JP2003522313A - ボックスピストンを製作する方法 - Google Patents

ボックスピストンを製作する方法

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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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Abstract

(57)【要約】 ハブ支持体とリング帯との間における切欠を備えたボックスピストンを製作する方法では、ピストンの重量をさらに減少させるのが望まれている。このために切欠を製作する鋳造コアが離型時に旋回可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、請求項１記載の、ボックスピストンを製作する方法に関する。
【０００２】 ボックスピストンは、ピストンリングを受容するほぼ円筒形の領域の下方で、
円形とは大きく異なる形状を有する、連続する外側輪郭を備えたピストンである
。この場合ボスおよび（ピストン壁部から形成される）ボックス壁部がピストン
中心軸に向かって引込められていて、スラスト側−反スラスト側の領域において
しか、ピストン直径によって規定された、支持作用を有するシャフト壁区分が設
けられていない。
【０００３】 このようなピストンは米国特許第５０５８４８９号明細書から公知である。ピ
ストン製作は通常アルミニウム合金を金型に鋳込むことによって行われる。ハブ
支持部とリング帯（図２参照）との間の切欠もしくは突出鋳造部が、直線状に移
動可能なコア部分によって製作される。コアの単に真っ直ぐな移動に基づいて、
切欠の形状付与ひいてはピストンの可能な限りの重量減少が制限される。
【０００４】 したがって本発明の課題は、リング帯とハブ支持体との間に切欠を備えたボッ
クスピストンにおいて、切欠の可変の形状付与を可能にし、場合によってはボッ
クス壁部の領域において特定の成形部を簡単に製作するような方法を提供するこ
とである。
【０００５】 この課題は、請求項１の特徴部に記載した方法によって解決される。有利な方
法は従属請求項に記載されている。
【０００６】 軸方向とは、ピストン縦軸線の方向であり、半径方向とは、ピストン縦軸線に
対して垂直に位置する方向である。
【０００７】 切欠を製作する鋳造コアが旋回可能であることによって、従来ピストンでは必
要であったコア分割を行う必要がなく、アンダカット部を特にリング溝の後方領
域に製作することができる。
【０００８】 この場合切欠を製作する鋳造コアは鋳型の窓部インサートと一体的であってよ
く、鋳造コアは窓部インサートと結合可能であってよく、切欠を製作する鋳造コ
アおよび窓部インサートは互いに独立して旋回可能であってよく、または窓部イ
ンサートは単に直線状に移動可能であってよい。窓部インサートとは、特に外側
へ向いたボックス壁部とこれらに隣接するボスとの領域においてピストンを製作
する鋳型部分である。
【０００９】 さらに旋回点と抜け角との適当な選択によって、重量の減少をもたらす貫通孔
もボックス壁部に製作されるのが望まれている限り、スリーブを使用せずにこれ
らの貫通孔を製作することができる。この場合丸み部半径が少なくとも貫通孔の
上方外側領域で同様に旋回可能な窓部インサートによって製作される。
【００１０】 直線状に移動可能な鋳造コアの場合と同様に、鋳造部分を問題なく製作するた
めに、抜けこう配、もしくは鋳造コアの旋回点に関する抜け角を設けることがで
き、その位置は公知の鋳造コアとは異なって可変で、その大きさは同様に局所的
にそれぞれ異なっていてよい。
【００１１】 次に本発明の実施例を図示し、詳しく説明する。
【００１２】 ピストン１を鋳造したあとで、離型に際してまず、ピンアイの領域で開口３を
形成する管体もしくはスリーブ２が引き出される。スリーブ２が旋回可能な窓部
４から完全に引き出されてはじめて、窓部４は旋回点５を中心に旋回によって側
方かつ下方へ旋回され、外されることができる。次いで図示されていない鋳型が
上方移動される。切欠７を製作するための鋳造コア６は、旋回可能な窓部もしく
は鋳型部４と統合する構成部分であり、これらと一体的に結合されている。
【００１３】 図２に示された、窓部４のハッチングされていないカーブ領域から判るように
、切欠７は、ピストンの大きな周囲角度（この角度は９０°を超える角度でもよ
い）にわたって延在することができる。
【００１４】 図３から判るように、旋回可能な窓部４を用いて、窓部４における適当な輪郭
９によって貫通孔８に丸み部半径を製作することもできる。さらに旋回可能な窓
部を用いて、旋回可能な窓部４の適当な輪郭１１によってボックス壁部の下位端
部に補強カラー１０を製作することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 旋回可能な鋳造コアを備えた、鋳造されたボックス型ピストンを示す図である
。
【図２】 旋回可能な鋳造コアの取り外しを示す図である。
【図３】 ピンボスの横で、ピン方向に延びる区分を示す図である。
【図４】 図３に示された鋳造コアの旋回された状態を示す図である。
【符号の説明】
１ ピストン、 ２ スリーブ、 ３ 開口、 ４ 窓部、 ５ 旋回点、 ６ 鋳造コア、 ７ 切欠、 ８ 貫通孔、 ９ 輪郭、 １０ 補強カラー、 １１ 輪郭

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも２つのリング溝を受容するためのほぼ円筒形の上
    部領域と、ピン軸の方向でピストン縦方向軸線に向かって引込められたボスが位
    置する下部領域と、周方向でみて少なくともボスの手前の領域に位置し、軸方向
    でみて円筒形領域の高さに位置し、半径方向でみてボス支持部と円筒形領域との
    間に位置している切欠（７）とが設けられている、ボックスピストン（１）を製
    作する方法において、 前記切欠（７）を離型時に旋回可能な鋳造コア（６）によって製作することを
    特徴とする、ボックスピストンを製作する方法。
  2. 【請求項２】 窓部インサート（４）と一体的に形成された旋回可能な前記
    鋳造コア（６）を使用し、取り出し可能な別体のスリーブ（２）を受容するため
    の孔を備えた前記窓部インサート（４）を使用し、前記スリーブ（２）を用いて
    前記ピストン（１）の鋳造時にハブ孔のための貫通孔（３）を形成する、請求項
    １記載の方法。
  3. 【請求項３】 ボスと支持作用を有するシャフト壁部区分との間における結
    合壁部に貫通孔（８）を設け、これらの貫通孔（８）の領域に丸み部半径を製作
    する輪郭（９）を備えた窓部インサート（４）を使用する、請求項２記載の方法
    。
  4. 【請求項４】 ボックス壁部およびボスの下方で、補強カラー（１０）を製
    作する輪郭（１１）を備えた窓部インサート（４）を使用する、請求項２記載の
    方法。
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