CN117380928B - 一种集成化多功能压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集成化多功能压铸模具，涉及金属铸造领域。本发明通过顶推楔块将锁定杆与静模之间顶推锁定，以将动模芯在静模上锁紧固定，从而提高动模芯的稳定性，防止动模芯在压铸过程中被挤压后退而导致压铸产品尺寸发生变化，提高了压铸加工质量；通过动模芯与顶推杆的配合，能在动模芯移动的过程中同步完成产品的脱模过程，使得产品脱模更加方便，且由于顶推杆与动模芯传动连接，当锁定组件将动模芯锁紧固定时，通过动模芯同步将顶推杆锁紧固定，从而提高顶推杆在静模上安装的稳定性，防止顶推杆在压铸压力作用下被挤压后移而导致压铸用金属液流淌到顶推杆的安装孔内，从而能防止压铸金属液渗漏浪费，保证压铸过程正常进行。
Description
技术领域
本发明属于金属铸造领域，具体来说，特别涉及一种集成化多功能压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。为降低成本，压铸件集成化越来越高，压铸件结构也日趋复杂化，经常会遇到各种各样的孔，为保证质量及减少机加工量，这些孔一般会要求在压铸时成型出来。为成型这些与开模方向不一致的侧孔，模具必须做成活动模芯，开模时先将活动模芯抽出，然后再从模具中取出产品；合模时又必须使抽芯机构先恢复到原有位置，以便于进行下一次的压铸过程。
中国专利CN213496406U公开了一种铝压铸模具，包括动模组件、定模组件、挤压油缸和至少一根型芯销，所述的动模组件包括动模框和动模芯，所述的定模组件包括定模框和定模芯，所述的动模芯与定模芯合拢形成浇注模腔，所述的型芯销穿设在所述的浇注模腔中，挤压油缸可拆卸装配在定模组件上且位于定模芯外侧，所述的型芯销的A端顶在动模芯的内壁上，所述的型芯销的B端顶在挤压油缸的缸体内表面；挤压油缸拆卸后，所述的型芯销可从定模框方向抽出。
目前的压铸模具一般如上述专利通过液压油缸机构来驱动动模芯进行移动，其中动模芯仅依靠油缸压力进行定位，以防止压铸时动模芯被挤压后退，对设备性能要求较高，若压铸时动模芯所受压力较大，很容易导致动模芯被挤压后退，造成产品尺寸发生变化，影响压铸产品的质量。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种集成化多功能压铸模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种集成化多功能压铸模具，包括静模和动模，所述静模的顶面和动模的底面均设置有模腔，且所述动模的底面能与静模的顶面拼接，以使两个模腔拼接形成型腔，所述静模和动模的侧面还开设有与模腔连通的浇铸口；
所述静模的顶面还安装有与模腔连通的模芯组件；
所述模芯组件包括动模芯和与动模芯传动连接的平移驱动件，所述平移驱动件能驱动动模芯沿模腔伸缩移动；
所述静模的顶面还安装有用于将动模芯锁紧定位的锁定组件；
所述锁定组件包括安装于动模芯一端的锁定杆和安装于平移驱动件上顶推楔块，所述顶推楔块能在动模芯滑动安装于模腔内时将锁定杆与静模之间顶推锁定，以将动模芯在静模上锁紧固定；
所述静模的顶面还安装有与模腔底部连通的顶推机构，所述顶推机构包括与动模芯传动连接的顶推杆，所述顶推杆活动插接于所述模腔的底端，当所述动模芯移动到模腔的外部时，所述动模芯驱动顶推杆向上移动延伸到模腔的内部。
进一步地，所述平移驱动件包括液压缸、伸缩杆和滑槽，所述滑槽开设于所述静模的顶面并与所述模腔连通，所述动模芯滑动安装于所述滑槽内；
所述液压缸固定安装于所述滑槽的一端，所述液压缸上靠近滑槽的一端传动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与动模芯的一端连接。
进一步地，所述锁定组件还包括端板、卡槽、限位凸台和插孔，所述端板固定安装于所述动模芯的外侧端，所述锁定杆转动安装于所述端板上，所述卡槽开设于所述滑槽的内壁上；
所述插孔开设于所述端板和动模芯的外侧端，所述伸缩杆滑动插接于所述插孔内，且所述插孔内安装有抵接于伸缩杆末端的压力弹簧，所述顶推楔块固定安装于所述伸缩杆上，所述限位凸台固定安装于所述滑槽和模腔之间用于对端板抵接限位。
进一步地，所述端板的外侧面固定安装有定位板，所述定位板上固定安装有连接轴，所述锁定杆的一端转动安装于所述连接轴上，且所述连接轴上套装有扭簧，所述扭簧的一端与定位板固定连接，所述扭簧的另一端与锁定杆固定连接。
进一步地，所述伸缩杆与动模芯连接的插接端开设有限位滑孔，所述限位滑孔内滑动卡接有限位销，所述限位销固定安装于所述动模芯的内部。
进一步地，所述顶推机构还包括传动组件和设置于静模内部并位于模腔下方的升降槽，所述升降槽内滑动安装有升降楔形块，所述升降楔形块的顶端固定安装有所述顶推杆，所述升降楔形块的底端通过传动组件与端板传动连接。
进一步地，所述传动组件包括导槽，所述导槽开设于所述静模的内部，并与升降槽连通，且所述导槽的上端设置有与滑槽连通的开口，所述导槽内滑动安装有滑块，所述滑块的顶端通过开口延伸到滑槽内，并与端板固定连接，所述滑块底端的一侧固定安装有滑动卡接于导槽内的连接条，所述连接条位于所述升降楔形块的下方，且所述连接条的一端固定安装有平移楔形块。
进一步地，所述顶推杆的表面套装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵接于所述升降楔形块的顶面，所述复位弹簧的另一端抵接于所述升降槽的顶壁上；所述升降楔形块的底面转动安装有滚珠。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明中当平移驱动件驱动动模芯滑动安装于模腔内时，平移驱动件能通过顶推楔块将锁定杆与静模之间顶推锁定，以将动模芯在静模上锁紧固定，从而提高动模芯的稳定性，防止动模芯在压铸过程中被挤压后退而导致压铸产品尺寸发生变化，提高了压铸加工质量，且锁定杆通过用于驱动动模芯移动的平移驱动件进行驱动，使得锁定杆的驱动工作过程更加方便，同时无需额外增加驱动设备，能减小锁定组件在模具上所占空间，便于模具上模腔以及冷却管道的排布，减小了模具生产成本。
2.本发明中在静模的顶面安装有与模腔底部连通的顶推机构，当动模芯移动到模腔的外部时，动模芯驱动顶推杆向上移动延伸到模腔的内部，将模腔内压铸成型的产品从模腔内顶推脱离，使产品脱模，从而能在动模芯移动的过程中同步完成产品的脱模过程，使得产品脱模更加方便。
3.本发明中当模具压铸加工时，顶推杆收缩隐藏于静模内，同时由于顶推杆与动模芯传动连接，当锁定组件将动模芯锁紧固定时，通过动模芯同步将顶推杆锁紧固定，从而提高顶推杆在静模上安装的稳定性，防止顶推杆在压铸压力作用下被挤压后移而导致压铸用金属液流淌到顶推杆的安装孔内，从而能防止压铸金属液渗漏浪费，保证压铸过程正常进行。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的附图。
图1为本发明压铸模具的立体结构示意图；
图2为本发明图1的A处局部放大结构示意图；
图3为本发明压铸模具静模的立体剖切结构示意图之一；
图4为本发明图3的B处局部放大结构示意图；
图5为本发明发明压铸模具静模的立体结构示意图；
图6为本发明图5的C处局部放大结构示意图；
图7为本发明压铸模具静模的立体剖切结构示意图之二；
图8为本发明图7的D处局部放大结构示意图。
图中：1、静模；2、动模；3、模腔；4、模芯组件；41、液压缸；42、伸缩杆；43、动模芯；44、滑槽；5、浇铸口；6、锁定组件；61、端板；62、卡槽；63、锁定杆；64、顶推楔块；65、限位凸台；66、定位板；67、连接轴；68、扭簧；69、限位销；610、限位滑孔；611、插孔；612、压力弹簧；7、顶推机构；71、顶推杆；72、滑块；73、连接条；74、平移楔形块；75、复位弹簧；76、升降楔形块；77、导槽。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
请参阅图1、图2、图5、图6所示，本发明为一种集成化多功能压铸模具，包括静模1和动模2，静模1的顶面和动模2的底面均设置有模腔3，且动模2的底面能与静模1的顶面拼接，以使两个模腔3拼接形成型腔，静模1和动模2的侧面还开设有与模腔3连通的浇铸口5；静模1的顶面还安装有与模腔3连通的模芯组件4；模芯组件4包括动模芯43和与动模芯43传动连接的平移驱动件，平移驱动件能驱动动模芯43沿模腔3伸缩移动；静模1的顶面还安装有用于将动模芯43锁紧定位的锁定组件6；锁定组件6包括安装于动模芯43一端的锁定杆63和安装于平移驱动件上顶推楔块64，顶推楔块64能在动模芯43滑动安装于模腔3内时将锁定杆63与静模1之间顶推锁定，以将动模芯43在静模1上锁紧固定；静模1的顶面还安装有与模腔3底部连通的顶推机构7，顶推机构7包括与动模芯43传动连接的顶推杆71，顶推杆71活动插接于模腔3的底端，当动模芯43移动到模腔3的外部时，动模芯43驱动顶推杆71向上移动延伸到模腔3的内部；
其中，动模2通过液压柱安装于静模1的正上方，压铸加工时，首先通过平移驱动件驱动动模芯43移动到模腔3的内部，同时动模芯43驱动顶推杆71下移收缩隐藏于静模1的内部，使顶推杆71的顶端与模腔3的底壁密封吻合，且此时顶推楔块64在平移驱动件的驱动下将锁定杆63与静模1之间顶推锁定，以将动模芯43、顶推杆71在静模1上锁紧固定，之后通过液压柱驱动动模2下行与静模1合模，使动模芯43的表面与静模1和动模2内的模腔3围挡形成压铸型腔，然后通过浇铸口5向压铸型腔内注入金属液，待金属液在压铸型腔内冷却并压铸定型后，先通过液压柱驱动动模2上行复位，使动模2与静模1分离，再通过平移驱动件驱动动模芯43向模腔3外部移动，且此时平移驱动件带动顶推楔块64同步复位移动，使顶推楔块64不再将锁定杆63与静模1之间顶推锁定，以解除对动模芯43的锁定，保证动模芯43顺利复位移动，且当动模芯43移动到模腔3外部时，动模芯43驱动顶推杆71向上移动，使顶推杆71上移到模腔3内，将模腔3内压铸成型的产品顶推脱模；
本发明中通过顶推楔块64将锁定杆63与静模1之间顶推锁定，以将动模芯43在静模1上锁紧固定，从而提高动模芯43的稳定性，防止动模芯43在压铸过程中被挤压后退而导致压铸产品尺寸发生变化，提高了压铸加工质量，且锁定杆63通过用于驱动动模芯43移动的平移驱动件进行驱动，使得锁定杆63的驱动工作过程更加方便，同时无需额外增加驱动设备，能减小锁定组件6在模具上所占空间，便于模具上模腔3以及冷却管道的排布，减小了模具生产成本；通过动模芯43与顶推杆71的配合，能在动模芯43移动的过程中同步完成产品的脱模过程，使得产品脱模更加方便，且由于顶推杆71与动模芯43传动连接，当锁定组件6将动模芯43锁紧固定时，通过动模芯43同步将顶推杆71锁紧固定，从而提高顶推杆71在静模1上安装的稳定性，防止顶推杆71在压铸压力作用下被挤压后移而导致压铸用金属液流淌到顶推杆71的安装孔内，从而能防止压铸金属液渗漏浪费，保证压铸过程正常进行。
请参阅图1-图3所示，一个实施例中，平移驱动件包括液压缸41、伸缩杆42和滑槽44，滑槽44开设于静模1的顶面并与模腔3连通，动模芯43滑动安装于滑槽44内；液压缸41固定安装于滑槽44的一端，液压缸41上靠近滑槽44的一端传动安装有伸缩杆42，伸缩杆42的一端与动模芯43的一端连接；
压铸加工时，通过液压缸41驱动伸缩杆42向滑槽44内伸出，从而通过伸缩杆42将动模芯43顶推移动，使动模芯43由滑槽44内滑动到模腔3内，完成动模芯43的安装；相应的，压铸加工完成后，通过液压缸41驱动伸缩杆42收缩，从而通过伸缩杆42将动模芯43从模腔3内拉动回缩到滑槽44内，以使动模芯43与压铸产品分离。
请参阅图1-图6所示，一个实施例中，锁定组件6还包括端板61、卡槽62、限位凸台65和插孔611，端板61固定安装于动模芯43的外侧端，锁定杆63转动安装于端板61上，卡槽62开设于滑槽44的内壁上；插孔611开设于端板61和动模芯43的外侧端，伸缩杆42滑动插接于插孔611内，且插孔611内安装有抵接于伸缩杆42末端的压力弹簧612，顶推楔块64固定安装于伸缩杆42上，限位凸台65固定安装于滑槽44和模腔3之间用于对端板61抵接限位；
其中，锁定杆63一端的外侧设置有能与卡槽62卡接锁定的卡块，且卡块的内侧设置有与顶推楔块64对应的斜面，当伸缩杆42向滑槽44方向移动时，伸缩杆42通过压力弹簧612将动模芯43向模腔3内顶推移动，同时还带动顶推楔块64、端板61在滑槽44内向模腔3方向移动，直至动模芯43移动到模腔3内，此时端板61抵接于限位凸台65上，将动模芯43抵接固定不再移动，而液压缸41驱动伸缩杆42继续向模腔3方向移动，以使伸缩杆42与动模芯43相对移动，伸缩杆42的一端持续插接到插孔611内，同时伸缩杆42带动顶推楔块64向动模芯43方向移动，使得顶推楔块64移动到锁定杆63的内侧，此时顶推楔块64通过斜面将锁定杆63的端部向外顶推移动，使锁定杆63端部的卡块卡接于卡槽62内，以将端板61和动模芯43在静模1上卡接锁定，提高动模芯43安装的稳定性。
请参阅图3、图4所示，一个实施例中，伸缩杆42与动模芯43连接的插接端开设有限位滑孔610，限位滑孔610内滑动卡接有限位销69，限位销69固定安装于动模芯43的内部；
通过限位销69和限位滑孔610配合能对伸缩杆42进行限位，使伸缩杆42与动模芯43连接更加稳定，且当伸缩杆42移动复位时，限位销69抵接于限位滑孔610内部的一端，以使伸缩杆42能通过限位销69拉动动模芯43同步复位移动。
请参阅图1-图6所示，一个实施例中，端板61的外侧面固定安装有定位板66，定位板66上固定安装有连接轴67，锁定杆63的一端转动安装于连接轴67上，且连接轴67上套装有扭簧68，扭簧68的一端与定位板66固定连接，扭簧68的另一端与锁定杆63固定连接；
其中，锁定杆63初始在扭簧68的扭转弹力作用下垂直于端板61的外侧面，当锁定杆63在顶推楔块64的顶推下向外旋转并卡接于卡槽62内时，扭簧68扭转形变，其扭转弹力逐渐增大；而当液压缸41驱动伸缩杆42移动复位时，伸缩杆42首先带动顶推楔块64移动复位，使顶推楔块64与锁定杆63分离，解除对锁定杆63的顶推限位，此时锁定杆63在扭簧68的扭转弹力作用下旋转复位，使得锁定杆63端部的卡块与卡槽62分离，进而解除对动模芯43的锁定，之后随着伸缩杆42的持续复位移动，限位销69抵接于伸缩杆42端部的限位滑孔610的末端，以使伸缩杆42能通过限位销69拉动动模芯43同步复位移动。
请参阅图5-图8所示，一个实施例中，顶推机构7还包括传动组件和设置于静模1内部并位于模腔3下方的升降槽，升降槽内滑动安装有升降楔形块76，升降楔形块76的顶端固定安装有顶推杆71，升降楔形块76的底端通过传动组件与端板61传动连接；传动组件包括导槽77，导槽77开设于静模1的内部，并与升降槽连通，且导槽77的上端设置有与滑槽44连通的开口，导槽77内滑动安装有滑块72，滑块72的顶端通过开口延伸到滑槽44内，并与端板61固定连接，滑块72底端的一侧固定安装有滑动卡接于导槽77内的连接条73，连接条73位于升降楔形块76的下方，且连接条73的一端固定安装有平移楔形块74；
当动模芯43位于模腔3内进行压铸加工时，顶推杆71的顶端与模腔3的底壁密封吻合，不会影响模腔3的正常压铸使用，且此时连接条73支撑于升降楔形块76的底面，当产品压铸完成动模芯43移动到模腔3的外部时，动模芯43通过端板61带动滑块72在导槽77内向外滑动，此时滑块72通过连接条73带动平移楔形块74移动到升降楔形块76的底面，以使平移楔形块74通过斜面将升降楔形块76向上顶推移动，进而将顶推杆71向上顶推移动，使顶推杆71向上延伸到模腔3内，将模腔3内的压铸产品顶推脱模。
请参阅图5-图8所示，一个实施例中，顶推杆71的表面套装有复位弹簧75，复位弹簧75的一端抵接于升降楔形块76的顶面，复位弹簧75的另一端抵接于升降槽的顶壁上；升降楔形块76的底面转动安装有滚珠；
当升降楔形块76被平移楔形块74向上顶推移动时，升降楔形块76将复位弹簧75挤压收缩，使其产生复位弹力，而当压铸时动模芯43向模腔3方向移动过程中，动模芯43带动平移楔形块74同步移动，使平移楔形块74与升降楔形块76错开，此时升降楔形块76在复位弹簧75的复位弹力作用下向下移动，从而带动顶推杆71向下移动，以保证顶推杆71从模腔3内移除，不会影响模腔3的正常使用；滚珠能减小升降楔形块76与连接条73和平移楔形块74相对移动时的摩擦阻力，使得动模芯43的移动过程更加省力。
具体工作原理：
压铸时，首先通过液压缸41驱动伸缩杆42向模腔3方向移动，使得伸缩杆42通过压力弹簧612将动模芯43向模腔3内顶推移动，同时还带动顶推楔块64、端板61在滑槽44内向模腔3方向移动，直至动模芯43移动到模腔3内，此时端板61抵接于限位凸台65上，将动模芯43抵接固定不再移动，而液压缸41驱动伸缩杆42继续向模腔3方向移动，以使伸缩杆42与动模芯43相对移动，伸缩杆42的一端持续插接到插孔611内，同时伸缩杆42带动顶推楔块64向动模芯43方向移动，使得顶推楔块64移动到锁定杆63的内侧，此时顶推楔块64通过斜面将锁定杆63的端部向外顶推移动，使锁定杆63端部的卡块卡接于卡槽62内，以将端板61和动模芯43在静模1上卡接锁定；
同时端板61带动滑块72在导槽77内模腔3方向滑动，使得滑块72通过连接条73带动平移楔形块74移动，使平移楔形块74与升降楔形块76错开，此时升降楔形块76在复位弹簧75的复位弹力作用下向下移动，从而带动顶推杆71向下移动收缩隐藏于模腔3的下方；
之后通过液压柱驱动动模2下行与静模1合模，使动模芯43的表面与静模1和动模2内的模腔3围挡形成压铸型腔，然后通过浇铸口5向压铸型腔内注入金属液，待金属液在压铸型腔内冷却并压铸定型后，先通过液压柱驱动动模2上行复位，使动模2与静模1分离；
再通过液压缸41驱动伸缩杆42移动复位，此时伸缩杆42首先带动顶推楔块64移动复位，使顶推楔块64与锁定杆63分离，解除对锁定杆63的顶推限位，此时锁定杆63在扭簧68的扭转弹力作用下旋转复位，使得锁定杆63端部的卡块与卡槽62分离，进而解除对动模芯43的锁定，之后随着伸缩杆42的持续复位移动，限位销69抵接于伸缩杆42端部的限位滑孔610的末端，以使伸缩杆42通过限位销69拉动动模芯43同步复位移动；
同时动模芯43通过端板61带动滑块72在导槽77内向外滑动，此时滑块72通过连接条73带动平移楔形块74向外移动，直至动模芯43移动到模腔3的外部时，平移楔形块74移动到升降楔形块76的底面，以使平移楔形块74通过斜面将升降楔形块76向上顶推移动，进而将顶推杆71向上顶推移动，使顶推杆71向上延伸到模腔3内，将模腔3内的压铸产品顶推脱模。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的发明优选实施例只是用于帮助阐述发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用发明。
Claims (6)
1.一种集成化多功能压铸模具，包括静模(1)和动模(2)，其特征在于：所述静模(1)的顶面和动模(2)的底面均设置有模腔(3)，且所述动模(2)的底面能与静模(1)的顶面拼接，以使两个模腔(3)拼接形成型腔，所述静模(1)和动模(2)的侧面还开设有与模腔(3)连通的浇铸口(5)；
所述静模(1)的顶面还安装有与模腔(3)连通的模芯组件(4)；
所述模芯组件(4)包括动模芯(43)和与动模芯(43)传动连接的平移驱动件，所述平移驱动件能驱动动模芯(43)沿模腔(3)伸缩移动；
所述静模(1)的顶面还安装有用于将动模芯(43)锁紧定位的锁定组件(6)；
所述锁定组件(6)包括安装于动模芯(43)一端的锁定杆(63)和安装于平移驱动件上顶推楔块(64)，所述顶推楔块(64)能在动模芯(43)滑动安装于模腔(3)内时将锁定杆(63)与静模(1)之间顶推锁定，以将动模芯(43)在静模(1)上锁紧固定；
所述静模(1)的顶面还安装有与模腔(3)底部连通的顶推机构(7)，所述顶推机构(7)包括与动模芯(43)传动连接的顶推杆(71)，所述顶推杆(71)活动插接于所述模腔(3)的底端，当所述动模芯(43)移动到模腔(3)的外部时，所述动模芯(43)驱动顶推杆(71)向上移动延伸到模腔(3)的内部；
所述平移驱动件包括液压缸(41)、伸缩杆(42)和滑槽(44)，所述滑槽(44)开设于所述静模(1)的顶面并与所述模腔(3)连通，所述动模芯(43)滑动安装于所述滑槽(44)内；
所述液压缸(41)固定安装于所述滑槽(44)的一端，所述液压缸(41)上靠近滑槽(44)的一端传动安装有伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)的一端与动模芯(43)的一端连接；
所述锁定组件(6)还包括端板(61)、卡槽(62)、限位凸台(65)和插孔(611)，所述端板(61)固定安装于所述动模芯(43)的外侧端，所述锁定杆(63)转动安装于所述端板(61)上，所述卡槽(62)开设于所述滑槽(44)的内壁上；
所述插孔(611)开设于所述端板(61)和动模芯(43)的外侧端，所述伸缩杆(42)滑动插接于所述插孔(611)内，且所述插孔(611)内安装有抵接于伸缩杆(42)末端的压力弹簧(612)，所述顶推楔块(64)固定安装于所述伸缩杆(42)上，所述限位凸台(65)固定安装于所述滑槽(44)和模腔(3)之间用于对端板(61)抵接限位。
2.根据权利要求1所述的一种集成化多功能压铸模具，其特征在于：所述端板(61)的外侧面固定安装有定位板(66)，所述定位板(66)上固定安装有连接轴(67)，所述锁定杆(63)的一端转动安装于所述连接轴(67)上，且所述连接轴(67)上套装有扭簧(68)，所述扭簧(68)的一端与定位板(66)固定连接，所述扭簧(68)的另一端与锁定杆(63)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种集成化多功能压铸模具，其特征在于：所述伸缩杆(42)与动模芯(43)连接的插接端开设有限位滑孔(610)，所述限位滑孔(610)内滑动卡接有限位销(69)，所述限位销(69)固定安装于所述动模芯(43)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种集成化多功能压铸模具，其特征在于：所述顶推机构(7)还包括传动组件和设置于静模(1)内部并位于模腔(3)下方的升降槽，所述升降槽内滑动安装有升降楔形块(76)，所述升降楔形块(76)的顶端固定安装有所述顶推杆(71)，所述升降楔形块(76)的底端通过传动组件与端板(61)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种集成化多功能压铸模具，其特征在于：所述传动组件包括导槽(77)，所述导槽(77)开设于所述静模(1)的内部，并与升降槽连通，且所述导槽(77)的上端设置有与滑槽(44)连通的开口，所述导槽(77)内滑动安装有滑块(72)，所述滑块(72)的顶端通过开口延伸到滑槽(44)内，并与端板(61)固定连接，所述滑块(72)底端的一侧固定安装有滑动卡接于导槽(77)内的连接条(73)，所述连接条(73)位于所述升降楔形块(76)的下方，且所述连接条(73)的一端固定安装有平移楔形块(74)。
6.根据权利要求5所述的一种集成化多功能压铸模具，其特征在于：所述顶推杆(71)的表面套装有复位弹簧(75)，所述复位弹簧(75)的一端抵接于所述升降楔形块(76)的顶面，所述复位弹簧(75)的另一端抵接于所述升降槽的顶壁上；所述升降楔形块(76)的底面转动安装有滚珠。
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