JPS59206141A - 中空カム軸用鋳物の鋳造方法 - Google Patents
中空カム軸用鋳物の鋳造方法Info
- Publication number
- JPS59206141A JPS59206141A JP5398083A JP5398083A JPS59206141A JP S59206141 A JPS59206141 A JP S59206141A JP 5398083 A JP5398083 A JP 5398083A JP 5398083 A JP5398083 A JP 5398083A JP S59206141 A JPS59206141 A JP S59206141A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core
- casting
- mandrel
- camshaft
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
- B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は中空カム軸用鋳物の鋳造方法の改良に係り、
特にカム軸の一方の端部の軸径が他方の端部よりも小さ
い中空カム軸用鋳物の鋳造に好適な鋳造方法に係る。
特にカム軸の一方の端部の軸径が他方の端部よりも小さ
い中空カム軸用鋳物の鋳造に好適な鋳造方法に係る。
従来内燃機関の軽量化及び高速化の要望に応じて、カム
軸を中空にして軽量化し、或いは中空部に潤滑油を通し
てカム部の冷却と潤滑とを行わせる構造の中空カム軸の
使用が増加している。
軸を中空にして軽量化し、或いは中空部に潤滑油を通し
てカム部の冷却と潤滑とを行わせる構造の中空カム軸の
使用が増加している。
この種の中空カム軸を鋳造で製造する方法として、セラ
ミックパイプや鋼管を中子として鋳造する方法が提案さ
れている。しかしながらセラミック製の中子を使用した
場合には中子の通気性が悪いため鋳物にガス欠陥が発生
しやすく、また鋳造後にセラミック中子を除去するのに
多くの工数を要しコスト高になる等の欠点を有し、特に
カム軸の軸径がその端部で小径となっている中空カム軸
をセラミック中子を用いて鋳造することは極めて困難で
ある。また中子として鋼管を使用する場合には中子が長
いと鋳造の際鋼管が加熱されて軟化し曲がりを生じ、軸
心にそって中空部を形成することが難しいという問題が
ある。
ミックパイプや鋼管を中子として鋳造する方法が提案さ
れている。しかしながらセラミック製の中子を使用した
場合には中子の通気性が悪いため鋳物にガス欠陥が発生
しやすく、また鋳造後にセラミック中子を除去するのに
多くの工数を要しコスト高になる等の欠点を有し、特に
カム軸の軸径がその端部で小径となっている中空カム軸
をセラミック中子を用いて鋳造することは極めて困難で
ある。また中子として鋼管を使用する場合には中子が長
いと鋳造の際鋼管が加熱されて軟化し曲がりを生じ、軸
心にそって中空部を形成することが難しいという問題が
ある。
特にカム軸の中空部を全長にわたりほぼ同径とする従来
の方法によれば、カム軸に動力を伝達するプーリー装着
部の軸径が太くなり、その結果プーリー装着部の軸径が
大形化することと合わせて軽量化の要望に反することに
なり、あるいは装着部の加工工数の増加を来す等の問題
がある。
の方法によれば、カム軸に動力を伝達するプーリー装着
部の軸径が太くなり、その結果プーリー装着部の軸径が
大形化することと合わせて軽量化の要望に反することに
なり、あるいは装着部の加工工数の増加を来す等の問題
がある。
本発明は上記に鑑みて鋳造に際しガス欠陥を生ずること
が無く、かつ鋳造後の中子除去を容易に行い得る中空カ
ム軸用鋳物の鋳造方法、特にカム軸の軸径が端部におい
て細くなっている中空カム軸用鋳物の鋳造に好適な方法
を提供することを目的とし、 分割面中心線に沿って円柱状空孔を有する組合わせ金型
の該空孔内にその軸心に沿って心棒を組込み、その周囲
に円筒状空間を有するシェル型造型用金型を準備する第
１工程、 所定温度に加熱された前記金型の円筒状空間にシェル砂
を充填したのち、該金型の分割と心棒の抜き取りを行い
円筒状シェル型を得る第２工程、該円筒状シェル型の中
央貫通孔の一方の端部に棒片をその一方の端部を突出さ
せて挿入して中子を完成する第３工程、 該中子の一端の棒片の先端部分と該中子の他端とを幅木
として該中子をカム軸鋳造用主型キャビティ内に装着し
て中空カム軸鋳造用鋳型を組立てる第４工程、 該鋳型に鋳鉄溶湯を注入凝固せしめたのち型ばらしを行
い、前記中子の円筒状シェル型または円筒状シェル型と
棒片を除去してカム軸用鋳物を得る第５工程 よりなる径が端部において小径となっている中空カム軸
用鋳物の鋳造方法に係る。
が無く、かつ鋳造後の中子除去を容易に行い得る中空カ
ム軸用鋳物の鋳造方法、特にカム軸の軸径が端部におい
て細くなっている中空カム軸用鋳物の鋳造に好適な方法
を提供することを目的とし、 分割面中心線に沿って円柱状空孔を有する組合わせ金型
の該空孔内にその軸心に沿って心棒を組込み、その周囲
に円筒状空間を有するシェル型造型用金型を準備する第
１工程、 所定温度に加熱された前記金型の円筒状空間にシェル砂
を充填したのち、該金型の分割と心棒の抜き取りを行い
円筒状シェル型を得る第２工程、該円筒状シェル型の中
央貫通孔の一方の端部に棒片をその一方の端部を突出さ
せて挿入して中子を完成する第３工程、 該中子の一端の棒片の先端部分と該中子の他端とを幅木
として該中子をカム軸鋳造用主型キャビティ内に装着し
て中空カム軸鋳造用鋳型を組立てる第４工程、 該鋳型に鋳鉄溶湯を注入凝固せしめたのち型ばらしを行
い、前記中子の円筒状シェル型または円筒状シェル型と
棒片を除去してカム軸用鋳物を得る第５工程 よりなる径が端部において小径となっている中空カム軸
用鋳物の鋳造方法に係る。
次に添付図面を参照しながら本発明の実施態様について
説明する。第１図においてシェル型造型用金型１は分割
片２．３の組合わせからなり、分割面（または合わせ面
）７において紙面において上下方向に分割可能で、組合
わせた状態で分割面中心線に沿って円柱状空孔４を構成
し、該円柱状空孔４には上下型片の分割面に設けた心棒
用の孔８を通して第２図に示すように心棒５が挿入され
、心棒５の周囲には円筒状空間６が形成されている。な
お図示しないが上記シェル型造型用金型１には通常のご
とくシェル砂吹込み用の孔およびベントが設けられてい
る。
説明する。第１図においてシェル型造型用金型１は分割
片２．３の組合わせからなり、分割面（または合わせ面
）７において紙面において上下方向に分割可能で、組合
わせた状態で分割面中心線に沿って円柱状空孔４を構成
し、該円柱状空孔４には上下型片の分割面に設けた心棒
用の孔８を通して第２図に示すように心棒５が挿入され
、心棒５の周囲には円筒状空間６が形成されている。な
お図示しないが上記シェル型造型用金型１には通常のご
とくシェル砂吹込み用の孔およびベントが設けられてい
る。
上記のシェル型造型用金型１は通例のように加熱されシ
ェル型砂吹き込み用孔を通してシェル型砂が吹き込まれ
、前記円筒状空間を満たしたシェル型砂が固化したなら
ば、該金型１の分割と心棒５の抜取りを行うことにより
第３図に示すような中空円筒状シェル型９を得る。金型
の分割と心棒の抜取りは何れを先に行ってもよいが、円
筒状シェル型の破損を防止する点から心棒の抜取りの後
に金型の分割を行った方がよい。
ェル型砂吹き込み用孔を通してシェル型砂が吹き込まれ
、前記円筒状空間を満たしたシェル型砂が固化したなら
ば、該金型１の分割と心棒５の抜取りを行うことにより
第３図に示すような中空円筒状シェル型９を得る。金型
の分割と心棒の抜取りは何れを先に行ってもよいが、円
筒状シェル型の破損を防止する点から心棒の抜取りの後
に金型の分割を行った方がよい。
次いで、第４図に示すように円筒状シェル型９の中央貫
通孔１０の一方の端部に鋼棒片１１の端部を挿入し、円
筒状シェル型９の端部から鋼棒片１１が突出している中
子１２を得る。
通孔１０の一方の端部に鋼棒片１１の端部を挿入し、円
筒状シェル型９の端部から鋼棒片１１が突出している中
子１２を得る。
中子を得る他の手段として第５図、第６図に示すように
シェル型造型用金型１の分割面の中心線に沿って形成さ
れる円柱状空孔４に２本に分割可能な心棒５．５ａを同
心に挿入し、前記同様にして造型したのちシェル型造型
用金型１の分割と一方の心棒５の抜取りを行い、他方の
心棒５ａを円筒状シェル型９に装着されたままの状態で
残せば前記のように他の棒片１１を中央貫通孔１０内に
挿入する必要が無く、このままで円筒状シェル型９の一
端に棒片５ａ即ち１１を突出して有する中子１２が得ら
れ、工数が少なくなると共に作業が簡単になる。
シェル型造型用金型１の分割面の中心線に沿って形成さ
れる円柱状空孔４に２本に分割可能な心棒５．５ａを同
心に挿入し、前記同様にして造型したのちシェル型造型
用金型１の分割と一方の心棒５の抜取りを行い、他方の
心棒５ａを円筒状シェル型９に装着されたままの状態で
残せば前記のように他の棒片１１を中央貫通孔１０内に
挿入する必要が無く、このままで円筒状シェル型９の一
端に棒片５ａ即ち１１を突出して有する中子１２が得ら
れ、工数が少なくなると共に作業が簡単になる。
棒片１１または心棒５ａはプーリー装着部の中子となる
が、その端部は後述するカム軸鋳造用主型に中子を組込
む場合に幅木の役目もするのでそれに対して充分な強度
があれば良く、金属製または砂型或いは中実体または中
空体の何れでも良く、またその形状、材質を問わない。
が、その端部は後述するカム軸鋳造用主型に中子を組込
む場合に幅木の役目もするのでそれに対して充分な強度
があれば良く、金属製または砂型或いは中実体または中
空体の何れでも良く、またその形状、材質を問わない。
次に、通常の製作方法で製作したカム軸鋳造用主型１３
のキャビティ１４ａ内に中子１２を鋼棒片１１或いは心
棒５ａの先端部分と他端のシェル型端部Ｉ５を幅木とし
て装着し、カム軸鋳造用鋳型１４とする（第７図参照）
。
のキャビティ１４ａ内に中子１２を鋼棒片１１或いは心
棒５ａの先端部分と他端のシェル型端部Ｉ５を幅木とし
て装着し、カム軸鋳造用鋳型１４とする（第７図参照）
。
なおりム軸鋳造用鋳型１４の分割面には中子】２の中央
貫通孔１０に連通ずるように通気孔１３ａを形成してお
けば鋳造の際のガス抜けを一層良好にすることができる
。
貫通孔１０に連通ずるように通気孔１３ａを形成してお
けば鋳造の際のガス抜けを一層良好にすることができる
。
該鋳造用鋳型１４に通例のようにカム軸用の鋳鉄溶湯を
注入し、ついで型ばらしを行い、中子のシェル型砂を除
去することにより、第８図に示すようなカム軸の端部に
鋼棒片１１または心棒５ａを突出させて有する中空のカ
ム軸用鋳物１６が得られる。
注入し、ついで型ばらしを行い、中子のシェル型砂を除
去することにより、第８図に示すようなカム軸の端部に
鋼棒片１１または心棒５ａを突出させて有する中空のカ
ム軸用鋳物１６が得られる。
カム軸端部に突出する鋼棒片１１または心棒５ａは後の
加工工程で切断するか、または中子の鋼棒片１１または
心棒５ａの外面に予め塗型を施しておき、鋳造後に鋳物
から抜取り、第９図に示すようにカム軸に貫通する空孔
１９を形成するようにすることも出来る。
加工工程で切断するか、または中子の鋼棒片１１または
心棒５ａの外面に予め塗型を施しておき、鋳造後に鋳物
から抜取り、第９図に示すようにカム軸に貫通する空孔
１９を形成するようにすることも出来る。
本発明ではカム軸鋳造用の中子の主体は中空円筒状のシ
ェル型とする。従って中子の通気性が良好であるから鋳
造欠陥の無いカム軸用鋳物を得ることができ、その」二
鋳造後にカム軸用鋳物から中子を除去することも容易で
ある。更に本発明の方法に使用される中子は端部に鋼棒
片または心棒を突出させた細径部を備えているためカム
軸の軸径が端部において細くなっている軸端部１７を有
する中空カム軸用鋳物を容易に得ることが出来、該カム
軸に駆動力を伝達するプーリー等の装着部が必要以上に
径が太くなることがなく、或いはプーリー等を小形化し
てカム軸の軽量化の促進に大いに効果がある。
ェル型とする。従って中子の通気性が良好であるから鋳
造欠陥の無いカム軸用鋳物を得ることができ、その」二
鋳造後にカム軸用鋳物から中子を除去することも容易で
ある。更に本発明の方法に使用される中子は端部に鋼棒
片または心棒を突出させた細径部を備えているためカム
軸の軸径が端部において細くなっている軸端部１７を有
する中空カム軸用鋳物を容易に得ることが出来、該カム
軸に駆動力を伝達するプーリー等の装着部が必要以上に
径が太くなることがなく、或いはプーリー等を小形化し
てカム軸の軽量化の促進に大いに効果がある。
第１図はシェル型造型用金型の断面図、第２図は同じく
心棒を挿入した状態を示す断面図、第３図は円筒状シェ
ル型を示す一部破砕正面図、第４図は同じく鋼棒片を挿
入した状態を示す一部破砕正面図、第５図は他の心棒を
挿入した状態を示す第２図と同様な他の金型断面図、第
６図は同じく他の円筒状シェル型を示す一部破砕正面図
、第７図は中子を装着した状態を示す中空カム軸鋳造用
鋳型断面図、第８図は本発明の方法で得られた中空カム
軸用鋳物の一例を示す断面図、第９図は同じく他の一例
を示す断面図である。 】・・・シェル型造型用金型、４・・・空孔、５・・・
心棒、６・・・円筒状空間、７・・・分割面、９・・・
円筒状シェル型、１１・・・鋼棒片、１２・・・中子、
１３・・・カム軸鋳造用主型、１４・・・カム軸鋳造用
鋳型、１５・・・シェル型中子端部、１６・・・中空カ
ム軸用鋳物、１７・・・プーリー装着部、１８・・・中
空部 出願人代理人 弁理士 鴨志１）次男 ６ 第５図 第７図 ／７ 第８図 第９図 俸６図
心棒を挿入した状態を示す断面図、第３図は円筒状シェ
ル型を示す一部破砕正面図、第４図は同じく鋼棒片を挿
入した状態を示す一部破砕正面図、第５図は他の心棒を
挿入した状態を示す第２図と同様な他の金型断面図、第
６図は同じく他の円筒状シェル型を示す一部破砕正面図
、第７図は中子を装着した状態を示す中空カム軸鋳造用
鋳型断面図、第８図は本発明の方法で得られた中空カム
軸用鋳物の一例を示す断面図、第９図は同じく他の一例
を示す断面図である。 】・・・シェル型造型用金型、４・・・空孔、５・・・
心棒、６・・・円筒状空間、７・・・分割面、９・・・
円筒状シェル型、１１・・・鋼棒片、１２・・・中子、
１３・・・カム軸鋳造用主型、１４・・・カム軸鋳造用
鋳型、１５・・・シェル型中子端部、１６・・・中空カ
ム軸用鋳物、１７・・・プーリー装着部、１８・・・中
空部 出願人代理人 弁理士 鴨志１）次男 ６ 第５図 第７図 ／７ 第８図 第９図 俸６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、分割面中心線に沿って円柱状空孔を有する組合わせ
金型の該空孔内にその軸心に沿って心棒を組込み、その
周囲に円筒状空間を有するシェル型造型用金型を準備す
る第１工程、 所定温度に加熱された前記金型の円筒状空間にシェル砂
を充填したのち、該金型の分割と心棒の抜き取りを行い
円筒状シェル型を得る第２工程、該円筒状シェル型の中
央貫通孔の一方の端部に、棒片をその一方の端部を突出
させて挿入して中子を完成する第３工程、 該中子の一端の棒片の先端部分と該中子の他端とを幅木
として該中子をカム軸鋳造用主型キャビティ内に装着し
て中空カム軸鋳造用鋳型を組立てる第４工程、 該鋳型に鋳鉄溶湯を注入凝固せしめたのち型ばらしを行
い、前記中子の円筒状シェル型または円筒状シェル型と
棒片を除去してカム軸用鋳物を得る第５工程 よりなる径が端部において小径となっている中空カム軸
用鋳物の鋳造方法 ２、第１工程の心棒が二分割される心棒であり、第２工
程の心棒の抜き取りは一方の分割心棒の抜き取りであり
、第３工程の幅木用棒片は円筒状シェル型端部に残され
た上記分割心棒の他方の心棒である特許請求の範囲第１
項記載の径が端部において小径となっている中空カム軸
用鋳物の鋳造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5398083A JPS59206141A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 中空カム軸用鋳物の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5398083A JPS59206141A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 中空カム軸用鋳物の鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59206141A true JPS59206141A (ja) | 1984-11-21 |
| JPS6345898B2 JPS6345898B2 (ja) | 1988-09-12 |
Family
ID=12957769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5398083A Granted JPS59206141A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 中空カム軸用鋳物の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59206141A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6319942U (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-09 | ||
| JPH04288943A (ja) * | 1991-03-18 | 1992-10-14 | Nissan Motor Co Ltd | 鋳造装置 |
| US5479981A (en) * | 1993-12-29 | 1996-01-02 | Hyundai Motor Company | Method for casting a hollow camshaft for internal combustion engine |
| KR20030069656A (ko) * | 2002-02-22 | 2003-08-27 | 최창옥 | 석영 유리 코어를 사용하는 소경 중공 주물품의 주조방법 |
| JP2013144303A (ja) * | 2012-01-13 | 2013-07-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳物製造装置及び鋳物製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56117865A (en) * | 1980-02-18 | 1981-09-16 | Toyota Motor Corp | Method for casting hollow cam shaft |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5398083A patent/JPS59206141A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56117865A (en) * | 1980-02-18 | 1981-09-16 | Toyota Motor Corp | Method for casting hollow cam shaft |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6319942U (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-09 | ||
| JPH0321800Y2 (ja) * | 1986-07-25 | 1991-05-13 | ||
| JPH04288943A (ja) * | 1991-03-18 | 1992-10-14 | Nissan Motor Co Ltd | 鋳造装置 |
| US5479981A (en) * | 1993-12-29 | 1996-01-02 | Hyundai Motor Company | Method for casting a hollow camshaft for internal combustion engine |
| KR20030069656A (ko) * | 2002-02-22 | 2003-08-27 | 최창옥 | 석영 유리 코어를 사용하는 소경 중공 주물품의 주조방법 |
| JP2013144303A (ja) * | 2012-01-13 | 2013-07-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳物製造装置及び鋳物製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345898B2 (ja) | 1988-09-12 |
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