JP2004014453A - コネクタ及びコネクタの取付構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】基板に対してハンダ付け固定した端子に加わる基板垂直方向の応力を応力吸収部により吸収することができ、強度を上げるべくハンダ量を多くする必要がないコネクタを提供する。
【解決手段】コネクタハウジング１２の底部１２ａに断面コ字形状をなす貫通孔２０，２１を形成する。貫通孔２０はボス１３と端子１５ａとの間に位置し、貫通孔２１はボス１４と端子１５ｂとの間の位置に位置する。底部１２ａにおける貫通孔２０，２１と隣接する部分が可撓可能な可撓片３６，３７となる。そして、プリント基板３０とコネクタ１１のボス１３，１４とをネジ３３，３４により固定し、コネクタ１１の各端子１５をプリント基板３０にハンダ付け固定する。すると、温度変化によりコネクタハウジング１２が膨張・収縮して端子１５に引張応力または圧縮応力が加わろうとしても、可撓片３６，３７が撓むことによりその応力を吸収する。
【選択図】 図１
【解決手段】コネクタハウジング１２の底部１２ａに断面コ字形状をなす貫通孔２０，２１を形成する。貫通孔２０はボス１３と端子１５ａとの間に位置し、貫通孔２１はボス１４と端子１５ｂとの間の位置に位置する。底部１２ａにおける貫通孔２０，２１と隣接する部分が可撓可能な可撓片３６，３７となる。そして、プリント基板３０とコネクタ１１のボス１３，１４とをネジ３３，３４により固定し、コネクタ１１の各端子１５をプリント基板３０にハンダ付け固定する。すると、温度変化によりコネクタハウジング１２が膨張・収縮して端子１５に引張応力または圧縮応力が加わろうとしても、可撓片３６，３７が撓むことによりその応力を吸収する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタ及びコネクタの取付構造に係り、詳しくは、コネクタの端子を基板に固定した際に、その端子に生じる応力を吸収することができるコネクタ及びコネクタの取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図１０に示すようなコネクタハウジング１１１にコネクタ保持部１１２及び直線状をなす複数の端子１１３を備えたコネクタ１１４が知られている。前記コネクタ保持部１１２はコネクタハウジング１１１の底部であり、複数の端子１１３が取り付けられている。前記コネクタ１１４には、このコネクタ１１４をプリント基板１１５に対して固定するボス１１６を備えており、前記コネクタ１１４をプリント基板１１５に対して垂直に立てた状態でボス１１６とプリント基板１１５とがネジ１１７等により固定されている。そして、コネクタ１１４の端子１１３がハンダ付け（以下、ハンダ付けした部分をハンダ部１１８という）によりプリント基板１１５の図示しないプリント配線に接続されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、コネクタ１１４を自動車などの部品として使用すると、使用温度領域が幅広いため、コネクタハウジング１１１、特に体積が大きいボス１１６が膨張や収縮を起こすことがある。すると、使用温度が変化するたびに、各端子１１３には引張応力が発生したり、圧縮応力が発生したりを繰り返す。上記のような応力が発生した際には、ある程度はコネクタ保持部１１２が撓み変形を起こすことによりその応力を吸収する。
【０００４】
しかしながら、コネクタ保持部１１２において、長手方向（図１０における左右方向）両端部は中央部と比べて撓み変形量が少なくなる。この結果、複数の端子１１３のうち両ボス１１６に最も近い端子１１３に加わる上記応力がコネクタ保持部１１２の撓み変形により十分に吸収されないおそれがあった。
【０００５】
そのため、ハンダ部１１８のハンダ量を多くしてハンダ強度を高めるなどの対策が必要であった。
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は基板に対してハンダ付け固定した端子に加わる基板垂直方向の応力を応力吸収部により吸収することができ、強度を上げるべくハンダ量を多くする必要がないコネクタを提供することにある。
【０００６】
また、本発明の別の目的は、基板に対してハンダ付け固定した端子に加わる基板垂直方向の応力を第３可撓部により吸収することができ、強度を上げるべくハンダ量を多くする必要がないコネクタの取付構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、端子と、同端子を保持する端子保持部を含むコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングを基板に対して垂直となるように固定する固定部とを備えたコネクタにおいて、前記固定部と前記端子との間の位置に前記端子に加わる基板垂直方向の応力を吸収する応力吸収部を備えたことを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコネクタにおいて、前記端子は複数あり、前記応力吸収部は前記複数の端子のうち最も前記固定部側に位置する端子とその固定部との間の位置に設けたことを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のコネクタにおいて、前記端子保持部には応力吸収部形成孔が設けられ、前記応力吸収部は、前記端子保持部に応力吸収部形成孔を形成したことにより可撓可能とされた第１可撓部であることを要旨とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のコネクタにおいて、前記応力吸収部形成孔は、断面コ字形状であることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のコネクタにおいて、前記応力吸収部は前記固定部と前記コネクタハウジングとを連結する可撓可能に設けた第２可撓部であることを要旨とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５のうちいずれか１項に記載のコネクタにおいて、前記コネクタハウジングには、そのコネクタハウジング長手方向の伸縮を軽減する伸縮歪み軽減孔を備えたことを要旨とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、コネクタが基板に対して垂直となるように、コネクタの固定部を基板に対して固定し、前記コネクタに設けた端子を前記基板に対してハンダ付け固定したコネクタの取付構造において、前記基板は前記コネクタの端子をハンダ付けした基板本体と、前記固定部を固定する第３可撓部とを備え、前記第３可撓部は前記基板本体に対して可撓可能であることを要旨とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１及び図２に従って説明する。
【００１４】
なお、本実施形態では図１における上側を上方、下側を下方という。
図１及び図２に示すように、本実施形態のコネクタ１１は、コネクタハウジング１２、固定部としてのボス１３，１４、及び直線状をなす複数の端子１５を備えている。前記コネクタハウジング１２及びボス１３，１４は合成樹脂により一体成形され、端子１５は導電性金属により形成されている。
【００１５】
前記コネクタハウジング１２は有底箱状をなしており、図２に示すように平面視長方形状とされている。そして、前記コネクタハウジング１２の短手方向（図２における上下方向）に沿うように形成された両短手側壁１６，１７の外側面には略四角柱状の前記ボス１３，１４が一体に形成されている。
【００１６】
前記ボス１３，１４の互いに対向する側面は、前記短手側壁１６，１７の内側面と面一となるように形成されている。そのボス１３，１４の下部にはネジを螺入可能なネジ孔１３ａ，１４ａが形成されている。
【００１７】
そして、前記ボス１３，１４は基板としてのプリント基板３０上に配置されている。そのプリント基板３０に形成されたネジ挿通孔３１，３２を介して前記ボス１３，１４のネジ孔１３ａ，１４ａにネジ３３，３４がそれぞれ螺入され、このネジ３３，３４によりコネクタ１１とプリント基板３０とが締結固定されている。即ち、ボス１３，１４とプリント基板３０とをネジ３３，３４にて固定することにより、コネクタ１１はプリント基板３０に対して垂直な状態で固定されるとともに、端子１５がプリント基板３０に対して垂直状態に配置される。即ち、前記コネクタ１１は垂直タイプのコネクタである。前記コネクタハウジング１２の下面は前記プリント基板３０の上面に対して所定間隔をおいて離間するように配置されている。
【００１８】
また、コネクタハウジング１２には端子保持部としての底部１２ａを備えており、その底部１２ａは前記短手側壁１６，１７の下端よりも上方に位置するように形成されている。前記コネクタハウジング１２の底部１２ａには、各端子１５を上方から下方へ向けて圧入する圧入孔１２ｂが複数個形成されている。圧入孔１２ｂは、長手方向（図１における左右方向）に沿って互いに平行となるように複数列（本実施形態では２列）配置されている。同圧入孔１２ｂに端子１５が圧入されることにより圧入孔１２ｂに対して端子１５が固定されている。そして、端子１５を圧入孔１２ｂに対して圧入した状態において、前記各端子１５における前記圧入孔１２ｂに対応する部分には係止部Ｋが形成されている。その係止部Ｋにより、端子１５が圧入孔１２ｂに対して上方から下方へ向けて圧入される圧入量が規制されている。
【００１９】
そして、前記プリント基板３０における各端子１５と対応する部分には、その各端子１５を挿通するための端子挿通孔３０ａが複数個形成されている。さらに、前記プリント基板３０の下面には図示しないプリント配線が形成されており、ハンダ付けにより各端子１５と前記プリント配線とが接続されている。
【００２０】
なお、以下の説明では前記ハンダ付けした部分をハンダ部３５という。
前記底部１２ａにおける長手方向両側には、断面コ字形状をなす応力吸収部形成孔としての貫通孔２０，２１がそれぞれ形成されている。
【００２１】
前記貫通孔２０が短手側壁１６及びコネクタハウジング１２の長手側壁１８，１９に沿うように形成されることにより、底部１２ａには可撓可能な可撓片３６が形成されている。前記貫通孔２０において、長手側壁１８，１９に沿う部分におけるボス１４側の孔形成端Ｅ１ａの位置は、端子１５ａにおけるボス１３側側面よりも若干ボス１３側とされている。前記可撓片３６は応力吸収部、及び第１可撓部に相当する。この結果、端子１５ａに対して、プリント基板３０の垂直方向（以下、上下方向ということがある）の応力が加わると、可撓片３６が撓み変形を起こすように構成されている。
【００２２】
同様に、前記貫通孔２１が短手側壁１７及び前記長手側壁１８，１９に沿うように形成されることにより、底部１２ａには可撓可能な可撓片３７が形成されている。前記貫通孔２１において、長手側壁１８，１９に沿う部分におけるボス１３側の孔形成端Ｅ２ａの位置は、端子１５ｂにおけるボス１４側側面よりも若干ボス１４側とされている。前記可撓片３７は応力吸収部、及び第１可撓部に相当する。この結果、端子１５ｂに対して、プリント基板３０の垂直方向の応力が加わると、可撓片３７が撓み変形を起こすように構成されている。
【００２３】
上記コネクタ１１、プリント基板３０、及びネジ３３，３４により構造体２５が構成されている。
次に、上記第１実施形態のように構成された構造体２５の作用について説明する。
【００２４】
前記構造体２５を自動車の部品などとして使用している際には、使用温度領域が幅広いため、コネクタハウジング１２及びボス１３，１４は暖められて熱膨張または冷やされて収縮する。この場合、特に体積が大きくかつ肉厚があるボス１３，１４は上下方向に膨張または収縮する。すると、底部１２ａとプリント基板３０との距離が変化しようとし、一方が底部１２ａに固定され他方がプリント基板３０に固定されている各端子１５（端子１５ａ，１５ｂを含む）には上下方向の引張応力または圧縮応力が加わろうとする。この際、端子１５ａ，１５ｂ以外の端子１５は、ボス１３，１４を両端として底部１２ａが両端支持梁り状態で撓むことにより、前記引張応力または圧縮応力が吸収される。
【００２５】
一方、端子１５ａ，１５ｂは、可撓片３６，３７が撓むことにより前記引張応力または圧縮応力が吸収される。従って、端子１５ａ，１５ｂをプリント基板３０に対して固定しているハンダ部３５には前記引張応力または圧縮応力が加わることが軽減され、ハンダ量が少なくても十分に端子１５ａ，１５ｂをプリント基板３０に対して固定しておくことができる。
【００２６】
従って、上記第１実施形態の構造体２５によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、ボス１３と端子１５ａとの間の位置、及びボス１４と端子１５ｂとの間の位置に同端子１５ａ，１５ｂに加わる上下方向の引張応力または圧縮応力を吸収する可撓片３６，３７をそれぞれ備えた。従って、プリント基板３０に対してハンダ付け固定した端子１５ａ，１５ｂに加わる上下方向の引張応力または圧縮応力を可撓片３６，３７にて吸収することができ、強度を上げるべくハンダ量を多くする必要がない。
【００２７】
（２）本実施形態では、端子１５は複数あり、前記可撓片３６，３７は前記複数の端子１５のうち最もボス１３側及び最もボス１４側に位置する端子１５ａ，１５ｂとそのボス１３，１４との間の位置に形成した。そして、端子１５ａ，１５ｂに加わる上下方向の引張応力または圧縮応力は、可撓片３６，３７が撓むことにより吸収するようにした。従って、ボス１３，１４を両端として、底部１２ａが両端支持梁り状態で撓んだ場合には、端子１５ａ，１５ｂ近傍の底部１２ａ部分はあまり撓み変形を起こさないが、その撓み不足を可撓片３６，３７が撓むことにより補うことができる。
【００２８】
（３）本実施形態では、可撓片３６，３７は、底部１２ａにおける貫通孔２０，２１を形成することにより可撓可能となるように形成した部分とした。従って、追加部品を設けたり、部品コストを上げたりすることなく、可撓片３６，３７を形成することができる。
【００２９】
（４）本実施形態では、貫通孔２０，２１を断面コ字形状をなすように形成した。従って、貫通孔２０，２１を断面直線形状の貫通孔とした場合と比べ、本実施形態の貫通孔２０，２１は、より可撓しやすくなる。
【００３０】
（５）本実施形態では、端子１５に応力吸収加工を施すことなく、端子１５ａ，１５ｂに加わる上下方向の引張応力または圧縮応力をコネクタハウジング１２に吸収させるようにした。従って、既存の端子１５を用いて、幅広い温度領域で使用できるコネクタ１１を形成することができる。
【００３１】
（第２実施形態）
以下、本発明を具体化した第２実施形態を図３及び図４に従って説明する。なお、第２実施形態及び第３実施形態は、前記第１実施形態を変更したものであり、前記第１実施形態と同様の構成については、同一符号を付して、その詳細な説明を省略し、異なるところのみを説明する。
【００３２】
本実施形態の構造体４０は、前記第１実施形態におけるコネクタ１１の貫通孔２０，２１を省略すると共に、ボス１３，１４部分を変更したものである。
即ち、図３及び図４に示すように、本実施形態のコネクタ４１はボス１３，１４が応力吸収部及び第２可撓部としての可撓連結部４２，４３を介して短手側壁１６，１７にそれぞれ連結されている。前記可撓連結部４２，４３は前記コネクタハウジング１２及びボス１３，１４と共に合成樹脂により一体成形されており、同可撓連結部４２，４３は可撓可能に構成されている。また、前記可撓連結部４２はボス１３と端子１５ａとの間の位置に配置されており、同様に前記可撓連結部４３はボス１４と端子１５ｂとの間の位置に配置されている。
【００３３】
次に、上記第２実施形態のように構成された構造体４０の作用について説明する。
前記構造体４０において、使用温度変化によりコネクタハウジング１２及びボス１３，１４が暖められて熱膨張または冷やされて収縮する。そして、ボス１３，１４が上下方向に膨張または収縮することにより、各端子１５（端子１５ａ，１５ｂを含む）には上下方向の引張応力または圧縮応力が加わろうとする。
【００３４】
すると、ボス１３，１４を両端として底部１２ａ及び可撓連結部４２，４３が両端支持梁り状態で撓む。このとき、ボス１３と端子１５ａとの間の可撓連結部４２、及びボス１４と端子１５ｂとの間の可撓連結部４３が撓むことにより、端子１５ａ，１５ｂに加わろうとする前記引張応力または圧縮応力が吸収される。
【００３５】
従って、上記第２実施形態の構造体４０によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、コネクタハウジング１２とボス１３，１４とをそれぞれ可撓可能な可撓連結部４２，４３にて連結した。従って、可撓連結部４２，４３が撓むことにより、端子１５ａ，１５ｂに加わろうとする前記引張応力または圧縮応力を吸収することができる。
【００３６】
（２）本実施形態では、コネクタハウジング１２、ボス１３，１４、及び可撓連結部４２，４３を合成樹脂により一体成形するようにした。従って、追加部品を設けたり、部品コストを上げたりすることなく、可撓連結部４２，４３を形成することができる。
【００３７】
（第３実施形態）
以下、本発明を具体化した第３実施形態を図５及び図６に従って説明する。
本実施形態の構造体５０は、前記第１実施形態におけるコネクタ１１に伸縮歪み軽減孔としての長孔５１，５２を追加したものである。
【００３８】
即ち、図５及び図６に示すように、本実施形態のコネクタ５３は、前記短手側壁１６と前記短手側壁１７との間の位置に、同短手側壁１６，１７に対して平行な仕切壁５４が形成されている。前記仕切壁５４は合成樹脂からなり、同仕切壁５４はコネクタハウジング１２を樹脂成形する際に同時に一体成形されている。
【００３９】
以下、前記仕切壁５４における短手側壁１６及び短手側壁１７にそれぞれ対向する面をそれぞれ側面Ａ及び側面Ｂという。
前記底部１２ａにおける前記側面Ａ，Ｂにそれぞれ対応した部分には、底部１２ａの長手方向の歪みを吸収する前記長孔５１，５２がそれぞれ形成されている。長孔５１，５２は底部１２ａにおける長手側壁１８から長手側壁１９まで形成されている。即ち、前記長孔５１，５２は、コネクタハウジング１２の長手方向中央部に形成されている。
【００４０】
従って、本実施形態の構造体５０は、前記第１実施形態の構造体２５と同様の作用を奏すると共に、以下に示す作用を奏する。
本実施形態では、底部１２ａが、貫通孔２０から長孔５１までの間に位置する部分（以下、第１区画部Ｄ１という）と、貫通孔２１から長孔５２までの間に位置する部分（以下、第２区画部Ｄ２という）とにそれぞれ独立した状態となっている。即ち、本実施形態では、長孔５１，５２を形成することにより底部１２ａを第１区画部Ｄ１と第２区画部Ｄ２との長手方向長さが短い二つの部分に分けた。そのため、第１区画部Ｄ１及び第２区画部Ｄ２は長孔５１，５２を設けない底部１２ａと比べて長手方向長さが短い構成となっている。
【００４１】
通常、合成樹脂製の板の場合、長さが長い板と、長さが短い板とで温度変化による両端間の伸縮長さを比較すると、長さが長い板の方がより多く伸縮長さが変化する。
【００４２】
そのため、長孔５１，５２が無くかつ貫通孔２０から貫通孔２１まで長さがある底部１２ａと比べて、第１区画部Ｄ１及び第２区画部Ｄ２は温度変化による長手方向への伸縮量が少なくなり、この結果、本実施形態の端子１５ａ，１５ｂは長手方向への移動量が少なくなる。端子１５ａ，１５ｂの長手方向への移動量が少なくなる分、同端子１５ａ，１５ｂにおける上下方向への引張応力または圧縮応力も少なくなる。
【００４３】
従って、上記第３実施形態の構造体５０によれば、前記第１実施形態における効果（１）〜（５）に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、底部１２ａの長手方向中央部に、その底部１２ａの長手方向伸縮を軽減する長孔５１，５２を形成した。この長孔５１，５２により、底部１２ａは第１区画部Ｄ１と第２区画部Ｄ２とに分けられて、丁度一枚の長さの長い板から、二枚の長さの短い板となった。従って、端子１５ａ，１５ｂの長手方向への移動量が少なくなる分、同端子１５ａ，１５ｂに加わる上下方向への引張応力または圧縮応力を軽減することができる。
【００４４】
（第４実施形態）
以下、本発明を具体化した第４実施形態を図７及び図８に従って説明する。
本実施形態の構造体６０は、前記第２実施形態の構造体４０におけるプリント基板３０を変更したものである。
【００４５】
即ち、図７及び図８に示すように、本実施形態の基板としてのプリント基板６１には、コネクタ６２のボス１３，１４の外周に対応する部分に、半円弧状をなす可撓部形成孔としての半円孔６３，６４が形成されている。前記半円孔６３，６４は、ボス１３とボス１４とが互いに対向する側に形成されている。そして、プリント基板６１における前記半円孔６３，６４にて形成された半円部は、可撓可能な第３可撓部としての可撓片６５，６６とされている。前記プリント基板６１における前記半円孔６３，６４を除いた部分が、基板本体６１ａとされている。
【００４６】
従って、本実施形態の構造体６０は、前記第２実施形態の構造体４０と同様の作用を奏すると共に、以下に示す作用を奏する。
使用温度変化によりボス１３，１４が上下方向に膨張または収縮し、各端子１５（端子１５ａ，１５ｂを含む）には上下方向の引張応力または圧縮応力が加わろうとする。すると、前記可撓連結部４２，４３が撓むことにより、端子１５ａ，１５ｂに加わろうとする前記引張応力または圧縮応力を吸収すると共に、以下に示すようにしてその引張応力または圧縮応力を吸収する。
【００４７】
即ち、プリント基板６１において、ボス１３，１４を固定している可撓片６５，６６はプリント基板６１に対して可撓可能に構成されている。そのため、その可撓片６５，６６が撓むことにより、端子１５ａ，１５ｂに加わろうとする前記引張応力または圧縮応力を吸収する。
【００４８】
従って、上記第４実施形態の構造体６０によれば、前記第２実施形態における効果（１），（２）に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、プリント基板６１に可撓可能な可撓片６５，６６を形成し、その可撓片６５，６６に対してコネクタ１１のボス１３，１４を固定した。従って、可撓片６５，６６が撓むことにより、端子１５ａ，１５ｂに加わろうとする前記引張応力または圧縮応力を吸収することができる。
（他の実施形態）
なお、上記各実施形態は以下のような他の実施形態に変更して具体化してもよい。
【００４９】
・前記第４実施形態では、プリント基板６１におけるコネクタ６２のボス１３，１４の外周に対応する部分に、半円弧状をなす半円孔６３，６４を形成し、その半円孔６３，６４により形成された半円部を可撓片６５，６６としていた。これに限らず、可撓片６５，６６を形成する孔の形状としては、断面Ｕ字形状や断面Ｃ字形状、或いは図９（ａ）に示すようなネジ挿通孔３１，３２を挟んで互いに対向させた半円弧形状（これを、半円弧形状孔７０という）としてもよい。
【００５０】
・前記第４実施形態では、プリント基板６１に半円孔６３，６４を形成することにより可撓片６５，６６を形成していた。これに限らず、図９（ｂ）に示すように、プリント基板６１の長手方向両端から突出する突片を形成し、その突片を可撓可能な第３可撓部としての可撓片７１，７２としてもよい。この場合、プリント基板６１における前記可撓片７１，７２を除いた部分を基板本体６１ａとする。そして、その可撓片７１，７２に前記ネジ挿通孔３１，３２を形成しコネクタ６２のボス１３，１４を固定する。
【００５１】
・前記第２及び第４実施形態において、前記第３実施形態のコネクタ５３における貫通孔２０，２１及び可撓片３６，３７と同様のものを、コネクタ４１，６２に形成してもよい。
【００５２】
・前記第１及び第３実施形態では、貫通孔２０，２１を断面コ字形状をなすように形成し、底部１２ａにおける貫通孔２０，２１と隣接する部分を可撓可能な可撓片３６，３７としていた。これに限らず、前記貫通孔２０，２１の断面形状は、Ｕ字形状やＣ字形状などでもよい。要は、可撓片３６，３７が可撓可能になるのであれば前記貫通孔２０，２１の断面形状はどのような形状でもよい。
【００５３】
・前記第１及び第３実施形態では、貫通孔２０における孔形成端Ｅ１ａを端子１５ａにおけるボス１３側側面よりも若干ボス１３側としていた。これに限らず、前記貫通孔２０の孔形成端Ｅ１ａを図２及び図６において二点鎖線で示す孔形成端Ｅ１ｂの位置、即ち、端子１５ａにおけるボス１４側側面よりもボス１４側の位置としてもよい。すると、可撓片３６はボス１３側が自由端である片持ち梁り状態となる。同様に、貫通孔２１においても、前記貫通孔２１の孔形成端Ｅ２ａを図２及び図６において二点鎖線で示す孔形成端Ｅ２ｂの位置、即ち、端子１５ｂにおけるボス１３側側面よりもボス１３側の位置としてもよい。すると、可撓片３７はボス１４側が自由端である片持ち梁り状態となる。このようにすると、プリント基板３０に対してハンダ付け固定した端子１５ａ，１５ｂに加わる上下方向の引張応力または圧縮応力を可撓片３６，３７が片持ち梁り状態で撓むことで吸収できる。なお、この場合、可撓片３６，３７は片持ち梁部に相当する。
【００５４】
・前記各実施形態では、複数の端子１５を有するコネクタ１１，４１，５３，６２に対して可撓片３６，３７、可撓連結部４２，４３、長孔５１，５２をそれぞれ形成していた。これに限らず、一つの端子を有する垂直タイプのコネクタに対して前記可撓片３６，３７、可撓連結部４２，４３、長孔５１，５２を形成するようにしてもよい。
【００５５】
・前記各実施形態では、端子１５を長手方向に沿って互いに平行となるように２列配置していた。これに限らず、底部１２ａに一列または３列以上の端子を備えるようにしてもよい。
【００５６】
次に、上記各実施形態及び他の実施形態から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記第３可撓部は、前記基板に対して可撓部形成孔を設けることにより形成されることを特徴とする請求項７に記載のコネクタの取付構造。
【００５７】
（ロ）複数の端子と、同各端子を保持する端子保持部を含むコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングを基板に対して垂直となるように固定する固定部とを備えたコネクタにおいて、前記端子保持部には、前記複数の端子のうち最も前記固定部側に位置する端子の少なくとも一部を片持ち梁り状態で保持する片持ち梁部を備えたことを特徴とするコネクタ。
【００５８】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１乃至請求項６のうちいずれか１項に記載の発明によれば、基板に対してハンダ付け固定した端子に加わる基板垂直方向の応力を応力吸収部により吸収することができ、強度を上げるべくハンダ量を多くする必要がない。
【００５９】
また、請求項７に記載の発明によれば、基板に対してハンダ付け固定した端子に加わる基板垂直方向の応力を第３可撓部により吸収することができ、強度を上げるべくハンダ量を多くする必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態における構造体の正断面図。
【図２】第１実施形態におけるコネクタの底面図。
【図３】第２実施形態における構造体の正断面図。
【図４】第２実施形態におけるコネクタの底面図。
【図５】第３実施形態における構造体の正断面図。
【図６】第３実施形態におけるコネクタの底面図。
【図７】第４実施形態における構造体の正断面図。
【図８】第４実施形態におけるプリント基板の底面図。
【図９】（ａ），（ｂ）は、他の実施形態におけるプリント基板の底面図。
【図１０】従来技術におけるコネクタ及び基板を示す正断面図。
【符号の説明】
１１，４１，５３，６２…コネクタ、１２…コネクタハウジング、１２ａ…端子保持部としての底部、１３，１４…固定部としてのボス、１５，１５ａ，１５ｂ…端子、２０，２１…応力吸収部形成孔としての貫通孔、３０，６１…基板としてのプリント基板、３６，３７…応力吸収部及び第１可撓部としての可撓片、４２，４３…応力吸収部及び第２可撓部としての可撓連結部、５１，５２…伸縮歪み軽減孔としての長孔、６１ａ…基板本体、６５，６６…第３可撓部としての可撓片。
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタ及びコネクタの取付構造に係り、詳しくは、コネクタの端子を基板に固定した際に、その端子に生じる応力を吸収することができるコネクタ及びコネクタの取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図１０に示すようなコネクタハウジング１１１にコネクタ保持部１１２及び直線状をなす複数の端子１１３を備えたコネクタ１１４が知られている。前記コネクタ保持部１１２はコネクタハウジング１１１の底部であり、複数の端子１１３が取り付けられている。前記コネクタ１１４には、このコネクタ１１４をプリント基板１１５に対して固定するボス１１６を備えており、前記コネクタ１１４をプリント基板１１５に対して垂直に立てた状態でボス１１６とプリント基板１１５とがネジ１１７等により固定されている。そして、コネクタ１１４の端子１１３がハンダ付け（以下、ハンダ付けした部分をハンダ部１１８という）によりプリント基板１１５の図示しないプリント配線に接続されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、コネクタ１１４を自動車などの部品として使用すると、使用温度領域が幅広いため、コネクタハウジング１１１、特に体積が大きいボス１１６が膨張や収縮を起こすことがある。すると、使用温度が変化するたびに、各端子１１３には引張応力が発生したり、圧縮応力が発生したりを繰り返す。上記のような応力が発生した際には、ある程度はコネクタ保持部１１２が撓み変形を起こすことによりその応力を吸収する。
【０００４】
しかしながら、コネクタ保持部１１２において、長手方向（図１０における左右方向）両端部は中央部と比べて撓み変形量が少なくなる。この結果、複数の端子１１３のうち両ボス１１６に最も近い端子１１３に加わる上記応力がコネクタ保持部１１２の撓み変形により十分に吸収されないおそれがあった。
【０００５】
そのため、ハンダ部１１８のハンダ量を多くしてハンダ強度を高めるなどの対策が必要であった。
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は基板に対してハンダ付け固定した端子に加わる基板垂直方向の応力を応力吸収部により吸収することができ、強度を上げるべくハンダ量を多くする必要がないコネクタを提供することにある。
【０００６】
また、本発明の別の目的は、基板に対してハンダ付け固定した端子に加わる基板垂直方向の応力を第３可撓部により吸収することができ、強度を上げるべくハンダ量を多くする必要がないコネクタの取付構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、端子と、同端子を保持する端子保持部を含むコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングを基板に対して垂直となるように固定する固定部とを備えたコネクタにおいて、前記固定部と前記端子との間の位置に前記端子に加わる基板垂直方向の応力を吸収する応力吸収部を備えたことを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコネクタにおいて、前記端子は複数あり、前記応力吸収部は前記複数の端子のうち最も前記固定部側に位置する端子とその固定部との間の位置に設けたことを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のコネクタにおいて、前記端子保持部には応力吸収部形成孔が設けられ、前記応力吸収部は、前記端子保持部に応力吸収部形成孔を形成したことにより可撓可能とされた第１可撓部であることを要旨とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のコネクタにおいて、前記応力吸収部形成孔は、断面コ字形状であることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のコネクタにおいて、前記応力吸収部は前記固定部と前記コネクタハウジングとを連結する可撓可能に設けた第２可撓部であることを要旨とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５のうちいずれか１項に記載のコネクタにおいて、前記コネクタハウジングには、そのコネクタハウジング長手方向の伸縮を軽減する伸縮歪み軽減孔を備えたことを要旨とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、コネクタが基板に対して垂直となるように、コネクタの固定部を基板に対して固定し、前記コネクタに設けた端子を前記基板に対してハンダ付け固定したコネクタの取付構造において、前記基板は前記コネクタの端子をハンダ付けした基板本体と、前記固定部を固定する第３可撓部とを備え、前記第３可撓部は前記基板本体に対して可撓可能であることを要旨とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１及び図２に従って説明する。
【００１４】
なお、本実施形態では図１における上側を上方、下側を下方という。
図１及び図２に示すように、本実施形態のコネクタ１１は、コネクタハウジング１２、固定部としてのボス１３，１４、及び直線状をなす複数の端子１５を備えている。前記コネクタハウジング１２及びボス１３，１４は合成樹脂により一体成形され、端子１５は導電性金属により形成されている。
【００１５】
前記コネクタハウジング１２は有底箱状をなしており、図２に示すように平面視長方形状とされている。そして、前記コネクタハウジング１２の短手方向（図２における上下方向）に沿うように形成された両短手側壁１６，１７の外側面には略四角柱状の前記ボス１３，１４が一体に形成されている。
【００１６】
前記ボス１３，１４の互いに対向する側面は、前記短手側壁１６，１７の内側面と面一となるように形成されている。そのボス１３，１４の下部にはネジを螺入可能なネジ孔１３ａ，１４ａが形成されている。
【００１７】
そして、前記ボス１３，１４は基板としてのプリント基板３０上に配置されている。そのプリント基板３０に形成されたネジ挿通孔３１，３２を介して前記ボス１３，１４のネジ孔１３ａ，１４ａにネジ３３，３４がそれぞれ螺入され、このネジ３３，３４によりコネクタ１１とプリント基板３０とが締結固定されている。即ち、ボス１３，１４とプリント基板３０とをネジ３３，３４にて固定することにより、コネクタ１１はプリント基板３０に対して垂直な状態で固定されるとともに、端子１５がプリント基板３０に対して垂直状態に配置される。即ち、前記コネクタ１１は垂直タイプのコネクタである。前記コネクタハウジング１２の下面は前記プリント基板３０の上面に対して所定間隔をおいて離間するように配置されている。
【００１８】
また、コネクタハウジング１２には端子保持部としての底部１２ａを備えており、その底部１２ａは前記短手側壁１６，１７の下端よりも上方に位置するように形成されている。前記コネクタハウジング１２の底部１２ａには、各端子１５を上方から下方へ向けて圧入する圧入孔１２ｂが複数個形成されている。圧入孔１２ｂは、長手方向（図１における左右方向）に沿って互いに平行となるように複数列（本実施形態では２列）配置されている。同圧入孔１２ｂに端子１５が圧入されることにより圧入孔１２ｂに対して端子１５が固定されている。そして、端子１５を圧入孔１２ｂに対して圧入した状態において、前記各端子１５における前記圧入孔１２ｂに対応する部分には係止部Ｋが形成されている。その係止部Ｋにより、端子１５が圧入孔１２ｂに対して上方から下方へ向けて圧入される圧入量が規制されている。
【００１９】
そして、前記プリント基板３０における各端子１５と対応する部分には、その各端子１５を挿通するための端子挿通孔３０ａが複数個形成されている。さらに、前記プリント基板３０の下面には図示しないプリント配線が形成されており、ハンダ付けにより各端子１５と前記プリント配線とが接続されている。
【００２０】
なお、以下の説明では前記ハンダ付けした部分をハンダ部３５という。
前記底部１２ａにおける長手方向両側には、断面コ字形状をなす応力吸収部形成孔としての貫通孔２０，２１がそれぞれ形成されている。
【００２１】
前記貫通孔２０が短手側壁１６及びコネクタハウジング１２の長手側壁１８，１９に沿うように形成されることにより、底部１２ａには可撓可能な可撓片３６が形成されている。前記貫通孔２０において、長手側壁１８，１９に沿う部分におけるボス１４側の孔形成端Ｅ１ａの位置は、端子１５ａにおけるボス１３側側面よりも若干ボス１３側とされている。前記可撓片３６は応力吸収部、及び第１可撓部に相当する。この結果、端子１５ａに対して、プリント基板３０の垂直方向（以下、上下方向ということがある）の応力が加わると、可撓片３６が撓み変形を起こすように構成されている。
【００２２】
同様に、前記貫通孔２１が短手側壁１７及び前記長手側壁１８，１９に沿うように形成されることにより、底部１２ａには可撓可能な可撓片３７が形成されている。前記貫通孔２１において、長手側壁１８，１９に沿う部分におけるボス１３側の孔形成端Ｅ２ａの位置は、端子１５ｂにおけるボス１４側側面よりも若干ボス１４側とされている。前記可撓片３７は応力吸収部、及び第１可撓部に相当する。この結果、端子１５ｂに対して、プリント基板３０の垂直方向の応力が加わると、可撓片３７が撓み変形を起こすように構成されている。
【００２３】
上記コネクタ１１、プリント基板３０、及びネジ３３，３４により構造体２５が構成されている。
次に、上記第１実施形態のように構成された構造体２５の作用について説明する。
【００２４】
前記構造体２５を自動車の部品などとして使用している際には、使用温度領域が幅広いため、コネクタハウジング１２及びボス１３，１４は暖められて熱膨張または冷やされて収縮する。この場合、特に体積が大きくかつ肉厚があるボス１３，１４は上下方向に膨張または収縮する。すると、底部１２ａとプリント基板３０との距離が変化しようとし、一方が底部１２ａに固定され他方がプリント基板３０に固定されている各端子１５（端子１５ａ，１５ｂを含む）には上下方向の引張応力または圧縮応力が加わろうとする。この際、端子１５ａ，１５ｂ以外の端子１５は、ボス１３，１４を両端として底部１２ａが両端支持梁り状態で撓むことにより、前記引張応力または圧縮応力が吸収される。
【００２５】
一方、端子１５ａ，１５ｂは、可撓片３６，３７が撓むことにより前記引張応力または圧縮応力が吸収される。従って、端子１５ａ，１５ｂをプリント基板３０に対して固定しているハンダ部３５には前記引張応力または圧縮応力が加わることが軽減され、ハンダ量が少なくても十分に端子１５ａ，１５ｂをプリント基板３０に対して固定しておくことができる。
【００２６】
従って、上記第１実施形態の構造体２５によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、ボス１３と端子１５ａとの間の位置、及びボス１４と端子１５ｂとの間の位置に同端子１５ａ，１５ｂに加わる上下方向の引張応力または圧縮応力を吸収する可撓片３６，３７をそれぞれ備えた。従って、プリント基板３０に対してハンダ付け固定した端子１５ａ，１５ｂに加わる上下方向の引張応力または圧縮応力を可撓片３６，３７にて吸収することができ、強度を上げるべくハンダ量を多くする必要がない。
【００２７】
（２）本実施形態では、端子１５は複数あり、前記可撓片３６，３７は前記複数の端子１５のうち最もボス１３側及び最もボス１４側に位置する端子１５ａ，１５ｂとそのボス１３，１４との間の位置に形成した。そして、端子１５ａ，１５ｂに加わる上下方向の引張応力または圧縮応力は、可撓片３６，３７が撓むことにより吸収するようにした。従って、ボス１３，１４を両端として、底部１２ａが両端支持梁り状態で撓んだ場合には、端子１５ａ，１５ｂ近傍の底部１２ａ部分はあまり撓み変形を起こさないが、その撓み不足を可撓片３６，３７が撓むことにより補うことができる。
【００２８】
（３）本実施形態では、可撓片３６，３７は、底部１２ａにおける貫通孔２０，２１を形成することにより可撓可能となるように形成した部分とした。従って、追加部品を設けたり、部品コストを上げたりすることなく、可撓片３６，３７を形成することができる。
【００２９】
（４）本実施形態では、貫通孔２０，２１を断面コ字形状をなすように形成した。従って、貫通孔２０，２１を断面直線形状の貫通孔とした場合と比べ、本実施形態の貫通孔２０，２１は、より可撓しやすくなる。
【００３０】
（５）本実施形態では、端子１５に応力吸収加工を施すことなく、端子１５ａ，１５ｂに加わる上下方向の引張応力または圧縮応力をコネクタハウジング１２に吸収させるようにした。従って、既存の端子１５を用いて、幅広い温度領域で使用できるコネクタ１１を形成することができる。
【００３１】
（第２実施形態）
以下、本発明を具体化した第２実施形態を図３及び図４に従って説明する。なお、第２実施形態及び第３実施形態は、前記第１実施形態を変更したものであり、前記第１実施形態と同様の構成については、同一符号を付して、その詳細な説明を省略し、異なるところのみを説明する。
【００３２】
本実施形態の構造体４０は、前記第１実施形態におけるコネクタ１１の貫通孔２０，２１を省略すると共に、ボス１３，１４部分を変更したものである。
即ち、図３及び図４に示すように、本実施形態のコネクタ４１はボス１３，１４が応力吸収部及び第２可撓部としての可撓連結部４２，４３を介して短手側壁１６，１７にそれぞれ連結されている。前記可撓連結部４２，４３は前記コネクタハウジング１２及びボス１３，１４と共に合成樹脂により一体成形されており、同可撓連結部４２，４３は可撓可能に構成されている。また、前記可撓連結部４２はボス１３と端子１５ａとの間の位置に配置されており、同様に前記可撓連結部４３はボス１４と端子１５ｂとの間の位置に配置されている。
【００３３】
次に、上記第２実施形態のように構成された構造体４０の作用について説明する。
前記構造体４０において、使用温度変化によりコネクタハウジング１２及びボス１３，１４が暖められて熱膨張または冷やされて収縮する。そして、ボス１３，１４が上下方向に膨張または収縮することにより、各端子１５（端子１５ａ，１５ｂを含む）には上下方向の引張応力または圧縮応力が加わろうとする。
【００３４】
すると、ボス１３，１４を両端として底部１２ａ及び可撓連結部４２，４３が両端支持梁り状態で撓む。このとき、ボス１３と端子１５ａとの間の可撓連結部４２、及びボス１４と端子１５ｂとの間の可撓連結部４３が撓むことにより、端子１５ａ，１５ｂに加わろうとする前記引張応力または圧縮応力が吸収される。
【００３５】
従って、上記第２実施形態の構造体４０によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、コネクタハウジング１２とボス１３，１４とをそれぞれ可撓可能な可撓連結部４２，４３にて連結した。従って、可撓連結部４２，４３が撓むことにより、端子１５ａ，１５ｂに加わろうとする前記引張応力または圧縮応力を吸収することができる。
【００３６】
（２）本実施形態では、コネクタハウジング１２、ボス１３，１４、及び可撓連結部４２，４３を合成樹脂により一体成形するようにした。従って、追加部品を設けたり、部品コストを上げたりすることなく、可撓連結部４２，４３を形成することができる。
【００３７】
（第３実施形態）
以下、本発明を具体化した第３実施形態を図５及び図６に従って説明する。
本実施形態の構造体５０は、前記第１実施形態におけるコネクタ１１に伸縮歪み軽減孔としての長孔５１，５２を追加したものである。
【００３８】
即ち、図５及び図６に示すように、本実施形態のコネクタ５３は、前記短手側壁１６と前記短手側壁１７との間の位置に、同短手側壁１６，１７に対して平行な仕切壁５４が形成されている。前記仕切壁５４は合成樹脂からなり、同仕切壁５４はコネクタハウジング１２を樹脂成形する際に同時に一体成形されている。
【００３９】
以下、前記仕切壁５４における短手側壁１６及び短手側壁１７にそれぞれ対向する面をそれぞれ側面Ａ及び側面Ｂという。
前記底部１２ａにおける前記側面Ａ，Ｂにそれぞれ対応した部分には、底部１２ａの長手方向の歪みを吸収する前記長孔５１，５２がそれぞれ形成されている。長孔５１，５２は底部１２ａにおける長手側壁１８から長手側壁１９まで形成されている。即ち、前記長孔５１，５２は、コネクタハウジング１２の長手方向中央部に形成されている。
【００４０】
従って、本実施形態の構造体５０は、前記第１実施形態の構造体２５と同様の作用を奏すると共に、以下に示す作用を奏する。
本実施形態では、底部１２ａが、貫通孔２０から長孔５１までの間に位置する部分（以下、第１区画部Ｄ１という）と、貫通孔２１から長孔５２までの間に位置する部分（以下、第２区画部Ｄ２という）とにそれぞれ独立した状態となっている。即ち、本実施形態では、長孔５１，５２を形成することにより底部１２ａを第１区画部Ｄ１と第２区画部Ｄ２との長手方向長さが短い二つの部分に分けた。そのため、第１区画部Ｄ１及び第２区画部Ｄ２は長孔５１，５２を設けない底部１２ａと比べて長手方向長さが短い構成となっている。
【００４１】
通常、合成樹脂製の板の場合、長さが長い板と、長さが短い板とで温度変化による両端間の伸縮長さを比較すると、長さが長い板の方がより多く伸縮長さが変化する。
【００４２】
そのため、長孔５１，５２が無くかつ貫通孔２０から貫通孔２１まで長さがある底部１２ａと比べて、第１区画部Ｄ１及び第２区画部Ｄ２は温度変化による長手方向への伸縮量が少なくなり、この結果、本実施形態の端子１５ａ，１５ｂは長手方向への移動量が少なくなる。端子１５ａ，１５ｂの長手方向への移動量が少なくなる分、同端子１５ａ，１５ｂにおける上下方向への引張応力または圧縮応力も少なくなる。
【００４３】
従って、上記第３実施形態の構造体５０によれば、前記第１実施形態における効果（１）〜（５）に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、底部１２ａの長手方向中央部に、その底部１２ａの長手方向伸縮を軽減する長孔５１，５２を形成した。この長孔５１，５２により、底部１２ａは第１区画部Ｄ１と第２区画部Ｄ２とに分けられて、丁度一枚の長さの長い板から、二枚の長さの短い板となった。従って、端子１５ａ，１５ｂの長手方向への移動量が少なくなる分、同端子１５ａ，１５ｂに加わる上下方向への引張応力または圧縮応力を軽減することができる。
【００４４】
（第４実施形態）
以下、本発明を具体化した第４実施形態を図７及び図８に従って説明する。
本実施形態の構造体６０は、前記第２実施形態の構造体４０におけるプリント基板３０を変更したものである。
【００４５】
即ち、図７及び図８に示すように、本実施形態の基板としてのプリント基板６１には、コネクタ６２のボス１３，１４の外周に対応する部分に、半円弧状をなす可撓部形成孔としての半円孔６３，６４が形成されている。前記半円孔６３，６４は、ボス１３とボス１４とが互いに対向する側に形成されている。そして、プリント基板６１における前記半円孔６３，６４にて形成された半円部は、可撓可能な第３可撓部としての可撓片６５，６６とされている。前記プリント基板６１における前記半円孔６３，６４を除いた部分が、基板本体６１ａとされている。
【００４６】
従って、本実施形態の構造体６０は、前記第２実施形態の構造体４０と同様の作用を奏すると共に、以下に示す作用を奏する。
使用温度変化によりボス１３，１４が上下方向に膨張または収縮し、各端子１５（端子１５ａ，１５ｂを含む）には上下方向の引張応力または圧縮応力が加わろうとする。すると、前記可撓連結部４２，４３が撓むことにより、端子１５ａ，１５ｂに加わろうとする前記引張応力または圧縮応力を吸収すると共に、以下に示すようにしてその引張応力または圧縮応力を吸収する。
【００４７】
即ち、プリント基板６１において、ボス１３，１４を固定している可撓片６５，６６はプリント基板６１に対して可撓可能に構成されている。そのため、その可撓片６５，６６が撓むことにより、端子１５ａ，１５ｂに加わろうとする前記引張応力または圧縮応力を吸収する。
【００４８】
従って、上記第４実施形態の構造体６０によれば、前記第２実施形態における効果（１），（２）に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、プリント基板６１に可撓可能な可撓片６５，６６を形成し、その可撓片６５，６６に対してコネクタ１１のボス１３，１４を固定した。従って、可撓片６５，６６が撓むことにより、端子１５ａ，１５ｂに加わろうとする前記引張応力または圧縮応力を吸収することができる。
（他の実施形態）
なお、上記各実施形態は以下のような他の実施形態に変更して具体化してもよい。
【００４９】
・前記第４実施形態では、プリント基板６１におけるコネクタ６２のボス１３，１４の外周に対応する部分に、半円弧状をなす半円孔６３，６４を形成し、その半円孔６３，６４により形成された半円部を可撓片６５，６６としていた。これに限らず、可撓片６５，６６を形成する孔の形状としては、断面Ｕ字形状や断面Ｃ字形状、或いは図９（ａ）に示すようなネジ挿通孔３１，３２を挟んで互いに対向させた半円弧形状（これを、半円弧形状孔７０という）としてもよい。
【００５０】
・前記第４実施形態では、プリント基板６１に半円孔６３，６４を形成することにより可撓片６５，６６を形成していた。これに限らず、図９（ｂ）に示すように、プリント基板６１の長手方向両端から突出する突片を形成し、その突片を可撓可能な第３可撓部としての可撓片７１，７２としてもよい。この場合、プリント基板６１における前記可撓片７１，７２を除いた部分を基板本体６１ａとする。そして、その可撓片７１，７２に前記ネジ挿通孔３１，３２を形成しコネクタ６２のボス１３，１４を固定する。
【００５１】
・前記第２及び第４実施形態において、前記第３実施形態のコネクタ５３における貫通孔２０，２１及び可撓片３６，３７と同様のものを、コネクタ４１，６２に形成してもよい。
【００５２】
・前記第１及び第３実施形態では、貫通孔２０，２１を断面コ字形状をなすように形成し、底部１２ａにおける貫通孔２０，２１と隣接する部分を可撓可能な可撓片３６，３７としていた。これに限らず、前記貫通孔２０，２１の断面形状は、Ｕ字形状やＣ字形状などでもよい。要は、可撓片３６，３７が可撓可能になるのであれば前記貫通孔２０，２１の断面形状はどのような形状でもよい。
【００５３】
・前記第１及び第３実施形態では、貫通孔２０における孔形成端Ｅ１ａを端子１５ａにおけるボス１３側側面よりも若干ボス１３側としていた。これに限らず、前記貫通孔２０の孔形成端Ｅ１ａを図２及び図６において二点鎖線で示す孔形成端Ｅ１ｂの位置、即ち、端子１５ａにおけるボス１４側側面よりもボス１４側の位置としてもよい。すると、可撓片３６はボス１３側が自由端である片持ち梁り状態となる。同様に、貫通孔２１においても、前記貫通孔２１の孔形成端Ｅ２ａを図２及び図６において二点鎖線で示す孔形成端Ｅ２ｂの位置、即ち、端子１５ｂにおけるボス１３側側面よりもボス１３側の位置としてもよい。すると、可撓片３７はボス１４側が自由端である片持ち梁り状態となる。このようにすると、プリント基板３０に対してハンダ付け固定した端子１５ａ，１５ｂに加わる上下方向の引張応力または圧縮応力を可撓片３６，３７が片持ち梁り状態で撓むことで吸収できる。なお、この場合、可撓片３６，３７は片持ち梁部に相当する。
【００５４】
・前記各実施形態では、複数の端子１５を有するコネクタ１１，４１，５３，６２に対して可撓片３６，３７、可撓連結部４２，４３、長孔５１，５２をそれぞれ形成していた。これに限らず、一つの端子を有する垂直タイプのコネクタに対して前記可撓片３６，３７、可撓連結部４２，４３、長孔５１，５２を形成するようにしてもよい。
【００５５】
・前記各実施形態では、端子１５を長手方向に沿って互いに平行となるように２列配置していた。これに限らず、底部１２ａに一列または３列以上の端子を備えるようにしてもよい。
【００５６】
次に、上記各実施形態及び他の実施形態から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記第３可撓部は、前記基板に対して可撓部形成孔を設けることにより形成されることを特徴とする請求項７に記載のコネクタの取付構造。
【００５７】
（ロ）複数の端子と、同各端子を保持する端子保持部を含むコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングを基板に対して垂直となるように固定する固定部とを備えたコネクタにおいて、前記端子保持部には、前記複数の端子のうち最も前記固定部側に位置する端子の少なくとも一部を片持ち梁り状態で保持する片持ち梁部を備えたことを特徴とするコネクタ。
【００５８】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１乃至請求項６のうちいずれか１項に記載の発明によれば、基板に対してハンダ付け固定した端子に加わる基板垂直方向の応力を応力吸収部により吸収することができ、強度を上げるべくハンダ量を多くする必要がない。
【００５９】
また、請求項７に記載の発明によれば、基板に対してハンダ付け固定した端子に加わる基板垂直方向の応力を第３可撓部により吸収することができ、強度を上げるべくハンダ量を多くする必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態における構造体の正断面図。
【図２】第１実施形態におけるコネクタの底面図。
【図３】第２実施形態における構造体の正断面図。
【図４】第２実施形態におけるコネクタの底面図。
【図５】第３実施形態における構造体の正断面図。
【図６】第３実施形態におけるコネクタの底面図。
【図７】第４実施形態における構造体の正断面図。
【図８】第４実施形態におけるプリント基板の底面図。
【図９】（ａ），（ｂ）は、他の実施形態におけるプリント基板の底面図。
【図１０】従来技術におけるコネクタ及び基板を示す正断面図。
【符号の説明】
１１，４１，５３，６２…コネクタ、１２…コネクタハウジング、１２ａ…端子保持部としての底部、１３，１４…固定部としてのボス、１５，１５ａ，１５ｂ…端子、２０，２１…応力吸収部形成孔としての貫通孔、３０，６１…基板としてのプリント基板、３６，３７…応力吸収部及び第１可撓部としての可撓片、４２，４３…応力吸収部及び第２可撓部としての可撓連結部、５１，５２…伸縮歪み軽減孔としての長孔、６１ａ…基板本体、６５，６６…第３可撓部としての可撓片。
Claims (7)
- 端子と、同端子を保持する端子保持部を含むコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングを基板に対して垂直となるように固定する固定部とを備えたコネクタにおいて、
前記固定部と前記端子との間の位置に前記端子に加わる基板垂直方向の応力を吸収する応力吸収部を備えたことを特徴とするコネクタ。 - 前記端子は複数あり、前記応力吸収部は前記複数の端子のうち最も前記固定部側に位置する端子とその固定部との間の位置に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
- 前記端子保持部には応力吸収部形成孔が設けられ、
前記応力吸収部は、前記端子保持部に応力吸収部形成孔を形成したことにより可撓可能とされた第１可撓部であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコネクタ。 - 前記応力吸収部形成孔は、断面コ字形状であることを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。
- 前記応力吸収部は前記固定部と前記コネクタハウジングとを連結する可撓可能に設けた第２可撓部であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコネクタ。
- 前記コネクタハウジングには、そのコネクタハウジング長手方向の伸縮を軽減する伸縮歪み軽減孔を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のうちいずれか１項に記載のコネクタ。
- コネクタが基板に対して垂直となるように、コネクタの固定部を基板に対して固定し、前記コネクタに設けた端子を前記基板に対してハンダ付け固定したコネクタの取付構造において、
前記基板は前記コネクタの端子をハンダ付けした基板本体と、前記固定部を固定する第３可撓部とを備え、
前記第３可撓部は前記基板本体に対して可撓可能であることを特徴とするコネクタの取付構造。
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