JP2003348691A - スピーカ装置 - Google Patents

スピーカ装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 スピーカの振動板において、中央のドーム状
振動板とエッジ状振動板を連結する平坦な部分、あるい
はこの平坦部分とその近傍の強度を大きくすることで、
不要振動を除去し、かつ、高音域まで音響信号の品質が
良好なスピーカ装置を提供する。 【解決手段】 スピーカ装置１は、ドーム状振動板１１
とエッジ状振動板１３、これらを連結する連続平坦部１
２から構成された音響振動板５と、ボイスコイルのボビ
ン４または導電性１ターンリング３の端面が連結平坦部
１２または補強用リング１５に接着固定される接合部２
３とを備えるとともに、この連続平坦部１２に上側また
は下側から補強用リング１５を接着固定することで、音
響振動板５の連結平坦部１２の機械的強度を高める。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種音響機器や映
像機器などに使用されるスピーカ装置に係わり、特に音
響振動板の連結平坦部の強度を向上させたスピーカ装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスピーカ装置の音響振動板１２０
は、例えば図１２に示す様に中央にドーム形状のドーム
状振動板１２１を有すると共に、このドーム状振動板１
２１の円形辺縁から断面形状が所定の凹又は凸の曲率を
有するように又は直線状のエッジ状振動板１２９を一体
に高分子フィルムや金属等で構成している。
【０００３】この音響振動板１２０のドーム状振動板１
２１とエッジ状振動板１２９とを一体化する連結部には
ボイスコイル１２３を巻回したボイスボビン１２２を垂
下する様に接合して、磁気空隙を形成するギャップ１２
７内にボイスコイル１２３を上下に揺動可能に配設させ
る。
【０００４】スピーカを構成するフレームは、金属から
なる円盤状の下側のプレート上に配設したリング状のマ
グネット１２４と、下側プレートの略中央部に立設した
円柱状のポールピース１２５と、マグネット１２４上に
載置固定した金属性のリング状の上側のプレート１２６
と、エッジ状振動板１２９の外周縁が固定される円筒状
フレームで構成され、上側のプレート１２６の内周とポ
ールピース１２５の外周間に形成されたギャップ１２７
中にボイスコイル１２３が配設されて動電型のスピーカ
装置が構成される。
【０００５】この様なスピーカ装置の信号入力線１２８
に音響信号が入力されると、ギャップ１２７の磁界内に
配したボイスコイル１２３はギャップ１２７内で上下に
揺動する駆動力を生じて、音響振動板１２０を振動させ
て音響信号を放音させる。
【０００６】上述の如き例えば、動電型スピーカ装置で
はボビン１２２と音響振動板１２０との従来の接合方法
は図１３に示す様に成されている。図１３は図１２のＡ
部拡大図を示すものであり、円筒状のボビン１２２のボ
イスコイル１２３が巻回される側と反対側の一端は音響
振動板１２０のドーム状振動板１２１のドーム振動板内
周縁部１３３に接着剤１３１により接着させる。
【０００７】この音響振動板１２０はドーム状振動板１
２１の辺縁から立ち下がったドーム振動板内周縁部１３
３の下端から直角に折り曲げられた連結部を構成する連
結平坦部１３２を介して凸状の曲線状断面あるいは直線
状断面を持つエッジ状振動板１２９の振動板辺縁１３４
に連設され、この振動板辺縁１３４は円筒状のフレーム
に固定される。
【０００８】一方、動電型電磁誘導スピーカでは振動板
の駆動手段として動作するボビン１２２に巻回するボイ
スコイル１２３の代わりに導電性１ターンリングを巻回
したり、円筒状で均一な直径の導電性１ターンリングの
上方端部を直接音響振動板１２０のドーム振動板内周縁
部１３３に接着剤１３１により接着させるように成した
ものも提案されている。
【０００９】上述のような小型で高域（例えば１００ｋ
Ｈｚ）まで再生可能な動電型スピーカあるいは動電型電
磁誘導スピーカによるとドーム状振動板１２１とエッジ
状振動板１２９を有する音響振動板１２０は薄い金属シ
ート、例えば、アルミニウム、チタニウム、或は高分子
シート等を一体成型して得られるものであったため、ド
ーム状振動板１２１とエッジ状振動板１２９を連結する
連結平坦部１３２の金属シート、高分子シートは成形時
に、ドーム状振動板１２１およびエッジ状振動板１２９
側の両方向に引っ張られるため厚さが薄くなって、機械
的強度が弱くなる不都合があった。
【００１０】また、図１３に示す様なボビン１２２ある
いは導電性１ターンリングをドーム振動板内周縁部分１
３３に接着し、音響信号を入力すると、所定の周波数で
は、薄くて、機械的強度の弱い連結平坦部１３２を節と
してドーム状振動板１２１とエッジ状振動板１２９が１
８０度位相のずれた振動を生ずる。この周波数ではドー
ム状振動板１２１から生じた音響信号とエッジ状振動板
１２９から生じた音響信号が互いに打ち消し合い、音圧
のディップを生じるという不都合があった。特に、この
ディップが可聴帯域にある場合には音響信号の品質を低
下させるという不都合があった。
【００１１】さらに、２０ｋＨｚ以上の高い周波数にお
いては、ボビン１２２あるいは導電性１ターンリングか
らの駆動力が、接着剤１３１および機械的強度の弱い連
結平坦部１３２により吸収されてしまい、エッジ状振動
板１２９に伝達されなくなってしまう。これにより２０
ｋＨｚ以上の高い周波数では必要な音圧が得られないと
いう課題があった。
【００１２】これらの課題を解決するために本発明者ら
は先に、特開２００１−３４６２９１号公報において、
図１４に示すように、接着剤１３１を音響振動板１２０
の連結平坦部１３２の幅に合わせて塗布し、連結平坦部
１３２にボビン１２２を固定することにより連結平坦部
１３２の機械的強度を増加させている。
【００１３】さらに、上記公報では図１５に示す様な導
電性１ターンリング１４１を駆動手段として用いる場合
も披瀝している。導電性１ターンリング１４１はそれ自
体の電気抵抗を小さくするために、その端面の幅ｔはボ
ビン１２２の場合より大きくなる。この場合、ドーム状
振動板１２１とエッジ状振動板１２９とを連結する連結
平坦部１３２の幅ｔ′を導電性１ターンリング１４１の
端面の幅ｔと略等しくすることにより、さらにこの部分
の機械的強度の増大を図ることができる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】上述の図１４で詳記し
たようにボビン１２２の端面の幅が連結平坦部１３２の
幅ｔ′より薄い場合は接着剤１３１で補強する必要があ
るが、この場合は、接着剤の塗布条件により、強度にば
らつきが生じてしまう。
【００１５】また連結平坦部１３２の幅ｔ′を非常に広
くとることは設計的に問題が生ずる。例えば、導電性１
ターンリング１４１の幅ｔを連結平坦部１３２の幅ｔ′
に合わせようとすると、磁気空隙、即ち、ギャップ１２
７の幅も広くする必要を生じて音圧感度を小さくする不
都合を生ずる。
【００１６】本発明は叙上の課題を解決するために成さ
れたもので、本発明が解決しようと課題は音響振動板の
連結平坦部、あるいは連結平坦部近傍に補強用リングを
接合させて、連結平坦部の強度を大きくし、ドーム状振
動板とエッジ状振動板との１８０°位相のずれた振動を
除去するとともに、ボイスコイル等の駆動手段からの駆
動力を音響振動板に伝達させることで、高音域まで音響
信号の品質が良好なスピーカ装置を提供するにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の小型で高域まで
再生可能なスピーカ装置は、動電型スピーカおよび動電
型電磁誘導スピーカに用いる振動板を中央のドーム状振
動板とエッジ状振動板を連結する平坦部分、あるいはこ
の平坦部分とその近傍に補強用リングを固定するととも
に音響振動板あるいは補強用リングの平坦部分にボイス
コイルボビンの端面、あるいは導電性１ターンリングの
端面を接着することにより、平坦部分の機械的強度を増
加させるものである。
【００１８】斯かる、本発明のスピーカ装置によれば音
響振動板あるいは補強用リングの連結平坦部あるいは連
結平坦部近傍を補強用リングで補強したので、機械的強
度の弱かったドーム状振動板とエッジ状振動板とを連結
する連結平坦部の強度が増加して、ドーム状振動板とエ
ッジ状振動板との１８０度位相のずれた振動を除去する
とともに、コイルボビンからの駆動力をエッジ状振動板
に伝達させることで、高音域、（例えば、１００ｋＨ
ｚ）までの高域の再生を可能とすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明のスピーカ装置の
各実施の形態を図面を用いて説明する。図１は本発明を
動電型電磁誘導スピーカに適用した側断面図を示したも
のであり、図２は図１に示す動電型電磁誘導スピーカの
等価回路を示すものである。
【００２０】図１に於いて、スピーカ装置１はフレーム
部および音響振動板ならびに駆動手段で構成される。
【００２１】フレームは、円盤状の金属より成る下面プ
レート２ａの略中心位置に下面プレート２ａと一体に成
形し、下面プレート径より小径の円柱状のポールピース
２が立設され、このポールピース２の外周を囲繞するよ
うに同心円状のマグネット６を下面プレート２ａに接合
させる。
【００２２】さらに、マグネット６上に同心円状に形成
した金属より成る盤状の上面プレート７を接合させる。
上面プレート７の外周に嵌め込まれた円筒状フレーム１
０を上面プレート７と一体化させて、フレーム部が構成
される。
【００２３】音響振動板５は後述するように、中央の凸
状のドーム状振動板と、このドーム状振動板の辺縁から
断面形状が曲率Ｒを有するようにまたは直線状のエッジ
状振動板とで構成される。
【００２４】また、電磁誘導型スピーカの駆動手段はポ
ールピース２あるいは図示しないがポールピース２上に
固定した円盤状のポールピースプレートに絶縁して巻回
された励磁用１次コイル３ａと、上面プレート７の内周
間に形成されるギャップ８内に音響振動板５の後述する
連結平坦部から垂下したボビン４の内径に嵌着させた導
電性１ターンリング３を電磁誘導可能に対向配置させ、
信号入力線９を介して音響入力信号等の駆動電流を供給
すると励磁用１次コイル３ａに流れる電流が変化してマ
グネット６および励磁用１次コイル３ａによる磁界が変
化することにより、導電性１ターンリング３に誘導電流
が流れ、電磁力により導電性１ターンリング３が上下振
動するので、これに対応して音響振動板５が振動する。
【００２５】図２は図１に示した動電型電磁誘導スピー
カの誘導部の等価回路を示すもので、図１に示した励磁
用１次コイル３ａに相当する入力インピーダンスＺｉｎ
の１次側の抵抗Ｒ1 及びインダクタンスＬ1 に音響入力
信号に相当する電圧Ｖ1 が印加されると電流Ｉ1 が流
れ、導電性１ターンリング３に相当する２次側の抵抗Ｒ
2 及びインダクタンスＬ2 に相互インダクタンスＭによ
る誘導によって出力信号に相当する電流Ｉ2 が流れるこ
とで導電性１ターンリング３が上下動する駆動力を生じ
て音響振動板５から音響信号を放音させることができ
る。
【００２６】以下、図３乃至図６を用いて、音響振動板
及び駆動手段の取付方法を説明する。
【００２７】図３は音響振動板５と駆動手段である導電
性１ターンリングを一部断面とした斜視図であり、図１
５に示したと同様の駆動手段（導電性１ターンリングの
み）を有するもので音響振動板５は金属材料、例えば、
アルミニウム、チタニウム等のシート状の材料あるい
は、高分子材料から成るシート状の材料をプレス加工す
ることで一体に構成され、中央部には略半球状のドーム
状振動板１１を有し、このドーム状振動板１１の外周に
連続した連結平坦部１２と、該連結平坦部１２の外周に
連続した断面形状で略円弧状あるいは直線状をなすエッ
ジ状振動板１３と、該エッジ状振動板１３の外周に連続
して形成した円筒状フレーム１０に取り付けられるエッ
ジを構成する振動板辺縁１４とから構成される。
【００２８】上述の音響振動板５のドーム状振動板１１
とエッジ状振動板１３を連結する連結平坦部１２は図５
（Ａ）、（Ｂ）に示すドーム状振動板１１の外周から垂
下する様に延びるリング状のドーム振動板内周縁部（以
下円周部と記す）１２ａと、該内周部１２ａの下縁に水
平方向に延設した平面部１２ｂと、該平面部１２ｂの終
縁部に連続して形成されたエッジ状振動板１３とで構成
される。
【００２９】上述の連結平坦部１２の平面部１２ｂはプ
レス加工による一体成形時にドーム状振動板１１とエッ
ジ状振動板１３との両方向引っ張られるため薄くプレス
されることになる。
【００３０】また、動電型電磁誘導スピーカでは駆動手
段としての２次側のコイルとして図３及び図５（Ａ）、
（Ｂ）に示すような導電性１ターンリング３あるいは図
１、および図６（Ａ）、（Ｂ）に示す様なボビン４の内
周に導電性１ターンリング３を装着したボビン４を平坦
部１２ｂの下面にエポキシ樹脂系の接着剤１６にて接合
されている。このようなボビン４および導電性１ターン
リング３は振動系を軽くするため非常に軽いシートを用
いているため極力厚みの薄いシートが用いられる。この
ためボビン４あるいは導電性１ターンリング３の端面の
厚みは連結平坦部１２の平面部１２ｂの幅より狭くなっ
ていて接着剤１６による平面部１２ｂに接合するボビン
４および導電性１ターンリング３の一端面での補強効果
は期待できない。
【００３１】そこで、本発明では図３乃至図６に示すよ
うに連結用平坦部１２を図４に示すような補強用リング
１５を用いて平面部１２ｂの強度を補強するように成
す。
【００３２】即ち、図３と図５（Ａ）および図１と図６
（Ａ）に示す連結平坦部１２の平面部１２ｂに、図４に
示すアルミニウム、チタニウム、高分子シート等のシー
トあるいは紙等から構成した補強用リング１５の幅ｗを
平面部１２ｂの幅に合わせて凹溝状の窪みを形成する連
結平坦部１２に接着剤１６等を介して接着固定し、連結
平坦部１２の機械的強度を増加させている。補強用リン
グの材質は音響振動板５と同じであってもよいし、違っ
てもかまわない。音響振動板５と同じ材質の場合には、
厚さは音響振動板５の厚さ以上が好ましい。材質が音響
振動板５と異なる場合には、貼り合わせた部分の強度が
音響振動板５の材質の２倍の厚さの強度以上になるよう
な厚さが好ましい。
【００３３】図５（Ｂ）および図６（Ｂ）に示す連結平
坦部１２の平面部１２ｂでは図４に示す補強用リング１
５を接着剤１６を介して下側（底面側）から接合し、さ
らに接着剤１６を介して導体性１ターンリング３あるい
は導電性１ターンリング３を装着したボビン４の一端を
補強用リング１５に接合させている。
【００３４】図５（Ａ）、（Ｂ）および図６（Ａ）、
（Ｂ）では連結平坦部１２の平面部１２ｂの上側または
下側から補強用リング１５を接合させた場合を説明した
が平面部１２ｂの上側および下側の両方から所定厚みで
所定の種類の材質から成る補強用リング１５を接合させ
て補強させてもよい。
【００３５】また、スピーカの駆動手段としては電磁誘
電型のスピーカについて説明したが図１２で示すように
通常のボビンにボイスコイルを巻回した動電型スピーカ
にも、本発明を適用し得ることは明らかである。
【００３６】さらに図７乃至図９を用いて、本発明の他
の構成を説明する。図７は本発明を動電型スピーカに適
用した場合の他の構成を示す振動板及びボビンの一部を
断面とする斜視図、図８は本発明に用いる補強用リング
の他の構成を示す一部を断面とする斜視図、図９は図７
のＢ部分の他の構成を示す側断面図である。
【００３７】本例に使用する補強用リングは図９に示す
ように音響振動板５の連結平坦部１２の内周部１２ａお
よび平面部１２ｂと、該平面部１２ｂの終縁がエッジ状
振動板１３に沿う一部曲面と、連結平坦部１２の内周部
１２ａの立ち上がり周縁がドーム状振動板１１に沿う一
部曲面とに上または下から接するように接合させる。
【００３８】即ち、補強用リング１５ａは図８に示すよ
うにエッジ状振動板１３の一部曲面およびドーム状振動
板１１の一部曲面に上側または下側から接する内接合リ
ング部１７と外接合リング部１８を補強用リング立ち上
がり部および補強用リング平面部２０に連設して設けた
断面凹状の接合部２３を有する様にプレス等で一体形成
する。
【００３９】上述の如き補強用リング１５ａを連結平坦
部１２の下側から図７のように接着剤１６を介して平面
部１２ｂと内周部１２ａならびにドーム状振動板１１と
エッジ状振動板１３の一部に接着固定する。
【００４０】あるいは図９のように、連結平坦部１２の
上側から補強用リング平面部２０に接着剤１６を介して
補強用リング１５ａを接合させる。この接合時に内接合
リング部１７、補強用リング立ち上がり部２１、補強用
リング平面部２０、外接合リング部１８のすべての外側
（底面側）の接合部２３に接着剤を均一に塗布して接合
させるようにしてもよい。
【００４１】上述の図７乃至図９の構成によれば、幅が
連結平坦部１２に等しい補強用リング１５ａを接着固定
するとともに、その連結平坦部１２の近傍にも接着固定
し、連結平坦部１２及び補強用リング平面部２０の下面
にボビン４を固定することにより連結平坦部１２とその
近傍の機械的強度を増加させている。補強用リング１５
ａの材質は音響振動板５と同じであってもよいし、違っ
てもかまわない。音響振動板５と同じ材質の場合には、
厚さは音響振動板５の厚さ以上が好ましい。材質が音響
振動板５と異なる場合には、張り合わせた部分の強度が
音響振動板５の材質の２倍の厚さの強度以上になるよう
な厚さが好ましい。
【００４２】上述の例では音響振動板５を形成しておい
て、振動板に補強用リング１５および１５ａを接合した
場合を説明したが音響振動板成形時に同時に積層プレス
させる様にしてもよい。勿論、補強用リングを音響振動
板５の連結平坦部１２の上及び下からの両方から接合さ
せることもできる。
【００４３】以下、図１０および図１１の音圧−周波数
特性を用いて本発明と従来の特性差を説明する。
【００４４】図１０は図６（Ａ）で説明した動電型電磁
誘導スピーカの音圧−周波数特性を有限要素法を用いて
計算した結果を示すものである。音響振動板５の連結平
坦部の幅ｗは略０．２５ｍｍに対し導電性１ターンコイ
ル用のボビン４の厚みｗ′は０．０５ｍｍを用い補強用
リング１５は音響振動板５と同一材料、同一厚を用いて
計算を行なっている。図１０で縦軸は音圧レベル（ｄ
Ｂ）、横軸は１０ｋＨｚ乃至１００ｋＨｚまでの周波数
をとっている。
【００４５】上述の音圧−周波数特性に依ると１０ｋＨ
ｚ〜１００ｋＨｚまで、略平坦なレベルの周波数特性が
得られ、４０ｋＨｚ以下での音圧も、後述する従来構成
に比べて大きなレベル低下がみられずボビン４からの駆
動力が位相反転等を起こさず効率よくエッジ状振動板１
３に伝達されている。
【００４６】さらに、図７で説明したスピーカの同様の
音圧−周波数特性の有限要素法による計算では音圧−周
波数特性曲線では略同一の結果が得られた。
【００４７】この場合、音響振動板５の連結平坦部１２
とその近傍を補強する補強用リング１５ａは振動板と同
じ材質同じ厚さの物を用いて計算を行なっている。連結
平坦部近傍の補強部分である内接合リング部１７と外接
合リング部１８の幅は１ｍｍとした。連結平坦部１２の
幅、ボイスボビンの厚さは図１０で計算を行なったもの
と同一である。この場合も４０ｋＨｚ付近での大きな音
圧の低下が見られず、図１０の場合と同じようにボイス
ボビンからの駆動力がエッジ状振動板に伝達され効率良
く音響出力への変換が行なわれていて、図４に示した補
強用リング１５に比べて４０ｋＨｚ乃至１００ｋＨｚで
の音圧レベル低下は改善されていることを確認した。
【００４８】図１１は、図１４で説明したスピーカの音
圧−周波数特性の有限要素法により計算した結果であ
る。連結平坦部１３２の幅は０．２５ｍｍに対してボビ
ン１２２の厚さは０．０５ｍｍと非常に小さくなってい
る場合である。約４０ｋＨｚ以上では急激な音圧の低下
が見られる。この場合には連結平坦部１３２の強度が不
十分なために、４０ｋＨｚ以上の高い周波数ではボビン
１２２による駆動力が充分にエッジ状振動板１２９に伝
達できないため、音響振動板１２０から音響出力への変
換が効率良く行なわれていない。
【００４９】
【発明の効果】本発明のスピーカ装置によればドーム状
振動板とエッジ状振動板とを連結する連結平坦部を有す
る振動板の連結平坦部あるいは連結平坦部近傍の上側ま
たは下側から強度を高めるため補強用リングを接合さ
せ、連結平坦部あるいは連結平坦部とその近傍、ならび
に補強用リングにボイスコイル等の駆動手段を接合させ
たので連結平坦部の機械的強度が高められ、不要振動が
除去され、接着剤を塗布する場合に比べて作成し易く、
効率よく音響出力変換を行なうことができ高域の１００
ｋＨｚまで略平坦に再生可能な動電型のスピーカ装置を
得られる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すスピーカ装置
の側断面図である。
【図２】図１の動作説明用の等価回路図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示すスピーカ装置
の一部を断面とする斜視図である。
【図４】本発明のスピーカ装置に用いる第１の実施の形
態を示す補強用リングの斜視図である。
【図５】図３のＣ部拡大断面図および他の取付方法を示
す拡大側断面図である。
【図６】図１のＤ部拡大図および他の取付方法を示す拡
大断面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態を示すスピーカ装置
の一部を断面とする斜視図である。
【図８】本発明のスピーカ装置に用いる第２の実施の形
態を示す補正用リングの斜視図である。
【図９】図７のＢ部の他の構成を示す側断面図である。
【図１０】本発明のスピーカ装置の音圧−周波数特性曲
線である。
【図１１】従来のスピーカ装置の音圧−周波数特性曲線
である。
【図１２】従来のスピーカ装置の側断面図である。
【図１３】図１２のＡ部の拡大側断面図である。
【図１４】図１２のＡ部の他の構成を示す拡大側断面図
である。
【図１５】図１２のＡ部の更に他の構成を示す拡大側断
面図である。
【符号の説明】
１‥‥スピーカ装置、２‥‥励磁用一次コイル、３‥‥
導電性１ターンリング、５‥‥音響振動板、１１‥‥ド
ーム状振動板、１２‥‥連結平坦部、１２ａ‥‥内周
部、１２ｂ‥‥平面部、１３‥‥エッジ状振動板、１
５，１５ａ‥‥補強用リング、１６‥‥接着剤、１７‥
‥内接合リング部、１８‥‥外接合リング部、２３‥‥
接合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 角田 直隆 東京都品川区東五反田２丁目17番１号 ソ ニーイーエムシーエス株式会社内 (72)発明者 原 毅 東京都品川区東五反田２丁目17番１号 ソ ニーイーエムシーエス株式会社内 Ｆターム(参考） 5D012 BA06 CA04 CA14 CA18 5D016 AA08 AA12 FA01 FA03 GA04

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ドーム状振動板とエッジ状振動板を連結
    する連結平坦部とが一体に形成された振動板と、 上記振動板を駆動する磁気空隙内に配設された駆動手段
    と、 上記振動板の上記連結平坦部あるいは該連結平坦部の近
    傍を補強する補強用リングとを具備し、 上記振動板の上記連結平坦部あるいは該連結平坦部の近
    傍に上記補強リングを接合し、該補強リングの平面部あ
    るいは該補強リングの平面部近傍または該振動板の該連
    結平坦部あるいは該連結平坦部の近傍の接合部に上記駆
    動手段を接合させたことを特徴とするスピーカ装置。
  2. 【請求項２】 前記駆動手段を構成するボイスコイルを
    巻回したボビンの一端を前記接合部に固定させたことを
    特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
  3. 【請求項３】 前記駆動手段を構成する導電性１ターン
    リングの一端を前記接合部に固定させたことを特徴とす
    る請求項１記載のスピーカ装置。
  4. 【請求項４】 前記駆動手段を構成する導電性１ターン
    リングを装着したボビンの一端を前記接合部に接合させ
    たことを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
  5. 【請求項５】 前記補強用リングが前記振動板の前記連
    結平坦部を構成する窪み内に接合された平板状リングで
    あることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
  6. 【請求項６】 前記補強用リングが前記振動板の前記平
    坦部を構成する窪みの外部に接合された平板状リングで
    あることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
  7. 【請求項７】 前記振動板の前記平坦部を構成する窪み
    の内周に配設された前記ドーム状振動板及び前記エッジ
    状振動板に一部が沿う円環状のリブを前記平板状リング
    の内周に設けたことを特徴とする請求項５記載のスピー
    カ装置。
  8. 【請求項８】 前記振動板の前記平坦部を構成する窪み
    の外周に配設された前記ドーム状振動板及び前記エッジ
    状振動板に一部が沿う円環状のリブを前記平板状リング
    の外周に設けたことを特徴とする請求項６記載のスピー
    カ装置。
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