JP2003520867A - 非常に高い粘度指数を有する潤滑剤用の新規な炭化水素基油 - Google Patents
非常に高い粘度指数を有する潤滑剤用の新規な炭化水素基油Info
- Publication number
- JP2003520867A JP2003520867A JP2001522368A JP2001522368A JP2003520867A JP 2003520867 A JP2003520867 A JP 2003520867A JP 2001522368 A JP2001522368 A JP 2001522368A JP 2001522368 A JP2001522368 A JP 2001522368A JP 2003520867 A JP2003520867 A JP 2003520867A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base oil
- viscosity index
- oil according
- carbon atoms
- viscosity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M101/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a mineral or fatty oil
- C10M101/02—Petroleum fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/10—Lubricating oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/102—Aliphatic fractions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
非常に高い粘度指数を有する潤滑剤用の新規な炭化水素基油。本発明は、主として長い炭化水素分子鎖からなり、数個の炭素原子において枝分かれしたイソパラフィンを有する構造の130以上の粘度指数またはVIを有する潤滑剤用の炭化水素基油に関するものである。本発明によれば、これらの分子鎖は25を超える炭素原子数を含み、少なくとも2炭素原子からなる置換基の数と、メチル型置換基の数との比率が0.9以上である。
Description
【0001】
本発明は、各種起源の炭化水素留分から得られる、新規な高級品の炭化水素潤
滑剤基油に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、3.5−4.5mm 2 /s(またはcSt)の範囲内に含まれるNF T 60−100規格に従っ
て測定された100℃測定動粘性率(100℃におけるVk)に対して、NF
T 60−136規格に従って計算された130を超える粘度指数VIを有する
前記の型の基油に関するものである。この新規な炭化水素基油は、特に自動車工
業におけるエンジンの潤滑油、および各種工業用の潤滑油の配合に好んで適用さ
れる。
滑剤基油に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、3.5−4.5mm 2 /s(またはcSt)の範囲内に含まれるNF T 60−100規格に従っ
て測定された100℃測定動粘性率(100℃におけるVk)に対して、NF
T 60−136規格に従って計算された130を超える粘度指数VIを有する
前記の型の基油に関するものである。この新規な炭化水素基油は、特に自動車工
業におけるエンジンの潤滑油、および各種工業用の潤滑油の配合に好んで適用さ
れる。
【0002】
これらの基油は、現在下記の表1に定義された特性に対応して、API分類法
によって5グループに分類されている。
によって5グループに分類されている。
【表1】
パラフィン系原油の蒸留によって得られるある種の蒸留留分からグループIの
潤滑剤用の基油を製造することは以前から公知である。なぜならば、これらの原
油の高いイソパラフィン含有量が基油に対して良好なVI値を与えるからである
。これらの蒸留物が溶媒による抽出を受け、パラフィンの豊富なラフィネートと
芳香族の豊富なラフィネートとを得る。次にこのラフィネートを有機溶媒(例え
ばメチルエチルケトンまたはMEC)と混合し、冷却し、濾過することによって
脱パラフィン処理し、固体パラフィンまたはワックスの分離(n−パラフィンの
除去)によって、少なくとも95のVIと良好な冷間特性(降伏点)を有する基
油を得る。最後にこの基油に対してハイドロ仕上げを実施してこれを安定化しま
たその色彩を改良する。
潤滑剤用の基油を製造することは以前から公知である。なぜならば、これらの原
油の高いイソパラフィン含有量が基油に対して良好なVI値を与えるからである
。これらの蒸留物が溶媒による抽出を受け、パラフィンの豊富なラフィネートと
芳香族の豊富なラフィネートとを得る。次にこのラフィネートを有機溶媒(例え
ばメチルエチルケトンまたはMEC)と混合し、冷却し、濾過することによって
脱パラフィン処理し、固体パラフィンまたはワックスの分離(n−パラフィンの
除去)によって、少なくとも95のVIと良好な冷間特性(降伏点)を有する基
油を得る。最後にこの基油に対してハイドロ仕上げを実施してこれを安定化しま
たその色彩を改良する。
【0003】
前述のように石油生成物の粘度指数すなわちVIの計算はNF T 60−1
36規格に従って40℃および100℃で測定されたその動粘性率から行われる
。
36規格に従って40℃および100℃で測定されたその動粘性率から行われる
。
【0004】
しかし、数年来、自動車エンジンの動作条件がますます厳しくなるに従って、
エンジンオイルの中に配合される基油に関する規定がますます厳しくなり、特に
その揮発性と降伏点の低下とそのVI指数の増大(105以上)が要求されてい
る。ところが、このような特性は蒸留留分の溶媒抽出(「ストレートラン」)だ
けでは必ずしも得られず、従って触媒ハイドロクラッキングまたは触媒ハイドロ
脱パラフィン処理から生じる留分のような他の留分から基油を製造する方法が開
発されてきた。実際に、炭化水素装入物のハイドロクラッキング反応中に、主と
して芳香族化合物の飽和と、ナフテン系化合物の開環反応が生じるが、ハイドロ
脱パラフィン反応はn−パラフィンのクラッキングと異性化を生じ、得られる基
油の冷間特性を改良する。
エンジンオイルの中に配合される基油に関する規定がますます厳しくなり、特に
その揮発性と降伏点の低下とそのVI指数の増大(105以上)が要求されてい
る。ところが、このような特性は蒸留留分の溶媒抽出(「ストレートラン」)だ
けでは必ずしも得られず、従って触媒ハイドロクラッキングまたは触媒ハイドロ
脱パラフィン処理から生じる留分のような他の留分から基油を製造する方法が開
発されてきた。実際に、炭化水素装入物のハイドロクラッキング反応中に、主と
して芳香族化合物の飽和と、ナフテン系化合物の開環反応が生じるが、ハイドロ
脱パラフィン反応はn−パラフィンのクラッキングと異性化を生じ、得られる基
油の冷間特性を改良する。
【0005】
ハイドロクラッキング残留物から得られ、溶媒脱パラフィン化処理を受け、前
記API分類でグループIIIに属する基油が、現在特に出願人によって、4.
5−5mm2/s(4.5−5 cSt)の100℃におけるVk(Vk@10
0℃)を有する名称NHC5(「中性ハイドロクラッキング」)のもとに製造さ
れている。
記API分類でグループIIIに属する基油が、現在特に出願人によって、4.
5−5mm2/s(4.5−5 cSt)の100℃におけるVk(Vk@10
0℃)を有する名称NHC5(「中性ハイドロクラッキング」)のもとに製造さ
れている。
【0006】
ハイドロクラッキングプラントの重質留分または残留留分から得られる炭化水
素装入物から、例えば125を超える高い粘度指数(VI)を有する潤滑油基油
を製造することは業界公知である。特に特許出願FR 2,194,767 A
は、高沸点の無機油留分の触媒ハイドロクラッキング処理と、流出物の蒸留と、
350℃を超える沸点の残留物の脱パラフィン化処理と、得られるパラフィンの
触媒ハイドロ異性化反応とからなる高VI指数の潤滑基油の製法を記載している
。
素装入物から、例えば125を超える高い粘度指数(VI)を有する潤滑油基油
を製造することは業界公知である。特に特許出願FR 2,194,767 A
は、高沸点の無機油留分の触媒ハイドロクラッキング処理と、流出物の蒸留と、
350℃を超える沸点の残留物の脱パラフィン化処理と、得られるパラフィンの
触媒ハイドロ異性化反応とからなる高VI指数の潤滑基油の製法を記載している
。
【0007】
また高VI指数潤滑基油の製造のためにハイドロクラッキング段階と異性化段
階を特定の触媒と組合わせる方法がEP 0.574,191 AおよびEP
0,597,935 Aに記載されている。またこれは特許EP 0,744,
452 Aの場合であって、この特許によれば、ハイドロクラッキングプラント
の底部留分を白金および/またはパラジウムからなる触媒を使用してハイドロク
ラッキングして、少なくとも370℃の沸点を有する炭化水素留分の少なくとも
25重量%を転化する段階と、次に流出物の分溜段階を実施し、少なくとも12
5,好ましくは135を超えるVIを有し少なくとも3.5mm2/sまたはc
Stの100℃動粘度を有する重質留分を得て、この重質留分に対して脱パラフ
ィン化処理を実施する。しかし、これらの公表された特許または特許出願は得ら
れた潤滑剤基油の冷間特性の詳細を示さず、例えばその降伏点もその構造も示し
ていない。
階を特定の触媒と組合わせる方法がEP 0.574,191 AおよびEP
0,597,935 Aに記載されている。またこれは特許EP 0,744,
452 Aの場合であって、この特許によれば、ハイドロクラッキングプラント
の底部留分を白金および/またはパラジウムからなる触媒を使用してハイドロク
ラッキングして、少なくとも370℃の沸点を有する炭化水素留分の少なくとも
25重量%を転化する段階と、次に流出物の分溜段階を実施し、少なくとも12
5,好ましくは135を超えるVIを有し少なくとも3.5mm2/sまたはc
Stの100℃動粘度を有する重質留分を得て、この重質留分に対して脱パラフ
ィン化処理を実施する。しかし、これらの公表された特許または特許出願は得ら
れた潤滑剤基油の冷間特性の詳細を示さず、例えばその降伏点もその構造も示し
ていない。
【0008】
高VIの基油を得るための他の公知の方法は、特にフィッシャー・トロプシュ
合成法によって得られたn−パラフィンまたはロウまたはワックスからなる特に
にパラフィン系の炭化水素装入物から出発する方法である。従って特にEP 0
,323,092 Aはハイドロ処理段階と、触媒ハイドロ異性化段階と、脱パ
ラフィン化処理段階とを含む高VI基油の製法を記載し、またまたWO 97/
21788Aはフィッシャー・トロプシュパラフィン系装入物の370℃を超え
る沸点留分のハイドロ異性化−触媒ハイドロクラッキング段階と、メチル基によ
って枝分かれしたパラフィンを含有する重質留分を含む得られた流出物の分溜段
階と、最後に溶媒による脱パラフィン化処理段階とからなる生物分解性潤滑剤基
油の製法を記載している。この最後の特許出願は100炭素原子あたり6−7.
5メチル基の範囲内の分子あたり枝分かれ率を記載しているが、2炭素原子(エ
チル基)または2以上の炭素原子の基の枝分かれが非常に少ないと記載されてい
る。
合成法によって得られたn−パラフィンまたはロウまたはワックスからなる特に
にパラフィン系の炭化水素装入物から出発する方法である。従って特にEP 0
,323,092 Aはハイドロ処理段階と、触媒ハイドロ異性化段階と、脱パ
ラフィン化処理段階とを含む高VI基油の製法を記載し、またまたWO 97/
21788Aはフィッシャー・トロプシュパラフィン系装入物の370℃を超え
る沸点留分のハイドロ異性化−触媒ハイドロクラッキング段階と、メチル基によ
って枝分かれしたパラフィンを含有する重質留分を含む得られた流出物の分溜段
階と、最後に溶媒による脱パラフィン化処理段階とからなる生物分解性潤滑剤基
油の製法を記載している。この最後の特許出願は100炭素原子あたり6−7.
5メチル基の範囲内の分子あたり枝分かれ率を記載しているが、2炭素原子(エ
チル基)または2以上の炭素原子の基の枝分かれが非常に少ないと記載されてい
る。
【0009】
ところで、出願人は驚くべきことに、これらの基油の品質が使用された留分の
炭化水素分子鎖のイソパラフィン性に関連しており、特にこれらの分子鎖によっ
て担持される相異なる型の置換基の間の比率に関連することを見出した。
炭化水素分子鎖のイソパラフィン性に関連しており、特にこれらの分子鎖によっ
て担持される相異なる型の置換基の間の比率に関連することを見出した。
【0010】
従って本発明の課題は、種々の起源の炭化水素留分から得られ、高い粘度指数
と改良された冷間特性とを有し、特に−18℃未満の降伏点(流出点)を有し、
広い温度範囲内(−30℃〜+100℃)において、基油を構成するパラフィン
系分子の特殊な枝分かれ構造の故に、この基油を使用して配合された最終潤滑油
に対して満足なレオロジーを与えることのできる、広範囲の潤滑油に加えられる
新規な基油を提供することにある。
と改良された冷間特性とを有し、特に−18℃未満の降伏点(流出点)を有し、
広い温度範囲内(−30℃〜+100℃)において、基油を構成するパラフィン
系分子の特殊な枝分かれ構造の故に、この基油を使用して配合された最終潤滑油
に対して満足なレオロジーを与えることのできる、広範囲の潤滑油に加えられる
新規な基油を提供することにある。
【0011】
本発明による基油は、炭化水素生成物から製造され、溶媒パラフィン化処理を
受け(NHC5型の基油)または触媒脱パラフィン化処理を受け、前述のAPI
分類のグループIIIに属する現在市販されている基油の性能よりはるかに高い
ことが確認された。驚くべきことに、本発明による基油はグループIVに属する
ポリ−α−オレフィン(PAO)として公知の合成基油に代わって使用すること
ができ、このオレフィンはVIを増大させることは公知であるが、無機物起源の
基油よりもはるかに価格が高いという大きな欠点を有する。
受け(NHC5型の基油)または触媒脱パラフィン化処理を受け、前述のAPI
分類のグループIIIに属する現在市販されている基油の性能よりはるかに高い
ことが確認された。驚くべきことに、本発明による基油はグループIVに属する
ポリ−α−オレフィン(PAO)として公知の合成基油に代わって使用すること
ができ、このオレフィンはVIを増大させることは公知であるが、無機物起源の
基油よりもはるかに価格が高いという大きな欠点を有する。
【0012】
このため本発明の目的は、130以上の粘度指数またはVIを有し、主として
多数の炭素原子上に枝分かれしたイソパラフィン系の長い炭化水素分子鎖からな
る潤滑油用の新規な炭化水素基油において、前記の分子鎖が25を超える炭素原
子数を有し、少なくとも2つの炭素原子からなる置換基の数とメチル型の置換基
の素との比率が0.9またはこれ以上であることを特徴とする新規な炭化水素基
油にある。
多数の炭素原子上に枝分かれしたイソパラフィン系の長い炭化水素分子鎖からな
る潤滑油用の新規な炭化水素基油において、前記の分子鎖が25を超える炭素原
子数を有し、少なくとも2つの炭素原子からなる置換基の数とメチル型の置換基
の素との比率が0.9またはこれ以上であることを特徴とする新規な炭化水素基
油にある。
【0013】
実際に、基油の前記の比率の値が0.9未満である時に、この基油から得られ
た最終潤滑油の性能特性が低下することが確認された。
た最終潤滑油の性能特性が低下することが確認された。
【0014】
好ましくは、前記の炭化水素分子鎖は、少なくとも2つの炭素原子からなる置
換基の数と長鎖のCH2数との比率が23重量%以上である。
換基の数と長鎖のCH2数との比率が23重量%以上である。
【0015】
特に本発明による基油は、冷間粘度指数(VIF)と(NF T 60−13
6によって測定された)粘度指数(VI)との比率が1以上である。
6によって測定された)粘度指数(VI)との比率が1以上である。
【0016】
望ましくは、本発明の基油は10%以下のナフテン系分子含有量を有する。
【0017】
特に本発明の基油は、(CAC−L−40−A 95に従って計算して)13
重量%未満のNoack揮発性値と、−18℃未満の(NFT 60−105に
従って計算された)降伏点を有する。さらにこの基油は(ASTM D 156
法に従って測定して)+30のセイボルト色彩値を有する。
重量%未満のNoack揮発性値と、−18℃未満の(NFT 60−105に
従って計算された)降伏点を有する。さらにこの基油は(ASTM D 156
法に従って測定して)+30のセイボルト色彩値を有する。
【0018】
さらに本発明の基油は125を超える冷間粘度指数(VIF)を有する。
【0019】
さらに詳しくは、本発明の基油は4mm2/sの100℃Vk動粘性率に対し
て、(規格ASTM D 5293で計算して)1200mPa・s未満の−3
0℃の粘性率CCSを有する。
て、(規格ASTM D 5293で計算して)1200mPa・s未満の−3
0℃の粘性率CCSを有する。
【0020】
特に本発明の基油は3.5〜4mm2/sまたはcStの範囲内の100℃に
おける動粘性率Vkに対して、130を超え、135以下の粘度指数VIを有す
る。
おける動粘性率Vkに対して、130を超え、135以下の粘度指数VIを有す
る。
【0021】
さらに詳しくは、この基油は4.5〜5mm2/sの範囲内の100℃動粘度
Vkに対して135を超える粘度指数VIを有する。
Vkに対して135を超える粘度指数VIを有する。
【0022】
本発明の第2の目的は、特にOW30グレードを配合するためにエンジン、特
に自動車の潤滑油組成中に前記の基油を使用することに関するものである。
に自動車の潤滑油組成中に前記の基油を使用することに関するものである。
【0023】
本発明の第3目的は、ハイドロクラッキングから出た残留留分のハイドロ処理
段階と、ハイドロ脱パラフィン化段階と、分溜段階と、水化生成段階とを順次に
含む本発明の基油の製法に関するものである。
段階と、ハイドロ脱パラフィン化段階と、分溜段階と、水化生成段階とを順次に
含む本発明の基油の製法に関するものである。
【0024】
本発明による新規な基油は有望な冷間特性を示し、一方では−18℃未満の降
伏点を特徴とし、また他方ではこの基油が1以上の冷間粘度(VIF)/粘度指
数(VI)比を示すような新規な冷間粘度指数(VIF)を特徴とすることが明
からかとなった。冷間粘度指数VIFは、(NF T 60−136による)通
常のVI計算式を使用し、この式は測定される生成物の100℃および40℃に
おける動粘性率値を含むが、40℃における動粘度値の代わりに−30℃の動粘
性率値を使用することによって計算される。この最後の動粘性率値は−30℃に
おける動粘度値(測定可能)を、15℃における密度から温度修正によって計算
された生成物の−30℃の密度によって割ることによって得られる。
伏点を特徴とし、また他方ではこの基油が1以上の冷間粘度(VIF)/粘度指
数(VI)比を示すような新規な冷間粘度指数(VIF)を特徴とすることが明
からかとなった。冷間粘度指数VIFは、(NF T 60−136による)通
常のVI計算式を使用し、この式は測定される生成物の100℃および40℃に
おける動粘性率値を含むが、40℃における動粘度値の代わりに−30℃の動粘
性率値を使用することによって計算される。この最後の動粘性率値は−30℃に
おける動粘度値(測定可能)を、15℃における密度から温度修正によって計算
された生成物の−30℃の密度によって割ることによって得られる。
【0025】
本発明による基油(基油A)と下記の対応の生成物とを分析するために種々の
分析法が行われた。
分析法が行われた。
【0026】
−特にパラフィン系の装入物、例えばワックス、ハイドロクラッキングされた
装入物、およびハイドロ脱パラフィン処理された装入物から得られた基部B、 −前記より低パラフィン系のハイドロクラッキングされまたハイドロ脱パラフ
ィン処理された装入物から得られた基油C、 −NHC5型の基油D、 −150N型(グループ1)の基油E。
装入物、およびハイドロ脱パラフィン処理された装入物から得られた基部B、 −前記より低パラフィン系のハイドロクラッキングされまたハイドロ脱パラフ
ィン処理された装入物から得られた基油C、 −NHC5型の基油D、 −150N型(グループ1)の基油E。
【0027】
これらのすべての基油は4−5mm2/s(4−5cSt)の範囲内の動粘性
率(100℃におけるVk)を有する。
率(100℃におけるVk)を有する。
【0028】
質量分光計によってこれら種々の基油のナフテン分子含有量を評価することが
できた。すなわち、基油Aおよび基油Bについては約10%、基油Cについては
約30%、基油Dについては約40%、また基部Eについては約60%である。
できた。すなわち、基油Aおよび基油Bについては約10%、基油Cについては
約30%、基油Dについては約40%、また基部Eについては約60%である。
【0029】
これらの基油の 13C NMRスペクトルが下記の標本製造法に従ってTO
TAL法によって得られた。すなわち、0.77gの基油を1.5mlの重水素
含有クロロホルムに加え、これに対して200μlのジオキサン(0.23g)
を添加した。定量のジオキサンの添加(これは飽和炭素区域の外部において67
.2ppmにおいて単一の細いピークを生じる)によって各スペクトルの内部規
格化を生じ、相互に相違するスペクトルピークの高さを比較することができる。
表2に示す値は、すべて100cmのジオキサンピークに対して規格化されたピ
ーク高さcmであるので、相互に比較可能である。
TAL法によって得られた。すなわち、0.77gの基油を1.5mlの重水素
含有クロロホルムに加え、これに対して200μlのジオキサン(0.23g)
を添加した。定量のジオキサンの添加(これは飽和炭素区域の外部において67
.2ppmにおいて単一の細いピークを生じる)によって各スペクトルの内部規
格化を生じ、相互に相違するスペクトルピークの高さを比較することができる。
表2に示す値は、すべて100cmのジオキサンピークに対して規格化されたピ
ーク高さcmであるので、相互に比較可能である。
【0030】
これらの13C NMRスペクトルを検討すれば下記の点が明らかとなる。
(A)ナフテン系炭素:その存在は細いピークによって表わされることなく、
定性的観点からきわめて不明瞭な飽和炭素区域の公知のボトム(65−5ppm
)によって表わされる。 (B)芳香族系炭素:これらの基油における芳香族系炭素の含有量は低く(1
%未満)、細いピークを呈示しない。 (C)パラフィン系炭素:この種の炭素のスペクトルは一般に飽和炭素区域(
65−5ppm)におけるピークスペクトルである。これらのピークは特殊環境
中のパラフィン系炭素に対応する。これらのピークの大部分は同定され、既知の
構造に帰着される。さらに詳しくは、下記を区別することができる。
定性的観点からきわめて不明瞭な飽和炭素区域の公知のボトム(65−5ppm
)によって表わされる。 (B)芳香族系炭素:これらの基油における芳香族系炭素の含有量は低く(1
%未満)、細いピークを呈示しない。 (C)パラフィン系炭素:この種の炭素のスペクトルは一般に飽和炭素区域(
65−5ppm)におけるピークスペクトルである。これらのピークは特殊環境
中のパラフィン系炭素に対応する。これらのピークの大部分は同定され、既知の
構造に帰着される。さらに詳しくは、下記を区別することができる。
【0031】
−分子鎖端部または置換基の3以上の炭素原子に配置されたモチーフCH2を
特徴づける「長鎖CH2」ピーク。このピークの高さは他の基油の場合よりも基
油Bの場合にはるかに顕著なことをことを注意しなければならない(下記の表2
参照)。これは、他の基油の場合よりもこの基油の場合には平均的に長い置換基
を伴なわない直鎖集塊の存在することを示し、また基油Dと基油Aはこれより小
さい値を示す。
特徴づける「長鎖CH2」ピーク。このピークの高さは他の基油の場合よりも基
油Bの場合にはるかに顕著なことをことを注意しなければならない(下記の表2
参照)。これは、他の基油の場合よりもこの基油の場合には平均的に長い置換基
を伴なわない直鎖集塊の存在することを示し、また基油Dと基油Aはこれより小
さい値を示す。
【0032】
−「置換基C1」と表記される分子あたりのメチル置換基の数は4特性ピーク
の高さの合計に対応し、基油Bは最高値を示し、基油Aと基油Cがこれに続く。
の高さの合計に対応し、基油Bは最高値を示し、基油Aと基油Cがこれに続く。
【0033】
−「置換基C2」と表記される分子あたりのより長い置換基の数、すなわち2
炭素原子以上の炭素原子(エチル基またはこれ以上)の置換基の数は3特性ピー
クの合計に対応する。従って、本発明による基油Aは他の基油よりも明瞭に長置
換基を富化されている。
炭素原子以上の炭素原子(エチル基またはこれ以上)の置換基の数は3特性ピー
クの合計に対応する。従って、本発明による基油Aは他の基油よりも明瞭に長置
換基を富化されている。
【0034】
さらに2以上の炭素原子を有する置換基の数とメチル置換基の数との比率をと
れば、基油Aについては1に近い最も高い値0.947が得られ、これは平衡置
換態様を示しているが、これに対して基油D、BおよびC、ましてやEの場合に
は、この置換基比はメチル基の故にさらに大となる。
れば、基油Aについては1に近い最も高い値0.947が得られ、これは平衡置
換態様を示しているが、これに対して基油D、BおよびC、ましてやEの場合に
は、この置換基比はメチル基の故にさらに大となる。
【0035】
同様に、長鎖の2以上の炭素原子の置換基の数とCH2 モチーフの数との比
率(%)は基油Aについては23%を超える値を与えるが、基油Cについては2
1.8%、基油BとDについては約14%であり、基油Eは3%以下に留まる。
これは本発明の基油Aがパラフィンの富化された従来の基油の場合よりも短いが
、より多数の長鎖によって置換されたn−パラフィン系連鎖構造を有することを
特徴づけている。
率(%)は基油Aについては23%を超える値を与えるが、基油Cについては2
1.8%、基油BとDについては約14%であり、基油Eは3%以下に留まる。
これは本発明の基油Aがパラフィンの富化された従来の基油の場合よりも短いが
、より多数の長鎖によって置換されたn−パラフィン系連鎖構造を有することを
特徴づけている。
【0036】
【表2】
【0037】
好ましいが非制限的実施態様によれば、本発明による潤滑剤基油の非常にすぐ
れた粘性特性および冷間流れ特性を得るため、出願人は留分(350〜600℃
TBP)から、特にハイドロクラッキング処理の残留物から下記の段階連鎖を
実施した。
れた粘性特性および冷間流れ特性を得るため、出願人は留分(350〜600℃
TBP)から、特にハイドロクラッキング処理の残留物から下記の段階連鎖を
実施した。
【0038】
(1)無定形型の担体上で、ドーピングまたは非ドーピング型のNi−Mo型
触媒によって、380〜480℃の範囲内の温度で、高圧条件(8 MPa<P
H2<27 MPa)で、また低い時間空間速度(0.15<VVH<1 h− 1 )でハイドロ処理する第1段階、 (2)白金などの貴金属によってドーピングされたゼオライト型の触媒の存在
において、高温(300〜400℃の範囲内の温度T)で触媒脱パラフィン化す
る第2段階、この段階中にn−パラフィンのクラッキング反応と異性化反応が生
じた。この段階はVI値を保持しながら、処理された留分の冷間特性を改良し、
特に降伏点を低下させることができる。
触媒によって、380〜480℃の範囲内の温度で、高圧条件(8 MPa<P
H2<27 MPa)で、また低い時間空間速度(0.15<VVH<1 h− 1 )でハイドロ処理する第1段階、 (2)白金などの貴金属によってドーピングされたゼオライト型の触媒の存在
において、高温(300〜400℃の範囲内の温度T)で触媒脱パラフィン化す
る第2段階、この段階中にn−パラフィンのクラッキング反応と異性化反応が生
じた。この段階はVI値を保持しながら、処理された留分の冷間特性を改良し、
特に降伏点を低下させることができる。
【0039】
(3)約400−470℃(TBP)の留分を得て、動粘性率100℃におけ
るVkを約4mm2/sで調節し、またNoack揮発度を13%未満に調節す
るための第3真空分溜段階、
るVkを約4mm2/sで調節し、またNoack揮発度を13%未満に調節す
るための第3真空分溜段階、
【0040】
(4)T<250℃で、高圧(PH2>10 MPa)で、低い時間空間速度
(0.3<VVH<0.8h−1)で、触媒Pt/PdまたはNiをもってハイ
ドロ処理する最終段階、この段階において芳香族化合物(含有量1000ppm
)を飽和させて、基油に対して低着色(セイボルト+30のカラー値)と酸化安
定性とを与えることができる。
(0.3<VVH<0.8h−1)で、触媒Pt/PdまたはNiをもってハイ
ドロ処理する最終段階、この段階において芳香族化合物(含有量1000ppm
)を飽和させて、基油に対して低着色(セイボルト+30のカラー値)と酸化安
定性とを与えることができる。
【0041】
しかし、望ましくは他の型の装入物をドーピングのためにまたは代用として前
記装入物と混合して使用することができ、特にフィッシャー・トロプシュ合成の
パラフィンまたはロウ、ロウまたはワックス、および大気圧蒸留および真空蒸留
の流出物を使用することができる。
記装入物と混合して使用することができ、特にフィッシャー・トロプシュ合成の
パラフィンまたはロウ、ロウまたはワックス、および大気圧蒸留および真空蒸留
の流出物を使用することができる。
【0042】
さらに、オレフィン、特にビスコブレーキング・プラントの重質ガソリンの中
にまたはFCC(触媒クラッキング装置)のガソリン中に存在する軽質アルファ
−オレフィンのオリゴマー化処理によって本発明の潤滑剤基油を得ることが考え
られる。このオリゴマー化処理はリン酸型の触媒または塩化アルミニウムの存在
において、約190℃〜340℃の範囲内の温度で実施され、非常に枝分かれし
た長鎖型の炭化水素生成物を生じる。
にまたはFCC(触媒クラッキング装置)のガソリン中に存在する軽質アルファ
−オレフィンのオリゴマー化処理によって本発明の潤滑剤基油を得ることが考え
られる。このオリゴマー化処理はリン酸型の触媒または塩化アルミニウムの存在
において、約190℃〜340℃の範囲内の温度で実施され、非常に枝分かれし
た長鎖型の炭化水素生成物を生じる。
【0043】
このようにして得られた基油は130を超えるVIと125を超えるVIFと
を有し、PAO型の合成潤滑剤基油の代わりに使用すれば、自動車エンジンオイ
ルの配合に際して、特に冷間特性に関する要件が非常に厳しいOW30などのグ
レードのオイルの配合に際して経済的に有利である。これらのグレードにおいて
、動粘度100℃におけるVkが9.3〜12.5mm2/sの範囲内に含まれ
、また−30℃における粘性率が3250 mPa・s未満である。
を有し、PAO型の合成潤滑剤基油の代わりに使用すれば、自動車エンジンオイ
ルの配合に際して、特に冷間特性に関する要件が非常に厳しいOW30などのグ
レードのオイルの配合に際して経済的に有利である。これらのグレードにおいて
、動粘度100℃におけるVkが9.3〜12.5mm2/sの範囲内に含まれ
、また−30℃における粘性率が3250 mPa・s未満である。
【0044】
従って出願人は下記の組成(重量%)を有するOW30グレードのエンジンオ
イルを作製した。 − A基油:80.1 − 性能向上添剤:13.8 − VI改良剤:5.8 − 降伏点低下添剤:0.3。
イルを作製した。 − A基油:80.1 − 性能向上添剤:13.8 − VI改良剤:5.8 − 降伏点低下添剤:0.3。
【0045】
このエンジンオイルは下記の特性を有する。
− 動粘性率100℃におけるVk: 9.65mm2/s
− 40℃における動粘性率:50.8mm2/s
− VI: 178
− −30℃における粘性率:3000 mPa・s。
【0046】
従ってこのオイルはPAO型の基油またはPAO−エステル混合物基油の代わ
りとしてこのグレードの仕様を満足させる。さらに、このような組成は特にTU
3MHエンジンテストの規準(規格CEC−L−55−T−95)を満足させる
。 またこれらの基油は工業用潤滑剤の組成の中に有効に応用することができる。
りとしてこのグレードの仕様を満足させる。さらに、このような組成は特にTU
3MHエンジンテストの規準(規格CEC−L−55−T−95)を満足させる
。 またこれらの基油は工業用潤滑剤の組成の中に有効に応用することができる。
【手続補正書】特許協力条約第34条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成13年9月28日(2001.9.28)
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0012
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0012】
このため本発明の目的は、130以上の粘度指数VIを有し、主として多数の
炭素原子上に枝分かれしたイソパラフィン系の長い炭化水素分子鎖からなり、前
記の分子鎖が25を超える炭素原子数を有する潤滑油用の新規な炭化水素基油に
おいて、少なくとも2つの炭素原子からなる置換基の数とメチル型の置換基の素
との比率が0.9以上であり、また前記の炭化水素分子鎖は、少なくとも2つの
炭素原子からなる置換基の数と長鎖のCH2数との比率が0.23以上であるこ
とを特徴とする新規な炭化水素基油にある。
炭素原子上に枝分かれしたイソパラフィン系の長い炭化水素分子鎖からなり、前
記の分子鎖が25を超える炭素原子数を有する潤滑油用の新規な炭化水素基油に
おいて、少なくとも2つの炭素原子からなる置換基の数とメチル型の置換基の素
との比率が0.9以上であり、また前記の炭化水素分子鎖は、少なくとも2つの
炭素原子からなる置換基の数と長鎖のCH2数との比率が0.23以上であるこ
とを特徴とする新規な炭化水素基油にある。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0013
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0013】
実際に、基油の前記の2つの比率の値がそれぞれ0.9および0.23未満で
ある時に、この基油から得られた最終潤滑油の性能特性が低下することが確認さ
れた。
ある時に、この基油から得られた最終潤滑油の性能特性が低下することが確認さ
れた。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0014
【補正方法】削除
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0015
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0015】
特に本発明による基油は、冷間粘度指数(VIF)と(NF T 60−13
6によって測定された)粘度指数(VI)との比率が1以上である。
6によって測定された)粘度指数(VI)との比率が1以上である。
【手続補正6】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0016
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0016】
望ましくは、本発明の基油は0.1以下のナフテン系分子含有量を有する。
【手続補正7】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0017
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0017】
特に本発明の基油は、(CAC−L−40−A 95に従って計算して)13
重量%未満のNoack揮発性値と、−18℃未満の(NFT 60−105に
従って計算された)降伏点(流動点)を有する。さらにこの基油は(ASTM
D 156法に従って測定して)+30のセイボルト色彩値を有する。
重量%未満のNoack揮発性値と、−18℃未満の(NFT 60−105に
従って計算された)降伏点(流動点)を有する。さらにこの基油は(ASTM
D 156法に従って測定して)+30のセイボルト色彩値を有する。
【手続補正8】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0018
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0018】
さらに本発明の基油は125を超える冷間粘度指数(VIF)を有する。
【手続補正9】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0019
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0019】
さらに詳しくは、本発明の基油は4mm2/sの100℃Vk動粘性率に対し
て、(規格ASTM D 5293で計算して)1200mPa・s未満の−3
0℃の粘性率CCSを有する。
て、(規格ASTM D 5293で計算して)1200mPa・s未満の−3
0℃の粘性率CCSを有する。
【手続補正10】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0020
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0020】
特に本発明の基油は3.5〜4mm2/sまたはcStの範囲内の100℃に
おける動粘性率Vkに対して、130を超え、135以下の粘度指数VIを有す
る。
おける動粘性率Vkに対して、130を超え、135以下の粘度指数VIを有す
る。
【手続補正11】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0021
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0021】
さらに詳しくは、この基油は4.5〜5mm2/sの範囲内の100℃動粘度
Vkに対して135を超える粘度指数VIを有する。
Vkに対して135を超える粘度指数VIを有する。
【手続補正12】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0022
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0022】
本発明の第2の目的は、特にOW30グレードを配合するためにエンジン、特
に自動車の潤滑油組成中に前記の基油を使用することに関するものである。
に自動車の潤滑油組成中に前記の基油を使用することに関するものである。
【手続補正13】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0023
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0023】
本発明の第3目的は、ハイドロクラッキングから出た残留留分のハイドロ処理
段階と、ハイドロ脱パラフィン化段階と、分溜段階と、ハイドロ仕上げ段階とを
順次に含む本発明の基油の製法に関するものである。
段階と、ハイドロ脱パラフィン化段階と、分溜段階と、ハイドロ仕上げ段階とを
順次に含む本発明の基油の製法に関するものである。
【手続補正14】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0024
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0024】
本発明による新規な基油は有望な冷間特性を示し、一方では−18℃未満の降
伏点を特徴とし、また他方ではこの基油が1以上の冷間粘度(VIF)/粘度指
数(VI)比を示すような新規な冷間粘度指数(VIF)を特徴とすることが明
らかとなった。冷間粘度指数VIFは、(NF T 60−136による)通常
のVI計算式を使用し、この式は測定される生成物の100℃および40℃にお
ける動粘性率値を含むが、40℃における動粘度値の代わりに−30℃の動粘性
率値を使用することによって計算される。この最後の動粘性率値は−30℃にお
ける動粘度値(測定可能)を、15℃における密度から温度修正によって計算さ
れた生成物の−30℃の密度によって割ることによって得られる。
伏点を特徴とし、また他方ではこの基油が1以上の冷間粘度(VIF)/粘度指
数(VI)比を示すような新規な冷間粘度指数(VIF)を特徴とすることが明
らかとなった。冷間粘度指数VIFは、(NF T 60−136による)通常
のVI計算式を使用し、この式は測定される生成物の100℃および40℃にお
ける動粘性率値を含むが、40℃における動粘度値の代わりに−30℃の動粘性
率値を使用することによって計算される。この最後の動粘性率値は−30℃にお
ける動粘度値(測定可能)を、15℃における密度から温度修正によって計算さ
れた生成物の−30℃の密度によって割ることによって得られる。
【手続補正15】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0037
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0037】
好ましいが非制限的実施態様によれば、本発明による潤滑剤基油の非常にすぐ
れた粘性特性および冷間流れ特性を得るため、出願人は350〜600℃の沸点
を有するハイドロクラッキング処理の残留物から下記の段階連鎖を実施した。
れた粘性特性および冷間流れ特性を得るため、出願人は350〜600℃の沸点
を有するハイドロクラッキング処理の残留物から下記の段階連鎖を実施した。
【手続補正16】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0038
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0038】
(1)無定形型の担体上で、ドーピングまたは非ドーピング型のNi−Mo型
触媒によって、380〜480℃の範囲内の温度で、高圧条件(8 MPa<P
H2<27 MPa)で、また低い時間空間速度(0.15<VVH<1 h− 1 )でハイドロ処理する第1段階、 (2)白金などの貴金属によってドーピングされたゼオライト型の触媒の存在
において、高温(300〜400℃の範囲内の温度T)で触媒脱パラフィン化す
る第2段階、この段階中にn−パラフィンのクラッキング反応と異性化反応が生
じた。この段階はVI値を保持しながら、処理された留分の冷間特性を改良し、
特に降伏点を低下させることができる。
触媒によって、380〜480℃の範囲内の温度で、高圧条件(8 MPa<P
H2<27 MPa)で、また低い時間空間速度(0.15<VVH<1 h− 1 )でハイドロ処理する第1段階、 (2)白金などの貴金属によってドーピングされたゼオライト型の触媒の存在
において、高温(300〜400℃の範囲内の温度T)で触媒脱パラフィン化す
る第2段階、この段階中にn−パラフィンのクラッキング反応と異性化反応が生
じた。この段階はVI値を保持しながら、処理された留分の冷間特性を改良し、
特に降伏点を低下させることができる。
【手続補正17】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0039
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0039】
(3)約400−470℃(TBP)の留分を得て、動粘性率100℃におけ
るVkを約4mm2/sで調節しまたNoack揮発度を13%未満に調節する
ための第3真空分溜段階、
るVkを約4mm2/sで調節しまたNoack揮発度を13%未満に調節する
ための第3真空分溜段階、
【手続補正18】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0040
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0040】
(4)T<250℃で、高圧(PH2>10 MPa)で、低い時間空間速度
(0.3<VVH<0.8h−1)で、触媒Pt/PdまたはNiをもってハイ
ドロ処理する最終段階、この段階において芳香族化合物(含有量1000ppm
)を飽和させて、基油に対して低着色(セイボルト+30のカラー値)と酸化安
定性とを与えることができる。
(0.3<VVH<0.8h−1)で、触媒Pt/PdまたはNiをもってハイ
ドロ処理する最終段階、この段階において芳香族化合物(含有量1000ppm
)を飽和させて、基油に対して低着色(セイボルト+30のカラー値)と酸化安
定性とを与えることができる。
【手続補正19】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0041
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0041】
しかし、望ましくは他の型の装入物をドーピングのために前記装入物と混合し
て使用し、特にフィッシャー・トロプシュ合成のパラフィンまたはロウ、ロウま
たはワックス、および大気圧蒸留および真空蒸留の流出物を使用することができ
る。
て使用し、特にフィッシャー・トロプシュ合成のパラフィンまたはロウ、ロウま
たはワックス、および大気圧蒸留および真空蒸留の流出物を使用することができ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考)
C10G 47/00 C10G 47/00
65/12 65/12
67/02 67/02
73/02 73/02
C10M 101/02 C10M 101/02
// C10N 20:02 C10N 20:02
30:02 30:02
40:25 40:25
70:00 70:00
Claims (14)
- 【請求項1】 130以上の粘度指数即ちVIを有し、主として数個の炭素原子上に枝分かれ
したイソパラフィン系の長い炭化水素分子鎖からなる潤滑剤用の新規な炭化水素
基油であって、前記分子鎖が25を超える炭素原子数を有し、少なくとも2つの
炭素原子からなる置換基の数とメチル型の置換基の数との比率が0.9以上であ
ることを特徴とする、炭化水素基油。 - 【請求項2】 長い炭化水素分子鎖の少なくとも2炭素原子からなる置換基数と長鎖のCH2 基の数との比率が百分比で表わして23%以上であることを特徴とする、請求項
1に記載の基油。 - 【請求項3】 冷間粘度指数(VIF)と粘度指数(VI)との比率が1以上であることを特
徴とする、請求項1または2に記載の基油。 - 【請求項4】 10%以下のナフテン系分子含有量を有することを特徴とする、請求項1また
は3のいずれか1項に記載の基油。 - 【請求項5】 13重量%未満のNoack揮発性値を有することを特徴とする、請求項1〜
4のいずれか1項に記載の基油。 - 【請求項6】 −18℃未満の降伏点を有することを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1
項に記載の基油。 - 【請求項7】 +30のセイボルト色彩値を有することを特徴とする、請求項1〜4のいずれ
か1項に記載の基油。 - 【請求項8】 125を超える冷間粘度指数(VIF)を有することを特徴とする、請求項3
に記載の基油。 - 【請求項9】 4mm2/sの100℃における動粘性率Vkに対して、1200mPa・s
未満の−30℃における粘性率を有することを特徴とする、請求項1〜8のいず
れか1項に記載の基油。 - 【請求項10】 3.5〜4.5mm2/sの範囲内の100℃における動粘性率Vkに対して
、130〜135の範囲内の粘度指数(VI)を有することを特徴とする請求項
1〜4のいずれか1項に記載の基油。 - 【請求項11】 4.5〜5mm2/sの範囲内の100℃における動粘性率Vkに対して13
5を超える粘度指数VIを有することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項
に記載の基油。 - 【請求項12】 エンジン用、特に自動車エンジン用潤滑剤、特にグレードOW30の調製にお
ける、請求項1〜11のいずれか1項に記載の基油の使用。 - 【請求項13】 ハイドロクラッキングから出た残留留分に対してハイドロ処理段階と、ハイド
ロ脱パラフィン化段階と、分溜段階と、ハイドロ仕上げ段階とを順次に実施する
ことを特徴とする請求項1〜11に記載の基油の製法。 - 【請求項14】 下記の順次段階 (a)無定形型の担体上で、ドーピングまたは非ドーピング型のNi−Mo型
触媒によって、380〜480℃の範囲内の温度で、高圧条件(8 MPa<P
H2<27 MPa)で、また低い時間空間速度(0.15<VVH<1h−1 )でハイドロ処理する第1段階、 (b)白金などの貴金属によってドーピングされたゼオライト型の触媒の存在
において、高温(300〜400℃の範囲内の温度T)で触媒脱パラフィン化す
る第2段階、 (c)約400−470℃(TBP)の留分を得るための第3真空分溜段階、 (d)T<250℃で、高圧(PH2>10 MPa)で、低い時間空間速度
(0.3<VVH<0.8h−1)で、触媒Pt/PdまたはNiをもってハイ
ドロ仕上げする最終段階を含むことを特徴とする請求項13に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9911219A FR2798136B1 (fr) | 1999-09-08 | 1999-09-08 | Nouvelle huile de base hydrocarbonee pour lubrifiants a indice de viscosite tres eleve |
FR99/11219 | 1999-09-08 | ||
PCT/FR2000/002463 WO2001018156A1 (fr) | 1999-09-08 | 2000-09-07 | Nouvelle huile de base hydrocarbonee pour lubrifiants a indice de viscosite tres eleve |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003520867A true JP2003520867A (ja) | 2003-07-08 |
Family
ID=9549629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001522368A Pending JP2003520867A (ja) | 1999-09-08 | 2000-09-07 | 非常に高い粘度指数を有する潤滑剤用の新規な炭化水素基油 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6599864B1 (ja) |
EP (1) | EP1212390B1 (ja) |
JP (1) | JP2003520867A (ja) |
KR (1) | KR100711294B1 (ja) |
AT (1) | ATE231908T1 (ja) |
AU (1) | AU769075B2 (ja) |
CA (1) | CA2382893A1 (ja) |
DE (1) | DE60001331T2 (ja) |
DK (1) | DK1212390T3 (ja) |
ES (1) | ES2190986T3 (ja) |
FR (1) | FR2798136B1 (ja) |
PT (1) | PT1212390E (ja) |
WO (1) | WO2001018156A1 (ja) |
ZA (1) | ZA200201564B (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004521977A (ja) * | 2001-02-13 | 2004-07-22 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 潤滑剤組成物 |
JP2008540844A (ja) * | 2005-05-19 | 2008-11-20 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 焼入れ用液体 |
JP2008544458A (ja) * | 2005-06-23 | 2008-12-04 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 絶縁油配合物 |
Families Citing this family (150)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MY137259A (en) | 2001-03-05 | 2009-01-30 | Shell Int Research | Process to prepare a lubricating base oil and a gas oil. |
AR032941A1 (es) | 2001-03-05 | 2003-12-03 | Shell Int Research | Un procedimiento para preparar un aceite base lubricante y aceite base obtenido, con sus diversas utilizaciones |
MY139353A (en) * | 2001-03-05 | 2009-09-30 | Shell Int Research | Process to prepare a lubricating base oil and a gas oil |
AU2003255058A1 (en) | 2002-07-18 | 2004-02-09 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to prepare a microcrystalline wax and a middle distillate fuel |
US6951605B2 (en) | 2002-10-08 | 2005-10-04 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Method for making lube basestocks |
US7282137B2 (en) * | 2002-10-08 | 2007-10-16 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Process for preparing basestocks having high VI |
US20040129603A1 (en) * | 2002-10-08 | 2004-07-08 | Fyfe Kim Elizabeth | High viscosity-index base stocks, base oils and lubricant compositions and methods for their production and use |
US7704379B2 (en) | 2002-10-08 | 2010-04-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Dual catalyst system for hydroisomerization of Fischer-Tropsch wax and waxy raffinate |
US20040119046A1 (en) * | 2002-12-11 | 2004-06-24 | Carey James Thomas | Low-volatility functional fluid compositions useful under conditions of high thermal stress and methods for their production and use |
US20040154958A1 (en) * | 2002-12-11 | 2004-08-12 | Alexander Albert Gordon | Functional fluids having low brookfield viscosity using high viscosity-index base stocks, base oils and lubricant compositions, and methods for their production and use |
US20080029431A1 (en) * | 2002-12-11 | 2008-02-07 | Alexander Albert G | Functional fluids having low brookfield viscosity using high viscosity-index base stocks, base oils and lubricant compositions, and methods for their production and use |
US20040154957A1 (en) * | 2002-12-11 | 2004-08-12 | Keeney Angela J. | High viscosity index wide-temperature functional fluid compositions and methods for their making and use |
EP1548088A1 (en) | 2003-12-23 | 2005-06-29 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process to prepare a haze free base oil |
JP5053839B2 (ja) | 2004-06-18 | 2012-10-24 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 潤滑油組成物 |
US7252753B2 (en) * | 2004-12-01 | 2007-08-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Dielectric fluids and processes for making same |
US7510674B2 (en) * | 2004-12-01 | 2009-03-31 | Chevron U.S.A. Inc. | Dielectric fluids and processes for making same |
US7550415B2 (en) | 2004-12-10 | 2009-06-23 | Shell Oil Company | Lubricating oil composition |
CN101124305A (zh) * | 2005-02-24 | 2008-02-13 | 国际壳牌研究有限公司 | 金属加工液 |
CN101198681A (zh) * | 2005-06-23 | 2008-06-11 | 国际壳牌研究有限公司 | 润滑油组合物 |
JP2009511728A (ja) | 2005-10-17 | 2009-03-19 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 潤滑油組成物 |
US8053614B2 (en) * | 2005-12-12 | 2011-11-08 | Neste Oil Oyj | Base oil |
US7998339B2 (en) * | 2005-12-12 | 2011-08-16 | Neste Oil Oyj | Process for producing a hydrocarbon component |
US7888542B2 (en) * | 2005-12-12 | 2011-02-15 | Neste Oil Oyj | Process for producing a saturated hydrocarbon component |
US7850841B2 (en) * | 2005-12-12 | 2010-12-14 | Neste Oil Oyj | Process for producing a branched hydrocarbon base oil from a feedstock containing aldehyde and/or ketone |
CA2643358A1 (en) | 2006-02-21 | 2007-08-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating oil composition |
US20090277409A1 (en) * | 2006-07-12 | 2009-11-12 | Keith Selby | Combined lubricant and fuel package for use in an internal combustion engine |
ES2666595T3 (es) * | 2006-10-24 | 2018-05-07 | Total Marketing Services | Utilización de un fluido lubricante multifuncional |
JP5108318B2 (ja) | 2007-02-01 | 2012-12-26 | 昭和シェル石油株式会社 | 新規な有機モリブデン化合物 |
JP5108315B2 (ja) | 2007-02-01 | 2012-12-26 | 昭和シェル石油株式会社 | 有機モリブデン化合物よりなる摩擦調整剤およびそれを含む潤滑組成物 |
JP5108317B2 (ja) | 2007-02-01 | 2012-12-26 | 昭和シェル石油株式会社 | アルキルキサントゲン酸モリブデン、それよりなる摩擦調整剤およびそれを含む潤滑組成物 |
US20080269091A1 (en) * | 2007-04-30 | 2008-10-30 | Devlin Mark T | Lubricating composition |
AU2008313698B2 (en) | 2007-10-19 | 2012-04-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Functional fluids for internal combustion engines |
EP2071008A1 (en) | 2007-12-04 | 2009-06-17 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Lubricating composition comprising an imidazolidinethione and an imidazolidone |
AR070686A1 (es) | 2008-01-16 | 2010-04-28 | Shell Int Research | Un metodo para preparar una composicion de lubricante |
JP5517266B2 (ja) | 2008-06-19 | 2014-06-11 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 潤滑グリース組成物 |
JP2011525563A (ja) | 2008-06-24 | 2011-09-22 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | ポリ(ヒドロキシカルボン酸)アミドを含む潤滑組成物の使用法 |
CN102112587B (zh) * | 2008-07-31 | 2014-03-26 | 国际壳牌研究有限公司 | 液体燃料组合物 |
EP2318485A1 (en) * | 2008-07-31 | 2011-05-11 | Shell Oil Company | Poly(hydroxycarboxylic acid) amide salt derivative and lubricating composition containing it |
US20100162693A1 (en) | 2008-12-31 | 2010-07-01 | Michael Paul W | Method of reducing torque ripple in hydraulic motors |
JP5684147B2 (ja) | 2009-01-28 | 2015-03-11 | シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー | 潤滑組成物 |
EP2186871A1 (en) | 2009-02-11 | 2010-05-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
EP2398872B1 (en) | 2009-02-18 | 2013-11-13 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Use of a lubricating composition with gtl base oil to reduce hydrocarbon emissions |
EP2248878A1 (en) | 2009-05-01 | 2010-11-10 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
WO2010149706A1 (en) | 2009-06-24 | 2010-12-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
WO2010149712A1 (en) | 2009-06-25 | 2010-12-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
JP5667633B2 (ja) | 2009-08-18 | 2015-02-12 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイShell Internationale Research Maatschappij Beslotenvennootshap | 潤滑グリース組成物 |
WO2011023766A1 (en) | 2009-08-28 | 2011-03-03 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process oil composition |
CN102549125B (zh) | 2009-10-09 | 2014-09-24 | 国际壳牌研究有限公司 | 润滑组合物 |
EP2159275A3 (en) | 2009-10-14 | 2010-04-28 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
KR101950667B1 (ko) | 2009-10-26 | 2019-02-21 | 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. | 윤활 조성물 |
EP2189515A1 (en) | 2009-11-05 | 2010-05-26 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Functional fluid composition |
EP2186872A1 (en) | 2009-12-16 | 2010-05-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
US20130000583A1 (en) | 2009-12-24 | 2013-01-03 | Adrian Philip Groves | Liquid fuel compositions |
BR112012016140A2 (pt) | 2009-12-29 | 2016-05-31 | Shell Int Research | método para melhorar o desempenho do lubrificante de um motor de combustão interna, uso de uma composição de combustível líquido, e, composição de lubrificação |
WO2011110551A1 (en) | 2010-03-10 | 2011-09-15 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method of reducing the toxicity of used lubricating compositions |
KR20130016276A (ko) | 2010-03-17 | 2013-02-14 | 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. | 윤활 조성물 |
EP2194114A3 (en) | 2010-03-19 | 2010-10-27 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
EP2385097A1 (en) | 2010-05-03 | 2011-11-09 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
CN102869755A (zh) | 2010-05-03 | 2013-01-09 | 国际壳牌研究有限公司 | 用过的润滑组合物 |
JP5911857B2 (ja) | 2010-07-05 | 2016-04-27 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイShell Internationale Research Maatschappij Besloten Vennootshap | グリース組成物の製造方法 |
WO2012017023A1 (en) | 2010-08-03 | 2012-02-09 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
EP2441818A1 (en) | 2010-10-12 | 2012-04-18 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
EP2652096A1 (en) | 2010-12-17 | 2013-10-23 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
JP2014517097A (ja) | 2011-05-05 | 2014-07-17 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | フィッシャー・トロプシュ誘導基油を含む潤滑油組成物 |
US20120304531A1 (en) | 2011-05-30 | 2012-12-06 | Shell Oil Company | Liquid fuel compositions |
EP2395068A1 (en) | 2011-06-14 | 2011-12-14 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
US9593267B2 (en) | 2011-12-20 | 2017-03-14 | Shell Oil Company | Adhesive compositions and methods of using the same |
RU2014130105A (ru) | 2011-12-22 | 2016-02-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Усовершенствования, касающиеся смазки компрессора высокого давления |
WO2013093103A1 (en) | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
EP2626405B1 (en) | 2012-02-10 | 2015-05-27 | Ab Nanol Technologies Oy | Lubricant composition |
EP2864459A1 (en) | 2012-06-21 | 2015-04-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
CN104583380A (zh) | 2012-08-01 | 2015-04-29 | 国际壳牌研究有限公司 | 电缆填充组合物 |
EP2695932A1 (en) | 2012-08-08 | 2014-02-12 | Ab Nanol Technologies Oy | Grease composition |
EP2816097A1 (en) | 2013-06-18 | 2014-12-24 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating oil composition |
EP2816098A1 (en) | 2013-06-18 | 2014-12-24 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Use of a sulfur compound for improving the oxidation stability of a lubricating oil composition |
JP6829601B2 (ja) | 2013-12-24 | 2021-02-10 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイShell Internationale Research Maatschappij Besloten Vennootshap | 潤滑組成物 |
EP3124505A4 (en) | 2014-03-28 | 2017-12-06 | Mitsui Chemicals, Inc. | Ethylene/alpha-olefin copolymer and lubricating oil |
US9068106B1 (en) | 2014-04-10 | 2015-06-30 | Soilworks, LLC | Dust suppression composition and method of controlling dust |
US8968592B1 (en) | 2014-04-10 | 2015-03-03 | Soilworks, LLC | Dust suppression composition and method of controlling dust |
WO2015172846A1 (en) | 2014-05-16 | 2015-11-19 | Ab Nanol Technologies Oy | Additive composition for lubricants |
US20170275555A1 (en) | 2014-06-19 | 2017-09-28 | Shell Oil Company | Lubricating composition |
WO2016032782A1 (en) | 2014-08-27 | 2016-03-03 | Shell Oil Company | Methods for lubricating a diamond-like carbon coated surface, associated lubricating oil compositions and associated screening methods |
WO2016039295A1 (ja) | 2014-09-10 | 2016-03-17 | 三井化学株式会社 | 潤滑油組成物 |
JP6812345B2 (ja) | 2014-11-04 | 2021-01-13 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイShell Internationale Research Maatschappij Besloten Vennootshap | 潤滑用組成物 |
JP6698660B2 (ja) | 2014-12-17 | 2020-05-27 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイShell Internationale Research Maatschappij Besloten Vennootshap | 潤滑油組成物 |
RU2717349C2 (ru) | 2015-02-06 | 2020-03-23 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Смазочная композиция |
CN107207983B (zh) | 2015-02-27 | 2022-11-18 | 国际壳牌研究有限公司 | 润滑组合物的用途 |
WO2016156328A1 (en) | 2015-03-31 | 2016-10-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Use of a lubricating composition comprising a hindered amine light stabilizer for improved piston cleanliness in an internal combustion engine |
WO2016166135A1 (en) | 2015-04-15 | 2016-10-20 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method for detecting the presence of hydrocarbons derived from methane in a mixture |
WO2016184842A1 (en) | 2015-05-18 | 2016-11-24 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
US9434881B1 (en) | 2015-08-25 | 2016-09-06 | Soilworks, LLC | Synthetic fluids as compaction aids |
CN109071736B (zh) | 2016-05-13 | 2021-08-10 | 赢创运营有限公司 | 基于聚烯烃主链和甲基丙烯酸酯侧链的接枝共聚物 |
EP3497190B1 (en) | 2016-08-15 | 2020-07-15 | Evonik Operations GmbH | Functional polyalkyl (meth)acrylates with enhanced demulsibility performance |
KR102303476B1 (ko) | 2016-08-31 | 2021-09-24 | 에보니크 오퍼레이션즈 게엠베하 | 엔진 오일 배합물의 노아크 증발 손실을 개선시키기 위한 빗살형 중합체 |
EP3336162A1 (en) | 2016-12-16 | 2018-06-20 | Shell International Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
KR102461593B1 (ko) | 2016-12-19 | 2022-11-02 | 에보니크 오퍼레이션즈 게엠베하 | 분산제 빗살형 중합체를 포함하는 윤활 오일 조성물 |
CN110072981B (zh) | 2017-01-16 | 2022-02-25 | 三井化学株式会社 | 汽车齿轮用润滑油组合物 |
US20180305633A1 (en) | 2017-04-19 | 2018-10-25 | Shell Oil Company | Lubricating compositions comprising a volatility reducing additive |
EP3615641B1 (en) | 2017-04-27 | 2022-04-13 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Use of a dispersant in a lubricating composition |
CN110914393A (zh) | 2017-07-14 | 2020-03-24 | 赢创运营有限公司 | 包含酰亚胺官能度的梳形聚合物 |
EP3450527B1 (en) | 2017-09-04 | 2020-12-02 | Evonik Operations GmbH | New viscosity index improvers with defined molecular weight distributions |
ES2801327T3 (es) | 2017-12-13 | 2021-01-11 | Evonik Operations Gmbh | Mejorador del índice de viscosidad con resistencia al cizallamiento y solubilidad después del cizallamiento mejoradas |
WO2019145287A1 (en) | 2018-01-23 | 2019-08-01 | Evonik Oil Additives Gmbh | Polymeric-inorganic nanoparticle compositions, manufacturing process thereof and their use as lubricant additives |
CN111630141B (zh) | 2018-01-23 | 2022-07-19 | 赢创运营有限公司 | 聚合物-无机纳米粒子组合物、其制造方法和其作为润滑剂添加剂的用途 |
CN111655827B (zh) | 2018-01-23 | 2022-07-26 | 赢创运营有限公司 | 聚合物-无机纳米粒子组合物、其制造方法和其作为润滑剂添加剂的用途 |
EP3784761B1 (en) | 2018-04-26 | 2024-03-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricant composition and use of the same as a pipe dope |
WO2020007945A1 (en) | 2018-07-05 | 2020-01-09 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Lubricating composition |
CN112384599B (zh) | 2018-07-13 | 2023-05-30 | 国际壳牌研究有限公司 | 润滑组合物 |
WO2020064619A1 (en) | 2018-09-24 | 2020-04-02 | Evonik Operations Gmbh | Use of trialkoxysilane-based compounds for lubricants |
EP3880773B1 (en) | 2018-11-13 | 2022-07-06 | Evonik Operations GmbH | Random copolymers for use as base oils or lubricant additives |
WO2020126494A1 (en) | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Evonik Operations Gmbh | Use of associative triblockcopolymers as viscosity index improvers |
WO2020126496A1 (en) | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Evonik Operations Gmbh | Viscosity index improvers based on block copolymers |
BR102020004711A2 (pt) | 2019-03-11 | 2021-01-19 | Evonik Operations Gmbh | copolímeros com base em polialquil(met)acrilato, composição aditiva, método de manutenção da kv100 em uma dada hths150, composição de óleo lubrificante |
KR102053871B1 (ko) | 2019-03-14 | 2019-12-09 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 휘발성이 향상된 고 점도 지수의 광유계 윤활기유 및 이의 제조 방법 |
KR20210144769A (ko) | 2019-03-20 | 2021-11-30 | 에보니크 오퍼레이션즈 게엠베하 | 연비, 분산력 및 침착 성능을 개선시키기 위한 폴리알킬(메트)아크릴레이트 |
CN113574142A (zh) | 2019-03-26 | 2021-10-29 | 三井化学株式会社 | 液压油用润滑油组合物及其制造方法 |
KR20210139407A (ko) | 2019-03-26 | 2021-11-22 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 그리스 조성물 및 그의 제조 방법 |
EP3950897A4 (en) | 2019-03-26 | 2022-08-10 | Mitsui Chemicals, Inc. | LUBRICATING OIL COMPOSITION FOR COMPRESSOR OIL, AND METHOD OF MAKING THE SAME |
CN113574149A (zh) | 2019-03-26 | 2021-10-29 | 三井化学株式会社 | 内燃机用润滑油组合物及其制造方法 |
EP3950902A4 (en) | 2019-03-26 | 2022-08-10 | Mitsui Chemicals, Inc. | LUBRICATION OIL COMPOSITION FOR AUTOMOTIVE GEAR FLUID AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF |
EP3950893B1 (en) | 2019-03-26 | 2024-07-17 | Mitsui Chemicals, Inc. | Lubricating oil composition for industrial gears and method for producing same |
EP3950898A4 (en) | 2019-03-26 | 2022-08-10 | Mitsui Chemicals, Inc. | COMPOSITION OF LUBRICANT OIL FOR AUTOMOTIVE TRANSMISSIONS AND METHOD OF PRODUCTION THEREOF |
KR20210139404A (ko) | 2019-03-26 | 2021-11-22 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 내연 기관용 윤활유 조성물 및 그의 제조 방법 |
EP3778839B1 (en) | 2019-08-13 | 2021-08-04 | Evonik Operations GmbH | Viscosity index improver with improved shear-resistance |
JP7408344B2 (ja) | 2019-10-23 | 2024-01-05 | シェルルブリカンツジャパン株式会社 | 潤滑油組成物 |
JP2023520456A (ja) | 2020-03-30 | 2023-05-17 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 熱管理システム |
WO2021197974A1 (en) | 2020-03-30 | 2021-10-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Managing thermal runaway |
CA3172828A1 (en) | 2020-04-30 | 2021-11-04 | Evonik Operations Gmbh | Process for the preparation of dispersant polyalkyl (meth)acrylate polymers |
KR20230004805A (ko) | 2020-04-30 | 2023-01-06 | 에보니크 오퍼레이션즈 게엠베하 | 폴리알킬 (메트)아크릴레이트 중합체의 제조 방법 |
EP3907269B1 (en) | 2020-05-05 | 2023-05-03 | Evonik Operations GmbH | Hydrogenated linear polydiene copolymers as base stock or lubricant additives for lubricant compositions |
JP2023532931A (ja) | 2020-07-03 | 2023-08-01 | エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー | 長鎖エポキシドから製造された親油性ポリエステルをベースとする高粘度ベースフルード |
WO2022003087A1 (en) | 2020-07-03 | 2022-01-06 | Evonik Operations Gmbh | High viscosity base fluids based on oil compatible polyesters |
EP4208526A1 (en) | 2020-09-01 | 2023-07-12 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Engine oil composition |
JP2023544102A (ja) | 2020-09-18 | 2023-10-20 | エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー | 潤滑剤添加剤としてグラフェン系材料を含む組成物 |
JP2023550390A (ja) | 2020-11-18 | 2023-12-01 | エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー | 高粘度指数を有する圧縮機油 |
US20240043768A1 (en) | 2020-12-18 | 2024-02-08 | Evonik Operations Gmbh | Process for preparing homo- and copolymers of alkyl (meth)acrylates with low residual monomer content |
EP4060009B1 (en) | 2021-03-19 | 2023-05-03 | Evonik Operations GmbH | Viscosity index improver and lubricant compositions thereof |
ES2955513T3 (es) | 2021-07-16 | 2023-12-04 | Evonik Operations Gmbh | Composición de aditivo de lubricante que contiene poli(metacrilatos de alquilo) |
JPWO2023002947A1 (ja) | 2021-07-20 | 2023-01-26 | ||
KR20230058973A (ko) | 2021-10-25 | 2023-05-03 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 선택적 개환 반응용 촉매, 및 이의 사용 방법 |
WO2023099630A1 (en) | 2021-12-03 | 2023-06-08 | Evonik Operations Gmbh | Boronic ester modified polyalkyl(meth)acrylate polymers |
WO2023099632A1 (en) | 2021-12-03 | 2023-06-08 | Evonik Operations Gmbh | Boronic ester modified polyalkyl(meth)acrylate polymers |
WO2023099631A1 (en) | 2021-12-03 | 2023-06-08 | Evonik Operations Gmbh | Boronic ester modified polyalkyl(meth)acrylate polymers |
WO2023099635A1 (en) | 2021-12-03 | 2023-06-08 | Totalenergies Onetech | Lubricant compositions |
WO2023099637A1 (en) | 2021-12-03 | 2023-06-08 | Totalenergies Onetech | Lubricant compositions |
WO2023099634A1 (en) | 2021-12-03 | 2023-06-08 | Totalenergies Onetech | Lubricant compositions |
WO2023222677A1 (en) | 2022-05-19 | 2023-11-23 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Thermal management system |
EP4381033A1 (en) | 2022-08-08 | 2024-06-12 | Evonik Operations GmbH | Polyalkyl (meth)acrylate-based polymers with improved low temperature properties |
EP4321602A1 (en) | 2022-08-10 | 2024-02-14 | Evonik Operations GmbH | Sulfur free poly alkyl(meth)acrylate copolymers as viscosity index improvers in lubricants |
WO2024120926A1 (en) | 2022-12-07 | 2024-06-13 | Evonik Operations Gmbh | Sulfur-free dispersant polymers for industrial applications |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4959802A (ja) * | 1972-08-04 | 1974-06-11 | ||
JPH0665583A (ja) * | 1992-06-08 | 1994-03-08 | Mobil Oil Corp | 高粘度指数潤滑剤の製法 |
JPH06509375A (ja) * | 1991-07-24 | 1994-10-20 | モービル・オイル・コーポレイション | 高粘度指数潤滑剤の製造 |
WO1997018278A1 (en) * | 1995-11-14 | 1997-05-22 | Mobil Oil Corporation | Integrated lubricant upgrading process |
WO1997021788A1 (en) * | 1995-12-08 | 1997-06-19 | Exxon Research And Engineering Company | Biodegradable high performance hydrocarbon base oils |
JPH10510565A (ja) * | 1994-12-07 | 1998-10-13 | モービル・オイル・コーポレイション | 高粘度指数潤滑剤の製造 |
WO1999041335A1 (en) * | 1998-02-13 | 1999-08-19 | Exxon Research And Engineering Company | A lube basestock with excellent low temperature properties and a method for making |
WO1999041332A1 (en) * | 1998-02-13 | 1999-08-19 | Exxon Research And Engineering Company | Low viscosity lube basestock |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0744452B1 (en) * | 1995-04-28 | 1999-12-29 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for producing lubricating base oils |
US5911874A (en) * | 1996-06-28 | 1999-06-15 | Exxon Research And Engineering Co. | Raffinate hydroconversion process |
ES2207741T3 (es) * | 1996-07-16 | 2004-06-01 | Chevron U.S.A. Inc. | Procedimiento para la produccion de un material de base de aceite lubricante. |
US6322692B1 (en) * | 1996-12-17 | 2001-11-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Hydroconversion process for making lubricating oil basestocks |
US6096189A (en) * | 1996-12-17 | 2000-08-01 | Exxon Research And Engineering Co. | Hydroconversion process for making lubricating oil basestocks |
JP2000080388A (ja) * | 1998-09-03 | 2000-03-21 | Tonen Corp | 潤滑油組成物 |
US6252528B1 (en) * | 1999-08-20 | 2001-06-26 | Conexant Systems, Inc. | System and method for variable gain coder-decoder |
US6246826B1 (en) * | 1999-09-02 | 2001-06-12 | Nortel Networks Limited | Variable optical attenuator with profiled blade |
-
1999
- 1999-09-08 FR FR9911219A patent/FR2798136B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-09-07 WO PCT/FR2000/002463 patent/WO2001018156A1/fr not_active Application Discontinuation
- 2000-09-07 KR KR1020027003055A patent/KR100711294B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-09-07 CA CA002382893A patent/CA2382893A1/fr not_active Abandoned
- 2000-09-07 PT PT00960815T patent/PT1212390E/pt unknown
- 2000-09-07 ES ES00960815T patent/ES2190986T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-07 DK DK00960815T patent/DK1212390T3/da active
- 2000-09-07 AU AU72993/00A patent/AU769075B2/en not_active Ceased
- 2000-09-07 DE DE60001331T patent/DE60001331T2/de not_active Revoked
- 2000-09-07 JP JP2001522368A patent/JP2003520867A/ja active Pending
- 2000-09-07 AT AT00960815T patent/ATE231908T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-09-07 EP EP00960815A patent/EP1212390B1/fr not_active Revoked
- 2000-09-07 US US10/070,380 patent/US6599864B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-02-25 ZA ZA200201564A patent/ZA200201564B/en unknown
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4959802A (ja) * | 1972-08-04 | 1974-06-11 | ||
JPH06509375A (ja) * | 1991-07-24 | 1994-10-20 | モービル・オイル・コーポレイション | 高粘度指数潤滑剤の製造 |
JPH0665583A (ja) * | 1992-06-08 | 1994-03-08 | Mobil Oil Corp | 高粘度指数潤滑剤の製法 |
JPH10510565A (ja) * | 1994-12-07 | 1998-10-13 | モービル・オイル・コーポレイション | 高粘度指数潤滑剤の製造 |
WO1997018278A1 (en) * | 1995-11-14 | 1997-05-22 | Mobil Oil Corporation | Integrated lubricant upgrading process |
WO1997021788A1 (en) * | 1995-12-08 | 1997-06-19 | Exxon Research And Engineering Company | Biodegradable high performance hydrocarbon base oils |
WO1999041335A1 (en) * | 1998-02-13 | 1999-08-19 | Exxon Research And Engineering Company | A lube basestock with excellent low temperature properties and a method for making |
WO1999041332A1 (en) * | 1998-02-13 | 1999-08-19 | Exxon Research And Engineering Company | Low viscosity lube basestock |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004521977A (ja) * | 2001-02-13 | 2004-07-22 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 潤滑剤組成物 |
JP2008540844A (ja) * | 2005-05-19 | 2008-11-20 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 焼入れ用液体 |
JP2008544458A (ja) * | 2005-06-23 | 2008-12-04 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 絶縁油配合物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PT1212390E (pt) | 2003-06-30 |
DK1212390T3 (da) | 2003-05-19 |
ZA200201564B (en) | 2003-07-30 |
WO2001018156A1 (fr) | 2001-03-15 |
EP1212390B1 (fr) | 2003-01-29 |
KR100711294B1 (ko) | 2007-04-25 |
AU7299300A (en) | 2001-04-10 |
AU769075B2 (en) | 2004-01-15 |
DE60001331T2 (de) | 2004-01-15 |
FR2798136B1 (fr) | 2001-11-16 |
CA2382893A1 (fr) | 2001-03-15 |
US6599864B1 (en) | 2003-07-29 |
ES2190986T3 (es) | 2003-09-01 |
DE60001331D1 (de) | 2003-03-06 |
FR2798136A1 (fr) | 2001-03-09 |
ATE231908T1 (de) | 2003-02-15 |
EP1212390A1 (fr) | 2002-06-12 |
KR20020052180A (ko) | 2002-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2003520867A (ja) | 非常に高い粘度指数を有する潤滑剤用の新規な炭化水素基油 | |
CA2337833C (en) | A lubricant base oil having improved oxidative stability | |
KR100511581B1 (ko) | 이소파라핀계 윤활유 기재원료 조성물 | |
EP1366134B1 (en) | Process to prepare a lubricating base oil and a gas oil | |
US6703353B1 (en) | Blending of low viscosity Fischer-Tropsch base oils to produce high quality lubricating base oils | |
AU2009202355B2 (en) | Process for improving the lubricating properties of base oils using a Fischer-Tropsch derived bottoms | |
US20040045868A1 (en) | Process to prepare a lubricating base oil and a gas oil | |
US20050150815A1 (en) | Heavy hydrocarbon composition with utility as a heavy lubricant base stock | |
AU2002256645A1 (en) | Process to prepare a lubricating base oil and a gas oil | |
JP2006519910A (ja) | 低粘度のフィッシャー−トロプシュ基油とフィッシャー−トロプシュ由来ボトム油又はブライトストックとのブレンド | |
AU2002247753A1 (en) | Process to prepare a lubricating base oil and a gas oil | |
EP1558711A1 (en) | Heavy hydrocarbon composition with utility as a heavy lubricant base stock | |
JP7507020B2 (ja) | ディーゼル画分を含む供給原料から潤滑基油を製造する方法、及びこれにより製造される潤滑基油 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070816 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110304 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110729 |