JPH07232237A - ピストン用金型 - Google Patents
ピストン用金型Info
- Publication number
- JPH07232237A JPH07232237A JP6053066A JP5306694A JPH07232237A JP H07232237 A JPH07232237 A JP H07232237A JP 6053066 A JP6053066 A JP 6053066A JP 5306694 A JP5306694 A JP 5306694A JP H07232237 A JPH07232237 A JP H07232237A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- core
- pin boss
- die
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ピンボス部の切り欠き部やピン孔開口端部の
加工工数を低減し、加工精度を向上させるピストン用金
型を提供することを目的とする。 【構成】 筒型２の中に配置される下型３と、この下型
３を両側から挟む中子５と、これら下型３、中子５の上
に被さる上型４とを配設して成形空間Ａ，Ｂを形成し、
この成形空間Ａ，Ｂにピンボス部１１を一体に備えるピ
ストン本体１０を成形するようにしたピストン用金型１
において、前記中子５は前記下型３のピストン軸方向両
側面に配置され、この中子５のピンボス部１１を形成さ
せる部位に、前記ピンボス部１１端面に切り欠き部１５
を形成させる傾斜部８を設け、この傾斜部８に、前記ピ
ンボス部１１端面に面取部１７を形成させる突部９を設
けた。
加工工数を低減し、加工精度を向上させるピストン用金
型を提供することを目的とする。 【構成】 筒型２の中に配置される下型３と、この下型
３を両側から挟む中子５と、これら下型３、中子５の上
に被さる上型４とを配設して成形空間Ａ，Ｂを形成し、
この成形空間Ａ，Ｂにピンボス部１１を一体に備えるピ
ストン本体１０を成形するようにしたピストン用金型１
において、前記中子５は前記下型３のピストン軸方向両
側面に配置され、この中子５のピンボス部１１を形成さ
せる部位に、前記ピンボス部１１端面に切り欠き部１５
を形成させる傾斜部８を設け、この傾斜部８に、前記ピ
ンボス部１１端面に面取部１７を形成させる突部９を設
けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車等の内燃機関
のピストン用金型に関するものである。
のピストン用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に内燃機関用のピストンは、図６に
示すように、ピストン本体１０内に一体的に形成した一
対のピンボス部１１にピン孔１２をそれぞれ穿設し、こ
の両側のピン孔１２を跨いでピストンピン（図示せず）
が嵌挿されている。この場合、ピン孔１２へのピストン
ピンの挿入を容易にするためと、ピン孔１２の開口端部
の応力を低減するために、ピン孔１２開口端部に面取部
１６が加工形成されている。
示すように、ピストン本体１０内に一体的に形成した一
対のピンボス部１１にピン孔１２をそれぞれ穿設し、こ
の両側のピン孔１２を跨いでピストンピン（図示せず）
が嵌挿されている。この場合、ピン孔１２へのピストン
ピンの挿入を容易にするためと、ピン孔１２の開口端部
の応力を低減するために、ピン孔１２開口端部に面取部
１６が加工形成されている。
【０００３】これと類似構造のピストンは、例えば実公
平２−４５５５９号公報に記載されているものがある。
平２−４５５５９号公報に記載されているものがある。
【０００４】しかし、最近自動車等の内燃機関の軽量化
の要求に応えて、図７に示すようなピストンが開発され
ている。これによれば、ピストン本体１０のピンボス部
１１上部の端面１３はピン孔１２に対して垂直であり、
ピンボス部１１下部の端面１３は軽量化のためにピン孔
１２に対して傾斜した切り欠き部１５を形成して軽量化
を図っている。この切り欠き部１５は成形後に切削加工
等によって形成されており、またピン孔１２の開口端部
には垂直な端面１３の面取部１６と切り欠き部１５の面
取部１７とが加工形成されている。
の要求に応えて、図７に示すようなピストンが開発され
ている。これによれば、ピストン本体１０のピンボス部
１１上部の端面１３はピン孔１２に対して垂直であり、
ピンボス部１１下部の端面１３は軽量化のためにピン孔
１２に対して傾斜した切り欠き部１５を形成して軽量化
を図っている。この切り欠き部１５は成形後に切削加工
等によって形成されており、またピン孔１２の開口端部
には垂直な端面１３の面取部１６と切り欠き部１５の面
取部１７とが加工形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、切り欠き部１５は切削加工等によって形
成され、また面取加工においてはピンボス部１１上部の
面取部１６ではバイトの動きは円形であって精度の高い
加工が行えるが、ピンボス部１１下部の面取部１７では
バイトの動きを楕円形にせねばならず、加工工数の増大
や精度の低下が生じるという問題点を有していた。
来の構成では、切り欠き部１５は切削加工等によって形
成され、また面取加工においてはピンボス部１１上部の
面取部１６ではバイトの動きは円形であって精度の高い
加工が行えるが、ピンボス部１１下部の面取部１７では
バイトの動きを楕円形にせねばならず、加工工数の増大
や精度の低下が生じるという問題点を有していた。
【０００６】この発明は上記従来の問題点を解決するも
ので、ピンボス部の切り欠き部やピン孔開口端部の加工
工数を低減し、加工精度を向上させるピストン用金型を
提供することを目的とする。
ので、ピンボス部の切り欠き部やピン孔開口端部の加工
工数を低減し、加工精度を向上させるピストン用金型を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
にこの発明のピストン用金型は、筒型の中に配置される
下型と、この下型を両側から挟む中子と、これら下型、
中子の上に被さる上型とを配設して成形空間を形成し、
この成形空間にピンボス部を一体に備えるピストン本体
を成形するようにしたピストン用金型において、前記中
子は前記下型のピストン軸方向両側面に配置され、この
中子のピンボス部を形成させる部位に、前記ピンボス部
端面に切り欠き部を形成させる傾斜部を設け、この傾斜
部に、前記ピンボス部端面に面取部を形成させる突部を
設けた構成を有している。
にこの発明のピストン用金型は、筒型の中に配置される
下型と、この下型を両側から挟む中子と、これら下型、
中子の上に被さる上型とを配設して成形空間を形成し、
この成形空間にピンボス部を一体に備えるピストン本体
を成形するようにしたピストン用金型において、前記中
子は前記下型のピストン軸方向両側面に配置され、この
中子のピンボス部を形成させる部位に、前記ピンボス部
端面に切り欠き部を形成させる傾斜部を設け、この傾斜
部に、前記ピンボス部端面に面取部を形成させる突部を
設けた構成を有している。
【０００８】
【作用】この構成によるピストン用金型によってピスト
ン本体を成形すると、ピンボス部の端面に切り欠き部が
形成され、ピンボス部の端面に面取部が形成される。従
ってピンボス部の切り欠き部や面取部の加工が不要とな
り、精度の低下を防止することができる。
ン本体を成形すると、ピンボス部の端面に切り欠き部が
形成され、ピンボス部の端面に面取部が形成される。従
ってピンボス部の切り欠き部や面取部の加工が不要とな
り、精度の低下を防止することができる。
【０００９】
【実施例】以下この発明の一実施例について、図１乃至
図５を参照しながら説明する。尚、従来例で示した部品
と同じ部品には同符号を付してある。
図５を参照しながら説明する。尚、従来例で示した部品
と同じ部品には同符号を付してある。
【００１０】図１はピストン用金型を示す断面図、図２
は図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図、図５はピストン本体の
断面図である。図において、１はピストン用金型、３は
下型、５は中子、１０はピストン本体である。
は図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図、図５はピストン本体の
断面図である。図において、１はピストン用金型、３は
下型、５は中子、１０はピストン本体である。
【００１１】ピストン用金型１は円筒形の筒型２の中に
断面Ｔ字状の下型３と、この下型３を図において左右両
側から挟む中子５と、これら下型３、中子５の上に被さ
る円盤状の上型４とで構成されている。
断面Ｔ字状の下型３と、この下型３を図において左右両
側から挟む中子５と、これら下型３、中子５の上に被さ
る円盤状の上型４とで構成されている。
【００１２】中子５の下型３に接する面は平面をなすと
共に、外周を凸部６に囲まれた凹部７が形成されてい
る。そしてこの中子５の凸部６と下型３の頂部３ａの上
部及び周辺はピストン本体１０のクラウン部１８の成形
空間Ａになされており、また中子５の凹部７はピストン
本体１０のピンボス部１１の成形空間Ｂになされてい
る。
共に、外周を凸部６に囲まれた凹部７が形成されてい
る。そしてこの中子５の凸部６と下型３の頂部３ａの上
部及び周辺はピストン本体１０のクラウン部１８の成形
空間Ａになされており、また中子５の凹部７はピストン
本体１０のピンボス部１１の成形空間Ｂになされてい
る。
【００１３】また中子５の凹部７の中心線（ピン孔１２
の中心軸）より上部は垂直面７ａをなしてピンボス部１
１上部に垂直な端面１３を形成させ、その中心線より下
部には傾斜部８が形成されており、この傾斜部８の表面
はピンボス部１１下部に切り欠き部１５を形成させる。
さらに中子５の凹部７の傾斜部８にはピン孔１２加工後
に、その開口端部に面取部１７を形成させる半円形の突
部９が形成されている。
の中心軸）より上部は垂直面７ａをなしてピンボス部１
１上部に垂直な端面１３を形成させ、その中心線より下
部には傾斜部８が形成されており、この傾斜部８の表面
はピンボス部１１下部に切り欠き部１５を形成させる。
さらに中子５の凹部７の傾斜部８にはピン孔１２加工後
に、その開口端部に面取部１７を形成させる半円形の突
部９が形成されている。
【００１４】次にピストン本体１０の鋳造工程とピンボ
ス部の加工工程を説明する。
ス部の加工工程を説明する。
【００１５】ピストン用金型１の筒型２の中に下型３を
配置し、この下型３のピン孔１２の軸方向両面に中子５
をセットし、これら下型３、中子５の上の所定の高さに
上型４を被せて鋳込みを行うと、成形空間Ａ、Ｂにそれ
ぞれクラウン部１８、ピンボス部１１が成形される。そ
して中子５の傾斜部８によってピンボス部１１下部に切
り欠き部１５が形成されると共に、中子５の突部９によ
ってピンボス部１１下部に凹部１４が形成される（図
４）。
配置し、この下型３のピン孔１２の軸方向両面に中子５
をセットし、これら下型３、中子５の上の所定の高さに
上型４を被せて鋳込みを行うと、成形空間Ａ、Ｂにそれ
ぞれクラウン部１８、ピンボス部１１が成形される。そ
して中子５の傾斜部８によってピンボス部１１下部に切
り欠き部１５が形成されると共に、中子５の突部９によ
ってピンボス部１１下部に凹部１４が形成される（図
４）。
【００１６】鋳造後に中子５を脱型するときは、先ず下
型３を抜き、次に中子５を内面側に互いに移動させるこ
とによって、中子５の凸部６とピストン本体１０との係
合を解き、中子５を下方に抜くことができる。
型３を抜き、次に中子５を内面側に互いに移動させるこ
とによって、中子５の凸部６とピストン本体１０との係
合を解き、中子５を下方に抜くことができる。
【００１７】その後図５に示すように、ピンボス部１１
の中心にピン孔１２を機械加工すると、このピン孔１２
下部の開口端部において凹部１４の中心部分が削り取ら
れて、外周に面取部１７が形成される。次にピン孔１２
上部の開口端部の面取部１６の加工を施す。
の中心にピン孔１２を機械加工すると、このピン孔１２
下部の開口端部において凹部１４の中心部分が削り取ら
れて、外周に面取部１７が形成される。次にピン孔１２
上部の開口端部の面取部１６の加工を施す。
【００１８】これによって燃焼圧力により大きな応力の
発生するピン孔１２上部の開口端部の面取部１６は加工
により精度を確保することができる。また燃焼圧力に比
べて小さな慣性力に対して効果のあるのピン孔１２下部
の開口端部の面取部１７と切り欠き部１５とを成形する
ことにより、軽量化と工数の低減を達成することがで
き、また精度の低下を防止することができる。
発生するピン孔１２上部の開口端部の面取部１６は加工
により精度を確保することができる。また燃焼圧力に比
べて小さな慣性力に対して効果のあるのピン孔１２下部
の開口端部の面取部１７と切り欠き部１５とを成形する
ことにより、軽量化と工数の低減を達成することがで
き、また精度の低下を防止することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上のようにこの発明は、筒型の中に配
置される下型と、この下型を両側から挟む中子と、これ
ら下型、中子の上に被さる上型とを配設して成形空間を
形成し、この成形空間にピンボス部を一体に備えるピス
トン本体を成形するようにしたピストン用金型におい
て、前記中子は前記下型のピストン軸方向両側面に配置
され、この中子のピンボス部を形成させる部位に、前記
ピンボス部端面に切り欠き部を形成させる傾斜部を設
け、この傾斜部に、前記ピンボス部端面に面取部を形成
させる突部を設けることにより、ピストン本体成形時に
ピンボス部下部の端面に切り欠き部が形成され、ピンボ
ス部の端面に面取部が形成される。従ってピンボス部の
切り欠き部や面取部の加工が不要となり、加工工数が低
減すると共に精度の低下を防止することができる。また
ピンボス部の必要部分の応力を低減させることができ、
ピストンピン組み付けの容易さも確保できるという効果
も得られる。
置される下型と、この下型を両側から挟む中子と、これ
ら下型、中子の上に被さる上型とを配設して成形空間を
形成し、この成形空間にピンボス部を一体に備えるピス
トン本体を成形するようにしたピストン用金型におい
て、前記中子は前記下型のピストン軸方向両側面に配置
され、この中子のピンボス部を形成させる部位に、前記
ピンボス部端面に切り欠き部を形成させる傾斜部を設
け、この傾斜部に、前記ピンボス部端面に面取部を形成
させる突部を設けることにより、ピストン本体成形時に
ピンボス部下部の端面に切り欠き部が形成され、ピンボ
ス部の端面に面取部が形成される。従ってピンボス部の
切り欠き部や面取部の加工が不要となり、加工工数が低
減すると共に精度の低下を防止することができる。また
ピンボス部の必要部分の応力を低減させることができ、
ピストンピン組み付けの容易さも確保できるという効果
も得られる。
【図１】本発明の一実施例におけるのピストン用金型の
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図３】同ピストン用金型の中子の突起の側面図であ
る。
る。
【図４】内燃機関用ピストンの成形時の要部断面図であ
る。
る。
【図５】内燃機関用ピストンの縦断面図である。
【図６】従来の内燃機関用ピストンの縦断面図である。
【図７】従来の他の内燃機関用ピストンの縦断面図であ
る。
る。
１ ピストン用金型 ２ 筒型 ３ 下型 ４ 上型 ５ 中子 ８ 傾斜部 ９ 突部 １０ ピストン本体 １１ ピンボス部 １２ ピン孔 １５ 切り欠き部 １７ 面取部
Claims (1)
- 【請求項１】 筒型の中に配置される下型と、この下型
を両側から挟む中子と、これら下型、中子の上に被さる
上型とを配設して成形空間を形成し、この成形空間にピ
ンボス部を一体に備えるピストン本体を成形するように
したピストン用金型において、前記中子は前記下型のピ
ストン軸方向両側面に配置され、この中子のピンボス部
を形成させる部位に、前記ピンボス部端面に切り欠き部
を形成させる傾斜部を設け、この傾斜部に、前記ピンボ
ス部端面に面取部を形成させる突部を設けたことを特徴
とするピストン用金型。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6053066A JPH07232237A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | ピストン用金型 |
| KR1019950003520A KR950033199A (ko) | 1994-02-25 | 1995-02-23 | 피스톤용 금형 |
| CN95101960A CN1050545C (zh) | 1994-02-25 | 1995-02-25 | 活塞用的金属模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6053066A JPH07232237A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | ピストン用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232237A true JPH07232237A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12932464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6053066A Pending JPH07232237A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | ピストン用金型 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07232237A (ja) |
| KR (1) | KR950033199A (ja) |
| CN (1) | CN1050545C (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003522313A (ja) * | 1999-05-19 | 2003-07-22 | マーレ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | ボックスピストンを製作する方法 |
| JP2013177849A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Maruyama Mfg Co Ltd | ピストン、ピストン製造用金型及びピストン製造方法 |
| JP2016501335A (ja) * | 2012-11-23 | 2016-01-18 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテルハフツングＭＡＨＬＥ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＧｍｂＨ | 内燃機関用のピストン |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1050076C (zh) * | 1996-08-23 | 2000-03-08 | 刘期虎 | 一种金属模湿砂芯铸造铝合金的工艺 |
| CN100429400C (zh) * | 2003-11-17 | 2008-10-29 | 孙前程 | 一种制造汽车空压机活塞所用模具及利用该模具制造汽车空压机活塞的制造工艺 |
| CN100346902C (zh) * | 2005-03-24 | 2007-11-07 | 北京铝镁泰和铸机设备科技有限公司 | 一种四分型芯装置及其应用方法 |
| KR101219268B1 (ko) * | 2011-07-29 | 2013-01-09 | 동양피스톤 주식회사 | 피스톤 제조용 슬라이드 유닛 및 이를 구비한 슬라이드 금형장치 |
| KR101281377B1 (ko) * | 2011-08-29 | 2013-07-02 | 동양피스톤 주식회사 | 피스톤 제조용 주조기 |
| CN102672110A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-09-19 | 曲阜金皇活塞股份有限公司 | 一种轻量化活塞用模具及其制造工艺 |
| WO2016088455A1 (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-09 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 内燃機関用ピストンと該ピストンの製造装置及び製造方法 |
| CN104550759A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-04-29 | 安庆雅德帝伯活塞有限公司 | 活塞铸造模具防错型腔组件 |
| CN105756799B (zh) * | 2016-01-04 | 2018-04-13 | 马勒技术投资(中国）有限公司 | 包含旋转块和斜抽块的面窗结构以及退模方式 |
| CN111622858B (zh) * | 2019-02-28 | 2021-10-08 | 强莉莉 | 缩径式钢活塞成型装置和成型方法 |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP6053066A patent/JPH07232237A/ja active Pending
-
1995
- 1995-02-23 KR KR1019950003520A patent/KR950033199A/ko not_active Application Discontinuation
- 1995-02-25 CN CN95101960A patent/CN1050545C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003522313A (ja) * | 1999-05-19 | 2003-07-22 | マーレ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | ボックスピストンを製作する方法 |
| JP4732595B2 (ja) * | 1999-05-19 | 2011-07-27 | マーレ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | ボックスピストンを製作する鋳造方法 |
| JP2013177849A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Maruyama Mfg Co Ltd | ピストン、ピストン製造用金型及びピストン製造方法 |
| JP2016501335A (ja) * | 2012-11-23 | 2016-01-18 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテルハフツングＭＡＨＬＥ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＧｍｂＨ | 内燃機関用のピストン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950033199A (ko) | 1995-12-22 |
| CN1050545C (zh) | 2000-03-22 |
| CN1118724A (zh) | 1996-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07232237A (ja) | ピストン用金型 | |
| JP2000179535A (ja) | 分割型コンロッドにおける軸受メタルの位置決め構造 | |
| JP2000240508A (ja) | ピストンのピン孔構造 | |
| JPH022463B2 (ja) | ||
| JPH0592238A (ja) | 内燃機関用ピストンの製造方法 | |
| JP3772620B2 (ja) | 組立式カムシャフトに使用するためのカムロブの製造方法 | |
| JPH0586971A (ja) | 内燃機関用ピストンの製造方法 | |
| JPH0235270A (ja) | 鍛造ピストン用のピストン素材 | |
| JPH07256385A (ja) | ボールジョイント用ハウジングの鍛造成形方法 | |
| JP2724540B2 (ja) | 樹脂部材におけるボルト穴の補強構造 | |
| JPS62157265A (ja) | シリンダ−ヘツドの製造方法 | |
| JP2751236B2 (ja) | 鋳造部品の識別表示部 | |
| JP3149064B2 (ja) | 内燃機関用ピストンの製造方法 | |
| JPH10122904A (ja) | 回転センサ付きリングギヤおよびその製造方法 | |
| JPH07145866A (ja) | バタフライ形弁体の成形方法 | |
| JPH0245559Y2 (ja) | ||
| JP2569937Y2 (ja) | アキュムレータ用ポペット | |
| JPH0428444A (ja) | 鍛造ギヤの製造方法 | |
| JPS6217642Y2 (ja) | ||
| JPH0111581Y2 (ja) | ||
| JPH0248116Y2 (ja) | ||
| JPS5922266Y2 (ja) | エンジンのシリンダ | |
| JP3607422B2 (ja) | ロッドガイド及び製造方法 | |
| JPS63168230A (ja) | 絞り加工品の成形方法 | |
| JPH0229234Y2 (ja) |