CN204768951U - 一种粉体研磨设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种粉体研磨设备，主要用于超细粉体的研磨，包括，竖直放置的筒体；安装在所述筒体内，用于将所述筒体隔离为研磨仓与成品仓的筛网，所述成品仓设置在研磨仓上方；安装在所述筒体上，设置在所述研磨仓内的研磨组件；安装在所述筒体上，用于驱动所述研磨组件的驱动机构；设置在所述研磨仓内的介质球；设置在所述筒体上且与所述研磨仓连通的进料口；设置在所述筒体上且与所述成品仓连通的出料口。本实用新型提供的粉体研磨设备，有效避免了现有技术中成品粉体浆料在过滤的过程中与空气接触，温度降低，使得粘度增加，从而使得成品粉体浆料输送至下一处理环节的速度过慢的情况发生，从而粉体研磨效率高。

Description

一种粉体研磨设备

技术领域

本申请涉及粉体研磨技术领域，特别是涉及一种粉体研磨设备。

背景技术

粉体作为一种工业用原料和人们日常生活中的必需品，已经越来越广泛地应用于冶金、化工、陶瓷、颜料、染料、造纸、食品、医药、化妆品等行业。

粉体研磨有很多方法，其中，湿法机械研磨是最为常用的方法，湿法机械研磨，粉料在研磨的时候，需要将粉料混合成浆料，然后再进行研磨。浆料在研磨的过程中，尤其是在进行超细粉体研磨的过程中，一般需要配合筒体内的介质球进行反复研磨，当浆料中的粉体达到一定预设的细度后，然后通过设置在筒体外的过滤网和出料盆体进行过滤，最后将经过过滤网过滤的粉体汇聚到管道内，从而进入下一处理环节。由于粉体浆料在研磨过程中具有一定的温度和粘度，因此，经过筒体研磨后的粉体浆料通过设置在筒体外的过滤网和出料盆体时，与空气接触，是得粉体浆料的温度降低，从而变粘，影响流出筒体的粉体浆料的输送速度，从而影响粉体研磨效率。

因此，一种粉体研磨效率高的粉体研磨设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种粉体研磨设备，有效避免了现有技术中成品粉体浆料在过滤的过程中与空气接触，温度降低，使得粘度增加，从而使得成品粉体浆料输送至下一处理环节的速度过慢的情况发生，粉体研磨效率高。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种粉体研磨设备，用于粉体的研磨，包括，

竖直放置的筒体；

安装在所述筒体内，用于将所述筒体隔离为研磨仓与成品仓的筛网，所述成品仓设置在所述研磨仓的上方；

安装在所述筒体上，设置在所述研磨仓内的研磨组件；

安装在所述筒体上，用于驱动所述研磨组件的驱动机构；

设置在所述研磨仓内的介质球；

安装在所述筒体上且与所述研磨仓连通的进料口；

安装在所述筒体上且与所述成品仓连通的出料口。

优选地，所述研磨组件包括研磨轴与研磨叶片，所述研磨轴与所述驱动机构连接，所述研磨轴穿过所述筛网，所述研磨叶片安装在所述研磨轴上。

优选地，所述筛网安装在所述筒体内具体为，在所述筒体内壁上安装有安装法兰，所述筛网可拆卸安装在所述安装法兰上。

优选地，在所述研磨轴上安装有定位环，所述定位环处于所述成品仓内，用于配合所述安装法兰固定所述筛网。

优选地，所述筛网为辐射式过滤网板。

优选地，所述驱动机构为电机。

本实用新型提供的粉体研磨设备与现有技术中相比较，筒体被筛网隔离为研磨仓与成品仓，且成品仓设置在研磨仓上方，在筒体上设置有与研磨仓连通的进料口，在筒体上还设置有与成品仓连通的出料口。因此，当粉体浆料在研磨仓内被研磨达到预设细度后，经过筛网过滤到成品仓，最后通过与成品仓连通的出料口输送至下一处理环节，由于，粉体浆料的过滤是在筒体内完成的，因此，粉体浆料的过滤和输送过程避免了现有技术中因为与空气接触温度下降，所导致的粘性增大的情况发生，从而提高了达到预设细度的粉体浆料输送至下一处理环节的输送效率，从而最终提高了粉体研磨的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的粉体研磨设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本实施例采用递进方式撰写。

请如图1所示，本实用新型实施例提供一种粉体研磨设备，该研磨设备主要用于超细粉体的研磨，包括，竖直放置的筒体1；安装在筒体1内，用于将筒体1隔离为研磨仓101与成品仓102的筛网2，且成品仓102设置在研磨仓101的上方；安装在筒体1上，设置在研磨仓101内的研磨组件3；安装在筒体1上，用于驱动研磨组件3的驱动机构4；设置在研磨仓101内的介质球7；设置在筒体1上且与研磨仓101连通的进料口5；设置在筒体1上且与成品仓102连通的出料口6。

粉体在研磨的过程中，将粉体原料与溶剂混合搅拌形成粉体原浆料，粉体原浆料在研磨仓内进行研磨，现有技术中的研磨仓即筒体，当粉体原浆料在筒体内被研磨至预设细度后，然后通过与筒体连通的出料口输送到设置在筒体外的过滤网与出料盆体进行过滤，最后将经过过滤网过滤后的粉体汇聚的管道内，然后进入下一处理环节。由于在研磨过程中的粉体浆料具有一定的温度和粘度，粉体浆料在研磨过程中的温度下，保持较小的粘度，当粉体浆料研磨至预设细度后，经过过滤网和出料盆体进行过滤时，与空气接触，使得粉体浆料的温度降低，从而使得粉体浆料的粘度增大，影响粉体浆料输送至下一处理环节的效率，由于达到预设细度的粉体浆料到达下一处理环节的输送效率低，因此，使得粉体研磨的整个效率降低。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供的粉体研磨设备，筒体1被筛网2隔离成研磨仓101与成品仓102，且成品仓102设置在研磨仓101的上方，在筒体1上设置有与研磨仓连通的进料口5，在筒体1上还设置有与成品仓102连通的出料口6。因此，当粉体浆料在研磨仓101内被研磨至预设细度后，经过筛网2直接过滤到成品仓102，最后通过与成品仓102连通的出料口输送至下一处理环节。由于，粉体浆料的过滤是在筒体1内完成的，因此，粉体浆料的过滤和输送过程避免了现有技术中因为与空气接触温度下降所导致的粘性增大的情况发生，从而提高了达到预设细度的粉体浆料输送至下一处理环节的输送效率，从而最终提高了粉体的研磨效率。

粉体在研磨是通过介质球与粉体之间的碰撞与摩擦来实现的，粉体在研磨过程中，研磨仓中的介质球会在研磨组件3的作用下靠近进料口5，甚至从研磨仓进入进料口，导致进料口堵塞，从而影响后续浆料的注入，影响了粉体的研磨效率。

为了解决上述问题，本实施例提供的粉体研磨设备，在筒体1上安装有过滤网8，过滤网8安装在进料口5处。

过滤网8的设置，有效避免了现有技术中存在的介质球堵塞进料口的情况发生，提高了浆料注入研磨仓的效率，从而最终提高了粉体的研磨效率。

本实施例中，过滤网8安装在筒体1上，且设置在进料口5处，具体为，在筒体1上安装有法兰框9，过滤网8安装在法兰框9上。法兰框9的设置使得过滤网8便于更换。

本实施例中，在进料口5还安装有进料管10，在筒体1上安装有盖板11，在盖板11上设置有通孔12，通孔12与进料口5对应，进料管10固定安装在盖板11上，且与通孔12对应。

进料管10的安装，可以在进料管10上安装进料泵，然后进料管10与浆料搅拌装置连接，将浆料搅拌装置中搅拌后的粉体浆料通过进料泵，然后通过进料口5直接注入研磨仓101中，能够实现粉体研磨的连续作业与自动作业，提高研磨效率。

盖板11的安装，能够使得进料管10实现可拆卸。由于粉体浆料在通过进料管10进入研磨仓101中的过程中，粉体浆料中的粉体原料会摩擦进料管10，因此，进料管10可拆卸，使得进料管10更换方便。

本实施例中的研磨组件3包括研磨轴301与研磨叶片302，研磨轴301与驱动机构4连接，研磨轴301穿过筛网2，研磨叶片302安装在研磨轴301上。由于筒体1竖直放置，因此，研磨轴301亦竖直设置在筒体1内，且研磨轴301需要穿过筛网2。驱动机构4驱动研磨轴301转动，在转动的过程中，带动安装在研磨轴301上的研磨叶片302转动，通过研磨叶片302搅动研磨仓101内的粉体浆料与介质球7，然后通过介质球7与粉体浆料的相互作用实现粉体的研磨。

本实施例中，筛网2安装在筒体1内具体为，在筒体1内壁上安装有安装法兰13，筛网2可拆卸安装在安装法兰13上。安装法兰13的设置，使得筛网2能够按照不同的需求更换。

本实施例中，在研磨轴301上安装有定位环14，定位环14处于成品仓102内，用于配合安装法兰13固定筛网2。

本实施例中的筛网2优选采用辐射式过滤板。驱动机构4优选采用电机。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种粉体研磨设备，用于粉体的研磨，其特征在于，包括，

竖直放置的筒体(1)；

安装在所述筒体(1)内，用于将所述筒体(1)隔离为研磨仓(101)与成品仓(102)的筛网(2)，所述成品仓(102)设置在所述研磨仓(101)的上方；

安装在所述筒体(1)上，设置在所述研磨仓(101)内的研磨组件(3)；

安装在所述筒体(1)上，用于驱动所述研磨组件(3)的驱动机构(4)；

设置在所述研磨仓(101)内的介质球(7)；

设置在所述筒体(1)上且与所述研磨仓(101)连通的进料口(5)；

设置在所述筒体(1)上且与所述成品仓(102)连通的出料口(6)。

2.根据权利要求1所述的粉体研磨设备，其特征在于，所述研磨组件(3)包括研磨轴(301)与研磨叶片(302)，所述研磨轴(301)与所述驱动机构(4)连接，所述研磨轴(301)穿过所述筛网(2)，所述研磨叶片(302)安装在所述研磨轴(301)上。

3.根据权利要求1所述的粉体研磨设备，其特征在于，所述筛网(2)安装在所述筒体(1)内具体为，在所述筒体(1)内壁上安装有安装法兰(13)，所述筛网(2)可拆卸安装在所述安装法兰(13)上。

4.根据权利要求3所述的粉体研磨设备，其特征在于，在所述研磨轴(301)上安装有定位环(14)，所述定位环(14)处于所述成品仓(102)内，用于配合所述安装法兰(13)固定所述筛网(2)。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的粉体研磨设备，其特征在于，所述筛网(2)为辐射式过滤网板。

6.根据权利要求5所述的粉体研磨设备，其特征在于，所述驱动机构(4)为电机。