CN114931775B - 一种用于菜油加工的过滤除杂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及菜油加工技术领域，尤其是一种用于菜油加工的过滤除杂设备，包括箱体，所述箱体的底部固定连通有棱壳，所述棱壳的底部开设有出油口，所述箱体的顶部固定连通有进油管，所述箱体的内壁上方固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部呈线性等距开设有若干个第一矩形口，所述分隔板的上方设有封堵存储机构，所述封堵存储机构用于对若干个所述第一矩形口进行短暂封堵；设置的封堵存储机构将菜油进行短暂的封存，方便将菜油分布在分隔板上方的各个位置，当封堵存储机构取消对第一矩形口的遮挡后，停留在分隔板上方的菜油会从分布在各处的第一矩形口往第一过滤网的上方进行流淌，有利于将菜油分散至第一过滤网的各个位置，增加过滤点。
Description
技术领域
本发明涉及菜油加工领域，尤其涉及一种用于菜油加工的过滤除杂设备。
背景技术
菜油也叫菜籽油，包括油菜籽油、香菜油、芸苔油等，是使用油菜籽榨出来的一种食用油，是我国主要食用油之一。菜油在生产加工的过程中，为了提高菜油的质量，通常需要借助过滤装置将菜油中的杂质进行过滤，以达到食用标准。
现有技术公开了部分关于菜油加工的专利文件，申请号为202020551653.X的中国专利，公开了一种菜油加工过滤除杂设备的专利，包括与榨油设备输出端连接的入油口，所述入油口连接有设备主体，所述设备主体内倾斜固定有A过滤网和B过滤网，所述设备主体设有位于A过滤网和B过滤网之间的直管，所述设备主体外壁固定有支撑板，所述支撑板固定有气缸，所述气缸输出端连接有活塞，所述A过滤网和B过滤网均匹配有集杂部件，所述集杂部件包括固定块、T型缺口、杂质入口和滤后出口，所述滤后出口设置有单向阀，所述T型缺口匹配有T型收集盒，所述T型收集盒设有与滤后出口位置对应的滤孔，所述T型缺口与T型收集盒一并配置有两颗锁紧螺钉，所述T型收集盒连接有把手，所述设备主体底部设有出油口。
现有的过滤除杂设备结构过于简单，大多将设备与外部加工好的菜油装置连通，将菜油直接引入到过滤除杂设备中，借助设备中的过滤网对引入的菜油进行过滤除杂，引入的菜油直接往过滤网上输送过滤，一方面使得过滤位置单一，只能将菜油投入到过滤网的局部位置进行过滤，影响过滤进度，不利于过滤网很好的对其进行过滤除杂，并且容易造成过滤网的瞬间阻塞，另一方面过滤后的残渣内部附着过多的菜油，现有的设备不便于对过滤后的残渣内部的菜油进行甩动，不利于油渣分离，在工作人员对残渣收集时，容易造成菜油的浪费，为此，我们提出了一种用于菜油加工的过滤除杂设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于菜油加工的过滤除杂设备。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于菜油加工的过滤除杂设备，包括箱体，所述箱体的底部固定连通有棱壳，所述棱壳的底部开设有出油口，所述箱体的顶部固定连通有进油管，所述箱体的内壁上方固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部呈线性等距开设有若干个第一矩形口，所述分隔板的上方设有封堵存储机构，所述封堵存储机构用于对若干个所述第一矩形口进行短暂封堵；
所述箱体的内壁上固定连接有倾斜框，所述倾斜框的内壁上固定连接有第一过滤网，所述倾斜框的底部和所述箱体的内壁之间共同固定连接有L型安装框，所述L型安装框的内壁上固定连接有第二过滤网，所述箱体靠近所述第二过滤网的一侧对称密封铰接有箱门，所述箱体的内壁上设有刮动机构，所述刮动机构用于对第一过滤网表面的残渣进行刮动，所述L型安装框的上方设有圆筒，所述圆筒的侧面与所述L型安装框的侧面相接触，所述圆筒的两端分别与所述箱体的内壁之间连接有转动连接件，所述刮动机构移动的过程中，联动转动机构带动圆筒进行转动，所述圆筒的表面开设有开口，所述第二过滤网的上方设有残渣收集机构，所述残渣收集机构用于对第一过滤网表面残渣进行集中收集。
优选的，所述封堵存储机构包括第一矩形板、两个第一矩形槽、第一电机，所述第一矩形板水平滑动连接在所述分隔板的顶部，所述第一矩形板的顶部呈线性等距开设有多个第二矩形口，所述第二矩形口的个数少于所述第一矩形口的个数，两个所述第一矩形槽对称开设在所述箱体的内壁上，所述第一矩形槽的内壁上开设有竖向槽，所述第一矩形板的侧面对称固定连接有第二矩形板，所述第二矩形板滑动连接在所述第一矩形槽的内壁上，所述第二矩形板的表面开设有斜向引导口，所述第一电机固定安装在所述箱体的顶部，所述第一电机的输出轴端部转动贯穿所述箱体并向下延伸至其内部后固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面开设有第一引导轨，所述第一引导轨由相互连通的第一弧形槽、第一螺旋槽、第二弧形槽和第二螺旋槽共同组成，所述第一转轴的表面套设有环形板，所述环形板的内环壁上转动连接有第一转动销，所述第一转动销的端部插设在所述第一弧形槽的内部，所述环形板的外环壁上对称固定连接有圆柱，所述圆柱的端部穿过所述斜向引导口并延伸至所述竖向槽的内部。
优选的，所述第一转轴的表面上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的端部固定连接有搅拌环。
优选的，所述刮动机构包括两个第二矩形槽、两个第一安装板、驱动机构，两个所述第二矩形槽对称开设在所述箱体的内壁上，所述第二矩形槽内壁上滑动连接有矩形块，所述驱动机构用于驱动所述矩形块在所述第二矩形槽内部滑动，两个所述第一安装板的侧面分别开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的端部与所述矩形块的侧面固定连接，两个所述第一安装板的底部共同固定连接有刮动板，所述刮动板的底部与所述第一过滤网的顶部相接触，所述第一安装板的侧面设有引导机构，所述引导机构用于引导所述第一安装板的移动轨迹。
优选的，所述驱动机构包括第二电机、滑杆，所述第二电机固定安装在所述箱体的外部，所述第二电机的输出轴端部转动贯穿所述箱体并延伸至位于后侧的所述第二矩形槽的内部后固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部贯穿所述矩形块并延伸至其外部后与相邻所述第二矩形槽的槽壁转动连接，所述螺纹杆与所述矩形块螺纹连接，所述滑杆固定连接在位于前侧的所述第二矩形槽的内壁上，所述滑杆与相近的其中一个所述矩形块之间滑动连接。
优选的，所述引导机构包括第二引导轨、第二转动销，所述第二引导轨开设在所述箱体的内壁上，所述第二引导轨由相互连通的第一斜向槽、第二斜向槽和水平引导槽共同组成，所述第二转动销转动连接在所述第一安装板的侧壁上，所述第二转动销的端部插设在所述第一斜向槽的内部。
优选的，所述水平引导槽的槽壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽的槽壁上滑动连接有第一梯形块，所述第一梯形块与所述第一安装槽的槽壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一斜向槽的槽壁上开设有第二安装槽，所述第二安装槽的槽壁上滑动连接有第二梯形块，所述第二梯形块与所述第二安装槽的槽壁之间固定连接有第二弹簧。
优选的，所述转动连接件包括拨动板、安装架，所述拨动板固定连接在所述圆筒的表面边沿处，所述拨动板的端部呈弧形设置，所述安装架固定连接在所述圆筒的内壁上，所述安装架的侧面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的端部与所述箱体的内壁之间转动连接，所述安装架与所述箱体的内壁之间固定连接有扭簧，所述扭簧套设在所述第二转轴的表面上。
优选的，所述残渣收集机构包括过滤框、两个插设槽、两个第三安装板，所述过滤框的周围内壁上固定连接有第三过滤网，所述过滤框的顶部对称固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部开设有依次相连通的第三弧形槽和第三斜向槽，两个所述插设槽对称开设在所述L型安装框的侧壁上，所述过滤框面向所述插设槽的一侧固定连接有两个插设块，所述插设块插设在所述插设槽的内部，两个所述第三安装板固定连接在所述圆筒的表面上，所述第三安装板的表面转动连接有第三转动销，所述插设槽的内部顶面上设有弹性复位机构，所述弹性复位机构用于推动上移后的插设块下移复位。
优选的，所述弹性复位机构包括推动板，所述推动板滑动连接在所述插设槽的内壁上，所述推动板的顶部与所述插设槽的内壁之间固定连接有第三弹簧，所述推动板的顶部与所述插设槽的内部顶面上分别固定连接有凸柱，所述第三弹簧套设在所述凸柱的表面上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
一、将进油管与外部菜油加工机构相连通，加工好的菜油通过进油管输送进箱体内部的分隔板上方，设置的封堵存储机构将菜油进行短暂的封存，方便将菜油分布在分隔板上方的空间内，当封堵存储机构取消对第一矩形口的遮挡后，停留在分隔板上方的菜油会从分布在各处的第一矩形口往第一过滤网的上方进行流淌，有利于将菜油分散至第一过滤网的各个位置，有利于第一过滤网发挥最大的作用，使得各个过滤位置均可以进行过滤，有利于第一过滤网更好的对菜油中的残渣进行过滤，避免菜油从进油管直接往第一过滤网上进行倒入过滤而造成滤渣的集中堆积，导致过滤位置单一，只能将菜油投入到过滤网的局部位置进行过滤，使得局部的残渣过多，造成第一过滤网的局部阻塞现象的发生，有利于提高过滤效率。
二、通过驱动机构带动两个矩形块沿着第二矩形槽内部滑动，从而借助连接在矩形块侧面的滑块带动第一安装板同步进行移动，移动的第一安装板在引导机构的引导下，带动刮动板沿着第一过滤网的表面进行移动，从而将第一过滤网表面的残渣往圆筒的一侧刮动，有利于维持第一过滤网的过滤性能，避免残留在第一过滤网表面的残渣阻塞第一过滤网影响第一过滤网过滤性能的现象发生，随着引导机构继续带动第一安装板的移动，有利于刮动板将刮动至圆筒一侧的残渣沿着圆筒的表面往开口处刮动，使得残渣掉落至残渣收集机构内，并且在圆筒一侧的隔挡作用下，防止在刮动的过程中，油直接涌入圆筒表面上的开口内
三、当第一安装板联动转动机构带动圆筒转动的过程中，连接在圆筒表面的第三安装板会同步随之转动，转动的第三安装板会带动第三转动销沿着第三弧形槽往第三斜向槽的内部滑动，在第三安装板的继续转动下，第三转动销会沿着第三斜向槽的槽壁进行转动，从而带动第二安装板上移，上移的第二安装板会拉动过滤框上移，并接住连接在其侧面的插设块对弹性复位机构进压缩，当圆筒在转动机构的带动下转动复位的过程中，在第二安装板的连接下，第三转动销会转动复位，并在第三斜向槽的引导下拉动过滤框下移，当第三转动销从第三斜向槽内转动移出后，被压缩的弹性复位机构继续复原，向下推动插设块下移，从而带动过滤框下移，该过程在圆筒的转动下，带动过滤框的上下移动，在过滤框上下移动的同时，带动过滤在第三过滤网上方的残渣上下晃动，有利于将附着在残渣表面上的菜油晃动摔落，滤渣会被晃动打散，有助于残留的油流出，减少残渣表面菜油的附着量，有利于实现油渣的分离，减少菜油的浪费。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明局部剖视图；
图3为本发明第一转轴和搅拌杆连接情况结构示意图；
图4为本发明图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明第一弧形槽和第一螺旋槽开设情况结构示意图；
图6为本发明矩形块和滑块结构示意图(视图被截取部分内容)；
图7为本发明过滤框和第三过滤网连接情况结构示意图；
图8为本发明图7中B处放大结构示意图；
图9为本发明倾斜框和L型安装框连接情况结构示意图；
图10为本发明第一斜向槽和第二斜向槽开设情况结构示意图；
图11为本发明图10中C处放大结构示意图；
图12为本发明图10中D处放大结构示意图。
图中：1、箱体；101、进油管；102、箱门；2、棱壳；201、出油口；3、分隔板；4、第一矩形口；5、第一矩形板；6、第二矩形口；7、第一矩形槽；8、第二矩形板；801、斜向引导口；9、第一电机；10、第一转轴；11、第一引导轨；1101、第一弧形槽；1102、第一螺旋槽；1103、第二弧形槽；1104、第二螺旋槽；12、竖向槽；13、环形板；14、第一转动销；15、圆柱；16、搅拌杆；17、搅拌环；18、倾斜框；19、第一过滤网；20、L型安装框；21、第二过滤网；22、第二矩形槽；23、矩形块；24、第一安装板；25、滑槽；26、滑块；27、刮动板；28、第二电机；29、螺纹杆；30、滑杆；31、第二引导轨；3101、第一斜向槽；3102、第二斜向槽；3103、水平引导槽；32、第二转动销；33、第一安装槽；34、第一梯形块；35、第一弹簧；36、第二安装槽；37、第二梯形块；38、第二弹簧；39、圆筒；40、开口；41、安装架；42、第二转轴；43、扭簧；44、拨动板；45、过滤框；46、第三过滤网；47、第二安装板；4701、第三弧形槽；4702、第三斜向槽；48、插设槽；49、插设块；50、第三安装板；51、第三转动销；52、第三弹簧；53、推动板；54、凸柱。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图12所示的一种用于菜油加工的过滤除杂设备，包括箱体1，箱体1的底部固定连通有棱壳2，棱壳2的底部开设有出油口201，箱体1的顶部固定连通有进油管101，箱体1的内壁上方固定连接有分隔板3，分隔板3的顶部呈线性等距开设有若干个第一矩形口4，分隔板3的上方设有封堵存储机构，封堵存储机构用于对若干个第一矩形口4进行短暂封堵；
箱体1的内壁上固定连接有倾斜框18，倾斜框18的内壁上固定连接有第一过滤网19，倾斜框18的底部和箱体1的内壁之间共同固定连接有L型安装框20，L型安装框20的内壁上固定连接有第二过滤网21，箱体1靠近第二过滤网21的一侧对称密封铰接有箱门102，箱体1的内壁上设有刮动机构，刮动机构用于对第一过滤网19表面的残渣进行刮动，L型安装框20的上方设有圆筒39，圆筒39的侧面与L型安装框20的侧面相接触，圆筒39的两端分别与箱体1的内壁之间设有转动机构，刮动机构移动的过程中，联动转动机构带动圆筒39进行转动，圆筒39的表面开设有开口40，第二过滤网21的上方设有残渣收集机构，残渣收集机构用于对第一过滤网19表面残渣进行集中收集；工作时，现有的过滤除杂设备结构过于简单，大多将设备与外部加工好的菜油装置连通，将菜油直接引入到过滤除杂设备中，借助设备中的过滤网对引入的菜油进行过滤除杂，引入的菜油直接往过滤网上输送过滤，一方面使得过滤位置单一，只能将菜油投入到过滤网的局部位置进行过滤，影响过滤进度，不利于过滤网很好的对其进行过滤除杂，并且容易造成过滤网的瞬间阻塞，另一方面过滤后的残渣内部附着过多的菜油，现有的设备不便于对过滤后的残渣内部的菜油进行甩动，不利于油渣分离，在工作人员对残渣收集时，容易造成菜油的浪费，本技术方案可解决以上问题，具体实施方式如下，将进油管101与外部菜油加工机构相连通，加工好的菜油通过进油管101输送进箱体1内部的分隔板3上方，设置的封堵存储机构将菜油进行短暂的封存，方便将菜油分布在分隔板3上方的空间内，当封堵存储机构取消对第一矩形口4的遮挡后，停留在分隔板3上方的菜油会从分布在各处的第一矩形口4往第一过滤网19的上方进行流淌，有利于将菜油分散至第一过滤网19的各个位置，有利于第一过滤网19发挥最大的作用，使得各个过滤位置均可以进行过滤，有利于第一过滤网19更好的对菜油中的残渣进行过滤，避免菜油从进油管101直接往第一过滤网19上进行倒入过滤而造成滤渣的集中堆积，导致过滤位置单一，只能将菜油投入到过滤网的局部位置进行过滤，使得局部的残渣过多，造成第一过滤网19的局部阻塞现象的发生，有利于提高过滤效率，被第一过滤网19过滤后的菜油会从棱壳2的底部开设有出油口201排出，设置的刮动机构方便将第一过滤网19表面的残渣往圆筒39的一侧进行刮动，随着刮动机构的继续移动，将残渣沿着圆筒39的表面往开口40处进行刮动，从而将残渣推动掉落至残渣收集机构中，随着刮动机构的继续移动，联动转动机构带动圆筒39进行转动，从而带动残渣收集机构进行晃动，有利于对残渣收集机构中的菜油进行甩动，有利于实现油炸分离，分离后的菜油会从第二过滤网21往棱壳2内部流淌，减少残渣收集机构中菜油的含量，从而减少菜油的浪费，将菜油过滤完成后，使用者打开铰接在箱体1一侧的箱门102，将残渣收集机构从箱体1内部抽出，方便将残渣收集机构中的残渣进行集中清理。
作为本发明的一种实施例，封堵存储机构包括第一矩形板5、两个第一矩形槽7、第一电机9，第一矩形板5水平滑动连接在分隔板3的顶部，第一矩形板5的顶部呈线性等距开设有多个第二矩形口6，第二矩形口6的个数少于第一矩形口4的个数，两个第一矩形槽7对称开设在箱体1的内壁上，第一矩形槽7的内壁上开设有竖向槽12，第一矩形板5的侧面对称固定连接有第二矩形板8，第二矩形板8滑动连接在第一矩形槽7的内壁上，第二矩形板8的表面开设有斜向引导口801，第一电机9固定安装在箱体1的顶部，第一电机9的输出轴端部转动贯穿箱体1并向下延伸至其内部后固定连接有第一转轴10，第一转轴10的表面开设有第一引导轨11，第一引导轨11由相互连通的第一弧形槽1101、第一螺旋槽1102、第二弧形槽1103和第二螺旋槽1104共同组成，第一转轴10的表面套设有环形板13，环形板13的内环壁上转动连接有第一转动销14，第一转动销14的端部插设在第一弧形槽1101的内部，环形板13的外环壁上对称固定连接有圆柱15，圆柱15的端部穿过斜向引导口801并延伸至竖向槽12的内部；工作时，借助外部的控制器启动第一电机9，第一电机9的输出轴会带动第一转轴10进行转动，当开设在第一转轴10表面的第一螺旋槽1102与第一转动销14的表面相接触后，在第一螺旋槽1102槽壁的推动下，借助第一转动销14推动环形板13带动圆柱15沿着竖向槽12上移，上移的圆柱15会对斜向引导口801的斜向内壁紧挤压推动，从而推动第二矩形板8沿着第一矩形槽7的内壁水平移动，从而带动第一矩形板5水平移动，使得第二矩形口6与第一矩形口4相对，方便分隔板3上方存储的菜油从相对的第二矩形口6与第一矩形口4处向下流淌，有利于将菜油往第一过滤网19表面的各个位置进行分布，分散过滤点，将第二矩形口6的个数设置成少于第一矩形口4的个数，方便将残渣收集机构上方的分隔板3处的第一矩形口4继续封堵，减少菜油从残渣收集机构上方的分隔板3处流淌的量，从而减少菜油流淌至残渣收集机构内部，第二弧形槽1103转动至与第一转动销14表面接触的过程中，方便维持着第二矩形口6与第一矩形口4的相通状态，方便分隔板3上方菜油的流淌，当第二螺旋槽1104沿着第一转动销14的表面转动的过程中，在第二螺旋槽1104的引导下，拉动圆柱15下移复位，从而借助第二矩形板8带动第一矩形板5复位，使得第二矩形口6与第一矩形口4之间逐渐相错来实现对第一矩形口4的密封，方便分隔板3上方的空间对菜油进行短暂储存，有利于残渣随着菜油分布至分隔板3上方的各处位置，等待下次第二矩形口6与第一矩形口4的相通。
作为本发明的一种实施例，第一转轴10的表面上固定连接有搅拌杆16，搅拌杆16的端部固定连接有搅拌环17；工作时，随着第一转轴10的转动会同步带动连接有搅拌环17的搅拌杆16进行转动，从而借助转动的搅拌杆16和搅拌环17对停留在箱体1内部的菜油进行搅拌，从而将菜油内部的残渣与菜油搅拌混合，使得残渣分散在菜油的各个位置，方便残渣随着菜油分散至第一过滤网的各个位置，避免残渣集中分布在第一过滤网的某一处造成该第一过滤网的局部阻塞现象的发生。
作为本发明的一种实施例，刮动机构包括两个第二矩形槽22、两个第一安装板24、驱动机构，两个第二矩形槽22对称开设在箱体1的内壁上，第二矩形槽22内壁上滑动连接有矩形块23，驱动机构用于驱动矩形块23在第二矩形槽22内部滑动，两个第一安装板24的侧面分别开设有滑槽25，滑槽25内部滑动连接有滑块26，滑块26的端部与矩形块23的侧面固定连接，两个第一安装板24的底部共同固定连接有刮动板27，刮动板27的底部与第一过滤网19的顶部相接触，第一安装板24的侧面设有引导机构，引导机构用于引导第一安装板24的移动轨迹；工作时，通过驱动机构带动两个矩形块23沿着第二矩形槽22内部滑动，从而借助连接在矩形块23侧面的滑块26带动第一安装板24同步进行移动，移动的第一安装板24在引导机构的引导下，带动刮动板27沿着第一过滤网19的表面进行移动，从而将第一过滤网19表面的残渣往圆筒39的一侧刮动，有利于维持第一过滤网19的过滤性能，避免残留在第一过滤网19表面的残渣阻塞第一过滤网19影响第一过滤网19过滤性能的现象发生，随着引导机构继续带动第一安装板24的移动，有利于刮动板27将刮动至圆筒39一侧的残渣沿着圆筒39的表面往开口40处刮动，使得残渣掉落至残渣收集机构内，并且在圆筒39一侧的隔挡作用下，防止在刮动的过程中，油直接涌入圆筒39表面上的开口40内。
作为本发明的一种实施例，驱动机构包括第二电机28、滑杆30，第二电机28固定安装在箱体1的外部，第二电机28的输出轴端部转动贯穿箱体1并延伸至位于后侧的第二矩形槽22的内部后固定连接有螺纹杆29，螺纹杆29的端部贯穿矩形块23并延伸至其外部后与相邻第二矩形槽22的槽壁转动连接，螺纹杆29与矩形块23螺纹连接，滑杆30固定连接在位于前侧的第二矩形槽22的内壁上，滑杆30与相近的其中一个矩形块23之间滑动连接；工作时，通过外部的控制器启动第二电机28，第二电机28的输出轴会带动螺纹杆29进行转动，转动的螺纹杆29会驱动滑动连接在第二矩形槽22内部的矩形块23沿着滑杆30的表面进行移动，从而带动两个滑块26进行移动，方便带动刮动板27移动对第一过滤网19顶部的残渣进行刮动。
作为本发明的一种实施例，引导机构包括第二引导轨31、第二转动销32，第二引导轨31开设在箱体1的内壁上，第二引导轨31由相互连通的第一斜向槽3101、第二斜向槽3102和水平引导槽3103共同组成，第二转动销32转动连接在第一安装板24的侧壁上，第二转动销32的端部插设在第一斜向槽3101的内部；工作时，当滑块26带动第一安装板24进行移动的过程中，连接在第一安装板24侧壁上的第二转动销32会沿着第一斜向槽3101的内壁进行滑动，在第一斜向槽3101的斜向内壁引导下，通过第二转动销32带动第一安装板24下移，从而带动刮动板27沿着第一过滤网19的顶部下移刮动，将第一过滤网19顶部的残渣往圆筒39的一侧进行刮动，有利于后期工作人员进行集中清理，当第二转动销32沿着第二斜向槽3102内壁上移的过程中，拉动第一安装板24上移，带动刮动板27从第一过滤网19的顶部脱离，当第二转动销32滑动至水平引导槽3103内时，在滑块26的反向复位下，通过第一安装板24带动刮动板27水平复位，等待下一次刮动工作，并且在刮动板27返程的过程中，避免原路返回，可以避免将杂质反向推动造成的部分杂质始终清理不到的问题发生，维持该有的刮动轨迹。
作为本发明的一种实施例，水平引导槽3103的槽壁上开设有第一安装槽33，第一安装槽33的槽壁上滑动连接有第一梯形块34，第一梯形块34与第一安装槽33的槽壁之间固定连接有第一弹簧35，第一斜向槽3101的槽壁上开设有第二安装槽36，第二安装槽36的槽壁上滑动连接有第二梯形块37，第二梯形块37与第二安装槽36的槽壁之间固定连接有第二弹簧38；工作时，在第二转动销32随着第一安装板24的移动沿着第一斜向槽3101的内壁下滑时，设置的第二梯形块37会对第二转动销32的一侧进行阻挡，避免第二转动销32在第一安装板24的拉动下往水平引导槽3103内部滑动，从而保证第二转动销32在第一斜向槽3101内部只能单向滑动，有利于维持第二转动销32移动轨迹的准确性，第二转动销32沿着第二斜向槽3102往水平引导槽3103内部移动的过程中，移动的第二转动销32会对第一梯形块34的斜面进行推动，使得第一梯形块34压缩第一弹簧35往第一安装槽33的内部移动，从而方便第二转动销32的经过，在第二转动销32沿着水平引导槽3103水平复位的过程中，设置的第一梯形块34会对第二转动销32的一侧进行阻挡，避免第二转动销32在第一安装板24的拉动下往第二斜向槽3102内部移动，从而影响第二转动销32的移动轨迹，有利于保证第二转动销32在水平引导槽3103内部只能单向滑动，有利于维持第二转动销32移动轨迹的准确性。
作为本发明的一种实施例，转动连接机构包括拨动板44、安装架41，拨动板44固定连接在圆筒39的表面边沿处，拨动板44的端部呈弧形设置，安装架41固定连接在圆筒39的内壁上，安装架41的侧面固定连接有第二转轴42，第二转轴42的端部与箱体1的内壁之间转动连接，安装架41与箱体1的内壁之间固定连接有扭簧43，扭簧43套设在第二转轴42的表面上；工作时，设置的扭簧43，方便提供弹性支撑力维持着圆筒39的初始状态，从而方便刮动板27沿着第二斜向槽3102的轨迹上移时，将刮动至圆筒39一侧的残渣往开口40方向刮动，从而通过开口40将残渣刮动至残渣收集机构中，随着第一安装板24带动刮动板27继续上移，上移的第一安装板24的侧面会触碰到拨动板44端部的弧形面，从而对拨动板44的一端进行推动，受力的拨动板44会驱使圆筒39拉伸扭簧43进行转动，当第一安装板24以及刮动板27脱离与拨动板44的一端接触后，被扭转拉伸的扭簧43复原，产生复原转动力，从而带动圆筒39转动复位。
作为本发明的一种实施例，残渣收集机构包括过滤框45、两个插设槽48、两个第三安装板50，过滤框45的周围内壁上固定连接有第三过滤网46，过滤框45的顶部对称固定连接有第二安装板47，第二安装板47的顶部开设有依次相连通的第三弧形槽4701和第三斜向槽4702，两个插设槽48对称开设在L型安装框20的侧壁上，过滤框45面向插设槽48的一侧固定连接有两个插设块49，插设块49插设在插设槽48的内部，两个第三安装板50固定连接在圆筒39的表面上，第三安装板50的表面转动连接有第三转动销51，插设槽48的内部顶面上设有弹性复位机构，弹性复位机构用于推动上移后的插设块49下移复位；工作时，收集在过滤框45内部的残渣表面大多会沾附过多的菜油，使用人员将过滤框45取出倒出内部残渣的过程中，造成残渣表面附着的大量菜油的浪费，本技术方案可解决以上问题，具体实施方式如下，将连接有第三过滤网46的过滤框45从箱门102处放置进L型安装框20的上方，当过滤框45完全进入L型安装框20内部后，连接在过滤框45侧面的插设块49会插设至插设槽48内部，有利于维持过滤框45的竖向移动方向，当第一安装板24联动转动机构带动圆筒39转动的过程中，连接在圆筒39表面的第三安装板50会同步随之转动，转动的第三安装板50会带动第三转动销51沿着第三弧形槽4701往第三斜向槽4702的内部滑动，在第三安装板50的继续转动下，第三转动销51会沿着第三斜向槽4702的槽壁进行转动，从而带动第二安装板47上移，上移的第二安装板47会拉动过滤框45上移，并接住连接在其侧面的插设块49对弹性复位机构进压缩，当圆筒39在转动机构的带动下转动复位的过程中，在第二安装板47的连接下，第三转动销51会转动复位，并在第三斜向槽4702的引导下拉动过滤框45下移，当第三转动销51从第三斜向槽4702内转动移出后，被压缩的弹性复位机构继续复原，向下推动插设块49下移，从而带动过滤框45下移，该过程在圆筒39的转动下，带动过滤框45的上下移动，在过滤框45上下移动的同时，带动过滤在第三过滤网46上方的残渣上下晃动，有利于将附着在残渣表面上的菜油晃动摔落，滤渣会被晃动打散，有助于残留的油流出，减少残渣表面菜油的附着量，有利于实现油渣的分离，减少菜油的浪费。
作为本发明的一种实施例，弹性复位机构包括推动板53，推动板53滑动连接在插设槽48的内壁上，推动板53的顶部与插设槽48的内壁之间固定连接有第三弹簧52，推动板53的顶部与插设槽48的内部顶面上分别固定连接有凸柱54，第三弹簧52套设在凸柱54的表面上；工作时，在过滤框45带着插设块49上移的过程中，移动的插设块49会推动推动板53沿着插设槽48压缩第三弹簧52上移，设置的凸柱54，方便维持着第三弹簧52被压缩时的状态，避免被压缩的第三弹簧52发生扭曲，从插设槽48内部突出，从而影响第三弹簧52的正常使用，当过滤框45随着第三转动销51的转动下移复位部分距离的过程中，第三弹簧52复原产生向下的复原推动力，推动插设块49下移，从而有利于带动过滤框45下移，第三转动销51从第三斜向槽4702内转动移出后，第三转动销51脱离对第三斜向槽4702的拉动后，被压缩的第三弹簧52继续复原向下推动插设块49复位，并在过滤框45内部残渣自身重力作用下，带动过滤框45复位，有利于将附着在残渣表面上的菜油晃动摔落，减少残渣表面菜油的附着量，等待下移的第三转动销51带动过滤框45的上移。
本发明工作原理：
根据说明书图1至图12所示，将进油管101与外部菜油加工机构相连通，加工好的菜油通过进油管101输送进箱体1内部的分隔板3上方，设置的封堵存储机构将菜油进行短暂的封存，方便将菜油分布在分隔板3上方的空间内，当封堵存储机构取消对第一矩形口4的遮挡后，停留在分隔板3上方的菜油会从分布在各处的第一矩形口4往第一过滤网19的上方进行流淌，有利于将菜油分散至第一过滤网19的各个位置，有利于第一过滤网19发挥最大的作用，使得各个过滤位置均可以进行过滤，有利于第一过滤网19更好的对菜油中的残渣进行过滤，避免菜油从进油管101直接往第一过滤网19上进行倒入过滤而造成滤渣的集中堆积，导致过滤位置单一，只能将菜油投入到过滤网的局部位置进行过滤，使得局部的残渣过多，造成第一过滤网19的局部阻塞现象的发生，有利于提高过滤效率，被第一过滤网19过滤后的菜油会从棱壳2的底部开设有出油口201排出，设置的刮动机构方便将第一过滤网19表面的残渣往圆筒39的一侧进行刮动，随着刮动机构的继续移动，将残渣沿着圆筒39的表面往开口40处进行刮动，从而将残渣推动掉落至残渣收集机构中，随着刮动机构的继续移动，联动转动机构带动圆筒39进行转动，从而带动残渣收集机构进行晃动，有利于对残渣收集机构中的菜油进行甩动，有利于实现油炸分离，分离后的菜油会从第二过滤网21往棱壳2内部流淌，减少残渣收集机构中菜油的含量，从而减少菜油的浪费，将菜油过滤完成后，使用者打开铰接在箱体1一侧的箱门102，将残渣收集机构从箱体1内部抽出，方便将残渣收集机构中的残渣进行集中清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种用于菜油加工的过滤除杂设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部固定连通有棱壳(2)，所述棱壳(2)的底部开设有出油口(201)，所述箱体(1)的顶部固定连通有进油管(101)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁上方固定连接有分隔板(3)，所述分隔板(3)的顶部呈线性等距开设有若干个第一矩形口(4)，所述分隔板(3)的上方设有封堵存储机构，所述封堵存储机构用于对若干个所述第一矩形口(4)进行短暂封堵；
所述箱体(1)的内壁上固定连接有倾斜框(18)，所述倾斜框(18)的内壁上固定连接有第一过滤网(19)，所述倾斜框(18)的底部和所述箱体(1)的内壁之间共同固定连接有L型安装框(20)，所述L型安装框(20)的内壁上固定连接有第二过滤网(21)，所述箱体(1)靠近所述第二过滤网(21)的一侧对称密封铰接有箱门(102)，所述箱体(1)的内壁上设有刮动机构，所述刮动机构用于对第一过滤网(19)表面的残渣进行刮动，所述L型安装框(20)的上方设有圆筒(39)，所述圆筒(39)的侧面与所述L型安装框(20)的侧面相接触，所述圆筒(39)的两端分别与所述箱体(1)的内壁之间连接有转动连接件，所述刮动机构移动的过程中，联动转动机构带动圆筒(39)进行转动，所述圆筒(39)的表面开设有开口(40)，所述第二过滤网(21)的上方设有残渣收集机构，所述残渣收集机构用于对第一过滤网(19)表面残渣进行集中收集；
所述封堵存储机构包括第一矩形板(5)、两个第一矩形槽(7)、第一电机(9)，所述第一矩形板(5)水平滑动连接在所述分隔板(3)的顶部，所述第一矩形板(5)的顶部呈线性等距开设有多个第二矩形口(6)，所述第二矩形口(6)的个数少于所述第一矩形口(4)的个数，两个所述第一矩形槽(7)对称开设在所述箱体(1)的内壁上，所述第一矩形槽(7)的内壁上开设有竖向槽(12)，所述第一矩形板(5)的侧面对称固定连接有第二矩形板(8)，所述第二矩形板(8)滑动连接在所述第一矩形槽(7)的内壁上，所述第二矩形板(8)的表面开设有斜向引导口(801)，所述第一电机(9)固定安装在所述箱体(1)的顶部，所述第一电机(9)的输出轴端部转动贯穿所述箱体(1)并向下延伸至其内部后固定连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的表面开设有第一引导轨(11)，所述第一引导轨(11)由相互连通的第一弧形槽(1101)、第一螺旋槽(1102)、第二弧形槽(1103)和第二螺旋槽(1104)共同组成，所述第一转轴(10)的表面套设有环形板(13)，所述环形板(13)的内环壁上转动连接有第一转动销(14)，所述第一转动销(14)的端部插设在所述第一弧形槽(1101)的内部，所述环形板(13)的外环壁上对称固定连接有圆柱(15)，所述圆柱(15)的端部穿过所述斜向引导口(801)并延伸至所述竖向槽(12)的内部；
所述刮动机构包括两个第二矩形槽(22)、两个第一安装板(24)、驱动机构，两个所述第二矩形槽(22)对称开设在所述箱体(1)的内壁上，所述第二矩形槽(22)内壁上滑动连接有矩形块(23)，所述驱动机构用于驱动所述矩形块(23)在所述第二矩形槽(22)内部滑动，两个所述第一安装板(24)的侧面分别开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)内部滑动连接有滑块(26)，所述滑块(26)的端部与所述矩形块(23)的侧面固定连接，两个所述第一安装板(24)的底部共同固定连接有刮动板(27)，所述刮动板(27)的底部与所述第一过滤网(19)的顶部相接触，所述第一安装板(24)的侧面设有引导机构，所述引导机构用于引导所述第一安装板(24)的移动轨迹；
所述引导机构包括第二引导轨(31)、第二转动销(32)，所述第二引导轨(31)开设在所述箱体(1)的内壁上，所述第二引导轨(31)由相互连通的第一斜向槽(3101)、第二斜向槽(3102)和水平引导槽(3103)共同组成，所述第二转动销(32)转动连接在所述第一安装板(24)的侧壁上，所述第二转动销(32)的端部插设在所述第一斜向槽(3101)的内部；
所述水平引导槽(3103)的槽壁上开设有第一安装槽(33)，所述第一安装槽(33)的槽壁上滑动连接有第一梯形块(34)，所述第一梯形块(34)与所述第一安装槽(33)的槽壁之间固定连接有第一弹簧(35)，所述第一斜向槽(3101)的槽壁上开设有第二安装槽(36)，所述第二安装槽(36)的槽壁上滑动连接有第二梯形块(37)，所述第二梯形块(37)与所述第二安装槽(36)的槽壁之间固定连接有第二弹簧(38)；
所述转动连接件包括拨动板(44)、安装架(41)，所述拨动板(44)固定连接在所述圆筒(39)的表面边沿处，所述拨动板(44)的端部呈弧形设置，所述安装架(41)固定连接在所述圆筒(39)的内壁上，所述安装架(41)的侧面固定连接有第二转轴(42)，所述第二转轴(42)的端部与所述箱体(1)的内壁之间转动连接，所述安装架(41)与所述箱体(1)的内壁之间固定连接有扭簧(43)，所述扭簧(43)套设在所述第二转轴(42)的表面上；
所述残渣收集机构包括过滤框(45)、两个插设槽(48)、两个第三安装板(50)，所述过滤框(45)的周围内壁上固定连接有第三过滤网(46)，所述过滤框(45)的顶部对称固定连接有第二安装板(47)，所述第二安装板(47)的顶部开设有依次相连通的第三弧形槽(4701)和第三斜向槽(4702)，两个所述插设槽(48)对称开设在所述L型安装框(20)的侧壁上，所述过滤框(45)面向所述插设槽(48)的一侧固定连接有两个插设块(49)，所述插设块(49)插设在所述插设槽(48)的内部，两个所述第三安装板(50)固定连接在所述圆筒(39)的表面上，所述第三安装板(50)的表面转动连接有第三转动销(51)，所述插设槽(48)的内部顶面上设有弹性复位机构，所述弹性复位机构用于推动上移后的插设块(49)下移复位。
2.根据权利要求1所述的一种用于菜油加工的过滤除杂设备，其特征在于，所述第一转轴(10)的表面上固定连接有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)的端部固定连接有搅拌环(17)。
3.根据权利要求1所述的一种用于菜油加工的过滤除杂设备，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机(28)、滑杆(30)，所述第二电机(28)固定安装在所述箱体(1)的外部，所述第二电机(28)的输出轴端部转动贯穿所述箱体(1)并延伸至位于后侧的所述第二矩形槽(22)的内部后固定连接有螺纹杆(29)，所述螺纹杆(29)的端部贯穿所述矩形块(23)并延伸至其外部后与相邻所述第二矩形槽(22)的槽壁转动连接，所述螺纹杆(29)与所述矩形块(23)螺纹连接，所述滑杆(30)固定连接在位于前侧的所述第二矩形槽(22)的内壁上，所述滑杆(30)与相近的其中一个所述矩形块(23)之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于菜油加工的过滤除杂设备，其特征在于，所述弹性复位机构包括推动板(53)，所述推动板(53)滑动连接在所述插设槽(48)的内壁上，所述推动板(53)的顶部与所述插设槽(48)的内壁之间固定连接有第三弹簧(52)，所述推动板(53)的顶部与所述插设槽(48)的内部顶面上分别固定连接有凸柱(54)，所述第三弹簧(52)套设在所述凸柱(54)的表面上。
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