CN213407976U - 一种商砼搅拌站废水搅拌回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种商砼搅拌站废水搅拌回收装置，涉及的领域，其包括：机架，机架上转动设置有圆筒，圆筒的上端开设有注水口与注浆口，圆筒的下端设置有收集池，收集池的池底通过管道连接有沉淀池，圆筒的外壁周设有驱动圆筒转动的旋转组件，圆筒的内部转动设置有多个搅拌组件，搅拌组件与圆筒的转动方向相反，并沿其轴线方向等间距固定有多个锥形过滤板，圆筒的周壁等间距开设有多个与多个锥形过滤板一一对应的环形出料槽，并固定有多个与环形出料槽一一对应的环形承接通道，环形承接通道固定连接有与环形承接通道内部连通的排料斗。本申请可减少商砼废料在锥形过滤板上发生堆积的情况，加快过滤速率，使商砼能充分地被过滤并加以分类贮存。

Description

一种商砼搅拌站废水搅拌回收装置

技术领域

本申请涉及商砼搅拌站商砼废料回收的领域，尤其是涉及一种商砼搅拌站废水回收装置。

背景技术

目前，商砼在生产生活建设中起到了巨大的作用，由于商砼自身的使用目的是利用商砼凝结后的高强度性能，所以商砼自身易在自然环境下发生凝结，未使用的商砼会在短时间内凝固成硬块，无法再利用，所以为了减少商砼的浪费与商砼生产企业的损失，降低对环境的影响，需要对商砼的商砼废料进行回收再利用。

相关申请号为CN201920237462.3的中国专利，提出了商砼废余料回收利用系统，包括有圆筒状回收罐，回收罐的顶部设置有进料管，左侧壁相连接有进水管道，回收罐的内部从上往下依次设置有第一过滤板、第二过滤板，第一过滤板设置在进水管的下方，第一过滤板的网孔直径大于第二过滤板，第一过滤板右端向下倾斜设置，第二过滤板左端向下倾斜设置回收罐的顶部外侧中心处固定设置有电机，电机下方通过转动轴垂直设置有搅拌轴，搅拌轴从上往下依次设置有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片，回收罐的右侧设置有第一收集箱，左侧设置有第二收集箱。

针对上述中的相关技术，第一过滤板和第二过滤板倾斜设置，搅拌叶片对商砼废料搅拌过程中，由于搅拌叶片的范围有限，存在搅拌死角，导致第一过滤板和第二过滤板靠近出口处的商砼堆积，过滤程度与过滤速度较差。

实用新型内容

为了使商砼废料过滤更为充分，降低商砼废料对环境的影响，同时更加便于商砼废料的回收再利用，增加商砼废料的过滤效率，本申请提供一种商砼搅拌站废水搅拌回收装置。

本申请提供的一种商砼搅拌站废水搅拌回收装置，采用如下的技术方案：

一种商砼搅拌站废水搅拌回收装置，包括机架，所述机架上转动设置有圆筒，所述圆筒的上端开设有注水口与注浆口，所述圆筒的下端设置有收集池，所述收集池的池底通过管道连接有沉淀池，所述圆筒的外壁周设有驱动所述圆筒转动的旋转组件，所述圆筒的内部转动设置有多个搅拌组件，所述搅拌组件与所述圆筒的转动方向相反，并沿其轴线方向等间距固定有多个锥形过滤板，所述圆筒的周壁等间距开设有多个与多个所述锥形过滤板一一对应的环形出料槽，并固定有多个与所述环形出料槽一一对应的环形承接通道，所述环形承接通道固定连接有与所述环形承接通道内部连通的排料斗。

通过采用上述技术方案，工作时，旋转组件带动圆筒旋转，搅拌组件产生自转，圆筒转动方向与搅拌组件转动方向相反，注水口开始注水，注浆口注入商砼废料，商砼废料在多个锥形过滤板上被分别过滤成颗粒度不相同的商砼废料，分别受到圆筒自转的离心力通过环形出料槽进入环形承接通道，并经过环形承接通道进入排料斗进行储存，颗粒度小到通过最底层锥形过滤板的商砼废料随着水流进入圆筒下端收集池，通过管道进入沉淀池，本申请的圆筒转动方向与搅拌组件转动方向相反，使商砼废料受到与搅拌方向相反的离心力，减少商砼废料搅拌死角，并且锥形过滤板自身为锥形，更加有利于商砼废料的排出，有效减少在锥形过滤板上发生堆积的情况，加快过滤速率，使商砼能充分地被过滤并加以分类贮存。

优选的，所述旋转组件包括旋转齿条、旋转齿轮、旋转电机，所述旋转齿条周设在所述圆筒周壁，所述旋转电机的旋转轴同轴固定有所述旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述旋转齿条螺旋适配。

通过采用上述技术方案，旋转电机的旋转轴带动旋转齿轮转动，旋转齿轮啮合传动旋转齿条与圆筒朝向与旋转齿轮转动方向相反的方向转动，圆筒转动时产生离心力，使被过滤的商砼废料更好地通过环形出料槽。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌叶片、搅拌电机，所述圆筒的顶部固定有所述搅拌电机，所述搅拌电机的驱动轴同轴固定连接有所述搅拌轴，所述搅拌轴另一端旋转连接在所述收集池中心处，所述搅拌轴于位于每一所述锥形过滤板正上方等间距固定有搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，搅拌电机的搅拌轴驱动搅拌叶片旋转，搅拌叶片的旋转使商砼废料在锥形过滤板上分布更加均匀，使过滤效果更好。

优选的，沿远离所述注浆口的方向排列的多个所述锥形过滤板的网孔直径大小依次递减。

通过采用上述技术方案，商砼废料通过不同网孔直径的锥形过滤板进行过滤，分离出不同直径的商砼废料。

优选的，所述注水口与所述注浆口分别连接注水管和注浆管，所述注水管和所述注浆管均设有限流阀门。

通过采用上述技术方案，水流与商砼废料浆液在过滤时，根据过滤情况调整限流阀门，使商砼废料的过滤速度与效率均处于较佳状态。

优选的，每一所述锥形过滤板对应设置两个所述环形出料槽，两个所述环形出料槽以所述搅拌轴的轴线为中心呈中心对称设置。

通过采用上述技术方案，商砼废料在圆筒转动的离心力作用下移动到平行设置的环形出料槽，两个环形出料槽便于被锥形过滤板拦截的商砼废料转移出锥形过滤板。

优选的，每一所述锥形过滤板对应设置有三个所述环形出料槽，三个所述环形出料槽沿所述圆筒的圆周方向呈120度等间距排列。

通过采用上述技术方案，商砼废料在圆筒转动的离心力作用下移动到平行设置的环形出料槽，商砼废料的出料范围更大，移动范围更广，更加便于商砼废料经环形出料槽转移出锥形过滤板。

优选的，所述排料斗均一一对应设置有收集装置。

通过采用上述技术方案，不同种类的商砼废料经排料斗排出后均被分类收集贮存。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.圆筒转动方向与搅拌组件转动组件方向相反使，使商砼废料收到与搅拌方向相反的离心力，减少商砼废料搅拌死角，且锥形过滤板自身为锥形，更加有利于商砼废料的排出，减少商砼废料过滤过程中在锥形过滤板上发生堆积的情况，加快过滤速率，使商砼能充分地被过滤并加以分类贮存；

2.使商砼废料在锥形过滤板上分布更加均匀，使过滤效果更好；

3.根据过滤情况调整限流阀门，使商砼废料的过滤速度与效率均处于较佳状态。

附图说明

图1是本申请的结构示意图一；

图2是本申请的结构示意图二；

图3是图2中A-A线的剖视图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机架；2、圆筒；3、注水口；4、注浆口；31、注水管道；41、注浆管道；5、限流阀门；6、锥形过滤板；7、网孔；8、环形出料槽；9、环形承接通道；10、排料斗；11、搅拌电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶片；14、收集池；15、旋转齿条；16、旋转电机；17、旋转轴；18、旋转齿轮；19、沉淀池。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种商砼搅拌站废水搅拌回收装置，采用如下的技术方案：

参照图1，包括机架1，机架1通过转轮转动设置有圆筒2，圆筒2为中空筒状金属体，圆筒2的上端开设有注水口3与注浆口4，注水口3与注浆口4均开设于圆筒2上端中心处，注水口3与注浆口4分别连接不同的管道，注水管道31与注浆管道41均设有限流阀门5。参照图3，根据过滤情况调整限流阀门5，使锥形过滤板6过滤商砼废料的过滤速度与效率均处于较佳状态。

参照图2与图3，圆筒2内部沿远离注浆口4的方向等距离排列有多个锥形过滤板6，锥形过滤板6的边缘处与圆筒2内壁相连接，参照图4，锥形过滤板6的网孔7直径大小依次递减。商砼废料通过锥形板过滤板时，直径大于网孔7的材料被拦截不易通过，使不同直径的材料被分离。

参照图3，圆筒2的周壁等间距开设有环形出料槽8，环形出料槽8的开设位置与锥形过滤板6的位置一一对应，每一锥形过滤板6对应开设有两个环形出料槽8，环形出料槽8的下端面与锥形过滤板6的底面平行设置。便于被锥形过滤板6过滤的商砼废料经环形出料槽8滑出圆筒2。

圆筒2的周壁固定有与环形出料槽8一一对应的环形承接通道9。环形承接通道9承接从环形出料槽8滑出的被过滤过的商砼废料。

参照图4，每个环形承接通道9固定有排料斗10，排料斗10与环形承接通道9内部连通，排料斗10的底部灵活设置有盖板。滑出的商砼废料从环形承接通道9滑到排料斗10内，排料斗10内的商砼废料装满后从盖板排出打包。

参照图1与图3，圆筒2上部中心处设置有搅拌电机11，搅拌电机11固定连接有搅拌轴12，搅拌轴12的一端固定连接在搅拌电机11上，另一端旋转连接在收集池14中心处，搅拌轴12位于每一锥形过滤板6上方等间距开设有搅拌叶片13，通电时搅拌电机11带动搅拌轴12转动，搅拌轴12带动搅拌叶片13旋转，搅拌叶片13的旋转使商砼废料在锥形过滤板6上分布更加均匀，使过滤效果更好。

圆筒2的外壁周设有旋转齿条15，圆筒2的上部设置有旋转电机16，旋转电机16固定有旋转轴17，旋转轴17的一端固定连接在旋转电机16上，另一端固定有旋转齿轮18，旋转齿轮18与旋转齿条15螺旋适配，旋转电机16通电带动旋转轴17转动，旋转轴17带动旋转齿轮18转动，旋转齿轮18带动旋转齿条15与圆筒2转动。圆筒2的转动方向与搅拌叶片13的转动方向相反，圆筒2转动时产生离心力使被锥形过滤板6过滤的商砼废料较容易从锥形过滤板6经过环形出料槽8滑出。

本申请实施例一种商砼搅拌站废水搅拌回收装置的实施原理为：

通上电时，旋转电机16带动旋转齿轮18旋转，旋转齿轮18带动圆筒2与旋转齿条15旋转，搅拌电机11带动搅拌轴12转动，搅拌轴12带动搅拌叶片13转动，圆筒2转动方向与搅拌组件转动方向相反，注水口3开始注水，注浆口4注入商砼废料，商砼废料在锥形过滤板6上被分别过滤成颗粒度不相同的商砼材料，分别由圆筒2自转的离心力通过环形出料槽8进入环形承接通道9，经过环形承接通道9进入排料斗10进行储存，颗粒度小到通过最底层锥形过滤板6的商砼废料随着水流进入圆筒2下端收集池14，通过管道进入沉淀池19。

实施例二：

本实施例与实施例1的不同之处在于：

环形出料槽8的内底壁与锥形过滤板6的边缘处的上端面平行设置，每一锥形过滤板6对应设置有三个环形出料槽8，三个环形出料槽8呈120度等间距排列。商砼废料在圆筒2转动的离心力作用下移动到平行设置的环形出料槽8，三个环形出料槽8使商砼废料的出料范围更大，移动范围更广，更加容经出料槽转移出锥形过滤板6。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种商砼搅拌站废水搅拌回收装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上转动设置有圆筒(2)，所述圆筒(2)的上端开设有注水口(3)与注浆口(4)，所述圆筒(2)的下端设置有收集池(14)，所述收集池(14)的池底通过管道连接有沉淀池(19)，所述圆筒(2)的外壁周设有驱动所述圆筒(2)转动的旋转组件，所述圆筒(2)的内部转动设置有多个搅拌组件，所述搅拌组件与所述圆筒(2)的转动方向相反，并沿其轴线方向等间距固定有多个锥形过滤板(6)，所述圆筒(2)的周壁等间距开设有多个与多个所述锥形过滤板(6)一一对应的环形出料槽(8)，并固定有多个与所述环形出料槽(8)一一对应的环形承接通道(9)，所述环形承接通道(9)固定连接有与所述环形承接通道(9)内部连通的排料斗(10)。

2.根据权利要求1所述的一种商砼搅拌站废水搅拌回收装置，其特征在于：所述旋转组件包括旋转齿条(15)、旋转齿轮(18)、旋转电机(16)，所述旋转齿条(15)周设在所述圆筒(2)周壁，所述旋转电机(16)的旋转轴(17)同轴固定有所述旋转齿轮(18)，所述旋转齿轮(18)与所述旋转齿条(15)螺旋适配。

3.根据权利要求1所述的一种商砼搅拌站废水搅拌回收装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴(12)、搅拌叶片(13)、搅拌电机(11)，所述圆筒(2)的顶部固定有所述搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的驱动轴同轴固定连接有所述搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)另一端旋转连接在所述收集池(14)中心处，所述搅拌轴(12)于位于每一所述锥形过滤板(6)正上方等间距固定有搅拌叶片(13)。

4.根据权利要求3所述的一种商砼搅拌站废水搅拌回收装置，其特征在于：沿远离所述注浆口(4)的方向排列的多个所述锥形过滤板(6)的网孔(7)直径大小依次递减。

5.根据权利要求1所述的一种商砼搅拌站废水搅拌回收装置，其特征在于：所述注水口(3)与所述注浆口(4)分别连接注水管和注浆管，所述注水管和所述注浆管均设有限流阀门(5)。

6.根据权利要求3所述的一种商砼搅拌站废水搅拌回收装置，其特征在于：每一所述锥形过滤板(6)对应设置两个所述环形出料槽(8)，两个所述环形出料槽(8)以所述搅拌轴(12)的轴线为中心呈中心对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种商砼搅拌站废水搅拌回收装置，其特征在于：每一所述锥形过滤板(6)对应设置有三个所述环形出料槽(8)，三个所述环形出料槽(8)沿所述圆筒(2)的圆周方向呈120度等间距排列。

8.根据权利要求1所述的一种商砼搅拌站废水搅拌回收装置，其特征在于：所述排料斗(10)均一一对应设置有收集装置。

Images