CN109689301A - 具有刀具元件的刀具 - Google Patents

Abstract

一种具有刀具元件(4)的刀具(1)，优选为旋转磨削和/或打磨刀具。刀具(1)包括刀具部(2)和安装部(3)，其将刀具元件(4)固定在刀具(1)中。刀具(1)的不同之处在于，刀具部包括第一安装装置，安装部包括相应的第二安装装置，用于与第一安装装置接合。第一、二安装装置包括一个或多个弹性耳片(10)，每个耳片设有至少一个倒钩，且该安装装置还包括一个或多个凹部(18)。当组装刀具部(2)和安装部(3)时，弹性耳片(10)上的倒钩(15)将锁在安装部为此设计的凹部(18)中，将刀具部(2)和安装部(3)彼此锁定。这产生了易于组装的设计。此外，实现了低成本设计、适于一次性使用的刀具(1)。

Description

具有刀具元件的刀具

技术领域

本发明涉及一种具有刀具元件，优选为磨削和/或打磨元件的刀具，该刀具设计为安装到具有电机的加工单元上，电机通过驱动轴旋转刀具，刀具包括安装部和刀具部，刀具部包括容置刀具元件的凹槽，安装部包括紧固装置，用于将刀具直接或间接地紧固至驱动轴，其中在通过连接安装部与刀具部来组装刀具后，将刀具元件固定在刀具部。

背景技术

本发明的背景是用于磨削和打磨的加工单元，并且为此设置有加工头形式的刀具，例如具有磨削元件形式的刀具元件的磨头。但是，本发明也可以与其他刀具一起使用，例如抛光盘。

已知磨削或打磨刀具设有磨削元件。这样的刀具广泛地应用在木材加工行业和金属加工行业中。类似地，该刀具还可用在其他材料的加工行业中，例如玻璃纤维结构。

对于各种元件的表面加工，如磨削或打磨，已知如何使用安装在加工单元上的磨头形式的磨削和打磨元件。这样的磨头可以是盘状，其中磨削元件安装在盘的侧表面上或者构造成盘状和圆柱状部件的组合。然而，这些磨头通常具有某种燕尾槽，其中安装有若干磨削和/或刷子元件。这些元件可包括磨削元件，磨削元件的形式为研磨纸、纤维刷、毛发刷、钢刷或其他金属刷及其组合，例如止回刷，其在使用期间支撑研磨纸。研磨纸例如可以是用于打磨木材、金属等的砂纸，用于抛光的帆布和/或纺织品，或者皮革。刷子，支撑刷和/或止回刷可以是例如钢刷、塑料刷或其他类型的刷子，包括例如天然材料的刷子，例如植物刷子或动物毛刷。

在下文中，这些元件将按照共同术语刀具元件讨论。

这样的刀具元件可由塑料材料制成，其中通过在研磨纸和/或刷子周围浇铸塑料材料来嵌入研磨纸和刷子。或者，可以通过将导轨元件夹在刷子和/或研磨纸周围而将刷子和/或研磨纸固定在导轨元件中，设置在导轨元件中用于形成相应的刀具元件，或者以其他合适的方式。

在典型的磨头上，平均设有8-50个刀具元件。磨头在工业实践中经常使用，但是磨削元件需要定期更换。通常通过将它们从所安装的燕尾槽中拉出，并更换为新的刀具元件，来完成这样的更换。

不同类型的磨头的缺点以及相应的用于这些磨头的不同类型的刀具元件的缺点在于，不同的刀具元件不能匹配所有类型的磨头。另一个非常重要的缺点是由于磨损或改变磨削需要而更换刀具元件所花费的时间。

通常必须获取不同类型磨头和/或刀具元件以执行不同工作，这必然牵涉到增加在安装刀具或使用磨头的机器上花费的时间，以及对磨头更大的投资。

特别是对于在木材工业中异形工件的磨削，具有可变速度的旋转磨头是很重要的，其可以连接不同种类的磨头使用，以进行磨削、打磨和抛光。

在工业操作中，优选地在木材工业中，已知具有可变速度的磨削刀具的形式为具有安装在其上的磨头的气动刀具。手动刀具也已知具有由具有可变速度的电动机驱动的磨头。

从DK 177694B1中已知一种带有驱动轴的加工单元，该驱动轴与拨盘连接，拨盘上固定有刀具。该刀具通过钩孔连接器或卡口连接器固定到拨盘上。因此，刀具不直接固定在驱动轴上。通过这种方式，无论是由于刀具磨损或是当切换到不同类型的刀具时，尤其是在使用钩孔连接器时，都可以实现刀具的快速更换，并且同一电机单元可用于不同目的。

该刀具具有顶板和底板。底板上可以安装用于磨削或打磨的元件。底板上还有开口，使得能够通过这些开口移除磨屑。顶板和底板彼此连接以形成刀具，例如通过粘结、焊接或机械夹持。

该刀具用在电机容量约为3500kW的手持式刀具中。在固定式加工单元中，电机容量会更大。在这种情况下，拨盘和刀具之间的连接力也相应地变大。因此，拨盘和刀具之间的钩孔连接就变得太薄弱，并且在使用期间存在刀具被拉出的风险。

顶板和底板的组装还可以通过例如粘结、焊接或机械夹持进行。这些过程需要使用许多不同工具的多个工作步骤。此外，这些过程是耗时的，需要一些工作时间来组装顶板和底板。此外，两个过程的成本都很高。

因此需要实现生产一次性使用的加工刀具的替代方法，该方法耗时较少并且不需要使用工具对其进行组装，从而实现更便宜的产品。

发明目的

本发明的目的在于，说明一种刀具，其中各种类型的刀具元件安装在各种刀具上，且所提到的刀具易于更换，以便在不同刀具之间切换并在磨损时更换刀具。

此外，本发明的目的在于说明一种刀具，其适合一次性使用，并且是便宜的设计。

另一个目的在于说明一种刀具，其适合自动组装或安装。

发明内容

这些目的通过前言中提到的类型的刀具实现，其特点在于，刀具部包括第一安装装置，

安装部包括相应的第二安装装置，用于与第一安装装置接合，并且，

第一、二安装装置包括一个或多个弹性耳片，每个耳片设有至少一个倒钩，且安装装置还包括一个或多个凹部，用于在刀具的组装状态下以卡扣动作容纳所述倒钩，用于将刀具部和安装部彼此锁定，且刀具元件固定在凹槽中。

通过将第一安装装置设置在刀具部中并将第二安装装置设置在安装部中，完成了刀具的快速组装。能够不使用工具或其他装备来组装刀具。它们很容易拼装在一起。因而实现低成本生产的产品。此外，实现了特别适合一次性使用的刀具。

因此，用户或加工单元的操作者不再必须安装刀具的不同刀具元件或者时刻注意刀具的不同刀具元件。相反，用户可以简单地选择具有所需特性的刀具或多个刀具，用于磨削、打磨或抛光工件并将它们安装在加工单元上或加工单元中。

在刀具中，刀具元件将牢固地安装在刀具部中。因此，不打算如目前已知的刀具的情况那样，替换单个刀具元件。当刀具元件磨损时，用户将非常简单地更换整个刀具。换句话说，可以说人们使用本发明中的一次性刀具。

通过采用能够将整个刀具快速安装和拆卸的刀具，可能在加工单元中使用许多刀具，这些刀具根据所要执行的加工操作相互替换。不同刀具如同加工单元中的模块化组件一样合适。

第一安装装置优选为置于刀具部上的弹性耳片。第二安装装置优选为置于安装部中的凹部。凹部优选地安置为并设置为容置弹性耳片，使得锁定耳片在凹部中进入锁定接合。

或者，第一安装装置优选地形成为置于安装部上的弹性耳片。第二安装装置，优选为凹部，安置在刀具部的此变体中。

弹性耳片和相应的凹部如此安置使得刀具部和安装部只能正确组装。正确的组装能够以一种或多种方式进行。

为了实现安装部和刀具部的彼此锁定，存在至少一组安装装置，其形式为分别处于安装部或刀具部上的弹性耳片与相应的至少一个凹部。弹性耳片的数量和相应凹部的数量因而可选为2、3、4、5、6、7、8或更多。刀具的第二部中存在的凹部的数量至少应当与刀具的第一部上的弹性耳片数量相等。凹部的数量也可以大于弹性耳片的数量。

组装该单元的正确方式可以这样实现，例如，弹性耳片围绕刀具元件的第一内壁具有不同的相互间距，因此弹性耳片不对称放置。当刀具不对称时，这尤其重要，因此将刀具部和安装部适当地组装在一个相对彼此固定的位置是很重要的。

弹性耳片也可如此放置以便实现旋转对称，使得能够通过将刀具部和安装部相对彼此转动，以两种或更多种方式组装刀具部和安装部。这是通过以下方式实现的：弹性耳片优选地放置成当刀具部相对于安装部旋转时，弹性耳片与凹部对齐。这也可以通过设置比弹性耳片更多的凹部来实现，这样使得凹部以预定数量的方式对应弹性耳片放置，每种方式都可以将刀具部和安装部组装起来。

除了弹性耳片，还可使用粘结或超声波焊接用于互相固定。

刀具优选地设计为使得刀具部具有指向安装部的第一内壁，安装部具有指向刀具部的第二内壁，且第二内壁的径向外表面的尺寸使得在刀具处于组装状态时其能够被第一内壁围住，并与圆柱状第一内壁相连，或者在第一壁中的开口中设有带倒钩的弹性耳片，沿安装部的第二内壁的径向外表面在安装部底部设有多个的凹部，凹部的位置、形状和数量与刀具部的弹性耳片相对应。凹部的数量并非一定要与耳片的数量对应。凹部的数量可以更多，这样使得锁定具有更多可能性。

刀具部上的第一内壁和安装部上的第二内壁能够通过支撑两个部的内部来确保加工单元的稳定性，这样使得在对被加工的物品的压力过大的情况下，刀具部不会被压入安装部。在刀具部上设置第一内壁并在安装部上设置第二内壁，其中刀具部上的第一内壁围住安装部的第二内壁，使得能够通过确保刀具部与安装部相对彼此正确放置、相对驱动轴位置正确放置来实现刀具简单、正确的组装。这还有助于实现了刀具制造中价格的进一步下降。

此外，当第一内壁围住第二内壁时，第一内壁和第二内壁有助于降低刀具部和安装部在使用中相对彼此位移的风险。这种情况可能在例如一个或多个弹性耳片断裂时发生。这提高了刀具使用中的安全性。

第一内壁和第二内壁优选地具有轴对称的形状，如圆柱形，但是他们也可具有其他形状，如椭圆、或者多边形，如三角形、矩形、五边形、六边形、或八边形。这使得刀具部和安装部可能以两种或更多种方式组装，如上所述。

第一内壁和第二内壁也可具有任何非轴对称的形式。这意味着，刀具部只能以一种方式组装，且此变体意味着不再需要导向销以及相应的导向槽。

第一内壁和第二内壁可以是完全连接的壁，或者它们可以由较小的壁件构成，或者是具有开口的整个壁或具有开口的壁件。

弹性耳片具有倒钩或钩，优选地处于弹性耳片的外端。结合安装部中的凹部，这实现了卡扣锁定，因而组装是简单快速的。有角的形状有助于确保刀具部和安装部正确地组装，但是其他形状也是可能的。弹性耳片上的倒钩或钩可径向朝外、径向朝内、朝侧边或者在这之间的任意角度。

弹性耳片优选地设置为与相匹配的凹部进入锁定接合，使得不可能再次将刀具分开。如果试图分开刀具部和安装部，弹性耳片优选地设计为断裂，这样使得在分离安装部和刀具部之后，刀具不能再次组装。

刀具能够直接或间接地固定至电机的驱动轴。

对于直接固定，刀具例如可通过置于安装部的第二内壁上的卡口式联轴器固定。或者，刀具也可通过螺纹固定至驱动轴，例如其中将刀具拧到驱动轴上，或者其中驱动轴包括卡爪，卡爪夹紧安装在安装部中的轴。

对于间接固定至驱动轴，刀具能够固定至例如拨盘。拨盘优选地垂直固定至驱动轴。刀具例如固定至具有钩孔或卡口式联轴器的拨盘。刀具的其他形式的间接固定包括增加电机单元与刀具之间的间距的适配器。

沿刀具部的周缘设有多个销。此外，沿安装部的周缘设有狭槽，刀具部的销设计为当组装工具时，在狭槽中接合以将刀具部的周缘固定至安装部。

因此，刀具部的周缘固定至安装部的周缘。这有助于确保刀具的稳定性，这是由于刀具部的周缘在旋转期间不会沿刀具部的周缘发生颤振。这有助于确保刀具元件不会在刀具使用期间脱落。

优选地，所有凹槽之间放置有至少一个销，这样使得刀具部的所有部件固定在周缘。凹槽为刀具部提供了一定灵活度，这有助于确保销能够容易地插入狭槽中，并从而确保刀具部和安装部易于组装。还可能将销安置为使得销例如位于凹槽之间的每隔一个或每三个间隔中。或者，可能存在更换、或组合，使得销沿安装部周缘的内侧定位，相应的凹部定位在刀具部的周缘中。或者，一些销位于安装部上，其他销位于刀具部上，而凹部位于相应的另一部上。

狭槽可以是沿安装部周缘的凹陷，但是也可能通过沿周缘设置肩部形成，销固定至其下方。狭槽可以是沿整个周缘的，或者沿周缘有中断，以产生与相应的销所相对的安装部中的凹陷。

狭槽优选地设置在安装部的底部或者外壁的径向内表面上，外壁沿安装部的内底的周缘大致垂直。

这意味着，可将安装部和刀具部的周缘彼此固定，无论刀具部和安装部如何设置。

对于所有实施例，都保持狭槽可位于安装部或刀具部上，且销位于相应的部上。

如果刀具部的底部和安装部的底部大致平行，一个可能的解决方案可以是外壁沿安装部周缘。因此，狭槽或肩部可置于外壁的径向内侧上。

刀具部也可能设有不同于盘状的其他形状。例如，刀具部的表面是弯曲的，例如半圆、截头锥或圆柱。在这种情况下，当与安装部组装时，刀具部的底部大致垂直于安装部的底部。因此，狭槽或肩部可直接置于安装部的底部。

可沿刀具部的凹槽安置一系列肋板。肋板优选地沿凹槽的每侧成对放置，并且优选地平行于凹槽。肋板有助于确保刀具部和安装部之间的间隔。这样可以实现更高的刀具稳定性。此外，肋板将有助于确保刀具元件在刀具部中的位置。

用于刀具元件的狭槽在刀具部的周缘可以是封闭的，并形成为刀具部中的开口。在这种情况下，通过将刀具元件从刀具部的后方插入来安装刀具元件。对于垂直于刀具部底部的大部分部件，是这样完成的。

狭槽也可形成为从刀具部的周缘在刀具部中延伸的狭缝。在这种情况下，刀具元件可从刀具部的周缘移入凹槽。这提供了刀具元件的更快速更简单的安装。沿刀具部周缘的销将确保刀具部并因此也确保刀具元件固定至刀具的安装部中。因此，刀具元件不会在使用期间移动并因此从刀具脱落。

优选地，至少一个导向槽置于刀具部的第一内壁中。类似地，安装部上优选地安置有与安装部的第二内壁连接的至少一个导向销，所以导向销设计为在组装刀具部和安装部时与导向槽相接合。

或者，导向槽和导向销可以反过来放置，这样使得安装部的第二内壁包括至少一个导向槽，且至少一个导向销设置为与刀具部的第一内壁相连。

以这种方式，刀具变得更容易组装。此外，这确保了刀具部不会错误安装在安装部中。

可能存在一个或多个导向销和相应数量的导向槽。导向销可放置为使得在刀具部相对安装部旋转时，刀具部和安装部只能以一种或几种不同方式组装。

因此，安装部上可以存在一个、两个、或数个导向销，但是刀具部的内壁中可以存在比导向销更多的导向槽，它们全部对应刀具部和安装部的正确组装。

刀具部的底部优选地形成为盘状、圆柱状、圆锥状、或具有弯曲形状，如凹形或凸形。

这确保了刀具能够适于不同用途，如不同的机器和机器的不同应用。对于内部磨削，盘状以外形状的刀具部是优选的，对于进行磨削或抛光的不平坦的工件，刀具部的不同配置可能是有利的。例如，刀具部的凹形配置可用于具有球面的工件，且刀具部的锥形或圆柱形配置可用于空心工件的内部磨削或抛光。

刀具的外周缘优选地具有以下形状之一：圆形、椭圆或多边形，例如三角形、矩形、五边形、六边形、七边形、八边形等。

刀具的不同形状提供了使用期间的灵活性。通常刀具将是圆形或多边形，但是在特定情形下，其他形式将是优选的，刀具形状的选择适应于磨削或抛光工作。

刀具元件优选地包含用于磨削、打磨、抛光或类似工作的磨削元件，其中磨削元件可具有狭槽。

磨削元件通常用于磨削，开槽磨削元件实现了改进的磨削面。

刀具优选地绕中心轴旋转，为此，多个刀具元件的边缘部以一定角度安装至刀具部的外表面和/或中心轴。

刀具元件优选地以大部分垂直于刀具部的外表面的表面的方向安装。刀具元件优选地径向放置。当角度α(见图5)大致相对径向方向垂直时，刀具元件径向放置。

大致垂直于表面的方向还可以替换为以角度β放置刀具元件，其偏离垂直于表面方向。类似地，可能以并非完全径向的方向放置刀具元件，而是相对径向方向以角度α放置。因此，刀具元件将具有角度α(见图5)，该角度不是直角，而是大于或小于直角。

相对径向位置倾斜安装刀具元件，使得改变刀具的加工功能成为可能。

因此，刀具元件优选地大致垂直于表面安装，其中角度β(见图5)相对刀具元件表面为直角。但是刀具元件可以大于直角的角度以及小于直角的角度设置，在这种情况下，刀具元件倾斜地安装在刀具中。

这样的布置建立了这样的磨削盘，开槽磨削主体特别适于用仿形法磨削表面。圆形盘表面上的开槽磨削主体本身是从使用可互换刀具元件的在先设备已知的。

刀具元件优选地包括支撑刷，其支撑磨削元件，磨削元件和/或支撑刷固定在基件上，基件安装在刀具部中的凹槽中。

这完成了刀具元件的简单安装，其中刀具元件固定在基件上。

一种特别有效的磨削是通过使用支撑刷来实现的。

磨削元件和支撑刷也可安装在各自的基件中，使得在使用期间，两个基件彼此接合从而组成单个基件。

将磨削元件和支撑刷安装在各自的基件中，在共同工作的支撑刷和磨削元件的选择上实现了更高的灵活度。当支撑刷和磨削元件的基件接合时，支撑刷和磨削元件正确地面向彼此，且当它们放置在一起时形成单元，使得它们易于安装在凹槽中。这还意味着，需要存储的用于提供具有不同功能的刀具的大量选择的松散部件更少。这进一步降低了单位生产成本。低生产成本和由此的低价对用户意味着该刀具很适合一次性使用。

刀具元件优选地安装在基件中，基件底部的尺寸大于凹槽，使得当组装安装部和刀具部时，基件固定在凹槽中。

通过使用相对刀具部中的凹槽具有更大尺寸的底部的基件，可能将单独的刀具元件从刀具部的后方插入。在刀具元件插入凹槽后，组装刀具部和安装部，基件的底部放置在刀具部和安装部之间。因此，安装部的底部将基件压入安装开口中形成牢固接合。

刀具元件随后将从刀具部的外顶侧伸出。

如果磨损或者当需要使用不同类型的加工单元彼此连续地进行不同的工作时，刀具可更换为相应的刀具。

因此，使用根据本发明的刀具，用户可能使用相同的电机单元用于不同的刀具，刀具可以不使用工具进行互换。电机单元可以是气动变速电机或电动电机。电机单元可以是小型手持单元或大型工业机器，例如，生产经过研磨或抛光的工件。

根据另一实施例，根据本发明的刀具的特点在于，刀具的刀具元件包括磨削、打磨、抛光和/或类似工作的装置。

如上所述，根据本发明的刀具主要用于磨削和抛光工作。因此，刀具元件将是用于磨削、打磨、抛光或类似工作的装置。这样的刀具元件可选择为具有这样的布置，该布置是从使用可互换刀具元件的、之前提及的工业设备已知的。

在使用期间，刀具优选地绕中心轴旋转，旋转轴与电机单元的驱动轴同轴。

刀具优选地为圆形盘。或者可使用具有角度的盘或其他形状。使用的盘优选地绕中心轴旋转。这产生了旋转对称的刀具。在圆形盘上存在平坦的表面，表面上安装有盘状磨削元件或者可替换的抛光元件。

当使用该刀具时，将使用刀具元件具有平坦或大致平坦的表面的刀具进行磨削，包括例如具有略微截锥表面的盘。

为了适应磨削过程中不同的表面轮廓，刀具元件可以位于刀具内的软而易弯曲的衬垫上。

通过刀具和驱动轴的共同中心轴，实现了磨削刀具的简单构造，并且不存在由晃动和振动引起损伤效果的风险，这是例如从偏心磨床中得知的。

我们现在将对用于刀具的开槽研磨纸形式的特定刀具元件进行更详细的说明。

磨削元件的肋板通过相对纵向方向横向切割研磨纸而形成，以便产生条带或肋板，条带或肋板在一端通过固定在基件中的一整条研磨纸相互连接在一起。因此，自由端由研磨纸的许多平行肋板构成，这些肋板大部分垂直于轮廓的纵向延伸。在与磨削肋板平行的平面中，支撑刷将紧邻肋板放置，使得它们在磨削期间支撑肋板。

当肋板在刀具旋转期间扫过工件时，其作用的结果是实现磨削或打磨效果。支撑刷如其名称所暗示，具有支撑磨削肋板的功能。然而，支撑刷也可由材料制成，以辅助磨削或打磨效果。支撑刷可略微后置于磨削主体，使得支撑刷支撑磨削主体并从而保持磨削主体的磨削部抵靠在将要打磨的表面上。

支撑刷还确保磨削主体不会围绕基件弯曲或者磨损到磨削盘的表面上。有利的是，从磨削盘的表面到被磨削的表面存在一定距离，因此磨掉的材料能够被移除并降低磨削盘表面与被磨削表面接触的风险。

支撑刷的排数变化可以取决于磨削主体将具有多少支撑。这意味着，例如，每个磨削主体后方可能存在三排支撑刷。

正如已知的，相比研磨纸主体放置为大部重叠的情况，由于磨削主体安装为大部分垂直于盘表面，可能更好地利用磨削主体的磨削部。因此，根据本发明的磨削盘相比熟知的平坦的或环状磨削盘具有更长的寿命。

不同于将磨削主体安装为使得它们在大部分表面半径上径向延伸，磨削主体可以相对于旋转方向反向弯曲的布置安装。

附图说明

将参照附图对本发明进行说明，其中

图1示出了根据本发明的刀具的透视图，

图2示出了可能用在根据本发明的刀具中的刀具元件，

图3示出了相反角度的根据本发明的刀具的透视图，

图4示出了刀具部的外表面，

图5示出了刀具部的内表面，

图6示出了具有弹性耳片的刀具部的第一内壁和导向槽，弹性耳片具有倒钩，以及

图7示出了具有凹槽的安装部以及用于锁定刀具部的弹性耳片的凹部。

具体实施方式

根据刀具的圆形实施例对本发明进行描述，但是如上所述，该刀具也可具有不同配置。

图1示出了用于加工例如木材、金属或复合材料的刀具1。刀具1包括刀具部2和安装部3，刀具部2和安装部3连接在一起使得它们固定多个刀具元件4。此外，安装部3设置为直接固定至电机单元(图1未示出)的驱动轴5。

图3示出了不同角度的刀具1。此处，可以看到安装部3，通过卡口式联轴器6连接至驱动轴5。

图4示出了刀具部的外侧，其上设有用于刀具元件4的凹槽7。

图5示出了刀具部的内侧。刀具部的内底8上置有第一内壁9。在图5中，第一内壁9是圆形的。如上所述，第一内壁9可具有其他形状。第一内壁9中形成有一系列开口，图中有6个开口。开口中的四个设有弹性耳片10。最后两个卡口设有导向槽11。如上所述，可能具有更多或更少的导向槽，并且同样地可能使用更少或更多的弹性耳片。

图5还示出了一系列肋板12，与用于刀具元件的凹槽7平行。这样就形成了用于固定刀具元件4的狭缝。

沿刀具部的周缘13设有一系列销14。在图5中，每个凹槽7之间放置一个销14，用于将刀具部的周缘13固定至安装部3。可以具有更多或更少的销。

图6示出了刀具部内部的放大图。此处可以看到，弹性耳片10固定至刀具部的底部8。从图中可以看出，弹性耳片10的表面从第一内壁9略微向内径向偏移，使其保持与开口相连。在弹性耳片顶部设有倒钩或钩15，在组装安装部3和刀具部2时形成卡扣锁定中的公件。第一内壁9是圆柱形，但是它可以具有其他形式，如上所述。

图7示出了安装部3的内部。在安装部的底部16设有第二内壁17。第二内壁17是圆柱状，但是也可具有其他形式，如上所述。沿内壁17设有一系列凹部18，适于定位到刀具部的2个弹性耳片10(见图6)，且这样使得在组装安装部和刀具部时，凹部18组成卡扣锁定中的母件。

优选地，在安装部3的圆柱状第二内壁17上连接有导向销19。导向销固定至安装部3的底部16以及安装部的第二内壁17。导向销19优选地从安装部的内壁17向外径向延伸。导向销19放置为使得在安装部3与刀具部2正确地组装时，导向销19与刀具部2上的导向槽11相接合。如果试图以错误方式组装安装部3与刀具部2，导向销将抵在刀具部的第一内壁9上，阻止安装部3和刀具部2组装。

沿安装部3的周缘设有外壁20，其指向刀具部。沿外壁20的上边缘设有位于外壁20的径向内侧的狭槽21。狭槽21设置为使得刀具部(见图6)的销14匹配到狭槽中，因此刀具部2的周缘稳固地锁定至安装部3的周缘。

用于固定刀具元件4的刀具部2上的凹槽7优选地设置为从刀具部的周缘开始的狭缝。这样可以从刀具部的周缘就地更换刀具。

或者，凹槽7在周缘处是闭合的，通过引导刀具元件4从刀具部的后方穿过凹槽7，将刀具元件安装在刀具部2中。

在安装部的第二内壁17的内侧，设计有例如卡口插座6，用于将刀具1固定至驱动轴5。还可能通过其他装置将刀具1固定至加工单元的驱动轴上，如上所述。

图2示出了刀具元件4的实施例，其包括基件23，其中设有刷24和磨削或抛光元件25。

1.刀具

2.刀具部

3.安装部

4.刀具元件

5.驱动轴

6.卡口插座

7.凹槽

8.刀具部的底部

9.第一内壁

10.弹性耳片

11.导向槽

12.肋板

13.刀具部的周缘

14.周缘上的销

15.倒钩

16.安装部的底部

17.第二内壁

18.凹部

19.导向销

20.安装部的外壁

21.周缘中的狭槽

22.卡口式联轴器

23.刷和/或磨削元件的基件

24.刷

25.磨削元件

Claims (11)

1.一种具有刀具元件，优选为磨削和/或打磨元件的刀具，所述刀具设计为用于安装到具有电机的加工单元上，所述电机通过驱动轴旋转刀具，所述刀具包括安装部和刀具部，其中所述刀具部包括用于容纳刀具元件的凹槽，所述安装部包括紧固装置，用于将刀具直接或间接地固定至驱动轴，其中通过连接安装部和刀具部来组装刀具后，所述刀具元件固定在刀具部中，

其特征在于，刀具部包括第一安装装置，

安装部包括相应的第二安装装置，用于与第一安装装置接合，并且，

所述第一、二安装装置包括一个或多个弹性耳片，每个耳片设有至少一个倒钩，且所述安装装置还包括一个或多个凹部，用于在所述刀具的组装状态下以卡扣动作容纳所述所述倒钩，以将所述刀具部和所述安装部彼此锁定，且所述刀具元件固定在所述凹槽中。

2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀具部具有指向安装部的第一内壁，安装部具有指向刀具部的第二内壁，且第二内壁的径向外表面的尺寸使得其在刀具处于组装状态时被第一内壁围住，并与圆柱状第一内壁相连，或者在第一壁中的开口中设有带倒钩的弹性耳片，

且沿安装部的第二内壁的径向外表面设有多个的凹部，凹部的位置、形状和数量与刀具部的弹性耳片相对应。

3.根据上述任一权利要求所述的刀具，其特征在于，沿刀具部的周缘设有多个销，沿安装部的周缘设有狭槽，刀具部的销设计为当组装刀具时，在狭槽中接合以将刀具部的周缘固定至安装部。

4.根据权利要求3所述的刀具，其特征在于，所述狭槽设置在安装部的周缘中或者径向地设置在外壁的内表面上，外壁沿着安装部的周缘大致朝向刀具部。

5.根据权利要求4所述的刀具，其特征在于，用于刀具元件的狭槽形成为狭缝，狭缝在刀具部的周缘处为开口的或闭合的。

6.根据上述任一权利要求所述的刀具，其特征在于，至少一个导向槽置于刀具部的第一内壁中，安装部上安置有与安装部的第二内壁连接的至少一个导向销，因此导向销设计为在组装刀具部和安装部时与导向槽相接合。

7.根据上述任一权利要求所述的刀具，其特征在于，刀具部形成为盘状、圆柱状、圆锥状、或具有弯曲形状，如凹形或凸形。

8.根据上述任一权利要求所述的刀具，其特征在于，刀具的外周缘具有以下形状之一：圆形、椭圆或多边形，例如三角形、矩形、五边形、六边形、七边形、八边形等。

9.根据上述任一权利要求所述的刀具，其特征在于，刀具元件安装在基件中，基件底部的尺寸大于凹槽，使得当组装安装部和刀具部时，基件固定在凹槽中。

10.根据上述任一权利要求所述的刀具，其特征在于，刀具的刀具元件包括用于磨削、打磨、抛光或类似工作的磨削元件，磨削元件可以是开槽的，而刀具元件优选地还包括支撑刷，其支撑磨削元件，磨削元件和/或支撑刷固定在基件上，基件安装在刀具部中的凹槽中。

11.根据上述任一权利要求所述的刀具，其特征在于，刀具绕中心轴旋转，多个刀具元件的边缘部以一定角度安装至刀具部的外表面和/或中心轴。