CN221246895U - 一种压铸模抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种压铸模抽芯机构，包括上安装板和下安装板，上安装板底端中央固定安装有上模具，下安装板顶端中央固定安装有下模具，上安装板顶端中央开设有贯穿至上模具内的注塑口，上模具两侧对称开设有滑动孔，滑动孔滑动设置有第一抽芯杆和第二抽芯杆，上模具两侧设置有抽芯组件。本实用新型通过设置抽芯组件，在上梯形块向上模具运动时，使得卡块与卡槽进行配合，将抽芯杆进行加固，使得在压铸过程中，能够保证产品的压铸稳定性及质量，通过设置复位组件，上梯形块带动滑动套块运动，滑动套块带动复位弹簧拉伸，复位弹簧的作用力带动滑动套块和上梯形块回到初始位置。

Description

一种压铸模抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压铸模抽芯机构。

背景技术

将熔融状态或半熔融状态的金属浇入压铸机的压室，在高压力的作用下，以极高的速度充填在压铸模(压铸型)的型腔内，并在高压下使熔融或半熔融的金属冷却凝固成型而获得铸件，压铸模具是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行，铸件质量的优劣起着极为重要的作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着互相影响又互为制约的关系。

申请号：CN202020084648.2公开了一种压铸模大斜度抽芯机构，包括上底座，所述上底座的下端开设有上模座，所述上底座的下端左右两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内腔的上端均开设有滑槽A，两个所述滑槽A内均活动连接有滑块A，两个所述滑块A的下端均固定连接有斜顶座，两个所述斜顶座上均开设有斜顶孔，两个所述斜顶座的内侧一端均固定安装有顶板，两个所述凹槽的内侧一端均开设有限位孔。

但是上述装置使用时没有考虑到，这抽芯杆抵在模腔侧壁上面时，长时间使用，模腔的侧壁容易被磨损，导致产品产生较多的毛边，或者压铸过程中的物料会进入到该缝隙内，导致产品压铸出现残缺或者缺料，使得产品的稳定性及质量不好，甚至不合格。因此，需要提出一种压铸模抽芯机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决模腔的侧壁容易被磨损，导致产品产生较多的毛边的缺点，而提出的一种压铸模抽芯机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸模抽芯机构，包括上安装板和下安装板，所述上安装板底端中央固定安装有上模具，所述下安装板顶端中央固定安装有下模具，所述上安装板顶端中央开设有贯穿至上模具内的注塑口，所述上模具两侧对称开设有滑动孔，所述滑动孔滑动设置有第一抽芯杆和第二抽芯杆，所述上模具两侧设置有抽芯组件，所述上安装板顶端两侧对称设置有复位组件。

优选地，所述抽芯组件包括设置在上模具两侧的上梯形块，一对所述上梯形块内开设有滑动槽，一对所述滑动槽内分别活动设置有第一抽芯杆和第二抽芯杆，所述第一抽芯杆和第二抽芯杆末端固定安装有滑动块，一对所述滑动槽内设置有与滑动块对应的配合槽；

一对所述滑动槽内均活动设置有活动柱，所述活动柱与第一抽芯杆之间、所述活动柱与第二抽芯杆之间弹性连接有功能弹簧；

所述第一抽芯杆靠近第二抽芯杆侧壁固定安装有卡块，所述第二抽芯杆靠近第一抽芯杆侧壁开设有卡槽，所述卡块与卡槽配合；

用于在上梯形块向上模具运动时，第一抽芯杆和第二抽芯杆通过滑动孔进入上模具内，使得卡块与卡槽进行配合，将抽芯杆进行加固，使得在压铸过程中，能够保证产品的压铸稳定性及质量，同时防止对模具的磨损，降低模具的维修率。

优选地，所述复位组件包括开设在上安装板两侧的复位槽，所述复位槽内固定安装有固定柱，所述固定柱上滑动套设置有滑动套块，所述滑动套块外侧壁与复位槽远离上模具一内侧壁之间弹性连接有复位弹簧，且所述复位弹簧套设在固定柱上；

所述滑动套块固定安装在上梯形块顶端，所述下安装板顶端固定安装有一对设置在下模具两侧的下梯形块，所述上梯形块的斜面与下梯形块的斜面相对应；

用于在上梯形块向上模具移动时，上梯形块带动滑动套块运动，滑动套块带动复位弹簧拉伸，在需要进行抽芯时，复位弹簧的作用力带动滑动套块和上梯形块回到初始位置。

优选地，所述上安装板底端两侧对称固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端与下安装板固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置抽芯组件，在上梯形块向上模具运动时，第一抽芯杆和第二抽芯杆通过滑动孔进入上模具内，使得卡块与卡槽进行配合，将抽芯杆进行加固，使得在压铸过程中，能够保证产品的压铸稳定性及质量，同时防止对模具的磨损，降低模具的维修率。

2、通过设置复位组件，在上梯形块向上模具移动时，上梯形块带动滑动套块运动，滑动套块带动复位弹簧拉伸，在需要进行抽芯时，复位弹簧的作用力带动滑动套块和上梯形块回到初始位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铸模抽芯机构的外部结构示意图；

图2为本实用新型压铸时结构示意图；

图3为本实用新型上安装板剖面结构示意图；

图4为本实用新型复位组件结构示意图；

图5为本实用新型上梯形块剖面结构示意图。

图中：1、上安装板；2、下安装板；3、上模具；31、滑动孔；4、下模具；5、注塑口；6、第一抽芯杆；61、卡块；7、第二抽芯杆；71、卡槽；8、抽芯组件；81、上梯形块；82、滑动槽；83、滑动块；84、配合槽；85、活动柱；86、功能弹簧；9、复位组件；91、复位槽；92、固定柱；93、滑动套块；94、复位弹簧；10、电动伸缩杆；11、下梯形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种压铸模抽芯机构，包括上安装板1和下安装板2，上安装板1底端中央固定安装有上模具3，下安装板2顶端中央固定安装有下模具4，上安装板1顶端中央开设有贯穿至上模具3内的注塑口5，上模具3两侧对称开设有滑动孔31，滑动孔31滑动设置有第一抽芯杆6和第二抽芯杆7，上模具3两侧设置有抽芯组件8，上安装板1顶端两侧对称设置有复位组件9。

待上模具3和下模具4配合时，通过注塑口5向模具内熔融状态或半熔融状态的金属，在上梯形块81向上模具3运动时，第一抽芯杆6和第二抽芯杆7通过滑动孔31进入上模具3内，使得卡块61与卡槽71进行配合，将抽芯杆进行加固，使得在压铸过程中，能够保证产品品的压铸稳定性及质量，同时防止对模具的磨损，降低模具的维修率，在上梯形块81向上模具3移动时，上梯形块81带动滑动套块93运动，滑动套块93带动复位弹簧94拉伸，在需要进行抽芯时，复位弹簧94的作用力带动滑动套块93和上梯形块81回到初始位置。

抽芯组件8包括设置在上模具3两侧的上梯形块81，一对上梯形块81内开设有滑动槽82，一对滑动槽82内分别活动设置有第一抽芯杆6和第二抽芯杆7，第一抽芯杆6和第二抽芯杆7末端固定安装有滑动块83，一对滑动槽82内设置有与滑动块83对应的配合槽84。

一对滑动槽82内均活动设置有活动柱85，活动柱85与第一抽芯杆6之间、活动柱85与第二抽芯杆7之间弹性连接有功能弹簧86。

第一抽芯杆6靠近第二抽芯杆7侧壁固定安装有卡块61，第二抽芯杆7靠近第一抽芯杆6侧壁开设有卡槽71，卡块61与卡槽71配合。

复位组件9包括开设在上安装板1两侧的复位槽91，复位槽91内固定安装有固定柱92，固定柱92上滑动套设置有滑动套块93，滑动套块93外侧壁与复位槽91远离上模具3一内侧壁之间弹性连接有复位弹簧94，且复位弹簧94套设在固定柱92上。

滑动套块93固定安装在上梯形块81顶端，下安装板2顶端固定安装有一对设置在下模具4两侧的下梯形块11，上梯形块81的斜面与下梯形块11的斜面相对应。

上安装板1底端两侧对称固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的活动端与下安装板2固定连接。

本实用新型中，通过电动伸缩杆10带动下安装板2运动，使得上安装板1和下安装板2靠近，使得上模具3和下模具4进行配合，在下安装板2向上安装板1运动时，下梯形块11带动上梯形块81向上模具3运动，使得下梯形块11压缩活动柱85，活动柱85通过功能弹簧86推动第一抽芯杆6和第二抽芯杆7，使得第一抽芯杆6和第二抽芯杆7通过滑动孔31进入上模具3内，使得卡块61与卡槽71进行配合，在功能弹簧86的作用力下将抽芯杆进行加固，使得在压铸过程中，能够保证产品的压铸稳定性及质量，同时防止对模具的磨损，降低模具的维修率，在上梯形块81向上模具3移动时，上梯形块81带动滑动套块93运动，滑动套块93带动复位弹簧94拉伸，在需要进行抽芯时，复位弹簧94的作用力带动滑动套块93和上梯形块81回到初始位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压铸模抽芯机构，包括上安装板(1)和下安装板(2)，其特征在于：所述上安装板(1)底端中央固定安装有上模具(3)，所述下安装板(2)顶端中央固定安装有下模具(4)，所述上安装板(1)顶端中央开设有贯穿至上模具(3)内的注塑口(5)，所述上模具(3)两侧对称开设有滑动孔(31)，所述滑动孔(31)滑动设置有第一抽芯杆(6)和第二抽芯杆(7)，所述上模具(3)两侧设置有抽芯组件(8)，所述上安装板(1)顶端两侧对称设置有复位组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模抽芯机构，其特征在于：所述抽芯组件(8)包括设置在上模具(3)两侧的上梯形块(81)，一对所述上梯形块(81)内开设有滑动槽(82)，一对所述滑动槽(82)内分别活动设置有第一抽芯杆(6)和第二抽芯杆(7)，所述第一抽芯杆(6)和第二抽芯杆(7)末端固定安装有滑动块(83)，一对所述滑动槽(82)内设置有与滑动块(83)对应的配合槽(84)。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模抽芯机构，其特征在于：一对所述滑动槽(82)内均活动设置有活动柱(85)，所述活动柱(85)与第一抽芯杆(6)之间、所述活动柱(85)与第二抽芯杆(7)之间弹性连接有功能弹簧(86)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸模抽芯机构，其特征在于：所述第一抽芯杆(6)靠近第二抽芯杆(7)侧壁固定安装有卡块(61)，所述第二抽芯杆(7)靠近第一抽芯杆(6)侧壁开设有卡槽(71)，所述卡块(61)与卡槽(71)配合。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模抽芯机构，其特征在于：所述复位组件(9)包括开设在上安装板(1)两侧的复位槽(91)，所述复位槽(91)内固定安装有固定柱(92)，所述固定柱(92)上滑动套设置有滑动套块(93)，所述滑动套块(93)外侧壁与复位槽(91)远离上模具(3)一内侧壁之间弹性连接有复位弹簧(94)，且所述复位弹簧(94)套设在固定柱(92)上。

6.根据权利要求5所述的一种压铸模抽芯机构，其特征在于：所述滑动套块(93)固定安装在上梯形块(81)顶端，所述下安装板(2)顶端固定安装有一对设置在下模具(4)两侧的下梯形块(11)，所述上梯形块(81)的斜面与下梯形块(11)的斜面相对应。

7.根据权利要求1所述的一种压铸模抽芯机构，其特征在于：所述上安装板(1)底端两侧对称固定安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的活动端与下安装板(2)固定连接。