載の火
葬炉設備によれば、炉前室に運ばれてきた移送手段の熱
気が冷気送風手段により、熱気排出口を介して外部へ排
出されるために、火葬対象物の火葬後から収骨までの期
間を５分以内に短縮することが可能となる。

【００７３】次に、この発明に基づいた請求項２に記載
の火葬炉設備によれば、上記フードを、移送手段の直上
に移動させ、かつフードの下方に送風口を設けているこ
とで、焼骨および移送手段の冷却を効率よく行なうこと
ができ、火葬後から収骨までの時間の短縮化を図ること
が可能となる。

【００７４】次に、この発明に基づいた請求項３に記載
の火葬炉設備によれば、吸引フードから熱交換器への径
路の途中に弁を設けることにより、燃焼室からの燃焼ガ
スの炉前室への逆流を防止することが可能となる。

【００７５】次に、この発明に基づいた請求項４に記載
の火葬炉設備によれば、主燃焼室内で発生する燃焼ガス
内の塵を、主サイクロンおよび副サイクロンを用いて完
全に除去する。この清浄化されたガスを吸引送風機を用
いて排気通路内に送風し、かつ噴出させて、通風力を生
じさせている。また、主サイクロンから排出されるガス
は、ガス希釈装置により所定の温度にまで減温された後
に排出されるために、高温のガスを排出することにより
生ずるかげろう現象を防止することができる。さらに主
サイクロンと副サイクロンを用い、主サイクロンおよび
ガス希釈装置を主燃室の上方に設けることにより、火葬
炉設備の小型化を図ることができる。これにより、二次
公害の発生を防止しまた火葬炉設備の省力化を図ること
が可能となる。

【００７６】次に、この発明に基づいた請求項５に記載
の発明によれば、燃焼時に燃焼ガスに含まれる排熱を利
用して、高温空気を形成することにより、エネルギの省
力化を図り、さらに、この高温空気を押込送風機で燃焼
室内へ送り込むことにより、火葬対象物の燃焼効率の向
上を図ることが可能となり、火葬時間の短縮化を図るこ
とが可能となる。

【００７７】次に、この発明に基づいた請求項６に記載
の火葬炉設備によれば、排気通路内に熱交換エレメント
を配置することで、燃焼ガス内に含まれる排熱を得るこ
とが可能となり、排熱利用により火葬炉設備の効率化を
図ることができる。

【００７８】次に、この発明に基づいた請求項７に記載
の火葬炉設備によれば、カラー画像処理によって得られ
る情報に基づいて、難燃部分に燃料噴射口を向けること
により、難燃部分の燃焼促進を図ることができ、従来の
ように火かき棒を用いずに、火葬対象物の燃焼効率を向
上させることが可能となり、火葬時間の短縮化、火葬作
業の無人化および遺体の尊厳性の保持を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に基づいた火葬炉設備の全体構造を示
す図である。

【図２】火葬対象物が主燃焼室に運ばれるまでの経路を
示す図である。

【図３】ガス整流室、再燃焼室、熱交換器および主サイ
クロン内に生じる強制通風の状態を示す図である。

【図４】主燃焼室、ガス整流室、再燃焼室の縦断面図で
ある。

【図５】火葬対象物の難燃部分を示す図である。

【図６】火葬対象物の燃焼時に発生する燃焼ガスの排出
経路を示す図である。

【図７】副サイクロン内における燃焼ガスの経路を示す
図である。

【図８】前室装置における炉内棺載台車および搬送台車
の冷却を示す図である。

【図９】火葬終了後における状態を示す図である。

【図１０】火葬開始から火葬終了までの主燃焼バーナな
どの状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 炉前室 ２ 装飾扉 ３ 搬送台車 ４ 炉内棺載台車 ５ 火葬対象物 ６ 炉前操作盤 ７ 前室装置 ８ 断熱扉 ９ 主燃焼室 １０ 主燃焼室用バーナ １１ 主燃焼室用側面バーナ １２ 熱風吹出ノズル １３ 監視カメラ １４ ガス整流室 １５ 再燃焼室 １６ 再燃焼室用バーナ １７ 火格子 １８ 点検扉 １９ 熱交換器 ２０ 押込送風機 ２０ａ，２４ａ 防音ボックス ２１ 主サイクロン ２２ 副サイクロン ２３ ガス冷却混合器 ２４ 誘引送風機 ２５ ダスト管 ２６ ダストボックス ２７ 排気筒 ２８ 空気調整弁 ２９ 外部空気取入口 ３０ 空気調整弁 ３１ 吸引ダクト ３２ 吸引フード ３３ 押込送風機 ３４ 熱交換エレメント ３５ 難燃部分 ３６ 高濃度含塵ガス排出口 ３７ 可変翼 ３８ 誘引ノズル ３９ 高濃度含塵ガス流入口 ４０，５２，５７ ガスダクト ４１ 内筒 ４２ 送風ノズル ４３ 焼骨 ４４ 送風パイプ ４５ 吸音パネル ５１ ガス希釈器 ５３，５６ 調整弁 ５４ 開度調整器 ５５ 煤煙濃度測定装置 ６０ 煤吹器 １００ 火葬炉設備 １２５ 塵 なお、図中同一符号は、同一または相当部分を示す。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主燃焼室と、 前記主燃焼室に隣接し、移動可能な隔壁によって前記主
   燃焼室から分離される前室装置と、 火葬対象物を支えて、前記前室装置と前記主燃焼室との
   間を移動可能に設けられた移送手段と、 前記火葬対象物を燃焼させることによって、前記火葬対
   象物から発せられる燃焼ガスを外部へ排気するための排
   気通路と、 前記排気通路内に外部への通風力を生じさせる通風手段
   と、 前記主燃焼室から前記前室装置にまで運ばれてきた、前
   記移送手段から発せられる熱気を外部に排出するため
   に、その一端が前記移送手段の上方に位置し、その他端
   が前記排気通路に接続された熱気排出通路と、 前記前室装置にまで運ばれてきた移送手段の近傍に冷却
   空気を送り込む冷気送風手段と、を備えた火葬炉設備。
2. 【請求項２】 前記熱気排出通路は、その一端に上下動
   可能なフードを含み、 前記冷気送風手段の送風口は、前記フードの下方部分に
   設けられている、請求項１に記載の火葬炉設備。
3. 【請求項３】 前記熱気排出通路は、通路を開閉するた
   めの開閉弁を含む、請求項１および請求項２のいずれか
   １項に記載の火葬炉設備。
4. 【請求項４】 前記通風手段は、 前記燃焼ガスを、高濃度の塵を含む高濃度含塵ガスと第
   １次清浄ガスとに分離するための可変翼付軸流直進式の
   主サイクロンと、 前記高濃度含塵ガスを、塵と第２次清浄ガスとに分離す
   るための接線流入反転式の副サイクロンと、 前記第２次清浄ガスと外部空気とを混合するためのガス
   冷却混合器と、 前記排気通路内に通風力を生じさせるための誘引送風機
   と、 前記主サイクロンの上方に設けられ、前記主サイクロン
   から排出される清浄ガスの温度を所定の温度にまで減温
   するために、前記清浄ガスに前記誘引送風機から送られ
   る前記外部空気を混合するためのガス希釈装置と、を備
   えた請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の火
   葬炉設備。
5. 【請求項５】 前記主燃焼室内から発せられる前記燃焼
   ガスの排熱を回収するための排熱回収装置と、 この排熱回収装置によって得られる熱により高温空気を
   形成し、前記主燃焼室内へ前記高温空気を送るための押
   込送風機と、をさらに備える請求項１ないし請求項４の
   いずれか１項に記載の火葬炉設備。
6. 【請求項６】 前記排熱回収装置は、前記排気通路内に
   配置された熱交換エレメントを含み、 前記押込送風機は、前記熱交換エレメント内に空気を送
   り込む請求項５に記載の火葬炉設備。
7. 【請求項７】 前記主燃焼室は、 燃料噴射角度を調整することのできる主燃焼室用バーナ
   と、 前記主燃焼室用バーナの燃料噴射口を前記火葬対象物の
   難燃部分に向けるために、前記火葬対象物の燃焼状態を
   カラー画像処理をすることによって、前記難燃部分を判
   別する画像処理手段と、を備える請求項１に記載の火葬
   炉設備。