JP2003510800A - 凝集自己格子間原子欠陥を含まないチョクラルスキーシリコンの製造方法 - Google Patents

凝集自己格子間原子欠陥を含まないチョクラルスキーシリコンの製造方法

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Abstract

(57)【要約】 シリコンウエハを熱処理してそこに存在するＢ型凝集格子間原子欠陥を溶解する方法。この方法は、シリコンウエハを、Ｂ欠陥を溶解するのに充分な温度で充分な時間加熱することを含み、ウエハは、Ｂ欠陥が安定化してこれらの欠陥が溶解不能になるのを防止するのに充分な速度で前記温度まで加熱する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の背景） 本発明は一般に、電子部品の製造に使用される、半導体材料基材、特にシリコ
ンウエハの製造に関する。詳しくは、本発明は、単結晶シリコンにおけるＢ型シ
リコン自己格子間原子凝集欠陥を消去する熱処理に関する。
【０００２】 大部分の半導体電子部品製造方法の出発材料である単結晶シリコンは、一般に
、いわゆるチョクラルスキー（Ｃｚ）法によって製造される。この方法において
は、多結晶シリコン（ポリシリコン）をルツボに装填し、溶融し、種結晶を溶融
シリコンと接触させ、単結晶を遅い引き上げによって成長させる。ネックの形成
後、所望される、または目的とする直径に到達するまで、引き上げ速度および／
または溶融温度を低下させることによって、結晶の直径を大きくする。次に、メ
ルト水位の低下を補いながら、引き上げ速度および溶融温度を調節することによ
って、ほぼ一定の直径を有する結晶の筒状本体を成長させる。成長プロセスの終
了近くであるが、ルツボから溶融シリコンがなくなる前に、結晶直径を徐々に減
少させて、エンドコーンを形成しなければならない。一般に、エンドコーンは、
結晶引き上げ速度およびルツボに供給される熱を、増加させることによって形成
される。直径が充分に小さくなったときに、結晶をメルトから分離する。
【０００３】 近年、単結晶シリコンにおける多くの欠陥が、凝固後に結晶が冷却する際に、
結晶成長室において形成されることが確認された。そのような欠陥は、一部は、
シリコン格子空孔および自己格子間原子（self-interstitials）として既知であ
る、過剰の（即ち、溶解極限より以上の濃度）真性点欠陥の存在によって生じる
。シリコン中のこれらの点欠陥の種類および初期濃度（これらは固化の時点で固
定されるようになる）が、単結晶シリコンインゴットが成長する条件によって制
御されることが理解されている。（例えば、ＰＣＴ／ＵＳ９８／０７３６５およ
びＰＣＴ／ＵＳ９８／０７３０４を参照できる。）そのような点欠陥の濃度が単
結晶シリコン内の臨界的過飽和のレベルに達する場合、および点欠陥の可動性が
充分に高い場合に、反応または凝集事象が起こる可能性がある。
【０００４】 空孔タイプの欠陥は、Ｄ欠陥、フローパターン（ＦＰＤ）欠陥、ゲートオキシ
ドインテグリティ（ＧＯＩ）欠陥、クリスタルオリジネーテッドパーティクル（
ＣＯＰ）欠陥、クリスタルオリジネーテッドライトポイント（ＬＰＤ）欠陥、お
よび、赤外線散乱法、例えば、走査赤外線鏡検法およびレーザー走査断層撮影法
によって観察されるある種のバルク欠陥（bulk defects）のような、観察可能な
結晶欠陥の原因であることが確認されている。リング状酸化誘起積層欠陥（ring
oxidation induced stacking faults）（ＯＩＳＦ）の核として作用する欠陥も
、過剰空孔の領域に存在する。この特定の欠陥は、過剰空孔の存在によって引き
起こされる高温有核酸素凝集塊であると考えられる。
【０００５】 しかしながら、自己格子間原子に関連する欠陥は充分には研究されておらず、
２つの種類の自己格子間原子欠陥が観察され、それらは一般にＡ欠陥およびＢ欠
陥（またはＡおよびＢ「スワール（swirl）」もしくは「クラスタ（cluster）」
）と呼ばれる。Ａ欠陥はＢ欠陥と比較してより大きく、当該技術分野において一
般的な手段によってより容易に検出される。Ａ欠陥は、一般に、低密度の格子間
原子型転位ループまたはネットワークと考えられている。Ｂ欠陥に関してはほと
んど知られておらず、これは、主としてそれらのサイズが非常に小さいためであ
り、また最近までそのような欠陥を容易に、かつ信頼性高く検出する方法が存在
していなかったためでもある。しかしながら、少なくとも何人かは、Ｂ欠陥が転
位ループではなく、むしろシリコン自己格子間原子およびある種の不純物原子の
緩く充填された三次元凝集体であるものと考えている。（例えば、Ｆ． Ｓｈｉ
ｍｕｒａ， Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ Ｓｉｌｉｃｏｎ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ， Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｒｅｓｓ， Ｉｎｃ．， Ｓａ
ｎ Ｄｉｅｇｏ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ （１９８９） の２８２−２８４頁お
よびそこに引用される参照文献を参照できる。）
【０００６】 Ａ欠陥およびＢ欠陥がゲート酸化物の集積破損、重要なウエハ性能の基準、の
原因と考えられているものではないが、少なくともＡ欠陥は通常電流漏出の問題
に関連する他の種類の装置不良の原因であるものと広く認められている。Ｂ欠陥
に関連する問題に関してはほとんど知られていない。しかしながら、装置技術が
改善され続け、したがってさらに小さい集積回路の調製が可能となっているため
、これらのより小さい格子間原子欠陥はもちろん大きな関心の的になっている。
したがって、Ａ型およびＢ型凝集格子間原子欠陥の両者を含まないシリコンウエ
ハを調製する手段に対する必要性が存在し続けている。
【０００７】 （発明の概要） 本発明の幾つかの目的および特徴のうち、単結晶シリコンからＢ欠陥を消去す
る方法の提供；Ｂ欠陥を実質的に含まない単結晶シリコンウエハの製造方法の提
供；Ａ欠陥を実質的に含まないシリコンウエハをＢ欠陥を実質的に含まないもの
とする方法の提供；Ａ欠陥およびＢ欠陥の両者を実質的に含まない単結晶シリコ
ンウエハの提供；および、Ｂ欠陥を実質的に含まない理想的析出単結晶シリコン
ウエハの製造方法の提供に注目することができる。
【０００８】 したがって、簡単に述べると、本発明はシリコンウエハを熱処理してそこに存
在するＢ欠陥を溶解する方法に向けられる。この方法は、ウエハにＢ欠陥溶解熱
処理を施すことを含み、ここでは、ウエハ温度を、Ｂ欠陥が成長でき、かつ安定
化できる温度範囲を通過させて、Ｂ欠陥の安定化を防止するのに充分な加熱速度
で少なくとも約１０００℃の熱処理温度まで上昇させ、ウエハをその熱処理温度
でＢ欠陥の溶解に充分な期間維持する。
【０００９】 本発明は、さらに、単結晶シリコンウエハを熱処理してＢ欠陥を溶解し、かつ
後の熱処理工程におけるウエハ中の酸素の析出挙動に影響を及ぼす方法に向けら
れる。この方法は、ウエハにＢ欠陥溶解熱処理を施すことを含み、ここでは、ウ
エハ温度を、Ｂ欠陥が成長でき、かつ安定化できる温度範囲を通過させて、Ｂ欠
陥の安定化を防止するのに充分な加熱速度で少なくとも約１０００℃の熱処理温
度まで上昇させる。次に、ウエハをその熱処理温度でＢ欠陥の溶解に充分な期間
維持し、熱処理したウエハの冷却速度を制御してウエハ中に空孔濃度分布を形成
させ、この分布においてはピーク密度が中央面もしくはその近傍に存在し、その
濃度はウエハの前表面の方向にほぼ減少し、前表面層とバルク層における空孔濃
度の差は７５０℃を超える温度での熱処理がそのウエハにおいて前表面層にデニ
ューデッドゾーンを形成し、かつバルク層に酸素クラスタもしくは析出物を形成
することができるようなものであり、バルク層における酸素クラスタもしくは析
出物の濃度は主として空孔の濃度に依存する。
【００１０】 本発明の他の目的および特徴は、以下で部分的に明らかであり、かつ部分的に
指摘される。
【００１１】 （好ましい態様の詳細な説明） 本発明の方法によると、単結晶シリコン中のＢ型凝集シリコン自己格子間原子
真性点欠陥（以下、「Ｂ欠陥」という）を、それらを含むシリコンを熱処理する
ことによって溶解または消去することができることが見い出されている。いかな
る特定の理論に結び付けるものではないが、一般には、Ａ型凝集シリコン自己格
子間原子真性点欠陥（以下、「Ａ欠陥」という）は格子間原子欠陥の凝集が崩壊
して転位ループまたは積層欠陥が形成されるときに形成されるものと考えられる
。対照的に、Ｂ欠陥はＡ欠陥と比較してサイズが小さく、一般には、転位ループ
または積層欠陥が形成されるように充分に大きく成長してないか、または充分な
活性化エネルギーに到達していない凝集であるものと考えられる。結果として、
Ｂ欠陥は、そのシリコンを加熱し、これらの欠陥を独立したシリコン自己格子間
原子内に有効に分離し、生じたシリコン自己格子間原子をシリコン表面に急速に
拡散させることによって溶解することができる。格子間原子の急速な「外方拡散
」は、格子間原子の濃度全体を引き続くシリコンの冷却の際に再凝集が生じない
ように低下させる作用をし、そのシリコンを有効にＢ欠陥を実質的に含まないも
のとする。
【００１２】 本発明の方法の出発材料はＢ欠陥が存在するいかなるシリコンであってもよい
。典型的には、出発材料は、中心軸、中心軸に対してほぼ垂直である前面および
後面、周囲縁、並びにウエハの中心軸から周囲縁に延びる少なくとも約２５、５
０、７５、１００、もしくは１５０ｍｍまたはそれ以上の半径を有し、通常のチ
ョクラルスキー結晶成長法に従って成長させた単結晶インゴットからスライスさ
れている単結晶シリコンウエハである。このウエハは研磨したシリコンウエハで
あってもよく、またはその代わりに、ラッピングおよびエッチングはされている
が研磨はされていないシリコンウエハであってもよい。加えて、ウエハは、空孔
または自己格子間原子点欠陥が優勢真性点欠陥である異なる軸対称領域を有して
いてもよい。例えば、ウエハは中心から縁に向かって自己格子間原子優勢であっ
てもよく、または自己格子間原子優勢材料の軸対称環によって取り囲まれている
空孔優勢材料の中心コアを含んでいてもよい。しかしならが、好ましくは、出発
材料は、中心から縁に向かって自己格子間原子優勢であり、かつＡ欠陥を実質的
に含まない単結晶シリコンウエハである、（例えば、ＰＣＴ／ＵＳ９８／０７３
６５およびＰＣＴ／ＵＳ９８／０７３０５（これらは両者とも参照として本明細
書に組み込まれる）を参照できる。）
【００１３】 本発明によると、単結晶シリコンウエハに、ウエハを少なくとも約１０００℃
の温度にＢ欠陥の溶解に充分な時間加熱し、有効にそのウエハをそのような欠陥
を含まないものとする熱処理工程を施す。しかしながら、現在までの経験による
と、Ｂ欠陥は、これらの欠陥に最初に安定熱処理が施されている場合には溶解で
きないことが示唆されることに注意すべきである。換言すると、Ｂ欠陥はそれら
を含むシリコンを加熱することによって溶解することができるが、そのような欠
陥は、それらに予め、シリコンが比較的低い温度に長時間曝露される熱処理が施
されている場合には溶解することができないものと一般に考えられる。例えば、
現在までの経験によると、約５００℃〜約１０００℃未満の範囲の温度で約２〜
約４時間もしくはそれ以上シリコンをアニールするとＢ欠陥を安定化でき、それ
らを溶解することができないことが示唆される。しかしながら、これに関しては
、約５００℃未満の温度に曝露された場合にＢ欠陥が安定化され得ることに注意
すべきである。しかしながら、約４時間を上回る曝露時間が必要である。さらに
、約９００℃〜約１０００℃の範囲の温度に曝露することでＢ欠陥の成長と、最
終的には、Ａ欠陥への変換が生じることがあり、この時点でこれらの欠陥も溶解
不能となることに注意すべきである。
【００１４】 前記の観点から、Ｂ欠陥を本発明に従い、それらを含むシリコンを、それらの
安定化を生じる条件に最初に曝露しないことを保証しながら、これらの欠陥の溶
解に充分な温度および時間加熱することを保証することによって溶解する。特に
は、本発明に従い、シリコン試料を約１０００℃を超える温度（すなわち、Ｂ欠
陥を溶解にするの充分な温度）に加熱するが、シリコンがこの温度に到達する速
度はＢ欠陥がこの方法における溶解に対して有効に安定化されるようなものでは
ないことを保証する。一般には、シリコンを約１０００℃を超える温度、好まし
くは約１１００℃、より好ましくは約１１５０℃、さらにより好ましくは約１２
００℃、最も好ましくは約１２５０℃に加熱する。
【００１５】 シリコン試料は、存在するＢ欠陥の溶解に充分な期間標的温度で維持する。一
般には、第１態様において、試料を急速熱アニーラー内で数秒間（例えば、少な
くとも約２、３、５もしくはそれ以上）、数十秒間（例えば、１０、２０、３０
、４０、５０もしくはそれ以上）または、ウエハの所望の特徴および標的温度に
依存して、約６０秒までの期間（これは商業的に入手可能な急速熱アニーラーの
限界に近い）加熱することができる。これに関して、より長期の熱処理はより定
温に相当し、逆も真であることに注意するべきである。したがって、１０００℃
の温度に加熱したウエハは、例えば１２００℃の温度に加熱したウエハよりも、
Ｂ欠陥を溶解するのにかなり長時間を要する。
【００１６】 Ｂ欠陥の溶解に充分な時間および温度の組合せは、例えば、一連のウエハを所
定の温度で様々な期間加熱した後、Ｂ欠陥が存在するかどうかを決定するため、
以下にさらに記載される通りにウエハを分析することによって実験的に決定する
ことができる。
【００１７】 ウエハの温度は、典型的には、Ｂ欠陥の安定化が生じ得る温度範囲を通過させ
て、この安定化を回避するのに充分な速度で増加させる；すなわち、ウエハは、
典型的には、それが約５００℃〜約１０００℃未満の範囲の温度にＢ欠陥の安定
化が生じるのに充分な期間曝露されないことを保証する速度で加熱する。したが
って、好ましくは、温度を少なくとも約５℃／秒、より好ましくは少なくとも約
１０℃／秒、さらにより好ましくは少なくとも約１５℃／秒、さらにより好まし
くは少なくとも約２０℃／秒、最も好ましくは少なくとも約２５℃／秒の速度で
上昇させる。
【００１８】 この熱処理は、ウエハを高出力ランプのバンクによって個別に加熱する多くの
商業的に入手可能な急速熱アニール（「ＲＴＡ」）炉のいずれにおいても実施す
ることができる。ＲＴＡ炉はシリコンウエハを急速に加熱することが可能であり
、例えば、それらはウエハを室温から１２００℃まで数秒で加熱することができ
る。そのような商業的に入手可能なＲＴＡ炉の１つは、AG Associates（Mountai
n View、ＣＡ）から入手可能なモデル６１０炉である。
【００１９】 本発明の第２態様においては、Ｂ欠陥を実質的に含まない理想的析出ウエハが
製造される。特には、Ｂ欠陥を実質的に含まない理想的析出ウエハを米国特許第
５，９９４，７６１号（これは参照として本明細書に組み込まれる）に開示され
る理想的析出ウエハプロセスを用いて調製することができ、このプロセスは、ウ
エハ熱処理工程（すなわち、例えば、態様１の工程Ｓ２）の間、ウエハを上述の
ようにＢ欠陥を溶解するのに充分な温度および時間加熱するように改変されてい
る。特には、本発明の第２態様においては、ウエハを第１態様に従って熱処理し
、ここで、Ｂ欠陥が安定化する温度を通過する温度の上昇はＢ欠陥が安定化する
前にＢ欠陥が溶解し始める温度に到達するのに充分なものである。第１態様にお
いて記載されるようにウエハを溶解温度またはそれを上回る温度にＢ欠陥が溶解
するのに充分な期間保持した後、ウエハを米国特許第５，９９４，７６１号に記
載される理想的析出ウエハプロセスに従って冷却し、ここで、その冷却速度は、
生じるウエハがＢ欠陥を実質的に含まない理想的析出ウエハであるように制御さ
れる。
【００２０】 冷却速度の制御は理想的析出ウエハを得る上での要素ではあるが、Ｂ欠陥を実
質的に含まないウエハを得る目的では狭く限定されるものではない。換言すると
、Ｂ欠陥溶解後の冷却速度は本発明にとって狭く限定されるものではなく、これ
は、自己格子間原子の高率の拡散率のため、ウエハが欠陥凝集を生じるのに充分
冷却されて析出が生じ得る前に、これらの真性点欠陥が表面に拡散するためであ
る。
【００２１】 チョクラルスキー成長シリコンは、典型的には、約５×１０１７〜約９×１０ １７ 原子／ｃｍ３（ＡＳＴＭ標準Ｆ−１２１−８３）の範囲内の酸素濃度を有す
ることにさらに注意するべきである。現在までの実験的証拠によると、チョクラ
ルスキー法によって達成可能な範囲内の酸素濃度はＢ欠陥の消去に影響を及ぼさ
ないことが示唆される。さらに、ウエハの酸素析出挙動は本質的に理想的析出ウ
エハにおける酸素濃度から分離されるようになるため、理想的析出ウエハプロセ
スが用いられるとき、出発ウエハはチョクラルスキー法によって達成可能な範囲
内の、またはその範囲外のさえも、酸素濃度を有することができる。
【００２２】 置換炭素は、単結晶シリコンにおける不純物として存在するとき、酸素析出核
形成中心の形成を触媒する能力を有する。したがって、このため、および他の理
由のため、単結晶シリコンインゴットは低濃度の炭素を有することが好ましい。
すなわち、単結晶シリコン中の炭素の濃度は、好ましくは約５×１０１６原子／
ｃｍ３未満、より好ましくは１×１０１６原子／ｃｍ３未満、さらにより好まし
くは５×１０１５原子／ｃｍ３未満である。
【００２３】 ここに列挙される炭素濃度は理想的析出ウエハの製造に望ましいものではあるが
、炭素濃度はＢ欠陥の消去に悪影響を及ぼすことなくこれらのレベルを超えるこ
とができる。したがって、本発明の目的上、理想的析出ウエハを製造するときを
除いて、炭素濃度はかろうじて重要なものではない。
【００２４】凝集格子間原子欠陥の視覚的検出 凝集格子間原子欠陥は、多量の高濃度液またはペースト、例えば、硝酸銅を試
料の表面に塗布した後、金属をシリコンマトリックス中に拡散させるのに充分な
温度で充分な期間その試料を加熱し、次いで試料を非描画エッチングでエッチン
グし、試料をすすぎ、試料の表面を欠陥描画エッチングでエッチングし、最後に
、試料の表面を金属修飾格子間原子欠陥の存在について視覚的検査することによ
って検出することができる。この方法はＡ欠陥およびＢ欠陥の両者を検出するこ
とが可能であるが、Ｂ欠陥は初期加熱工程の間に部分的に、または完全に溶解し
得る。したがって、好ましくは、金属含有溶液またはペーストを塗布する前に試
料に熱的アニールを施してＢ欠陥を安定化する。Ａ欠陥およびＢ欠陥の両者を検
出する方法のより詳細な説明は米国仮出願６０／１７５，５０６に見出すことが
でき、これは参照として本明細書に組み込まれる。
【００２５】定義 ここで用いられる場合、以下の成句は所定の意味を有することに注意すべきで
ある：「凝集真性点欠陥」は、（ｉ）空孔が凝集する反応によって、または（ii
）自己格子間原子が凝集する反応によって生じる欠陥を意味し；「凝集空孔欠陥
」は、結晶格子空孔が凝集する反応によって生じる凝集空孔点欠陥を意味し、そ
の例にはＤ欠陥、フローパターン欠陥、ゲート酸化物集積欠陥、結晶由来の粒子
欠陥、および結晶由来の光点欠陥が含まれ；「凝集格子間原子欠陥」は、シリコ
ン自己格子間原子が凝集してＡ欠陥（転位ループおよびネットワークを含む）お
よびＢ欠陥を形成する反応によって生じる凝集真性点欠陥を意味し；「Ｂ欠陥」
は、Ａ欠陥よりも小さく、かつ本明細書でさらに説明される熱処理が施された場
合に溶解することが可能な凝集格子間原子欠陥を意味し；「半径」は、単結晶シ
リコン試料、例えば、ウエハ、またはインゴットスラッグもしくはスラブの中心
軸から周囲縁まで測定される距離を意味し；「凝集真性点欠陥を実質的に含まな
い」は、現在約１０４欠陥／ｃｍ３である、これらの欠陥の検出限界よりも低い
凝集欠陥の濃度を意味し；「空孔優勢」および「自己格子間原子優勢」は、真性
点欠陥が主として、それぞれ、空孔または自己格子間原子である材料を意味し；
並びに、「凝集真性点欠陥の視覚的検出」に加えてそれらの変形は、通常の白熱
もしくは蛍光光源の下で、または、任意に、平行化もしくは他の増強光源の下で
裸眼を用い、かつ他の方法で欠陥検出を補助し、または欠陥の拡大を生じるいず
れかの機器、例えば、光学もしくは赤外顕微鏡、Ｘ線回折、またはレーザー散乱
をも用いることのない、そのような欠陥の検出を意味する。
【００２６】実施例 以下の例は、所望の結果を達成するのに用いることができる一組の条件を記載
する。したがって、これらの例は限定する意味で解釈されるべきではない。
【００２７】 実施例１ シリコン単結晶インゴットをチョクラルスキー法に従って引き上げた。次に、
そのインゴットをスライスして研磨し、シリコンウエハを形成した。５秒、９５
０℃の急速熱プロセス（以下、「ＲＴＰ」という）熱処理が施されている、結晶
の一区画全体にわたるウエハが、前記のＢ欠陥描画試験を用いて、Ｂ欠陥を含む
ことが確認された。
【００２８】 このインゴットからのウエハを２つの区画に分離した後、一方の区画にＢ欠陥
消去プロセスを施し、ここで、その区画は約１２５０℃の温度に約２５℃の速度
で加熱され、かつその温度で約１０ｓの保持時間維持され、それに対して他方の
区画にはＢ欠陥消去プロセスを施さなかった。次に、両区画を前記のＢ欠陥描画
試験で処理し、描画された区画の各々のデジタル像を撮影した。図１に示される
ように、消去プロセスを施したウエハ区画（すなわち、図１における右側の区画
）はＢ欠陥を実質的に含まなく、それに対してＢ欠陥消去プロセスを施さなかっ
たウエハの区画（すなわち、図１における左側の区画）は、ウエハの中心に白色
ドットとして現れるＢ欠陥を含む。
【００２９】 次に、追加のウエハ、この結晶の同じ区画からの、表１におけるウエハ１〜１
０を様々な熱処理プロセスで処理し、ここでは、各々のウエハを約２５℃／分の
速度で標的温度まで、表１に記載される指定期間加熱した。
【００３０】
【表１】
【００３１】 その後、ウエハを室温に冷却した。有意なことに、１０００℃の標的温度に５
分間加熱した後、ウエハ１は有意のＢ欠陥の数を示し；１１００℃に１５秒間加
熱したとき、ウエハ２はかなり少ないＢ欠陥を示し；１１００℃に６０秒間加熱
したとき、ウエハ３はＢ欠陥をほとんど示さない。（図２を参照できる。）した
がって、ウエハ１〜３によって示されるように、標的温度が１１００℃よりも高
くなるまで増加するときＢ欠陥は有意に減少し、かつ充分な保持時間が与えられ
ることでほぼ完全に排除される。加えて、ウエハ５〜１０において示されるよう
に、１１５０、１１７５、１２００および１２５０℃よりも高い温度に加熱され
、かつ約１０〜約６０秒の範囲の期間保持されるとき、Ｂ欠陥を消去することが
できる。（表１、並びに図２Ｅ〜図２Ｌを参照できる。）
【００３２】 ウエハ４を、温度を約２５℃／分の速度で増加させ、標的温度が約１２５０℃
であり、保持時間が約１０秒であり、かつ冷却速度が約１０℃／分である理想的
な析出ウエハプロセスに従って処理した。ウエハ４は、図２Ｄに示される銅修飾
法を施したときに有意の数の白色ドットを示すが、理想的な析出部位が銅修飾法
によって修飾されて白色ドットして現れ、たとえＢ欠陥がこのプロセスにおいて
消去したとしても、ウエハ４の像が依然としてウエハの表面全体にわたって白色
ドットを示すものと考えられる。この仮定を支持するため、ウエハ８〜１０にウ
エハ４と同じ温度および保持時間を施したが、理想的な析出部位が形成されない
ように雰囲気もしくは冷却速度のいずれかは変化させた。ウエハ８〜１０は、ウ
エハが約２５℃／分の速度で約１２５０℃の温度まで加熱され、そこに約１０秒
間保持されるときにＢ欠陥が消去することを示し、したがって、ウエハ４におい
て示される白色ドットが実際に修飾された理想的な析出部位であるという仮説が
支持される。
【００３３】 上記を鑑みると、本発明の幾つかの目的が達成されることがわかる。本発明の
範囲から逸脱することなしに上記組成物および方法において様々な変更をなすこ
とができるため、上記説明に含まれる全ての事項は説明のためと解釈され、限定
する意味で解釈されるものではないことが意図される。加えて、本発明またはそ
れらの好ましい態様（１つもしくは複数）の要素を導入するとき、冠詞“ａ”、
“ａｎ”、“ｔｈｅ”および“ｓａｉｄ”は１つ以上の要素が存在することを意
味することが意図される。「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ（含んでなる）」、「ｉｎｃ
ｌｕｄｉｎｇ（含む）」および「有する（ｈａｖｉｎｇ）」という用語は包括的
であることが意図され、列挙される要素以外に追加の要素が存在し得ることを意
味する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１Ａおよび１Ｂは、実施例１に説明されているように、本発明
の熱処理を施す前のＢ欠陥を有するウエハの一部（図１Ａ）と本発明の熱処理を
施した後のウエハの一部（図１Ｂ）とを比較する、銅修飾および欠陥描画エッチ
ングに続く単結晶シリコンウエハの一部の像である。
【図２】 図２Ａ〜２Ｌは、実施例１に記載される様々な熱処理条件を施し
、続いて銅修飾および欠陥描画エッチングを施した単結晶シリコンウエハの一部
の像である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＮ，ＪＰ，Ｋ Ｒ，ＳＧ (72)発明者 ルチアーノ・ムレスターニョ アメリカ合衆国63376ミズーリ州セント・ ピーターズ、メール・ゾーン・エムゼット 33、ポスト・オフィス・ボックス８、パー ル・ドライブ501番、エムイーエムシー・ エレクトロニック・マテリアルズ・インコ ーポレイテッド (72)発明者 ジェフリー・エル・リバート アメリカ合衆国63376ミズーリ州セント・ ピーターズ、メール・ゾーン・エムゼット 33、ポスト・オフィス・ボックス８、パー ル・ドライブ501番、エムイーエムシー・ エレクトロニック・マテリアルズ・インコ ーポレイテッド (72)発明者 ジョゼフ・シー・ホルザー アメリカ合衆国63376ミズーリ州セント・ ピーターズ、メール・ゾーン・エムゼット 33、ポスト・オフィス・ボックス８、パー ル・ドライブ501番、エムイーエムシー・ エレクトロニック・マテリアルズ・インコ ーポレイテッド Ｆターム(参考） 4G077 AA02 BA04 CF10 FE03 GA06 HA12

Claims (55)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 Ｂ欠陥を含むシリコンウエハを熱処理してシリコンウエハ中
    のＢ欠陥を溶解する方法であって： ウエハをＢ欠陥の溶解に充分な熱処理温度に加熱し、加熱工程の一部として、
    ウエハ温度を、Ｂ欠陥が成長でき、かつ安定化できる温度範囲を通過させて、Ｂ
    欠陥の安定化を防止するのに充分な加熱速度で上昇させ；および、 ウエハを熱処理温度で、Ｂ欠陥の溶解に充分な期間にわたって維持する、 ことを含んでなる方法。
  2. 【請求項２】 熱処理温度が少なくとも約１０００℃である請求項１に記載
    の方法。
  3. 【請求項３】 期間が少なくとも約２秒である請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 期間が少なくとも約１５秒である請求項２に記載の方法。
  5. 【請求項５】 期間が少なくとも約３０秒である請求項２に記載の方法。
  6. 【請求項６】 熱処理温度が少なくとも約１１００℃である請求項１に記載
    の方法。
  7. 【請求項７】 期間が少なくとも約２秒である請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 期間が少なくとも約１５秒である請求項６に記載の方法。
  9. 【請求項９】 期間が少なくとも約３０秒である請求項６に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 熱処理温度が少なくとも約１２００℃である請求項１に記
    載の方法。
  11. 【請求項１１】 期間が少なくとも約２秒である請求項１０に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 期間が少なくとも約１５秒である請求項１０に記載の方法
    。
  13. 【請求項１３】 期間が少なくとも約３０秒である請求項１０に記載の方法
    。
  14. 【請求項１４】 熱処理温度が少なくとも約１２５０℃である請求項１に記
    載の方法。
  15. 【請求項１５】 期間が少なくとも約２秒である請求項１４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 期間が少なくとも約５秒である請求項１４に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 期間が少なくとも約１５秒である請求項１４に記載の方法
    。
  18. 【請求項１８】 期間が少なくとも約３０秒である請求項１４に記載の方法
    。
  19. 【請求項１９】 Ｂ欠陥が成長でき、かつ安定化できる温度範囲が少なくと
    も約５００℃〜約１０００℃である請求項１に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 加熱速度が少なくとも約５℃／秒である請求項１９に記載
    の方法。
  21. 【請求項２１】 加熱速度が少なくとも約１５℃／秒である請求項１９に記
    載の方法。
  22. 【請求項２２】 加熱速度が少なくとも約２５℃／秒である請求項１９に記
    載の方法。
  23. 【請求項２３】 Ｂ欠陥が成長でき、かつ安定化できる温度範囲が少なくと
    も約９００℃〜約１０００℃である請求項１に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 加熱速度が少なくとも約５℃／秒である請求項２３に記載
    の方法。
  25. 【請求項２５】 加熱速度が少なくとも約１５℃／秒である請求項２３に記
    載の方法。
  26. 【請求項２６】 加熱速度が少なくとも約２５℃／秒である請求項２３に記
    載の方法。
  27. 【請求項２７】 期間が少なくとも約２秒である請求項１に記載の方法。
  28. 【請求項２８】 期間が少なくとも約５秒である請求項１に記載の方法。
  29. 【請求項２９】 期間が少なくとも約１０秒である請求項１に記載の方法。
  30. 【請求項３０】 期間が少なくとも約２０秒である請求項１に記載の方法。
  31. 【請求項３１】 期間が少なくとも約４０秒である請求項１に記載の方法。
  32. 【請求項３２】 Ｂ欠陥を有する単結晶シリコンウエハを熱処理して、Ｂ欠
    陥を溶解し、かつ後の熱処理工程におけるウエハ中の酸素の析出挙動に影響を及
    ぼす方法であって、 該シリコンウエハは前表面、後表面、該前表面と後表面との間の中央面、前表
    面から中央面に向かって測定される距離Ｄと前表面との間のウエハの領域を有し
    てなる前表面層、並びに中央面と前表面層のと間のウエハの領域を有してなるバ
    ルク層を有し： Ｂ欠陥を有するウエハを少なくとも約１１５０℃の熱処理温度に加熱してＢ欠
    陥を溶解し、かつ該表面層およびバルク層に結晶格子空孔を形成し、該加熱工程
    の一部として、ウエハ温度を、Ｂ欠陥が成長でき、かつ安定化できる温度範囲を
    通過させて、Ｂ欠陥の安定化を防止するのに充分な加熱速度で上昇させる工程； ウエハを該熱処理温度でＢ欠陥を溶解するのに充分な期間維持する工程；並び
    に 熱処理したウエハの冷却速度を制御してウエハ中に空孔濃度分布を形成させ、
    ここで、ピーク密度が中央面もしくはその近傍に存在し、その濃度はウエハの前
    表面の方向にほぼ減少し、前表面層とバルク層における空孔濃度の差が７５０℃
    を超える温度での熱処理がウエハにおいて前表面層にデニューデッドゾーンを形
    成し、かつバルク層に酸素クラスタもしくは析出物を形成することができるよう
    なものであり、バルク層における酸素クラスタもしくは析出物の濃度は空孔の濃
    度に主として依存する工程、 を含んでなる方法。
  33. 【請求項３３】 熱処理温度が少なくとも約１２００℃である請求項３２に
    記載の方法。
  34. 【請求項３４】 期間が少なくとも約２秒である請求項３３に記載の方法。
  35. 【請求項３５】 期間が少なくとも約１５秒である請求項３３に記載の方法
    。
  36. 【請求項３６】 期間が少なくとも約３０秒である請求項３３に記載の方法
    。
  37. 【請求項３７】 熱処理温度が少なくとも約１２５０℃である請求項３２に
    記載の方法。
  38. 【請求項３８】 期間が少なくとも約２秒である請求項３７に記載の方法。
  39. 【請求項３９】 期間が少なくとも約１５秒である請求項３７に記載の方法
    。
  40. 【請求項４０】 期間が少なくとも約３０秒である請求項３７に記載の方法
    。
  41. 【請求項４１】 Ｂ欠陥が成長でき、かつ安定化できる温度範囲が少なくと
    も約５００℃〜約１０００℃である請求項３２に記載の方法。
  42. 【請求項４２】 加熱速度が少なくとも約５℃／秒である請求項４１に記載
    の方法。
  43. 【請求項４３】 加熱速度が少なくとも約１５℃／秒である請求項４１に記
    載の方法。
  44. 【請求項４４】 加熱速度が少なくとも約２５℃／秒である請求項４１に記
    載の方法。
  45. 【請求項４５】 Ｂ欠陥が成長でき、かつ安定化できる温度範囲が少なくと
    も約９００℃〜約１０００℃である請求項３２に記載の方法。
  46. 【請求項４６】 加熱速度が少なくとも約５℃／秒である請求項４５に記載
    の方法。
  47. 【請求項４７】 加熱速度が少なくとも約１５℃／秒である請求項４５に記
    載の方法。
  48. 【請求項４８】 加熱速度が少なくとも約２５℃／秒である請求項４５に記
    載の方法。
  49. 【請求項４９】 期間が少なくとも約２秒である請求項３２に記載の方法。
  50. 【請求項５０】 期間が少なくとも約５秒である請求項３２に記載の方法。
  51. 【請求項５１】 期間が少なくとも約１０秒である請求項３２に記載の方法
    。
  52. 【請求項５２】 期間が少なくとも約４０秒以上である請求項３２に記載の
    方法。
  53. 【請求項５３】 結晶格子空孔がシリコン中で比較的可動性である温度範囲
    を通して冷却速度が少なくとも約２０℃／秒である請求項３２に記載の方法。
  54. 【請求項５４】 結晶格子空孔がシリコン中で比較的可動性である温度範囲
    を通して冷却速度が少なくとも約５０℃／秒である請求項３２に記載の方法。
  55. 【請求項５５】 結晶格子空孔がシリコン中で比較的可動性である温度範囲
    を通して冷却速度が少なくとも約１００℃／秒である請求項３２に記載の方法。
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