CN215431474U - 一种内抽芯斜滑块新型机械装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锌铝合金压铸模具技术领域，具体公开了一种内抽芯斜滑块新型机械装置，包括模具主体；所述模具主体包括模具定模框和模具动模框；所述模具定模框上设置有模具料缸，模具定模框上通过螺丝安装有模具定模芯，模具定模芯上还设置有分流锥；所述模具定模框上安装有斜导柱和内抽芯滑块头，内抽芯滑块头连接有滑块座和内抽芯滑块；所述模具动模框上通过螺丝安装有模具动模芯，模具动模框上设置有斜滑槽，斜滑槽为倾斜结构，斜滑槽与内抽芯滑块连接，并通过压条锁紧块固定，压条锁紧块通过螺钉固定在模具动模芯上。本方案将内抽芯滑块设置在斜滑槽上，并且将斜滑槽做成一定斜度，使得产品脱模不受影响，提高生产效率。

Description

一种内抽芯斜滑块新型机械装置

技术领域

本实用新型涉及锌铝合金压铸模具技术领域，具体为一种内抽芯斜滑块新型机械装置。

背景技术

当前由于人们物质水平提高，对产品的性能追求也随之提升，产品结构的复杂化，导致产品的制造成本提高，且中国人力成本逐年提升，造成企业的利润率很难提高，企业压力明显增大，针对目前高压铸造行业市场，在保证铸件质量要求的前提下，降低铸造成本及提升铸造效率是目前铸造行业企业首要解决问题。特定在设计及开发的技术层面进行优化和革新，来提升企业竞争力更好的适应市场变化的变化而变化。

现有的铝合金压铸模用的模具在实际生产的过程中，由于内档距离较短，会影响模具强度，使得产品脱模受到影响，降低了生产效率，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内抽芯斜滑块新型机械装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内抽芯斜滑块新型机械装置，包括模具主体；所述模具主体包括模具定模框和模具动模框；所述模具定模框上设置有模具料缸，模具定模框上通过螺丝安装有模具定模芯，模具定模芯上还设置有分流锥；所述模具定模框上安装有斜导柱和内抽芯滑块头，内抽芯滑块头连接有滑块座和内抽芯滑块；所述模具动模框上通过螺丝安装有模具动模芯，模具动模框上设置有斜滑槽，斜滑槽为倾斜结构，斜滑槽与内抽芯滑块连接，并通过压条锁紧块固定，压条锁紧块通过螺钉固定在模具动模芯上。

优选的，所述斜滑槽的倾斜角度大于产品的拔模斜度。

优选的，所述模具动模框远离模具定模框的一侧设置有动模模脚，动模模脚上设置有顶针杆。

优选的，所述顶针杆连接有顶针板，顶针板通过顶针固定板连接有封底板。

优选的，所述斜导柱的一侧还设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种内抽芯斜滑块新型机械装置主要应用在铝合金压铸小件产品上，本方案在现有的注塑模具设备上新增有斜滑槽结构、内抽芯滑块头、滑块座、斜滑槽、内抽芯滑块和压条锁紧块，因产品使用在铝合金压铸模上，内档距离较短，会影响模具强度，考虑产品结构及包紧力原因，将内抽芯滑块设置在斜滑槽上，并且将斜滑槽做成一定斜度，该斜度要大于产品上拔模斜度，使得产品脱模不受影响，提高生产效率，降低制造成本，同时模具寿命也得到保障。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的纵向剖视图；

图3为本实用新型的横向剖视图；

图4为本实用新型的具体结构示意图。

图中：1、模具料缸；2、模具定模框；3、模具定模芯；4、分流锥；5、模具动模框；6、模具动模芯；7、动模模脚；8、顶针杆；9、顶针板；10、顶针固定板；11、封底板；12、斜导柱；13、内抽芯滑块头；14、滑块座；15、第一滑块；16、第二滑块；17、斜滑槽；18、内抽芯滑块；19、压条锁紧块；20、模具主体；21、产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种内抽芯斜滑块新型机械装置，包括模具主体20；模具主体20包括模具定模框2和模具动模框5；模具定模框2上设置有模具料缸1，模具定模框2上通过螺丝安装有模具定模芯3，模具定模芯3上还设置有分流锥4；模具定模框2上安装有斜导柱12和内抽芯滑块头13，内抽芯滑块头13连接有滑块座14和内抽芯滑块18；模具动模框5上通过螺丝安装有模具动模芯6，模具动模框5上设置有斜滑槽17，斜滑槽17为倾斜结构，斜滑槽17与内抽芯滑块18连接，并通过压条锁紧块19固定，压条锁紧块19通过螺钉固定在模具动模芯6上。

进一步的，斜滑槽17的倾斜角度大于产品21的拔模斜度。

进一步的，模具动模框5远离模具定模框2的一侧设置有动模模脚7，动模模脚7上设置有顶针杆8。

进一步的，顶针杆8连接有顶针板9，顶针板9通过顶针固定板10连接有封底板11。

进一步的，斜导柱12的一侧还设置有第一滑块15和第二滑块16，第一滑块15和第二滑块16左右对称设置。

工作原理：本实用新型在使用时，能够在模具开模时，通过定模上的斜导柱12拨动滑块座14，滑块座14带动内抽芯滑块头13和内抽芯滑块18前后运动，通过压条锁紧块19控制上下移动方向的限位、锁紧，确保内抽芯滑块18在前后运动时不会翘起。

待动定模完全开模后，在模具料缸1推力的作用下，通过外部的顶杆推动模具顶针板9和顶针固定板10，并带动顶针杆8向前运动，使产品21、流道、渣包被顶出脱离动模面，此时整个铸件（产品21+流道/渣包）被顶出20mm左右，即完成顶出动作，从而达到有效的脱模，保证生产脱模稳定性。

值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种内抽芯斜滑块新型机械装置，其特征在于：包括模具主体（20）；所述模具主体（20）包括模具定模框（2）和模具动模框（5）；所述模具定模框（2）上设置有模具料缸（1），模具定模框（2）上通过螺丝安装有模具定模芯（3），模具定模芯（3）上还设置有分流锥（4）；所述模具定模框（2）上安装有斜导柱（12）和内抽芯滑块头（13），内抽芯滑块头（13）连接有滑块座（14）和内抽芯滑块（18）；所述模具动模框（5）上通过螺丝安装有模具动模芯（6），模具动模框（5）上设置有斜滑槽（17），斜滑槽（17）为倾斜结构，斜滑槽（17）与内抽芯滑块（18）连接，并通过压条锁紧块（19）固定，压条锁紧块（19）通过螺钉固定在模具动模芯（6）上。

2.根据权利要求1所述一种内抽芯斜滑块新型机械装置，其特征在于：所述斜滑槽（17）的倾斜角度大于产品的拔模斜度。

3.根据权利要求1所述一种内抽芯斜滑块新型机械装置，其特征在于：所述模具动模框（5）远离模具定模框（2）的一侧设置有动模模脚（7），动模模脚（7）上设置有顶针杆（8）。

4.根据权利要求3所述一种内抽芯斜滑块新型机械装置，其特征在于：所述顶针杆（8）连接有顶针板（9），顶针板（9）通过顶针固定板（10）连接有封底板（11）。

5.根据权利要求1所述一种内抽芯斜滑块新型机械装置，其特征在于：所述斜导柱（12）的一侧还设置有第一滑块（15）和第二滑块（16），且第一滑块（15）和第二滑块（16）左右对称设置。

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