CN103007627A

CN103007627A - 一种熔体法复合肥料浆离心过滤器

Info

Publication number: CN103007627A
Application number: CN2012105661162A
Authority: CN
Inventors: 杨建民; 梁金亚; 杨建立; 石增全
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-12-24
Filing date: 2012-12-24
Publication date: 2013-04-03

Abstract

本发明公开了一种熔体法复合肥料浆离心过滤器，包括筒体组件，在筒体组件中水平设有过滤机构，在过滤机构内腔同轴设有渣质清理装置，渣质清理装置的进口端设置有进料管，过滤机构与过滤机构传动系统单独传动连接，渣质清理装置与渣质清理传动系统单独传动连接，过滤机构的下方通向成品出料口；渣质清理装置的尾端下方通向废料出口。本发明的装置，料浆流速快，自动化程度高，人工劳动强度低，过滤面积大，易于清扫，操作维护简单。

Description

一种熔体法复合肥料浆离心过滤器

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，涉及一种熔体法复合肥料浆离心过滤器。

背景技术

在熔体法生产复合肥（或混合肥）生产过程中，在造粒（或泵送喷射）工序前，需要对混合后的料浆进行过滤，使料浆中的渣质完全清理出去，方能使造粒生产工序顺利进行，否则，极易造成造粒机或喷射枪的堵塞，影响到正常的生产进程。

在实际生产中对上述料浆进行过滤时，现有的过滤器主要采用以不锈钢丝网作为过滤器件，对上述料浆进行过滤，过滤器包括有两种方式：一种是固定过滤器，另一种是旋转过滤器，主要存在下列缺陷：

1）固定过滤器：参照图1，采用筒体（筒体外带保温夹套）做为过滤器容器，固定不动，采用不锈钢钢筋和不锈钢丝网做成一个手提式过滤框，放置在容器内，料浆通过过滤网后其中的渣质被拦截在过滤框内，过滤框共做两件，互相更替使用。这种过滤器的优点是可以随时更换，缺点是过滤面积小，依靠料浆自流速度慢，所以现场必须有人看守，人工定时更换过滤框，增大了人力成本。

2）旋转过滤器：参照图2，通过传动机构带动旋转的过滤器，在容器内放置一个八角形的过滤网，料浆通过过滤网后渣质被拦截，这种过滤器的优点是过滤器可旋转，过滤网有足够的面积，使得料浆中的渣质能够完全过滤，料浆能快速通过，不发生滞留，缺点是依靠自流速度慢，需要人工更换过滤网，增大了人工劳动强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种熔体法复合肥料浆离心过滤器，解决了现有技术中过滤面积小，料浆流速慢，自动化程度低，人工劳动强度大，不易于清扫及维护的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种熔体法复合肥料浆离心过滤器，包括筒体组件、过滤机构和渣质清理装置，

在筒体组件的内腔中水平设置有过滤机构，在过滤机构的内腔同轴设置有渣质清理装置，渣质清理装置的进口端设置有进料管，过滤机构与过滤机构传动系统传动连接，渣质清理装置与渣质清理传动系统传动连接，过滤机构的下方通向成品出料口；渣质清理装置的尾端下方通向废料出口。

本发明的有益效果是：料浆流速快，自动化程度高，人工劳动强度低，过滤面积大，易于清扫，操作维护简单，具体表现在以下方面：

1）为使料浆能快速通过过滤器，不发生滞留，采用过滤器高速旋转，利用高速旋转产生的离心力把料浆甩出的方式。

2）为清除料浆中的渣质，在过滤器内部设置有渣质清理装置，使得料浆中的渣质通过渣质清理装置预先清理出来，以免影响料浆的纯度。

3）尽可能设置足够大的过滤面积，使料浆停留的时间尽量短。

4）在过滤器的容器外，设置有足够的夹套保温面积，保证料浆不发生因温度降低导致的固化结晶。

5）过滤器配置有无级调速电机，通过调整设备的转速，调整料浆在设备内的停留时间，从而达到料浆工艺要求的温度范围，以满足于不同配方的复（混）合肥生产。

6）结构简单，操作简单，便于维修或更换部件，满足设备必要的安装要求；采用自动化操作，尽可能的减少人工劳动强度。

附图说明

图1为现有技术的固定过滤器结构示意图；

图2为现有技术的旋转过滤器结构示意图；

图3为本发明装置的结构及工作原理示意图；

图4为本发明装置的俯视结构示意图；

图5为图3中的A-A截面结构示意图；

图6为本发明装置中的筒体组件的结构示意图；

图7为本发明装置中的过滤结构示意图；

图8为本发明装置中的渣质清理装置结构示意图；

图9为图8中的B-B截面剖视图。

图中，1.进料管，2.筒体组件，3.过滤机构，4.渣质清理装置，5.渣质清理传动系统，6.过滤机构传动系统；

21.筒体，22.保温夹套，23.挡料板，24.成品出料口，25.废料出口；

31.前轴承，32.前支撑轴，33.前法兰，34.后法兰，35.后支撑轴，36.后轴承，37.过滤筒；

41.内轴管，42.螺旋带，43.挡料板，44.前端轴承，45.后端轴承，46.过料口；

51.过滤框，52.筒体A，53.保温夹套；

61.进料管A，62.筒体B，63.过滤网，64.传动系统。

具体实施方式

如图1所示，现有技术中的固定过滤器的结构是，直接在筒体A52内腔中设置有过滤框51，在筒体A52外表面设置有保温夹套A53，浆料进入筒体A52内腔中通过过滤框51实现过滤。

如图2所示，现有技术中的旋转过滤器的结构是，在筒体B62中横向设置有圆环型的过滤网63，过滤网63与传动系统64连接实现转动，料浆从进料管A61进入筒体B62中，从转动的过滤网63过滤后向下排出。

本发明的过滤器的结构是，参照图3、图4、图5，主要包括筒体组件2、过滤机构3、渣质清理装置4和进料管1，其中，过滤机构3和渣质清理装置4是核心部件，

在筒体组件2的内腔中水平设置有过滤机构3，在过滤机构3的内腔同轴设置有渣质清理装置4，渣质清理装置4的进口端设置有进料管1，过滤机构3与过滤机构传动系统6单独传动连接，渣质清理装置4与渣质清理传动系统5单独传动连接，过滤机构3的下方通向成品出料口24；渣质清理装置4的尾端下方通向废料出口25。

进料管1的结构是，形状设置为L型，进料管1的表面设置有一个保温夹套，进料管1的内端口伸进内轴管41之内。

参照图6，筒体组件2的结构是，包括一个轴心线水平设置的筒体21，筒体21的下部分别连通有成品出料口24和废品出口25，成品出料口24和废品出口25交界处设置有向上突出的挡料板23，在筒体21及成品出料口24外表面包裹有一层保温夹套22。

参照图7，过滤机构3的结构是，包括过滤筒37，过滤筒37套装在筒体21内腔，过滤筒37外圆与筒体21内壁之间设置有间隙，过滤筒37的前后端设置有安装法兰，即前法兰33和后法兰34（以下所述的前后位置均以进料口为前来相对设置的），前法兰33向前同轴固定安装有前支撑轴32，前支撑轴32上设置有前轴承31；后法兰34向后同轴固定安装有后支撑轴35，后支撑轴35上设置有后轴承36。过滤筒37的筒壁上密布有2-3毫米直径的小孔，所有的小孔作为网眼实现对料浆的过滤。前轴承31和后轴承36设置在筒体组件2两端面之外的轴承座上，见图3。

参照图8、图9，渣质清理装置4的结构是，包括内轴管41，内轴管41同轴套装在过滤筒37内腔，在内轴管41的两端圆周上设置有前端轴承44和后端轴承45，在内轴管41的中间部分圆周表面螺旋形固定安装有一螺旋带42，螺旋带42的圆周外径与过滤筒37内径保持间隙配合。在内轴管41的圆壁上设置有多个过料口46，在内轴管41的内腔过料口前后两端各设置有一道挡料板43。前端轴承44和后端轴承45的内圆固定在内轴管41上，外圆分别设置在筒体组件2的前支撑轴32、后支撑轴35的内圆壁上。

参照图3，本发明装置的工作原理是，

在筒体21内腔圆心上以同心圆方式布置内外两个独立的转轴（过滤筒37和内轴管41），外缘为过滤机构3的主要部件，内部为渣质清理装置4，两转轴两端均采用轴承支撑，并有各自独立的驱动系统，分别驱动两个机构独立运行，两个独立转轴的转速，由于受各自电机驱动，能够产生不同的转速，也可以产生不相同的旋向。料浆由进料管1进入内轴管41内，通过过料口46进入过滤筒37内，再流动分布到高速旋转的过滤筒37上（正常尺寸的过滤筒37上均布有约30000～40000个直径为2～3mm的小孔），在外部高速旋转的离心力的作用下，符合要求尺寸的成品细浆被甩到外部保温的筒体21内壁，再汇集至筒体21内壁下部的成品出料口24排出到下一道工序，过滤后料浆中残留的渣质，在渣质清理装置4的内轴管41上固定安装的螺旋带42的推动下向后移动，由废料口25排出。

综上所述，本发明装置的结构具体采用了以下技术特征：

1）为解决原过滤器料浆依靠自流速度慢的缺陷，使料浆能快速通过过滤器，采用了以过滤筒37高速旋转产生的离心力使料浆甩出的结构，由于以过滤筒37高速旋转产生的离心力为动力，每分钟转速约为300～800转，产生的离心力大，从而使料浆依靠外力快速通过过滤筒37，停留时间短，不会发生料浆滞留现象。为保证工艺要求的需要，设备主电机采用无级调速的形式。

2）为解决现有过滤器人工劳动强度大的缺陷，本发明的过滤器采用内部设置的渣质自动清理装置，并配置有单独的电机驱动机构。料浆进入过滤筒37后，较细的成品料浆，通过外缘的过滤筒37，进入到过滤筒37外部保温的筒体21容器内壁流下，进入下一道工序，残留的渣质留在外缘的过滤筒37内壁，由渣质自动清理装置，在电机的驱动下排出到过滤筒37外。渣质清理装置清理出的渣质与料浆分别通过两个出口排出，互不干涉；两个独立的旋转机构同时动作，工作时无需人工职守操作，即可完成料浆从进入到过滤后排出的全过程，不用人工更换过滤网，降低了人工劳动强度。

3）为解决设备过滤面积小的问题，本发明的过滤器在设计过程中，充分考虑设备在较小的空间内布置了较大的过滤面积，在过滤筒37壁上均布有约30000个直径为2～3mm的小孔，提高了过滤速度。

4）本发明的过滤器在设计时充分考虑设备的结构，筒体21外部需要保温的部位均有蒸汽夹套保温结构，保证容器内部不发生温降；筒体21做成上下两半圆式结构，可拆卸，易于维修与清扫。

5）为达到尽可能使设备的操作简单，便于维修和更换部件的目的，本发明的过滤器在设计过程中，要求各个单元的部件均可拆卸快速更换。

Claims

1.一种熔体法复合肥料浆离心过滤器，其特征在于：包括筒体组件（2）、过滤机构（3）和渣质清理装置（4），

在筒体组件（2）的内腔中水平设置有过滤机构（3），在过滤机构（3）的内腔同轴设置有渣质清理装置（4），渣质清理装置（4）的进口端设置有进料管（1），过滤机构（3）与过滤机构传动系统（6）传动连接，渣质清理装置（4）与渣质清理传动系统（5）传动连接，过滤机构（3）的下方通向成品出料口（24）；渣质清理装置（4）的尾端下方通向废料出口（25）。

2.根据权利要求1所述的熔体法复合肥料浆离心过滤器，其特征在于：所述的筒体组件（2）的结构是，包括一个轴心线水平设置的筒体（21），筒体（21）的下部分别连通有成品出料口（24）和废品出口（25），成品出料口（24）和废品出口（25）交界处设置有向上突出的挡料板（23），在筒体（21）及成品出料口（24）外表面包裹有一层保温夹套（22）。

3.根据权利要求1所述的熔体法复合肥料浆离心过滤器，其特征在于：所述的过滤机构（3）的结构是，包括过滤筒（37），过滤筒（37）套装在筒体（21）内腔，过滤筒（37）外圆与筒体（21）内壁之间设置有间隙，过滤筒（37）的前后端设置有安装法兰，即前法兰（33）和后法兰（34），前法兰（33）向前同轴固定安装有前支撑轴（32），前支撑轴（32）上设置有前轴承（31）；后法兰（34）向后同轴固定安装有后支撑轴（35），后支撑轴（35）上设置有后轴承（36）；

过滤筒（37）壁上密布有小孔。

4.根据权利要求1所述的熔体法复合肥料浆离心过滤器，其特征在于：所述的渣质清理装置（4）的结构是，包括内轴管（41），内轴管（41）套装在过滤筒（37）内腔，在内轴管（41）的两端圆周上设置有前端轴承（44）和后端轴承（45），在内轴管（41）的中间部分圆周表面螺旋形固定安装有一螺旋带（42），螺旋带（42）的圆周外径与过滤筒（37）内径保持间隙配合；在内轴管（41）的圆壁上设置有多个过料口（46）。