JP2007103079A - Ｄｖｄ一体型ｃｒｔテレビジョンおよびコネクタ固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 低コストで確実にコネクタピンを固定することを可能とする。
【解決手段】コネクタピン３５，３５が保持基板３４とメイン基板３０の双方を貫通する。従って、コネクタピン３５，３５を径方向外側から保持基板３４のピン穴３４ａ，３４ａの壁面と、貫通穴３７，３７の壁面の双方によって拘束することができ、コネクタピン３５，３５の直立性を向上させることができる。また、保持基板３４はメイン基板３０と同一の基材から形成され、その上に積層した永久レジストやシルクパターン印刷のインクもメイン基板３０と同じ材料から構成されているため、保持基板３４の難燃性もメイン基板３０と同様となっている。従って、メイン基板３０が難燃性の基準をクリアしていれば、保持基板３４も必然的に難燃性の基準をクリアすることとなる。
【選択図】 図６

Description

本発明は、ＤＶＤ一体型ＣＲＴテレビジョンおよびコネクタ固定構造に関する。

従来、この種のコネクタ固定構造として、ピン穴が形成された固定部品を基板に重ねて配置することにより、コネクタピンの直立安定性を向上させたものが知られている（例えば、特許文献１、参照。）。
かかる構成によれば、コネクタピンが基板と固定部材の双方によって保持されることとなるため、コネクタピンを安定して保持することが可能であった。
実開平６−７２１６８号公報

しかしながら、上述したコネクタ固定構造においては固定部材を別途用意する必要があるため、同固定部材を製造するためのコストが問題となっていた。特に、高温下で使用される基板の場合、固定部材にも基板と同様の難燃性が要求されるため、難燃性を有する素材によって固定部材を形成しなければならず、材料のコストが問題となっていた。
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、低コストで確実にコネクタピンを固定することが可能なＤＶＤ一体型ＣＲＴテレビジョンおよびコネクタ固定構造の提供を目的とする。

上記課題を解決するために請求項２にかかる発明では、基板にコネクタを固定するためのコネクタ固定構造おいて、
上記基板と同一のワーク基板にて同基板と同様に基材上に基板形成され、基板形成後に同ワーク基板を切断することにより同基板と分離させられる保持基板と、上記コネクタが嵌合可能な立設部と、少なくとも上記基板の厚みの２倍よりも長い圧入部を有するコネクタピンと、上記保持基板において上記圧入部を貫通させるピン穴と、上記基板に形成されるとともに、上記保持基板を同基板の部品面に略密着させるように上記保持基板から突き出た上記圧入部を同基板の部品面側から貫通させる貫通穴と、上記基板の部品面の裏側に形成されるとともに、同裏側まで貫通した上記圧入部と半田付け可能なパッドとを具備する構成としてある。
上記のように構成した請求項２の発明において、コネクタが固定される基板と同一のワーク基板に対して基材上に基板形成を行うことにより保持基板が形成される。具体的には、同一のワーク基板を切断することにより上記基板と上記保持基板が分離して形成される。そして、上記ワーク基板を切断する前に、上記基板と上記保持基板の双方に対して同様に穴あけ加工や銅パターン形成や永久レジスト形成や部品実装等の各基板形成工程が行われる。コネクタピンは、上記コネクタが嵌合可能な立設部と、少なくとも上記基板の厚みの２倍よりも長い圧入部を有する。上記保持基板においては、上記コネクタピンの上記圧入部が貫通可能なピン穴が形成される。上記基板には貫通穴が形成され、同貫通穴は上記保持基板を同基板の部品面に略密着させるように上記保持基板から突き出た上記圧入部を同基板の部品面側から貫通させる。さらに、上記基板の部品面の裏側にはパッドが形成され、同パッドは上記基板の裏側まで貫通した上記圧入部と半田付け可能とされる。

以上説明したように請求項１および請求項２の発明によれば、保持基板を形成するためだけに各基板形成工程を行う必要はなく、コストを低減させることができる。
請求項３の発明によれば、保持基板に対してコネクタピンを確実に固定することができる。
請求項４の発明によれば、ピン穴がコネクタピンの挿入よって変形することができ、ピン穴の大きさの誤差を許容することができる。

請求項５の発明によれば、保持基板の特性を示すことができる。
請求項６の発明によれば、保持基板にも難燃性を持たせることができる。
請求項７の発明によれば、コネクタピンの貫通位置を位置決めすることができる。
請求項８の発明によれば、消磁コイルを基板に接続することができる。
請求項９の発明によれば、メイン基板とサブ基板との間に形成される隙間の領域を利用して保持基板を形成することができる。

ここでは、下記の順序に従って本発明の実施形態について説明する。
（１）ＤＶＤ一体型ＣＲＴテレビジョンの構成：
（２）コネクタ固定構造の構成：
（３）コネクタ固定構造の製造方法：
（４）まとめ：

（１）ＤＶＤ一体型ＣＲＴテレビジョンの構成：
図１は、本発明の一実施形態にかかるＤＶＤ一体型ＣＲＴテレビジョンの内部構成を模式的に示している。同図において、ＤＶＤ一体型ＣＲＴテレビジョン１の筐体１０にＣＲＴ２０が表示面を前方に配向させるように取り付けられており、ＣＲＴ２０の下方には略水平にメイン基板３０が設置されている。メイン基板３０には、ＤＶＤユニット６１を制御するためのＤＶＤ制御基板６０が接続基板５０を介して取り付けられている。さらに、ＣＲＴ基板５０がメイン基板３０と図示しないケーブルによって接続されており、同ＣＲＴ基板５０がＣＲＴ２０のネック付近に取り付けられている。なお、接続基板４０とＣＲＴ基板５０は本発明のサブ基板に相当する。

メイン基板３０には商用電源から各部にて所用の電源を生成する電源回路や、指定された搬送周波数のテレビ電波を取得し中間周波信号を生成するチューナ回路や、中間周波信号から同期信号や色信号等を取り出してＣＲＴ２０に出力する映像信号を生成する映像信号処理回路や、中間周波信からスピーカに出力可能な音声信号を生成する音声信号処理回路や、ＣＲＴ２０の駆動に必要なパルス信号を生成する発振回路や、ＣＲＴ２０の駆動に必要な高圧を生成するフライバックトランスや、電子ビームを水平・垂直に偏向させるための偏向回路や、各部の制御を行うマイコン等が実装されている。また、メイン基板３０の略中央部には開口３１が形成されており、同開口３１の内側にＤＶＤユニット６１の可動部分が入り込む構造となっている。

ＣＲＴ２０には、同ＣＲＴ２０を取り囲むように消磁コイル２１が付設されており、消磁コイル２１の巻き線が延長されコネクタ３２に接続されている。コネクタ３２はメイン基板３０に形成されたコネクタ固定構造３３に対して嵌合しており、それによって消磁コイル２１とメイン基板３０とが電気的に接続されている。メイン基板３０は、消磁コイル２１がＣＲＴ２０を消磁するための電流を出力している。

（２）コネクタ固定構造の構成：
図２はコネクタ固定構造を斜めから見て示し、図３はコネクタ固定構造を水平方向から見て示している。図２において。コネクタ固定構造３３は、メイン基板３０と保持基板３４とコネクタピン３５，３５とから構成されている。コネクタピン３５，３５はメイン基板３０と保持基板３４を貫通し、メイン基板３０の部品面側にはコネクタピン３５，３５の立設部３５ａ，３５ａが突出している。なお、メイン基板３０は片面基板であり、部品面の反対側の面がパターン面となる。パターン面においては、銅パターンが選択的に形成され、さらにその上には永久レジストが選択的に形成されている。メイン基板３０のパターン面側にはコネクタピン３５，３５の圧入部３５ｂ，３５ｂが突出している。

そして、図３に示すようにパターン面側に突出した圧入部３５ｂ，３５ｂにて半田付けを行うことにより、コネクタピン３５，３５とメイン基板３０とが固定されている。また、コネクタピン３５，３５において、立設部３５ａ，３５ａと圧入部３５ｂ，３５ｂは一定の直径を有する略円柱状に形成されており、立設部３５ａ，３５ａと圧入部３５ｂ，３５ｂとの間の直径を立設部３５ａ，３５ａと圧入部３５ｂ，３５ｂよりも広くすることにより鍔部３５ｃ，３５ｃが設けられている。鍔部３５ｃ，３５ｃが保持基板３４に当接するまで圧入部３５ｂ，３５ｂが保持基板３４に貫通している。そして、パターン面側に突出した圧入部３５ｂ，３５ｂを半田付けすることにより、保持基板３４が鍔部３５ｃ，３５ｃに押しつけられ、同保持基板３４がメイン基板３０の部品面に密着させられている。

コネクタピン３５，３５の立設部３５ａ，３５ａは、それぞれメイン基板３０に対して垂直に立設しており、コネクタ３２に形成された略円柱状の嵌合穴３２ａ，３２ａとほぼ同じ径とされている。さらに、コネクタピン３５，３５の配列ピッチを嵌合穴３２ａ，３２ａの配列ピッチと同じとすることにより、嵌合穴３２ａ，３２ａに立設部３５ａ，３５ａを嵌合させることができる。嵌合穴３２ａ，３２ａには消磁コイル２１の巻き線が延設されており、嵌合穴３２ａ，３２ａに立設部３５ａ，３５ａを嵌合することにより、消磁コイル２１の巻き線とコネクタピン３５，３５とが電気的に接続することとなる。コネクタピン３５，３５は圧入部３５ｂ，３５ｂにてメイン基板３０と半田付けされているため、消磁コイル２１とメイン基板３０が電気的に接続される。

（３）コネクタ固定構造の製造方法
次に、以上説明したコネクタ固定構造３３の製造方法について説明する。まず、メイン基板３０の製造工程の流れの一例を説明する。図４は、メイン基板３０の製造工程の流れを概略的に示している。同図において、まず基材を略矩形状に板取りすることにより、ワーク基板を作成する。基材は、例えばエポキシ系やフェノール系の難燃性樹脂によって形成された一定の厚みを有する板材である。次に、ワーク基板に対してドリルやルータによって穴あけ加工を行う。さらに、穴あけ後のワーク基板に対して銅パターンの形成を行う。本実施形態においては、メイン基板３０は片面基板であるため、片面についてのみ銅パターンの形成が行われる。銅パターンの形成においては、サブトラクティブ法やアディティブ法のいずれを適用してもよい。銅パターンの形成が完了すると、ワーク基板における銅パターンが形成されたパターン面に対して選択的に絶縁性樹脂を塗布することにより、永久レジストを形成する。

永久レジストが形成されると、ワーク基板の両面に対してシルクスクリーン印刷を行う。これにより、ワーク基板に所望のマーキングを行うことができる。以上のように基板形成したワーク基板に対して、各種部品を搭載する。本実施形態においてメイン基板３０は片面基板であり、パターン面と反対側の面に各種部品が搭載される。各種部品から延設されたリードは穴あけ工程において形成しておいた穴を介してパターン面まで貫通させられる。そして、パターン面において半田付けを行うことにより、各種部品の実装が完了する。本実施形態においては、ワーク基板を半田浴にディップさせることにより、パターン面に形成されたパッドとリード間の半田付けを行っている。最後に、ワーク基板を個片切断することにより、メイン基板３０が形成される。なお、上述した工程は一例に過ぎず、他の工程が追加されてもよいし、順序が異なっていてもよい。

図５は、個片切断前のワーク基板３０ａを示している。同図において、外形が矩形状のメイン基板３０が形成されており、同メイン基板３０の開口３１の内側にサブ基板としての接続基板４０とＣＲＴ基板５０とが形成されている。なお、図の簡略化のためコネクタ固定構造３３以外の実装部品の図示は省略する。各基板３０，４０，５０の間には線状のスリット３６が形成されており、同スリット３６によって各基板３０，４０，５０が区切られている。切断工程においはスリット３６によって区切られた各基板３０，４０，５０を完全に切り離すことにより、各基板３０，４０，５０を独立させる。切断するにあたっては、ルータ等の機械加工行ってもよいし、スリット３６の間の部分を手で割り取ってもよい。

このように、各基板３０，４０，５０は、同一のワーク基板３０ａに対して、穴あけ工程〜半田付け工程の各基板形成工程を行うことにより形成されている。従って、各基板３０，４０，５０は同一の基材上に形成されることとなる。このように、各基板３０，４０，５０を同一のワーク基板３０ａによって形成することにより、各工程を共通して行うことができ、基板作成コストを低減させることができる。

図６は、メイン基板３０とサブ基板としてのＣＲＴ基板５０の接合部位を示している。同図において、メイン基板３０とＣＲＴ基板５０との間にはスリット３６が形成されており、スリット３６の間に２個の保持基板３４，３４が形成されている。すなわち、保持基板３４，３４によってメイン基板３０とＣＲＴ基板５０とが接続されている。保持基板３４，３４は略矩形状に形成されており、それぞれ一対のピン穴３４ａ，３４ａ，３４ａ，３４ａが形成されている。ピン穴３４ａ，３４ａ，３４ａ，３４ａは、保持基板３４，３４を貫通しており、穴の形状が正方形となっている。

図６においては、コネクタピン３５，３５の圧入部３５ｂ，３５ｂの外形を波線で示し、ピン穴３４ａ，３４ａ，３４ａ，３４ａの形状と比較している。正方形のピン穴３４ａ，３４ａ，３４ａ，３４ａの一辺の長さはコネクタピン３５，３５の圧入部３５ｂ，３５ｂの直径よりも短く形成されている。また、正方形のピン穴３４ａ，３４ａ，３４ａ，３４ａの対角線の長さはコネクタピン３５，３５の圧入部３５ｂ，３５ｂの直径よりも長く形成されている。

保持基板３４，３４におけるピン穴３４ａ，３４ａ，３４ａ，３４ａの間には、シルクスクリーン印刷によって保持基板３４，３４の印刷面３４ｂには難燃グレードの表示３４ｃが形成されている。保持基板３４，３４は各基板３０，４０，５０と同様の材料で同様の工程によって形成されているため、各基板３０，４０，５０と保持基板３４，３４の難燃グレードは同様となる。なお、保持基板３４，３４にて示される表示３４ｃは、難燃グレードを直接示すものに限られず、基材の素材名等を示すものであってもよい。すなわち、基材等の保持基板３４，３４を構成するものの特性が示すものであればよい。例えば、基材等の構成材料名が分かれば、どの程度の難燃グレードを満たしているかを判断できるからである。

各ワーク基板３０ａを個片切断すると、保持基板３４，３４もメイン基板３０とＣＲＴ基板５０から分離して独立した小基板となる。次に、独立させられた保持基板３４に対して、コネクタピン３５，３５を挿入する作業を行う。予め形成したおいたピン穴３４ａ，３４ａに対して圧入部３５ｂ，３５ｂが挿入されるようにコネクタピン３５，３５を圧入する。このとき、シルクスクリーン印刷によって難燃グレードの表示３４ｃが形成された印刷面３４ｂ側から圧入部３５ｂ，３５ｂを挿入する。また、圧入部３５ｂ，３５ｂよりも広径に形成された鍔部３５ｃ，３５ｃがピン穴３４ａ，３４ａの周囲に当接するまで、圧入部３５ｂ，３５ｂをピン穴３４ａ，３４ａに挿入させる。すると、シルクスクリーン印刷によって難燃グレードの表示３４ｃが形成された印刷面３４ｂ側からコネクタピン３５，３５の立設部３５ａ，３５ａがそれぞれ垂直に立設することとなる。圧入部３５ｂ，３５ｂの長さはワーク基板３０ａの厚みの２倍よりも長く形成されているため、圧入部３５ｂ，３５ｂは、保持基板３４から、メイン基板３０の厚みよりも大きく突き出ることとなる。

上述したとおり、正方形のピン穴３４ａ，３４ａの一辺の長さはコネクタピン３５，３５の圧入部３５ｂ，３５ｂの直径よりも短く形成され、その対角線の長さはコネクタピン３５，３５の圧入部３５ｂ，３５ｂの直径よりも長く形成されている。従って、圧入部３５ｂ，３５ｂをピン穴３４ａ，３４ａに挿入する際には、ピン穴３４ａ，３４ａの各辺の中央部を外側に押し広げるように同ピン穴３４ａ，３４ａが変形することとなる。このようにすることにより、挿入後は圧入部３５ｂ，３５ｂに対して変形に抗する弾性力が作用することとなるため、コネクタピン３５，３５と保持基板３４とを確実に固定することができる。

また、ピン穴３４ａ，３４ａを正方形とすることにより、ピン穴３４ａ，３４ａの各辺の中央部のみが圧入部３５ｂ，３５ｂに接触し、ピン穴３４ａ，３４ａの隅部付近は圧入部３５ｂ，３５ｂに接触しない。このようにすることにより、圧入部３５ｂ，３５ｂをピン穴３４ａ，３４ａを差し込む際の抵抗や、コネクタピン３５，３５と保持基板３４とを固定する弾性力を適度に調整することができる。また、ピン穴３４ａ，３４ａの対角線の長さはコネクタピン３５，３５の圧入部３５ｂ，３５ｂの直径よりも長いため、ピン穴３４ａ，３４ａに圧入部３５ｂ，３５ｂを挿入させやすくすることができる。

すなわち、コネクタピン３５，３５の圧入部３５ｂ，３５ｂの直径に対してピン穴３４ａ，３４ａの一辺の長さが短く対角線の長さが長いという条件を満足すれば、この範囲でピン穴３４ａ，３４ａの形状がばらついても、コネクタピン３５，３５の固定が可能であるとともに、圧入部３５ｂ，３５ｂの挿入を容易に行わせることができる。従って、ピン穴３４ａ，３４ａの形成精度を高くする必要がなく、穴あけの重ね枚数等も増加させることができ、コストを低減させることができる。なお、保持基板３４は小さいため、同保持基板３４を専用の治具で固定したり、手で持ったりしながら圧入部３５ｂ，３５ｂをピン穴３４ａ，３４ａに無理入れしても、保持基板３４が大きく撓んだりすることはない。従って、コネクタピン３５，３５の挿入作業を容易に行うことができる。

以上のようにして保持基板３４に対してコネクタピン３５，３５の組み付けが完了すると、次にコネクタピン３５，３５および保持基板３４をメイン基板３０に搭載する作業を行う。図７は、コネクタピン３５，３５および保持基板３４をメイン基板３０に搭載する様子を示している。同図において、メイン基板３０にはコネクタピン３５，３５を取り付けるための一対の貫通穴３７，３７が保持基板３４のピン穴３４ａ，３４ａと同一の配列ピッチで形成されている。なお、コネクタピン３５，３５の搭載は、ワーク基板３０ａに対してシルクスクリーン印刷が完了した後、各種部品を搭載する際に、各種部品と同様にして行われる。

保持基板３４から突き出た圧入部３５ｂ，３５ｂをメイン基板３０に形成された貫通穴３７，３７に部品面側から挿入する。保持基板３４においてコネクタピン３５，３５の配列ピッチは貫通穴３７，３７と同一の配列ピッチとされたピン穴３４ａ，３４ａによって規定されているため、スムーズに圧入部３５ｂ，３５ｂを貫通穴３７，３７に挿入することができる。貫通穴３７，３７は圧入部３５ｂ，３５ｂよりも広径な円形に形成されているため、摩擦抵抗を受けることなく挿入することができる。また、圧入部３５ｂ，３５ｂは一定の直径とされているため、保持基板３４がメイン基板３０に密着するまで、圧入部３５ｂ，３５ｂを挿入することができる。保持基板３４がメイン基板３０に密着すると、コネクタピン３５，３５の立設部３５ａ，３５ａがメイン基板３０に対して垂直に立設することとなる。また、保持基板３４におけるシルクスクリーン印刷によって難燃グレードの表示３４ｃが形成された印刷面３４ｂが部品面側にて露出することとなる。

上述したとおり保持基板３４にコネクタピン３５，３５が挿入された状態において、圧入部３５ｂ，３５ｂは保持基板３４から基材の厚みよりも大きく突き出るため、圧入部３５ｂ，３５ｂの先端は、基材と略同一の厚みとされたメイン基板３０からさらに突き出ることとなる。図８は、貫通穴３７，３７が形成された部位のパターン面を示している。同図において、貫通穴３７，３７の周囲には波線で示すように銅パターンが形成されており、その上に塗布された永久レジストを略円形に開口させることにより、銅パターンが露出した一対のパッド３８，３８が設けられている。従って、上述したようにコネクタピン３５，３５および保持基板３４をメイン基板３０に搭載すると、パッド３８，３８とメイン基板３０から突き出た圧入部３５ｂ，３５ｂとが略直角に対向することとなる。

以上のようにして部品の搭載が完了すると、次に半田付けを行う。パッド３８，３８とメイン基板３０から突き出た圧入部３５ｂ，３５ｂとが略直角に対向しているため、パターン面を下にしてワーク基板３０ａを半田浴にディップさせて半田付けを行うことができる。永久レジストと比較して濡れのよいパッド３８，３８と圧入部３５ｂ，３５ｂに沿って溶融半田が付着するからである。なお、鍔部３５ｃ，３５ｃによって圧入部３５ｂ，３５ｂの突出量が規定されるため、圧入部３５ｂ，３５ｂの突出量が不均一となったり、反対側の立設部３５ａ，３５ａの突出量が不均一となりコネクタ３２の嵌合が阻害されたりすることはない。以上のようにして、図２と図３に示すようなコネクタ固定構造３３を形成することができる。

以上のようにして製造されたコネクタ固定構造３３においては、コネクタピン３５，３５が保持基板３４とメイン基板３０の双方を貫通する。従って、コネクタピン３５，３５を径方向外側から保持基板３４のピン穴３４ａ，３４ａの壁面と、貫通穴３７，３７の壁面の双方によって拘束することができ、コネクタピン３５，３５の直立性を向上させることができる。特に、保持基板３４はメイン基板３０に密着するため、保持基板３４の姿勢が安定し、コネクタピン３５，３５の直立性が良好となる。従って、コネクタ３２に対してコネクタピン３５，３５をスムーズに嵌合させることができる。また、保持基板３４はメイン基板３０と同一の基材から形成され、その上に積層した永久レジストやシルクパターン印刷のインクもメイン基板３０と同じ材料から構成されているため、保持基板３４の難燃性もメイン基板３０と同様となっている。従って、メイン基板３０が難燃性の基準をクリアしていれば、保持基板３４も必然的に難燃性の基準をクリアすることとなる。

さらに、保持基板３４の難燃性を示す印刷面が部品面から視認できるようにされているため、容易に保持基板３４についての難燃性を確認することができる。保持基板３４もメイン基板３０も同一の材料で形成されているため、両者の線膨張係数も同一となる。従って、ＤＶＤ一体型ＣＲＴテレビジョン１の使用時においてメイン基板３０に対して熱が及ぼされたとしても、保持基板３４もメイン基板３０も同様の寸法変化をすることとなり、コネクタピン３５，３５の直立性を維持することができる。また、保持基板３４は穴あけ工程〜半田付け工程の各基板形成工程を経て作成されており、取り付けられる側のメイン基板３０とほぼ同様の熱履歴を受けていることとなる。従って、保持基板３４とメイン基板３０の寸法変化率をより近づけることができ、よりコネクタピン３５，３５の直立性を維持することができる。

半田付けが完了すると、ワーク基板３０ａを個片切断して各基板３０，４０，５０および保持基板３４，３４を独立させる。独立させられた各基板３０，４０，５０を使用してＤＶＤ一体型ＣＲＴテレビジョン１の組み付けが行われる。一方、独立させられた保持基板３４，３４に対しては、コネクタピン３５，３５の取り付けが行われる。そして、コネクタピン３５，３５が取り付けられた保持基板３４，３４は、次のワーク基板３０ａに対して搭載・半田付けされる。すなわち、過去の各基板３０，４０，５０を製造する際にワーク基板３０ａから得られた保持基板３４，３４が、次に製造するメイン基板３０に実装されることとなる。

図９は、各基板形成工程の流れと、保持基板３４の供給手順を模式的に示している。同図において、各基板３０，４０，５０を製造する際の切断工程において、保持基板３４，３４が製造される。そして、製造された保持基板３４にコネクタピン３５，３５を取り付け、それを次の各基板３０，４０，５０を製造するためのワーク基板３０ａに実装する。さらに、このワーク基板３０ａを切断することにより、新たな保持基板３４，３４が形成できるため、これを次のメイン基板３０の製造に利用することができる。なお、ワーク基板３０ａに実装される保持基板３４は一枚であるのに対して、一枚のワーク基板３０ａから２枚の保持基板３４が製造されるため、保持基板３４の予備を蓄えておくことができる。

（４）まとめ：
以上説明したように、本発明においては、コネクタピン３５，３５が保持基板３４とメイン基板３０の双方を貫通する。従って、コネクタピン３５，３５を径方向外側から保持基板３４のピン穴３４ａ，３４ａの壁面と、貫通穴３７，３７の壁面の双方によって拘束することができ、コネクタピン３５，３５の直立性を向上させることができる。また、保持基板３４はメイン基板３０と同一の基材から形成され、その上に積層した永久レジストやシルクパターン印刷のインクもメイン基板３０と同じ材料から構成されているため、保持基板３４の難燃性もメイン基板３０と同様となっている。従って、メイン基板３０が難燃性の基準をクリアしていれば、保持基板３４も必然的に難燃性の基準をクリアすることとなる。なお、上記実施形態においてはコネクタ固定構造３３をＤＶＤ一体型ＣＲＴテレビジョン１に適用するものを例示したが、コネクタ固定構造３３を他の電子機器に組み込んでもよい。また、コネクタ３２も他の用途に使用されるものであってもよい。例えば、偏向ヨークを接続するためのコネクタに対して本発明を適用してもよい。むろん、適用するコネクタの種類に応じてコネクタピンの数を変更してもよい。

上述した実施形態に対応する請求項１にかかる発明では、コネクタ３２が装着可能なメイン基板３０が備えられるＤＶＤ一体型ＣＲＴテレビジョン１において、
上記メイン基板３０と同一のワーク基板３０ａにて同メイン基板３０と同様に難燃性の高い基材上に基板形成され、基板形成後に同ワーク基板３０ａを切断することにより同メイン基板３０と分離させられるサブ基板４０，５０と、上記ワーク基板３０ａにおける上記メイン基板３０と上記サブ基板５０との間にて、これらと同様に基板形成され、基板形成後に上記ワーク基板３０ａを切断することにより同メイン基板３０と同サブ基板５０と分離させられるとともに、同メイン基板３０と同サブ基板５０とともに行うシルクスクリーン印刷によって上記基材の特性を示す表示３４ｃが形成された印刷面３４ｂを有する保持基板３４と、略一定の直径を有しＣＲＴ２０に付設される消磁コイル２１が接続された上記コネクタ３２が嵌合可能な略円柱状の立設部３５ａ，３５ａと、略一定の直径を有し少なくとも上記ワーク基板３０ａの厚みの２倍よりも長い略円柱状の圧入部３５ｂ，３５ｂと、同立設部３５ａ，３５ａと同圧入部３５ｂ，３５ｂとの間において上記圧入部３５ｂ，３５ｂの直径よりも広径に形成された鍔部３５ｃ，３５ｃとから構成されるコネクタピン３５と、上記保持基板３４において、上記鍔部３５ｃ，３５ｃが同保持基板３４に対して上記印刷面３４ｂ側から当接するまで上記圧入部３５ｂ，３５ｂを貫通させるとともに、対向する辺の間隔が同圧入部３５ｂ，３５ｂの直径より小さく、対角線が同圧入部３５ｂ，３５ｂの直径よりも大きく形成された略矩形状のピン穴３４ａ，３４ａと、上記メイン基板３０に形成されるとともに、上記保持基板３４の上記印刷面３４ｂとは反対側の面を同メイン基板３０の部品面に略密着させるように上記保持基板３０から突き出た上記圧入部３５ｂ，３５ｂを同メイン基板３０の部品面側からパターン面側まで貫通させる貫通穴３７，３７と、上記メイン基板３０のパターン面に形成されるとともに、同パターン面まで貫通した上記圧入部３５ｂ，３５ｂと半田付け可能なパッド３８，３８とを具備する構成としてある。

また、請求項２にかかる発明では、基板３０にコネクタ３２を固定するためのコネクタ固定構造３３おいて、
上記基板３０と同一のワーク基板３０ａにて同基板と同様に基材上に基板形成され、基板形成後に同ワーク基板３０ａを切断することにより同基板３０と分離させられる保持基板３４と、上記コネクタ３２が嵌合可能な立設部３５ａ，３５ａと、少なくとも上記ワーク基板３０ａの厚みの２倍よりも長い圧入部３５ｂ，３５ｂを有するコネクタピン３５と、上記保持基板３４において上記圧入部３５ｂ，３５ｂを貫通させるピン穴３４ａ，３４ａと、上記基板３０に形成されるとともに、上記保持基板３４を同基板３０の部品面に略密着させるように上記保持基板３４から突き出た上記圧入部３５ｂ，３５ｂを同基板３０の部品面側から貫通させる貫通穴３７，３７と、上記基板３０の部品面の裏側に形成されるとともに、同裏側まで貫通した上記圧入部３５ｂ，３５ｂと半田付け可能なパッド３８，３８とを具備する構成としてある。

上記のように構成した請求項２の発明において、コネクタ３２が固定される基板３０と同一のワーク基板３０ａに対して基材上に基板形成を行うことにより保持基板３４が形成される。具体的には、同一のワーク基板３０ａを切断することにより上記基板３０と上記保持基板３４が分離して形成される。そして、上記ワーク基板３０ａを切断する前に、上記基板３０と上記保持基板３４の双方に対して同様に穴あけ加工や銅パターン形成や永久レジスト形成や部品実装等の各基板形成工程が行われる。コネクタピン３５は、上記コネクタ３２が嵌合可能な立設部３５ａ，３５ａと、少なくとも上記基板３０の厚みの２倍よりも長い圧入部３５ｂ，３５ｂを有する。上記保持基板３４においては、上記コネクタピン３５の上記圧入部３５ｂ，３５ｂが貫通可能なピン穴３４ａ，３４ａが形成される。上記基板３０には貫通穴３７，３７が形成され、同貫通穴３７，３７は上記保持基板３４を同基板３０の部品面に略密着させるように上記保持基板３４から突き出た上記圧入部３５ｂ，３５ｂを同基板３０の部品面側から貫通させる。さらに、上記基板３０の部品面の裏側にはパッド３８，３８が形成され、同パッド３８，３８は上記基板３０の裏側まで貫通した上記圧入部３５ｂ，３５ｂと半田付け可能とされる。

上記圧入部３５ｂ，３５ｂの長さは、少なくとも上記基板３０の厚みの２倍よりも長いため、同圧入部３５ｂ，３５ｂは上記保持基板３４と上記基板３０の双方を貫通し、さらに突き出ることができる。従って、突き出た上記圧入部３５ｂ，３５ｂと上記パッド３８，３８を半田浴にディップさせて半田付けすることもできる。上記パッド３８，３８と上記圧入部３５ｂ，３５ｂを半田付けされて固定されるとともに、上記圧入部３５ｂ，３５ｂは上記基板３０と上記保持基板３４の双方を貫通するため、安定した直立性を実現することができる。また、上記保持基板３４を上記基板３０を製造する際の基板形成工程において同様に製造することができるため、同保持基板３４を低コストで製造することができる。さらに、上記保持基板３４を上記基板３０の変形特性が同じとなるため、上記基板と同様の難燃性を実現することができるとともに、両者が異なる変形をし直立性を悪化させることもない。

また、請求項３にかかる発明では、上記ピン穴３４ａ，３４ａの穴径は上記圧入部３５ｂ，３５ｂの直径よりも小さく形成される構成としてある。
上記のように構成した請求項３の発明において、上記ピン穴３４ａ，３４ａの穴径が上記圧入部３５ｂ，３５ｂの直径よりも小さいため、同圧入部３５ｂ，３５ｂを同ピン穴３４ａ，３４ａに差し込むと、同ピン穴３４ａ，３４ａが押し広げられることとなる。この変形に抗する弾性力によって、上記保持基板３４に対して上記コネクタピン３５を確実に固定することができる。

また、請求項４にかかる発明では、上記圧入部３５ｂ，３５ｂは略円柱状に形成されるとともに、上記ピン穴３４ａ，３４ａは、対向する辺の間隔が同圧入部３５ｂ，３５ｂの直径より小さく、対角線が同圧入部３５ｂ，３５ｂの直径よりも大きい略矩形状に形成される構成としてある。

上記のように構成した請求項４の発明において、ピン穴３４ａ，３４ａの一辺の長さはコネクタピン３５，３５の圧入部３５ｂ，３５ｂの直径よりも短く形成され、その対角線の長さはコネクタピン３５，３５の圧入部３５ｂ，３５ｂの直径よりも長く形成される。従って、圧入部３５ｂ，３５ｂをピン穴３４ａ，３４ａに挿入する際には、ピン穴３４ａ，３４ａの各辺の中央部を外側に押し広げるように同ピン穴３４ａ，３４ａが変形することとなる。また、ピン穴３４ａ，３４ａの各辺の中央部のみが圧入部３５ｂ，３５ｂに接触し、ピン穴３４ａ，３４ａの隅部付近は圧入部３５ｂ，３５ｂに接触しない。従って、圧入部３５ｂ，３５ｂをピン穴３４ａ，３４ａを差し込む際の抵抗や、コネクタピン３５，３５と保持基板３４とを固定する弾性力を適度に調整することができる。また、ピン穴３４ａ，３４ａの対角線の長さはコネクタピン３５，３５の圧入部３５ｂ，３５ｂの直径よりも長いため、ピン穴３４ａ，３４ａに圧入部３５ｂ，３５ｂを挿入させやすくすることができる。

さらに、請求項５にかかる発明では、上記保持基板３４は、上記基板３０とともに行うシルクスクリーン印刷によって上記基材の特性を示す表示３４ｃが形成された印刷面３４ｂを有するとともに、上記貫通穴３７，３７に対して上記保持基板３４から突き出た上記圧入部３５ｂ，３５ｂを貫通させる際に、同保持基板３４の上記印刷面３４ｂとは反対側の面が上記基板３０の部品面に略密着させられる構成としてある。

上記のように構成した請求項５の発明において、上記保持基板３４の印刷面３４ｂには、上記基板３０とともに行うシルクスクリーン印刷によって上記基材の特性を示す表示３４ｃが形成される。そして、上記貫通穴３７，３７に対して上記保持基板３４から突き出た上記圧入部３５ｂ，３５ｂを貫通させる際に、同保持基板３４の上記印刷面３４ｂとは反対側の面が上記基板３０の部品面に略密着させられるため、上記印刷面３４ｂは部品面側に露出することとなる。これにより、上記保持基板３４が形成された上記基材の特性を容易に視認させることができる。上記基材の特性を示す表示３４ｃは、例えば上記基材の難燃グレードであってもよいし、同基材の素材名を表示することにより難燃グレード等の特性を間接的に示すものであってもよい。

また、請求項６にかかる発明では、上記基材は、難燃性を有する素材によって形成される構成としてある。
上記のように構成した請求項６の発明において、上記基材が難燃性を有すれば、同一の基材上に形成される上記保持基板３４も必然的に難燃性を有することとなる。

さらに、請求項７にかかる発明では、上記コネクタピン３５は、上記立設部３５ａ，３５ａと上記圧入部３５ｂ，３５ｂとの間において上記圧入部３５ｂ，３５ｂの直径よりも広径に形成された鍔部３５ｃ，３５ｃを具備するとともに、上記鍔部３５ｃ，３５ｃが上記保持基板３４に対して上記印刷面３４ｂ側から当接するまで上記圧入部３５ｂ，３５ｂが上記ピン穴３４ａ，３４ａに貫通させられる構成としてある。
上記のように構成した請求項７において、鍔部３５ｃ，３５ｃが上記保持基板３４に対して上記印刷面側３４ｂから当接するため、上記圧入部３５ｂ，３５ｂの貫通量が規定できる。すなわち、鍔部３５ｃ，３５ｃによって圧入部３５ｂ，３５ｂの突出量が規定されるため、圧入部３５ｂ，３５ｂの突出量が不均一となったり、反対側の立設部３５ａ，３５ａの突出量が不均一となりコネクタ３２の嵌合が阻害されることはない。

また、請求項８にかかる発明では、上記コネクタ３２にはＣＲＴ２０に付設される消磁コイル２１が接続される構成としてある。
上記のように構成した請求項８の発明において、上記基板３０に対してＣＲＴ２０に付設される消磁コイル２１を安定して接続することができる。

さらに、請求項９にかかる発明では、上記基板３０は、ＤＶＤ一体型ＣＲＴテレビジョン１におけるメイン基板３０であるとともに、上記保持基板３４は、上記ワーク基板３０ａにおける上記メイン基板３０とサブ基板５０との間にて、これらと同様に基板形成される構成としてある。
上記のように構成した請求項９の発明において、同一の上記ワーク基板３０ａを切断することにより上記メイン基板３０と上記サブ基板５０が形成されるとともに、上記保持基板３４は同ワーク基板３０ａにおいて同メイン基板３０と同サブ基板５０との間にて基板形成される。すなわち、上記ワーク基板３０ａにおける上記メイン基板３０と上記サブ基板５０との間に形成される無駄なスペースを有効に利用することができる。

ＤＶＤ一体型ＣＲＴテレビジョンの概略構成図である。 コネクタ固定構造の斜視図である。 コネクタ固定構造の側面図である。 基板形成の工程フロー図である。 ワーク基板の正面図である。 保持基板の正面図である。 コネクタピンおよび保持基板を搭載する様子を示す斜視図である。 パッドの正面図である。 基板形成および保持基板供給のフロー図である。

符号の説明

１…ＤＶＤ一体型ＣＲＴテレビジョン
２０…ＣＲＴ
２１…消磁コイル
３０…メイン基板（基板）
３１…開口
３２…コネクタ
３３…コネクタ固定構造
３４…保持基板
３４ａ…ピン穴
３４ｂ…印刷面
３４ｃ…表示
３５…コネクタピン
３５ａ…立設部
３５ｂ…圧入部
３５ｃ…鍔部
３６…スリット
３７…貫通穴
３８…パッド
４０…接続基板（サブ基板）
５０…ＣＲＴ基板（サブ基板）
６０…ＤＶＤ制御基板

Claims (9)

1. コネクタが装着可能なメイン基板が備えられるＤＶＤ一体型ＣＲＴテレビジョンにおいて、
   上記メイン基板と同一のワーク基板にて同メイン基板と同様に難燃性の高い基材上に基板形成され、基板形成後に同ワーク基板を切断することにより同メイン基板と分離させられるサブ基板と、
   上記ワーク基板における上記メイン基板と上記サブ基板との間にて、これらと同様に基板形成され、基板形成後に上記ワーク基板を切断することにより同メイン基板と同サブ基板と分離させられるとともに、同メイン基板と同サブ基板とともに行うシルクスクリーン印刷によって上記基材の特性を示す表示が形成された印刷面を有する保持基板と、
   略一定の直径を有しＣＲＴに付設される消磁コイルが接続された上記コネクタが嵌合可能な略円柱状の立設部と、略一定の直径を有し少なくとも上記ワーク基板の厚みの２倍よりも長い略円柱状の圧入部と、同立設部と同圧入部との間において上記圧入部の直径よりも広径に形成された鍔部とから構成されるコネクタピンと、
   上記保持基板において、上記鍔部が同保持基板に対して上記印刷面側から当接するまで上記圧入部を貫通させるとともに、対向する辺の間隔が同圧入部の直径より小さく、対角線が同圧入部の直径よりも大きく形成された略矩形状のピン穴と、
   上記メイン基板に形成されるとともに、上記保持基板の上記印刷面とは反対側の面を同メイン基板の部品面に略密着させるように上記保持基板から突き出た上記圧入部を同メイン基板の部品面側からパターン面側まで貫通させる貫通穴と、
   上記メイン基板のパターン面に形成されるとともに、同パターン面まで貫通した上記圧入部と半田付け可能なパッドとを具備することを特徴とするＤＶＤ一体型ＣＲＴテレビジョン。
2. 基板にコネクタを固定するためのコネクタ固定構造おいて、
   上記基板と同一のワーク基板にて同基板と同様に基材上に基板形成され、基板形成後に同ワーク基板を切断することにより同基板と分離させられる保持基板と、
   上記コネクタが嵌合可能な立設部と、少なくとも上記ワーク基板の厚みの２倍よりも長い圧入部を有するコネクタピンと、
   上記保持基板において上記圧入部を貫通させるピン穴と、
   上記基板に形成されるとともに、上記保持基板を同基板の部品面に略密着させるように上記保持基板から突き出た上記圧入部を同基板の部品面側から貫通させる貫通穴と、
   上記基板の部品面の裏側に形成されるとともに、同裏側まで貫通した上記圧入部と半田付け可能なパッドとを具備することを特徴とするコネクタ固定構造。
3. 上記ピン穴の穴径は上記圧入部の直径よりも小さく形成されることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ固定構造。
4. 上記圧入部は略円柱状に形成されるとともに、
   上記ピン穴は、対向する辺の間隔が同圧入部の直径より小さく、対角線が同圧入部の直径よりも大きい略矩形状に形成されることを特徴とする請求項３に記載のコネクタ固定構造。
5. 上記保持基板は、上記基板とともに行うシルクスクリーン印刷によって上記基材の特性を示す表示が形成された印刷面を有するとともに、
   上記貫通穴に対して上記保持基板から突き出た上記圧入部を貫通させる際に、同保持基板の上記印刷面とは反対側の面が上記基板の部品面に略密着させられることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載のコネクタ固定構造。
6. 上記基材は、難燃性を有する素材によって形成されることを特徴とする請求項２から請求項５のいずれかに記載のコネクタ固定構造。
7. 上記コネクタピンは、
   上記立設部と上記圧入部との間において上記圧入部の直径よりも広径に形成された鍔部を具備するとともに、
   上記鍔部が上記保持基板に対して上記印刷面側から当接するまで上記圧入部が上記ピン穴に貫通させられることを特徴とする請求項２から請求項６のいずれかに記載のコネクタ固定構造。
8. 上記コネクタにはＣＲＴに付設される消磁コイルが接続されることを特徴とする請求項２から請求項７のいずれかに記載のコネクタ固定構造。
9. 上記基板は、ＤＶＤ一体型ＣＲＴテレビジョンにおけるメイン基板であるとともに、
   上記保持基板は、上記ワーク基板における上記メイン基板とサブ基板との間にて、これらと同様に基板形成されることを特徴とする請求項２から請求項８のいずれかに記載のコネクタ固定構造。

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