JPS60244455A - ピストン製造法 - Google Patents
ピストン製造法Info
- Publication number
- JPS60244455A JPS60244455A JP9825284A JP9825284A JPS60244455A JP S60244455 A JPS60244455 A JP S60244455A JP 9825284 A JP9825284 A JP 9825284A JP 9825284 A JP9825284 A JP 9825284A JP S60244455 A JPS60244455 A JP S60244455A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- casting
- ring
- hollow part
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0009—Cylinders, pistons
- B22D19/0027—Cylinders, pistons pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
- B22C21/12—Accessories
- B22C21/14—Accessories for reinforcing or securing moulding materials or cores, e.g. gaggers, chaplets, pins, bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/105—Salt cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/108—Installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/24—Accessories for locating and holding cores or inserts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2201/00—Metals
- F05C2201/04—Heavy metals
- F05C2201/0433—Iron group; Ferrous alloys, e.g. steel
- F05C2201/0448—Steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はエンジン用ピストンの金型鋳造方法に関し、さ
らに詳しくはピストン頂部近傍内部に冷却用空洞？有す
るピストンの金型鋳造方法に関するものである。
らに詳しくはピストン頂部近傍内部に冷却用空洞？有す
るピストンの金型鋳造方法に関するものである。
（従来技術）
エンジンのピストンはその頂部が燃焼室内に直接露出す
るため、頂部付近の冷却？要することが多い。特に直噴
タイプのデイゼルエンジンにおいては燃料がピストン頂
部の凹部内に噴射されここで燃焼するため、頂部付近の
冷却を必要とすることが多い。このため、ピストン内部
で頂部に近い部分にリング状の空洞全作り、空洞内に冷
却油？通すようにすることが一般に行なわれる。
るため、頂部付近の冷却？要することが多い。特に直噴
タイプのデイゼルエンジンにおいては燃料がピストン頂
部の凹部内に噴射されここで燃焼するため、頂部付近の
冷却を必要とすることが多い。このため、ピストン内部
で頂部に近い部分にリング状の空洞全作り、空洞内に冷
却油？通すようにすることが一般に行なわれる。
このピストン内部に冷却用の空洞ケ作るには一般にピス
トン？鋳造する際、同時に冷却用空洞形成部材全鋳込む
ことが多い。例えば実開昭５７−１７１１４７号に開示
されているように金型に保持された耐摩環にょシ可容性
中子全支持して鋳造する方法等が用いられている。
トン？鋳造する際、同時に冷却用空洞形成部材全鋳込む
ことが多い。例えば実開昭５７−１７１１４７号に開示
されているように金型に保持された耐摩環にょシ可容性
中子全支持して鋳造する方法等が用いられている。
このように耐摩環によって中子を支持する場合には、耐
摩環と中子とは接触するためこれらの間の隙間が塞がれ
てしまい、湯は中子の内側のみを通って流れるだけとな
るので、湯の流れが悪くなり、中子の近傍に巣が生じ易
いという問題がある。さらに、冷却用空洞は冷却効果全
長くするため頂部に近づけて設けるのが好ましい。その
ため耐摩環と空洞とが離れた位置に設定されることがあ
る。このような場合に上記のような係止手段では耐摩環
によって中子全支持させるには高価な耐摩埋金必要以上
に大きくする必要があるといった問題が生じることもあ
る。
摩環と中子とは接触するためこれらの間の隙間が塞がれ
てしまい、湯は中子の内側のみを通って流れるだけとな
るので、湯の流れが悪くなり、中子の近傍に巣が生じ易
いという問題がある。さらに、冷却用空洞は冷却効果全
長くするため頂部に近づけて設けるのが好ましい。その
ため耐摩環と空洞とが離れた位置に設定されることがあ
る。このような場合に上記のような係止手段では耐摩環
によって中子全支持させるには高価な耐摩埋金必要以上
に大きくする必要があるといった問題が生じることもあ
る。
（発明の目的）
本発明はこのような曲頭に鑑み、湯の流れが良く、さら
に耐摩環を必要以上に大きくすることなく中子の位置設
定？任意に行なえるようなピストン製造法全提供するこ
と全目的とするものである。
に耐摩環を必要以上に大きくすることなく中子の位置設
定？任意に行なえるようなピストン製造法全提供するこ
と全目的とするものである。
（発明の構成）
本発明のピストン製造法は、ピストンのリング溝？形成
する耐摩環と、冷却用空洞？形成するための中空部形成
部材と？両者の間に湯の流通路用の隙間盆残して連結部
材により連結し、これ葡耐摩環全介して金型に固定した
後、金型に湯？注入するようにしたこと全特徴とするも
のである。
する耐摩環と、冷却用空洞？形成するための中空部形成
部材と？両者の間に湯の流通路用の隙間盆残して連結部
材により連結し、これ葡耐摩環全介して金型に固定した
後、金型に湯？注入するようにしたこと全特徴とするも
のである。
（発明の効果）
本発明によれば、中空部形成部材と耐摩環とは湯の流通
路となる隙間を残して連結材で連結されているので、湯
は中空部形成部材の内側のみならず、この流通路として
の隙間７通って流れるので、湯の流れが良くなシ中空部
形成部材の近傍に災が発生するの？防止できる。さらに
、上記連結部材によって中空部形成部材？任意の位置に
設定できるので、高価な耐摩環を必要以上に大きくする
必要が々く、連結部材はピストン内に鋳込まれるもので
あって耐摩環のように高価な材料でなくてもよいので、
コスト低減７図ることができる。
路となる隙間を残して連結材で連結されているので、湯
は中空部形成部材の内側のみならず、この流通路として
の隙間７通って流れるので、湯の流れが良くなシ中空部
形成部材の近傍に災が発生するの？防止できる。さらに
、上記連結部材によって中空部形成部材？任意の位置に
設定できるので、高価な耐摩環を必要以上に大きくする
必要が々く、連結部材はピストン内に鋳込まれるもので
あって耐摩環のように高価な材料でなくてもよいので、
コスト低減７図ることができる。
（実施例）
以下、図面によシ本発明の実施例について説明する。
第２図は本発明に用いる耐摩環と中空部形成部材と全連
結したもの？示す斜視図である。
結したもの？示す斜視図である。
断面が長方形状の耐摩環１に対して、耐摩環ｌよシ径の
小さいほぼ円形断面のリング状中空部形成部材２が線材
からなる４本の連結部材３によシ耐摩環ｌとの間に隙間
を残して耐摩環１と連結され、耐摩環ｌの内径側に配さ
れている。この場合、中空部形成部材２は可溶性中子全
使用してもよいし、金属中空パイプ全周いてもよい。
小さいほぼ円形断面のリング状中空部形成部材２が線材
からなる４本の連結部材３によシ耐摩環ｌとの間に隙間
を残して耐摩環１と連結され、耐摩環ｌの内径側に配さ
れている。この場合、中空部形成部材２は可溶性中子全
使用してもよいし、金属中空パイプ全周いてもよい。
第３図は、耐摩環ｌと中空部形成部材２を連結したもの
の異なった例を示す平面図で、連結部材１３が第２図の
例と異なり、複数の溝路用孔１３ａｉ有する金属プレー
トから形成されていて、Ａ−Ａ断面？示す第４図のよう
に外端が可溶性中子である中空部形成部材２と、内端が
耐摩環１とそれぞれ接合している。なお、第２図の例と
同様に、第５図に示すように中空部形成部材として金属
中空パイプ１２Ｖｉ−用いてもよい。
の異なった例を示す平面図で、連結部材１３が第２図の
例と異なり、複数の溝路用孔１３ａｉ有する金属プレー
トから形成されていて、Ａ−Ａ断面？示す第４図のよう
に外端が可溶性中子である中空部形成部材２と、内端が
耐摩環１とそれぞれ接合している。なお、第２図の例と
同様に、第５図に示すように中空部形成部材として金属
中空パイプ１２Ｖｉ−用いてもよい。
第６図は、第４図に示した耐摩環１と中空部形成部材２
勿連結したものの製造装置２０を示す断面図である。型
２１内に、・外端を耐摩環１に接合された連結部材１３
と耐摩環ｌ装置くとともに、連結部材１３の内端に中空
部形成部材２？形成するための可溶性中子川砂？入れる
。この後、内側バンチ２２によりこの中子用砂金圧縮し
て、連結部材１３の内端に接合して中空部形成部材２盆
形成せしめ。
勿連結したものの製造装置２０を示す断面図である。型
２１内に、・外端を耐摩環１に接合された連結部材１３
と耐摩環ｌ装置くとともに、連結部材１３の内端に中空
部形成部材２？形成するための可溶性中子川砂？入れる
。この後、内側バンチ２２によりこの中子用砂金圧縮し
て、連結部材１３の内端に接合して中空部形成部材２盆
形成せしめ。
一方、外側パンチ２３によシ連結部材１３に複数の油路
用孔１３ａｉ穿設する。
用孔１３ａｉ穿設する。
このように形成した耐摩環と中空部形成部材の連結体上
用いてピストン？鋳造する方法全第１図に示す鋳造装置
の断面図？用いて説明する。
用いてピストン？鋳造する方法全第１図に示す鋳造装置
の断面図？用いて説明する。
鋳造装置は、下金型３］上に、内部にピストン外形状の
凹部を有する上金型３２が置かれ、下および上金型に囲
まれて鋳造用空間３３が形成される。この鋳造用空間３
３内に、上金型３２の凹部内に形成した保持溝３２ａ内
に耐摩環１が保持されて、耐摩環１と中空部形成部材２
の連結部材３による連結体が設置される。一方、鋳造用
空間３３は下金型３１内に形成した湯道３１ａ（ｉ７介
して、シリンダ３６とピストン３５とで形成されたシリ
ンダ空間３７と連通している。
凹部を有する上金型３２が置かれ、下および上金型に囲
まれて鋳造用空間３３が形成される。この鋳造用空間３
３内に、上金型３２の凹部内に形成した保持溝３２ａ内
に耐摩環１が保持されて、耐摩環１と中空部形成部材２
の連結部材３による連結体が設置される。一方、鋳造用
空間３３は下金型３１内に形成した湯道３１ａ（ｉ７介
して、シリンダ３６とピストン３５とで形成されたシリ
ンダ空間３７と連通している。
このシリンダ空間３７内には鋳造用の湯が入れられ、ピ
ストン３５によって加圧された湯？、湯道３１ａ？通し
て鋳造用空間３３内に強制的に送り込むようになってい
る。すなわち、本装置は高圧鋳造全行なうものであり、
この時の湯に印加する圧力は１例を挙げれば約１０００
ｋｇ／ｄ 程度である。このようにして、強制的に鋳造
空間３３内に送り込まれた湯は、連結部材３によって形
成された耐摩環■と中空部形成部材２との間の隙間７通
って上方の空間部３３ａへ流れる（矢印Ｂの流れ）とと
もに、中空部形成部材２の内径側ケ通って上方へ流れ（
矢印Ｃの流れ）るので、湯の流れが良く、巣の発生も少
なくなる。なお、鋳造用空間３３内で上金型３２の下方
に突出する部分に帯状のリングからなるストラット３４
が取り付けられているが、これはこの部分のピスト／径
方向の熱膨張？抑えるためのものである。
ストン３５によって加圧された湯？、湯道３１ａ？通し
て鋳造用空間３３内に強制的に送り込むようになってい
る。すなわち、本装置は高圧鋳造全行なうものであり、
この時の湯に印加する圧力は１例を挙げれば約１０００
ｋｇ／ｄ 程度である。このようにして、強制的に鋳造
空間３３内に送り込まれた湯は、連結部材３によって形
成された耐摩環■と中空部形成部材２との間の隙間７通
って上方の空間部３３ａへ流れる（矢印Ｂの流れ）とと
もに、中空部形成部材２の内径側ケ通って上方へ流れ（
矢印Ｃの流れ）るので、湯の流れが良く、巣の発生も少
なくなる。なお、鋳造用空間３３内で上金型３２の下方
に突出する部分に帯状のリングからなるストラット３４
が取り付けられているが、これはこの部分のピスト／径
方向の熱膨張？抑えるためのものである。
なお、上記実施例においては、高圧鋳造装置による説明
７行ったが、本発明のピストン製造法は他の鋳造方法で
行ってもよい。
７行ったが、本発明のピストン製造法は他の鋳造方法で
行ってもよい。
第１図は本発明に用いる鋳造装置？示す断面図、
第２図および第３図は耐摩環と中空部形成用部材との連
結体の異なる例？示し、第２図は斜視図、第３図は平面
図である。 第４図および第５図は第３図の矢印Ａ−Ａに沿った断面
図、 第６図は第３図の連結体の製造装置？示す断面図である
。 １・・・・・・・・耐 摩 環 ２・・・・・・・・中
空部形成部材３．１３・・・連結部材 ３２・・・・・
上 金 型３３・・・・・・鋳造用空間 ３４・・・・
・ストラノトｓ １ 因 ：Ｊ２図 １１３図
結体の異なる例？示し、第２図は斜視図、第３図は平面
図である。 第４図および第５図は第３図の矢印Ａ−Ａに沿った断面
図、 第６図は第３図の連結体の製造装置？示す断面図である
。 １・・・・・・・・耐 摩 環 ２・・・・・・・・中
空部形成部材３．１３・・・連結部材 ３２・・・・・
上 金 型３３・・・・・・鋳造用空間 ３４・・・・
・ストラノトｓ １ 因 ：Ｊ２図 １１３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金型鋳造によって内部に冷却用空洞を有するピストン？
製造する方法でおって、 ピストンのリング溝？形成する耐摩環と、上記冷却用空
洞全形成する中空部形成部材と？、これら両者の間で湯
の流通路となる隙間全形成して連結部材により連結し、
前記耐摩環全弁して金型に固定した後、金型に湯全注入
するようにしたこと′Ｉｔ特徴とするピストン製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9825284A JPS60244455A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | ピストン製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9825284A JPS60244455A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | ピストン製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60244455A true JPS60244455A (ja) | 1985-12-04 |
Family
ID=14214765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9825284A Pending JPS60244455A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | ピストン製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60244455A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01267345A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-25 | Izumi Ind Ltd | 内燃機関用ピストン |
| FR2652526A1 (fr) * | 1989-09-29 | 1991-04-05 | Kolbenschmidt Ag | Dispositif de fabrication de pistons en metal leger pour des moteurs a combustion interne. |
| EP0775542A1 (en) * | 1995-11-24 | 1997-05-28 | Izumi Industries Ltd. | Ring carrier for pistons and method for casting pistons using the same |
| FR2775627A1 (fr) * | 1998-03-07 | 1999-09-03 | Fed Mogul Burscheid Gmbh | Procede pour la fabrication d'un piston pour moteur a combustion interne |
| KR100530622B1 (ko) * | 2003-10-16 | 2005-11-22 | (주)서영 | 가솔린엔진용 피스톤 제조장치 |
| WO2008131738A1 (de) * | 2007-04-30 | 2008-11-06 | Mahle International Gmbh | Kolben für eine verbrennungskraftmaschine, verfahren zu seiner herstellung sowie ringträger hierfür |
| CN105033187A (zh) * | 2014-04-16 | 2015-11-11 | 马勒国际有限公司 | 用于生产活塞的装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512340A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-28 | Omron Tateisi Electronics Co | Combustion controller |
| JPS5649227A (en) * | 1979-09-27 | 1981-05-02 | Sekisui Chem Co Ltd | Metal die for forming tubular body |
-
1984
- 1984-05-16 JP JP9825284A patent/JPS60244455A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5512340A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-28 | Omron Tateisi Electronics Co | Combustion controller |
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| JP2615129B2 (ja) * | 1988-04-15 | 1997-05-28 | イズミ工業株式会社 | 内燃機関用ピストン |
| FR2652526A1 (fr) * | 1989-09-29 | 1991-04-05 | Kolbenschmidt Ag | Dispositif de fabrication de pistons en metal leger pour des moteurs a combustion interne. |
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