JPS611446A - 内燃機関用ピストンの製造方法 - Google Patents
内燃機関用ピストンの製造方法Info
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- JPS611446A JPS611446A JP12144084A JP12144084A JPS611446A JP S611446 A JPS611446 A JP S611446A JP 12144084 A JP12144084 A JP 12144084A JP 12144084 A JP12144084 A JP 12144084A JP S611446 A JPS611446 A JP S611446A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/103—Multipart cores
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/064—Locating means for cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
- B22D15/02—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor of cylinders, pistons, bearing shells or like thin-walled objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
に産業、にの利用分野舅
本発明は内燃機関用ピストンの製造方法に係り、とくに
可溶性中子を用いて頭部に冷却用空洞を形成するように
した内燃ｔｉＩ！！用ピストンの製造方法に関する。
可溶性中子を用いて頭部に冷却用空洞を形成するように
した内燃ｔｉＩ！！用ピストンの製造方法に関する。
Ｋ背景技術とその問題点１
高負荷のエンジンに用いられるピストンはその温度が上
昇し易く、温度が高くなるとリングスティックやピスト
ンリングのスカッフを発生し易くなる。このようなリン
グスティックやピストンリングのスカッフを防止するた
めに、例えば第１図に示すように、ピストン１の頭部２
の内側に冷却用空洞３を形成するようにしている。この
空洞に冷却用のオイルを通過させることによって、ピス
トン１の頭部２を冷却することができるようになる。そ
してこのようなピストン１を製造するためには、食塩を
プレスして焼結したり、食塩を溶融して注型したりして
作製された水溶性の１１溶性申子を用い、この中子をピ
ストン１を形成する金型の中子に固定子して鋳造を行な
うようにしており、鋳造後に上記の可溶性の中子を水で
溶解して除去することにより、上述の冷却用空洞３を形
成づるようにしている。
昇し易く、温度が高くなるとリングスティックやピスト
ンリングのスカッフを発生し易くなる。このようなリン
グスティックやピストンリングのスカッフを防止するた
めに、例えば第１図に示すように、ピストン１の頭部２
の内側に冷却用空洞３を形成するようにしている。この
空洞に冷却用のオイルを通過させることによって、ピス
トン１の頭部２を冷却することができるようになる。そ
してこのようなピストン１を製造するためには、食塩を
プレスして焼結したり、食塩を溶融して注型したりして
作製された水溶性の１１溶性申子を用い、この中子をピ
ストン１を形成する金型の中子に固定子して鋳造を行な
うようにしており、鋳造後に上記の可溶性の中子を水で
溶解して除去することにより、上述の冷却用空洞３を形
成づるようにしている。
このような冷却用空洞３を形成す゛る１＝めの食塩等か
ら成る可溶性中子の固定は、第２図に示すように、ピス
トン１のピン穴４が形成されるボス５の部分に支持ピン
６を配し、このピン６によって可溶性中子を支持するよ
うにしでいた。そしてこのピン６を除去した後に形成さ
れるビス］−ン１の穴を用いて、冷却用のオイルの出入
り［１を形成するようにしていた。また別の方法は、第
３図に示すように、ピン穴４の形成されているピンボス
５から離れたピストン１の内面の天井部付近に配された
３本の支持ピン６で可溶性中子を支持７るようにしてい
た。
ら成る可溶性中子の固定は、第２図に示すように、ピス
トン１のピン穴４が形成されるボス５の部分に支持ピン
６を配し、このピン６によって可溶性中子を支持するよ
うにしでいた。そしてこのピン６を除去した後に形成さ
れるビス］−ン１の穴を用いて、冷却用のオイルの出入
り［１を形成するようにしていた。また別の方法は、第
３図に示すように、ピン穴４の形成されているピンボス
５から離れたピストン１の内面の天井部付近に配された
３本の支持ピン６で可溶性中子を支持７るようにしてい
た。
しかし第２図あるいは第３図に示すようにして配置され
た支持ピン（３を用いて可溶性中子を支持づ゛る場合に
は、何れも問題があつ１．：、、すなわら第２図に承り
ように、ピンボス５の部分に配された一対の支持ピン６
によって支持する場合には、可溶性中子７の支持が２点
支持となるために、第４図において矢印で示すようにふ
らついて、この中子７の位置が定まり難くなり、これに
よってピストン１に形成される冷却用空洞３の位置がこ
の矢印の方向に変化し、これによってピストン１の冷却
効果がこの矢印の方向でばらつくという欠点があった。
た支持ピン（３を用いて可溶性中子を支持づ゛る場合に
は、何れも問題があつ１．：、、すなわら第２図に承り
ように、ピンボス５の部分に配された一対の支持ピン６
によって支持する場合には、可溶性中子７の支持が２点
支持となるために、第４図において矢印で示すようにふ
らついて、この中子７の位置が定まり難くなり、これに
よってピストン１に形成される冷却用空洞３の位置がこ
の矢印の方向に変化し、これによってピストン１の冷却
効果がこの矢印の方向でばらつくという欠点があった。
また第３図に示すように３木の支持ピン６によって支持
する場合には、冷却用空洞３に通ずる穴が３つ形成され
ることになり、冷却用空洞３内の冷却オイルがピストン
１の運転中に必要以上に流出し、これによってピストン
１の冷却が十分に果ぜないという欠点があった。
する場合には、冷却用空洞３に通ずる穴が３つ形成され
ることになり、冷却用空洞３内の冷却オイルがピストン
１の運転中に必要以上に流出し、これによってピストン
１の冷却が十分に果ぜないという欠点があった。
さらにピストン１のｌｆｆ１を軽くする場合には、必要
でな（′Ｘ駄肉を除去する構造にする必要がある。
でな（′Ｘ駄肉を除去する構造にする必要がある。
従ってこのような場合には、ピストン１の内部にアンダ
カット部を形成すればよい。そしてアンダカット部を形
成するためには、ピストン鋳造用金型の中子を分割可能
な構造にする必要がある。すなわち第５図に示すように
、ビス１−ン１のＮＴｉのための金型の中子を、センタ
コア８と、両側の一対のサイドコア９とから形成ｌノな
ければならなくなる。
カット部を形成すればよい。そしてアンダカット部を形
成するためには、ピストン鋳造用金型の中子を分割可能
な構造にする必要がある。すなわち第５図に示すように
、ビス１−ン１のＮＴｉのための金型の中子を、センタ
コア８と、両側の一対のサイドコア９とから形成ｌノな
ければならなくなる。
ところがこのような金型を用いる揚台には、第２図に示
す位置に支持ピン６を配置すると、この支持ピン６がサ
イドコア９を中心側へ寄せる場合に邪魔になる。従って
センタコア８を１ζ方に抜いた後に、サイドコア９を中
心側へ寄せる前に、支持ピン６を下方へ除去する必要が
ある。従−）でＮｊ溶性中子７を支持する支持ピン６を
サイ１〜コア９と別々に形成するとともに、この支持ピ
ン６がυイドコア９から下方へ除去されるようなセ１１
造にしておかなければならない。しかしこの−；うな構
造にすると、空洞３を形成するための中子７の支持の精
度が低下したり、あるいは支持ピン６どサイドコア９と
の間の摩耗によりパリが発生し、金型の寿命を短クツ゛
るという問題がある。
す位置に支持ピン６を配置すると、この支持ピン６がサ
イドコア９を中心側へ寄せる場合に邪魔になる。従って
センタコア８を１ζ方に抜いた後に、サイドコア９を中
心側へ寄せる前に、支持ピン６を下方へ除去する必要が
ある。従−）でＮｊ溶性中子７を支持する支持ピン６を
サイ１〜コア９と別々に形成するとともに、この支持ピ
ン６がυイドコア９から下方へ除去されるようなセ１１
造にしておかなければならない。しかしこの−；うな構
造にすると、空洞３を形成するための中子７の支持の精
度が低下したり、あるいは支持ピン６どサイドコア９と
の間の摩耗によりパリが発生し、金型の寿命を短クツ゛
るという問題がある。
またこのような分割可能な金型の中子を用いるとともに
、支持ピン６の配置を第３図に示すようにすると、第３
図において上方に位置する一対の支持ピン６の間の間隔
りを大きくできなくなり、これによって可溶性中子７が
ふらつき易くなる。
、支持ピン６の配置を第３図に示すようにすると、第３
図において上方に位置する一対の支持ピン６の間の間隔
りを大きくできなくなり、これによって可溶性中子７が
ふらつき易くなる。
このことは逆に言えば、可溶性中子７の位置精度を高め
ると、センタコア８とサイドコア９とに分割された金型
を用いることができなくなり、ビス１−ン１にアンダカ
ット部を形成できなくなる。従ってピストン１が駄肉を
有するようになる。
ると、センタコア８とサイドコア９とに分割された金型
を用いることができなくなり、ビス１−ン１にアンダカ
ット部を形成できなくなる。従ってピストン１が駄肉を
有するようになる。
Ｋ発明の目的１
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、冷７１１用空洞を形成するための可溶性中子を精度
良く支持づるどともに、分割可能な金型を用いτアンプ
カッ８部を形成し、これによって駄肉を少なくづるよう
にした内燃８１ｆｌｌ用ピントンの製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
て、冷７１１用空洞を形成するための可溶性中子を精度
良く支持づるどともに、分割可能な金型を用いτアンプ
カッ８部を形成し、これによって駄肉を少なくづるよう
にした内燃８１ｆｌｌ用ピントンの製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
Ｋ発明の概要】
本発明は、可溶ｆＩｌ中子を金型の中−ｒに支持さμた
状態で金属の溶湯を前記金型内ｋＴｔｌ入りで凝固させ
るとともに、凝固後に前記可溶１！Ｌ中子を溶解して頭
部に冷却用空洞を形成するようにした方法において、前
記可溶性中子をピストンピンの軸線方向とほぼ直交する
方向の２点で前記金型の中子に支持させるようにしたこ
とを特徴どする内燃暑；翳関用ピストンの製造方法に関
するものであって、とくにピストンピンの軸線方向どほ
ぼ直交覆る方向の２点で可溶性中子を金型の中子に支持
させることによって、分割可能な金型を用いＣピストン
にアンダカット部を形成し、駄肉を除くようにしたもの
である。さらにりｆましい実施態様（Ｃおいては、可溶
性中子を金型に支持する支持ピンを、その断面形状がこ
のピストンの円周方向に大きくで半径方向に小さなほぼ
長円状にしており、２点支持でありながら可溶性中子を
高い精度で位置保持するようにしている。
状態で金属の溶湯を前記金型内ｋＴｔｌ入りで凝固させ
るとともに、凝固後に前記可溶１！Ｌ中子を溶解して頭
部に冷却用空洞を形成するようにした方法において、前
記可溶性中子をピストンピンの軸線方向とほぼ直交する
方向の２点で前記金型の中子に支持させるようにしたこ
とを特徴どする内燃暑；翳関用ピストンの製造方法に関
するものであって、とくにピストンピンの軸線方向どほ
ぼ直交覆る方向の２点で可溶性中子を金型の中子に支持
させることによって、分割可能な金型を用いＣピストン
にアンダカット部を形成し、駄肉を除くようにしたもの
である。さらにりｆましい実施態様（Ｃおいては、可溶
性中子を金型に支持する支持ピンを、その断面形状がこ
のピストンの円周方向に大きくで半径方向に小さなほぼ
長円状にしており、２点支持でありながら可溶性中子を
高い精度で位置保持するようにしている。
Ｋ実施例Ｉ
以下本発明を図示の一実施例につき説明す゛る。
第０図は本発明の一実施例に係る製造方法に用いられる
金ｊ１すの中子１５を示すものであって、この中子１；
）は１ｊに分割可能なセンタコア１６とその両側に配さ
れた一対のサイドコア１７どから構成され−（いる。そ
してセンタコア１６はその下部に一体にベース１８を備
えるとともに、サイドコア１７にはその上端側の側部に
突部１９が形成されており、この突部１１）によってア
ンダカット部がピストンに形成ンｙれるようになってい
る。そしてセンタコア１６には、支持ピン２０を介して
可溶性中子２１が支持されるようになっている。
金ｊ１すの中子１５を示すものであって、この中子１；
）は１ｊに分割可能なセンタコア１６とその両側に配さ
れた一対のサイドコア１７どから構成され−（いる。そ
してセンタコア１６はその下部に一体にベース１８を備
えるとともに、サイドコア１７にはその上端側の側部に
突部１９が形成されており、この突部１１）によってア
ンダカット部がピストンに形成ンｙれるようになってい
る。そしてセンタコア１６には、支持ピン２０を介して
可溶性中子２１が支持されるようになっている。
可溶性中子２１を金型の中子１５に：支持させるための
支持ピン２０は、どくに第７図に示ずようにその断面形
状が、ピストン２３の円周方向に大きく、半径方向に小
さなほぼ長円状の形状を有しており、半径方向の寸法ａ
と円周方向の寸法すとの比は、はぼ１：２の割合になっ
ている。さらにこれら一対の支持ピン２０は、第７図か
ら明らかなように、このピストン２３をコンロッドと連
結するピストンピン２２の軸線方向に対して直交する方
向に配されている。
支持ピン２０は、どくに第７図に示ずようにその断面形
状が、ピストン２３の円周方向に大きく、半径方向に小
さなほぼ長円状の形状を有しており、半径方向の寸法ａ
と円周方向の寸法すとの比は、はぼ１：２の割合になっ
ている。さらにこれら一対の支持ピン２０は、第７図か
ら明らかなように、このピストン２３をコンロッドと連
結するピストンピン２２の軸線方向に対して直交する方
向に配されている。
このようにして可溶性中子２１が金型の中−（−１５に
よって支持された状態で、この金型１Ｌ）を用いてアル
ミニウム合金によっＣピントンをｔノミ ｉ′ｌｉ ７
１−ると、第８図に示すようなピストン２３が４ｊ７＋
らねた。このピストン２３は、その頭部２４の内側て゛
あって、凹部から成る燃焼室２５の外周側に冷却用空洞
２６が形成されるようになる１、この冷却用空洞２６は
、金型内に注入されたアルミニウム合金が凝固された後
に、食塩の可溶性中子２１を水で溶解することによって
形成された。１イしてこの空洞２６の下側には、ピン穴
２７を備えるボス２８が形成されるとともに、このボス
２８の上側には、上記金型１５のサイドコア１７の突部
１９によってアンダカット部２９が形成されてｄ３す、
このアンダカット部２９によってビス１〜ン２３の駄肉
を除去し、軽量化を図るようにしている。
よって支持された状態で、この金型１Ｌ）を用いてアル
ミニウム合金によっＣピントンをｔノミ ｉ′ｌｉ ７
１−ると、第８図に示すようなピストン２３が４ｊ７＋
らねた。このピストン２３は、その頭部２４の内側て゛
あって、凹部から成る燃焼室２５の外周側に冷却用空洞
２６が形成されるようになる１、この冷却用空洞２６は
、金型内に注入されたアルミニウム合金が凝固された後
に、食塩の可溶性中子２１を水で溶解することによって
形成された。１イしてこの空洞２６の下側には、ピン穴
２７を備えるボス２８が形成されるとともに、このボス
２８の上側には、上記金型１５のサイドコア１７の突部
１９によってアンダカット部２９が形成されてｄ３す、
このアンダカット部２９によってビス１〜ン２３の駄肉
を除去し、軽量化を図るようにしている。
このように本実施例に係るビス１−ン２２の製造方法に
よれば、分割可能になった金型１５のセンタコア１６に
支持ピン２０を介して可溶性中子２１が支持されるよう
に４１っているために、サイドコア１７を中心側へ移動
させる前にその支持ピン２０を除去する必要がなくなる
。すなわち支持ピン２０をセンター１７１６とともに直
接下方へ引抜けばよく、この後にＶイドコア１７を中心
側へ寄せ、次いで下方に抜去ればよい。従って冷却用空
洞２６の位置精度が低下したり、あるいはパリが発生す
る欠点を解消で・きる。さらにピストン２３の円周方向
に長く半径方向に小さい断面形状を有する一対の支持ピ
ン２０を用いて可溶性中子２１を支持するようにしてい
るために、２点支持でありながら可溶性中子２１を安定
に支持することができ、これによっても冷却用空洞２６
の位置精度を高くすることができ、冷Ｎ１のばらつきを
無くずことが可能となる。さらに一対の支持ピン２０に
よって可溶性中子２１を支持しているために、３つ以上
の穴がピストン２３に形成されることがなく、従って十
分に冷却が行なわれる前に冷却用のオイルが穴から流出
することを防止できる。
よれば、分割可能になった金型１５のセンタコア１６に
支持ピン２０を介して可溶性中子２１が支持されるよう
に４１っているために、サイドコア１７を中心側へ移動
させる前にその支持ピン２０を除去する必要がなくなる
。すなわち支持ピン２０をセンター１７１６とともに直
接下方へ引抜けばよく、この後にＶイドコア１７を中心
側へ寄せ、次いで下方に抜去ればよい。従って冷却用空
洞２６の位置精度が低下したり、あるいはパリが発生す
る欠点を解消で・きる。さらにピストン２３の円周方向
に長く半径方向に小さい断面形状を有する一対の支持ピ
ン２０を用いて可溶性中子２１を支持するようにしてい
るために、２点支持でありながら可溶性中子２１を安定
に支持することができ、これによっても冷却用空洞２６
の位置精度を高くすることができ、冷Ｎ１のばらつきを
無くずことが可能となる。さらに一対の支持ピン２０に
よって可溶性中子２１を支持しているために、３つ以上
の穴がピストン２３に形成されることがなく、従って十
分に冷却が行なわれる前に冷却用のオイルが穴から流出
することを防止できる。
以上本発明を図示の一実施例につき述べたが、本発明は
上記実施例によって限定されることなく、本発明の技術
的思想に基づいて各種の変更が可能である。例えば上記
実施例では金型中子は３分割型になっているが、センタ
コアをさらに３分割とし、全体としては５分割型であっ
ても、同様の効果が得られる。また上記実施例における
支持ピン２０の断面形状は、必ずしも第７図に示される
形状に限定されることなく、楕円形その他各種の形状で
あってよい。さらにピストン２３から駄肉を除去する必
要がない場合には、必ずしも分割可・能な中子を用いる
必要がなく、一体の描込を右りる中子を用いて鋳造して
もよい。
上記実施例によって限定されることなく、本発明の技術
的思想に基づいて各種の変更が可能である。例えば上記
実施例では金型中子は３分割型になっているが、センタ
コアをさらに３分割とし、全体としては５分割型であっ
ても、同様の効果が得られる。また上記実施例における
支持ピン２０の断面形状は、必ずしも第７図に示される
形状に限定されることなく、楕円形その他各種の形状で
あってよい。さらにピストン２３から駄肉を除去する必
要がない場合には、必ずしも分割可・能な中子を用いる
必要がなく、一体の描込を右りる中子を用いて鋳造して
もよい。
Ｋ発明の効果】
以上のように本発明は、可溶性中子をピストンピンの軸
線方向とほぼ直交する方向の２点で金型の中子に支持さ
せるようにしたものである。従って本発明によれば、分
割可能な金型の中子を用いてピストンを鋳造する場合に
おいても、そのセンタコアによって可溶性中子を支持す
ることが可能となり、可溶性中子を支持する支持手段が
サイドコアの移動を妨げることがなくなる。また上記支
持手段の断面形状をこのピストンの円周方向に大きく、
半径方向に小さい長円状とづることによって、可溶性中
子を確実に支持でき、冷却用空洞を精度よく形成するこ
とができるようになる。
線方向とほぼ直交する方向の２点で金型の中子に支持さ
せるようにしたものである。従って本発明によれば、分
割可能な金型の中子を用いてピストンを鋳造する場合に
おいても、そのセンタコアによって可溶性中子を支持す
ることが可能となり、可溶性中子を支持する支持手段が
サイドコアの移動を妨げることがなくなる。また上記支
持手段の断面形状をこのピストンの円周方向に大きく、
半径方向に小さい長円状とづることによって、可溶性中
子を確実に支持でき、冷却用空洞を精度よく形成するこ
とができるようになる。
第１図は従来の内燃機関用ピストンを示す縦断面図であ
って第２図における工〜工線断面図、第２図は第１図に
おけるＨ〜Ｉｔ Ｉ！断面図、第３図は別の従来のピス
トンの第２図と同様の断面図、第４図はこのピストンに
冷却用空洞を形成するための可溶性中子を示す外観斜視
図、第５図はこの可溶性中子を分割可能な金型の中子に
よって支持した状態を承す縦断面図、第６図は本発明の
一実施例に係るピストンの製造方法に用いられる金型の
中子を示す縦断面図、Ｉ′！７図は第６図における■〜
■線断面図、第８図はこの金型を用いて鋳造されたピス
トンの縦断面図である。 なお図面に用いた符号において、 １５・・・金型の中子 １６・・・センタコア １７・・・υ゛イドア ２０・・・支持ピン ２１・・・可溶性中子 ２２・・・ピストンピン ２３・・・ピストン ２４・・・頭部 ２６・・・冷却用空洞 ２７・・・ピン穴 ２９・・・アンダカット部 である。
って第２図における工〜工線断面図、第２図は第１図に
おけるＨ〜Ｉｔ Ｉ！断面図、第３図は別の従来のピス
トンの第２図と同様の断面図、第４図はこのピストンに
冷却用空洞を形成するための可溶性中子を示す外観斜視
図、第５図はこの可溶性中子を分割可能な金型の中子に
よって支持した状態を承す縦断面図、第６図は本発明の
一実施例に係るピストンの製造方法に用いられる金型の
中子を示す縦断面図、Ｉ′！７図は第６図における■〜
■線断面図、第８図はこの金型を用いて鋳造されたピス
トンの縦断面図である。 なお図面に用いた符号において、 １５・・・金型の中子 １６・・・センタコア １７・・・υ゛イドア ２０・・・支持ピン ２１・・・可溶性中子 ２２・・・ピストンピン ２３・・・ピストン ２４・・・頭部 ２６・・・冷却用空洞 ２７・・・ピン穴 ２９・・・アンダカット部 である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、可溶性中子を金型の中子に支持させた状態で金属の
溶湯を前記金型内に注入して凝固させるとともに、凝固
後に前記可溶性中子を溶解して頭部に冷却用空洞を形成
するようにした方法において、前記可溶性中子をピスト
ンピンの軸線方向とほぼ直交する方向の２点で前記金型
の中子に支持させるようにしたことを特徴とする内燃機
関用ピストンの製造方法。 ２、前記可溶性中子を前記金型に支持する支持ピンを、
その断面形状がこのピストンの円周方向に大きくして半
径方向に小さなほぼ長円状としたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の内燃機関用ピストンの製造方
法。 ３、前記金型の中子が複数個に分割されたコアから形成
され、前記可溶性中子がそのセンタコアに支持されると
ともに、サイドコアによつてアンダカット部が形成され
るようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
たは第２項に記載の内燃機関用ピストンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12144084A JPS611446A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 内燃機関用ピストンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12144084A JPS611446A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 内燃機関用ピストンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611446A true JPS611446A (ja) | 1986-01-07 |
| JPH0426930B2 JPH0426930B2 (ja) | 1992-05-08 |
Family
ID=14811187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12144084A Granted JPS611446A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 内燃機関用ピストンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS611446A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6310043A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-16 | Aisin Seiki Co Ltd | 内燃機関用ピストンの製造方法 |
| US4891875A (en) * | 1987-09-17 | 1990-01-09 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a piston for an internal combustion engine |
| US5033530A (en) * | 1989-02-20 | 1991-07-23 | Ryobi Limited | High pressure casting sand core and method of manufacturing the same |
| US7406941B2 (en) | 2004-07-21 | 2008-08-05 | Federal - Mogul World Wide, Inc. | One piece cast steel monobloc piston |
| EP2165789A1 (de) * | 2008-09-23 | 2010-03-24 | KS Kolbenschmidt GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Kolbens einer Brennkraftmaschine mit einem mehrteiligen Kernschieber |
| DE102011076455A1 (de) * | 2011-05-25 | 2012-11-29 | Mahle International Gmbh | Gießkern zur Bildung eines Kühlkanals in einem Kolben |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5369411U (ja) * | 1976-11-12 | 1978-06-10 | ||
| JPS56117862A (en) * | 1980-02-19 | 1981-09-16 | Atsugi Motor Parts Co Ltd | Method for casting piston for internal combustion engine provided with hollow part |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP12144084A patent/JPS611446A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5369411U (ja) * | 1976-11-12 | 1978-06-10 | ||
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| DE102011076455A8 (de) * | 2011-05-25 | 2013-01-31 | Mahle International Gmbh | Gießkern zur Bildung eines Kühlkanals in einem Kolben |
| US8733315B2 (en) | 2011-05-25 | 2014-05-27 | Mahle International Gmbh | Casting core for forming a cooling channel in a piston |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0426930B2 (ja) | 1992-05-08 |
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