CN106110726B - 一种膏体过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种膏体过滤装置，涉及过滤技术领域，为解决现有膏体过滤装置效率低下的问题而设计。该膏体过滤装置包括输送模块、过滤模块和动力模块。输送模块包括输送模块机壳和设置在输送模块机壳内部的传动轴，传动轴上设有螺旋叶片，输送模块机壳上设有进料口；过滤模块包括过滤模块机壳、设置在过滤模块机壳内部且与传动轴输出端固定连接的叶轮及设置在叶轮与过滤模块机壳之间的滤网，过滤模块机壳与输送模块机壳相连通，且过滤模块机壳上还设有出料口；动力模块与传动轴的输入端固定连接。本发明提供的膏体过滤装置用于实现对膏体的高效过滤。

Description

一种膏体过滤装置

技术领域

本发明涉及过滤技术领域，尤其涉及一种膏体过滤装置。

背景技术

膏体是产品制造和食品加工行业中常见的材料形式，但由于保存或运输不当等原因，致使膏体中存在大量的杂质，故在使用前需要对这些膏体进行适当的过滤处理。

通常，膏体的过滤都是在一个内部设有滤网和支撑筛板的容器中进行的。这种膏体过滤装置在使用时，先将待过滤的膏体置于容器中，然后通过置于容器开口处的活塞、压力泵等设备对容器中的膏体施加一定压力，使受到挤压的膏体从滤网处排出，从而完成对膏体的过滤，此时，从滤网排出的膏体即为过滤后的膏体。

但是，由于膏体自身的材料属性及杂质的特性，致使上述这种膏体过滤装置在使用时，极易出现滤网被杂质阻塞的现象。通常情况下，当用这种膏体过滤装置过滤100kg膏体后，滤网就已经被完全阻塞，而无法再进行后续的过滤工作，此时就需要将设备停机，并为其更换新的滤网。这种膏体过滤装置需要频繁地更换新的滤网，极大地降低了膏体的过滤效率，而且也提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膏体过滤装置，以解决上述膏体过滤装置效率低下的技术问题。

本发明是一种膏体过滤装置，包括：

输送模块，所述输送模块包括输送模块机壳和设置在所述输送模块机壳内部的传动轴，所述传动轴上设有螺旋叶片，所述输送模块机壳上设有进料口。

过滤模块，所述过滤模块包括过滤模块机壳、设置在所述过滤模块机壳内部且与所述传动轴输出端固定连接的叶轮及设置在所述叶轮与所述过滤模块机壳之间的滤网，所述过滤模块机壳与所述输送模块机壳相连通，且所述过滤模块机壳上还设有出料口。

动力模块，所述动力模块与所述传动轴的输入端固定连接。

进一步的，所述过滤模块机壳上设有一密封压板，所述密封压板通过密封装置连接件与所述过滤模块机壳固定连接。

进一步的，所述密封装置连接件包括与所述过滤模块机壳耳座相铰接的连接杆及与所述连接杆非铰接端相连接的手柄。

进一步的，所述密封压板的边缘上设置有多个用于容纳所述连接杆非铰接端的凹槽，所述密封压板的密封面上设置有环形凹槽。

进一步的，在所述滤网与所述过滤模块机壳之间还设有支撑筛圈。

进一步的，所述叶轮的叶片数量为2-8片，且沿叶轮的周向均匀设置。

进一步的，所述叶片的涂刮面与所述滤网之间具有间隙，且所述间隙大小一致。

进一步的，还包括设置在所述输送模块与所述动力模块之间的密封模块。

所述密封模块包括套装在所述传动轴上的密封模块机壳和套装在所述传动轴上并与所述密封模块机壳固定连接的压盖，在所述密封模块机壳与所述压盖之间形成的密闭容腔中还设有密封填料。

进一步的，还包括设置在所述密封模块与所述动力模块之间的限位支撑模块。

所述限位支撑模块包括套装在所述传动轴上的第一轴承和第二轴承、同时套装在所述第一轴承和所述第二轴承上的限位支撑模块机壳、套装在所述传动轴上用于密封所述第一轴承的第一端盖、套装在所述传动轴上用于密封所述第二轴承的第二端盖和固定在所述第一轴承与所述传动轴输入端之间的防松螺母。

进一步的，还包括设置在所述限位支撑模块与所述动力模块之间的传动模块。

本发明带来的有益效果是：

将待过滤的膏体从进料口投入到输送模块中，通过动力模块驱动位于输送模块内部的传动轴旋转，利用设置在传动轴上的螺旋叶片不断地将膏体向前输送，在传动轴的输出端还固定连接有一叶轮，叶轮随着传动轴的转动而旋转。当膏体输送至与输送模块机壳相连通的过滤模块机壳中时，设置于过滤模块机壳内部的叶轮通过自身的旋转，将输送至过滤模块机壳内部的膏体沿着滤网的内壁不断涂刮，利用传动轴螺旋叶片的推力和叶轮旋转涂刮时产生的离心力和压力将膏体排出至滤网外部，通过设置在过滤模块机壳上的出料口将过滤好的膏体排出，完成膏体的过滤。

整个过滤过程利用传动轴转动时螺旋叶片对膏体的输送推力将膏体输送至过滤模块中，再利用叶轮旋转的涂刮离心力将膏体排出至滤网外部，从而实现对膏体的过滤。该过程改变了原有膏体过滤仅依靠活塞的推力来实现，而将其转变为依靠螺旋叶片的推力和叶轮叶片涂刮时产生的压力和离心力共同实现，改善了由于膏体自身粘稠特性而造成的滤网频繁阻塞现象，降低了滤网的更换频率，提高了膏体的过滤效率，从而降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例膏体过滤装置的结构示意图；

图2为本发明实施例密封压板的结构示意图；

图3为本发明实施例过滤模块的侧向剖视图；

图4为本发明实施例传动轴的结构示意图。

附图标记：

10-机架，20-动力模块，30-传动模块，40-限位支撑模块，

50-密封模块，60-输送模块，70-过滤模块，80-传动轴；

301-主动带轮，302-从动带轮，303-传动皮带；

401-限位支撑模块机壳，402-第一端盖，403-第一轴承，

404-第一连接件，405-第二端盖，406-第二轴承，

407-第二连接件，408-防松螺母，409-限位支撑模块支撑座；

501-密封模块机壳，502-压盖，503-密封填料，504-第三连接件，

505-第四连接件，506-密封模块支撑座；

601-输送模块机壳，602-连接法兰，603-第五连接件，

604-输送模块支撑座；

701-过滤模块机壳，702-密封压板，703-密封条，

704-第六连接件，705-叶轮，706-滤网，707-支撑筛圈，

708-密封装置连接件；

7011-耳座，7012-出料口；

7021-压板定位块；

7081-销轴，7082-连接杆，7083-手柄；

801-叶轮连接轴段，802-送料轴段，803-密封轴段，

804-支撑轴段，805-传动轴段；

8011-连接孔，8012-叶轮连接键槽；

8041-第二轴承安装段，8042-第一轴承安装段。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种膏体过滤装置，包括输送模块60、过滤模块70和动力模块20。

输送模块60包括输送模块机壳601和设置在输送模块机壳601内部的传动轴80，传动轴80上设有螺旋叶片，输送模块机壳601上还设有进料口。过滤模块70包括过滤模块机壳701、设置在过滤模块机壳701内部且与传动轴80输出端固定连接的叶轮705及设置在叶轮705与过滤模块机壳701之间的滤网706，过滤模块机壳701与输送模块机壳601相连通，且过滤模块机壳701上还设有出料口7012。动力模块20与传动轴80的输入端固定连接。

在本实施例中，当对膏体进行过滤操作时，将待过滤的膏体从进料口投入到输送模块60中，通过动力模块20驱动位于输送模块60内部的传动轴80旋转，利用设置在传动轴80上的螺旋叶片不断地将膏体向前输送，在传动轴80的输出端还固定连接有一叶轮705，叶轮705随着传动轴80的转动而旋转。当膏体输送至与输送模块机壳601相连通的过滤模块机壳701中时，设置于过滤模块机壳701内部的叶轮705通过自身的旋转，将输送至过滤模块机壳701内部的膏体沿着滤网706的内壁不断涂刮，利用传动轴80螺旋叶片的推力和叶轮705旋转涂刮时产生的离心力和压力将膏体排出至滤网706外部，通过设置在过滤模块机壳701上的出料口7012将过滤好的膏体排出，完成膏体的过滤。

整个过滤过程利用传动轴80转动时螺旋叶片对膏体的输送推力将膏体输送至过滤模块70中，再利用叶轮705旋转的涂刮离心力将膏体排出至滤网706外部，从而实现对膏体的过滤。该过程改变了原有膏体过滤仅依靠活塞的推力来实现，而将其转变为依靠螺旋叶片的推力和叶轮705叶片涂刮时产生的压力和离心力共同实现，改善了由于膏体自身粘稠特性而造成的滤网706频繁阻塞现象，降低了滤网706的更换频率，提高了膏体的过滤效率，从而降低了生产成本。

请继续参照图1，输送模块60通过输送模块支撑座604固定在机架10上，过滤模块70通过第六连接件704与输送模块60固定连接，此时，过滤模块机壳701与输送模块机壳601共同组成密闭的容腔。设置在输送模块机壳601内部容腔中的传动轴80上具有左旋的螺旋叶片，在传动轴80的输出端上设置有叶轮连接键槽8012，且在其轴端面上还设有连接孔8011，叶轮705通过可拆卸方式与传动轴80的输出端固定连接。动力模块20固定设置在机架10上，且动力模块20的输出端与传动轴80的输入端相连接，以为传动轴80提供动力。本实施例中的动力模块20为电机。

在本实施例中，输送模块60的进料口为漏斗形状，在漏斗形状的大口端部焊接有一连接法兰602，连接法兰602的设置，能够将膏体过滤装置与膏体进料设备固定连接，使膏体进料设备能够不断地向输送模块60中输送待过滤的膏体，减少了人工的参与，提高了膏体的过滤效率。

需要说明的是，在进料口处还设有流量控制阀，通过调节控制阀的开度大小以实现待过滤膏体的进料速度。这样的设置，减小了膏体过滤过程中过滤模块机壳701内部产生的巨大压力，降低了本实施例膏体过滤装置存在的安全隐患，同时也延长了过滤模块70的使用寿命。

还需要说明的是，对过滤模块70的卸压可以通过上述调节进料口处控制阀的开度来实现，但不仅仅局限于上述这种卸压方式，还可以通过在过滤模块机壳701与漏斗状进料口之间设置软管实现。当过滤模块70中的压力过高时，过高的压力通过连接的软管排出至进料口处，从而达到了卸压的目的，保证了过滤模块70工作的可靠性。

请继续参照图1，本实施例中传动轴80上的螺旋叶片为左旋，为了将待过滤的膏体输送至过滤模块70中，从传动轴80的输入端方向看，传动轴80的转动方向为顺时针。此时，位于输送模块60中的膏体相对传动轴80向左运动，膏体物料被输送至过滤模块70中。

需要说明的是，在实际使用过程中也可采用螺旋叶片为右旋的传动轴80，当采用右旋螺旋叶片的传动轴80时，从传动轴80的输入端方向看，传动轴80的转动方向为逆时针。此时，位于输送模块60中的膏体相对传动轴80向左运动，膏体物料被输送至过滤模块70中。

请继续参照图1，过滤模块70的密闭是通过一密封压板702实现的，密封压板702通过密封装置连接件708与过滤模块机壳701固定连接。上述密封装置连接件708包括与过滤模块机壳701耳座7011相铰接的连接杆7082及与连接杆7082非铰接端相连接的手柄7083。在连接杆7082的铰接端设置有用于安装销轴7081的铰接孔，在连接杆7082的非铰接端设置有螺纹。

如图2所示，所述密封压板702的边缘上设置有四个用于容纳上述连接杆7082非铰接端的凹槽，在密封压板702的密封面上还设置有一圈环形凹槽，环形凹槽的设置位置是与过滤模块70在密封压板702的非密封面上还可以设置拉手。

在对膏体过滤前，先将密封条703置于密封压板702密封面的环形凹槽中，再将密封压板702的密封面与过滤模块机壳701的左侧端面贴合，并且，使密封条703与滤网706的端面接触，以减少膏体在密封压板702和过滤模块机壳701接触缝隙间的渗漏。同时，还需使密封压板702上的凹槽与过滤模块机壳701上的耳座7011一一对应，并将连接杆7082的铰接端放入至耳座7011处，使连接杆7082上的铰接孔与耳座7011的安装孔相对应，并通过销轴7081将其固定在一起。同时，转动连接杆7082，使连接杆7082的非铰接端均置于密封压板702对应的凹槽中，再将手柄7083一一旋入上述各连接杆7082的非铰接端，并将手柄7083拧紧，以使密封压板702能够紧紧地与过滤模块机壳701的端面相贴合。

密封压板702与过滤模块机壳701的这种连接方式，使得在需要更换滤网706时，只需将每一处的手柄7083与连接杆7082旋松，使各手柄7083逐渐远离上述密封压板702的非密封面，随后再将各连接杆7082连同其上的手柄7083共同沿着销轴7081转动。当各连接杆7082均转动至脱离各自对应的密封压板702的凹槽中时，即可将压板拆下，将过滤模块70中堵塞的滤网706取出，并更换新的滤网706。之后，再按照上述密封压板702安装过程将密封压板702装上即可。滤网706的整个更换过程十分方便，在不用对整个过滤装置进行拆卸的前提下即可实现滤网706的更换，大大提高了滤网706的更换效率，降低了工人的劳动成本。

需要说明的是，在密封压板702的密封面上还设置有三个压板定位块7021，对应的，在过滤模块机壳701与密封压板702相贴合的接触面上还匹配设置有定位凹槽。当更换完滤网706后，操作人员通过压板定位块7021与定位凹槽之间的相互配合，即可将密封压板702悬挂于过滤模块机壳701上，之后再利用密封装置连接件708将密封压板702与过滤模块机壳701固定连接，即可实现密封压板702的安装。整个安装过程减少了需要由操作人员通过手扶来固定密封压板702的繁琐程序，即可实现密封压板702的顺利安装，十分方便，具有极强的可操作性。

还需要说明的是，在密封压板702的非密封面上还可以设置拉手。当需要将密封压板702拆下或者安装上时，操作人员只需单手即可将密封压板702取下，而且，拉手的表面经过打磨处理，降低了锋利边缘导致工人手臂划伤的危险，大大增强了本实施例膏体过滤装置的操作便捷性。

如图1和图3所示，在本实施例中，滤网706与过滤模块机壳701之间还设有支撑筛圈707。支撑筛圈707具有较高的刚度、强度与承载能力，为了减小过滤过程中滤网706表面的变形，在滤网706周围包覆有一层支撑筛圈707。由于支撑筛圈707是紧贴在滤网706周围的，当叶轮705叶片对过滤模块70中的膏体进行涂刮时，支撑筛圈707对滤网706起到了很好的支撑作用，减小了涂刮过程中滤网706的变形，使过滤模块70中的膏体能够充分过滤，而且也延长了滤网706的使用寿命。

具体的，请继续参照图3，本实施例中叶轮705叶片的数量为四片，且沿叶轮705的周向均匀设置。在实际使用过程中，还可以使用其他叶片数量的叶轮705，其只要能够实现对过滤模块70内膏体的旋转刮涂即可。

请继续参照图3，叶轮705上各叶片的涂刮面均与滤网706之间存在间隙，且各处间隙的大小一致。这样的设置，使得叶轮705叶片在对过滤模块70中的膏体进行旋转涂刮时，始终与滤网706保持一定的间隙，而不会导致叶片与滤网706的接触，以造成叶片和滤网706的磨损，从而延长了叶轮705与滤网706的工作寿命。而且，叶轮705涂刮面上各处均与滤网706保持固定的间隙，保证了叶片受力的均匀性。

如图4所示，本实施例膏体过滤装置的传动轴80可以分为以下几段，分别为：叶轮连接轴段801、送料轴段802、密封轴段803、支撑轴段804和传动轴段805。其中，叶轮连接轴段801即为传动轴80的输出端，在该轴段的端部固定连接有叶轮705。送料轴段802即为带有螺旋叶片的轴段，该轴段设置在输送模块60的内部，用于实现膏体的向前输送。在送料轴段802与密封轴段803之间还设有用于阻挡膏体反向运动的轴环。支撑轴段804又分为四部分，从左至右依次为：用于安装第二轴承406的第二轴承安装段8041、悬空轴段、用于安装第一轴承403的第一轴承安装段8042和带有螺纹的轴段。

请继续参照图1，本实施例的膏体过滤装置还包括设置在输送模块60与动力模块20之间的密封模块50。密封模块50通过密封模块支撑座506与机架10相连，具体包括：套装在密封轴段803上的密封模块机壳501和套装在密封轴段803上并与密封模块机壳501固定连接的压盖502，在密封模块机壳501与压盖502之间形成的密闭容腔中还设有密封填料503。

具体的，密封模块机壳501通过第五连接件603与输送模块60相连，且在密封模块机壳501的表面开设有贯穿的通孔，密封模块机壳501的内部设有一套筒状凸台，且该凸台穿过密封轴段803。压盖502的内圆柱面略大于密封轴段803的轴径，压盖502的外圆柱面与上述凸台的内圆柱面配合，在安装时，先将密封填料503放入至凸台的内部，利用密封填料503将输送模块60与密封模块50隔离，再将压盖502插入凸台的内圆柱面中，且通过第三连接件504将压盖502与密封模块机壳501上的凸台固定连接。

在对膏体过滤的过程中，通过传动轴80上设置的轴环，阻挡了大部分膏体向传动轴80输入端的渗漏，通过设置密封模块50，利用密封模块50中的密封填料503对渗漏到轴环右侧的少许膏体进行密封阻挡，减少了膏体向传动轴80输入端的渗漏，从而降低了膏体对传动轴80上其它零件的损坏，延长了膏体过滤装置的使用寿命。

此外，由于在密封模块机壳501的外表面上设置贯穿的通孔，使得密封模块机壳501内部形成空腔，当经过一段时间的过滤密封填料503失效时，操作人员只需将第三连接件504拆下，再将压盖502移出凸台，即可更换新的密封填料503。这个更换过程无需拆卸整体装置，即可实现密封填料503的快速更换，十分方便。

请继续参照图1，本实施例中的膏体过滤装置还包括设置在密封模块50与动力模块20之间的限位支撑模块40。限位支撑模块40通过限位支撑模块支撑座409与机架10相连，具体包括：套装在支撑轴段804上的第一轴承403和第二轴承406、同时套装在第一轴承403和第二轴承406上的限位支撑模块机壳401、套装在密封轴段803上用于密封第一轴承403的第一端盖402、套装在支撑轴段804上用于密封第二轴承406的第二端盖405和固定在第一轴承403与传动轴80输入端之间的防松螺母408。

支撑模块通过第四连接件505与密封模块50相连，第二轴承406的左端与传动轴80的轴肩相抵靠，其右端与支撑模块机壳相抵靠，在第二轴承406的左端还设置有第二端盖405，第二端盖405通过第二连接件407与支撑模块机壳相连接。第一轴承403的左端与支撑模块机壳相抵靠，在第一轴承403的右端还设置有第一端盖402，第一端盖402通过第一连接件404与支撑模块机壳相连。在带有螺纹的轴段处还设置有防松螺母408。在第一轴承403与防松螺母408之间还可以设置挡圈，以减小第一轴承403内圈的磨损。

当传动轴80受到向右的轴向载荷时，通过第二轴承406左侧的轴肩实现了传动轴80的轴向限位；当传动轴80受到向左的轴向载荷时，通过设置在第一轴承403右侧轴段上的防松螺母408即可实现传动轴80的轴向限位。

通过在密封模块50与动力模块20之间设置限位支撑模块40，实现了对传动轴80的支撑，同时也减小了传动轴80在轴向的蹿动，实现了传动轴80的轴向限位，提高了本实施例中膏体过滤装置的工作稳定性与可靠性。

需要说明的是，上述提到的第一连接件404、第二连接件407、第三连接件504、第四连接件505、第五连接件603和第六连接件704均为螺纹连接件，如：螺栓、螺杆或者螺钉，并且上述螺纹连接件均沿着安装面周向均匀布置。并且，每个安装面上的螺纹连接件数量为多个，且在安装面上周向均匀设置。

请继续参照图1，本实施例中的膏体过滤装置还包括设置在所述限位支撑模块40与所述动力模块20之间的传动模块30。具体的，传动模块30包括与动力模块20固定连接的主动带轮301、与传动轴80输入端固定连接的从动带轮302及包覆在二者外侧的传动皮带303。这种传动模块30结构简单、传动平稳，在传递运动的同时还能够缓冲吸振，而且价格低廉。

需要说明的是，在实际使用过程中，传动模块30可以采用上述带传动的方式，但不仅仅局限于上述这种方式，还可以采用其他形式的传动方式，如链传动或者齿轮传动，或者将动力模块20与传动轴80的输入端通过联轴器直接相连，并在动力模块20与传动轴80的输入端之间设置减速器。只要是通过这种传动方式，能够将动力模块20的动力传递至传动轴80的输入端，并具备所需的减速增扭功能即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种膏体过滤装置，其特征在于，包括：

输送模块(60)，所述输送模块(60)包括输送模块机壳(601)和设置在所述输送模块机壳(601)内部的传动轴(80)，所述传动轴(80)上设有螺旋叶片，所述输送模块机壳(601)上设有进料口；

过滤模块(70)，所述过滤模块(70)包括过滤模块机壳(701)、设置在所述过滤模块机壳(701)内部且与所述传动轴(80)输出端固定连接的叶轮(705)及设置在所述叶轮(705)与所述过滤模块机壳(701)之间的滤网(706)，所述过滤模块机壳(701)与所述输送模块机壳(601)相连通，且所述过滤模块机壳(701)上还设有出料口(7012)；所述叶轮(705)上各叶片的涂刮面均与所述滤网(706)之间存在间隙；在所述滤网(706)与所述过滤模块机壳(701)之间还设有支撑筛圈(707)；

动力模块(20)，所述动力模块(20)与所述传动轴(80)的输入端固定连接。

2.根据权利要求1所述的膏体过滤装置，其特征在于，所述过滤模块机壳(701)上设有一密封压板(702)，所述密封压板(702)通过密封装置连接件(708)与所述过滤模块机壳(701)固定连接。

3.根据权利要求2所述的膏体过滤装置，其特征在于，所述密封装置连接件(708)包括与所述过滤模块机壳(701)耳座(7011)相铰接的连接杆(7082)及与所述连接杆(7082)非铰接端相连接的手柄(7083)。

4.根据权利要求2所述的膏体过滤装置，其特征在于，所述密封压板(702)的边缘上设置有多个用于容纳所述连接杆(7082)非铰接端的凹槽，所述密封压板(702)的密封面上设置有环形凹槽。

5.根据权利要求1-4任一项所述的膏体过滤装置，其特征在于，所述叶轮(705)的叶片数量为2-8片，且沿叶轮(705)的周向均匀设置。

6.根据权利要求5所述的膏体过滤装置，其特征在于，所述叶片的涂刮面与所述滤网(706)之间的间隙大小一致。

7.根据权利要求1-4任一项所述的膏体过滤装置，其特征在于，还包括设置在所述输送模块(60)与所述动力模块(20)之间的密封模块(50)；

所述密封模块(50)包括套装在所述传动轴(80)上的密封模块机壳(501)和套装在所述传动轴(80)上并与所述密封模块机壳(501)固定连接的压盖(502)，在所述密封模块机壳(501)与所述压盖(502)之间形成的密闭容腔中还设有密封填料(503)。

8.根据权利要求7所述的膏体过滤装置，其特征在于，还包括设置在所述密封模块(50)与所述动力模块(20)之间的限位支撑模块(40)；

所述限位支撑模块(40)包括套装在所述传动轴(80)上的第一轴承(403)和第二轴承(406)、同时套装在所述第一轴承(403)和所述第二轴承(406)上的限位支撑模块机壳(401)、套装在所述传动轴(80)上用于密封所述第一轴承(403)的第一端盖(402)、套装在所述传动轴(80)上用于密封所述第二轴承(406)的第二端盖(405)和固定在所述第一轴承(403)与所述传动轴(80)输入端之间的防松螺母(408)。

9.根据权利要求8所述的膏体过滤装置，其特征在于，还包括设置在所述限位支撑模块(40)与所述动力模块(20)之间的传动模块(30)。