JP5183005B2

JP5183005B2 - 研削機械工具取付部

Info

Publication number: JP5183005B2
Application number: JP2001574325A
Authority: JP
Inventors: ヴェントディーター; クローンドルファーハラルト; ダンメルツラルフ; ヘックマンマルクス; シャドウヨアヒム; ショミッシュトーマス; ブランカートマルコ; ヘルツルクリストフ; フーバーヨハン; シュルツェヴィルヘルム
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2000-04-07
Filing date: 2001-03-31
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2021-03-31
Also published as: US20030129933A1; CN1179823C; CN1366483A; DE10017457A1; US6869346B2; EP1274544A1; EP1274544B1; WO2001076823A1; JP2003530229A

Description

【０００１】
技術分野：
本発明は、特許請求の範囲の請求項１に発明の上位概念として規定した形式の、研削機械工具取付部に関する。
【０００２】
背景技術：
欧州特許出願公開第０９０４８９６号明細書に基づいて、特に手持ち式アングルグラインダ用の研削機械工具取付部が公知になっている。該アングルグラインダは、工具側にねじ山を有する駆動軸を備えている。
【０００３】
前記の研削機械工具取付部は１つの連動子と１つの緊締ナットを有している。研削ディスクを組付けるために、前記連動子は組付け開口によって、駆動軸のカラーに被せ嵌められ、かつ前記緊締ナットを介して摩擦接続式に駆動軸の支承面に対して緊締される。前記連動子は、工具側に軸方向に延びるカラーを有しており、該カラーはその外周の半径方向で対向する２つの側に切欠を有しており、該切欠は軸方向で前記カラーの基底に達するまで延びている。前記の両切欠を起点として、駆動軸の駆動方向とは逆方向に夫々１つの溝が前記カラーの外周に沿って延びている。該溝は駆動軸の駆動方向とは逆方向で閉鎖されており、かつ軸方向では前記切欠を起点として駆動軸の駆動方向とは逆方向にテーパを成している。
【０００４】
研削ディスクは、１つの組付け開口を有するハブを備え、前記組付け開口内には、互いに対向する２つの半径方向内向きの舌片が配置されている。該舌片は軸方向で切欠内に導入され、次いで周方向に駆動方向とは逆向きに溝内へ導入される。研削ディスクは溝内の舌片を介して軸方向では形状接続的に、かつ先細に成る溝輪郭によって摩擦接続式に位置固定されている。運転中に、研削ディスクに対して作用する反動力に基づいて摩擦接続は増大し、前記反動力は駆動方向とは逆向きに作用する。
【０００５】
駆動軸の制動時に連動子から研削ディスクが脱落するのを回避するために、カラー外周に沿った切欠域にストッパが配置されており、該ストッパは１つの開口内で軸方向に可動に支承されている。研削ディスクを下向きにした作業位置では、前記ストッパは重力によって軸方向で見て研削ディスクの方向に偏位させられ、切欠の方向で溝を閉塞して、該溝内に位置する舌片の、駆動軸の駆動方向運動をロックする。
【０００６】
発明の開示：
本発明は、使用工具を駆動軸と作用結合させることのできる連動装置を備えた形式の、特に手持ち式アングルグラインダ用の研削機械工具取付部を技術的出発点とする。
【０００７】
本発明の提案する構成手段は、使用工具が、ばね力に抗して可動の少なくとも１つの少なくとも１つの係止エレメントを介して連動装置と作用結合可能であり、前記係止エレメントが、使用工具の稼働位置で係止して該使用工具を形状接続的に位置固定している点にある。この形状による係合接続によって、高い安全性が得られ、かつ工具を用いない簡便かつ経済的な急速緊締機構を形成することが可能になる。使用工具の不慮の脱落が、大きな制動モーメントを発生させることになる駆動軸の制動の場合ですらも確実に回避される。
【０００８】
係止エレメントは、付加的な構成部材を介して、例えば係止エレメントと結合された、回転可能に支承されたかつ／又は軸方向にシフト可能に支承された係止レバーもしくはプッシュロッド等を介して、使用工具を直接的又は間接的に形状接続的に位置固定することができる。係止エレメントは、種々異なった方向で、例えば半径方向、軸方向及び／又は特に有利には周方向で、直接的及び／又は間接的に形状接続的に使用工具を位置固定することができる。また係止エレメントにより形状接続的に使用工具を第１の方向、例えば半径方向へ位置固定することによって、前記係止エレメントとは別個の構成部材により形状接続的に使用工具を第２の方向、例えば周方向へ位置固定することも可能である。
【０００９】
可動の係止エレメントは、当業者が有利と見做す種々異なった形態に構成され、例えば開口、突起、ピン、ボルト等として形成され、かつ使用工具にか又は連動装置に配置される。
【００１０】
更に係合接続によって有利なコード化が得られるので、研削機械工具取付部には、規定の使用工具しか装備することができない。連動装置は少なくとも部分的には、着脱可能なアダプタ部分として構成することができ、或いは摩擦接続式、形状接続的及び／又は材料接続式に着脱不能に駆動軸と結合しておくこともできる。
【００１１】
本発明の研削機械工具取付部を用いることによって、当業者にとって有利と見做される種々異なった使用工具を装着することができ、例えば突切り工具、研削工具、荒削り工具、ブラッシング工具等のような使用工具を装着することが可能である。本発明の工具取付部は、偏心研削機械の研削ディスクを装着するために役立てることもできる。
【００１２】
ばね力は、種々異なった方向、例えば周方向又は特に有利には軸方向に作用するように構成することができ、これによって構造の単純な解決手段が得られる。更にまたばね力は、使用工具を周方向のみならず、軸方向で位置固定するためにも利用することができる。
【００１３】
本発明の提案する別の実施形態では、駆動モーメントは、使用工具と連動装置との間の形状接続的継手を介して伝達可能である。この構成手段によって大きな駆動モーメントは確実に伝達され、しかも駆動モーメントが摩擦接続式継手に作用するのを回避することが可能である。
【００１４】
使用工具は、該使用工具及び／又は連動装置に配置されていて軸方向に延びる少なくとも１つの連動子を介して前記連動装置と結合可能であり、前記連動子は、対応部材の長穴の少なくとも１つの区域によって案内可能かつ該長穴に沿ってシフト可能であり、かつ一方の終端位置で係止エレメントによって位置固定可能であるのが有利である。軸方向に延びる連動子によって、周方向及び軸方向の確保が得られ、その場合、使用工具は、連動子の伝達面を介して軸方向で形状接続的に位置固定されているのが有利である。こうして高い安全性が得られ、かつ付加的な構成部材、付加的な重量、付加的な組立消費時間及び組立経費を削減することが可能になる。
【００１５】
本発明の提案する１実施形態では、係止エレメントは、弾性変形可能な構成部材によって形成されており、これによって付加的なばねエレメメントが削減され、かつ単純かつ低廉な構造が得られる。
【００１６】
ばね力を発生する少なくとも１つの係止エレメントは、使用工具の工具ハブと一体的に形成されているのが有利である。該工具ハブは原則として、構造的に簡便に弾性変形可能に構成することのできる比較的薄肉の材料から製作されている。しかし又、少なくとも１つのばねエレメントを連動装置の１構成部分と一体構成すること、或いは付加的な構成部材から形成し、これによって工具ハブをばね機能には無関係に構成することも可能である。
【００１７】
工具ハブの大きなばね行程を可能にするために、使用工具のための支承面を形成する、連動装置の構成部分内に、少なくとも１つの切欠が穿設されており、該切欠内に、工具ハブの一部分が、使用工具の稼働位置において弾性的に加圧されているのが有利である。
【００１８】
本発明の提案する別の実施形態では、長穴が使用工具の工具ハブ内に穿設されており、かつ該長穴の領域内で少なくとも１つの係止エレメントが、前記工具ハブの一部分によって形成されており、しかも前記長穴は、１つの広幅域と、連動エレメントの一方の終端位置の手前で係止エレメントを形成する少なくとも１つの狭幅域とを有しているのが特に有利である。こうして単純にして低廉かつ特に実質的に扁平な工具ハブが得られ、該工具ハブは、製作時及び後のストック時に場所をとらず取扱いが容易になり、しかも工具ハブは相互に、或いは他の物品に引掛かることもなくなる。しかしながら領域を狭めること以外に、係止エレメントを形成する軸方向の隆起を工具ハブ内に設けることも考えられる。
【００１９】
更に本発明の提案によれば、少なくとも１つの係止エレメントが、ばねエレメントのばね力に抗して可動に支承されている。可動支承された係止エレメントによって、使用工具の組付け時に、係止エレメントの大きな変位が可能になり、これによって２つの対応係止エレメント間の大きなオーバーラップと特に確実な係合接続が実現される一方、係合動作が所期のように完了したことを有利に操作工に信号として告知する可聴係止騒音を得ることも可能である。
【００２０】
係止エレメントは、ばねエレメントに抗して種々の方向へ、例えば周方向又は特に有利には軸方向へ可動に構成することができ、これによって構造の点で単純な解決手段が得られる。
【００２１】
係止エレメントは、支承部位における構成部材内、例えば連動装置のフランジ内又は使用工具の工具ハブ内に可動支承することもできる。しかし又、係止エレメントは、支承部位において可動支承された構成部材と、摩擦接続式、形状接続的に及び／又は材料接続式に固定的に結合されていてもよく、或いは構成部材、例えば駆動軸に支承された構成部材又は使用工具の工具ハブと一体に構成されていてもよい。
【００２２】
係止エレメントがロック解除ボタンによって、その係止位置から解離可能であり、かつ特にばねエレメントに抗して可動である場合、例えば制動モーメントによる係止継手の自発的な解離が確実に回避されかつ安全性が高められる。使用工具は基本的に２つの周方向で稼働することができ、かつ使用工具の組付け・組外し時における簡便性が高められる。
【００２３】
使用工具が周方向では少なくとも１つの第１エレメントを介して、かつ軸方向では少なくとも１つの第２エレメントを介して、連動装置と結合されている場合には、単純かつ低廉な工具ハブが得られ、しかも該工具ハブを有利に扁平に構成することができる。従って工具ハブの製造時並びにストック時に工具ハブ同士の引掛かりが避けられ、かつ使用工具並びに工具ハブの取扱いが容易になる。更にまた構成部材をその機能に応じて有利に構成することが可能になり、すなわち周方向位置固定又は軸方向位置固定に応じて構成することが可能になる。前記の第１と第２エレメントは同一の構成部材によって形成することができ、或いは有利には別個の構成部材から成ることもできる。工具ハブは、１つの閉じたセンタリング孔を有するように単純に形成され、かつ使用工具の低振動回転が可能になる。更にセンタリング孔の孔径を適当に選択することによって、本発明の研削機械工具取付部のために設けられた使用工具は、従来公知の装着装置を介して従来慣用の研削機械に装着することが可能になり、しかも特に、駆動軸上に使用工具を緊締ナットと緊締フランジとによって、支承面に対して軸方向では形状接続的に、また周方向では摩擦接続式に位置固定可能にするような装着装置を介して従来慣用の研削機械に装着することが可能になる。
【００２４】
更にまた、軸方向に延びる少なくとも１つの係止エレメントが使用工具の稼働位置において、使用工具の工具ハブの、前記係止エレメントに対応する切欠内に軸方向で係止可能かつ使用工具を周方向で形状接続的に位置固定可能であるのが有利である。構造の点で単純な解決手段によって、一方の周方向で、殊に有利には両方の周方向で有利な係合接続を得ることが可能になる。前記の軸方向に延びる係止エレメントは別体のボルトによって、或いは例えば深絞り操作等によって製作された一体成形されたピンによって形成することができる。
【００２５】
少なくとも１つの係止エレメントが１つのディスク状構成部材に一体成形されており、かつ／又は使用工具を軸方向で位置固定するための少なくとも２つの固定子が１つのディスク状構成部材に一体成形されている場合には、付加的な構成部材、付加的な組立消費時間及び組立経費が削減される。更にまた個々の構成部材間のプレス嵌め継手及び、これに起因した弱化部位も避けられる。
【００２６】
本発明によって得られるその他の利点は、以下の図面の詳細な説明から明らかである。なお図面、図面の詳細な説明及び特許請求の範囲は、多数の構成手段を組合せた形で包含している。当業者はこれらの構成手段を、必要に応じて個別的に、或いは有利と見做されるその他の組合せで適用することができる。
【００２７】
発明を実施するための最良の形態：
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。
【００２８】
図１は、ケーシング９６内に電動モータ（図示せず）を支承したアングルグラインダ１０の上面図である。アングルグラインダ１０は、カッティングディスク１８から離反した方の側でケーシング９６に一体に組込まれて縦方向に延びる第１ハンドグリップ９８と、カッティングディスク１８６の領域でギヤボックス１００に固着されていて縦方向に対して直角に延びる第２ハンドグリップ１０２とを介して案内操作可能である。
【００２９】
電動モータによって、図示を省いた伝動装置を介して駆動軸５４が駆動可能であり、該駆動軸の、カッティングディスク１８６に面した方の端部に、連動装置１８２が配置されている（図２及び図３）。
【００３０】
連動装置１８２は連動フランジ２５６を有している。該連動フランジ２５６は、雌ねじ山２５８を介して駆動軸５４に螺合締結されており、かつ、カッティングディスク１８６から離反した方向４４へ向いた端面２６０で、駆動軸５４上のカラー２６２に当接している。連動フランジを着脱不能に駆動軸と結合すること、或いは連動フランジを駆動軸と一体に構成することも可能である。連動フランジ２５６内には、３本の連動ボルト２０２，２０４，２０６がプレス嵌めされており、該連動ボルトは軸方向３８で、カッティングディスク１８６のための連動フランジ２５６の軸方向支承面２６４を超えて延びており、かつ周方向で均等に配分されている。連動ボルト２０２，２０４，２０６では、カッティングディスク１８６寄りの端部にヘッドが一体成形されている。該ヘッドは、連動ボルト２０２，２０４，２０６の残余部分よりも大きな直径を有しており、かつ連動フランジ２５６の方向で当接面２７８を形成している。軸方向支承面２６４には、カッティングディスク１８６へ向かって軸方向３８に延びるセンタリングカラー２６６がカッティングディスク１８６のために一体成形されている。
【００３１】
カッティングディスク１８６は板金ハブ２２８（図４）を有している。板金ハブ２２８はセンタリング孔２６８を有し、該センタリング孔を介してカッティングディスク１８６が、連動フランジ２５６のセンタリングカラー２６６にセンタリングすることができる。板金ハブ２２８は、詳細な図示を省いたリベット継手を介して研磨材１１４と結合されてプレス加工されている。板金ハブ２２８は、周方向３４，３６で均等に配分された３つの長穴２１４，２１６，２１８を有し、前記の各長穴は、孔から成る広幅域２４４，２４６，２４８と、周方向３６に延びる狭幅域２７０，２７２，２７４とを夫々有している。
【００３２】
前記広幅域２４４，２４６，２４８に対置した方の長穴２１４，２１６，２１８の端部には、板金ハブ２２８の一部分がばね舌片として構成されており、該ばね舌片は係止エレメント１９０，１９２，１９４を形成している。板金ハブ２２８に一体成形されたばね舌片の代わりに、ばね負荷された連行ピンを連動フランジに固定しておくことも可能である。
【００３３】
カッティングディスク１８６の板金ハブ２２８を連動フランジ２５６上に載設する場合、連動ボルト２０２，２０４，２０６のヘッドは、長穴２１４，２１６，２１８の広幅域２４４，２４６，２４８を通挿される。板金ハブ２２８のセンタリング孔２６８はセンタリングカラー２６６を介して軸整合される。連動フランジ２５６に対して板金ハブ２２８を駆動方向（周方向３４）とは逆方向に回動することによって、ばね舌片もしくは係止エレメント１９０，１９２，１９４は連動ボルト２０２，２０４，２０６のヘッドの下へシフトされる。カッティングディスク１８６を固定するための回動方向３６は駆動軸５４の駆動方向３４とは逆向きである。これによって作業中にカッティングディスク１８６の不慮の解離が生じないことが保証されている。連動ボルト２０２，２０４，２０６のヘッドは回動時に、ばね舌片もしくは係止エレメント１９０，１９２，１９４のノーズ２７６を超えて摺動しかつ該係止エレメントを連動フランジ２５６の方へ軸方向４４に変位させる。連動ボルトのヘッドがノーズ２７６を通過し、つまりカッティングディスク１８６が運転位置に達すると、ばね舌片は軸方向３８へ部分的に跳ね戻ってヘッドの背面に係合式に係止する。その際に発生する係止騒音は研削機械使用者にとって、板金ハブ２２８が所期のように位置固定されたことを知らせる回答信号として役立つ。ばね舌片のばね力もしくは残留応力によってカッティングディスク１８６は、軸方向４４で遊び無く支承面２６４に圧着されている。
【００３４】
電動モータの駆動モーメントは連動フランジ２５６から形状接続的に連動ボルト２０２，２０４，２０６と、ばね舌片つまり係止エレメント１９０，１９２，１９４とを介して板金ハブ２２８へ伝達される。前記駆動モーメントとは逆向きに発生する制動モーメントは、形状接続的に連動ボルト２０２，２０４，２０６から係止エレメント１９０，１９２，１９４のノーズ２７６を介して板金ハブ２２８へ伝達され、かつ摩擦接続式に支承面２６４から板金ハブ２２８の対応支承面へ伝達される。摩擦力の大きさはその場合、両支承面２６４の表面粗面特性及び、ばね舌片のばね力に関連しており、かつこのパラメータを介して適当に調整することができる。カッティングディスク１８６のスリップは確実に回避される。特に大きな制動モーメントを伝達できるようにするために、例えば両支承面間に、面ファスナー式継手又はその他の係合継手を形成することも可能である。
【００３５】
カッティングディスク１８６を取り外すためにはカッティングディスク１８６が連動フランジ２５６に対して駆動方向３４へ回動されるので、連動ボルト２０２，２０４，２０６のヘッドは係止エレメント１９０，１９２，１９４のノーズ２７６を超えて摺動する。連動ボルト２０２，２０４，２０６が長穴２１４，２１６，２１８の広幅域２４４，２４６，２４８内に位置すると、カッティングディスク１８６は連動フランジ２５６から軸方向３８へ引き外すことができる。
【００３６】
図６及び図７には、相応のカッティングディスク１８８を備えた択一的な実施例による連動装置１８４が図示されている。図示の諸実施例では、実質的に等しい構成要素には原則として同一の符号を付した。更にまた図６及び図７に示した実施例において、同等の構成手段及び機能に関しては、図１〜図５に示した実施例に関する説明を参照されたい。
【００３７】
連動装置１８４は連動フランジ２３４を有している。該連動フランジ２３４内には３本の連動ボルト２０８，２１０，２１２がプレス嵌めされており、該連動ボルトは軸方向３８で見て、カッティングディスク１８８用の連動フランジ２３４の軸方向支承面２３２を超えて延びており、かつ周方向３４，３６で均等に配分されている。連動ボルト２０８，２１０，２１２の、カッティングディスク１８８寄り端部には、ヘッドが一体成形されている。該ヘッドは連動ボルト２０８，２１０，２１２の残余部分よりも大きな直径を有しており、かつ軸方向４４で見て連動フランジ２３４の方へ向かって先細になる円錐形の伝達面２２６を形成している。連動ボルト２０８，２１０，２１２の領域において支承面２３２内には切欠２３６が穿設されている。
【００３８】
カッティングディスク１８８は板金ハブ２３０（図７）を有している。該板金ハブ２３０は１つのセンタリング孔２６８を有しており、該センタリング孔を介してカッティングディスク１８８は、連動フランジ２３４のセンタリングカラー２６６にセンタリング可能である。板金ハブ２３０は、詳細な図示を省いたリベット継手を介して研磨材１１４と結合されてプレス加工されている。板金ハブ２３０は、周方向３４，３６で均等配分された３つの長穴２２０，２２２，２２４を有し、前記の各長穴は、１つの孔から成る広幅域２３８，２４０，２４２と、連動ボルト２０８，２１０，２１２の一方の終端位置２５０，２５２，２５４の手前に夫々１つの係止エレメント１９６，１９８，２００を形成する狭幅域とを有している。
【００３９】
カッティングディスク１８８の板金ハブ２３０が連動フランジ２３４に載設されると、連動ボルト２０８，２１０，２１２のヘッドが、長穴２２０，２２２，２２４の広幅域２３８，２４０，２４２を通挿される。板金ハブ２３０はそのセンタリング孔２６８によってセンタリングカラー２６６の上に軸整合される。駆動方向３４とは逆向きに連動フランジ２３４に対して板金ハブ２３０を相対回動することによって、連動ボルト２０８，２１０，２１２は円弧形の長穴２２０，２２２，２２４内へシフトする。カッティングディスク１８８を固定するための回転方向３６は、駆動軸５４の駆動方向３４とは逆向きである。従って、作業中におけるカッティングディスク１８８の不慮の解離は確実に防止されている。
【００４０】
連動ボルト２０８，２１０，２１２のヘッドはその円錐形の伝達面２２６でもって、板金ハブ２３０の回動時に、狭幅域を介して、つまり長穴２２０，２２２，２２４の係止エレメント１９６，１９８，２００を介して摺動し、その際に長穴２２０，２２２，２２４の領域で板金ハブ２３０の一部分を、連動フランジ２３４の支承面２３２に設けた切欠２３６内へ連動フランジ２３４の軸方向４４で圧入する。カッティングディスク１８８が運転位置に達すると、つまり連動ボルト２０８，２１０，２１２が、長穴２２０，２２２，２２４の中央域に対比して僅かに大きな幅を有する終端位置２５０，２５２，２５４に到達すると、係止エレメント１９６，１９８，２００が、連動ボルト２０８，２１０，２１２のヘッドの背面に係合する。終端位置２５０，２５２，２５４において板金ハブ２３０は、連動ボルト２０８，２１０，２１２の円錐形の伝達面２２６によって、規定値だけ弾性的に偏位されている。板金ハブ２３０の弾性的な残留ばね力が該板金ハブを支承面２３２に圧着する。板金ハブ２３０の係合接続は軸方向３８，４４で遊び無く確保されている。
【００４１】
電動モータの駆動モーメントは、連動フランジ２３４から、長穴２２０，２２２，２２４の端部における連動ボルト２０８，２１０，２１２の係合接続を介して板金ハブ２３０へ伝達される。駆動モーメントとは逆向きに発生する制動モーメントは、連動ボルト２０８，２１０，２１２のヘッドから係止エレメント１９６，１９８，２００の係合接続を介して板金ハブ２３０へ伝達され、かつ支承面２３２から摩擦接続式に板金ハブ２３０の対応支承面へ伝達される。摩擦力の大きさはその場合、両支承面２３２の表面粗面特性及び係止エレメント１９６，１９８，２００の緊張ばね力に関連しており、かつこのパラメータを介して適当に調整することができる。カッティングディスク１８８の脱落は確実に防止される。
【００４２】
カッティングディスク１８８を取り外すためには、カッティングディスク１８８が連動フランジ２３４に対して駆動方向３４に相対回動され、従って連動ボルト２０８，２１０，２１２のヘッドは係止エレメント１９６，１９８，２００を介して摺動する。連動ボルト２０８，２１０，２１２が長穴２２０，２２２，２２４の広幅域２３８，２４０，２４２内に位置すると、カッティングディスク１８８は連動フランジ２３４から軸方向３８に引き出すことができる。
【００４３】
図８には、図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面線に沿った、図２に示した択一的な連動装置１２の断面図が図示されている。該連動装置１２は、カッティングディスク１８寄りの側に、駆動軸５４の固定的にプレス嵌めされた連動フランジ８２を有し、かつカッティングディスク１８から離反した方の側には、中央に配置されたコイルばね２０に抗して軸方向に摺動可能に駆動軸５４上に支承された連動ディスク５６を有している。
【００４４】
連動フランジ８２内には３本のピン４０がプレス嵌めされており、該ピンはカッティングディスク１８へ向かう軸方向３８で見て、連動フランジ８２を超えて延びており、かつ周方向３４，３６で均等配分されている。各ピン４０は、カッティングディスク１８寄りの端部に夫々１つのヘッドを有しており、該ヘッドは、ピン４０の残余部分に比して大きな直径を有しており、かつ、連動フランジ８２寄りの側には、軸方向４４に先細になる円錐形の当接面７６を有している。連動フランジ８２はカッティングディスク１８のためにカッティングディスク１８の軸方向位置を確定する軸方向の支承面８０を形成しており、かつ該支承面内には、ピン４０の領域で切欠８４が穿設されている。更に連動フランジ８２内には、周方向３４，３６で均等配分された３つの軸方向貫通孔１０４が穿設されており、しかも各軸方向貫通孔１０４が周方向３４，３６で見て２本のピン４０の間に配置されている。
【００４５】
駆動軸５４の周面に沿って軸方向にシフト可能に支承された連動ディスク５６内には３本のピン２４がプレス嵌めされており、該ピンは、カッティングディスク１８へ向かう軸方向３８で見て連動ディスク５６を超えて延びかつ周方向３４，３６で均等配分されている。連動ディスク５６はコイルばね２０によって、カッティングディスク１８の方向３８へ向かって連動フランジ８２に圧着される。前記ピン２４は軸方向貫通孔１０４を通って突出して軸方向３８で連動フランジ８２を超えて延びている。
【００４６】
また連動装置１２は、カッティングディスク１８寄りの側の中央に配置されたカップ状のロック解除ボタン２８を有している。該ロック解除ボタン２８は、周方向３４，３６で均等配分されていて軸方向４４では軸方向に可動の連動ディスク５６の方へ延びる３つのセグメント１０６を有しており、該セグメントは、連動フランジ８２の対応切欠１０８を通って係合し、かつ１つのスナップリング１１０を介して軸方向３８で連動ディスク５６と結合されており、かつ、ロック解除ボタン２８の脱落を防止している。ロック解除ボタン２８は、連動フランジ８２に形成されたリング状の切欠１１２内で軸方向３８，４４にシフト可能に案内されている。
【００４７】
カッティングディスク１８は板金ハブ５２を有し、該板金ハブは、詳細な図示を省いたリベット継手を介して研磨材１１４と固着結合されてプレス加工されている（図９）。工具ハブは、当業者に有利と見做される例えばプラスチック等のような材料から製作することもできる。板金ハブ５２は周方向３４，３６で均等配分された３つの孔４６，４８，５０を有し、該孔の孔径は、ボルト２４の直径よりもやや大である。更に板金ハブ５２は、周方向３４，３６で均等配分して配置されていて周方向３４，３６に延びる３つの長穴６４，６６，６８を有しており、各長穴は狭幅域７０，７２，７４と、孔から成る広幅域５８，６０，６２とを有し、前記広幅域の直径（孔径）は、ピン４０のヘッドの直径よりも僅かに大である。
【００４８】
板金ハブ５２はセンタリング孔１１６を有し、該センタリング孔の孔径は、緊締フランジとスピンドルナットとを備えた従来慣用の緊締システムを用いても従来慣用のアングルグラインダにカッティングディスク１８を張設緊締できるように選ばれているのが有利である。このようにすれば所謂「下向き適合性（Abwaertskompatibilitaet）」が保証される。
【００４９】
カッティングディスク１８の組付け時に該カッティングディスク１８はそのセンタリング孔１１６をロック解除ボタン２８に被せ嵌めて半径方向でセンタリングされる。次いでカッティングディスク１８は、ピン４０が、このために板金ハブ５２の長穴６４，６６，６８に設けた広幅域５８，６０，６２内に係合するまで回動される。連動フランジ８２の支承面８０に対する板金ハブ５２の圧着によって、ボルト２４は軸方向貫通孔１０４内へシフトされ、かつ連動ディスク５６は、コイルばね２０のばね力に抗して駆動軸５４の周面に沿って、カッティングディスク１８から離反した方向４４へ軸方向にシフトされる。
【００５０】
駆動方向３４とは逆向きに板金ハブ５２を更に回動させると、ピン４０は長穴６４，６６，６８の円弧状の狭幅域７０，７２，７４内へシフトされる。それに伴ってピン４０はその円錐形の当接面７６でもって長穴６４，６６，６８の縁部を押圧しかつ該縁部を連動フランジ８２の切欠８４内へ弾性的に押圧する。これによって板金ハブ５２は支承面８０に圧着されて軸方向３８，４４で固定的に位置固定される。
【００５１】
カッティングディスク１８の運転位置が得られると、板金ハブ５２内の孔４６，４８，５０は、連動フランジ８２の軸方向貫通孔１０４に被さって位置することになる。ボルト２４は、コイルばね２０のばね力によって軸方向でカッティングディスク１８の方向３８にシフトされて板金ハブ５２の孔４６，４８，５０に嵌入係止し、かつ該板金ハブを両方の周方向３４，３６で嵌合接続式に位置固定する。嵌入係止時に、操作工に可聴の係止騒音が発生し、該係止騒音は操作工に稼働準備態勢の整ったことを知らせる信号として働く。
【００５２】
アングルグラインダ１０の電動モータの駆動モーメントは、駆動軸５４から摩擦接続式に連動フランジ８２へ伝達され、該電動フランジ８２から形状接続的にボルト２４を介してカッティングディスク１８へ伝達される。駆動モーメントは専らボルト２４を介して伝達される。それというのは、ボルト２４が嵌入係止されている場合にはピン４０が長穴６４，６６，６８の狭幅端部７０，７２，７４に当接しないように、前記長穴６４，６６，６８が成形されているからである。更にまた電動モータの遮断時及び遮断後に発生するところの、駆動モーメントとは逆向きの制動モーメントは形状接続的に連動フランジ８２からボルト２４を介してカッティングディスク１８に伝達される。該カッティングディスク１８の不都合な外れ（脱落）は確実に回避される。３本のボルト２４が周方向３４，３６で均等配分されていることによって、有利な均等な動力・質量分布が得られる。
【００５３】
アングルグラインダ１０からカッティングディスク１８を外すためには、ロック解除ボタン２８が押圧される。連動ディスク５６はその際ボルト２４と共にロック解除ボタン２８を介してコイルばね２０のばね力に抗して、カッティングディスク１８から離反した軸方向４４へシフトされ、これによってボルト２４は係止位置から、つまり板金ハブ５２の孔４６，４８，５０から、軸方向４４へ脱出運動する。次いでカッティングディスク１８は駆動方向３４へ回動され、しかも、ピン４０を長穴６４，６６，６８の広幅域５８，６０，６２内に位置させてカッティングディスク１８を連動フランジ８２から軸方向３８に取り外せるようになるまで、回動される。ロック解除ボタン２８を放すと、連動ディスク５６、ボルト２４及びロック解除ボタン２８はコイルばね２０によって、その初期位置へ戻りシフトされる。
【００５４】
図１０には、図８の実施例とは択一的な実施例が連動装置１４と共に図示されている。同一の構成手段と機能に関しては、図８及び図９に示した実施例の説明を参照されたい。
【００５５】
連動装置１４は、駆動軸５４にプレス嵌めされた連動フランジ９０を有している。カッティングディスク１８のための支承面８８を形成する連動フランジ９０にはカラー９２が一体成形されており、該カラーを介してカッティングディスク１８は、そのセンタリング孔１１６によって組付けられた状態では、半径方向でセンタリングされている。半径方向力は、ロック解除ボタン２８を負荷することなしに連動フランジ９０によって有利に吸収することができる。
【００５６】
更に連動フランジ９０内には、カッティングディスク１８の軸方向位置固定のために、周方向３４，３６で互いに均等配分されていて軸方向３８では支承面８８を超えて延びる３本のピン４２が、軸方向３８で夫々１つの皿ばね８６に抗してシフト可能に支承されている。前記ピン４２は、カッティングディスク１８寄りの端部に夫々１つのヘッドを有しており、該ヘッドは、ピン４２の残余部分に対比して大きな直径を有しており、かつ、連動フランジ９０寄りの側では、軸方向４４に先細になる円錐形の伝達面７８と、支承面８８に対して平行に延びる当接面７８ａとを有している。ピン４２のヘッドが長穴６４，６６，６８の広幅域５８，６０，６２によって案内されている場合に、板金ハブ５２を駆動方向３４とは逆向きに回動させると、ピン４２は、長穴６４，６６，６８の円弧状の狭幅域７０，７２，７４内へシフトさせられる。それに伴ってピン４２は円錐形の伝達面７８を介して、皿ばね８６のばね圧に抗して軸方向３８へシフトされ、遂にはピン４２の当接面７８ａが、円弧状狭幅域７０，７２，７４における長穴６４，６６，６８の穴縁部をカバーするに至る。
【００５７】
組付け状態で皿ばね８６は、ピン４２の当接面７８ａを介して、カッティングディスク１８を支承面８８に圧着する。複数の皿ばね８６を用いる代わりに、３本のピンを、共通の１つのばねエレメントを介して、例えば全周にわたって延びる１つの皿ばね（図示せず）を介して、負荷することも可能である。図１０において軸方向にシフト可能に支承されたピン４２を備えた図示の実施例は、厚肉の工具ハブ及び／又は弾性変形度の低い工具ハブのために特に適している。
【００５８】
図１１〜図１８には、連動装置１６を備えた別の実施例が図示されている。連動装置１６は、図示を省いた駆動軸にねじ山１２０を介して固着された連動フランジ１１８（図１１，図１６，図１７，図１８）を有している。連動フランジは、着脱不能の継手を介して駆動軸と結合されていても、或いは駆動軸と一体に形成されていてもよい。
【００５９】
連動フランジ１１８は、周方向３４，３６では均等配分して配置されていて軸方向３８ではカッティングディスク３２へ延びる３つのセグメント１２２，１２４，１２６と、該セグメント間に位置する３つの間隙１２８，１３０，１３２を有している（図１６）。前記の各セグメント１２２，１２４，１２６はその円周に１つの溝１３４，１３６，１３８を有し、該溝は、駆動方向３４とは逆方向で夫々１つの回転ストッパ１４０，１４２，１４４を介して閉じられており、かつ駆動方向３４では開かれている。連動フランジ１１８は更にまた、カッティングディスク３２の軸方向位置を確定する１つの支承面１８０を有している。またセグメント１２２，１２４，１２６はカッティングディスク３２のためのセンタリングカラーを形成しており、該センタリングカラーを介してカッティングディスク３２はセンタリングされる。
【００６０】
連動フランジ１１８は組付け状態で、全周にわたって配分された３つの係止ピン１４６，１４８，１５０を介して１つの係止エレメント２６と結合されており、前記係止ピンは、連動フランジ１１８の対応した切欠１５８，１６０，１６２を通って係合しかつ連動フランジ１１８に背面側で半径方向外向きに係合している（図１１，図１４，図１５）。更にロック解除ボタン３０を形成している係止エレメント２６には、周方向３４，３６で均等配分されていて半径方向外向きに延びる３つの係止セグメント１５２，１５４，１５６が一体成形されている。連動フランジ１１８と係止エレメント２６との間には１つの圧縮コイルばね２２が配置されており、係止エレメント２６は、カッティングディスク３２から離反する軸方向４４で前記圧縮コイルばね２２に抗して連動フランジ１１８に対して相対的にシフト可能である。係止エレメント２６はその場合、係止セグメント１５２，１５４，１５６間の半径方向外向きの支承面１６４，１６６，１６８を介して、連動フランジ１１８のセグメント１２２，１２４，１２６の半径方向内向き面へ案内される。係止エレメント２６の傾斜を避けかつ小さな支承面１６４，１６６，１６８を得るために、該支承面１６４，１６６，１６８は、半径方向外向きに突出する突起１７０によって形成される（図１４）。
【００６１】
係止セグメント１５２，１５４，１５６は組付け状態では連動フランジ１１８の間隙１２８，１３０，１３２内に位置しかつ溝１３４，１３６，１３８の溝底を超えて半径方向に張出している。カッティングディスク３２の組付け前の出発位置では、係止エレメント２６の係止セグメント１５２，１５４，１５６は溝１３４，１３６，１３８の前に位置し、しかも予荷重のかけられた圧縮コイルばね２２によって負荷されている。
【００６２】
カッティングディスク３２はリング形の板金ハブ９４を有し、該板金ハブはその外径部に沿って研磨材１１４と共にプレス加工されており、かつその内径部に沿って半径方向内向きの舌片もしくはキー部材１７２，１７４，１７６を有している（図１１，図１２，図１３）。キー部材１７２，１７４，１７６は連動フランジ１１８及びロック解除ボタン３０と相俟って、駆動モーメントを伝達するため、カッティングディスク３２を軸方向で位置固定するため、及び、電動モータの遮断時もしくは駆動軸の制動時にカッティングディスク３２の滑落を防止するために役立つ。更にまたキー部材はセグメント１２２，１２４，１２６と共に、カッティングディスク３２を駆動軸に対してセンタリングするために活用することもできる。
【００６３】
カッティングディスク３２の組付け時に該カッティングディスク３２は、連動フランジ１１８に軸整合されるので、板金ハブ９４の内径部に設けたキー部材１７２，１７４，１７６は、連動フランジ１１８のセグメント１２２，１２４，１２６間の間隙１２８，１３０，１３２へ向いている。カッティングディスク３２のキー部材１７２，１７４，１７６はロック解除ボタン３０の係止セグメント１５２，１５４，１５６の上に位置している。次いでカッティングディスク３２は軸方向４４で、連動フランジ１１８の支承面１８０に達するまで押圧される。キー部材１７２，１７４，１７６はロック解除ボタン３０をその係止セグメント１５２，１５４，１５６でもって圧縮コイルばね２２のばね力に抗して、カッティングディスク３２から離反する軸方向４４へシフトする。係止セグメント１５２，１５４，１５６は、連動フランジ１１８の切欠１７８内へ押圧されるので（図１８）、キー部材１７２，１７４，１７６は溝１３４，１３６，１３８の前に位置することになる。
【００６４】
カッティングディスク３２はそれに伴って、セグメント１２２，１２４，１２６によって形成されたセンタリングカラーを介して半径方向でセンタリングされる。駆動方向３４とは逆向きにカッティングディスク３２を回動することによって、キー部材１７２，１７４，１７６は連動フランジ１１８の溝１３４，１３６，１３８内へ嵌入する。これによってキー／溝継手が生じる。キー部材１７２，１７４，１７６は周方向３６で見て溝１３４，１３６，１３８の長さを有している。キー部材１７２，１７４，１７６が溝１３４，１３６，１３８内へ完全に押し込まれ、つまりカッティングディスク３２の稼働位置が得られると、係止エレメント２６はその係止セグメント１５２，１５４，１５６でもって係止し、しかも圧縮コイルばね２２は、係止エレメント２６の係止セグメント１５２，１５４，１５６を係止エレメントの初期位置へ押圧するので、係止セグメント１５２，１５４，１５６は再び溝１３４，１３６，１３８の前に位置することになる。係止エレメント２６はその係止セグメント１５２，１５４，１５６でもってカッティングディスク３２を駆動方向３４とは逆方向で形状接続的に固定的に位置固定する。
【００６５】
係止動作時には、操作工に可聴の係止騒音が発生し、該係止騒音は告知信号として、係止動作が所期のように完了し稼働準備態勢が整ったことを操作工に知らせる。
【００６６】
駆動モーメントは、形状接続的に連動フランジ１１８の回転ストッパ１４０，１４２，１４４を介して板金ハブ９４もしくはカッティングディスク３２のキー部材１７２，１７４，１７６へ伝達される。カッティングディスク３２は、連動フランジ１１８のセグメント１２２，１２４，１２６から成るセンタリングカラーを介してセンタリングされており、かつ支承面１８０と溝１３４，１３６，１３８とによって、その軸方向位置を保持されている。更にまた、電動モータの遮断時及び遮断後に発生する、駆動モーメントとは逆向きの制動モーメントは、形状接続的に係止セグメント１５２，１５４，１５６から連動フランジ１１８を介してカッティングディスク３２のキー部材１７２，１７４，１７６へ伝達される。
【００６７】
軸方向遊びの補償は、詳細な図示は省いたが、溝１３４，１３６，１３８内に配置された、板金ストリップから成るキー部材によって得られる。また遊び補償は、当業者にとって有利と見做される別のキー部材を介して、例えば連動フランジの適当な部位に配置されてカッティングディスクの工具ハブを遊び無く固定的に位置固定するばね負荷された球体を介して、及び／又は、工具は部のキー部材を僅かにオーバーサイズにすること或いは工具ハブの溝とキー部材の形状をやや楔形にすること等々によって得ることもできる。
【００６８】
カッティングディスク３２を取り外すためには、ロック解除ボタン３０が、カッティングディスク３２から離反する軸方向４４へ押圧される。ロック解除ボタン３０もしくは係止エレメント２６の係止セグメント１５２，１５４，１５６は連動フランジ１１８の切欠１７８内へシフトされる。次いでカッティングディスク３２のキー部材１７２，１７４，１７６が駆動方向３４で連動フランジ１１８の溝１３４，１３６，１３８から脱出回動されて軸方向３８に引出される。カッティングディスク３２を引出すと、ロック解除ボタン３０は、圧縮コイルばね２２によってその初期位置へ押し戻される。
【００６９】
図１９には、図１０に示した実施例とは異なった、連動装置３００を備えた択一的な実施例が図示されている。連動装置３００は、図示を省いたカッティングディスクのための支承面８８を形成する連動フランジ９０を有している。カッティングディスク寄り側で連動フランジ９０にはカラー９２が一体成形されており、組付け状態では前記カラー９２を介してカッティングディスクのセンタリング孔が半径方向でセンタリングされている。半径方向応力は、ロック解除ボタン２８を負荷することなしに連動フランジ９０によって吸収されるのが有利である。
【００７０】
カッティングディスクから離反した方の連動フランジ９０の側には、周方向で均等配分されていて軸方向３８に延びる一体成形された３つの固定子３０６を備えた板金プレート３０８が、カッティングディスクを軸方向で位置固定するために配置されている。前記固定子３０６は１回の曲げ成形工程で板金プレート３０８に一体成形されている。
【００７１】
組付け時に連動フランジ９０、波形ばね３１２及び板金プレート３０８が前もって組立てられる。この前組立時に前記波形ばね３１２は、カッティングディスクから離反する方向に向いた連動フランジ９０のカラー３２２に被せ嵌められる。なお前記板金プレート３０８の固定子３０６はその自由端部に、周方向に向いた斜面３１０を有するフック状の突起を備えている（図１９及び図２１）。前記波形ばね３１２の被せ嵌めに続いて、前記板金プレート３０８の固定子３０６は、軸方向３８で連動フランジ９０の切欠３１４を通して、しかも該切欠３１４の広幅域３１６（図１９及び図２２）を通して案内される。板金プレート３０８と連動フランジ９０相互を押し合わせて回動することによって、波形ばね３１２には予荷重がかけられ、かつ板金プレート３０８と連動フランジ９０は、前記フック状突起を切欠３１４の狭幅域３１８内で回動することによって（図１９，図２１及び図２２参照）、軸方向３８，４４で形状接続的に結合される。次いで板金プレート３０８は、波形ばね３１２によって負荷されて、カッティングディスクから離反する軸方向に向いたフック状突起のエッジ３１０ａを介して連動フランジ９０の支承面８８に支持される。
【００７２】
固定子３０６の一体成形されている板金プレート３０８、波形ばね３１２及び連動フランジ９０を前組立した後に、圧縮コイルばね２０及び、全周にわたって均等配分されていて軸方向３８に延びる一体成形された３本のピン３０２を有する連動ディスク３０４が駆動軸５４に挿嵌される。前記ピン３０２は、連動ディスク３０４を形成する板金プレートに１回の深絞り工程で一体成形されている（図２０参照）。
【００７３】
次いで、板金プレート３０８と波形ばね３１２と連動フランジ９０とから成る前組立構成ユニットが駆動軸５４に装着される。この装着時に前記ピン３０２は、板金プレート３０８の円周に一体成形された切欠３２０及び連動フランジ９０内の貫通孔１０４によって案内され、かつ組付け状態で前記貫通孔１０４を完全に貫通している。板金プレート３０８と連動フランジ９０相互は、前記ピン３０２を介して、捩れ不能に確保されている。
【００７４】
連動フランジ９０は駆動軸５４の周面にプレス嵌めされ、次いで、図示を省いた安全リングによって確保される。しかし前記プレス嵌め継手に代えて、当業者にとって有利と見做される継手、例えばねじ継手のような別の継手を使用することも考えられる。
【００７５】
カッティングディスク１８（図８及び図１０参照）の組付け時に固定子３０６のフック状突起が、板金ハブ５２の長穴６４，６６，６８の広幅域５８，６０，６２を通って案内された場合（図１９参照）、板金ハブ５２を駆動方向３４とは逆向きに回動することによって、フック状突起は、板金ハブ５２の長穴６４，６６，６８の円弧状狭幅域７０，７２，７４内へシフトされる。それに伴って固定子３０６を有する板金プレート３０８は斜面３１０を介して、波形ばね３１２のばね圧に抗して軸方向３８へシフとされ、フック状突起のエッジ３１０ａが円弧状の狭幅域７０，７２，７４内で、板金ハブ５３の長穴６４，６６，６８の傍に当接することになる。組付け状態で波形ばね３１２は、フック状突起のエッジ３１０ａを介してカッティングディスク１８を支承面８８に圧着する。
【００７６】
択一的な実施例として固定子及び板金ハブ内の長穴を１８０゜だけ捩って、組付け方向が逆になるように構成することもでき、従って板金ハブは組付け時に駆動方向に回動される。固定子を１８０゜だけ捩って構成した場合には、運転中、固定子の下部端縁の斜面が先行するので、端縁による損傷を回避することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】アングルグラインダの上面図である。
【図２】連動フランジの下面図である。
【図３】図２に示した連動フランジの側面図である。
【図４】カッティングディスクの工具ハブの下面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面線に沿った拡大断面図である。
【図６】図３に示した連動フランジの１変化実施形態の側面図である。
【図７】図４に示した工具ハブの１変化実施形態の下面図である。
【図８】図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面線に沿った択一的な連動装置の断面図である。
【図９】工具ハブの下面図である。
【図１０】図８に示した連動装置の１変化実施形態の下面図である。
【図１１】図８に示した連動装置の１実施形態の分解斜視図である。
【図１２】図１１に示した工具ハブの上面図である。
【図１３】図１２に示したＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面線に沿った工具ハブの断面図である。
【図１４】図１１に示したロック解除ボタンの下面図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ断面線に沿ったロック解除ボタンの断面図である。
【図１６】図１１に示した連動子の下面図である。
【図１７】図１６に示した連動子の側面図である。
【図１８】図１６のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ断面線に沿った連動子の断面図である。
【図１９】図１０に示した連動装置の変化実施形態の分解斜視図である。
【図２０】一体成形されたピンを備えた図１９の連動ディスクの断面図である。
【図２１】図１９に示した板金プレートの側面図である。
【図２２】図１９に示した連動フランジの下面図である。
【符号の説明】
１０アングルグラインダ、１２，１４，１６連動装置、１８カッティングディスク、２０，２２圧縮コイルばね、２４係止エレメントとしてのボルト、２６係止エレメント、２８，３０ロック解除ボタン、３２カッティングディスク、３４駆動方向を示す周方向、３６固定のための回転方向を示す周方向、３８軸方向、４０，４２ピン、４４軸方向、４６，４８，５０孔、５２板金ハブ、５４駆動軸、５６連動ディスク、５８，６０，６２広幅域、６４，６６，６８長穴、７０，７２，７４狭幅域、７６当接面、７８伝達面、７８ａ当接面、８０支承面、８２連動フランジ、８４レセス、８６ばねエレメント、８８支承面、９０連動フランジ、９２カラー、９４工具ハブ、９６ケーシング、９８第１ハンドグリップ、１００ギヤボックス、１０２第２ハンドグリップ、１０４軸方向貫通孔、１０６セグメント、１０８レセス、１１０スナップリング、１１２レセス、１１４研磨材、１１６センタリング孔、１１８連動フランジ、１２０ねじ山、１２２，１２４，１２６セグメント、１２８，１３０，１３２間隙、１３４，１３６，１３８溝、１４０，１４２，１４４回転ストッパ、１４６，１４８，１５０係止ピン、１５２，１５４，１５６係止セグメント、１５８，１６０，１６２レセス、１６４，１６６，１６８支承面、１７０突起、１７２，１７４，１７６キー部材、１７８レセス、１８０支承面、１８２，１８４連動装置、１８６，１８８カッティングディスク、１９０，１９２，１９４，１９６，１９８，２００係止エレメント、２０２，２０４，２０６，２０８，２１０，２１２連動ボルト、２１４，２１６，２１８，２２０，２２２，２２４長穴、２２６伝達面、２２８，２３０板金ハブ、２３２支承面、２３４連動フランジ、２３６レセス、２３８，２４０，２４２，２４４，２４６，２４８広幅域、２５０，２５２，２５４終端位置、２５６連動フランジ、２５８雌ねじ山、２６０端面、２６４軸方向の支承面、２６６センタリングカラー、２６８センタリング孔、２７０，２７２，２７４狭幅域、２７６ノーズ、２７８当接面、３００連動装置、３０２係止エレメントしてのピン、３０４連動ディスク、３０６固定子、３０８板金プレート、３１０斜面、３１０ａエッジ、３１２波形ばね、３１４レセス、３１６広幅域、３１８狭幅域、３２０レセス、３２２カラー

Claims

使用工具（１８）を駆動軸（５４）と結合させることのできる連動装置（１２，１４）を備えた形式の研削機械工具取付部であって、使用工具（１８）が、ばね力に抗して可動のボルトとして形成された複数の係止エレメント（２４）を介して連動装置（１２，１４）と結合可能であり、前記係止エレメントが、使用工具（１８）の稼働位置で使用工具（１８）の板金ハブ（５２）の孔（４６，４８，５０）に係止して該使用工具（１８）を形状接続的に位置固定しており、連動装置（１２，１４）が駆動軸（５４）に固定された連動フランジ（８２，９０）を有している形式のものにおいて、
連動フランジ（８２，９０）が複数のピン（４０，４２）を有しており、これらのピン（４０，４２）は軸方向（３８）で連動フランジ（８２，９０）を超えて延びており、使用工具（１８）を軸方向で固定するために設けられており、連動装置（１２，１４）は、中央に配置されたコイルばね（２０）に抗して軸方向に摺動可能に駆動軸（５４）上に支承された連動ディスク（５６）を有していて、連動ディスク（５６）はコイルばね（２０）によって、連動フランジ（８２，９０）の方向に押圧されており、連動ディスク（５６）にはボルトとして形成された係止エレメント（２４）が配置されていて、該係止エレメント（２４）は軸方向（３８）で見て連動ディスク（５６）を超えて延びており、該係止エレメント（２４）は駆動モーメントを使用工具（１８）へ伝達するために設けられていて、連動フランジ（８２，９０）内には複数の軸方向貫通孔（１０４）が穿設されており、前記係止エレメント（２４）は軸方向貫通孔（１０４）を通って突出して軸方向（３８）で連動フランジ（８２，９０）を超えて延びていて、前記連動装置（１２，１４）はロック解除ボタン（２８）を有しており、該ロック解除ボタン（２８）は、連動フランジ（８２，９０）に形成されたリング状の切欠（１１２）内で軸方向（３８，４４）にシフト可能に案内されていて、前記ロック解除ボタン（２８）は、連動ディスク（５６）をボルトとして形成された係止エレメント（２４）と共にコイルばね（２０）のばね力に抗してシフトさせ、これによってボルトとして形成された係止エレメント（２４）を前記孔（４６，４８，５０）から脱出運動させるために設けられていることを特徴とする研削機械工具取付部。
ばね力が軸方向（４４）に作用している、請求項１記載の研削機械工具取付部。
駆動モーメントが、使用工具（１８）の稼働位置で、ボルトとして形成された係止エレメント（２４）が使用工具（１８）の板金ハブ（５２）の前記孔（４６，４８，５０）に係止することによって伝達可能である、請求項１又は２記載の研削機械工具取付部。
使用工具（１８）のための支持面（８０）を形成する、連動装置（１２，１４）の連動フランジ（８２）内に、少なくとも１つの切欠（８４）が穿設されており、該切欠内に、板金ハブ（５２）の一部分が、使用工具（１８）の稼働位置において弾性的に加圧されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の研削機械工具取付部。
ボルトとして形成された複数の係止エレメント（２４）が、コイルばねとして形成されたばねエレメント（２０）のばね力に抗して板金ハブ（５２）に対して孔（４６，４８，５０）の軸方向（４４）に可動に支承されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の研削機械工具取付部。
ボルトとして形成された係止エレメント（２４）が、前記ロック解除ボタン（２８）によって係止位置から取り外し可能である、請求項１から５までのいずれか１項記載の研削機械工具取付部。
使用工具（１８）が周方向（３４，３６）ではボルトとして形成された係止エレメント（２４）を介して、かつ軸方向（３８）では前記ピン（４０）を介して、連動装置（１２，１４）と結合されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の研削機械工具取付部。
ピン（４０，４２）は一方の端部に夫々１つのヘッドを有しており、該ヘッドは、ピン（４０，４２）の残余部分に比して大きな直径を有しており、かつ、連動フランジ（８２，９０）寄りの側には、軸方向（４４）に先細になる円錐形の当接面（７６）を有している、請求項１から７までのいずれか１項記載の研削機械工具取付部。
ロック解除ボタン（２８）は、周方向（３４，３６）で均等配分されていて軸方向（４４）では軸方向に可動の連動ディスク（５６）の方へ延びる複数のセグメント（１０６）を有しており、該セグメントは、連動フランジ（８２，９０）の対応切欠（１０８）を通って係合し、かつ１つのスナップリング（１１０）を介して軸方向（３８）で連動ディスク（５６）と結合されており、かつ、ロック解除ボタン（２８）の脱落を防止している、請求項１から８までのいずれか１項記載の研削機械工具取付部。
ボルトとして形成された係止エレメント（２４）が前記孔（４６，４８，５０）に嵌入係止されている場合には、ピン（４０，４２）が、連動装置（１２，１４）に組み付けられた使用工具（１８）の長穴（６４，６６，６８）の狭幅端部（７０，７２，７４）に当接しないように配置されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の研削機械工具取付部。
前記ピン（４２）が、使用工具（１８）を軸方向で位置固定するために、軸方向（３８）で夫々１つの皿ばね（８６）に抗して連動フランジ（９０）に対して相対的にシフト可能に支承されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の研削機械工具取付部。
前記皿ばね（８６）は、組み付け状態で前記ピン（４２）の当接面（７８ａ）を介して、使用工具（１８）を連動フランジ（９０）によって形成された支承面（８８）に圧着するために設けられている、請求項１１記載の研削機械工具取付部。
前記連動フランジ（９０）が、カラー（９２）を有しており、該カラー（９２）は、連動フランジ（９０）に一体成形されており、このカラー（９２）を介して使用工具（１８）が、該使用工具（１８）のセンタリング孔（１１６）でもって組み付けられた状態において半径方向でセンタリングされている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の研削機械工具取付部。