JPH04327339A - シリンダ孔内壁に凹部を形成する方法及び凹部形成用中子 - Google Patents
シリンダ孔内壁に凹部を形成する方法及び凹部形成用中子Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
- B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
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- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
シリンダ孔に開口する小孔の形成作業を精度よく容易に
行うために、鋳造成形時にシリンダ孔内壁に凹部を形成
する方法と、凹部を形成する中子に関する。
な車両用液圧作動装置におけるマスタシリンダや、キャ
リパ、ホイールシリンダ等のシリンダ体では、シリンダ
孔内壁に作動液導入孔等の小孔を開口している。
側からドリル加工によって穿設されていたが、この方法
では、シリンダ孔内壁の小孔開口縁にバリが発生し、シ
リンダ孔内を摺動するピストンに装着されたシール部材
を損傷することがあるので、バリ取り作業を行わなけれ
ばならなかった。
手間と時間を要するので、例えば、実開昭62−613
28号公報に示されるように、ポンチを出没可能に備え
た孔あけ器をシリンダ孔に挿着して、シリンダ孔内から
穿設するものがある。
あけは、バリの発生は防止できるが、シリンダ体を固定
して所望の位置にポンチが突出するように、孔あけ器を
挿着するので、その作業に手間を要し、また、小径のシ
リンダ孔では、ポンチの突出量に限界があるので、作業
性が悪かった。
り小孔を穿設すれば、バリの発生は防止できるが、シリ
ンダ孔内壁が円弧面に形成されているので、ドリルの刃
先が滑り、所望の位置に穿設することが困難であった。
成し、該凹部に外側からドリル加工によって小孔を穿設
すれば、小孔の開口縁がシリンダ孔内壁よりも奥まった
位置になるので、バリ取り作業をしなくてすむ。
り小孔を穿設する場合でも、凹部がドリルの刃先をガイ
ドするので、ドリルの刃先が滑らず、所望の位置に小孔
を穿設できる。
孔の形成作業を精度よく容易に行うために、鋳造成形時
にシリンダ孔内壁に凹部を形成する方法と、この形成方
法のために用いられる中子を提供することを目的として
いる。
明は、凹部の形成方法として、鋳造成形によりシリンダ
孔を形成する中子に出没可能な突起を設け、該突起を突
出した中子をキャビティ内に配置し、該キャビテイ内に
溶湯を注入してこれが固化した後、前記突起を中子内に
収納して該中子を引抜き、前記シリンダ孔と該シリンダ
孔内壁の凹部を同時に形成することを特徴とし、該凹部
を形成する中子に、シリンダ孔内壁に凹部を形成する突
起を出没可能に設けたことを特徴としている。
明する。
ット型キャリパにおけるシリンダ孔間の連通孔を形成す
るために本発明を適用した一実施例を示すもので、キャ
リパ1の作用部1aにシリンダ孔2,2を形成する中子
3,3は、図1、図4及び図5に示されるように、それ
ぞれ中子本体3a内に設けた回転軸3bの先端面に、略
U字状のカム溝3cを形成し、該カム溝3cに突起3d
のカム凸部3eを係合して、回転軸3bを回転すること
により、突起3dを中子本体3aの径方向に移動させて
、中子本体3aから突起3dを出没可能としている。
中子3,3を、図1に示されるように、キャビティ内に
突起3d,3dを向い合わせて配置し、キャビテイ内に
溶湯を注入してこれが固化した後、前記突起3d,3d
をそれぞれ中子3,3内に収納して該中子3,3を引抜
き、キャリパ1の作用部1aにシリンダ孔2,2を形成
すると、シリンダ孔2,2の鋳造成形と同時に、シリン
ダ孔2,2の内壁に凹部2a,2aがそれぞれ形成され
る。
キャリパ1の外側から圧液導入孔4を穿設して、前記凹
部2a,2aに開口させると、凹部2a,2aが圧液導
入孔4を介して連通し、シリンダ孔2,2間の連通孔5
となる。
が発生しても、シリンダ孔2,2の内壁よりも奥まった
凹部2a,2a内に発生するので、バリ取り作業をしな
くてもすむ。
連通孔5の形成作業が容易に行え、また、連通孔を形成
するためにキャリパ1の外側から別個の孔を開けなくて
すむので、シリンダ孔2,2の剛性を低下させることな
く連通孔5を形成できる。
実施例を示すもので、中子10は、中子本体10a内に
スライド軸10bを軸方向にスライド可能に設け、該ス
ライド軸10bの先端に形成したカム凸部10cを、突
起10dの基部に斜めに形成した長孔状のカム孔に係合
して、スライド軸10bをスライドさせることにより突
起10dを中子本体の径方向に移動させて、突起10d
を出没可能としている。
構造のさらに別の実施例を示すもので、中子20は、中
子本体20a内にスライド軸20bを軸方向にスライド
可能に設け、該スライド軸20bの先端に形成したラッ
ク20cに、弓形に形成した突起20dの扇型歯20e
を噛合させ、スライド軸20bをスライドさせることに
より、突起20dを中子本体20aから出没可能として
いる。
のモジュレータボディのシリンダ孔間を連通する連通孔
の形成に本発明を適用した実施例を示すもので、モジュ
レータボディ30には、4つのシリンダ孔31,32,
33,34が形成され、シリンダ孔31,32と、シリ
ンダ孔33,34とをそれぞれ連通する作動液導入孔3
5,36が穿設されている。
ジュレータボディ30の外側から穿設されるもので、シ
リンダ孔31を貫通し、該シリンダ孔31の内壁に、上
述の中子によって鋳造成形時に形成された凹部37を経
てシリンダ孔32に開口している。
ダ孔33の内壁に形成された凹部38を経てシリンダ孔
34に開口している。
リンダ孔31,33の内壁に形成された凹部37,38
を経て穿設することにより、凹部37,38がドリルの
刃先をガイドするので、ドリルの刃先が滑らず、所望の
位置に精度よく穿設できる。
ボディに形成される吐出孔に本発明を適用した実施例を
示すもので、ロータリープランジャポンプ40は、ホデ
ィ41のシリンダ孔42にハウジング43を挿着し、ロ
ータリープランジャ44を回転させて得た圧液を、ハウ
ジング43内の供給孔45からボディ41に形成された
吐出孔46を通って吐出される。
、ボディ41の鋳造成形時に、シリンダ孔42を形成す
る中子の突起により形成されたシリンダ孔42の内壁に
形成された凹部47に、シリンダ孔42の内側からドリ
ル加工によって穿設され、ボディ41の外部から開けら
れた吐出孔48に連通している。
ることにより、凹部47がドリルの刃先をガイドするの
で、精度よく穿設できる。
ても、シリンダ孔42の内壁よりも奥まった位置なので
、ハウジング43を挿着する際に、ハウジング43に装
着されたシールリング49を損傷することがない。
タシリンダのリリーフポートの形成に適用でき、リリー
フポートを精度よく開口できるとともに、マスタシリン
ダのシリンダ孔を摺動するピストンに設けられたカップ
シールの損傷を防止できる。
装置のシリンダ孔に開口する小孔の形成作業を精度よく
容易に行うために、鋳造成形時に、出没可能な突起を設
けた中子によりシリンダ孔内壁に凹部を形成し、該凹部
に小孔を開口するので、液圧作動装置の外側からドリル
加工により小孔を穿設しても、小孔の開口縁がシリンダ
孔内壁よりも奥まった位置になるので、バリ取り作業を
しなくてすむ。
り小孔を穿設する場合でも、凹部がドリルの刃先をガイ
ドするので、ドリルの刃先が滑らず、所望の位置に小孔
を穿設できる。
も、バリの発生位置がシリンダ孔内壁よりも奥まった位
置になるので、シリンダ孔内に挿入される部材に設けた
シール部材を損傷することがない。
面図
ャリパの断面平面図
6】 中子の別実施例を示す断面図
のVII −VII 断面図
に収納した状態の断面図
施例を示す断面図
た状態の断面図
面図
図
,20…中子、3d,10d,20d…突起、4…圧液
導入孔、5…連通孔、30…モジュレータボディ、31
,32,33,34…シリンダ孔、35,36…作動液
導入孔、37,38…凹部、40…ロータリープランジ
ャポンプ、42…シリンダ孔、46…吐出孔、47…凹
部
Claims (2)
- 【請求項1】 鋳造成形によりシリンダ孔を形成する
中子に出没可能な突起を設け、該突起を突出した中子を
キャビティ内に配置し、該キャビテイ内に溶湯を注入し
てこれが固化した後、前記突起を中子内に収納して該中
子を引抜き、前記シリンダ孔と該シリンダ孔内壁の凹部
を同時に形成することを特徴とするシリンダ孔内壁に凹
部を形成する方法。 - 【請求項2】 シリンダ孔を鋳造成形する中子に、シ
リンダ孔内壁に凹部を形成する突起を出没可能に設けた
ことを特徴とする中子。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3098936A JPH0739022B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | シリンダ孔内壁に凹部を形成する方法及び凹部形成用中子 |
KR1019910014525A KR950010606B1 (ko) | 1991-04-30 | 1991-08-22 | 실린더구멍 내벽에 오목부를 형성하는 방법 및 오목부 형성용 코어 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3098936A JPH0739022B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | シリンダ孔内壁に凹部を形成する方法及び凹部形成用中子 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04327339A true JPH04327339A (ja) | 1992-11-16 |
JPH0739022B2 JPH0739022B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=14233010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3098936A Expired - Lifetime JPH0739022B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | シリンダ孔内壁に凹部を形成する方法及び凹部形成用中子 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
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KR (1) | KR950010606B1 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0819485A1 (en) * | 1996-07-18 | 1998-01-21 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method, apparatus and shell mould for casting a cylindrical product |
EP0819486A1 (en) * | 1996-07-18 | 1998-01-21 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Shell molding apparatus |
JP2003522313A (ja) * | 1999-05-19 | 2003-07-22 | マーレ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | ボックスピストンを製作する方法 |
JP2013245795A (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-09 | Nissin Kogyo Co Ltd | 車両用ディスクブレーキのキャリパボディ及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3098936A patent/JPH0739022B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-22 KR KR1019910014525A patent/KR950010606B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0819485A1 (en) * | 1996-07-18 | 1998-01-21 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method, apparatus and shell mould for casting a cylindrical product |
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JP2003522313A (ja) * | 1999-05-19 | 2003-07-22 | マーレ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | ボックスピストンを製作する方法 |
JP4732595B2 (ja) * | 1999-05-19 | 2011-07-27 | マーレ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | ボックスピストンを製作する鋳造方法 |
JP2013245795A (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-09 | Nissin Kogyo Co Ltd | 車両用ディスクブレーキのキャリパボディ及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0739022B2 (ja) | 1995-05-01 |
KR950010606B1 (ko) | 1995-09-20 |
KR920019447A (ko) | 1992-11-19 |
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