CN202339074U - 一种回转型内穿流颗粒物料干燥机 - Google Patents

Abstract

一种回转型内穿流颗粒物料干燥机包括料斗、干燥机、沉降室和进风主管。干燥室进料口内固定多个倾斜的导向抄板。干燥室圆筒部分内壁匀设多组可调角度的螺旋弧板。料斗联接进料口。干燥室外壁固定至少两个滚圈。每个凹形托轮两端轴承座支撑。滚圈与凹形托轮对应。分级室中的端部法兰和法兰座之间固定外筛筒，法兰座和网架板之间固定内筛筒。干燥室的两端分别与进料端固定室和沉降室动密封。破碎室筛筒固定在网架板和端部法兰之间。进风主管位上套装圆环，其上固定破碎刀组。进风主管位于干燥室的部分匀设多组喷流嘴。本实用新型可以完成颗粒状湿物料的连续干燥、分级及破碎，提高生产效率，特别适用于农药、医药、饲料、中药、冲剂等物料造粒后的干燥。

Description

一种回转型内穿流颗粒物料干燥机

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，特别涉及一种回转型内穿流颗粒物料干燥机。

背景技术

颗粒物料干燥机广泛应用于农药、制药、饲料、中药、冲剂等生产领域。许多颗粒状产品是由细粉加水后，通过各种造粒设备制成颗粒，制粒后还需要对其进行干燥。现有的颗粒物料干燥设备一般采用箱式干燥器和流化床干燥机，将制成的含有一定水分的颗粒物料分批加入到干燥设备内，间歇式干燥。干燥后停机取出物料，再经过分级后得到干燥的颗粒状成品。在此操作中，物料的加料、干燥、出料、分级、破碎等均为间歇式操作。

多年来，这种间歇式生产方式局限了造粒生产的发展，该生产方式存在四大缺点：首先是这种生产方式的每一个生产阶段均为间歇式操作，浪费了人力、物力、也浪费了能源；其次是生产效率低，工人劳动强度大，不利于规模化生产。第三是物料的转移均为敞开式，粉尘飞扬严重，物料与环境相互污染；第四是干燥、分级和破碎为三台独立的设备，设备多，生产流程复杂，占地面积大，也加大了设备投资。

在颗粒的干燥过程中，连续式干燥及分级是人们一直追求的目标，因此本实用新型针对以上缺点进行改进，使颗粒物料的干燥实现了连续化操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转型内穿流颗粒物料干燥机，本干燥机为一种具有干燥、分级、破碎功能的颗粒物料干燥设备。本干燥机结构紧凑，一机多功能，无大颗粒出现。产品收率高，而且是连续生产，生产效率高。

采用的技术方案是：

一种回转型内穿流颗粒物料干燥机，包括料斗、进料端固定室、干燥机、沉降室、支撑装置和一端密封的进风主管。

干燥机包括干燥室和多组螺旋弧板。干燥室为水平设置的圆筒形，进料口为锥形。在进料口周向固定有多个与水平面倾斜的导向抄板。在干燥室的出口周向固定有多块抄板。

在干燥室圆筒内壁均设有多组可调角度的螺旋弧板，此为已知技术，故不重复叙述。每组可调角度的螺旋弧板包括在周向匀设的至少三片螺旋弧板。

在干燥室的进料口处设有料斗和进料端固定室，料斗的下料口穿过进料端

固定室后，插入干燥室的锥形进料口。

在干燥室外壁固定有至少两个环形衬板，环形衬板上固定有滚圈。进料端固定室与干燥室左端部法兰采用动密封。

传动装置包括通过联轴器联接的电机、减速机和至少两组凹形托轮。此减速机为已知技术，故不重复叙述。

每组凹形托轮包括两个两端通过轴承座支撑在机架上的凹形托轮。减速机的输出轴与一个凹形托轮通过联轴器联接。滚圈与凹形托轮对应装设。

沉降室上端开设排风口、下端开设相互隔离的产品出口和细粉出口，沉降室内部设有相互连通的分级室和破碎室。

分级室包括设置在沉降室内部的法兰座、端部法兰、网架板、内筛筒和外筛筒。

法兰座和端部法兰之间固定有外筛筒和多个第一加强筋，法兰座和网架板之间固定有内筛筒和多个第二加强筋。法兰座与干燥室的右端部法兰螺栓联接。内筛筒的筛孔大于外筛筒的筛孔。内筛筒与干燥室相连通。外筛筒位于细粉出口上方。

破碎室筛筒两端分别固定在网架板和端部法兰上。破碎室为破碎室筛筒、网架板和端部法兰围成的区域，且破碎室与内筛筒相通。

破碎室筛筒的筛孔与内筛筒的筛孔相同，且大于外筛筒的筛孔。

沉降室与干燥室的右端部法兰动密封。

进风主管穿装在破碎室、分级室和干燥室内，密封端穿出进料端固定室。在进风主管位于破碎室内的部分上装设破碎刀组。

破碎刀组包括圆环和通过至少一个破碎刀臂固定在圆环半圆周上的至少一个破碎刀。圆环装设在进风主管上，并可沿进风主管转动，圆环两侧分别设有固定限位法兰。

在进风主管位于干燥室内的部分，靠近干燥室底部的半圆周上设有多组喷流嘴，每组喷流嘴包括至少三个喷流嘴。

所述的抄板为异形抄板，当干燥室的直径大于内筛筒时，此异形抄板可便于使物料从大直径的干燥室向小直径的内筛筒移动。

所述的多组喷流嘴之间的间距可与多组螺旋弧板之间的间距相等且位置均匀交错，每组喷流嘴位于两组螺旋弧板的中点。料斗和进料端固定室固定联接。

所述的进风主管可为变径管道，包括ab、bc、cd、de、ef和fg段。ab、bc和cd段的直径相等，de、ef和fg段的直径相等且大于ab、bc和cd段的直径。

ab、fg、cd和de段为水平设置，bc和ef段分别向下倾斜，cd和de位于ab和fg下方，使进风主管靠近干燥室下部。

法兰座和端部法兰的相应位置分别固定有第一凹槽固定圈，外筛筒的两端通过第一紧固圈螺栓联接在第一凹槽固定圈上。

法兰座和网架板的相应位置分别固定有第二凹槽固定圈，内筛筒两端通过第二紧固圈螺栓联接在第二凹槽固定圈上。

网架板和端部法兰的相应位置分别固定有第三凹槽固定圈，破碎室筛筒两端通过第三紧固圈螺栓联接在第三凹槽固定圈上。

所述的破碎刀臂可为伸缩结构刀臂，包括固定臂、定位座和伸缩刀臂。固定臂两端分别与圆环和有孔的定位座固定，伸缩刀臂插设在所述的孔内，用顶丝紧固定位。当圆环上固定三个破碎刀臂时，相邻的两个固定臂之间的锐角为60度。

在所述的干燥室的筒壁上可开设多个视镜及检修孔。在沉降室上可开设有多个沉降室视镜及沉降室检修孔，在进风主管穿入沉降室处装设有密封法兰。

所述干燥室长度为2000-5000mm，直径为500-4000mm。干燥室转速为1-4r/min，电机功率为1.1-22kW。

所述的每组螺旋弧板之间间隔为100-250mm，每片螺旋弧板高度为80-150mm，螺旋弧板中心角为与垂直方向±30度。当每组螺旋弧板包括三片螺旋弧板时，螺旋弧板中心角为60-90度。

分级室内筛筒直径为400-1000mm，长度为300-1000mm。外筛筒直径为500-1400mm，长度为400-1300mm，破碎室筛筒直径为450-1200mm，长度为100-300mm。

进风主管在干燥室6和沉降室13内的长度为2500 mm-6800mm。所述的在进风主管上每组喷流嘴的两个相邻的喷流嘴之间的锐角可为45度，喷流嘴直径为40-80mm。

其工作原理为：

工作时，启动电机后，电机通过减速机带动与之相连的凹形托轮（主托轮）旋转，使干燥机在至少四个托轮上旋转，颗粒状湿物料从料斗加入到干燥室，在干燥室进料口沿倾斜的导向抄板落入干燥室内。热风通过风机输送到进风主管内并通过喷流嘴排出，直接喷吹到物料上。物料受热后水分蒸发而逐步干燥，水分蒸发后产生的气体与尾气轴向移动，从沉降室的排风口排出。通过鼓风机及引风机平衡干燥室内的气压。

物料在螺旋弧板及气流的作用下从进料口通过螺旋弧板的间隙向沉降室方向移动，当颗粒状物料通过异形抄板进入分级室时，细粉及合格的颗粒首先通过内筛筒落入外筛筒上，分级室的旋转使合格的颗粒与细粉分离后，合格的产品从产品出口排出，合格的产品粒度大于外筛筒的筛孔同时小于内筛筒的筛孔。

细粉从细粉出口排出。不能通过内筛筒的大颗粒从内筛筒进入破碎室后，在破

碎室筛筒和破碎刀的间隙中受挤压被破碎，被破碎的物料通过破碎室筛筒落入外筛筒再经过分级后也分别从产品出口和细粉出口排出。干燥、分级、破碎一机完成，而且系统为连续工作。干燥机进风温度为60-300℃，物料含水率（湿基）不超过25%。螺旋弧板的倾角、中心角、干燥室转速和风速是控制物料停留时间的主要措施，此为已知技术，故不重复叙述。

第一、第二加强筋起到支承外、内筛筒的作用，同时在分级室旋转过程中也起到向细粉出口和产品出口推送物料的作用。

破碎刀臂是可伸缩结构，可以调节破碎刀与破碎室筛筒的间隙，破碎刀臂可以在径向方向上自由摆动。使大颗粒物料被破碎后穿过破碎室筛筒落到外筛筒上，再经分级后排出。

分级室、破碎室和干燥室同步旋转。在沉降室的侧面安装有检修孔和视镜，可以检修分级室和破碎室的设备。

所述的各个筛筒，根据颗粒物料的形状及粒度的大小，选择筛孔大小及形状。例如物料可为圆柱形或球形等，内筛筒和外筛筒均为编织钢网，破碎室筛筒为冲孔的金属板网。所述的多组螺旋弧板的倾角视物料的需要及物料的湿度而定，此为已知技术。

其优点在于：

本实用新型可以完成颗粒状湿物料的连续干燥、分级及破碎操作，通过改变风速及转速，产品含水率可自由控制，提高了生产效率，也降低了能耗。设备结构紧凑，一机多功能，缩短了生产流程。占地面积小，节省人力，降低工人的劳动强度。减少了物料损失，降低了环境污染，也防止物料的交差污染。设备操作简单，物料停留时间、干燥温度、分级粒径等指标通过改变操作条件可以满足不同物料的需要。颗粒在干燥室内的滚动及搓动，对颗粒有抛光作用，去除了附着在颗粒上的细粉及棱角，使产品表面光滑，不再产生细粉。设备无机械死角，清洗方便，便于更换品种。特别适用于农药、医药、饲料、中药、冲剂等物料造粒后的干燥。

附图说明

图１为本实用新型的干燥机结构示意图。

图２为本实用新型的沉降室结构示意图。

具体实施方式

一种回转型内穿流颗粒物料干燥机，包括料斗1、进料端固定室2、干燥机、沉降室13、支撑装置和一端密封的进风主管20。

干燥机包括干燥室6和多组螺旋弧板7。干燥室6为水平设置的圆筒形，进

料口为锥形。在进料口周向固定有多个与水平面倾斜的导向抄板4。

在干燥室6圆筒内壁均设有多组可调角度的螺旋弧板7，此为已知技术，故不重复叙述。每组可调角度的螺旋弧板7包括在周向匀设的三片螺旋弧板。在干燥室6的出口周向固定有多块抄板10。所述的抄板10为异形抄板，当干燥室6的直径大于内筛筒27时，此异形抄板可便于使物料从大直径的干燥室6向小直径的内筛筒27移动。

在干燥室6的进料口处设有料斗1和进料端固定室2，料斗1的下料口穿过进料端固定室2后，插入干燥室6的锥形进料口。

在干燥室6外壁固定有两个环形衬板9，环形衬板9上固定有滚圈5。进料端固定室2与干燥室6左端部法兰3采用动密封。

传动装置包括通过联轴器联接的电机31、减速机32和两组凹形托轮33。

每组凹形托轮33包括两个两端通过轴承座34支撑在机架上的凹形托轮。减速机32的输出轴与一个凹形托轮通过联轴器联接。滚圈5与凹形托轮对应装设。

沉降室13上端开设排风口14、下端开设相互隔离的产品出口24和细粉出口26，沉降室13内部设有相互连通的分级室28和破碎室19。

分级室28包括设置在沉降室13内部的法兰座29、端部法兰17、网架板18、内筛筒27和外筛筒16。

法兰座29和端部法兰17之间固定有外筛筒16和多个第一加强筋15，法兰座29和网架板18之间固定有内筛筒27和多个第二加强筋25。法兰座29与干燥室6的右端部法兰11螺栓联接。内筛筒27的筛孔大于外筛筒16的筛孔。内筛筒27与干燥室6相连通。外筛筒16位于细粉出口26上方。

破碎室筛筒23两端分别固定在网架板18和端部法兰17上。破碎室19为破碎室筛筒23、网架板18和端部法兰17围成的区域，且破碎室19与内筛筒27相通。

破碎室筛筒23的筛孔与内筛筒27的筛孔相同，且大于外筛筒16的筛孔。

沉降室13与干燥室6的右端部法兰11动密封。

进风主管20穿装在破碎室19、分级室28和干燥室6内，密封端穿出进料端固定室2。在进风主管20位于破碎室19内的部分上装设破碎刀组21。

破碎刀组21包括圆环39和通过破碎刀臂固定在圆环39半圆周上的破碎刀37。圆环39装设在进风主管20上，并可沿进风主管20转动，圆环39两侧分别设有固定限位法兰40。

在进风主管20位于干燥室6内的部分，靠近干燥室6底部的半圆周上设有多组喷流嘴30，每组喷流嘴30包括三个喷流嘴。

所述的多组喷流嘴30之间的间距与多组螺旋弧板7之间的间距相等且位置均匀交错，每组喷流嘴30位于两组螺旋弧板7的中点。料斗1和进料端固定室2固定联接。

所述的进风主管20为变径管道，包括ab、bc、cd、de、ef和fg段。ab、bc和cd段的直径相等，de、ef和fg段的直径相等且大于ab、bc和cd段的直径。

ab、fg、cd和de段为水平设置，bc和ef段分别向下倾斜，cd和de位于ab和fg下方，使进风主管20靠近干燥室6下部。

法兰座29和端部法兰17的相应位置分别固定有第一凹槽固定圈38，外筛筒16的两端通过第一紧固圈螺栓联接在第一凹槽固定圈38上。

法兰座29和网架板18的相应位置分别固定有第二凹槽固定圈，内筛筒27两端通过第二紧固圈螺栓联接在第二凹槽固定圈上。

网架板18和端部法兰17的相应位置分别固定有第三凹槽固定圈，破碎室筛筒23两端通过第三紧固圈螺栓联接在第三凹槽固定圈上。

所述的破碎刀臂为伸缩结构刀臂，包括固定臂41、定位座36和伸缩刀臂12。固定臂41两端分别与圆环39和有孔的定位座36固定，伸缩刀臂12插设在所述的孔内，用顶丝42紧固定位。圆环39上固定三个破碎刀臂，相邻的两个固定臂41之间的锐角为60度。

在干燥室6的筒壁上开设多个视镜35及检修孔8。在沉降室13上开设有多个沉降室视镜及沉降室检修孔，在进风主管20穿入沉降室13处装设有密封法兰22。

所述的内筛筒27与所述的干燥室6等直径而且相连通。

所述干燥室长度为2000mm，直径为500mm。干燥室转速为1r/min，电机功率为1.1kW。

所述的每组螺旋弧板包括三片螺旋弧板，每组螺旋弧板之间间隔为100mm，每片螺旋弧板高度为80mm，螺旋弧板中心角为60度，螺旋弧板为垂直装设（如图1所示）。

分级室内筛筒直径为500mm，长度为300mm。外筛筒直径为600mm，长度为500mm，破碎室筛筒直径为550mm，长度为100mm。进风主管长度为3200mm。

所述的在进风主管20下半圆周的喷流嘴为三个，相邻的两个喷流嘴之间的锐角为45度。喷流嘴直径为40mm。中间的喷流嘴与干燥室6底部直线距离最短。

料斗1和进料端固定室2通过支架固定在机架上。沉降室13固定在机架上，进风主管20两端通过支架固定在机架上。

实施例2

所述的进风主管20上的喷流嘴为四个，喷流嘴直径为40mm，相邻的两个喷

流嘴之间的锐角为45度。所述的四个喷流嘴两两对称的位于进风主管20与水平面垂直的直径两侧。

喷流嘴的出风速度为根据物料湿度，所需干燥的温度及喷流嘴的个数等参数确定，产品的含水率与物料湿度、所需干燥的温度，进风主管20的长度、喷流嘴的个数、喷流嘴的出风速度等因素有关，此为已知技术。

Claims (8)

1.一种回转型内穿流颗粒物料干燥机，包括料斗(1)、进料端固定室(2)、干燥机、沉降室(13)、支撑装置和一端密封的进风主管(20)，其特征在于：

干燥机包括干燥室(6)和多组螺旋弧板(7)；干燥室(6)为水平设置的圆筒形，进料口为锥形；在进料口周向固定有多个与水平面倾斜的导向抄板(4)；在干燥室(6)的出口周向固定有多块抄板(10)；

在干燥室(6)圆筒内壁均设有多组可调角度的螺旋弧板(7)；每组可调角度的螺旋弧板(7)包括在周向匀设的至少三片螺旋弧板；

在干燥室(6)的进料口处设有料斗(1)和进料端固定室(2)，料斗(1)的下料口穿过进料端固定室(2)后，插入干燥室(6)的锥形进料口；

在干燥室(6)外壁固定有至少两个环形衬板(9)，环形衬板(9)上固定有滚圈(5)；进料端固定室(2)与干燥室(6)左端部法兰(3)采用动密封；

传动装置包括通过联轴器联接的电机(31)、减速机(32)和至少两组凹形托轮(33)；

每组凹形托轮(33)包括两个两端通过轴承座(34)支撑在机架上的凹形托轮；减速机(32)的输出轴与一个凹形托轮通过联轴器联接；滚圈(5)与凹形托轮对应装设；

沉降室(13)上端开设排风口(14)、下端开设相互隔离的产品出口(24)和细粉出口(26)，沉降室(13)内部设有相互连通的分级室(28)和破碎室(19)；

分级室(28)包括设置在沉降室(13)内部的法兰座(29)、端部法兰(17)、网架板(18)、内筛筒(27)和外筛筒(16)；

法兰座(29)和端部法兰(17)之间固定有外筛筒(16)和多个第一加强筋(15)，法兰座(29)和网架板(18)之间固定有内筛筒(27)和多个第二加强筋(25)；法兰座(29)与干燥室(6)的右端部法兰(11)螺栓联接；内筛筒(27)的筛孔大于外筛筒(16)的筛孔；内筛筒(27)与干燥室(6)相连通；外筛筒(16)位于细粉出口(26)上方；

破碎室筛筒(23)两端分别固定在网架板(18)和端部法兰(17)上；破碎室(19)为破碎室筛筒(23)、网架板(18)和端部法兰(17)围成的区域，且破碎室(19)与内筛筒(27)相通；

破碎室筛筒(23)的筛孔与内筛筒(27)的筛孔相同，且大于外筛筒(16)的筛孔；

沉降室(13)与干燥室(6)的右端部法兰(11)动密封；

进风主管(20)穿装在破碎室(19)、分级室(28)和干燥室(6)内，密封端穿出进料端固定室(2)；在进风主管(20)位于破碎室(19)内的部分上装设破碎刀组(21)；

破碎刀组(21)包括圆环(39)和通过至少一个破碎刀臂固定在圆环(39)半圆周上的至少一个破碎刀(37)；圆环(39)装设在进风主管(20)上，并可沿进风主管(20)转动，圆环(39)两侧分别设有固定限位法兰(40)；

在进风主管(20)位于干燥室(6)内的部分，靠近干燥室(6)底部的半圆周上设有多组喷流嘴(30)，每组喷流嘴(30)包括至少三个喷流嘴。

2.根据权利要求1所述的一种回转型内穿流颗粒物料干燥机，其特征在于：

所述的抄板(10)为异形抄板，所述的多组喷流嘴(30)之间的间距与多组螺旋弧板(7)之间的间距相等且位置均匀交错，每组喷流嘴(30)位于两组螺旋弧板(7)的中点；料斗(1)和进料端固定室(2)固定联接。

3.根据权利要求1所述的一种回转型内穿流颗粒物料干燥机，其特征在于：所述的进风主管(20)为变径管道，包括ab、bc、cd、de、ef和fg段；ab、bc和cd段的直径相等，de、ef和fg段的直径相等且大于ab、bc和cd段的直径；

ab、fg、cd和de段为水平设置，bc和ef段分别向下倾斜，cd和de位于ab和fg下方，使进风主管(20)靠近干燥室(6)下部。

4.根据权利要求1所述的一种回转型内穿流颗粒物料干燥机，其特征在于：法兰座(29)和端部法兰(17)的相应位置分别固定有第一凹槽固定圈(38)，外筛筒(16)的两端通过第一紧固圈螺栓联接在第一凹槽固定圈(38)上；

法兰座(29)和网架板(18)的相应位置分别固定有第二凹槽固定圈，内筛筒(27)两端通过第二紧固圈螺栓联接在第二凹槽固定圈上；

网架板(18)和端部法兰(17)的相应位置分别固定有第三凹槽固定圈，破碎室筛筒(23)两端通过第三紧固圈螺栓联接在第三凹槽固定圈上。

5.根据权利要求1所述的一种回转型内穿流颗粒物料干燥机，其特征在于：所述的破碎刀臂为伸缩结构刀臂，包括固定臂(41)、定位座(36)和伸缩刀臂(12)；固定臂(41)两端分别与圆环(39)和有孔的定位座(36)固定，伸缩刀臂(12)插设在所述的孔内，用顶丝(42)紧固定位；当圆环(39)上固定三个破碎刀臂时，相邻的两个固定臂(41)之间的锐角为60度。

6.根据权利要求1所述的一种回转型内穿流颗粒物料干燥机，其特征在于：在所述的干燥室(6)的筒壁上开设多个视镜(35)及检修孔(8)；在沉降室(13)上开设有多个沉降室视镜及沉降室检修孔，在进风主管(20)穿入沉降室(13)处装设有密封法兰(22)。

7.根据权利要求1所述的一种回转型内穿流颗粒物料干燥机，其特征在于：所述的内筛筒(27)与所述的干燥室(6)等直径而且相连通。

8.根据权利要求1所述的一种回转型内穿流颗粒物料干燥机，其特征在于：所述干燥室长度为2000-5000mm，直径为500-4000mm；干燥室转速为1-4r/min，电机功率为1.1-22kW；

所述的每组螺旋弧板之间间隔为100-250mm，每片螺旋弧板高度为80-150mm，螺旋弧板中心角为与垂直方向±30度；当每组螺旋弧板包括三片螺旋弧板时，螺旋弧板中心角为60-90度；

分级室内筛筒(27)直径为400-1000mm，长度为300-1000mm；外筛筒(16)直径为500-1400mm，长度为400-1300mm，破碎室筛筒(23)直径为450-1200mm，长度为100-300mm；

进风主管(20)在干燥室(6)和沉降室(13)内的长度为2500-6800mm；所述的在进风主管(20)上每组喷流嘴的两个相邻的喷流嘴之间的锐角为45度，喷流嘴直径为40-80mm。

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