JPH0428444A

JPH0428444A - 鍛造ギヤの製造方法

Info

Publication number: JPH0428444A
Application number: JP13163990A
Authority: JP
Inventors: Koji Maeda; 前田　浩治
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1990-05-21
Filing date: 1990-05-21
Publication date: 1992-01-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、鍛造ギヤの製造方法に関するものである。

（従来の技術）従来一般的な鍛造ギヤの製造方法としては、次の如きも
のがある。即ち、例えば、第６図に示すようにギヤ成形
部５２（鍛造成形後に機械加工によってギヤが形成され
る）を備えるとともにその軸心部に軸穴５４を有するギ
ヤ成形品５１を鍛造成形する場合には、先ず第８図（イ
）の如き所定大きさの棒状素材６１に荒仕上げ鍛造をし
、同図（ロ）の如き鍛造素材６２を得る。

然る後、この鍛造素材６２を同図（ハ）に示すように成
形下型７１と成形上型７２を使用した仕上げ鍛造により
半製品６３を得る。この場合、半製品６３は成形上型７
２側に該成形上型７２によって軸穴の一部を構成する深
穴部６３ａが形成されるとともに、該深穴部６３ａの底
部側には厚さの薄い打ち抜き部６３ｂが残される。

次に、同図（ニ）に示すように、この半製品６３を下型
７３と上型７４を用いた打ち抜き加工によって上記打ち
抜き部６３ｂを打ち抜き、貫通穴７６を形成し、ギヤ成
形品５１を得る。尚、この貫通穴７６は、後の機械加工
によって軸穴５４とされる。以上でギヤ成形品５１の鍛
造成形か全て完了する。

尚、このような鍛造ギヤの製造方法の公知例としては、
例えば、特開昭６０−５６４３６号公報に開示される如
きものがある。

ところで、通常このギヤ成形品５１には、第６図に示す
ように、ギヤ成形部５２の端面５３に、上記軸穴５４に
連続するようにして油溝用凹部５５．５５．・・が形成
される。この場合、この各油溝用凹部５５，５５．・・
を鍛造時に同時成形するために、従来一般には、第７図
に示すように、上記成形下型７１の成形面７１ａに該成
形面７１ａから上方に突出する凸部７５，７５．・・を
設け、第８図（ハ）に示す鍛造成形時に同時に該各画部
７５゜７５、・・により各油溝用凹部５５　５５．・・
を成形するようにしている。

（発明が解決しようとする課題）ところが、このように成形下型の成形面７１ａに凸部７
５を設け、これによって鍛造成形時に油溝用凹部５５を
形成するようにした場合には、鍛造素材６２をこの成形
下型７１の各凸部７５，７５、・・によって支持した状
態から成形上型７２による押圧成形が開始されることと
なるため、成形開始直後の衝撃荷重か上記各凸部７５．
７５・にがかり、その結果、該各画部７５，７５．・・
が変形あるいは破損し易くなり、該成形下型７１そのも
のの耐久性の低下、製品の品質低下等の不具合を招来す
るということが懸念される。

そこで本発明は、鍛造用下型に設けられる凸部に対して
鍛造初期の衝撃荷重がかかるのを防止して鍛造金型の耐
久性の向上あるいは製品の品質向上を図り得るようにし
た鍛造ギヤの製造方法を提案せんとしてなされたもので
ある。

（課題を解決するための手段）本発明ではかかる課題を解決するための具体的手段とし
て、軸心部に軸穴を有するとともに、その軸方向一端面
上に適宜深さの凹部が形成されたギヤを鍛造により製造
するに際して、下型の成形面上に鍛造素材を載置し且つ
これをその上方に配置した上型によって押圧して所定形
状の半製品を得た後、該半製品の軸心部分に打ち抜き加
工を施して上記軸穴を形成するようにした鍛造ギヤの製
造方法において、上記下型の成形面に、上記凹部を成形
するための凸部を設けるとともに、上記打ち抜き部分に
対応する位置には上記凸部よりも上方に突出する隆起部
を設け、上記鍛造素材の押圧成形時には該鍛造素材を上
記隆起部によって支持せしめ、その状態から上記上型に
よる該鍛造素材への押圧を開始するようにしたことを特
徴としている。

（作用）本発明の鍛造ギヤの製造方法ではこのような構成である
から、下型の隆起部によって鍛造素材を支持した状態に
おいて上型による抑圧成形が開始されるため、鍛造成形
初期の衝撃的な荷重は該隆起部によって支持され、これ
より高さの低い各凸部に衝撃荷重がかかるのか防止され
、該各画部の変形あるいは破損が可及的に抑制されるこ
ととなる。

また、隆起部によって半製品側には不要の四部が形成さ
れるが、この隆起部が鍛造成形後に打ち抜かれる打ち抜
き部に対応して設けられているため、製品形状にはなん
ら影響を及ぼさない。

（発明の効果）従って、本発明の鍛造ギヤの製造方法によれば、下型に
凸部を設け、該凸部によって油溝等となる凹部を鍛造時
に同時成形する構成であるにもかかわらず、隆起部を設
けたことによって該各画部に鍛造初期の衝撃荷重がかか
るのが確実に防止されることから、該各画部の変形ある
いは破損が可及的に抑制され、その結果、鍛造金型自体
の耐久性の向上あるいは製品の品質向上という点におい
て多大の効果が得られるものである。

（実施例）以下、添付図面を参照して本発明の詳細な説明例を説明
する。

第１図には、本発明の鍛造ギヤの製造方法の実施に供さ
れる鍛造装置Ｚが示されている。この鍛造装置Ｚは、第
８図（イ）〜（ニ）の作業手順によって第６図に示すよ
うなギヤ成形品５１（特許請求の範囲中のワークに該当
する）を製造する几めのものであって、固定配置される
固定基台４とこれに対してその上方から接離する下動基
台５との間に、後述する荒仕上げ鍛造部ｌと仕上げ鍛造
部２と打ち抜き加工部３とを配置して構成され、該下動
基台５の一行程によって該各部Ｉ〜３において同時に並
行して荒鍛造、仕上げ鍛造及び打ち抜き加工を行うこと
ができるようになっている。以下、これら各部の構造等
を説明する。

荒仕上げ鍛造部Ｉ荒仕上げ鍛造部１は、第８図（イ）に示すような棒状素
材６１を加圧成形して同図（ロ）に示すような鍛造素材
６２を得るためのものであって、上記固定基台４側に固
定された下型１１と上記下動基台５側に固定された上型
１２とから構成されている。

仕上げ鍛造部２仕上げ鍛造部２は、上記荒仕上げ鍛造部１において製造
された鍛造素材６２を加圧成形して略り断面形状をもつ
半製品６３を製造するためのものであって、上記固定基
台４側に固定された下型２１と、上記下動基台５側に固
定された上型２２と、該下型２１と上型２２の側方に位
置する側型２３とで構成されている。尚、符号２４は成
形後に半製品６３を金型側から取り出すためのノックア
ウトビンである。

この仕上げ鍛造部２での鍛造により半製品６３が製造さ
れる訳であるが、この半製品６３には第６図に示すよう
な油溝用凹部５５，５５．・・を鍛造時に一体成形する
必要があり、しかもこの場合にこの各油溝用凹部５５，
５５．・・成形用として上記下型２１の成形面に設けら
れる各隆起部２７゜２７、・・（第２図及び第３図参照
）に鍛造初期の衝撃荷重がかかるのを防ぐ必要があるこ
とは既述の通りである。このため、この実施例において
は、第２図及び第３図にそれぞれ示すように、下型２１
の成形面２１ａに上記各油溝用凹部５５，５５゜・・に
対応する凸部２５．２５．・・を設けるとともに、該各
凸部２５，２５．・・の半径方向内側寄り位置、即ち、
後述の打ち抜き加工部３において打ち抜かれる部分に対
応する位置に該各凸部２５゜２５、・・より上方（上型
２２側）に突出する環状の隆起部２７を形成している。

このように下型２１の成形面２］ａに隆起部２７を形成
すると、仕上げ鍛造部２において下型２１側に鍛造素材
６２を載置した時、該鍛造素材６２は該隆起部２７によ
って支持され、各凸部２５゜２５、・・には非接触とさ
れる。このため、この状態から、上型２２による押圧成
形が開始されたとしても鍛造初期の衝撃荷重は該隆起部
２７によって支持され、各凸部２５，２５．・・にはか
からず、従って、該各凸部２５，２５．・・の変形ある
いは破損が可及的に抑制され、それだけ該下型２１の耐
久性あるいは製品としてのギヤ成形品５１の品質向上に
寄与し得ることとなるものである。

尚、第４図にはこの下型２１を使用した半製品６３の鍛
造状態を示している。この図からも判るように、半製品
６３には各凸部２５．２５．・・によって各油溝用凹部
５５，５５．・・が形成されると同時に、その軸心部分
には上型２２によ、って深穴部６３ａが、また下型２１
の隆起部２７によって浅穴部６３ｃが上下両方向からそ
れぞれ形成され、そしてこれらの間に打ち抜き部６３ｂ
が形成される。この場合、この浅穴部６３ｃは本来不要
なものであるが、これが打ち抜き部６３ｂに対応する位
置に形成されているため後述の打ち抜き加工部３におい
て該打ち抜き部６３ｃを取り除いた状態では軸穴５４の
一部を構成し、ギヤ成形品５１の機能上なんら支障を及
ぼすものではない。

また、打ち抜き部６３ｂが薄肉に成形されることとなり
、該打ち抜き部６３ｂの打ち抜き加工が容易ならしめら
れる。

さらに、このように隆起部２７によって鍛造初期の衝撃
荷重を受けるようにした場合には、該隆起部２７の変形
等が魚具されるが、該隆起部２７は凸部２５に比してそ
の受圧面積か大きいｆこめに変形等が生しにくく、しか
も例えこれか変形等しても製品としてのギヤ成形品５Ｉ
の形状にはなんら影響しないものであり、回答不具合を
生じるおそれはない。

打ち抜き加工部３打ち抜き加工部３は、上記仕上げ鍛造部２において製造
された半製品６３の打ち抜き部６３ｃを打ち抜いて第５
図に示すような軸穴５４をもつギヤ成形品５１を得るた
めのものであって、第１図に示すように、上記固定基台
４側に固定される下型３１と上記下動基台５側に固定さ
れる上型３２とを備えている。

以上の説明の通り、本発明の製造方法を適用してギヤの
製造を行う場合には、金型の耐久性並びに製品の品質維
持が図れるものであり、製品の品質管理、製造コストの
低廉化という点において特に顕著な効果が期待できるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の鍛造ギヤの製造方法の実施に供せられ
る鍛造装置の要部縦断面図、第２図は第１図に示した仕
上げ鍛造部の下型の平面図、第３図は第２図の■−■矢
視図、第４図は仕上げ鍛造部における鍛造状態説明図、
第５図は鍛造装置によって製造される製品としてのギヤ
成形品の縦断面図、第６図は第５図に示し１ニギャ成形
品の斜視図、第７図は従来の成形下型を示す斜視図、第
８図（イ）〜（ニ）は一般的な鍛造ギヤの製造行程の説
明図である。１・・・・・・荒仕上げ鍛造部２・・・・・・仕上げ鍛造部３・・・・・・打ち抜き加工部４・・・・・・固定基台５・・・・・・下動基台ＩＩ、２１．３１・・・下型１２．２２．３２・・・上型２５・・・・・凸部２７・・・・・隆起部５１・・・・・ギヤ成形品５２・・・・・ギヤ成形部５５・・・・・油溝用凹部６１・・・・・棒状素材６２・・・・・鍛造素材６３・・・・・半製品代理人

Claims

【特許請求の範囲】

１、軸心部に軸穴を有するとともに、その軸方向一端面
上に適宜深さの凹部が形成されたギヤを鍛造により製造
するに際して、下型の成形面上に鍛造素材を載置し且つ
これをその上方に配置した上型によって押圧して所定形
状の半製品を得た後、該半製品の軸心部分に打ち抜き加
工を施して上記軸穴を形成するようにした鍛造ギヤの製
造方法であって、上記下型の成形面に、上記凹部を成形
するための凸部を設けるとともに、上記打ち抜き部分に
対応する位置には上記凸部よりも上方に突出する隆起部
を設け、上記鍛造素材の押圧成形時には該鍛造素材を上
記隆起部によって支持せしめ、その状態から上記上型に
よる該鍛造素材への押圧を開始するようにしたことを特
徴とする鍛造ギヤの製造方法。