JP2003530229A - 研削機械工具取付部 - Google Patents

研削機械工具取付部

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JP2003530229A JP2001574325A JP2001574325A JP2003530229A JP 2003530229 A JP2003530229 A JP 2003530229A JP 2001574325 A JP2001574325 A JP 2001574325A JP 2001574325 A JP2001574325 A JP 2001574325A JP 2003530229 A JP2003530229 A JP 2003530229A
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    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
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    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material
    • B24D9/085—Devices for mounting sheets on a backing plate

Abstract

(57)【要約】 本発明は、使用工具（１８，３２，１８６，１８８）を駆動軸（５４）と作用結合させることのできる連動装置（１２，１４，１６，１８２，１８４，３００）を備えた形式の、特に手持ち式アングルグラインダ（１０）用の研削機械工具取付部に関する。本発明の提案は、使用工具（１８，３２，１８６，１８８）が、ばね力に抗して可動の少なくとも１つの係止エレメント（２４，２６，１９０，１９２，１９４，１９６，１９８，２００，３０２）を介して連動装置（１４，１６，１８２，１８４）と作用結合可能であり、前記係止エレメントが、使用工具（１８，３２，１８６，１８８）の稼働位置で係止して該使用工具（１８，３２，１８６，１８８）を形状接続的に位置固定している点にある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 技術分野： 本発明は、特許請求の範囲の請求項１に発明の上位概念として規定した形式の
、研削機械工具取付部に関する。
【０００２】 背景技術： 欧州特許出願公開第０ ９０４ ８９６号明細書に基づいて、特に手持ち式アン
グルグラインダ用の研削機械工具取付部が公知になっている。該アングルグライ
ンダは、工具側にねじ山を有する駆動軸を備えている。
【０００３】 前記の研削機械工具取付部は１つの連動子と１つの緊締ナットを有している。
研削ディスクを組付けるために、前記連動子は組付け開口によって、駆動軸のカ
ラーに被せ嵌められ、かつ前記緊締ナットを介して摩擦接続式に駆動軸の支承面
に対して緊締される。前記連動子は、工具側に軸方向に延びるカラーを有してお
り、該カラーはその外周の半径方向で対向する２つの側にレセスを有しており、
該レセスは軸方向で前記カラーの基底に達するまで延びている。前記の両レセス
を起点として、駆動軸の駆動方向とは逆方向に夫々１つの溝が前記カラーの外周
に沿って延びている。該溝は駆動軸の駆動方向とは逆方向で閉鎖されており、か
つ軸方向では前記レセスを起点として駆動軸の駆動方向とは逆方向にテーパを成
している。
【０００４】 研削ディスクは、１つの組付け開口を有するハブを備え、前記組付け開口内に
は、互いに対向する２つの半径方向内向きの舌片が配置されている。該舌片は軸
方向でレセス内に導入され、次いで周方向に駆動方向とは逆向きに溝内へ導入さ
れる。研削ディスクは溝内の舌片を介して軸方向では形状接続的に、かつ先細に
成る溝輪郭によって摩擦接続式に位置固定されている。運転中に、研削ディスク
に対して作用する反動力に基づいて摩擦接続は増大し、前記反動力は駆動方向と
は逆向きに作用する。
【０００５】 駆動軸の制動時に連動子から研削ディスクが脱落するのを回避するために、カ
ラー外周に沿ったレセス域にストッパが配置されており、該ストッパは１つの開
口内で軸方向に可動に支承されている。研削ディスクを下向きにした作業位置で
は、前記ストッパは重力によって軸方向で見て研削ディスクの方向に偏位させら
れ、レセスの方向で溝を閉塞して、該溝内に位置する舌片の、駆動軸の駆動方向
運動をロックする。
【０００６】 発明の開示： 本発明は、使用工具を駆動軸と作用結合させることのできる連動装置を備えた
形式の、特に手持ち式アングルグラインダ用の研削機械工具取付部を技術的出発
点とする。
【０００７】 本発明の提案する構成手段は、使用工具が、ばね力に抗して可動の少なくとも
１つの少なくとも１つの係止エレメントを介して連動装置と作用結合可能であり
、前記係止エレメントが、使用工具の稼働位置で係止して該使用工具を形状接続
的に位置固定している点にある。この形状による係合接続によって、高い安全性
が得られ、かつ工具を用いない簡便かつ経済的な急速緊締機構を形成することが
可能になる。使用工具の不慮の脱落が、大きな制動モーメントを発生させること
になる駆動軸の制動の場合ですらも確実に回避される。
【０００８】 係止エレメントは、付加的な構成部材を介して、例えば係止エレメントと結合
された、回転可能に支承されたかつ／又は軸方向にシフト可能に支承された係止
レバーもしくはプッシュロッド等を介して、使用工具を直接的又は間接的に形状
接続的に位置固定することができる。係止エレメントは、種々異なった方向で、
例えば半径方向、軸方向及び／又は特に有利には周方向で、直接的及び／又は間
接的に形状接続的に使用工具を位置固定することができる。また係止エレメント
により形状接続的に使用工具を第１の方向、例えば半径方向へ位置固定すること
によって、前記係止エレメントとは別個の構成部材により形状接続的に使用工具
を第２の方向、例えば周方向へ位置固定することも可能である。
【０００９】 可動の係止エレメントは、当業者が有利と見做す種々異なった形態に構成され
、例えば開口、突起、ピン、ボルト等として形成され、かつ使用工具にか又は連
動装置に配置される。
【００１０】 更に係合接続によって有利なコード化が得られるので、研削機械工具取付部に
は、規定の使用工具しか装備することができない。連動装置は少なくとも部分的
には、着脱可能なアダプタ部分として構成することができ、或いは摩擦接続式、
形状接続的及び／又は材料接続式に着脱不能に駆動軸と結合しておくこともでき
る。
【００１１】 本発明の研削機械工具取付部を用いることによって、当業者にとって有利と見
做される種々異なった使用工具を装着することができ、例えば突切り工具、研削
工具、荒削り工具、ブラッシング工具等のような使用工具を装着することが可能
である。本発明の工具取付部は、偏心研削機械の研削ディスクを装着するために
役立てることもできる。
【００１２】 ばね力は、種々異なった方向、例えば周方向又は特に有利には軸方向に作用す
るように構成することができ、これによって構造の単純な解決手段が得られる。
更にまたばね力は、使用工具を周方向のみならず、軸方向で位置固定するために
も利用することができる。
【００１３】 本発明の提案する別の実施形態では、駆動モーメントは、使用工具と連動装置
との間の形状接続的継手を介して伝達可能である。この構成手段によって大きな
駆動モーメントは確実に伝達され、しかも駆動モーメントが摩擦接続式継手に作
用するのを回避することが可能である。
【００１４】 使用工具は、該使用工具及び／又は連動装置に配置されていて軸方向に延びる
少なくとも１つの連動子を介して前記連動装置と結合可能であり、前記連動子は
、対応部材の長穴の少なくとも１つの区域によって案内可能かつ該長穴に沿って
シフト可能であり、かつ一方の終端位置で係止エレメントによって位置固定可能
であるのが有利である。軸方向に延びる連動子によって、周方向及び軸方向の確
保が得られ、その場合、使用工具は、連動子の伝達面を介して軸方向で形状接続
的に位置固定されているのが有利である。こうして高い安全性が得られ、かつ付
加的な構成部材、付加的な重量、付加的な組立消費時間及び組立経費を削減する
ことが可能になる。
【００１５】 本発明の提案する１実施形態では、係止エレメントは、弾性変形可能な構成部
材によって形成されており、これによって付加的なばねエレメメントが削減され
、かつ単純かつ低廉な構造が得られる。
【００１６】 ばね力を発生する少なくとも１つの係止エレメントは、使用工具の工具ハブと
一体的に形成されているのが有利である。該工具ハブは原則として、構造的に簡
便に弾性変形可能に構成することのできる比較的薄肉の材料から製作されている
。しかし又、少なくとも１つのばねエレメントを連動装置の１構成部分と一体構
成すること、或いは付加的な構成部材から形成し、これによって工具ハブをばね
機能には無関係に構成することも可能である。
【００１７】 工具ハブの大きなばね行程を可能にするために、使用工具のための支承面を形
成する、連動装置の構成部分内に、少なくとも１つのレセスが穿設されており、
該レセス内に、工具ハブの一部分が、使用工具の稼働位置において弾性的に加圧
されているのが有利である。
【００１８】 本発明の提案する別の実施形態では、長穴が使用工具の工具ハブ内に穿設され
ており、かつ該長穴の領域内で少なくとも１つの係止エレメントが、前記工具ハ
ブの一部分によって形成されており、しかも前記長穴は、１つの広幅域と、連動
エレメントの一方の終端位置の手前で係止エレメントを形成する少なくとも１つ
の狭幅域とを有しているのが特に有利である。こうして単純にして低廉かつ特に
実質的に扁平な工具ハブが得られ、該工具ハブは、製作時及び後のストック時に
場所をとらず取扱いが容易になり、しかも工具ハブは相互に、或いは他の物品に
引掛かることもなくなる。しかしながら領域を狭めること以外に、係止エレメン
トを形成する軸方向の隆起を工具ハブ内に設けることも考えられる。
【００１９】 更に本発明の提案によれば、少なくとも１つの係止エレメントが、ばねエレメ
ントのばね力に抗して可動に支承されている。可動支承された係止エレメントに
よって、使用工具の組付け時に、係止エレメントの大きな変位が可能になり、こ
れによって２つの対応係止エレメント間の大きなオーバーラップと特に確実な係
合接続が実現される一方、係合動作が所期のように完了したことを有利に操作工
に信号として告知する可聴係止騒音を得ることも可能である。
【００２０】 係止エレメントは、ばねエレメントに抗して種々の方向へ、例えば周方向又は
特に有利には軸方向へ可動に構成することができ、これによって構造の点で単純
な解決手段が得られる。
【００２１】 係止エレメントは、支承部位における構成部材内、例えば連動装置のフランジ
内又は使用工具の工具ハブ内に可動支承することもできる。しかし又、係止エレ
メントは、支承部位において可動支承された構成部材と、摩擦接続式、形状接続
的に及び／又は材料接続式に固定的に結合されていてもよく、或いは構成部材、
例えば駆動軸に支承された構成部材又は使用工具の工具ハブと一体に構成されて
いてもよい。
【００２２】 係止エレメントがロック解除ボタンによって、その係止位置から解離可能であ
り、かつ特にばねエレメントに抗して可動である場合、例えば制動モーメントに
よる係止継手の自発的な解離が確実に回避されかつ安全性が高められる。使用工
具は基本的に２つの周方向で稼働することができ、かつ使用工具の組付け・組外
し時における簡便性が高められる。
【００２３】 使用工具が周方向では少なくとも１つの第１エレメントを介して、かつ軸方向
では少なくとも１つの第２エレメントを介して、連動装置と結合されている場合
には、単純かつ低廉な工具ハブが得られ、しかも該工具ハブを有利に扁平に構成
することができる。従って工具ハブの製造時並びにストック時に工具ハブ同士の
引掛かりが避けられ、かつ使用工具並びに工具ハブの取扱いが容易になる。更に
また構成部材をその機能に応じて有利に構成することが可能になり、すなわち周
方向位置固定又は軸方向位置固定に応じて構成することが可能になる。前記の第
１と第２エレメントは同一の構成部材によって形成することができ、或いは有利
には別個の構成部材から成ることもできる。工具ハブは、１つの閉じたセンタリ
ング孔を有するように単純に形成され、かつ使用工具の低振動回転が可能になる
。更にセンタリング孔の孔径を適当に選択することによって、本発明の研削機械
工具取付部のために設けられた使用工具は、従来公知の装着装置を介して従来慣
用の研削機械に装着することが可能になり、しかも特に、駆動軸上に使用工具を
緊締ナットと緊締フランジとによって、支承面に対して軸方向では形状接続的に
、また周方向では摩擦接続式に位置固定可能にするような装着装置を介して従来
慣用の研削機械に装着することが可能になる。
【００２４】 更にまた、軸方向に延びる少なくとも１つの係止エレメントが使用工具の稼働
位置において、使用工具の工具ハブの、前記係止エレメントに対応するレセス内
に軸方向で係止可能かつ使用工具を周方向で形状接続的に位置固定可能であるの
が有利である。構造の点で単純な解決手段によって、一方の周方向で、殊に有利
には両方の周方向で有利な係合接続を得ることが可能になる。前記の軸方向に延
びる係止エレメントは別体のボルトによって、或いは例えば深絞り操作等によっ
て製作された一体成形されたピンによって形成することができる。
【００２５】 少なくとも１つの係止エレメントが１つのディスク状構成部材に一体成形され
ており、かつ／又は使用工具を軸方向で位置固定するための少なくとも２つの固
定子が１つのディスク状構成部材に一体成形されている場合には、付加的な構成
部材、付加的な組立消費時間及び組立経費が削減される。更にまた個々の構成部
材間のプレス嵌め継手及び、これに起因した弱化部位も避けられる。
【００２６】 本発明によって得られるその他の利点は、以下の図面の詳細な説明から明らか
である。なお図面、図面の詳細な説明及び特許請求の範囲は、多数の構成手段を
組合せた形で包含している。当業者はこれらの構成手段を、必要に応じて個別的
に、或いは有利と見做されるその他の組合せで適用することができる。
【００２７】 発明を実施するための最良の形態： 次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。
【００２８】 図１は、ケーシング９６内に電動モータ（図示せず）を支承したアングルグラ
インダ１０の上面図である。アングルグラインダ１０は、カッティングディスク
１８から離反した方の側でケーシング９６に一体に組込まれて縦方向に延びる第
１ハンドグリップ９８と、カッティングディスク１８６の領域でギヤボックス１
００に固着されていて縦方向に対して直角に延びる第２ハンドグリップ１０２と
を介して案内操作可能である。
【００２９】 電動モータによって、図示を省いた伝動装置を介して駆動軸５４が駆動可能で
あり、該駆動軸の、カッティングディスク１８６に面した方の端部に、連動装置
１８２が配置されている（図２及び図３）。
【００３０】 連動装置１８２は連動フランジ２５６を有している。該連動フランジ２５６は
、雌ねじ山２５８を介して駆動軸５４に螺合締結されており、かつ、カッティン
グディスク１８６から離反した方向４４へ向いた端面２６０で、駆動軸５４上の
カラー２６２に当接している。連動フランジを着脱不能に駆動軸と結合すること
、或いは連動フランジを駆動軸と一体に構成することも可能である。連動フラン
ジ２５６内には、３本の連動ボルト２０２，２０４，２０６がプレス嵌めされて
おり、該連動ボルトは軸方向３８で、カッティングディスク１８６のための連動
フランジ２５６の軸方向支承面２６４を超えて延びており、かつ周方向で均等に
配分されている。連動ボルト２０２，２０４，２０６では、カッティングディス
ク１８６寄りの端部にヘッドが一体成形されている。該ヘッドは、連動ボルト２
０２，２０４，２０６の残余部分よりも大きな直径を有しており、かつ連動フラ
ンジ２５６の方向で当接面２７８を形成している。軸方向支承面２６４には、カ
ッティングディスク１８６へ向かって軸方向３８に延びるセンタリングカラー２
６６がカッティングディスク１８６のために一体成形されている。
【００３１】 カッティングディスク１８６は板金ハブ２２８（図４）を有している。板金ハ
ブ２２８はセンタリング孔２６８を有し、該センタリング孔を介してカッティン
グディスク１８６が、連動フランジ２５６のセンタリングカラー２６６にセンタ
リングすることができる。板金ハブ２２８は、詳細な図示を省いたリベット継手
を介して研磨材１１４と結合されてプレス加工されている。板金ハブ２２８は、
周方向３４，３６で均等に配分された３つの長穴２１４，２１６，２１８を有し
、前記の各長穴は、孔から成る広幅域２４４，２４６，２４８と、周方向３６に
延びる狭幅域２７０，２７２，２７４とを夫々有している。
【００３２】 前記広幅域２４４，２４６，２４８に対置した方の長穴２１４，２１６，２１
８の端部には、板金ハブ２２８の一部分がばね舌片として構成されており、該ば
ね舌片は係止エレメント１９０，１９２，１９４を形成している。板金ハブ２２
８に一体成形されたばね舌片の代わりに、ばね負荷された連行ピンを連動フラン
ジに固定しておくことも可能である。
【００３３】 カッティングディスク１８６の板金ハブ２２８を連動フランジ２５６上に載設
する場合、連動ボルト２０２，２０４，２０６のヘッドは、長穴２１４，２１６
，２１８の広幅域２４４，２４６，２４８を通挿される。板金ハブ２２８のセン
タリング孔２６８はセンタリングカラー２６６を介して軸整合される。連動フラ
ンジ２５６に対して板金ハブ２２８を駆動方向（周方向３４）とは逆方向に回動
することによって、ばね舌片もしくは係止エレメント１９０，１９２，１９４は
連動ボルト２０２，２０４，２０６のヘッドの下へシフトされる。カッティング
ディスク１８６を固定するための回動方向３６は駆動軸５４の駆動方向３４とは
逆向きである。これによって作業中にカッティングディスク１８６の不慮の解離
が生じないことが保証されている。連動ボルト２０２，２０４，２０６のヘッド
は回動時に、ばね舌片もしくは係止エレメント１９０，１９２，１９４のノーズ
２７６を超えて摺動しかつ該係止エレメントを連動フランジ２５６の方へ軸方向
４４に変位させる。連動ボルトのヘッドがノーズ２７６を通過し、つまりカッテ
ィングディスク１８６が運転位置に達すると、ばね舌片は軸方向３８へ部分的に
跳ね戻ってヘッドの背面に係合式に係止する。その際に発生する係止騒音は研削
機械使用者にとって、板金ハブ２２８が所期のように位置固定されたことを知ら
せる回答信号として役立つ。ばね舌片のばね力もしくは残留応力によってカッテ
ィングディスク１８６は、軸方向４４で遊び無く支承面２６４に圧着されている
。
【００３４】 電動モータの駆動モーメントは連動フランジ２５６から形状接続的に連動ボル
ト２０２，２０４，２０６と、ばね舌片つまり係止エレメント１９０，１９２，
１９４とを介して板金ハブ２２８へ伝達される。前記駆動モーメントとは逆向き
に発生する制動モーメントは、形状接続的に連動ボルト２０２，２０４，２０６
から係止エレメント１９０，１９２，１９４のノーズ２７６を介して板金ハブ２
２８へ伝達され、かつ摩擦接続式に支承面２６４から板金ハブ２２８の対応支承
面へ伝達される。摩擦力の大きさはその場合、両支承面２６４の表面粗面特性及
び、ばね舌片のばね力に関連しており、かつこのパラメータを介して適当に調整
することができる。カッティングディスク１８６のスリップは確実に回避される
。特に大きな制動モーメントを伝達できるようにするために、例えば両支承面間
に、面ファスナー式継手又はその他の係合継手を形成することも可能である。
【００３５】 カッティングディスク１８６を取り外すためにはカッティングディスク１８６
が連動フランジ２５６に対して駆動方向３４へ回動されるので、連動ボルト２０
２，２０４，２０６のヘッドは係止エレメント１９０，１９２，１９４のノーズ
２７６を超えて摺動する。連動ボルト２０２，２０４，２０６が長穴２１４，２
１６，２１８の広幅域２４４，２４６，２４８内に位置すると、カッティングデ
ィスク１８６は連動フランジ２５６から軸方向３８へ引き外すことができる。
【００３６】 図６及び図７には、相応のカッティングディスク１８８を備えた択一的な実施
例による連動装置１８４が図示されている。図示の諸実施例では、実質的に等し
い構成要素には原則として同一の符号を付した。更にまた図６及び図７に示した
実施例において、同等の構成手段及び機能に関しては、図１〜図５に示した実施
例に関する説明を参照されたい。
【００３７】 連動装置１８４は連動フランジ２３４を有している。該連動フランジ２３４内
には３本の連動ボルト２０８，２１０，２１２がプレス嵌めされており、該連動
ボルトは軸方向３８で見て、カッティングディスク１８８用の連動フランジ２３
４の軸方向支承面２３２を超えて延びており、かつ周方向３４，３６で均等に配
分されている。連動ボルト２０８，２１０，２１２の、カッティングディスク１
８８寄り端部には、ヘッドが一体成形されている。該ヘッドは連動ボルト２０８
，２１０，２１２の残余部分よりも大きな直径を有しており、かつ軸方向４４で
見て連動フランジ２３４の方へ向かって先細になる円錐形の伝達面２２６を形成
している。連動ボルト２０８，２１０，２１２の領域において支承面２３２内に
はレセス２３６が穿設されている。
【００３８】 カッティングディスク１８８は板金ハブ２３０（図７）を有している。該板金
ハブ２３０は１つのセンタリング孔２６８を有しており、該センタリング孔を介
してカッティングディスク１８８は、連動フランジ２３４のセンタリングカラー
２６６にセンタリング可能である。板金ハブ２３０は、詳細な図示を省いたリベ
ット継手を介して研磨材１１４と結合されてプレス加工されている。板金ハブ２
３０は、周方向３４，３６で均等配分された３つの長穴２２０，２２２，２２４
を有し、前記の各長穴は、１つの孔から成る広幅域２３８，２４０，２４２と、
連動ボルト２０８，２１０，２１２の一方の終端位置２５０，２５２，２５４の
手前に夫々１つの係止エレメント１９６，１９８，２００を形成する狭幅域とを
有している。
【００３９】 カッティングディスク１８８の板金ハブ２３０が連動フランジ２３４に載設さ
れると、連動ボルト２０８，２１０，２１２のヘッドが、長穴２２０，２２２，
２２４の広幅域２３８，２４０，２４２を通挿される。板金ハブ２３０はそのセ
ンタリング孔２６８によってセンタリングカラー２６６の上に軸整合される。駆
動方向３４とは逆向きに連動フランジ２３４に対して板金ハブ２３０を相対回動
することによって、連動ボルト２０８，２１０，２１２は円弧形の長穴２２０，
２２２，２２４内へシフトする。カッティングディスク１８８を固定するための
回転方向３６は、駆動軸５４の駆動方向３４とは逆向きである。従って、作業中
におけるカッティングディスク１８８の不慮の解離は確実に防止されている。
【００４０】 連動ボルト２０８，２１０，２１２のヘッドはその円錐形の伝達面２２６でも
って、板金ハブ２３０の回動時に、狭幅域を介して、つまり長穴２２０，２２２
，２２４の係止エレメント１９６，１９８，２００を介して摺動し、その際に長
穴２２０，２２２，２２４の領域で板金ハブ２３０の一部分を、連動フランジ２
３４の支承面２３２に設けたレセス２３６内へ連動フランジ２３４の軸方向４４
で圧入する。カッティングディスク１８８が運転位置に達すると、つまり連動ボ
ルト２０８，２１０，２１２が、長穴２２０，２２２，２２４の中央域に対比し
て僅かに大きな幅を有する終端位置２５０，２５２，２５４に到達すると、係止
エレメント１９６，１９８，２００が、連動ボルト２０８，２１０，２１２のヘ
ッドの背面に係合する。終端位置２５０，２５２，２５４において板金ハブ２３
０は、連動ボルト２０８，２１０，２１２の円錐形の伝達面２２６によって、規
定値だけ弾性的に偏位されている。板金ハブ２３０の弾性的な残留ばね力が該板
金ハブを支承面２３２に圧着する。板金ハブ２３０の係合接続は軸方向３８，４
４で遊び無く確保されている。
【００４１】 電動モータの駆動モーメントは、連動フランジ２３４から、長穴２２０，２２
２，２２４の端部における連動ボルト２０８，２１０，２１２の係合接続を介し
て板金ハブ２３０へ伝達される。駆動モーメントとは逆向きに発生する制動モー
メントは、連動ボルト２０８，２１０，２１２のヘッドから係止エレメント１９
６，１９８，２００の係合接続を介して板金ハブ２３０へ伝達され、かつ支承面
２３２から摩擦接続式に板金ハブ２３０の対応支承面へ伝達される。摩擦力の大
きさはその場合、両支承面２３２の表面粗面特性及び係止エレメント１９６，１
９８，２００の緊張ばね力に関連しており、かつこのパラメータを介して適当に
調整することができる。カッティングディスク１８８の脱落は確実に防止される
。
【００４２】 カッティングディスク１８８を取り外すためには、カッティングディスク１８
８が連動フランジ２３４に対して駆動方向３４に相対回動され、従って連動ボル
ト２０８，２１０，２１２のヘッドは係止エレメント１９６，１９８，２００を
介して摺動する。連動ボルト２０８，２１０，２１２が長穴２２０，２２２，２
２４の広幅域２３８，２４０，２４２内に位置すると、カッティングディスク１
８８は連動フランジ２３４から軸方向３８に引き出すことができる。
【００４３】 図８には、図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面線に沿った、図２に示した択一的な
連動装置１２の断面図が図示されている。該連動装置１２は、カッティングディ
スク１８寄りの側に、駆動軸５４の固定的にプレス嵌めされた連動フランジ８２
を有し、かつカッティングディスク１８から離反した方の側には、中央に配置さ
れたコイルばね２０に抗して軸方向に摺動可能に駆動軸５４上に支承された連動
ディスク５６を有している。
【００４４】 連動フランジ８２内には３本のピン４０がプレス嵌めされており、該ピンはカ
ッティングディスク１８へ向かう軸方向３８で見て、連動フランジ８２を超えて
延びており、かつ周方向３４，３６で均等配分されている。各ピン４０は、カッ
ティングディスク１８寄りの端部に夫々１つのヘッドを有しており、該ヘッドは
、ピン４０の残余部分に比して大きな直径を有しており、かつ、連動フランジ８
２寄りの側には、軸方向４４に先細になる円錐形の当接面７６を有している。連
動フランジ８２はカッティングディスク１８のためにカッティングディスク１８
の軸方向位置を確定する軸方向の支承面８０を形成しており、かつ該支承面内に
は、ピン４０の領域でレセス８４が穿設されている。更に連動フランジ８２内に
は、周方向３４，３６で均等配分された３つの軸方向貫通孔１０４が穿設されて
おり、しかも各軸方向貫通孔１０４が周方向３４，３６で見て２本のピン４０の
間に配置されている。
【００４５】 駆動軸５４の周面に沿って軸方向にシフト可能に支承された連動ディスク５６
内には３本のピン２４がプレス嵌めされており、該ピンは、カッティングディス
ク１８へ向かう軸方向３８で見て連動ディスク５６を超えて延びかつ周方向３４
，３６で均等配分されている。連動ディスク５６はコイルばね２０によって、カ
ッティングディスク１８の方向３８へ向かって連動フランジ８２に圧着される。
前記ピン２４は軸方向貫通孔１０４を通って突出して軸方向３８で連動フランジ
８２を超えて延びている。
【００４６】 また連動装置１２は、カッティングディスク１８寄りの側の中央に配置された
カップ状のロック解除ボタン２８を有している。該ロック解除ボタン２８は、周
方向３４，３６で均等配分されていて軸方向４４では軸方向に可動の連動ディス
ク５６の方へ延びる３つのセグメント１０６を有しており、該セグメントは、連
動フランジ８２の対応レセス１０８を通って係合し、かつ１つのスナップリング
１１０を介して軸方向３８で連動ディスク５６と結合されており、かつ、ロック
解除ボタン２８の脱落を防止している。ロック解除ボタン２８は、連動フランジ
８２に形成されたリング状のレセス１１２内で軸方向３８，４４にシフト可能に
案内されている。
【００４７】 カッティングディスク１８は板金ハブ５２を有し、該板金ハブは、詳細な図示
を省いたリベット継手を介して研磨材１１４と固着結合されてプレス加工されて
いる（図９）。工具ハブは、当業者に有利と見做される例えばプラスチック等の
ような材料から製作することもできる。板金ハブ５２は周方向３４，３６で均等
配分された３つの孔４６，４８，５０を有し、該孔の孔径は、ボルト２４の直径
よりもやや大である。更に板金ハブ５２は、周方向３４，３６で均等配分して配
置されていて周方向３４，３６に延びる３つの長穴６４，６６，６８を有してお
り、各長穴は狭幅域７０，７２，７４と、孔から成る広幅域５８，６０，６２と
を有し、前記広幅域の直径（孔径）は、ピン４０のヘッドの直径よりも僅かに大
である。
【００４８】 板金ハブ５２はセンタリング孔１１６を有し、該センタリング孔の孔径は、緊
締フランジとスピンドルナットとを備えた従来慣用の緊締システムを用いても従
来慣用のアングルグラインダにカッティングディスク１８を張設緊締できるよう
に選ばれているのが有利である。このようにすれば所謂「下向き適合性（Abwaer
tskompatibilitaet）」が保証される。
【００４９】 カッティングディスク１８の組付け時に該カッティングディスク１８はそのセ
ンタリング孔１１６をロック解除ボタン２８に被せ嵌めて半径方向でセンタリン
グされる。次いでカッティングディスク１８は、ピン４０が、このために板金ハ
ブ５２の長穴６４，６６，６８に設けた広幅域５８，６０，６２内に係合するま
で回動される。連動フランジ８２の支承面８０に対する板金ハブ５２の圧着によ
って、ボルト２４は軸方向貫通孔１０４内へシフトされ、かつ連動ディスク５６
は、コイルばね２０のばね力に抗して駆動軸５４の周面に沿って、カッティング
ディスク１８から離反した方向４４へ軸方向にシフトされる。
【００５０】 駆動方向３４とは逆向きに板金ハブ５２を更に回動させると、ピン４０は長穴
６４，６６，６８の円弧状の狭幅域７０，７２，７４内へシフトされる。それに
伴ってピン４０はその円錐形の当接面７６でもって長穴６４，６６，６８の縁部
を押圧しかつ該縁部を連動フランジ８２のレセス８４内へ弾性的に押圧する。こ
れによって板金ハブ５２は支承面８０に圧着されて軸方向３８，４４で固定的に
位置固定される。
【００５１】 カッティングディスク１８の運転位置が得られると、板金ハブ５２内の孔４６
，４８，５０は、連動フランジ８２の軸方向貫通孔１０４に被さって位置するこ
とになる。ボルト２４は、コイルばね２０のばね力によって軸方向でカッティン
グディスク１８の方向３８にシフトされて板金ハブ５２の孔４６，４８，５０に
嵌入係止し、かつ該板金ハブを両方の周方向３４，３６で嵌合接続式に位置固定
する。嵌入係止時に、操作工に可聴の係止騒音が発生し、該係止騒音は操作工に
稼働準備態勢の整ったことを知らせる信号として働く。
【００５２】 アングルグラインダ１０の電動モータの駆動モーメントは、駆動軸５４から摩
擦接続式に連動フランジ８２へ伝達され、該電動フランジ８２から形状接続的に
ボルト２４を介してカッティングディスク１８へ伝達される。駆動モーメントは
専らボルト２４を介して伝達される。それというのは、ボルト２４が嵌入係止さ
れている場合にはピン４０が長穴６４，６６，６８の狭幅端部７０，７２，７４
に当接しないように、前記長穴６４，６６，６８が成形されているからである。
更にまた電動モータの遮断時及び遮断後に発生するところの、駆動モーメントと
は逆向きの制動モーメントは形状接続的に連動フランジ８２からボルト２４を介
してカッティングディスク１８に伝達される。該カッティングディスク１８の不
都合な外れ（脱落）は確実に回避される。３本のボルト２４が周方向３４，３６
で均等配分されていることによって、有利な均等な動力・質量分布が得られる。
【００５３】 アングルグラインダ１０からカッティングディスク１８を外すためには、ロッ
ク解除ボタン２８が押圧される。連動ディスク５６はその際ボルト２４と共にロ
ック解除ボタン２８を介してコイルばね２０のばね力に抗して、カッティングデ
ィスク１８から離反した軸方向４４へシフトされ、これによってボルト２４は係
止位置から、つまり板金ハブ５２の孔４６，４８，５０から、軸方向４４へ脱出
運動する。次いでカッティングディスク１８は駆動方向３４へ回動され、しかも
、ピン４０を長穴６４，６６，６８の広幅域５８，６０，６２内に位置させてカ
ッティングディスク１８を連動フランジ８２から軸方向３８に取り外せるように
なるまで、回動される。ロック解除ボタン２８を放すと、連動ディスク５６、ボ
ルト２４及びロック解除ボタン２８はコイルばね２０によって、その初期位置へ
戻りシフトされる。
【００５４】 図１０には、図８の実施例とは択一的な実施例が連動装置１４と共に図示され
ている。同一の構成手段と機能に関しては、図８及び図９に示した実施例の説明
を参照されたい。
【００５５】 連動装置１４は、駆動軸５４にプレス嵌めされた連動フランジ９０を有してい
る。カッティングディスク１８のための支承面８８を形成する連動フランジ９０
にはカラー９２が一体成形されており、該カラーを介してカッティングディスク
１８は、そのセンタリング孔１１６によって組付けられた状態では、半径方向で
センタリングされている。半径方向力は、ロック解除ボタン２８を負荷すること
なしに連動フランジ９０によって有利に吸収することができる。
【００５６】 更に連動フランジ９０内には、カッティングディスク１８の軸方向位置固定の
ために、周方向３４，３６で互いに均等配分されていて軸方向３８では支承面８
８を超えて延びる３本のピン４２が、軸方向３８で夫々１つの皿ばね８６に抗し
てシフト可能に支承されている。前記ピン４２は、カッティングディスク１８寄
りの端部に夫々１つのヘッドを有しており、該ヘッドは、ピン４２の残余部分に
対比して大きな直径を有しており、かつ、連動フランジ９０寄りの側では、軸方
向４４に先細になる円錐形の伝達面７８と、支承面８８に対して平行に延びる当
接面７８ａとを有している。ピン４２のヘッドが長穴６４，６６，６８の広幅域
５８，６０，６２によって案内されている場合に、板金ハブ５２を駆動方向３４
とは逆向きに回動させると、ピン４２は、長穴６４，６６，６８の円弧状の狭幅
域７０，７２，７４内へシフトさせられる。それに伴ってピン４２は円錐形の伝
達面７８を介して、皿ばね８６のばね圧に抗して軸方向３８へシフトされ、遂に
はピン４２の当接面７８ａが、円弧状狭幅域７０，７２，７４における長穴６４
，６６，６８の穴縁部をカバーするに至る。
【００５７】 組付け状態で皿ばね８６は、ピン４２の当接面７８ａを介して、カッティング
ディスク１８を支承面８８に圧着する。複数の皿ばね８６を用いる代わりに、３
本のピンを、共通の１つのばねエレメントを介して、例えば全周にわたって延び
る１つの皿ばね（図示せず）を介して、負荷することも可能である。図１０にお
いて軸方向にシフト可能に支承されたピン４２を備えた図示の実施例は、厚肉の
工具ハブ及び／又は弾性変形度の低い工具ハブのために特に適している。
【００５８】 図１１〜図１８には、連動装置１６を備えた別の実施例が図示されている。連
動装置１６は、図示を省いた駆動軸にねじ山１２０を介して固着された連動フラ
ンジ１１８（図１１，図１６，図１７，図１８）を有している。連動フランジは
、着脱不能の継手を介して駆動軸と結合されていても、或いは駆動軸と一体に形
成されていてもよい。
【００５９】 連動フランジ１１８は、周方向３４，３６では均等配分して配置されていて軸
方向３８ではカッティングディスク３２へ延びる３つのセグメント１２２，１２
４，１２６と、該セグメント間に位置する３つの間隙１２８，１３０，１３２を
有している（図１６）。前記の各セグメント１２２，１２４，１２６はその円周
に１つの溝１３４，１３６，１３８を有し、該溝は、駆動方向３４とは逆方向で
夫々１つの回転ストッパ１４０，１４２，１４４を介して閉じられており、かつ
駆動方向３４では開かれている。連動フランジ１１８は更にまた、カッティング
ディスク３２の軸方向位置を確定する１つの支承面１８０を有している。またセ
グメント１２２，１２４，１２６はカッティングディスク３２のためのセンタリ
ングカラーを形成しており、該センタリングカラーを介してカッティングディス
ク３２はセンタリングされる。
【００６０】 連動フランジ１１８は組付け状態で、全周にわたって配分された３つの係止ピ
ン１４６，１４８，１５０を介して１つの係止エレメント２６と結合されており
、前記係止ピンは、連動フランジ１１８の対応したレセス１５８，１６０，１６
２を通って係合しかつ連動フランジ１１８に背面側で半径方向外向きに係合して
いる（図１１，図１４，図１５）。更にロック解除ボタン３０を形成している係
止エレメント２６には、周方向３４，３６で均等配分されていて半径方向外向き
に延びる３つの係止セグメント１５２，１５４，１５６が一体成形されている。
連動フランジ１１８と係止エレメント２６との間には１つの圧縮コイルばね２２
が配置されており、係止エレメント２６は、カッティングディスク３２から離反
する軸方向４４で前記圧縮コイルばね２２に抗して連動フランジ１１８に対して
相対的にシフト可能である。係止エレメント２６はその場合、係止セグメント１
５２，１５４，１５６間の半径方向外向きの支承面１６４，１６６，１６８を介
して、連動フランジ１１８のセグメント１２２，１２４，１２６の半径方向内向
き面へ案内される。係止エレメント２６の傾斜を避けかつ小さな支承面１６４，
１６６，１６８を得るために、該支承面１６４，１６６，１６８は、半径方向外
向きに突出する突起１７０によって形成される（図１４）。
【００６１】 係止セグメント１５２，１５４，１５６は組付け状態では連動フランジ１１８
の間隙１２８，１３０，１３２内に位置しかつ溝１３４，１３６，１３８の溝底
を超えて半径方向に張出している。カッティングディスク３２の組付け前の出発
位置では、係止エレメント２６の係止セグメント１５２，１５４，１５６は溝１
３４，１３６，１３８の前に位置し、しかも予荷重のかけられた圧縮コイルばね
２２によって負荷されている。
【００６２】 カッティングディスク３２はリング形の板金ハブ９４を有し、該板金ハブはそ
の外径部に沿って研磨材１１４と共にプレス加工されており、かつその内径部に
沿って半径方向内向きの舌片もしくはキー部材１７２，１７４，１７６を有して
いる（図１１，図１２，図１３）。キー部材１７２，１７４，１７６は連動フラ
ンジ１１８及びロック解除ボタン３０と相俟って、駆動モーメントを伝達するた
め、カッティングディスク３２を軸方向で位置固定するため、及び、電動モータ
の遮断時もしくは駆動軸の制動時にカッティングディスク３２の滑落を防止する
ために役立つ。更にまたキー部材はセグメント１２２，１２４，１２６と共に、
カッティングディスク３２を駆動軸に対してセンタリングするために活用するこ
ともできる。
【００６３】 カッティングディスク３２の組付け時に該カッティングディスク３２は、連動
フランジ１１８に軸整合されるので、板金ハブ９４の内径部に設けたキー部材１
７２，１７４，１７６は、連動フランジ１１８のセグメント１２２，１２４，１
２６間の間隙１２８，１３０，１３２へ向いている。カッティングディスク３２
のキー部材１７２，１７４，１７６はロック解除ボタン３０の係止セグメント１
５２，１５４，１５６の上に位置している。次いでカッティングディスク３２は
軸方向４４で、連動フランジ１１８の支承面１８０に達するまで押圧される。キ
ー部材１７２，１７４，１７６はロック解除ボタン３０をその係止セグメント１
５２，１５４，１５６でもって圧縮コイルばね２２のばね力に抗して、カッティ
ングディスク３２から離反する軸方向４４へシフトする。係止セグメント１５２
，１５４，１５６は、連動フランジ１１８のレセス１７８内へ押圧されるので（
図１８）、キー部材１７２，１７４，１７６は溝１３４，１３６，１３８の前に
位置することになる。
【００６４】 カッティングディスク３２はそれに伴って、セグメント１２２，１２４，１２
６によって形成されたセンタリングカラーを介して半径方向でセンタリングされ
る。駆動方向３４とは逆向きにカッティングディスク３２を回動することによっ
て、キー部材１７２，１７４，１７６は連動フランジ１１８の溝１３４，１３６
，１３８内へ嵌入する。これによってキー／溝継手が生じる。キー部材１７２，
１７４，１７６は周方向３６で見て溝１３４，１３６，１３８の長さを有してい
る。キー部材１７２，１７４，１７６が溝１３４，１３６，１３８内へ完全に押
し込まれ、つまりカッティングディスク３２の稼働位置が得られると、係止エレ
メント２６はその係止セグメント１５２，１５４，１５６でもって係止し、しか
も圧縮コイルばね２２は、係止エレメント２６の係止セグメント１５２，１５４
，１５６を係止エレメントの初期位置へ押圧するので、係止セグメント１５２，
１５４，１５６は再び溝１３４，１３６，１３８の前に位置することになる。係
止エレメント２６はその係止セグメント１５２，１５４，１５６でもってカッテ
ィングディスク３２を駆動方向３４とは逆方向で形状接続的に固定的に位置固定
する。
【００６５】 係止動作時には、操作工に可聴の係止騒音が発生し、該係止騒音は告知信号と
して、係止動作が所期のように完了し稼働準備態勢が整ったことを操作工に知ら
せる。
【００６６】 駆動モーメントは、形状接続的に連動フランジ１１８の回転ストッパ１４０，
１４２，１４４を介して板金ハブ９４もしくはカッティングディスク３２のキー
部材１７２，１７４，１７６へ伝達される。カッティングディスク３２は、連動
フランジ１１８のセグメント１２２，１２４，１２６から成るセンタリングカラ
ーを介してセンタリングされており、かつ支承面１８０と溝１３４，１３６，１
３８とによって、その軸方向位置を保持されている。更にまた、電動モータの遮
断時及び遮断後に発生する、駆動モーメントとは逆向きの制動モーメントは、形
状接続的に係止セグメント１５２，１５４，１５６から連動フランジ１１８を介
してカッティングディスク３２のキー部材１７２，１７４，１７６へ伝達される
。
【００６７】 軸方向遊びの補償は、詳細な図示は省いたが、溝１３４，１３６，１３８内に
配置された、板金ストリップから成るキー部材によって得られる。また遊び補償
は、当業者にとって有利と見做される別のキー部材を介して、例えば連動フラン
ジの適当な部位に配置されてカッティングディスクの工具ハブを遊び無く固定的
に位置固定するばね負荷された球体を介して、及び／又は、工具は部のキー部材
を僅かにオーバーサイズにすること或いは工具ハブの溝とキー部材の形状をやや
楔形にすること等々によって得ることもできる。
【００６８】 カッティングディスク３２を取り外すためには、ロック解除ボタン３０が、カ
ッティングディスク３２から離反する軸方向４４へ押圧される。ロック解除ボタ
ン３０もしくは係止エレメント２６の係止セグメント１５２，１５４，１５６は
連動フランジ１１８のレセス１７８内へシフトされる。次いでカッティングディ
スク３２のキー部材１７２，１７４，１７６が駆動方向３４で連動フランジ１１
８の溝１３４，１３６，１３８から脱出回動されて軸方向３８に引出される。カ
ッティングディスク３２を引出すと、ロック解除ボタン３０は、圧縮コイルばね
２２によってその初期位置へ押し戻される。
【００６９】 図１９には、図１０に示した実施例とは異なった、連動装置３００を備えた択
一的な実施例が図示されている。連動装置３００は、図示を省いたカッティング
ディスクのための支承面８８を形成する連動フランジ９０を有している。カッテ
ィングディスク寄り側で連動フランジ９０にはカラー９２が一体成形されており
、組付け状態では前記カラー９２を介してカッティングディスクのセンタリング
孔が半径方向でセンタリングされている。半径方向応力は、ロック解除ボタン２
８を負荷することなしに連動フランジ９０によって吸収されるのが有利である。
【００７０】 カッティングディスクから離反した方の連動フランジ９０の側には、周方向で
均等配分されていて軸方向３８に延びる一体成形された３つの固定子３０６を備
えた板金プレート３０８が、カッティングディスクを軸方向で位置固定するため
に配置されている。前記固定子３０６は１回の曲げ成形工程で板金プレート３０
８に一体成形されている。
【００７１】 組付け時に連動フランジ９０、波形ばね３１２及び板金プレート３０８が前も
って組立てられる。この前組立時に前記波形ばね３１２は、カッティングディス
クから離反する方向に向いた連動フランジ９０のカラー３２２に被せ嵌められる
。なお前記板金プレート３０８の固定子３０６はその自由端部に、周方向に向い
た斜面３１０を有するフック状の突起を備えている（図１９及び図２１）。前記
波形ばね３１２の被せ嵌めに続いて、前記板金プレート３０８の固定子３０６は
、軸方向３８で連動フランジ９０のレセス３１４を通して、しかも該レセス３１
４の広幅域３１６（図１９及び図２２）を通して案内される。板金プレート３０
８と連動フランジ９０相互を押し合わせて回動することによって、波形ばね３１
２には予荷重がかけられ、かつ板金プレート３０８と連動フランジ９０は、前記
フック状突起をレセス３１４の狭幅域３１８内で回動することによって（図１９
，図２１及び図２２参照）、軸方向３８，４４で形状接続的に結合される。次い
で板金プレート３０８は、波形ばね３１２によって負荷されて、カッティングデ
ィスクから離反する軸方向に向いたフック状突起のエッジ３１０ａを介して連動
フランジ９０の支承面８８に支持される。
【００７２】 固定子３０６の一体成形されている板金プレート３０８、波形ばね３１２及び
連動フランジ９０を前組立した後に、圧縮コイルばね２０及び、全周にわたって
均等配分されていて軸方向３８に延びる一体成形された３本のピン３０２を有す
る連動ディスク３０４が駆動軸５４に挿嵌される。前記ピン３０２は、連動ディ
スク３０４を形成する板金プレートに１回の深絞り工程で一体成形されている（
図２０参照）。
【００７３】 次いで、板金プレート３０８と波形ばね３１２と連動フランジ９０とから成る
前組立構成ユニットが駆動軸５４に装着される。この装着時に前記ピン３０２は
、板金プレート３０８の円周に一体成形されたレセス３２０及び連動フランジ９
０内の貫通孔１０４によって案内され、かつ組付け状態で前記貫通孔１０４を完
全に貫通している。板金プレート３０８と連動フランジ９０相互は、前記ピン３
０２を介して、捩れ不能に確保されている。
【００７４】 連動フランジ９０は駆動軸５４の周面にプレス嵌めされ、次いで、図示を省い
た安全リングによって確保される。しかし前記プレス嵌め継手に代えて、当業者
にとって有利と見做される継手、例えばねじ継手のような別の継手を使用するこ
とも考えられる。
【００７５】 カッティングディスク１８（図８及び図１０参照）の組付け時に固定子３０６
のフック状突起が、板金ハブ５２の長穴６４，６６，６８の広幅域５８，６０，
６２を通って案内された場合（図１９参照）、板金ハブ５２を駆動方向３４とは
逆向きに回動することによって、フック状突起は、板金ハブ５２の長穴６４，６
６，６８の円弧状狭幅域７０，７２，７４内へシフトされる。それに伴って固定
子３０６を有する板金プレート３０８は斜面３１０を介して、波形ばね３１２の
ばね圧に抗して軸方向３８へシフとされ、フック状突起のエッジ３１０ａが円弧
状の狭幅域７０，７２，７４内で、板金ハブ５３の長穴６４，６６，６８の傍に
当接することになる。組付け状態で波形ばね３１２は、フック状突起のエッジ３
１０ａを介してカッティングディスク１８を支承面８８に圧着する。
【００７６】 択一的な実施例として固定子及び板金ハブ内の長穴を１８０゜だけ捩って、組
付け方向が逆になるように構成することもでき、従って板金ハブは組付け時に駆
動方向に回動される。固定子を１８０゜だけ捩って構成した場合には、運転中、
固定子の下部端縁の斜面が先行するので、端縁による損傷を回避することが可能
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 アングルグラインダの上面図である。
【図２】 連動フランジの下面図である。
【図３】 図２に示した連動フランジの側面図である。
【図４】 カッティングディスクの工具ハブの下面図である。
【図５】 図４のＶ−Ｖ断面線に沿った拡大断面図である。
【図６】 図３に示した連動フランジの１変化実施形態の側面図である。
【図７】 図４に示した工具ハブの１変化実施形態の下面図である。
【図８】 図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面線に沿った択一的な連動装置の断面図である。
【図９】 工具ハブの下面図である。
【図１０】 図８に示した連動装置の１変化実施形態の下面図である。
【図１１】 図８に示した連動装置の１実施形態の分解斜視図である。
【図１２】 図１１に示した工具ハブの上面図である。
【図１３】 図１２に示したＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面線に沿った工具ハブの断面図である。
【図１４】 図１１に示したロック解除ボタンの下面図である。
【図１５】 図１４のＸＶ−ＸＶ断面線に沿ったロック解除ボタンの断面図である。
【図１６】 図１１に示した連動子の下面図である。
【図１７】 図１６に示した連動子の側面図である。
【図１８】 図１６のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ断面線に沿った連動子の断面図である。
【図１９】 図１０に示した連動装置の変化実施形態の分解斜視図である。
【図２０】 一体成形されたピンを備えた図１９の連動ディスクの断面図である。
【図２１】 図１９に示した板金プレートの側面図である。
【図２２】 図１９に示した連動フランジの下面図である。
【符号の説明】
１０ アングルグラインダ、 １２，１４，１６ 連動装置、 １８
カッティングディスク、 ２０，２２ 圧縮コイルばね、 ２４ 係止エレ
メントとしてのボルト、 ２６ 係止エレメント、 ２８，３０ ロック解
除ボタン、 ３２ カッティングディスク、 ３４ 駆動方向を示す周方向
、 ３６ 固定のための回転方向を示す周方向、 ３８ 軸方向、 ４０，
４２ ピン、 ４４ 軸方向、 ４６，４８，５０ 孔、 ５２ 板金
ハブ、 ５４ 駆動軸、 ５６ 連動ディスク、 ５８，６０，６２ 広
幅域、 ６４，６６，６８ 長穴、 ７０，７２，７４ 狭幅域、 ７６
当接面、 ７８ 伝達面、 ７８ａ 当接面、 ８０ 支承面、 ８２
連動フランジ、 ８４ レセス、 ８６ ばねエレメント、 ８８
支承面、 ９０ 連動フランジ、 ９２ カラー、 ９４ 工具ハブ、
９６ ケーシング、 ９８ 第１ハンドグリップ、 １００ ギヤボック
ス、 １０２ 第２ハンドグリップ、 １０４ 軸方向貫通孔、 １０６
セグメント、 １０８ レセス、 １１０ スナップリング、 １１２
レセス、 １１４ 研磨材、 １１６ センタリング孔、 １１８ 連
動フランジ、 １２０ ねじ山、 １２２，１２４，１２６ セグメント、
１２８，１３０，１３２ 間隙、 １３４，１３６，１３８ 溝、 １４
０，１４２，１４４ 回転ストッパ、 １４６，１４８，１５０ 係止ピン
、 １５２，１５４，１５６ 係止セグメント、 １５８，１６０，１６２
レセス、 １６４，１６６，１６８ 支承面、 １７０ 突起、 １７２
，１７４，１７６ キー部材、 １７８ レセス、 １８０ 支承面、
１８２，１８４ 連動装置、 １８６，１８８ カッティングディスク、
１９０，１９２，１９４，１９６，１９８，２００ 係止エレメント、 ２０
２，２０４，２０６，２０８，２１０，２１２ 連動ボルト、 ２１４，２１
６，２１８，２２０，２２２，２２４ 長穴、 ２２６ 伝達面、 ２２８
，２３０ 板金ハブ、 ２３２ 支承面、 ２３４ 連動フランジ、 ２
３６ レセス、 ２３８，２４０，２４２，２４４，２４６，２４８ 広幅
域、 ２５０，２５２，２５４ 終端位置、 ２５６ 連動フランジ、 ２
５８ 雌ねじ山、 ２６０ 端面、 ２６４ 軸方向の支承面、 ２６６
センタリングカラー、 ２６８ センタリング孔、 ２７０，２７２，２
７４ 狭幅域、 ２７６ ノーズ、 ２７８ 当接面、 ３００ 連動
装置、 ３０２ 係止エレメントしてのピン、 ３０４ 連動ディスク、
３０６ 固定子、 ３０８ 板金プレート、 ３１０ 斜面、 ３１０ａ
エッジ、 ３１２ 波形ばね、 ３１４ レセス、 ３１６ 広幅域
、 ３１８ 狭幅域、 ３２０ レセス、 ３２２ カラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ディーター ヴェント ドイツ連邦共和国 ラインフェルデン−エ ヒターディンゲン マノスクヴェア シュ トラーセ １／５ (72)発明者 ハラルト クローンドルファー ドイツ連邦共和国 ルートヴィヒスブルク エアレンヴェーク ８／２ (72)発明者 ラルフ ダンメルツ ドイツ連邦共和国 シュツツトガルト レ ンブラントシュトラーセ ８ (72)発明者 マルクス ヘックマン ドイツ連邦共和国 フィルダーシュタット ヘルンレスヴェーク ３ (72)発明者 ヨアヒム シャドウ ドイツ連邦共和国 デッテンハウゼン エ ヒターディンガーシュトラーセ 12 (72)発明者 トーマス ショミッシュ ドイツ連邦共和国 ラインフェルデン−エ ヒターディンゲン エヒターディンガー シュトラーセ 26 (72)発明者 マルコ ブランカート スイス国 オーバードルフ ヴァイセンシ ュタインシュトラーセ 103 (72)発明者 クリストフ ヘルツル オーストリア国 シュヴァーツ ギルムシ ュトラーセ 20 (72)発明者 ヨハン フーバー オーストリア国 クラムザッハ ヴィンク ル 373 (72)発明者 ヴィルヘルム シュルツェ オーストリア国 フォムプ モースヴィン クル 48 Ｆターム(参考） 3C058 AA02 AA14 AA16 CB04 CB06 DB08 3C063 AA02 AB05 BA02 BH30

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 使用工具（１８，３２，１８６，１８８）を駆動軸（５４）
    と作用結合させることのできる連動装置（１２，１４，１６，１８２，１８４，
    ３００）を備えた形式の、特に手持ち式アングルグラインダ（１０）用の研削機
    械工具取付部において、 使用工具（１８，３２，１８６，１８８）が、ばね力に抗して可動の少なくと
    も１つの係止エレメント（２４，２６，１９０，１９２，１９４，１９６，１９
    ８，２００，３０２）を介して連動装置（１２，１４，１６，１８２，１８４，
    ３００）と作用結合可能であり、前記係止エレメントが、使用工具（１８，３２
    ，１８６，１８８）の稼働位置で係止して該使用工具（１８，３２，１８６，１
    ８８）を形状接続的に位置固定していることを特徴とする研削機械工具取付部。
  2. 【請求項２】 ばね力が軸方向（４４）に作用している、請求項１記載の研
    削機械工具取付部。
  3. 【請求項３】 駆動モーメントが、使用工具（１８，３２，１８６，１８８
    ）と連動装置（１４，１６，１８２，１８４，３００）との間の形状接続的継手
    を介して伝達可能である、請求項１又は２記載の研削機械工具取付部。
  4. 【請求項４】 使用工具（１８６，１８８）が、該使用工具（１８６，１８
    ８）及び／又は連動装置（１８２，１８４）に配置されていて軸方向（３８）に
    延びる少なくとも１つの連動子（２０２，２０４，２０６，２０８，２１０，２
    １２）を介して前記連動装置（１８２，１８４）と結合可能であり、前記連動子
    が、対応部材（１８６，１８８）の長穴（２１４，２１６，２１８，２２０，２
    ２２，２２４）の少なくとも１つの区域によって案内可能かつ該長穴（２１４，
    ２１６，２１８，２２０，２２２，２２４）に沿ってシフト可能であり、かつ一
    方の終端位置で係止エレメント（１９０，１９２，１９４，１９６，１９８，２
    ００）によって位置固定可能である、請求項１から３までのいずれか１項記載の
    研削機械工具取付部。
  5. 【請求項５】 使用工具（１８６，１８８）が連動子（２０２，２０４，２
    ０６，２０８，２１０，２１２）の当接面（２２６，２７８）を介して軸方向（
    ３８）で形状接続的に位置固定可能である、請求項４記載の研削機械工具取付部
    。
  6. 【請求項６】 係止エレメント（１９０，１９２，１９４，１９６，１９８
    ，２００）が、弾性変形可能な構成部材（２２８，２３０）によって形成されて
    いる、請求項４又は５記載の研削機械工具取付部。
  7. 【請求項７】 ばね力を発生する少なくとも１つの係止エレメント（１９０
    ，１９２，１９４，１９６，１９８，２００）が、使用工具（１８６，１８８）
    の工具ハブ（２２８，２３０）と一体的に形成されている、請求項６記載の研削
    機械工具取付部。
  8. 【請求項８】 使用工具（１８８）のための支承面（２３２）を形成する、
    連動装置（１８４）の構成部分（２３４）内に、少なくとも１つのレセス（２３
    ６）が穿設されており、該レセス内に、工具ハブ（２３０）の一部分が、使用工
    具（１８８）の稼働位置において弾性的に加圧されている、請求項７記載の研削
    機械工具取付部。
  9. 【請求項９】 長穴（２１４，２１６，２１８，２２０，２２２，２２４）
    が使用工具（１８６，１８８）の工具ハブ（２２８，２３０）内に穿設されてお
    り、かつ該長穴（２１４，２１６，２１８，２２０，２２２，２２４）の領域内
    で少なくとも１つの係止エレメント（１９０，１９２，１９４，１９６，１９８
    ，２００）が、前記工具ハブ（２２８，２３０）の一部分によって形成されてい
    る、請求項７又は８記載の研削機械工具取付部。
  10. 【請求項１０】 長穴（２２０，２２２，２２４）が１つの広幅域（２３８
    ，２４０，２４２）と、連動エレメント（２０８，２１０，２１２）の一方の終
    端位置（２５０，２５２，２５４）の手前で係止エレメント（１９６，１９８，
    ２００）を形成する少なくとも１つの狭幅域とを有している、請求項９記載の研
    削機械工具取付部。
  11. 【請求項１１】 少なくとも１つの係止エレメント（２４，２６，３０２）
    が、ばねエレメント（２０，２２，３１２）のばね力に抗して可動に支承されて
    いる、請求項１から１０までのいずれか１項記載の研削機械工具取付部。
  12. 【請求項１２】 係止エレメント（２４，２６，３０２）が、１つのロック
    解除ボタン（２８，３０）によって係止位置から取り外し可能である、請求項１
    １記載の研削機械工具取付部。
  13. 【請求項１３】 使用工具（１８）が周方向（３４，３６）では少なくとも
    １つの第１エレメント（２４，３０２）を介して、かつ軸方向（３８）では少な
    くとも１つの第２エレメント（４０，４２，３０６）を介して、連動装置（１２
    ，１４，３００）と結合されている、請求項１１記載の研削機械工具取付部。
  14. 【請求項１４】 少なくとも１つの係止エレメント（３０２）がディスク状
    の構成部材（３０４）に一体成形されている、請求項１から１３までのいずれか
    １項記載の研削機械工具取付部。
  15. 【請求項１５】 使用工具を軸方向（３８）で位置固定するための少なくと
    も２つの固定子（３０６）が、１つのディスク状構成部材（３０８）に一体成形
    されている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の研削機械工具取付部。
  16. 【請求項１６】 研削機械工具取付部の連動装置（１２，１４，１６，１８
    ２，１８４，３００）を介して研削機械（１０）の駆動軸（５４）と結合可能な
    工具ハブ（５２，９４，２２８，２３０）を備えた形式の、特にアングルグライ
    ンダ用の研削機械使用工具において、 工具ハブ（５２，９４，２２８，２３０）が、ばね力に抗して可動の少なくと
    も１つの係止エレメント（２４，２６，１９０，１９２，１９４，１９６，１９
    ８，２００，３０２）を介して連動装置（１２，１４，１６，１８２，１８４，
    ３００）と作用結合可能であり、前記係止エレメントが、工具ハブ（５２，９４
    ，２２８，２３０）の稼働位置において係止して前記工具ハブ（５２，９４，２
    ２８，２３０）を形状接続的に位置固定することを特徴とする、研削機械使用工
    具。
  17. 【請求項１７】 少なくとも１つの係止エレメント（１９０，１９２，１９
    ４，１９６，１９８，２００）が少なくとも部分的に工具ハブ（２２８，２３０
    ）によって形成されている、請求項１６記載の研削機械使用工具。
  18. 【請求項１８】 工具ハブ（２３０）内に少なくとも１つの長穴（２２０，
    ２２２，２２４）が穿設されており、該長穴が、１つの広幅域（２３８，２４０
    ，２４２）と、係止エレメント（１９６，１９８，２００）を形成する少なくと
    も１つの狭幅域とを有している、請求項１７記載の研削機械使用工具。
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