CN217803022U - 一种用于塑胶罐生产用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑胶罐生产用成型模具，包括固定座，所述固定座的顶面设有四个限位杆A，所述固定座的顶端安装有摸具A和摸具B，所述摸具A的一侧开设有多个插槽A，所述摸具B的一侧设有多个限位杆B，所述摸具A和所述摸具B的底面均开设有两个插槽B，所述摸具A和所述摸具B的相对端均设有机箱，两个所述机箱对应朝向所述摸具A和所述摸具B的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块A，所述滑块A的内部安装有推杆电缸。本实用新型通过限位杆B嵌入插槽A内，通过限位杆A嵌入插槽B，使塑胶灌入摸具的内部后，防止高温将两个模具连接处的缝隙增大，从而较少塑胶渗入缝隙，使塑胶成型后塑胶罐的厚度均匀，提高生产质量。

Description

一种用于塑胶罐生产用成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶罐成型模具技术领域，具体为一种用于塑胶罐生产用成型模具。

背景技术

随着社会经济的快速发展，用于塑胶罐生产用成型模具，其组成部分主要有模架、成型系统、浇注系统、温控系统以及顶出系统和排气系统。模架包括有定模和动模，定模和动模闭合构成有成型腔；注塑模具一般与注塑机配合使用，注塑机将受热融化的材料在高压的条件下注入成型腔，经过冷却固化后得到成品，动模离开定模，顶出系统将成品顶出。

但是，现有的模具在灌入塑胶后，塑胶的高温容易将两个模具连接处的缝隙增大，导致部分塑胶渗入缝隙，使塑胶成型后塑胶罐的厚度不均匀，成为残次品，造成生产损伤；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于塑胶罐生产用成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶罐生产用成型模具，以解决上述背景技术中提出的模具在灌入塑胶后，塑胶的高温容易将两个模具连接处的缝隙增大，导致部分塑胶渗入缝隙，使塑胶成型后塑胶罐的厚度不均匀，成为残次品，造成生产损伤等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶罐生产用成型模具，包括固定座，所述固定座的顶面设有四个限位杆A，所述固定座的顶端安装有摸具A和摸具B，所述摸具A的一侧开设有多个插槽A，所述摸具B的一侧设有多个限位杆B，所述摸具A和所述摸具B的底面均开设有两个插槽B，所述摸具A和所述摸具B的相对端均设有机箱，两个所述机箱对应朝向所述摸具A和所述摸具B的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块A，所述滑块A的内部安装有推杆电缸，所述推杆电缸的一端设有推杆，所述推杆的末端对应安装在摸具A和摸具B的一侧，所述机箱的内部设有四个丝杆，两个所述丝杆与滑块A传动连接。

优选的，所述推杆的末端设有安装板，所述摸具A的一侧和所述摸具B的一侧均开设有安装槽，所述安装板和安装槽的四个角均开设有安装孔。

优选的，所述推杆位于滑槽的内部一端套设有滑块B，两个所述丝杆与滑块B传动连接。

优选的，所述滑块A的一端安装有限位块。

优选的，所述滑槽的中间设有两个导向杆，且导向杆贯穿滑块A。

优选的，四个所述丝杆的上下两端均设有同步轮，且四个同步轮之间传动连接设有同步带。

优选的，所述机箱的内部设有电机，所述同步带的一段传动连接与电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过摸具B一侧的限位杆B嵌入摸具A一侧的插槽A内，通过固定座顶面的四个限位杆A分别嵌入摸具A和摸具B底面的四个插槽B，使塑胶灌入摸具的内部后，防止高温将两个模具连接处的缝隙增大，从而较少塑胶渗入缝隙，使塑胶成型后塑胶罐的厚度均匀，提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型摸具A和摸具B的俯剖切视图；

图3为本实用新型机箱的结构示意图；

图4为本实用新型滑块A的结构示意图。

图中：1、固定座；2、摸具A；3、摸具B；4、机箱；5、滑槽；6、推杆；7、安装槽；8、安装板；9、插槽A；10、插槽B；11、限位杆A；12、限位杆B；13、导向杆；14、滑块A；15、电机；16、丝杆；17、同步轮；18、同步带；19、滑块B；20、推杆电缸；21、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于塑胶罐生产用成型模具，包括固定座1，固定座1的顶面设有四个限位杆A11，固定座1的顶端安装有摸具A2和摸具B3，摸具A的一侧开设有多个插槽A9，摸具B3的一侧设有多个限位杆B12，摸具A2和摸具B3的底面均开设有两个插槽B10，摸具A2和摸具B3的相对端均设有机箱4，两个机箱4对应朝向摸具A2和摸具B3的一侧开设有滑槽5，滑槽5的内部设有滑块A14，滑块A14的内部安装有推杆电缸20，推杆电缸20的一端设有推杆6，推杆6的末端对应安装在摸具A2和摸具B3的一侧，机箱4的内部设有四个丝杆16，两个丝杆16与滑块A14传动连接。

进一步，推杆6的末端设有安装板8，摸具A2的一侧和摸具B3的一侧均开设有安装槽7，安装板8和安装槽7的四个角均开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，方便推杆6安装置摸具A2和摸具B3。

进一步，推杆6位于滑槽5的内部一端套设有滑块B19，两个丝杆16与滑块B19传动连接。

通过采用上述技术方案，减轻推杆电缸20位移时对推杆6产生的作用力。

进一步，滑块A14的一端安装有限位块21。

通过采用上述技术方案，使推杆电缸20固定于滑块A14的内部。

进一步，滑槽5的中间设有两个导向杆13，且导向杆13贯穿滑块A14。

通过采用上述技术方案，使滑块A14的位于更佳平滑。

进一步，四个丝杆16的上下两端均设有同步轮17，且四个同步轮17之间传动连接设有同步带18。

进一步，机箱的内部设有电机15，同步带18的一段传动连接与电机15。

工作原理：使用时，摸具B3一侧的限位杆B12嵌入摸具A一侧的插槽A9内，通过固定座1顶面的四个限位杆A11分别嵌入摸具A2和摸具B3底面的四个插槽B10，使塑胶灌入摸具的内部后，防止高温将两个模具连接处的缝隙增大，从而较少塑胶渗入缝隙，使塑胶成型后塑胶罐的厚度均匀，提高生产质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于塑胶罐生产用成型模具，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的顶面设有四个限位杆A（11），所述固定座（1）的顶端安装有摸具A（2）和摸具B（3），所述摸具A的一侧开设有多个插槽A（9），所述摸具B（3）的一侧设有多个限位杆B（12），所述摸具A（2）和所述摸具B（3）的底面均开设有两个插槽B（10），所述摸具A（2）和所述摸具B（3）的相对端均设有机箱（4），两个所述机箱（4）对应朝向所述摸具A（2）和所述摸具B（3）的一侧开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内部设有滑块A（14），所述滑块A（14）的内部安装有推杆电缸（20），所述推杆电缸（20）的一端设有推杆（6），所述推杆（6）的末端对应安装在摸具A（2）和摸具B（3）的一侧，所述机箱（4）的内部设有四个丝杆（16），两个所述丝杆（16）与滑块A（14）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶罐生产用成型模具，其特征在于：所述推杆（6）的末端设有安装板（8），所述摸具A（2）的一侧和所述摸具B（3）的一侧均开设有安装槽（7），所述安装板（8）和安装槽（7）的四个角均开设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶罐生产用成型模具，其特征在于：所述推杆（6）位于滑槽（5）的内部一端套设有滑块B（19），两个所述丝杆（16）与滑块B（19）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶罐生产用成型模具，其特征在于：所述滑块A（14）的一端安装有限位块（21）。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶罐生产用成型模具，其特征在于：所述滑槽（5）的中间设有两个导向杆（13），且导向杆（13）贯穿滑块A（14）。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶罐生产用成型模具，其特征在于：四个所述丝杆（16）的上下两端均设有同步轮（17），且四个同步轮（17）之间传动连接设有同步带（18）。

7.根据权利要求6所述的一种用于塑胶罐生产用成型模具，其特征在于：所述机箱的内部设有电机（15），所述同步带（18）的一段传动连接与电机（15）。

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