JP2003513805A - スクリュープレス - Google Patents

スクリュープレス

Info

Publication number
JP2003513805A
JP2003513805A JP2001536352A JP2001536352A JP2003513805A JP 2003513805 A JP2003513805 A JP 2003513805A JP 2001536352 A JP2001536352 A JP 2001536352A JP 2001536352 A JP2001536352 A JP 2001536352A JP 2003513805 A JP2003513805 A JP 2003513805A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
outer cylinder
screw
zone
screw shaft
concentration zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001536352A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3928427B2 (ja
Inventor
栄一 石垣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ishigaki Co Ltd
Original Assignee
Ishigaki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ishigaki Co Ltd filed Critical Ishigaki Co Ltd
Publication of JP2003513805A publication Critical patent/JP2003513805A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3928427B2 publication Critical patent/JP3928427B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/121—Screw constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/118—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
    • B01D29/82—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
    • B01D29/828—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression using screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/11—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/35—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition
    • B01D33/37—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D33/39—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B01D33/466—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
    • B01D33/64—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression
    • B01D33/648—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression by screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/72—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

(57)【要約】 スクリーン（４）を張設した外筒（５）を前半部の回転自在な濃縮ゾーンと後半部のろ過・脱水ゾーンに分割して、この分割した外筒（５ａ、５ｂ）に回転自在なスクリュー軸（７）を内設し、濃縮ゾーンの始端側に供給された汚泥から、外筒（５ａ）のスクリーン（４）により、ろ液を分離して、ろ過・脱水ゾーンの外筒（５ｂ）の後端側の排出口（２９）からケーキを取出すスクリュープレスにおいて、上記スクリュー軸（７）に汚泥の供給路（２８）を設け、この供給路（２８）の供給孔（２８ａ）を濃縮ゾーンの外筒（５ａ）の始端側に形成すると共に、スクリュー羽根（６）の外周部に始端から終端に渡ってスクレーパー（３３）を延設し、このスクレーパー（３３）を外筒（５ａ）の内周面に弾圧的に摺接させて、濃縮ゾーンの外筒（５ａ）とスクリュー軸（７）を回転させながらろ過脱水を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） この発明は、濃縮ゾーンの外筒を回転させながらろ過脱水を行なうスクリュー
プレスに関し、詳しくは、固形物負荷よりも水負荷の大きい濃度の低い汚泥でも
、スクリーンの目詰まりが防止できるスクリュープレスの改良に関する。
【０００２】 （背景技術） 従来、下水、し尿、あるいは食品生産加工廃水等の有機性汚泥は高分子凝集剤
を添加してフロックを生成させている。そして、濃度の低い有機性汚泥は遠心濃
縮機や浮上濃縮機により濃縮してろ過脱水する方法がとられているが、これらの
濃縮装置は、例えば１％の濃度の汚泥を４〜５％に濃縮し、この濃縮汚泥をスク
リュープレスでろ過・脱水していた。これらの装置は、いずれも設置面積が大き
くなり、駆動電力費や高分子凝集剤の費用などが高くつき、維持管理においても
面倒であった。
【０００３】 また、濃縮装置ではないが、ろ過・脱水装置として、ろ過円筒を汚泥注入側と
排出側に中間部で分割し、汚泥注入側のスクリュー羽根のピッチ間隔を狭くして
、汚泥注入側のろ過円筒を移送スクリューの回転速度よりも遅い速度で回転させ
ながら汚泥をろ過・脱水し、円筒の外部から高圧流体を噴射して、この円筒の微
細孔に付着したケーキ層を洗浄し、ろ過脱水効果を継続的に維持させるスクリュ
ープレスは、例えば、特公平３−７８１２３号公報に記載してあるように公知で
ある。
【０００４】 スクリュープレスの汚泥注入側では汚泥濃度が低いため、濃縮ゾーンの外筒ス
クリーンでは固形物負荷よりも水負荷が大きく、外筒スクリーンから多量の水を
排出する必要がある。スクリュープレスは低速回転であり、外筒がφ２００の小
型のスクリュープレスでは回転数が１ｒｐｍ〜１．５ｒｐｍ程度で低速回転させ
ており、外筒がφ８００のスクリュープレスでは回転数が０．０３ｒｐｍ〜０．
１４ｒｐｍで運転している。現状のスクリュープレスの場合、大口径のスクリュ
ープレスの回転数は、小口径の１／３０〜１／１０であり、スクリュー羽根が外
筒内周面のケーキ層を掻き取ることによる目詰り防止効果は、小口径のスクリュ
ープレスに比較して１／１０以下の効果しか得られていない。
【０００５】 特に、高分子凝集剤によって高分子薄膜が発生し、濃縮ゾーンにおいては外筒
のスクリーンに残渣が付着して目詰まりが発生しやすいものであるが、汚泥注入
側のろ過円筒を強制回転させるスクリュープレスにあっては、外筒を回転させな
がら連続して洗浄水を噴射することでスクリーンの目詰まり防止効果が得られる
ものであるが、噴射水がスクリーンの微細孔を貫通して外筒内部に進入し、濃縮
された汚泥が希釈されて濃縮効果が半減される恐れがあった。また、連続洗浄の
ため多くの洗浄水が必要となっていた。
【０００６】 （発明の開示） この発明は、スクリュープレスの汚泥注入側のろ過円筒を回転させながらろ過
・脱水を行なう従来技術を応用し、ろ過円筒の汚泥注入側を濃縮ゾーンとして、
高分子凝集剤で凝集させた濃度の低い有機汚泥でも、外筒スクリーンの目詰まり
を防止して、汚泥の濃縮とろ過・脱水を可能としたスクリュープレスを提供する
ことを目的としている。
【０００７】 この発明の要旨は、スクリーンを張設した外筒を前半部の回転自在な濃縮ゾー
ンと後半部のろ過・脱水ゾーンに分割して、この分割した外筒に回転自在なスク
リュー軸を内設し、濃縮ゾーンの外筒の始端側に供給した汚泥を、外筒のスクリ
ーンからろ液を分離して、ろ過・脱水ゾーンの外筒の後端側の排出口からケーキ
を取出すスクリュープレスにおいて、上記スクリュー軸に汚泥の供給路を設け、
この供給路の供給孔を濃縮ゾーンの外筒の始端側に開口させると共に、スクリュ
ー羽根の外周部に始端から終端に渡ってスクレーパーを配設し、このスクレーパ
ーを外筒の内周面に弾圧的に摺接させて、濃縮ゾーンの外筒とスクリュー軸を回
転させながらろ過脱水を行なうもので、汚泥の供給孔がスクリュー軸に形成され
ているため、汚泥はスクリュー羽根の回転の影響を受けることなく供給され、凝
集剤によって凝集した軟弱なフロックが破壊されることがなく、脱水性が損なわ
れることもないものである。
【０００８】 そして、外筒のスクリーンからろ液が分離されて、スクリーンの微細孔上に捕
捉されたケーキ層が連続的にスクレーパーで掻き取られるので、濃縮ゾーンの上
流領域から下流領域までの全領域においてスクリーンの目詰りが未然に防止され
るので、濃度が低く水負荷が大きい汚泥でも、濃縮ゾーンの外筒のスクリーンか
ら目詰まりすることなく多量のろ液が排出できるものである。
【０００９】 スクリュー軸に巻き掛けたスクリュー羽根は、濃縮ゾーンのスクリュー羽根の
ピッチをろ過・脱水ゾーンのスクリュー羽根のピッチよりも狭くして、外筒を回
転させて濃縮ゾーンからろ過・脱水ゾーンへの汚泥の供給バランスを保てば、ス
クレーパーの濃縮ゾーンのスクリーンへの摺接回数が増加され、目詰りを未然に
防止したスクリーンからろ液が分離され、濃度の高い濃縮汚泥をろ過・脱水ゾー
ンへ移送できるので、汚泥の処理量が増加されるものである。
【００１０】 そして、スクリュー軸に同一ピッチのスクリュー羽根を巻き掛けると共に、濃
縮ゾーンのスクリュー軸にスクリュー羽根を多重に巻き掛ければ、羽根枚数に比
例してスクレーパーのスクリーンへの摺接回数が増加してスクリーン面が再生さ
れるものである。
【００１１】 また、濃縮ゾーンの外筒を、スクリュー軸の逆方向に回転させれば、スクリュ
ー軸の回転速度に対する濃縮ゾーンの外筒の相対回転速度が速くなり、スクリュ
ー羽根に設けたスクレーパーが外筒のスクリーンへの摺接回数が増加され、スク
リーンの目詰り防止が行えるものである。
【００１２】 そして、濃縮ゾーンのスクリュー軸にスクリュー羽根を多重に巻き掛けて、濃
縮ゾーンの外筒とスクリュー軸を同一方向に回転させると共に、濃縮ゾーンの外
筒のスクリュー軸に対する相対回転速度を、スクリュー軸（７）の回転速度より
も早くすれば、外筒の回転と汚泥の圧入圧により汚泥は濃縮されながら移送され
、スクリーンへのスクレーパーの摺接回数も増加されるものである。
【００１３】 また、ろ過・脱水ゾーンの外筒に複数のスクリーンを張設し、濃縮ゾーンの外
筒に張設したスクリーンと脱水ゾーンのスクリーンを上流領域から下流領域に向
ってそのスクリーンの微細孔の大きさを段階的に減少させたもので、汚泥に加え
られる圧力が徐々に上昇するにしたがって、汚泥は微細孔から流出することなく
ろ液のみが排出されるもので、ケーキの回収性を向上させ得るものである。
【００１４】 濃縮ゾーンとろ過・脱水ゾーンの外筒を円筒状に形成し、この外筒内に上流領
域から下流領域に向かってテーパー状にその径を拡大させたスクリュー軸を配設
し、あるいは、濃縮ゾーンとろ過・脱水ゾーンの外筒を上流領域から下流領域に
向かってテーパー状にその径を縮少させ、この外筒内に円筒状のスクリュー軸を
配設すれば、外筒とスクリュー軸の間隙がケーキの排出方向に相対的に減少され
、濃縮ゾーンの外筒でろ液が分離された濃縮汚泥が、ろ過・脱水ゾーンの外筒で
徐々に脱水されて、固形物の高脱水が可能となるものである。
【００１５】 また、濃縮ゾーンとろ過・脱水ゾーンの外筒を円筒状に形成し、この外筒内に
濃縮ゾーンの円筒状のスクリュー軸と、上流領域から下流領域に向かってテーパ
ー状にその径を拡大させたろ過・脱水ゾーンのスクリュー軸を連設すれば、濃縮
ゾーンのろ過容積が拡大され濃度の低い汚泥に適するものである。
【００１６】 そして、濃縮ゾーンとろ過・脱水ゾーンの外筒を円筒状に形成し、この外筒内
に同心状のスクリュー軸を配設すれば、濃縮装置としても利用でき、処理量が増
加して製作費も安く済むものである。
【００１７】 （発明を実施するための最良の形態） この発明は上記のように構成してあり、下水等の有機性汚泥に高分子凝集剤を
添加して、凝集させた汚泥をスクリュープレスの供給管に圧送すると、汚泥は外
筒の始端側のスクリュー軸の供給路から、濃縮ゾーンのスクリュー羽根の間に供
給され、汚泥中の軟弱なフロックがスクリュー羽根の影響を受けて破壊されるこ
となく外筒内に流入する。
【００１８】 濃縮ゾーンに供給された汚泥は、外筒のスクリーンからろ液を排出して濃縮が
おこなわれる。同時に、外筒のスクリーンに固形物が捕捉されてスクリーン面に
ケーキ層を形成するが、スクリーンへのスクレーパーの摺接回数を増加させるの
で、スクリーン面に堆積してくるケーキ層を掻取ってろ過面を再生し、濃縮ゾー
ンの外筒のスクリーンから多量のろ液を分離する。そして、スクリーンの目詰り
をスクレーパーで未然に防止しながらスクリュー羽根が汚泥を移送させるので、
濃度が低く水負荷の大きい汚泥でも濃縮できるものである。
【００１９】 次に、濃縮された汚泥は、ろ過・脱水ゾーンの外筒に移送され、後半部のスク
リュー羽根の羽根面で加圧されながら、さらにろ液を外筒のスクリーンから排出
し、ろ過・脱水を行ってスクリュープレスの排出口から脱水ケーキを取出すこと
ができるものである。
【００２０】 そして、濃縮ゾーンからろ過・脱水ゾーンに供給される濃縮汚泥の濃縮率が向
上し、ろ過・脱水ゾーンへの濃縮汚泥の供給量が増加され、スクリュープレスの
ケーキの処理量も増加するものである。
【００２１】 この発明の実施例を図面に基づき詳述すると、先ず、図１はスクリュープレス
の一部縦断側面図であって、スクリュープレス１が前後のフレーム２、３に支架
されており、スクリーン４を周部に張設した外筒５の内部に、スクリュー羽根６
を巻き掛けたスクリュー軸７が配設してある。
【００２２】 図２はスクリュープレス１の要部縦断側面図であって、円筒状の外筒５が前半
部の濃縮ゾーンの外筒５ａと後半部のろ過・脱水ゾーンの外筒５ｂに分割されて
おり、濃縮ゾーンの外筒５ａとろ過・脱水ゾーンの外筒５ｂの間に軸受８が介装
してある。
【００２３】 外筒５について図３に基づき詳述すると、外筒５の周部に巻き付けたパンチン
グプレート９の内周面にスクリーン４が張設してあり、この発明の実施例では、
濃縮ゾーンの外筒５ａに直径が１．５ｍｍφの微細孔のスクリーン４ａが張設し
てあり、ろ過・脱水ゾーンの外筒５ｂには、後方に向って順次微細孔を小さくし
た直径が１．５ｍｍφ、１．０ｍｍφ、０．５ｍｍφのスクリーン４ｂ、４ｃ、
４ｄが張設してある。なお、パンチングプレート９の周部に補強用のリブ１０が
環着してある。
【００２４】 図２に示すように、濃縮ゾーンの外筒５ａの始端側にフランジ１１が連結して
あり、このフランジ１１がフレーム２に止着した回転板軸受１２に回動自在に軸
支してある。フランジ１１の端面に連結したスラスト受１３にスプロケット１４
が嵌着してあり、このスプロケット１４が図１に示す正逆転駆動機１５に連動連
結してあり、濃縮ゾーンの外筒５ａを正回転、あるいは逆回転ができるようにし
てある。
【００２５】 また、図２に示すように、外筒５はろ過・脱水ゾーンの外筒５ｂの後端側に回
転板１６が連結してあり、この回転板１６がフレーム３に止着した回転板軸受１
７に回動自在に軸支してある。この回転板１６に連結したスプロケット１８が、
図１に示す駆動機１９に連動連結させてあり、外筒５に沿って配設した洗浄水管
２０からスクリーン４に向って洗浄水を噴射する時に、ろ過・脱水ゾーンの外筒
５ｂを濃縮ゾーンの外筒５ａと一緒に回転させながら洗浄するようにしてある。
【００２６】 図２に示すように、外筒５に内設したスクリュー軸７の始端側に供給管２１が
連結してあり、この供給管２１の軸受部２１ａが濃縮ゾーンの外筒５ａに嵌着し
たフランジ１１の内周面に軸支してある。
【００２７】 また、図１に示すように、スクリュー軸７の後端部に連結した駆動軸２２がフ
レーム３に止着したベアリングユニット２３とスクリュー軸７の架台２４に載置
したベアリングユニット２５に軸支されている。この駆動軸２２に連結したスプ
ロケット２６が回転駆動機２７に連結してあり、スクリュー軸７を回転させるよ
うにしてある。
【００２８】 図２に示すように、スクリュー軸７の前端部に連結した供給管２１に汚泥の供
給路２８が設けてあり、この供給路２８がスクリュー軸７の内部に連通させて、
スクリュー軸７の供給孔２８ａが外筒５の始端部に開孔してある。外筒５に圧入
する汚泥がスクリュー軸７に巻き掛けたスクリュー羽根６の間から供給するよう
にしてあり、凝集された難弱な汚泥がスクリュー羽根６の影響を受けないように
してある。また、外筒５の終端側の排出口２９にはプレッサー３０が対設してあ
り、このプレッサー３０は移動軸３１に吊設されて、プレッサー３０の後端に連
結したエアーシリンダー３２でケーキに背圧を加えながら、排出口２９の開口量
を調節するようにしてある。
【００２９】 スクリュー軸７に螺旋状に巻き掛けたスクリュー羽根６の先端部には、図４に
示すように、ゴム等の弾力性を有する一連のスクレーパー３３がスクリュー羽根
６の濃縮ゾーンの始端部からろ過・脱水ゾーンの終端部にわたってボルト３４と
ナット３５で止着してあり、このスクレーパー３３を外筒５の内周面に弾圧的に
摺接させてあり、スクレーパー３３で目詰りを未然に防止した濃縮ゾーンのスク
リーン４ａからろ液を分離させ、濃縮ゾーンでの汚泥の供給量を増加させ、濃縮
汚泥を供給するろ過・脱水ゾーンのスクリーン４ｂ、４ｃ、４ｄの微細孔上のケ
ーキ層を掻き取って、高脱水を行なうようにしてある。
【００３０】 スクリュー軸７に巻き掛けたスクリュー羽根６は、図２に示す実施例では、濃
縮ゾーンの外筒５ａに内設したスクリュー羽根６ａが脱水ゾーンのスクリュー羽
根６ｂの１／２ピッチの間隔で巻き掛けてあり、このピッチを１／３としてもよ
いものである。
【００３１】 この濃縮ゾーンのスクリュー羽根６ａのピッチをろ過・脱水ゾーンのスクリュ
ー羽根６ｂのピッチよりも狭くしたスクリュープレスは、濃縮ゾーンの外筒５ａ
を、スクリュー軸６の逆方向に回転させるようにしてあり、スクリュー軸６の回
転速度に対する濃縮ゾーンの外筒５ａの相対回転速度は、スクリュー羽根６ａの
ピッチが１／２の場合には、相対回転数を２．０〜２．５、ピッチが１／３の場
合には、相対回転数を３．０〜３．５とすれば、濃縮ゾーンから脱水ゾーンへの
濃縮汚泥の供給バランスが保たれるものである。そして、スクリュー羽根６ａに
設けたスクレーパー３３は外筒のスクリーン４ａへの摺接回数が増加され、スク
リーン４ａの目詰り防止が行えるものである。
【００３２】 また、図５に示すように、濃縮ゾーンのスクリュー羽根６ａをスクリュー軸７
に二重に巻き掛けた実施例であって、スクレーパー３３のスクリーン４ａの摺接
回数が２倍となり、羽根枚数に比例してスクレーパー３３のスクリーン４ａへの
摺接回数が増加してスクリーン面が再生されるもので、スクリュー羽根６ａの羽
根枚数を３枚と増加させてもよいものである。
【００３３】 この濃縮ゾーンのスクリュー羽根６ａをスクリュー軸６に多重に巻き掛けたス
クリュープレスは、濃縮ゾーンの外筒５ａをスクリュー軸６の逆方向に回転させ
る場合には、スクリュー軸６に対する濃縮ゾーンの外筒５ａの相対回転速度は、
相対回転数を０．５とすれば、濃縮ゾーンから脱水ゾーンへの濃縮汚泥の供給バ
ランスが保たれるものである。また、濃縮ゾーンの外筒５ａをスクリュー軸６と
同一方向に回転させる場合には、スクリュー羽根６ａによる搬送力は減少するが
、汚泥の濃縮ゾーンへの圧入圧により汚泥は圧送されるものであり、外筒５ａの
相対回転速度を１．０〜１．５とすれば、汚泥の供給バランスが保たれるもので
ある。
【００３４】 図２に示す実施例では、濃縮ゾーンの外筒５ａとろ過・脱水ゾーンの外筒５ｂ
を円筒状の連続した外筒５に形成し、この外筒５内に上流領域から下流領域に向
かってテーパー状にその径を拡大させたスクリュー軸７を配設して、外筒５とス
クリュー軸７を終端側に向かって相対的な間隙を減少させるようにしてある。
【００３５】 また、濃縮ゾーンとろ過・脱水ゾーンの外筒５ａ、５ｂを上流領域から下流領
域に向かってテーパー状にその径を縮少させ、この外筒５内に、図６に示すよう
なスクリュー羽根３６を巻き掛けた円筒状のスクリュー軸３７を配設して、終端
側に向かって相対的な間隙を減少させてもよいものである。なお、この実施例に
あっては、濃縮ゾーンのスクリュー羽根３６ａは脱水ゾーンのスクリュー羽根３
６ｂの１／２ピッチの間隔でスクリュー軸３７に巻き掛けてある。
【００３６】 また、濃縮ゾーンとろ過・脱水ゾーンの外筒５ａ、５ｂを円筒状に形成し、こ
の外筒５内に、図７に示すような、濃縮ゾーンの円筒状のスクリュー軸３８ａと
、上流領域から下流領域に向かってテーパー状にその径を拡大させたろ過・脱水
ゾーンのスクリュー軸３８ｂを連設すれば、濃縮ゾーンの容積が大きくなり、濃
度の低い汚泥に適するものである。なお、この実施例にあっても、濃縮ゾーンの
スクリュー羽根３９ａは脱水ゾーンのスクリュー羽根３９ｂの１／２ピッチの間
隔でスクリュー軸３８ａに巻き掛けてある。
【００３７】 そして、濃縮ゾーンとろ過・脱水ゾーンの外筒５ａ、５ｂを円筒状に形成し、
この外筒５内に図６に示すような同心状のスクリュー軸３７を配設すれば、濃縮
装置としても利用でき、処理量が増加して製作費も安く済むものである。
【００３８】
【表１】
【００３９】 図表１は、濃縮ゾーンの外筒５ａをスクリュー軸７の逆方向に回転させ、濃縮
ゾーンのスクリュー羽根６ａのピッチを、ろ過・脱水ゾーンのスクリュー羽根６
ｂのピッチよりも狭くした時のスクリュー羽根６と濃縮ゾーンの外筒５ａの回転
数を比較した図表であって、図２に示すように、濃縮ゾーンのスクリュー羽根６
のピッチＰ１を脱水ゾーンのピッチＰ２の１／２とした時に、スクリュー軸７の
回転数をＮ１＝１ｒｐｍと仮定して、濃縮ゾーンの外筒５ａの回転数をＮ２＝−
１ｒｐｍと仮定すると、スクリュー軸７に対する外筒５ａの相対回転数Ｎは、Ｎ
＝Ｎ１−Ｎ２＝２ｒｐｍとなり、スクレーパー３３のスクリーン４ａへの摺接回
数が２倍となり、スクリーンへのスクレーパーの摺接回数が増加される。そして
、濃縮ゾーンの汚泥の搬送量Ｑ１は、
【数１】 であり、脱水ゾーンの汚泥の搬送量Ｑ２と等しくなり、汚泥の供給バランスを保
つことができる。
【００４０】 そして、スクリュー羽根６の濃縮ゾーンのピッチＰ１を脱水ゾーンのピッチＰ
２の１／３とした時に、濃縮ゾーンの外筒５ａの逆方向の回転数をＮ２＝−２ｒ
ｐｍとすれば、外筒５ａの相対回転数Ｎは、３ｒｐｍとなり、スクレーパー３３
のスクリーン４ａへの摺接回数が３倍となるもので、濃縮ゾーンの汚泥の搬送量
Ｑ１も脱水ゾーンの汚泥の搬送量Ｑ２と等しくなる。
【００４１】 したがって、濃縮ゾーンのスクリュー羽根６のピッチに反比例して、スクリュ
ー軸７に対する濃縮ゾーンの外筒５ａの相対回転速度を増加すれば、濃縮ゾーン
でのスクレーパー３３のスクリーン４ａへの摺接回数が多くなり、スクリーン４
ａの目詰まりが防止され、汚泥の供給バランスを保つことができる。
【００４２】
【表２】
【００４３】 図表２は、図５に示すように、スクリュー軸７に同一ピッチのスクリュー羽根
６を巻き掛けて、濃縮ゾーンのスクリュー軸７にスクリュー羽根（６ａ）を多重
に巻き掛けた時のスクリュー羽根６と濃縮ゾーンの外筒５ａの回転数を比較した
図表であって、濃縮ゾーンのスクリュー羽根６をスクリュー軸７に二重に巻き掛
けて、濃縮ゾーンの外筒５ａをスクリュー羽根６の逆方向に回転させた時に、ス
クリュー軸７の回転数をＰ１＝１ｒｐｍと仮定し、濃縮ゾーンの外筒５ａの回転
をＰ２＝−０．５ｒｐｍと仮定すれば、スクリュー軸７に対する外筒５ａの相対
回転数ＮはＮ＝Ｎ１−Ｎ２＝１．５ｒｐｍとなり、濃縮ゾーンのスクレーパー３
３のスクリーン４ａへの摺接回数は１．５ｒｐｍ×２＝３倍となる。
【００４４】 そして、濃縮ゾーンとろ過・脱水ゾーンの汚泥の搬送量Ｑ１は、Ｑ１＝Ｐ2×
１．５であり、脱水ゾーンの汚泥の搬送量Ｑの１．５倍となり、濃縮ゾーンの外
筒５ａをスクリュー羽根６の逆方向に遅速回転させれば、許容範囲での汚泥の供
給バランスを保つことができる。
【００４５】 濃縮ゾーンの外筒５ａをスクリュー羽根６と同一方向に回転させ、濃縮ゾーン
のスクリュー羽根６をスクリュー軸７に二重または三重に巻き掛けた時に、スク
リュー軸７の回転数をＰ１＝１ｒｐｍと仮定し、濃縮ゾーンの外筒５ａの回転を
Ｐ２＝２．０ｒｐｍと仮定すれば、スクリュー軸７に対する外筒５ａの相対回転
数ＮはＮ＝Ｎ１−Ｎ２＝１．０ｒｐｍとなり、濃縮ゾーンのスクレーパー３３の
スクリーン４ａへの摺接回数は、スクリュー羽根６が二重の場合は、１．０ｒｐ
ｍ×２＝２倍となり、スクリュー羽根６が三重の場合は、１．０ｒｐｍ×３＝３
倍となる。そして、濃縮ゾーンの汚泥の搬送量Ｑ１は、Ｑ１＝Ｐ２×１＝Ｐ２と
なり、ろ過・脱水ゾーンの汚泥の搬送量Ｑ２と等しくなり、汚泥の供給バランス
を保つことができる。
【００４６】 したがって、スクリュー軸７に対する濃縮ゾーンの外筒５ａの相対回転速度を
スクリュー軸７の回転速度よりも早くすれば、濃縮ゾーンでのスクレーパー３３
のスクリーン４ａへの摺接回数が多くなり、スクリーン４ａの目詰まりが防止さ
れるものである。
【００４７】 以上のように、スクリュー軸７に対する外筒５の相対回転数をスクリュー軸７
の回転数より多くして、濃縮ゾーンと脱水ゾーンの汚泥の搬送量の供給バランス
を保てば、スクレーパー３３の濃縮ゾーンのスクリーン４ａへの摺接回数が多く
なり、スクリーン４ａのろ過面の再生が行なわれ、濃度が低く固形物負荷よりも
水負荷が大きい汚泥でも、濃縮ゾーンの外筒５ａのスクリーン４ａから目詰まり
することなく多量のろ液が排出できるものである。そして、目詰まりが低減され
て洗浄回数も少なくすることができるものである。
【００４８】
【発明の効果】
この発明は上記のように構成してあり、濃縮ゾーンのスクリュー羽根の回転数
が相対的に高められ、外筒のスクリーンに堆積して目詰まりを起そうとするケー
キ層を削り取り、スクリーンのろ過面を再生して、分離するろ液量を増加させ、
ろ過・脱水ゾーンへの移送汚泥の濃度を高めることができるものである。即ち、
従来の汚泥注入側の外筒を回転させながら連続して洗浄水を噴射する装置にあっ
ては、噴射水が外筒内部に進入し濃縮効果を半減させ、洗浄水も多く必要とした
ものであるが、この発明にあっては、スクリュー軸に汚泥の供給路を設け、この
供給路の供給孔を濃縮ゾーンの外筒の始端側に開口させたので、スクリュー羽根
の影響を受けて軟弱な凝集汚泥が破壊されることもなく、脱水性が損なわれるこ
ともないものである。
【００４９】 そして、スクレーパーを外筒の内周面に弾圧的に摺接させたので、濃縮ゾーン
の上流領域から下流領域までの全領域においてスクリーンの目詰りが未然に防止
され、濃度が低く水負荷が大きい汚泥でも、濃縮ゾーンの外筒のスクリーンから
目詰まりすることなく多量のろ液が排出できるものである。
【００５０】 濃縮ゾーンのスクリュー羽根のピッチをろ過・脱水ゾーンのスクリュー羽根の
ピッチよりも狭くして、濃縮ゾーンの外筒を回転させて濃縮ゾーンとろ過・脱水
ゾーンの汚泥の供給バランスを保てば、スクレーパーのスクリーンへの摺接回数
が多くなり、スクリーンの目詰りが未然に防止され、濃縮ゾーンでの濃縮効果が
高められ、濃縮された汚泥をろ過・脱水ゾーンへ移送できるものである。
【００５１】 そして、濃縮ゾーンの外筒の回転を、スクリュー軸の逆方向に回転させれば、
外筒とスクリュー羽根が互いに逆回転し、スクレーパーのスクリーンへの摺接回
数が増加され、スクリーンの目詰り防止が行なえるものである。
【００５２】 また、濃縮ゾーンのスクリュー羽根をスクリュー軸に多重に巻き掛ければ、ス
クレーパーのスクリーンへの摺接回数が増加してスクリーン面が再生されるもの
である。
【００５３】 そして、濃縮ゾーンの外筒とスクリュー軸を同一方向に回転させて、スクリュ
ー軸の回転に対する外筒の相対回転速度をスクリュー軸の回転速度よりも早くし
て、濃縮ゾーンとろ過・脱水ゾーンの汚泥の供給バランスを保てば、濃縮ゾーン
における外筒のスクリーンへのスクレーパーの摺接回数が増加されるものである
。
【００５４】 また、前半部の外筒に内設したスクリュー羽根をスクリュー軸に多重に巻き掛
ければ、スクリュー羽根のスクリーンへの摺接回数が多重枚数だけ増加されるも
のである。
【００５５】 また、濃縮ゾーンの外筒に張設したスクリーンと脱水ゾーンのスクリーンを上
流領域から下流領域に向ってそのスクリーンの微細孔の大きさを段階的に減少さ
せれば、汚泥に加えられる圧力が徐々に上昇するにしたがって、汚泥は微細孔か
ら流出することなく、ろ液のみが流出されるもので、ケーキの回収率を高めるこ
とができる。
【００５６】 外筒とスクリュー軸の間隙をケーキの排出方向に相対的に減少させれば、濃縮
ゾーンの外筒でろ液を分離した濃縮汚泥が、ろ過・脱水ゾーンの外筒で徐々に脱
水されて、脱水ケーキの高脱水が可能となるものである。
【００５７】 また、濃縮ゾーンとろ過・脱水ゾーンの外筒を円筒状に形成し、この外筒内に
濃縮ゾーンの円筒状のスクリュー軸と、上流領域から下流領域に向かってテーパ
ー状にその径を拡大させたろ過・脱水ゾーンのスクリュー軸を連設すれば、濃縮
ゾーンのろ過容積が拡大され濃度の低い汚泥に適するものである。
【００５８】 そして円筒状の外筒内に同心状のスクリュー軸を配設すれば、濃縮装置として
利用でき、処理量が増加して製作費も安く済むものである。
【００５９】 （産業上の利用可能性） したがって、この発明にかかるスクリュープレスは１台で濃縮、脱水が可能と
なり、処理能力が大幅に増加すると共に、一回の凝集剤添加で濃縮脱水を行なう
ので薬品代も安くすむものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係るスクリュープレスの一部縦断側面図である。
【図２】 この発明に係るスクリュープレスの要部の縦断側面図である。
【図３】 同じく、スクリーンを張設した外筒の縦断面図である。
【図４】 同じく、スクリュー羽根に取付けたスクレーパーの一部縦断側面図である。
【図５】 同じく、スクリュー羽根を巻き掛けたスクリュー軸の他の実施例の概略側面図
である。
【図６】 同じく、スクリュー軸の他の実施例の概略側面図である。
【図７】 同じく、スクリュー軸の他の実施例の概略側面図である。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 スクリーン（４）を張設した外筒（５）を前半部の回転自在
    な濃縮ゾーンと後半部のろ過・脱水ゾーンに分割して、この分割した外筒（５ａ
    、５ｂ）に回転自在なスクリュー軸（７）を内設し、濃縮ゾーンの外筒（５ａ）
    の始端側に供給した汚泥を、外筒（５ａ）のスクリーン（４）からろ液を分離し
    て、ろ過・脱水ゾーンの外筒（５ｂ）の後端側の排出口（２９）からケーキを取
    出すスクリュープレスにおいて、上記スクリュー軸（７）に汚泥の供給路（２８
    ）を設け、この供給路（２８）の供給孔（２８ａ）を濃縮ゾーンの外筒（５ａ）
    の始端側に開口させると共に、スクリュー羽根（６）の外周部に始端から終端に
    渡ってスクレーパー（３３）を配設し、このスクレーパー（３３）を外筒（５ａ
    ）の内周面に弾圧的に摺接させて、濃縮ゾーンの外筒（５ａ）とスクリュー軸（
    ７）を回転させながらろ過脱水を行なうことを特徴とするスクリュープレス。
  2. 【請求項２】 上記スクリュー軸（７）に巻き掛けたスクリュー羽根（６）
    は、濃縮ゾーンのスクリュー羽根（６ａ）のピッチをろ過・脱水ゾーンのスクリ
    ュー羽根（６ｂ）のピッチよりも狭くしたことを特徴とする請求項１記載のスク
    リュープレス。
  3. 【請求項３】 上記スクリュー軸（７）に同一ピッチのスクリュー羽根（６）
    を巻き掛けると共に、濃縮ゾーンのスクリュー軸（７）にスクリュー羽根（６ａ
    ）を多重に巻き掛けたことを特徴とする請求項１記載のスクリュープレス。
  4. 【請求項４】 上記濃縮ゾーンの外筒（５ａ）を、スクリュー軸（６）の逆方
    向に回転させることを特徴とする請求項１乃至３記載のスクリュープレス。
  5. 【請求項５】 上記濃縮ゾーンのスクリュー軸（７）にスクリュー羽根（６ａ
    ）を多重に巻き掛けて、濃縮ゾーンの外筒（５ａ）とスクリュー軸（７）を同一
    方向に回転させると共に、濃縮ゾーンの外筒（５ａ）のスクリュー軸（７）に対
    する相対回転速度を、スクリュー軸（７）の回転速度よりも早くしたことを特徴
    とする請求項３記載のスクリュープレス。
  6. 【請求項６】 上記ろ過・脱水ゾーンの外筒（５ｂ）に複数のスクリーン（
    ４ｂ、４ｃ、４ｄ）を張設し、濃縮ゾーンの外筒（５）に張設したスクリーン（
    ４ａ）と脱水ゾーンのスクリーン（４ｂ、４ｃ、４ｄ）が上流領域から下流領域
    に向ってその微細孔の大きさを段階的に減少させたことを特徴とする請求項１乃
    至５記載のスクリュープレス。
  7. 【請求項７】 上記濃縮ゾーンの外筒（５ａ）とろ過・脱水ゾーンの外筒（
    ５ｂ）を円筒状の連続した外筒（５）に形成し、この外筒（５）内に上流領域か
    ら下流領域に向かってテーパー状にその径を拡大させたスクリュー軸（７）を配
    設したことを特徴とする請求項１乃至６記載のスクリュープレス。
  8. 【請求項８】 上記濃縮ゾーンとろ過・脱水ゾーンの外筒（５ａ、５ｂ）を
    上流領域から下流領域に向かってテーパー状にその径を縮少させ、この外筒（５
    ）内に円筒状のスクリュー軸（３７）を配設したことを特徴とする請求項１乃至
    ６記載のスクリュープレス。
  9. 【請求項９】 上記濃縮ゾーンとろ過・脱水ゾーンの外筒（５ａ、５ｂ）を
    円筒状に形成し、この外筒（５）内に濃縮ゾーンの円筒状のスクリュー軸（３８
    ａ）と、上流領域から下流領域に向かってテーパー状にその径を拡大させたろ過
    ・脱水ゾーンのスクリュー軸（３８ｂ）を連設したことを特徴とする請求項１乃
    至６記載のスクリュープレス。
  10. 【請求項１０】上記濃縮ゾーンとろ過・脱水ゾーンの外筒（５ａ，５ｂ）を
    円筒状に形成し、この外筒（５）内に同心状のスクリュー軸（３６）を配設した
    ことを特徴とする請求項１乃至６記載のスクリュープレス。
JP2001536352A 1999-11-09 2000-11-08 スクリュープレス Expired - Lifetime JP3928427B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11-317957 1999-11-09
JP31795799 1999-11-09
PCT/JP2000/007822 WO2001034374A1 (en) 1999-11-09 2000-11-08 Screw press

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003513805A true JP2003513805A (ja) 2003-04-15
JP3928427B2 JP3928427B2 (ja) 2007-06-13

Family

ID=18093896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001536352A Expired - Lifetime JP3928427B2 (ja) 1999-11-09 2000-11-08 スクリュープレス

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6634508B1 (ja)
EP (1) EP1148990B1 (ja)
JP (1) JP3928427B2 (ja)
KR (1) KR100440597B1 (ja)
CN (1) CN1242879C (ja)
AT (1) ATE327092T1 (ja)
AU (1) AU762906B2 (ja)
BR (1) BR0007400A (ja)
CA (1) CA2356967C (ja)
DE (1) DE60028187T2 (ja)
ES (1) ES2261256T3 (ja)
ID (1) ID29108A (ja)
MY (1) MY122579A (ja)
TW (1) TW550166B (ja)
WO (1) WO2001034374A1 (ja)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007105589A (ja) * 2005-10-12 2007-04-26 Tsukishima Kikai Co Ltd ろ過装置
JP2008055451A (ja) * 2006-08-30 2008-03-13 Ishigaki Co Ltd スクリュープレスの運転制御方法
JP2009273979A (ja) * 2008-05-13 2009-11-26 Hitachi Plant Technologies Ltd し渣分離脱水機
JP2010279973A (ja) * 2009-06-05 2010-12-16 Kubota Corp 多軸スクリュープレス
JP2012000651A (ja) * 2010-06-18 2012-01-05 Kubota Corp スクリュープレス
KR101182786B1 (ko) * 2012-05-22 2012-09-13 비엔지테크놀로지 주식회사 슬러지용 고효율 스크루 프레스
JP2013018020A (ja) * 2011-07-11 2013-01-31 Marsima Aqua System Corp し渣分離脱水装置
JP2013193018A (ja) * 2012-03-19 2013-09-30 Nishihara Environment Co Ltd 脱水汚泥移送装置
JP2014193437A (ja) * 2013-03-29 2014-10-09 Kubota Corp 汚泥脱水機
KR101458499B1 (ko) * 2013-05-22 2014-11-07 윤정채 스크류 프레스형 슬러지 탈수장치
JP2014227663A (ja) * 2013-05-20 2014-12-08 ケミカルグラウト株式会社 フィルター装置とそれを用いた地盤改良工法
CN104608412A (zh) * 2015-01-30 2015-05-13 河南百汇环境工程有限公司 一种螺旋压榨脱水机防滑网笼结构
JP2015134316A (ja) * 2014-01-17 2015-07-27 株式会社石垣 凝集混和装置を内蔵したスクリュー型固液分離装置
KR20160015690A (ko) * 2014-07-31 2016-02-15 김철오 탈수 및 농축 겸용 원심 분리기
CN105645731A (zh) * 2016-01-19 2016-06-08 杭州国泰环保科技股份有限公司 浓缩污泥的二次浓缩釜及其污泥处理方法
JP6301541B1 (ja) * 2017-08-23 2018-03-28 誠二 菊池 固液分離装置

Families Citing this family (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4427798B2 (ja) * 2005-04-14 2010-03-10 株式会社石垣 差速回転濃縮機における運転制御方法並びに運転制御装置
KR101255321B1 (ko) * 2005-06-16 2013-04-16 츠키시마기카이가부시키가이샤 여과장치 및 여과방법
WO2008016999A2 (en) * 2006-08-01 2008-02-07 The Regents Of The University Of California Fermentation system having strainer assembly
ITRA20060077A1 (it) * 2006-12-22 2008-06-23 M A Ind Srl Dispositivo per separatore
CA2617809A1 (en) * 2007-01-11 2008-07-11 David Dewaard Fiber separator system
CN101468267B (zh) * 2007-12-29 2010-12-22 中信重工机械股份有限公司 一种盘式过滤机用具有独特辊轮的挤压装置
CN102149440B (zh) * 2008-05-05 2015-02-04 富禄德奎普有限公司 用于从液体介质中过滤材料的装置和方法
DE102008046928A1 (de) 2008-09-12 2010-03-18 Georg Klaß sen. Schneckenfilterpresse
CN106615685A (zh) 2009-05-26 2017-05-10 富禄德奎普有限公司 用于从全酒糟副产品中生产高蛋白玉米粉的方法
AU2010266804B2 (en) 2009-07-01 2016-07-14 Liquidstrip Limited Improvements relating to filtration and dewatering apparatus
KR101103979B1 (ko) * 2009-08-12 2012-01-06 정의재 팜 슬러지 처리장치
KR100963130B1 (ko) * 2009-10-07 2010-06-15 주식회사 제이엔텍 슬러지 탈수장치
DE202010001758U1 (de) * 2010-02-02 2011-06-09 UTS Biogastechnik GmbH, 85399 Schneckenseparator
DE202010001759U1 (de) * 2010-02-02 2011-06-09 UTS Biogastechnik GmbH, 85399 Schneckenseparator
KR101051936B1 (ko) * 2011-04-06 2011-07-26 주식회사 이엠테크 공기방울 분사 세척수단을 구비한 스크류프레스
CA2834120C (en) * 2011-04-29 2015-04-21 Andritz Ag A pellet mill with an improved feed system and a method of forming pelleted material
AT12606U1 (de) * 2011-05-20 2012-08-15 Applied Chemicals Handels Gmbh Schneckenpresse
KR101331600B1 (ko) * 2011-08-24 2013-11-21 이승영 다중 여과용 침전조
CN102949877A (zh) * 2011-08-24 2013-03-06 江苏洁净环境科技有限公司 一种地沟油清理机
CN103373799A (zh) * 2012-04-17 2013-10-30 泰州市蓝海环保科技有限公司 一种新型适用于螺旋压榨污泥脱水机的螺旋轴
CN103085307B (zh) * 2012-12-13 2016-02-03 北京洁绿科技发展有限公司 一种厨余垃圾挤干压榨机
CN103007627A (zh) * 2012-12-24 2013-04-03 杨建民 一种熔体法复合肥料浆离心过滤器
CN103057147B (zh) * 2013-01-08 2015-01-07 东北农业大学 畜禽粪便及沼液沼渣固液分离机出料结构
JP2014151321A (ja) * 2013-02-07 2014-08-25 Green Technology Co Ltd 脱水機
EP2961533B1 (en) 2013-02-28 2021-10-13 Sun Chemical Corporation Continuous contained-media micromedia milling process
US9826757B2 (en) 2013-03-15 2017-11-28 Advance International Inc. Automated method and system for recovering protein powder meal, pure omega 3 oil and purified distilled water from animal tissue
CN103755121A (zh) * 2014-01-13 2014-04-30 四川环能德美科技股份有限公司 双向螺旋挤压污泥脱水机
EP3129215B1 (en) * 2014-04-08 2022-03-09 Prime Solution Inc. Rotary fan press with auger
CN104014185B (zh) * 2014-06-23 2015-09-30 中国计量学院 污泥离心压滤脱水装置
CN104014193B (zh) * 2014-06-23 2015-09-16 中国计量学院 污泥深度脱水装置
DE102014110471A1 (de) * 2014-07-24 2016-01-28 Huber Se Längliches Abstreiferprofil
US10118358B2 (en) * 2014-12-22 2018-11-06 Us Farm Systems, Inc. Screw press for separation of liquid from bulk materials
CN104589686B (zh) * 2015-01-27 2016-06-22 王卫真 推压搅动刮壁式厨房垃圾挤水装置
CN104608419A (zh) * 2015-01-30 2015-05-13 河南百汇环境工程有限公司 一种螺旋压榨脱水机出料结构
CN104667600B (zh) * 2015-02-10 2016-07-13 杭州电子科技大学 一种应用于随钻测井的井下过滤装置
WO2017143943A1 (zh) * 2016-02-22 2017-08-31 上海同臣环保有限公司 新型叠螺式污泥脱水机
US10436525B2 (en) 2016-05-12 2019-10-08 Golden Renewable Energy, LLC Cyclonic cooling system
MX2018013717A (es) 2016-05-12 2019-06-20 Golden Renewable Energy Llc Sistema ciclonico de enfriamiento y condensacion.
US20170361268A1 (en) 2016-06-21 2017-12-21 Golden Renewable Energy Char separator
WO2017221180A1 (en) 2016-06-21 2017-12-28 Golden Renewable Energy, LLC Char separator and method
US10961062B2 (en) * 2016-06-21 2021-03-30 Golden Renewable Energy, LLC Bag press feeder assembly
US10731082B2 (en) * 2016-07-05 2020-08-04 Braven Environmental, Llc System and process for converting waste plastic into fuel
US10233393B2 (en) * 2016-07-08 2019-03-19 Golden Renewable Energy, LLC Heated airlock feeder unit
CN106110726B (zh) * 2016-08-17 2018-09-11 楼厦 一种膏体过滤装置
CN106390555B (zh) * 2016-10-11 2018-12-11 鹤壁职业技术学院 一种螺旋挤压自动脱水装置
AT519379B1 (de) 2016-11-30 2020-02-15 Derflinger Sen Franz Vorrichtung zum kontinuierlichen Auspressen von Flüssigkeit aus einer Suspension
AT518983B1 (de) * 2016-12-02 2018-03-15 Andritz Ag Maschf VORRICHTUNG ZUM ENTWÄSSERN VON SCHÜTTFÄHIGEM ODER FLIEßFÄHIGEM AUFGABEGUT
IT201700086987A1 (it) * 2017-07-31 2019-01-31 Disidratatore meccanico per biomasse
CN107522377A (zh) * 2017-09-08 2017-12-29 武汉卓品环保科技有限公司 中空轴污泥浮渣离心脱水机
CN107892460A (zh) * 2017-10-28 2018-04-10 谢远平 一种污水处理厂污泥压滤装置
US10926267B2 (en) 2017-11-27 2021-02-23 Fluid Quip Technologies, Llc Method and system for reducing the unfermentable solids content in a protein portion at the back end of a corn dry milling process
US10850217B2 (en) * 2017-12-01 2020-12-01 Philip Wessels Dewatering screw press
ES2968826T3 (es) * 2017-12-28 2024-05-14 Waste Eng Sagl Máquina para el tratamiento de desechos orgánicos y procedimiento de control relacionado
CN108439755B (zh) * 2018-03-06 2021-02-09 瀚蓝驼王生物科技(广东)有限公司 一种用于粪污资源化处理的固液分离装置
CN108421297A (zh) * 2018-05-16 2018-08-21 江苏道可道过滤系统有限公司 一种刮刀式自动过滤排渣机
US11503849B2 (en) * 2018-09-10 2022-11-22 Sakura Nakaya Alimentos Ltda Soy sauce production equipment and process
JP7305762B2 (ja) * 2018-10-31 2023-07-10 プロセス・ウェイストウォーター・テクノロジーズ，エルエルシー 調整可能な容器
US12023609B2 (en) 2018-10-31 2024-07-02 Process Wastewater Technologies, LLC Adjustable receptacles
US10875889B2 (en) 2018-12-28 2020-12-29 Fluid Quip Technologies, Llc Method and system for producing a zein protein product from a whole stillage byproduct produced in a corn dry-milling process
NL2023268B1 (nl) * 2019-06-05 2020-12-22 Vdl Translift B V Verdichtingsschroef voor afval- en/of reststoffenverwerking
CN110605630B (zh) * 2019-09-24 2020-08-25 佛山市高明雅奇钢化玻璃有限公司 一种玻璃磨边机的循环水清洁处理系统
SE544566C2 (en) * 2020-01-31 2022-07-19 Hydria Water Ab A separation device and method to separate contaminants from contaminated water
CN111469471A (zh) * 2020-05-10 2020-07-31 北京工商大学 一种可增加出油率的双螺杆榨油机
CN113062391B (zh) * 2021-04-07 2023-06-09 西华大学 一种水利水电工程大坝用清淤装置及处理系统
USD1040193S1 (en) * 2021-12-27 2024-08-27 Haarslev Industries A/S Engine for fat screw press
CN114931775B (zh) * 2022-05-31 2023-09-26 道道全粮油靖江有限公司 一种用于菜油加工的过滤除杂设备
US20240083130A1 (en) * 2022-09-09 2024-03-14 John Christopher Mitchell Dewatering system and method
CN116040906B (zh) * 2023-02-11 2024-03-12 郑州国研环保科技有限公司 一种污泥减量化处理深度脱水设备

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2701518A (en) * 1950-10-23 1955-02-08 Manuel C Mcdonald Worm
CH585587A5 (ja) 1974-09-03 1977-03-15 Kaelin J R
DE2700542C3 (de) * 1976-01-09 1981-08-27 Somat Corp., Pomeroy, Pa. Eindickfilter für feststoffhaltige Flüssigkeiten
US4117776A (en) * 1977-02-25 1978-10-03 The French Oil Mill Machinery Company Screw press apparatus
US4155299A (en) * 1978-02-06 1979-05-22 Somat Corporation Screen for hydro-extractor
US4397230A (en) * 1982-02-10 1983-08-09 Hunt Arthur J Screw press improvements
FR2567038B1 (fr) 1984-07-06 1990-07-27 Kadziolka Stanislas Appareils de filtration dynamique a rotor et systemes de lavage favorisant leurs nettoyages
US4844799A (en) * 1986-07-17 1989-07-04 Lee Chung Y Filtration apparatus having spaced-apart driving members for changing a size of a treatment zone
SE456149B (sv) * 1987-02-18 1988-09-12 Hedemora Ab Forfarande och anordning for avvattning och pressning av material medelst en skruvpress
US4901635A (en) * 1988-04-08 1990-02-20 Anderson International Corp. Apparatus and method for the continuous extrusion and partial deliquefaction of oleaginous materials
US5061366A (en) 1989-04-28 1991-10-29 Arai Corporation Scraper filter system
JP2616996B2 (ja) 1989-08-18 1997-06-04 富士通株式会社 ディスクライブラリ装置
JPH03254394A (ja) * 1990-02-28 1991-11-13 Ishigaki Mech Ind Co スクリュープレスにおける原液の供給装置
JPH04105795A (ja) * 1990-08-22 1992-04-07 Ishigaki Mech Ind Co スクリュープレスの運転制御装置
JPH04118198A (ja) * 1990-09-04 1992-04-20 Ishigaki Mech Ind Co スクリュープレスにおけるスクリーンドラムの目詰り除去装置
JPH0757428B2 (ja) * 1990-10-15 1995-06-21 石垣機工株式会社 下水汚泥等の脱水方法並びにその装置
JPH0763873B2 (ja) * 1991-12-20 1995-07-12 富国工業株式会社 回転篩
JP2868145B2 (ja) * 1994-06-09 1999-03-10 株式会社石垣 スクリュープレスにおけるスクレーパー装置
JP3248362B2 (ja) * 1994-08-23 2002-01-21 株式会社石垣 スクリュープレスの目詰り防止装置
FR2727323A1 (fr) 1994-11-24 1996-05-31 Kim Young Tae Presse a vis multiples pour l'essorage de matieres residuaires

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4493032B2 (ja) * 2005-10-12 2010-06-30 月島機械株式会社 ろ過装置
JP2007105589A (ja) * 2005-10-12 2007-04-26 Tsukishima Kikai Co Ltd ろ過装置
JP2008055451A (ja) * 2006-08-30 2008-03-13 Ishigaki Co Ltd スクリュープレスの運転制御方法
JP2009273979A (ja) * 2008-05-13 2009-11-26 Hitachi Plant Technologies Ltd し渣分離脱水機
JP2010279973A (ja) * 2009-06-05 2010-12-16 Kubota Corp 多軸スクリュープレス
JP2012000651A (ja) * 2010-06-18 2012-01-05 Kubota Corp スクリュープレス
JP2013018020A (ja) * 2011-07-11 2013-01-31 Marsima Aqua System Corp し渣分離脱水装置
JP2013193018A (ja) * 2012-03-19 2013-09-30 Nishihara Environment Co Ltd 脱水汚泥移送装置
KR101182786B1 (ko) * 2012-05-22 2012-09-13 비엔지테크놀로지 주식회사 슬러지용 고효율 스크루 프레스
JP2014193437A (ja) * 2013-03-29 2014-10-09 Kubota Corp 汚泥脱水機
JP2014227663A (ja) * 2013-05-20 2014-12-08 ケミカルグラウト株式会社 フィルター装置とそれを用いた地盤改良工法
KR101458499B1 (ko) * 2013-05-22 2014-11-07 윤정채 스크류 프레스형 슬러지 탈수장치
JP2015134316A (ja) * 2014-01-17 2015-07-27 株式会社石垣 凝集混和装置を内蔵したスクリュー型固液分離装置
KR20160015690A (ko) * 2014-07-31 2016-02-15 김철오 탈수 및 농축 겸용 원심 분리기
KR101595997B1 (ko) 2014-07-31 2016-02-19 김철오 탈수 및 농축 겸용 원심 분리기
CN104608412A (zh) * 2015-01-30 2015-05-13 河南百汇环境工程有限公司 一种螺旋压榨脱水机防滑网笼结构
CN105645731A (zh) * 2016-01-19 2016-06-08 杭州国泰环保科技股份有限公司 浓缩污泥的二次浓缩釜及其污泥处理方法
CN105645731B (zh) * 2016-01-19 2018-09-07 杭州国泰环保科技股份有限公司 浓缩污泥的二次浓缩釜及其污泥处理方法
JP6301541B1 (ja) * 2017-08-23 2018-03-28 誠二 菊池 固液分離装置
JP2019037926A (ja) * 2017-08-23 2019-03-14 誠二 菊池 固液分離装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010089797A (ko) 2001-10-08
EP1148990B1 (en) 2006-05-24
BR0007400A (pt) 2001-10-30
AU1301401A (en) 2001-06-06
ID29108A (id) 2001-07-26
DE60028187T2 (de) 2007-03-29
DE60028187D1 (de) 2006-06-29
EP1148990A1 (en) 2001-10-31
US6634508B1 (en) 2003-10-21
CA2356967A1 (en) 2001-05-17
CA2356967C (en) 2007-05-29
WO2001034374A1 (en) 2001-05-17
TW550166B (en) 2003-09-01
CN1335802A (zh) 2002-02-13
CN1242879C (zh) 2006-02-22
KR100440597B1 (ko) 2004-07-15
ES2261256T3 (es) 2006-11-16
ATE327092T1 (de) 2006-06-15
JP3928427B2 (ja) 2007-06-13
AU762906B2 (en) 2003-07-10
MY122579A (en) 2006-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003513805A (ja) スクリュープレス
EP2409956B1 (en) Concentrator-integrated screw press
JP2004130274A (ja) スクリュー排出型脱水機並びにその運転方法
JP3775232B2 (ja) 濃縮機能を有するスクリュープレス
JP5531330B2 (ja) 回転加圧脱水機および回転加圧脱水機による汚泥の脱水方法
JP2010110661A (ja) スクリュープレス
JP4702358B2 (ja) 濃縮機構付きスクリュープレス
JP2007330920A (ja) ドラムスクリーンとこれを備えた濃縮機
JP4978636B2 (ja) 濃縮機
JP4487908B2 (ja) 汚泥等の濃縮装置
JP3944723B2 (ja) 濃縮機能を有するスクリュープレス
CN113402150A (zh) 一种磁混凝污泥处理工艺
JP4081759B2 (ja) スクリュープレス
JP2008104951A (ja) 回転加圧脱水機および回転加圧脱水機による汚泥の脱水方法
JP4129479B1 (ja) 汚泥の処理方法及びその処理システム
JP4066912B2 (ja) ２層式縦型スクリュープレス
JP2008149272A (ja) 汚泥濃縮装置及びその洗浄方法
JPH04131107A (ja) 汚泥水の固液分離装置
CN106242227A (zh) 可变隙无机污泥浓缩脱水一体机
JP4310643B2 (ja) 回転濃縮機における原液供給装置
JP2001029842A (ja) 遠心脱水装置
JP2009090271A (ja) 汚泥の処理方法及びその処理システム
JP3675220B2 (ja) 連続加圧脱水機
JP2000210591A (ja) 遠心脱水装置
JP3797693B2 (ja) 浄化槽汚泥中の汚泥除去方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20041102

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060606

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060807

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070213

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070226

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3928427

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100316

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110316

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120316

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130316

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140316

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term