CN118080819B - 一种机电设备壳体铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机电设备技术领域，特别是涉及一种机电设备壳体铸造装置，包括定模、动模和第一型芯，定模固定设置，动模滑动设置，设动模滑动的方向为第一方向，动模沿第一方向滑动能够与定模合模，合模后的动模和定模之间设有第一空腔，第一型芯设置于第一空腔中；第一型芯具有正常状态和收缩状态，正常状态时第一型芯的体积大于收缩状态时第一型芯的体积，且第一型芯的正常状态为铸件成型所需状态；通过第一型芯在正常状态和收缩状态之间的转变，使得液体在第一空腔中的压力受到改变，而压力的改变会使得在凝固过程中的液体初凝枝晶结构发生变形，大幅提高液体间的补缩能力，改善铸件内部缩松状态，提高铸件致密度。

Description

一种机电设备壳体铸造装置

技术领域

本发明涉及机电设备技术领域，特别是涉及一种机电设备壳体铸造装置。

背景技术

在制造模具时，机电设备壳体常采用压铸的方式，压铸铸造的机电外壳生产率高、尺寸精度高、节省成本，压铸时，需要向压铸设备的模具内注入熔融后的原料，使原料呈现出壳体的形状，然后冷却凝固，但是压铸的铸件内部常常会产生微孔，导致铸件的强度大大降低，影响机电设备的使用寿命，同时由于机电壳体多为薄壁型结构，熔融的原料在型腔中流动受限，容易造成成型缺陷。

发明内容

基于此，有必要针对目前铸造件在铸造时内部密度疏松而导致致密度不好和熔融原料在薄壁型腔内流动性差，导致原料填充不充分的问题，提供一种机电设备壳体铸造装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种机电设备壳体铸造装置，包括定模、动模和第一型芯，定模固定设置，动模滑动设置，设动模滑动的方向为第一方向，动模沿第一方向滑动能够与定模合模，合模后的动模和定模之间设有第一空腔，第一型芯设置于第一空腔中。

第一型芯具有正常状态和收缩状态，正常状态时第一型芯的体积大于收缩状态时第一型芯的体积，且第一型芯的正常状态为铸件成型所需状态。

合模后，向第一空腔内填充液体时，第一型芯处于收缩状态，第一空腔内液体向固体转变时，第一型芯由收缩状态向正常状态转变。

优选的，第一型芯包括动芯和定芯，动芯包括多个第一滑块和多个第二滑块，多个第一滑块和第二滑块沿预设轴线的径向方向滑动，预设轴线沿第一方向延伸，且预设轴线贯穿动模和定模中心，多个第一滑块和多个第二滑块绕预设轴线交替设置，相邻的两个第一滑块与第二滑块始终滑动连接，且多个第一滑块和多个第二滑块的一端均和动模滑动连接，定芯设置于第一滑块远离动模的一端，且定芯分别与第一滑块和第二滑块滑动连接。

优选的，动芯还包括顶柱，顶柱沿第一方向滑动设置，且顶柱相较于第一滑块和第二滑块更接近于预设轴线，定模与动模互相靠近的一面设有第一凹槽，动模靠近第一凹槽的一面设有第二凹槽，顶柱滑动设置于第二凹槽中，且第二凹槽与第一凹槽连通，顶柱包括大端和小端，大端和小端均贯穿预设轴线，且顶柱的周面上设有第一平面和第二平面，第一平面和第二平面绕预设轴线交替设置，第一平面与预设轴线之间的夹角大于第二平面与预设轴线之间的夹角，第一滑块和第一平面滑动连接，第二滑块和第二平面滑动连接，第二滑块与第一平面相邻的侧面与第一平面平行。

优选的，第一滑块和第二滑块靠近顶柱的一面上均设有第一卡块，顶柱的第一平面和第二平面上均设有第一卡槽，第一平面和第二平面上的第一卡槽分别与对应的第一平面和第二平面平行，每个第一卡块滑动设置于对应的一个第一卡槽中，且第一卡块与对应的第一卡槽在预设轴线的径向方向上卡接，每个第一卡块上设有第一定位块，每个第一卡槽中开设有限位槽，限位槽与定芯之间设有间距，第一定位块滑动设置于限位槽中。

优选的，定芯靠近动芯的一面设有多个第二卡块，多个第二卡块绕预设轴线均匀安装于定芯上，每个第一滑块和每个第二滑块靠近定芯的一面上开设有第二卡槽，每个第二卡槽沿预设轴线径向方向延伸，每个第二卡块沿预设轴线径向方向滑动设置于其中一个第二卡槽中。

优选的，机电设备壳体铸造装置还包括第二型芯，动模靠近第一凹槽的一面开设有多个滑槽，每个滑槽的一端和第二凹槽连通，滑槽的另一端和第一凹槽连通，且多个滑槽绕预设轴线均匀分布，第二型芯设有多个，每个第二型芯沿第一方向滑动设置于滑槽中，且第二型芯的一端与顶柱连接，第二型芯的另一端滑动设置于第一凹槽中。

优选的，第二型芯的数量与第一滑块和第一滑块的总数一致，且每个第二型芯对应一个第一滑块或第二滑块，第二型芯位于第一凹槽内的一端设有第二定位块，第二定位块远离顶柱轴线的一面设有斜面，斜面自第二定位块靠近第二型芯的一端到远离第二型芯的一端向顶柱靠近，每个第一滑块和第二滑块靠近对应的第二型芯的一面设有第三卡槽，每个第二定位块对应滑动于一个第三卡槽中，且第三卡槽与第二定位块相适配。

优选的，定模上设有浇铸口，浇铸口的一端和第一空腔连通，浇铸口的另一端连接有添料机构，定模和动模上设有冒口，冒口位于动芯的上方。

优选的，动模和定模上设有冷却机构，冷却机构位于第一空腔的外侧，且冷却机构与冒口之间设有间距。

优选的，机电设备壳体铸造装置还包括顶针和推板，顶针设有多个，多个顶针沿第一方向滑动设置于动模上，且多个顶针的一端贯穿动模，多个顶针绕第一凹槽与动模连接的一面均匀分布，推板设置于动模远离定模的一侧，且多个顶针位于动模外的一端设置于推板上。

本发明的有益效果是：通过第一型芯在正常状态和收缩状态之间的转变，使得液体在第一空腔中的压力受到改变，而压力的改变会使得在凝固过程中的液体初凝枝晶结构发生变形，大幅提高液体间的补缩能力，改善铸件内部缩松状态，提高铸件致密度，同时液体在进入第一空腔时，第一型芯处于收缩状态，第一空腔中液体流动的流道变大，液体在第一空腔中的流动阻力减小，便于液体在第一空腔中的填充。

附图说明

图1为本发明一种机电设备壳体铸造装置的结构示意图；

图2为本发明一种机电设备壳体铸造装置的正视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为图3中C处的放大图；

图6为本发明一种机电设备壳体铸造装置的第一型芯的爆炸图。

其中：100、定模；101、动模；102、第一凹槽；103、第二滑块；104、第一滑块；105、顶柱；106、定芯；107、第二凹槽；108、第一平面；109、第二平面；110、第一卡块；120、第一卡槽；121、第一定位块；122、限位槽；123、第二卡块；124、第二卡槽；125、第二型芯；126、第二定位块；127、第三卡槽；128、浇铸口；129、顶针；130、推板；131、第一固定座；132、第二固定座；133、推杆；134、限位块；135、滑槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本发明所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图6所示，本发明实施例提供了一种机电设备壳体铸造装置，包括定模100、动模101和第一型芯，定模100固定设置，动模101滑动设置，设动模101滑动的方向为第一方向，动模101沿第一方向滑动能够与定模100合模，合模后的动模101和定模100之间设有第一空腔，第一型芯设置于第一空腔中。

第一型芯具有正常状态和收缩状态，正常状态时第一型芯的体积大于收缩状态时第一型芯的体积，且第一型芯的正常状态为铸件成型所需状态。

合模后，向第一空腔内填充液体时，第一型芯处于收缩状态，第一空腔内液体向固体转变时，第一型芯由收缩状态向正常状态转变。

将液体加注到第一空腔中，通过第一型芯在正常状态和收缩状态之间的转变，使得液体在第一空腔中的压力受到改变，而压力的改变会使得在凝固过程中的液体初凝枝晶结构发生变形，大幅提高液体间的补缩能力，改善铸件内部缩松状态，提高铸件致密度，同时液体在进入第一空腔时，第一型芯处于收缩状态，第一空腔中液体流动的流道变大，液体在第一空腔中的流动阻力减小，便于液体在第一空腔中的填充。

在本实施例中，第一型芯包括动芯和定芯106，动芯包括多个第一滑块104和多个第二滑块103，多个第一滑块104和第二滑块103沿预设轴线的径向方向滑动，预设轴线沿第一方向延伸，且预设轴线贯穿动模101和定模100中心，多个第一滑块104和多个第二滑块103绕预设轴线交替设置，每个第一滑块104设置于相邻的两个第二滑块103之间，相邻的两个第一滑块104与第二滑块103始终滑动连接，且多个第一滑块104和多个第二滑块103的一端均和动模101滑动连接，定芯106设置于第一滑块104远离动模101的一端，且定芯106分别与第一滑块104和第二滑块103滑动连接，第一滑块104和第二滑块103在预设轴线径向方向上的移动，能够改变动芯在第一空腔中的体积，从而改变液体在第一空腔中的压力，液体在凝固时，第一滑块104和第二滑块103滑动控制动芯体积增大，外力对枝晶间的液体挤滤，并使初凝枝晶发生显微变形，改善液体凝固时内部的缩松程度，第一滑块104、第二滑块103、动模101和定芯106中的滑动连接关系均为滑移式机械密封，确保第一空腔中的液体不会流出。

在本实施例中，动芯还包括顶柱105，顶柱105沿第一方向滑动设置，且顶柱105相较于第一滑块104和第二滑块103更接近于预设轴线，定模100与动模101互相靠近的一面设有第一凹槽102，动模101靠近第一凹槽102的一面设有第二凹槽107，顶柱105滑动设置于第二凹槽107中，且第二凹槽107与第一凹槽102连通，顶柱105包括大端和小端，大端和小端均贯穿预设轴线，且顶柱105的大端相较于小端距离定芯106的距离更大，且顶柱105的周面上设有第一平面108和第二平面109，第一平面108和第二平面109绕预设轴线交替设置，第一平面108与预设轴线之间的夹角大于第二平面109与预设轴线之间的夹角，第一滑块104和第一平面108滑动连接，第二滑块103和第二平面109滑动连接，第二滑块103与第一平面108相邻的侧面与第一平面108平行，顶柱105沿第一方向滑动时，相邻的第一滑块104和第二滑块103始终处于滑动连接状态，液体不能在第一滑块104和第二滑块103之间流动，降低铸件毛边产生的概率，能够推动第一滑块104和第二滑块103沿预设轴线径向方向滑动，从而变动芯在第一空腔中的体积，以此增加第一空腔中液体凝固时的强度和方便凝固后物料的脱模，顶柱105上开设有气道，气道的一端与顶柱105和定芯106之间的空间连通，气道的另一端与大气连通，使得顶柱105在向定芯106靠近或远离时减小阻力。

在本实施例中，第一滑块104和第二滑块103靠近顶柱105的一面上均设有第一卡块110，顶柱105的第一平面108和第二平面109上均设有第一卡槽120，第一平面108和第二平面109上的第一卡槽120分别与对应的第一平面108和第二平面109平行，每个第一卡块110滑动设置于对应的一个第一卡槽120中，且第一卡块110与对应的第一卡槽120在预设轴线的径向方向上卡接，每个第一卡块110上设有第一定位块121，每个第一卡槽120中开设有限位槽122，限位槽122与定芯106之间设有间距，第一定位块121滑动设置于限位槽122中，顶柱105与动芯发生相对滑动时，在限位槽122和第一定位块121的作用下，动芯不会与顶柱105脱离，在第一型芯由正常状态向收缩状态转变时，顶柱105能拉动第一滑块104和第二滑块103沿预设轴线径向方向向预设轴线靠近，动芯能够与凝固的铸件脱离，便于物料脱模。

在本实施例中，定芯106靠近动芯的一面设有多个第二卡块123，多个第二卡块123绕预设轴线均匀安装于定芯106上，每个第一滑块104和每个第二滑块103靠近定芯106的一面上开设有第二卡槽124，每个第二卡槽124沿预设轴线径向方向延伸，每个第二卡块123沿预设轴线径向方向滑动设置于其中一个第二卡槽124中。

在本实施例中，机电设备壳体铸造装置还包括第二型芯125，动模101靠近第一凹槽102的一面开设有多个滑槽135，每个滑槽135的一端和第二凹槽107连通，滑槽135的另一端和第一凹槽102连通，且多个滑槽135绕预设轴线均匀分布，第二型芯125设有多个，每个第二型芯125沿第一方向滑动设置于滑槽135中，且第二型芯125的一端与顶柱105连接，第二型芯125的另一端滑动设置于第一凹槽102中，第二型芯125能够在铸件上预留孔，方便铸件的安装，减少后道工序。

在本实施例中，第二型芯125的数量与第一滑块104和第一滑块104的总数一致，且每个第二型芯125对应一个第一滑块104或第二滑块103，第二型芯125位于第一凹槽102内的一端设有第二定位块126，第二定位块126远离顶柱105轴线的一面设有斜面，斜面自第二定位块126靠近第二型芯125的一端到远离第二型芯125的一端向顶柱105靠近，每个第一滑块104和第二滑块103靠近对应的第二型芯125的一面设有第三卡槽127，每个第二定位块126对应滑动于一个第三卡槽127中，且第三卡槽127与第二定位块126相适配，第一型芯由收缩状态向正常状态转变时，第一滑块104和第二滑块103沿预设轴线的径向方向远离预设轴线，第二型芯125沿第一方向向动芯靠近，第二定位块126滑动插入到对应的第三卡槽127中，对第一滑块104和第二滑块103进行固定，使得第一型芯能够完全达到正常状态，避免第一滑块104和第二滑块103长期使用后产生磨损导致不能完全达到正常状态，而使铸件不合格。

在本实施例中，定模100上设有浇铸口128，浇铸口128的一端和第一空腔连通，浇铸口128的另一端连接有添料机构，定模100和动模101上设有冒口，冒口位于动芯的上方，添料机构在通过浇铸口128向第一空腔中加注液体后，能够对浇铸口128进行封堵，避免第一空腔容积减小后液体从浇铸口128排出，导致铸件不合格，在第一空腔容积减小后，液体流动被挤压到冒口中，使得液体能够填充到第一空腔中，确保铸件质量。

在本实施例中，动模101和定模100上设有冷却机构，冷却机构位于第一空腔的外侧，且冷却机构与冒口之间设有间距，在冷却机构对第一空腔内的液体进行降温时，远离第一型芯的液体温度低于靠近第一型芯的液体温度，靠近第一型芯的液体具有更好的流动性，能够对远离第一型芯的液体凝固时产生的枝晶进行破坏，提高铸件致密度，冒口位置的液体流动性也较好于靠近冷却机构位置的液体，能够在液体凝固时进行补液，提高了铸件质量。

在本实施例中，机电设备壳体铸造装置还包括顶针129和推板130，顶针129设有多个，多个顶针129沿第一方向滑动设置于动模101上，且多个顶针129的一端贯穿动模101，多个顶针129绕第一凹槽102与动模101连接的一面均匀分布，铸件在凝固后，多个顶针129能够分别与铸件抵接，且顶针129在铸件的端面上均匀分布，铸件受到的推力均匀，便于从第一型芯和第二型芯125上脱离，推板130设置于动模101远离定模100的一侧，且多个顶针129位于动模101外的一端设置于推板130上。

机电设备壳体铸造装置还包括第一固定座131和第二固定座132，第一固定座131沿第一方向滑动设置，且动模101嵌入在第一固定座131中，顶针129贯穿第一固定座131，推板130沿第一方向滑动设置于第一固定座131中，且推板130在第一固定座131中沿第一方向移动的距离有限，当推板130在第一固定座131中向远离动模101的方向移动到极限位置时，顶针129远离推板130的一端与动模101靠近第一凹槽102的一面处于同一平面上，第二固定座132中沿第一方向滑动设置有推杆133，推杆133的一端与顶柱105固定连接，推杆133的另一端贯穿第一固定座131且安装有限位块134，限位块134与第一固定座131抵接，第一固定座131远离动模101的一侧设有驱动件，驱动件用于推动第一固定座131、限位块134和推板130分别沿第一方向移动。

第二固定座132固定设置，定模100嵌入在第二固定座132中，且浇铸口128嵌入在第二固定座132中。

本实施例提供的一种机电设备壳体铸造装置的工作原理和工作方法为：

第一固定座131和第二固定座132设置于机床上，首先通过驱动件推动第一固定座131向第二固定座132靠近，直至动模101和定模100接触紧密，然后驱动件通过限位块134拉动推杆133向远离定模100的方向移动，推杆133拉动顶柱105一起移动，顶柱105滑动进入到第二凹槽107中，随着顶柱105的移动，顶柱105的大端逐渐远离第一滑块104和第二滑块103，第一滑块104和第二滑块103上的第一卡块110在第一卡槽120中滑动，第一滑块104和第二滑块103沿着顶柱105上的第一平面108和第二平面109向顶柱105的小端滑动，第一滑块104和第二滑块103在第一空腔中的体积减小，直至第一型芯到达收缩状态。

接着，通过添料机构向浇铸口128中加注液体，液体通过浇铸口128流入到第一空腔中，此时第一空腔中的流道较大，液体流动时的阻力较小，当液体填充完毕后，浇铸口128被添料机构堵塞，然后，驱动件推动限位块134向定模100靠近，限位块134通过推杆133推动顶柱105向定芯106靠近，通过顶柱105上的第一平面108和第二平面109的推动下，第一滑块104和第二滑块103均沿预设轴线的径向方向向远离预设轴线的方向滑动，第一空腔的体积减小，第一空腔内的液体在挤压下流动，填充满整个第一空腔，然后启动冷却机构，冷却机构对第一空腔中的液体进行降温，第一空腔中液体越靠近冷却机构的位置温度降低的越快，在第一空腔中靠近冷却机构的液体初凝时，第一型芯还在向正常状态转变，此时，液体初凝时产生的枝晶结构被动芯对液体产生的压力破坏，随着时间的增加，第一型芯不断破坏液体初凝时枝晶，直至第一型芯到达正常状态。

在第一型芯由收缩状态到达正常状态时，第二型芯125向动芯靠近，且第二型芯125上的第二定位块126逐渐插入到第三卡槽127中，最终完全插入到第三卡槽127中，随着第一空腔中液体的不断凝固，最后形成铸件。

接着驱动件拉动第一固定座131向远离第二固定座132的方向移动，动模101和定模100分开，铸件随动模101的移动而移动，然后驱动件通过限位块134拉动推杆133移动，使得第一型芯由正常状态转变为收缩状态，此时的第一滑块104和第二滑块103与铸件的内壁分离，第二型芯125也与铸件上的孔分离，接着，驱动件推动推板130向定芯106的方向移动，推板130推动顶针129推动铸件相对于动模101移动，并从第一型芯上脱离，至此铸造过程完成。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种机电设备壳体铸造装置，其特征在于，包括：定模、动模和第一型芯，定模固定设置，动模滑动设置，设动模滑动的方向为第一方向，动模沿第一方向滑动能够与定模合模，合模后的动模和定模之间设有第一空腔，第一型芯设置于第一空腔中；

第一型芯具有正常状态和收缩状态，正常状态时第一型芯的体积大于收缩状态时第一型芯的体积，且第一型芯的正常状态为铸件成型所需状态；

合模后，向第一空腔内填充液体时，第一型芯处于收缩状态，第一空腔内液体向固体转变时，第一型芯由收缩状态向正常状态转变；

第一型芯包括动芯和定芯，动芯包括多个第一滑块和多个第二滑块，多个第一滑块和第二滑块沿预设轴线的径向方向滑动，预设轴线沿第一方向延伸，且预设轴线贯穿动模和定模中心，多个第一滑块和多个第二滑块绕预设轴线交替设置，相邻的两个第一滑块与第二滑块始终滑动连接，且多个第一滑块和多个第二滑块的一端均和动模滑动连接，定芯设置于第一滑块远离动模的一端，且定芯分别与第一滑块和第二滑块滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机电设备壳体铸造装置，其特征在于，动芯还包括顶柱，顶柱沿第一方向滑动设置，且顶柱相较于第一滑块和第二滑块更接近于预设轴线，定模与动模互相靠近的一面设有第一凹槽，动模靠近第一凹槽的一面设有第二凹槽，顶柱滑动设置于第二凹槽中，且第二凹槽与第一凹槽连通，顶柱包括大端和小端，大端和小端均贯穿预设轴线，且顶柱的周面上设有第一平面和第二平面，第一平面和第二平面绕预设轴线交替设置，第一平面与预设轴线之间的夹角大于第二平面与预设轴线之间的夹角，第一滑块和第一平面滑动连接，第二滑块和第二平面滑动连接，第二滑块与第一平面相邻的侧面与第一平面平行。

3.根据权利要求2所述的一种机电设备壳体铸造装置，其特征在于，第一滑块和第二滑块靠近顶柱的一面上均设有第一卡块，顶柱的第一平面和第二平面上均设有第一卡槽，第一平面和第二平面上的第一卡槽分别与对应的第一平面和第二平面平行，每个第一卡块滑动设置于对应的一个第一卡槽中，且第一卡块与对应的第一卡槽在预设轴线的径向方向上卡接，每个第一卡块上设有第一定位块，每个第一卡槽中开设有限位槽，限位槽与定芯之间设有间距，第一定位块滑动设置于限位槽中。

4.根据权利要求1所述的一种机电设备壳体铸造装置，其特征在于，定芯靠近动芯的一面设有多个第二卡块，多个第二卡块绕预设轴线均匀安装于定芯上，每个第一滑块和每个第二滑块靠近定芯的一面上开设有第二卡槽，每个第二卡槽沿预设轴线径向方向延伸，每个第二卡块沿预设轴线径向方向滑动设置于其中一个第二卡槽中。

5.根据权利要求2所述的一种机电设备壳体铸造装置，其特征在于，还包括第二型芯，动模靠近第一凹槽的一面开设有多个滑槽，每个滑槽的一端和第二凹槽连通，滑槽的另一端和第一凹槽连通，且多个滑槽绕预设轴线均匀分布，第二型芯设有多个，每个第二型芯沿第一方向滑动设置于滑槽中，且第二型芯的一端与顶柱连接，第二型芯的另一端滑动设置于第一凹槽中。

6.根据权利要求5所述的一种机电设备壳体铸造装置，其特征在于，第二型芯的数量与第一滑块和第一滑块的总数一致，且每个第二型芯对应一个第一滑块或第二滑块，第二型芯位于第一凹槽内的一端设有第二定位块，第二定位块远离顶柱轴线的一面设有斜面，斜面自第二定位块靠近第二型芯的一端到远离第二型芯的一端向顶柱靠近，每个第一滑块和第二滑块靠近对应的第二型芯的一面设有第三卡槽，每个第二定位块对应滑动于一个第三卡槽中，且第三卡槽与第二定位块相适配。

7.根据权利要求1所述的一种机电设备壳体铸造装置，其特征在于，定模上设有浇铸口，浇铸口的一端和第一空腔连通，浇铸口的另一端连接有添料机构，定模和动模上设有冒口，冒口位于动芯的上方。

8.根据权利要求7所述的一种机电设备壳体铸造装置，其特征在于，动模和定模上设有冷却机构，冷却机构位于第一空腔的外侧，且冷却机构与冒口之间设有间距。

9.根据权利要求1所述的一种机电设备壳体铸造装置，其特征在于，还包括顶针和推板，顶针设有多个，多个顶针沿第一方向滑动设置于动模上，且多个顶针的一端贯穿动模，多个顶针绕第一凹槽与动模连接的一面均匀分布，推板设置于动模远离定模的一侧，且多个顶针位于动模外的一端设置于推板上。