JP2012070503A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】台座等の特別な部材を用いることなく、プリント基板に突設された基板用端子を安定して支持することが出来、特に、基板用端子への電気部品の接続に際するプリント基板の撓みを抑えることの出来る、新規な構造の電気接続箱を提供すること。
【解決手段】基板用端子２０に電気部品と接続する接続部２２と、プリント基板１８に半田付けされる半田付け部２４と、前記接続部２２の延出方向に直交して突出する当接部２６を形成する一方、前記プリント基板１８に挿通孔３６を貫設し、前記接続部２２を前記プリント基板１８の裏面３７側から挿通して表面３０に突出すると共に、前記当接部２６を前記裏面３７に重ねる一方、ケース１６に前記裏面３７と対向する支持部５４を設け、該支持部５４によって前記接続部２２を前記裏面３７側から支持するようにした。
【選択図】図２

Description

本発明は、プリント基板がケース内に収容された電気接続箱に係り、特に、プリント基板に対して、電気部品と接続する基板用端子が設けられた電気接続箱に関するものである。

従来から、自動車等に搭載される電気接続箱において、内部回路を構成するプリント基板がケースに収容されたものが知られている。例えば、特開２００８−３５６６９号公報（特許文献１）に記載のものが、それである。このようなプリント基板には基板用端子が設けられており、該基板用端子がケース外に突出されることにより、外部のコネクタ等の電気部品と接続可能とされている。

ところで、プリント基板に設けられる基板用端子は、プリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされる。従来では、特許文献１にも記載されているように、合成樹脂製の台座に圧入保持された基板用端子が、プリント基板の表面からスルーホールに挿通されて、プリント基板の裏面から半田付けされていた。

しかし、このような構造では、特別の台座が必要となることから、製造コストの増加を招くという問題があった。また、特に基板用端子に電気部品が接続される場合には、基板用端子に及ぼされる押込方向の力がプリント基板に作用して、プリント基板を撓ませて損傷するおそれがあった。

特開２００８−３５６６９号公報

本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、基板用端子が突設されたプリント基板を備えた電気接続箱において、台座等の特別な部材を用いることなく、電気部品の挿抜の何れに対しても基板用端子を安定して支持することが出来、特に、電気部品の挿し込みに際するプリント基板の撓みのおそれを軽減することの出来る、新規な構造の電気接続箱を提供することにある。

本発明の第一の態様は、プリント基板がケースに収容されていると共に、前記プリント基板の表面に突設された基板用端子が前記ケースから外部に突出されている電気接続箱において、前記基板用端子には、電気部品と接続する接続部と、前記プリント基板に半田付けされる半田付け部と、前記接続部の延出方向に直交して突出する当接部とが形成されている一方、前記プリント基板には挿通孔が貫設されており、前記基板用端子の前記接続部が、前記挿通孔に前記プリント基板の裏面側から挿通されて該プリント基板の表面に突出されていると共に、前記当接部が該プリント基板の裏面に重ねられている一方、前記ケースには前記プリント基板の裏面と対向する支持部が設けられており、該支持部によって前記接続部が前記プリント基板の裏面側から支持されていることを、特徴とする。

本発明に従う構造とされた電気接続箱によれば、基板用端子の接続部が、ケースに設けられた支持部によってプリント基板の裏面側から支持される。なお、プリント基板の裏面とは、コネクタ等の電気部品が位置される側と反対側を言う。これにより、接続部にコネクタ等の電気部品を接続するに際して、接続部に押込力が及ぼされた場合には、支持部によって接続部を支持することが出来る。これにより、半田付け部への押込力の伝達を軽減して、半田付け部にクラックが生じるおそれを軽減出来ると共に、プリント基板の撓みを抑えることが出来る。

一方、電気部品を接続部から抜去するに際して、接続部に引張力が及ぼされた場合には、基板用端子の当接部がプリント基板の裏面に接触して係止される。これにより、半田付け部への引張力の伝達を軽減して、半田クラックのおそれを軽減することが出来る。

このように、本発明によれば、基板用端子を支持する台座などの特別な部材を用いることなく、電気部品の挿抜の何れに際しても基板用端子を安定して支持することが出来る。これにより、半田クラックのおそれを軽減できると共に、電気部品の接続に際するプリント基板の撓みのおそれも軽減することが出来る。そして、台座が不要とされることから、製造コストの低減や組付工数の削減、電気接続箱の小型化を図ることが出来る。

本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記基板用端子の前記接続部が、前記挿通孔に圧入状態で挿通されているものである。

このようにすれば、基板用端子を半田付けするに際して、接続部が挿通孔内で回転することを抑えることが出来る。これにより、接続部をプリント基板上でより精度良く位置決めすることが出来る。また、接続部を挿通孔に圧入することによって、半田付け前に基板用端子をプリント基板に固定することも出来て、半田付け作業の効率化を図ることも出来る。

本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記基板用端子がコの字形状を有しており、前記接続部と前記半田付け部が前記当接部の両端部から互いに同方向に延び出されていると共に、前記半田付け部が、前記プリント基板に設けられたスルーホールに該プリント基板の裏面側から挿通されて半田付けされているものである。

本態様によれば、基板用端子が、接続部と半田付け部の２点において、プリント基板の挿通孔およびスルーホールに挿通される。これにより、半田付けに際する基板用端子の回転をより効果的に阻止することが出来る。また、半田付け前の基板用端子のプリント基板上での位置決めをより精度良く行なうことも出来る。

本発明の第四の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記基板用端子において、前記半田付け部が前記当接部に形成されており、該半田付け部が前記プリント基板の前記裏面に設けられたプリント配線に重ね合わされて半田付けされているものである。

本態様によれば、基板用端子の半田付け部がプリント基板の裏面側でプリント配線と重ね合わされる。これにより、プリント基板のスルーホールに挿通されてプリント基板の裏面に突出された他の基板用端子や電気部品等と同時に半田付けすることが可能であり、半田付け作業の効率化を図ることが出来る。

本発明の第五の態様は、前記第一〜第四の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記ケースには筒状のフード部が形成されていると共に、該フード部内には接続部挿通孔が貫設されたブロック状の台座部が形成されており、前記台座部が前記プリント基板の表面に重ね合わされて、該表面に突出された前記基板用端子の前記接続部が、前記接続部挿通孔に挿通されて前記ケースの外部に突出されているものである。

本態様によれば、フード部内に設けられた接続部挿通孔に基板用端子の接続部を挿通することによって、基板用端子の接続部をフード部内に容易に且つ精度良く位置決めすることが出来る。その結果、フード部に挿入される電気部品と基板用端子の接続部を精度良く位置合わせすることが出来て、電気部品の接続安定性を向上することが出来る。更に、台座部をプリント基板に重ね合わせることにより、台座部に接触してフード部への挿入量が規定される電気部品をプリント基板により接近させることが出来て、電気接続箱の小型化を図ることが出来る。

本発明の第六の態様は、前記第一〜第四の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記ケースには、該ケースを貫通する筒状のフード部と、前記プリント基板に向けて突出する位置決め突起が形成されており、前記フード部が、前記プリント基板の表面に突出された前記基板用端子の前記接続部を囲んで前記プリント基板の表面に重ね合わされて、前記接続部が前記フード部を通じて前記ケースの外部に突出されていると共に、前記位置決め突起が、前記プリント基板に設けられた位置決め孔に挿通されることにより、前記基板用端子の前記接続部が前記フード部に対して位置決めされているものである。

このようにすれば、ケースに設けた位置決め突起を、プリント基板の位置決め孔に挿通することによって、ケースをプリント基板に位置決めすることが出来る。これにより、プリント基板に設けられた基板用端子の接続部と、ケースに設けられたフード部を容易に且つ精度良く位置合わせすることが出来る。その結果、フード部に差し込まれるコネクタ等の電気部品を、フード部内に配設された接続部と円滑且つ安定的に挿抜することが出来る。

本発明によれば、基板用端子に接続部と直交する当接部を形成する一方、プリント基板に挿通孔を貫設して、接続部を挿通孔にプリント基板の裏面側から挿通して当接部を該裏面に重ねると共に、ケースに設けた支持部で接続部をプリント基板の裏面側から支持するようにした。これにより、電気部品を接続部に接続するに際して、接続部を支持部で支持して、半田クラックの発生やプリント基板の撓みを防止することが出来る。一方、電気部品を接続部から抜去するに際しても、当接部をプリント基板の裏面に係止して接続部を支持することによって、半田クラックの発生を防止することが出来る。その結果、基板用端子を支持する台座などの特別な部材を不要とすることが出来て、製造コストの低減や組付工数の軽減、電気接続箱の小型化を図ることが出来る。

本発明の第一の実施形態としての電気接続箱の断面図であって、図５におけるＩ−Ｉ断面に相当する断面図。 図１の要部拡大図。 図１に示した電気接続箱に設けられる基板用端子の斜視図。 図１に示した電気接続箱に設けられる、図３とは異なる基板用端子の斜視図。 図１に示した電気接続箱に設けられるプリント基板の表面の要部。 本発明の第二の実施形態としての電気接続箱の要部拡大断面図であって、図８におけるＶＩ−ＶＩ断面に相当する断面図。 図６に示した電気接続箱に設けられる基板用端子の斜視図。 図６に示した電気接続箱に設けられるプリント基板の裏面の要部。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

先ず、図１に、本発明の第一の実施形態としての電気接続箱１０の断面図を示すと共に、図２に、その要部を拡大して示す。電気接続箱１０は、アッパケース１２とロアケース１４からなるケース１６内に、プリント基板１８が収容された構造とされている。プリント基板１８には複数の基板用端子２０ａ，２０ｂが設けられており、これら基板用端子２０ａ，２０ｂがアッパケース１２を通じてケース１６の外部に突出されている。

図３に、基板用端子２０ａを示す。基板用端子２０ａは、例えば鉄や銅、黄銅等からなる母材の表面に錫等のめっきが施された金属線材が所定長さで切断および屈曲されて形成されており、長さ方向の全長に亘って略一定の正方形断面を有している。基板用端子２０ａは略コの字形状とされており、一方の端部である接続部２２と、他方の端部である半田付け部２４が、長さ方向中間部分の当接部２６の両端部から、互いに同方向に突出されている。これにより、接続部２２および半田付け部２４の延出方向と、当接部２６の延出方向が相互に直交されている。また、接続部２２の長さ寸法は半田付け部２４の長さ寸法よりも大きくされており、当接部２６からの突出寸法が、半田付け部２４よりも接続部２２の方が大きくされている。

一方、図４に、基板用端子２０ｂを示す。なお、以下の説明において、基板用端子２０ａと略同様の構造とされた部位には、基板用端子２０ａと同一の符号を用いて説明する。基板用端子２０ｂは、基板用端子２０ａと同様の金属から形成された長手矩形断面の金属線材が所定長さで切断されると共にプレス打ち抜きおよび屈曲されて形成されている。基板用端子２０ｂは、基板用端子２０ａと同様、接続部２２と半田付け部２４が当接部２６の両端部から互いに同方向に突出する略コの字形状とされている。基板用端子２０ｂの接続部２２は略長手矩形の扁平断面を有しており、長手矩形断面の短辺の長さ寸法が、基板用端子２０ａの正方形断面の１辺の長さ寸法と略等しくされている。更に、基板用端子２０ｂには、当接部２６の長さ方向略中央部分から半田付け部２４側の端縁部に亘って、幅方向の両側に切欠２８，２８がプレス打ち抜き等により形成されている。これにより、半田付け部２４は接続部２２よりも小さな正方形断面とされており、基板用端子２０ａの半田付け部２４と略同形状とされている。また、基板用端子２０ｂの接続部２２および半田付け部２４の当接部２６からの突出寸法は、基板用端子２０ａにおける接続部２２および半田付け部２４の当接部２６からの突出寸法と略等しくされている。

次に、図５に、プリント基板１８の表面３０の要部を示す。なお、表面３０とは、例えば図示しないコネクタ等の電気部品が配設される側の面を言う。プリント基板１８としては、片面プリント配線板、両面プリント配線板、多層プリント配線板等、各種のプリント配線板を構成する従来公知のものが適宜に採用可能である。プリント基板１８には、複数のスルーホール３２が一直線上に並んで貫設されている。これらスルーホール３２は何れも同一径をもって形成されており、プリント基板１８上に形成された図示しないプリント配線と電気的に接続されている。本実施形態においては、複数のスルーホール３２が一直線上に配列されてなる２つのスルーホール列３４ａ，３４ｂが互いに平行に形成されており、両スルーホール列３４ａ，３４ｂにおけるスルーホール３２の数が互いに等しくされている。

さらに、プリント基板１８には、各スルーホール３２のそれぞれに対応して、挿通孔３６ａ又は挿通孔３６ｂが貫設されている。挿通孔３６ａは、基板用端子２０ａの接続部２２を挿通可能な円形の貫通孔とされている。挿通孔３６ｂは、基板用端子２０ｂの接続部２２を挿通可能なオーバル形状の貫通孔とされている。より好ましくは、挿通孔３６ａは、基板用端子２０ａの接続部２２を圧入状態で挿通するように、基板用端子２０ａの接続部２２の正方形断面に外接する円形状よりも僅かに小さな円形状とされる。同様に、挿通孔３６ｂは、基板用端子２０ｂの接続部２２の長手矩形断面に外接するオーバル形状よりも僅かに小さなオーバル形状とされる。これら挿通孔３６ａ又は挿通孔３６ｂが、スルーホール３２から離隔して、スルーホール列３４ａ，３４ｂの間に位置して形成されている。

そして、図２に示したように、スルーホール３２と、これに対応する挿通孔３６ａに、基板用端子２０ａの半田付け部２４と接続部２２がそれぞれ、プリント基板１８の裏面３７側から挿通されて表面３０側に突出されている。なお、半田付け部２４と接続部２２の挿通量は、当接部２６が裏面３７に重ねられて裏面３７に接触することで規定されるようになっている。そして、表面３０側に突出された半田付け部２４が表面３０側から半田付けされることにより、基板用端子２０ａがプリント基板１８に固定されていると共に、スルーホール３２に接続された図示しないプリント配線と電気的に接続されている。図示は省略するが、同様にして、基板用端子２０ｂの半田付け部２４がスルーホール３２に裏面３７側から挿通されて半田付けされていると共に、接続部２２が挿通孔３６ｂに裏面３７側から挿通されて表面３０側に突出されており、基板用端子２０ｂの当接部２６が裏面３７に重ね合わされている。

このようなプリント基板１８が、アッパケース１２とロアケース１４との間に収容されている。図１に示したように、アッパケース１２は、非導電性の合成樹脂から形成されており、天板部３８の外周縁部から周壁部４０が突設された、一方に開口する略箱体形状とされている。図２にも示すように、アッパケース１２には、電気部品装着部としてのコネクタ装着部４２が形成されており、コネクタ装着部４２には、フード部４４が形成されている。フード部４４は略矩形の筒形状とされている。フード部４４の具体的形状は、フード部４４に収容される図示しない電気部品としてのコネクタの形状等に併せて、従来公知の形状を含む各種の形状が適宜に採用可能である。

特に、本実施形態におけるフード部４４は天板部３８を貫通して形成されており、天板部３８からプリント基板１８側にも突出されている。そして、フード部４４において、プリント基板１８側への突出端部の内側には、略矩形ブロック状の台座部４６が形成されている。台座部４６には、プリント基板１８に貫設された挿通孔３６ａ，３６ｂと重なる位置に、接続部挿通孔４８ａ，４８ｂ（図１および図２には接続部挿通孔４８ａのみ図示）がそれぞれ貫設されている。接続部挿通孔４８ａ，４８ｂは、それぞれ、基板用端子２０ａの接続部２２および基板用端子２０ｂの接続部２２の断面形状と略等しい断面形状をもって台座部４６に貫設されている。なお、接続部挿通孔４８ａ，４８ｂの大きさは、基板用端子２０ａ，２０ｂの接続部２２，２２を遊挿可能な大きさであっても良いし、圧入状態で挿通する大きさであっても良い。本実施形態のように、プリント基板１８の挿通孔３６ａ，３６ｂが基板用端子２０ａ，２０ｂの接続部２２，２２を圧入状態で挿通する場合には、過度の圧入力を不要とするために、接続部挿通孔４８ａ，４８ｂは、特別な押込力を要することなく接続部２２，２２を挿通可能な大きさに設定されることが好ましい。

一方、図１に示したように、ロアケース１４は、非導電性の合成樹脂から形成されており、底板部５０の外周縁部から周壁部５２が突設された、一方に開口する略箱体形状とされている。図２にも示すように、ロアケース１４の底板部５０には、支持部５４が一体形成されている。支持部５４は、底板部５０からプリント基板１８側に向けて突出する略矩形ブロック形状とされている。支持部５４には、プリント基板１８に貫設された挿通孔３６ａ，３６ｂと重なる位置に、収容溝５６ａ，５６ｂ（図１および図２には収容溝５６ａのみ図示）が形成されている。収容溝５６ａ，５６ｂは、支持部５４における底板部５０からの突出端面５８上を支持部５４の側面６０に向けて延びる溝形状とされており、突出端面５８と側面６０に開口して形成されている。図示は省略するが、これら収容溝５６ａ，５６ｂは、基板用端子２０ａ，２０ｂの当接部２６，２６における接続部２２，２２側の端部を収容可能な溝幅寸法とされている。従って、プリント基板１８の挿通孔３６ｂと重なる位置に形成されて基板用端子２０ｂを収容する収容溝５６ｂは、挿通孔３６ａと重なる位置に形成されて基板用端子２０ａを収容する収容溝５６ａよりも幅広に形成されている。

そして、図１に示したように、基板用端子２０ａ，２０ｂが半田付けされたプリント基板１８が、ロアケース１４の周壁部５２が切り欠かれて形成された段差面６２で支持される。更に、ロアケース１４にアッパケース１２が被されて、これら両ケース１２，１４が従来公知のロック機構等により相互にロックされることによってケース１６が形成されると共に、ケース１６内にプリント基板１８が収容される。なお、プリント基板１８のケース１６内での支持構造はあくまでも例示であり、従来公知の構造が適宜に採用可能である。

ケース１６への収容状態において、ロアケース１４の支持部５４が、プリント基板１８の裏面３７と対向位置される。なお、図２においては、支持部５４の突出端面５８が裏面３７に対して僅かな隙間を隔てて対向位置されているが、突出端面５８が裏面３７に接触していても良い。そして、基板用端子２０ａ，２０ｂは、当接部２６，２６における接続部２２，２２側の端部が、ロアケース１４に設けられた支持部５４の収容溝５６ａ，５６ｂにそれぞれ収容されて、収容溝５６ａ，５６ｂの溝底面で支持される。また、基板用端子２０ａ，２０ｂの接続部２２，２２は、アッパケース１２に設けられた接続部挿通孔４８ａ，４８ｂにそれぞれ挿通されて、フード部４４内で、接続部挿通孔４８ａ，４８ｂを通じてケース１６の外部空間に突出される。また、フード部４４は、プリント基板１８のスルーホール列３４ａとスルーホール列３４ｂの間に位置されて、フード部４４および台座部４６が、プリント基板１８の表面３０に直接に重ね合わされている。

このような構造とされた電気接続箱１０は、フード部４４に図示しない電気部品としてのコネクタが挿入されて、フード部４４内に突出された基板用端子２０ａ，２０ｂの接続部２２，２２とそれぞれ接続される。そして、本実施形態によれば、基板用端子２０ａ，２０ｂの当接部２６，２６における接続部２２，２２側の端部が支持部５４の収容溝５６ａ，５６ｂに収容されていることにより、コネクタを接続するに際して接続部２２，２２に押込力が及ぼされた場合には、支持部５４で接続部２２，２２をプリント基板１８の裏面３７側から支持することが出来る。特に、接続部２２に及ぼされる押込力方向の延長線上に支持部５４が位置されていることから、接続部２２を安定的に支持することが出来る。これにより、コネクタ接続に際する押込力が半田付け部２４に伝達されるのを抑えることが出来て、半田クラックの発生を抑えることが出来ると共に、プリント基板１８の撓みを抑えて、プリント基板１８の損傷のおそれを軽減することが出来る。

一方、基板用端子２０ａ，２０ｂの接続部２２，２２に接続されたコネクタを抜去するに際して、接続部２２，２２に引張力が及ぼされた場合には、当接部２６，２６がプリント基板１８の裏面３７に接触して係止されることにより、接続部２２，２２が支持される。これにより、半田付け部２４，２４への引張力の伝達を抑えて、半田クラックの発生を抑えることが出来る。このように、本実施形態によれば、特別な台座を用いることなく、基板用端子２０ａ，２０ｂを支持して半田クラックの発生を軽減することが可能であり、製造コストの低減を図ることが出来る。更に、台座が不要とされることから、コネクタ等の電気部品をプリント基板１８により近づけて配設することが可能であると共に、ケース１６内に台座を収容することも不要とされて、電気接続箱１０の小型化を図ることが出来る。特に本実施形態においては、基板用端子２０ａ，２０ｂの半田付け部２４，２４がフード部４４を外れて位置されることから、フード部４４およびこれに形成された台座部４６をプリント基板１８の表面３０に接触状態で直接に重ね合わせることが出来て、フード部４４に収容される電気部品をプリント基板１８により接近させることが出来る。

また、基板用端子２０ａ，２０ｂの接続部２２，２２は、プリント基板１８の挿通孔３６ａ，３６ｂに圧入状態で挿通されるようになっている。これにより、基板用端子２０ａ，２０ｂの接続部２２，２２をプリント基板１８に精度良く位置決めすることが出来ると共に、半田付けの前に基板用端子２０ａ，２０ｂをプリント基板１８に固定することも出来て、半田付け作業をより効率良く行なうことも出来る。更に、本実施形態によれば、基板用端子２０ａ，２０ｂがコの字形状とされており、接続部２２，２２と半田付け部２４，２４の２箇所でプリント基板１８の挿通孔３６ａ，３６ｂおよびスルーホール３２，３２に挿通されることから、プリント基板１８上での基板用端子２０ａ，２０ｂの回転を阻止することが出来て、基板用端子２０ａ，２０ｂをプリント基板１８により精度良く位置決めすることも出来る。また、基板用端子２０ａ，２０ｂのそれぞれにおいて、当接部２６をプリント基板１８の裏面３７に係止させることによって、接続部２２のプリント基板１８からの突出量を容易に且つ精度良く設定することも出来る。また、台座が不要とされることから、複数の台座をプリント基板１８に位置決めするための治具や、治具への台座のセットの手間も不要となって、製造コストの更なる削減を図ることが出来る。

更にまた、アッパケース１２のフード部４４には、接続部挿通孔４８ａ，４８ｂが貫設された台座部４６が設けられている。これにより、接続部挿通孔４８ａ，４８ｂに基板用端子２０ａ，２０ｂの接続部２２，２２を挿通することによって、これら基板用端子２０ａ，２０ｂの接続部２２，２２をフード部４４に精度良く位置決めすることが出来る。その結果、フード部４４に差し込まれるコネクタと基板用端子２０ａ，２０ｂの接続部２２，２２を精度良く位置合わせすることが出来て、コネクタの挿抜を円滑且つ安定的に行なうことが出来る。

次に、図６に、本発明の第二の実施形態としての電気接続箱７０の要部の断面を示す。なお、以下の説明において、前記第一の実施形態と同様の構造とされた部材および部位には、図中に第一の実施形態と同一の符号を付すことにより、その説明を適宜に省略する。電気接続箱７０にはコネクタ装着部７２が設けられており、コネクタ装着部７２において、プリント基板１８の表面３０から突設された基板用端子７４の接続部２２が、アッパケース１２に設けられたフード部４４を通じてケース１６の外部に突出されていると共に、接続部２２が、ロアケース１４に設けられた支持部５４でプリント基板１８の裏面３７側から支持されている。

図７に、基板用端子７４を示す。基板用端子７４は、前記第一の実施形態における基板用端子２０ａと同様、金属線材が所定長さで切断されて屈曲されることによって形成されており、全長に亘って略一定の正方形断面を有している。基板用端子７４は全体として略Ｌ字形状とされており、接続部２２の延出方向に直交して当接部２６が延び出されている。当接部２６は、長さ方向中間部分に段差部７６が形成されたクランク形状とされており、段差部７６から接続部２２と反対側の端部が半田付け部２４とされている。そして、当接部２６は、段差部７６によって、半田付け部２４の形成部分が接続部２２の突出方向に接近されている。従って、本実施形態における基板用端子７４の半田付け部２４は当接部２６に形成されており、接続部２２の延出方向に直交して延び出されている。

一方、図８に、プリント基板１８の裏面３７の要部を示す。プリント基板１８には、複数の挿通孔７８が、２列に並んで貫設されている。これら挿通孔７８は、基板用端子７４の接続部２２を圧入状態で挿通可能なように、接続部２２の正方形断面の外接円よりも僅かに小さな円形状とされている。そして、これら挿通孔７８のそれぞれに対応して、裏面３７にプリント配線８０が形成されている。これらプリント配線８０は、２列に形成された挿通孔７８を挟む両外側で、挿通孔７８に対して所定距離を隔てて形成されている。なお、それぞれのプリント配線８０は、従来公知のように、図示しない他の電気回路や電気部品と電気的に接続される。そして、例えばプリント配線８０ａのように、必要に応じて、めっきスルーホール８２等を介して表面３０上に形成されたプリント配線８０ｂ（図６参照）と電気的に接続したり、多層プリント配線板を構成する場合には、同様にめっきスルーホール等を介して任意の層のプリント配線と接続しても良い。

さらに、プリント基板１８には、挿通孔７８の周辺に、位置決め孔８４が貫設されている。位置決め孔８４は円形の貫通孔とされている。位置決め孔８４は少なくとも１つ形成されていれば良く、本実施形態においては、複数の挿通孔７８を斜め方向で挟む２箇所に位置決め孔８４，８４が形成されている。

このようなプリント基板１８の挿通孔７８に対して、基板用端子７４の接続部２２が、裏面３７側から挿通されて、表面３０側に突出される。接続部２２の突出量は、半田付け部２４がプリント配線８０に重ね合わされて係止されることによって規定されるようになっている。そして、プリント配線８０に重ね合わされた半田付け部２４が半田付けされることにより、基板用端子７４がプリント基板１８に固定されている。

一方、図６に示したように、本実施形態のアッパケース１２のフード部４４は、前記第一の実施形態における台座部４６を有さず、全体として略一定の断面形状を有する略矩形の筒形状とされている。フード部４４はアッパケース１２の天板部３８を貫通するようにして形成されており、天板部３８からアッパケース１２の内外両側に突出されている。更に、天板部３８には、プリント基板１８の位置決め孔８４と重なる位置に、プリント基板１８側に向けて突出する円柱状の位置決め突起８６が一体形成されている。位置決め突起８６の天板部３８からの突出寸法は、フード部４４の天板部３８からの突出寸法よりも大きくされている。

そして、基板用端子７４が設けられたプリント基板１８が、ロアケース１４に収容されることにより、基板用端子７４の当接部２６における接続部２２側の端部が、支持部５４の収容溝５６に収容される。続いて、プリント基板１８にアッパケース１２が重ね合わされることにより、アッパケース１２の位置決め突起８６がプリント基板１８の位置決め孔８４に挿通されて、フード部４４がプリント基板１８に対して位置決めされる。そして、フード部４４が、プリント基板１８の表面３０上に突出された複数の基板用端子７４の接続部２２を囲んで表面３０に接触状態で直接に重ね合わされる。これにより、接続部２２が、フード部４４内に収容されて、フード部４４を通じてケース１６の外部に突出されている。

本実施形態においても、接続部２２にコネクタ等の電気部品が接続される場合には、支持部５４で接続部２２を支持することによって、基板用端子７４を支持出来ると共に、プリント基板１８の撓みを抑えることが出来る。また、接続部２２からコネクタ等を抜去する場合には、当接部２６が半田付け部２４においてプリント基板１８の裏面３７に係止されることによって、基板用端子７４を支持することが出来る。

そして、特に本実施形態においては、半田付け部２４が、プリント基板１８の裏面３７に形成されたプリント配線８０に重ね合わされて半田付けされている。これにより、半田付け部２４の半田付けを、プリント基板１８に設けられる他の基板用端子や電気部品の半田付けと同工程で行うことも可能であり、優れた製造効率を得ることが出来る。特に、当接部２６において半田付け部２４の非形成部分を裏面３７から離隔させたことによって、半田付け部２４の裏面３７からの浮き上がりを抑えて、プリント配線８０と確実に重ね合わせることが可能とされている。

また、半田付け部２４が裏面３７で半田付けされることから、アッパケース１２のフード部４４を表面３０に直接に重ね合わせることが出来る。特に、アッパケース１２の位置決め突起８６をプリント基板１８の位置決め孔８４に挿通して、フード部４４をプリント基板１８に対して精度良く位置決めすることによって、フード部４４をプリント基板１８に突設された基板用端子７４の接続部２２と精度良く位置決めすることが出来る。これにより、前記第一の実施形態のように、接続部２２を位置決めするための接続部挿通孔４８ａ，４８ｂを備えた台座部４６をフード部４４内に形成することも不要となり、フード部４４のプリント基板１８側への突出寸法をより小さく出来ることから、フード部４４に差し込まれる電気部品をプリント基板１８により接近して配設することが出来て、電気接続箱１０の更なる小型化を図ることが出来る。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、基板用端子の具体的形状は、前記実施形態の如き形状に限定されるものではない。図示は省略するが、基板用端子を直線形状として、一方の端部を接続部とすると共に、長さ方向の適当な位置に潰し加工等によって軸直角方向の外側に広がる鍔部を形成し、該鍔部を当接部および半田付け部とする。一方、プリント基板の裏面に、挿通孔と同心円状のランドを形成し、該ランドの内径を挿通孔よりも大きくする。そして、裏面から挿通孔に基板用端子を挿通して、接続部を表面側に突出させると共に、鍔部を裏面のランドに重ね合わせて半田付けする。それと共に、基板用端子における接続部と反対側の端部を、ケースからプリント基板の裏面に向けて突出形成したブロック状の支持部の突出端面で支持するようにしても良い。

また、基板用端子における接続部の形状も、前記実施形態のものに限定されることは無く、例えば、ヒューズやリレー等のタブ端子の接続に広く用いられている、一対の圧接刃を備えた所謂音叉形状等であっても良い。そして、ケースに形成される電気部品装着部も、基板用端子が接続される電気部品に応じて各種の形状が採用可能であって、前記実施形態の如きコネクタの装着部に広く採用されているフード形状のみならず、例えば基板用端子にヒューズが接続される場合には、ヒューズの装着部に広く採用されているブロック形状等が採用可能である。

更にまた、前述のように、基板用端子の接続部は、必ずしもプリント基板の挿通孔に圧入状態で挿通されなくとも良い。例えば、前記第一の実施形態において、アッパケース１４の接続部挿通孔４８ａ，４８ｂを、基板用端子２０ａ，２０ｂの接続部２２，２２を圧入状態で挿通する大きさに設定してフード部４４と接続部２２，２２との位置決め精度を確保しつつ、プリント基板１８の挿通孔３６ａ，３６ｂは特別な押込力を要することなく挿通可能な大きさに設定しても良い。

１０，７０：電気接続箱、１６：ケース、１８：プリント基板、２０ａ，２０ｂ，７４：基板用端子、２２：接続部、２４：半田付け部、２６：当接部、３０：表面、３２：スルーホール、３６ａ，ｂ，７８：挿通孔、３７：裏面、４４：フード部、４６：台座部、４８ａ，ｂ：接続部挿通孔、５４：支持部、５６ａ，ｂ：収容溝、８０：プリント配線、８４：位置決め孔、８６：位置決め突起

Claims (6)

1. プリント基板がケースに収容されていると共に、前記プリント基板の表面に突設された基板用端子が前記ケースから外部に突出されている電気接続箱において、
   前記基板用端子には、電気部品と接続する接続部と、前記プリント基板に半田付けされる半田付け部と、前記接続部の延出方向に直交して突出する当接部とが形成されている一方、
   前記プリント基板には挿通孔が貫設されており、
   前記基板用端子の前記接続部が、前記挿通孔に前記プリント基板の裏面側から挿通されて該プリント基板の表面に突出されていると共に、前記当接部が該プリント基板の裏面に重ねられている一方、
   前記ケースには前記プリント基板の裏面と対向する支持部が設けられており、該支持部によって前記接続部が前記プリント基板の裏面側から支持されていることを特徴とする電気接続箱。
2. 前記基板用端子の前記接続部が、前記挿通孔に圧入状態で挿通されている請求項１に記載の電気接続箱。
3. 前記基板用端子がコの字形状を有しており、前記接続部と前記半田付け部が前記当接部の両端部から互いに同方向に延び出されていると共に、
   前記半田付け部が、前記プリント基板に設けられたスルーホールに該プリント基板の裏面側から挿通されて半田付けされている請求項１又は２に記載の電気接続箱。
4. 前記基板用端子において、前記半田付け部が前記当接部に形成されており、該半田付け部が前記プリント基板の前記裏面に設けられたプリント配線に重ね合わされて半田付けされている請求項１又は２に記載の電気接続箱。
5. 前記ケースには筒状のフード部が形成されていると共に、該フード部内には接続部挿通孔が貫設されたブロック状の台座部が形成されており、
   前記台座部が前記プリント基板の表面に重ね合わされて、該表面に突出された前記基板用端子の前記接続部が、前記接続部挿通孔に挿通されて前記ケースの外部に突出されている請求項１〜４の何れか１項に記載の電気接続箱。
6. 前記ケースには、該ケースを貫通する筒状のフード部と、前記プリント基板に向けて突出する位置決め突起が形成されており、
   前記フード部が、前記プリント基板の表面に突出された前記基板用端子の前記接続部を囲んで前記プリント基板の表面に重ね合わされて、前記接続部が前記フード部を通じて前記ケースの外部に突出されていると共に、
   前記位置決め突起が、前記プリント基板に設けられた位置決め孔に挿通されることにより、前記基板用端子の前記接続部が前記フード部に対して位置決めされている請求項１〜４の何れか１項に記載の電気接続箱。

Images