JP2593218Y2 - 鋳造金型 - Google Patents
鋳造金型Info
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- JP2593218Y2 JP2593218Y2 JP1993001036U JP103693U JP2593218Y2 JP 2593218 Y2 JP2593218 Y2 JP 2593218Y2 JP 1993001036 U JP1993001036 U JP 1993001036U JP 103693 U JP103693 U JP 103693U JP 2593218 Y2 JP2593218 Y2 JP 2593218Y2
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- JP
- Japan
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- core
- mold
- casting
- support hole
- molding surface
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は鋳造金型に関し、特に中
子支持孔及び該中子支持孔に連なる第１成形面を有する
金型本体と、支持部及び該支持部に連なる第２成形面を
有する中子とを備え、金型本体の中子支持孔に中子の支
持部を嵌合させることにより、金型本体の第１成形面と
中子の第２成形面との間に鋳物製品を成形するキャビテ
ィを画成してなる鋳造金型に関する。
子支持孔及び該中子支持孔に連なる第１成形面を有する
金型本体と、支持部及び該支持部に連なる第２成形面を
有する中子とを備え、金型本体の中子支持孔に中子の支
持部を嵌合させることにより、金型本体の第１成形面と
中子の第２成形面との間に鋳物製品を成形するキャビテ
ィを画成してなる鋳造金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳物製品の鋳造時に深孔を形成するため
に金型の成形面からキャビティ内に突出する中子が用い
られるが、金型の形状が複雑であり且つ中子の直径が細
い場合には、耐久性を向上させるべく金型本体に対して
着脱自在な交換式の中子が採用される。
に金型の成形面からキャビティ内に突出する中子が用い
られるが、金型の形状が複雑であり且つ中子の直径が細
い場合には、耐久性を向上させるべく金型本体に対して
着脱自在な交換式の中子が採用される。
【０００３】図６は、かかる中子を有する従来の鋳物金
型Ｄを示すものである。図６（Ａ）において、０１は中
子支持孔０１1 及び第１成形面０１2 を有する金型本
体、０２は支持部０２1 及び第２成形面０２2 を有する
中子であり、金型本体０１の中子支持孔０１1 に中子０
２の支持部０２1 を嵌合させることにより、第１成形面
０１2 と第２成形面０２2 との間に鋳物製品Ｗを成形す
るキャビティの一部が画成される。
型Ｄを示すものである。図６（Ａ）において、０１は中
子支持孔０１1 及び第１成形面０１2 を有する金型本
体、０２は支持部０２1 及び第２成形面０２2 を有する
中子であり、金型本体０１の中子支持孔０１1 に中子０
２の支持部０２1 を嵌合させることにより、第１成形面
０１2 と第２成形面０２2 との間に鋳物製品Ｗを成形す
るキャビティの一部が画成される。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、前記金型Ｄ
で鋳物製品Ｗを鋳造した後、図６（Ｂ）に示すように鋳
物製品Ｗを矢印ａ方向に離型させると、中子支持孔０１
1 と支持部０２1 との合せ面に侵入した溶湯によって形
成されたバリＷB が鋳物製品Ｗと一体のまま離型してし
まい、このバリＷB を後工程で除去する必要があった。
で鋳物製品Ｗを鋳造した後、図６（Ｂ）に示すように鋳
物製品Ｗを矢印ａ方向に離型させると、中子支持孔０１
1 と支持部０２1 との合せ面に侵入した溶湯によって形
成されたバリＷB が鋳物製品Ｗと一体のまま離型してし
まい、このバリＷB を後工程で除去する必要があった。
【０００５】本考案は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、着脱自在な中子を用いて鋳物製品を鋳造する際に、
バリが鋳物製品と一体に形成されるのを防止することを
目的とする。
で、着脱自在な中子を用いて鋳物製品を鋳造する際に、
バリが鋳物製品と一体に形成されるのを防止することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、中子支持孔及び該中子支持孔に連なる第
１成形面を有する金型本体と、支持部及び該支持部に連
なる第２成形面を有する中子とを備え、金型本体の中子
支持孔に中子の支持部を嵌合させることにより、金型本
体の第１成形面と中子の第２成形面との間に鋳物製品を
成形するキャビティを画成してなる鋳造金型において、
金型本体の中子支持孔と中子の支持部との合せ面の、キ
ャビティに連なる部分を、鋳物製品の離型方向に対して
交差するように形成し、キャビティから所定距離だけ離
れた前記合せ面に、溶湯が侵入し得る空隙を設けたこと
を第１の特徴とする。
に、本考案は、中子支持孔及び該中子支持孔に連なる第
１成形面を有する金型本体と、支持部及び該支持部に連
なる第２成形面を有する中子とを備え、金型本体の中子
支持孔に中子の支持部を嵌合させることにより、金型本
体の第１成形面と中子の第２成形面との間に鋳物製品を
成形するキャビティを画成してなる鋳造金型において、
金型本体の中子支持孔と中子の支持部との合せ面の、キ
ャビティに連なる部分を、鋳物製品の離型方向に対して
交差するように形成し、キャビティから所定距離だけ離
れた前記合せ面に、溶湯が侵入し得る空隙を設けたこと
を第１の特徴とする。
【０００７】また本考案は、中子支持孔及び該中子支持
孔に連なる第１成形面を有する金型本体と、支持部及び
該支持部に連なる第２成形面を有する中子とを備え、金
型本体の中子支持孔に中子の支持部を嵌合させることに
より、金型本体の第１成形面と中子の第２成形面との間
に鋳物製品を成形するキャビティを画成してなる鋳造金
型において、金型本体の中子支持孔と中子の支持部との
合せ面を鉤状に屈曲して、該合せ面の、キャビティに連
なる部分を鋳物製品の離型方向に対して交差させ、その
鉤状に屈曲した合せ面を介して金型本体及び中子を結合
したことを第２の特徴とする。
孔に連なる第１成形面を有する金型本体と、支持部及び
該支持部に連なる第２成形面を有する中子とを備え、金
型本体の中子支持孔に中子の支持部を嵌合させることに
より、金型本体の第１成形面と中子の第２成形面との間
に鋳物製品を成形するキャビティを画成してなる鋳造金
型において、金型本体の中子支持孔と中子の支持部との
合せ面を鉤状に屈曲して、該合せ面の、キャビティに連
なる部分を鋳物製品の離型方向に対して交差させ、その
鉤状に屈曲した合せ面を介して金型本体及び中子を結合
したことを第２の特徴とする。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明
する。
する。
【０００９】図１〜図５は本考案の一実施例を示すもの
で、図１はシリンダブロックの平面図、図２は図１の２
−２線に対応する金型の断面図、図３は図２の３−３線
断面図、図４は図３の４−４線断面図、図５は図４の５
部拡大図である。
で、図１はシリンダブロックの平面図、図２は図１の２
−２線に対応する金型の断面図、図３は図２の３−３線
断面図、図４は図３の４−４線断面図、図５は図４の５
部拡大図である。
【００１０】図１に示すように、鋳物製品としてのシリ
ンダブロックＷは、その内部に一体に鋳包まれたシリン
ダスリーブ集合体Ｓを備える。シリンダスリーブ集合体
Ｓの外周にはウオータジャケットＪが形成されており、
更にその外側にはボルト孔Ｂやオイル通路Ｏが形成され
る。
ンダブロックＷは、その内部に一体に鋳包まれたシリン
ダスリーブ集合体Ｓを備える。シリンダスリーブ集合体
Ｓの外周にはウオータジャケットＪが形成されており、
更にその外側にはボルト孔Ｂやオイル通路Ｏが形成され
る。
【００１１】図２は前記シリンダブロックＷを鋳造する
ための金型Ｄの断面図である。金型Ｄは固定型１、可動
型２、上型３及び下型４を備えており、固定型１にはボ
ルト孔を形成するための中子ピン５，５とオイル通路を
形成するための中子６とが設けられるとともに、可動型
２にはボルト孔を形成するための中子ピン７，７と、前
記中子６と協動してオイル通路を形成するための中子８
と、ウオータジャケットを形成するための中子９とが設
けられる。
ための金型Ｄの断面図である。金型Ｄは固定型１、可動
型２、上型３及び下型４を備えており、固定型１にはボ
ルト孔を形成するための中子ピン５，５とオイル通路を
形成するための中子６とが設けられるとともに、可動型
２にはボルト孔を形成するための中子ピン７，７と、前
記中子６と協動してオイル通路を形成するための中子８
と、ウオータジャケットを形成するための中子９とが設
けられる。
【００１２】次に、図２〜図５に基づいて固定型１に設
けられたオイル通路形成用の中子６の構造を説明する。
けられたオイル通路形成用の中子６の構造を説明する。
【００１３】オイル通路ＯはシリンダブロックＷの側壁
Ｗ1 とクランクシャフトのジャーナル部を支持する軸受
部Ｗ2 との間に形成されるもので、互いに対向する一対
のオイル通路周壁Ｗ3 によって挟まれている。オイル通
路Ｏを形成するための中子６は、その基端側の支持部６
1 を固定型１に形成した中子支持孔１1 に摺動自在に支
持される。固定型１の中子支持孔１1 に連設した第１成
形面１2 と、中子６の支持部６1 に連設した第２成形面
６2 との間には、前記一対のオイル通路周壁Ｗ3 を形成
するためのキャビティが画成される。
Ｗ1 とクランクシャフトのジャーナル部を支持する軸受
部Ｗ2 との間に形成されるもので、互いに対向する一対
のオイル通路周壁Ｗ3 によって挟まれている。オイル通
路Ｏを形成するための中子６は、その基端側の支持部６
1 を固定型１に形成した中子支持孔１1 に摺動自在に支
持される。固定型１の中子支持孔１1 に連設した第１成
形面１2 と、中子６の支持部６1 に連設した第２成形面
６2 との間には、前記一対のオイル通路周壁Ｗ3 を形成
するためのキャビティが画成される。
【００１４】図４及び図５から明らかなように、固定型
１の中子支持孔１1 と中子６の支持部６1 との合せ面１
０は前記オイル通路周壁Ｗ3 の先端近傍において鉤状に
屈曲しており、その合せ面１０の、キャビティに連なる
先端部は図４に矢印ａで示すシリンダブロックＷの離型
方向に対して直交している。そして前記合せ面１０の屈
曲部には、中子６の支持部６1 を断面三角形状に切欠く
ことにより、溶湯が侵入し得る空隙１０1 がキャビティ
から所定距離だけ離れて形成される。
１の中子支持孔１1 と中子６の支持部６1 との合せ面１
０は前記オイル通路周壁Ｗ3 の先端近傍において鉤状に
屈曲しており、その合せ面１０の、キャビティに連なる
先端部は図４に矢印ａで示すシリンダブロックＷの離型
方向に対して直交している。そして前記合せ面１０の屈
曲部には、中子６の支持部６1 を断面三角形状に切欠く
ことにより、溶湯が侵入し得る空隙１０1 がキャビティ
から所定距離だけ離れて形成される。
【００１５】而して、固定型１、可動型２、上型３及び
下型４よりなる金型Ｄのキャビティに溶湯を注入してシ
リンダブロックＷを鋳造した後、可動型２、上型３及び
下型４を型開きして冷却固化したシリンダブロックを図
２の矢印ａ方向に離型させる。図５（Ａ）に示すよう
に、鋳造時にシリンダブロックＷのオイル通路周壁Ｗ3
の先端近傍において溶湯が固定型１と中子６との合せ面
１０及び空隙１０1 に侵入してバリが発生するが、シリ
ンダブロックＷを図５（Ｂ）の矢印ａ方向に離型させる
際に、ｂ部分においてバリが切断されてシリンダブロッ
クＷから分離される。このとき、前記空隙１０1 によっ
てバリの一部が膨出するため、そのバリを効果的に金型
Ｄ側に保持して確実にシリンダブロックＷから分離する
ことができる。而して、離型後のシリンダブロックＷか
らバリを除去する工程が不要になり、工数の節減による
コストダウンが可能となる。しかも、合せ面１０に形成
した屈曲部の作用で、固定型１に対する中子６の位置決
めを精密且つ強固に行うことができる。
下型４よりなる金型Ｄのキャビティに溶湯を注入してシ
リンダブロックＷを鋳造した後、可動型２、上型３及び
下型４を型開きして冷却固化したシリンダブロックを図
２の矢印ａ方向に離型させる。図５（Ａ）に示すよう
に、鋳造時にシリンダブロックＷのオイル通路周壁Ｗ3
の先端近傍において溶湯が固定型１と中子６との合せ面
１０及び空隙１０1 に侵入してバリが発生するが、シリ
ンダブロックＷを図５（Ｂ）の矢印ａ方向に離型させる
際に、ｂ部分においてバリが切断されてシリンダブロッ
クＷから分離される。このとき、前記空隙１０1 によっ
てバリの一部が膨出するため、そのバリを効果的に金型
Ｄ側に保持して確実にシリンダブロックＷから分離する
ことができる。而して、離型後のシリンダブロックＷか
らバリを除去する工程が不要になり、工数の節減による
コストダウンが可能となる。しかも、合せ面１０に形成
した屈曲部の作用で、固定型１に対する中子６の位置決
めを精密且つ強固に行うことができる。
【００１６】以上、本考案の実施例を詳述したが、本考
案は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
案は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
【００１７】例えば、実施例では鋳物製品としてシリン
ダブロックＷを例示したが、本考案はシリンダブロック
以外の任意の鋳物製品に対して適用することができる。
ダブロックＷを例示したが、本考案はシリンダブロック
以外の任意の鋳物製品に対して適用することができる。
【００１８】
【考案の効果】以上のように本考案によれば、金型本体
の中子支持孔と中子の支持部との合せ面がキャビティに
連なる部分を、鋳物製品の離型方向に対して交差させた
ので、前記合せ面に侵入する溶湯によって鋳物製品にバ
リが発生しても、離型時にバリを合せ面側に残留させて
鋳物製品から除去することができる。
の中子支持孔と中子の支持部との合せ面がキャビティに
連なる部分を、鋳物製品の離型方向に対して交差させた
ので、前記合せ面に侵入する溶湯によって鋳物製品にバ
リが発生しても、離型時にバリを合せ面側に残留させて
鋳物製品から除去することができる。
【００１９】また特に請求項１の考案によれば、キャビ
ティから所定距離だけ離れた合せ面に溶湯が侵入し得る
空隙を形成したので、この空隙によってバリの一部に膨
大部を形成し、前記バリを一層確実に金型側に残留させ
ることができる。
ティから所定距離だけ離れた合せ面に溶湯が侵入し得る
空隙を形成したので、この空隙によってバリの一部に膨
大部を形成し、前記バリを一層確実に金型側に残留させ
ることができる。
【００２０】また特に請求項２の考案によれば、鉤状に
屈曲した合せ面を介して金本体及び中子を結合している
ので、中子を金型本体に対して精密且つ強固に位置決め
することができる。
屈曲した合せ面を介して金本体及び中子を結合している
ので、中子を金型本体に対して精密且つ強固に位置決め
することができる。
【図１】シリンダブロックの平面図
【図２】図１の２−２線に対応する金型の断面図
【図３】図２の３−３線断面図
【図４】図３の４−４線断面図
【図５】図４の５部拡大図
【図６】従来の金型の断面図
１ 固定型（金型本体） １1 中子支持孔 １2 第１成形面 ６ 中子 ６1 支持部 ６2 第２成形面 １０ 合せ面 １０1 空隙 Ｗ シリンダブロック（鋳物製品）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２２Ｄ 31/00 Ｂ２２Ｄ 31/00 Ａ
Claims (2)
- 【請求項１】 中子支持孔（１1 ）及び該中子支持孔
（１1 ）に連なる第１成形面（１2 ）を有する金型本体
（１）と、支持部（６1 ）及び該支持部（６1）に連な
る第２成形面（６2 ）を有する中子（６）とを備え、金
型本体（１）の中子支持孔（１1 ）に中子（６）の支持
部（６1 ）を嵌合させることにより、金型本体（１）の
第１成形面（１2 ）と中子（６）の第２成形面（６2 ）
との間に鋳物製品（Ｗ）を成形するキャビティを画成し
てなる鋳造金型において、 金型本体（１）の中子支持孔（１1 ）と中子（６）の支
持部（６1 ）との合せ面（１０）の、キャビティに連な
る部分を、鋳物製品（Ｗ）の離型方向に対して交差する
ように形成し、キャビティから所定距離だけ離れた前記
合せ面（１０）に、溶湯が侵入し得る空隙（１０ 1 ）を
設けたことを特徴とする、鋳造金型。 - 【請求項２】 中子支持孔（１ 1 ）及び該中子支持孔
（１ 1 ）に連なる第１成形面（１ 2 ）を有する金型本体
（１）と、支持部（６ 1 ）及び該支持部（６ 1 ）に連な
る第２成形面（６ 2 ）を有する中子（６）とを備え、金
型本体（１）の中子支持孔（１ 1 ）に中子（６）の支持
部（６ 1 ）を嵌合させることにより、金型本体（１）の
第１成形面（１ 2 ）と中子（６）の第２成形面（６ 2 ）
との間に鋳物製品（Ｗ）を成形するキャビティを画成し
てなる鋳造金型において、 金型本体（１）の中子支持孔（１ 1 ）と中子（６）の支
持部（６ 1 ）との合せ面（１０）を鉤状に屈曲して、該
合せ面（１０）の、キャビティに連なる部分を鋳物製品
（Ｗ）の離型方向に対して交差させ、その鉤状に屈曲し
た合せ面（１０）を介して金型本体（１）及び中子
（６）を結合した ことを特徴とする、鋳造金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993001036U JP2593218Y2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 鋳造金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993001036U JP2593218Y2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 鋳造金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0661350U JPH0661350U (ja) | 1994-08-30 |
| JP2593218Y2 true JP2593218Y2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=11490342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993001036U Expired - Lifetime JP2593218Y2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 鋳造金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593218Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-01-19 JP JP1993001036U patent/JP2593218Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661350U (ja) | 1994-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |