JP2003302192A - プレート素材の表面処理方法及び熱交換器用放熱フィン - Google Patents

プレート素材の表面処理方法及び熱交換器用放熱フィン

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレート素材の表面処理にかかる設備費用等
を低減することにある。 【解決手段】 この表面処理方法は、圧延用油を用いて
圧延されてなり、熱交換器の放熱フィン１１として用い
られるプレート素材１の表面を処理するための方法であ
って、準備工程と、塗料塗布工程とを備えている。準備
工程では、プレート素材１を準備する。塗料塗布工程で
は、プレート素材１の表面に、脱脂処理を施すことなく
塗料を塗布する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレート素材の表
面処理方法、特に、圧延油を用いて圧延されてなり、熱
交換器の放熱フィンとして用いられるプレート素材の表
面を処理するための方法に関する。また、本発明は、熱
交換器用放熱フィン、特に、圧延油を用いて圧延された
プレート素材からなり、熱交換器内に配置される板状の
フィンに関する。
【０００２】
【従来の技術】空気調和装置の室外機及び室内機等の装
置は、一般に、外気との間で熱交換するための熱交換器
を備えている。熱交換器は、通常、複数の放熱フィン
と、複数の伝熱管と、プロペラファン等の送風手段とを
備えている。複数の放熱フィンは、板厚方向に所定間隔
ごとに配置されたプレート状部材である。複数の伝熱管
は、複数の放熱フィンを板厚方向に貫通して装着され
る。送風手段は、複数の放熱フィン及び伝熱管に空気流
を送るためのものである。
【０００３】この熱交換器では、送風手段により、隣接
する放熱フィン間の隙間に空気流が送られることで熱交
換され、伝熱管の内側を流通する冷媒が蒸発または凝縮
される。放熱フィンは、一般に、純アルミニウム製のプ
レート素材からなり、このプレート素材を金型により所
定のフィン形状に型取りして製造される。プレート素材
は、型取りされる前に、通常、耐食性を向上させるべ
く、耐食性塗料が塗布されて耐食性被膜が形成される。
【０００４】ところで、プレート素材は、圧延油を用い
て圧延されて製造されるため、表面に圧延油が残存して
いる。このため、表面に塗料を塗布する際に、塗料が圧
延油に弾かれて塗布作業が困難となる。そこで、従来の
表面処理では、塗料の塗布を行う前に、プレート素材を
アルカリ溶液の処理槽に浸漬して脱脂処理され、さら
に、表面に耐食性被膜を形成しかつ表面を粗面化するた
めに、クロム酸処理剤の処理槽に浸漬してクロム酸処理
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のプレート素材の
表面処理方法では、脱脂処理及びクロム酸処理のための
処理槽を必要とするため、設備費用が増大する。また、
クロム酸処理によって生じる処理廃液は重金属を含み耐
環境の点で問題があることから、所定の処理を施した後
で廃棄する必要がある。しかし、この廃液処理に際して
は、専用の処理層が別途必要になるとともに、定期的に
廃液処理作業を行う必要があることからランニングコス
トも増大する。
【０００６】本発明の目的は、プレート素材の表面処理
にかかる設備費用等を低減することにある。また、本発
明の目的は、そのような表面処理を施して熱交換器用放
熱フィンを得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る表面処理
方法は、圧延用油を用いて圧延されてなり、熱交換器の
放熱フィンとして用いられるプレート素材の表面を処理
するための方法であって、第１工程と、第２工程とを備
えている。第１工程では、プレート素材を準備する。第
２工程では、プレート素材の表面に、脱脂処理を施すこ
となく塗料を塗布する。
【０００８】この方法では、脱脂処理を行わずにプレー
ト素材に塗料を塗布できるため、従来のように脱脂のた
めの処理層が不要となり、設備費用が低減される。請求
項２に係る表面処理方法は、請求項１の表面処理方法に
おいて、第２工程では、プレート素材の表面に、粗面化
処理を施すことなく塗料を塗布する。この方法では、プ
レート素材の粗面化処理を行わずに塗料を塗布できるた
め、従来のようにクロム酸処理のための処理層が不要と
なり、設備費用が低減される。また、廃液処理もせずに
済むため、ランニングコストを抑えることができる。
【０００９】請求項３に係る表面処理方法は、請求項１
または２の表面処理方法において、第２工程では、プレ
ート素材の搬送方向に５０ｍ／分以下の速度で塗料を塗
布する。この方法では、塗料は、比較的遅い速度でプレ
ート素材に塗布されるため、油に弾かれにくい粘度の高
い塗料を用いることが可能である。そして、このような
方法を採用することにより、脱脂処理を省略することが
可能となる。
【００１０】請求項４に係る表面処理方法は、請求項３
の表面処理方法において、塗料は、プレート素材に対す
る塗布速度との関係で使用可能な粘度を有している。塗
料の塗布速度が異なると、その塗布速度において使用可
能な塗料の粘度も異なってくる。ここでは、そのような
塗布速度との関係で使用可能な粘度を有する塗料を用い
ることとしている。
【００１１】請求項５に係る表面処理方法は、請求項１
から４のいずれかの表面処理方法において、第２工程で
は、２４０℃以上２７０℃以下の雰囲気下で塗料を乾燥
させる。この方法では、比較的高温度の雰囲気下で塗料
を乾燥させるため、プレート素材に残存した圧延油が塗
料中に分散しやすくなる。これにより、脱脂処理を省い
てもプレート素材表面に安定して塗膜が形成される。
【００１２】請求項６に係る表面処理方法は、請求項１
から５のいずれかの表面処理方法において、塗料は、耐
食性塗料と親水性塗料とを含む。また、第２工程は、第
３工程と、第４工程とを有している。第３工程では、プ
レート素材の表面に耐食性塗料を塗布する。第４工程で
は、第３工程を経たプレート素材の表面に親水性塗料を
塗布する。
【００１３】放熱フィンは、例えば、室内機用の熱交換
器に用いられる場合は耐食性に加えて親水性がさらに要
求される。この場合、プレート素材表面には、通常、耐
食性被膜が形成された後、その上にさらに親水性被膜が
形成される。ここでは、主として、室外機用熱交換器の
放熱フィンとして用いられるプレート素材に対し表面処
理を施す場合を対象としている。
【００１４】請求項７に係る表面処理方法は、請求項１
から６のいずれかの表面処理方法において、第４工程で
は、プレート素材は、第３工程での搬送経路と同一の搬
送経路を逆方向に搬送される。プレート素材は、通常、
所定の速度で搬送させた状態で、塗料の塗布、乾燥等が
行われるが、この方法では、耐食性塗料の塗布と親水性
塗料の塗布とが同一経路上で行われることとなるため、
例えば、乾燥炉を搬送経路上に１つだけ配置しておくこ
とで、両工程の乾燥を行えるようになる。このため、設
備費用をさらに削減でき、作業効率を向上させることが
できる。
【００１５】請求項８に係る表面処理方法は、請求項７
の表面処理方法において、第３工程では、第４工程より
低温度の雰囲気下で、プレート素材に塗料を塗布する。
この方法では、耐食性塗料は、後で塗布される親水性塗
料の塗布時よりも低温で塗布されるため、親水性塗料の
乾燥時に耐食性塗料に熱履歴が生じるのを抑えることが
できる。
【００１６】請求項９に係る熱交換器用放熱フィンは、
圧延用油を用いて圧延されたプレート素材からなり、熱
交換器内に配置される放熱のための板状のフィンであっ
て、フィン本体と、塗膜とを備えている。塗膜は、フィ
ン本体の表面に形成されている。そして、圧延用油が、
フィン本体表面１ｍ2当たりに、１０ｍｇ以下含まれて
いる。
【００１７】この放熱フィンは、所定量の圧延油が残存
しているため、脱脂処理を経ずに表面処理されているこ
とを確認できる。請求項１０に係る熱交換器用放熱フィ
ンは、圧延用油を用いて圧延されたプレート素材からな
り、熱交換器内に配置される放熱のための板状のフィン
であって、フィン本体と、塗膜とを備えている。塗膜
は、フィン本体の表面に形成されている。そして、塗膜
は、赤外線スペクトルにおいて、圧延油の構成主成分に
相当するピークを有している。
【００１８】この放熱フィンは、圧延油の一部が塗膜中
に分散した状態で残存しているため、塗膜の赤外線スペ
クトルを測定すると、圧延油の構成主成分に相当するピ
ークが現れる。したがって、この放熱フィンは、脱脂処
理を経ずに表面処理されていることを確認できる。請求
項１１に係る熱交換器用放熱フィンは、請求項１０の熱
交換器用放熱フィンにおいて、塗膜は、赤外線スペクト
ルにおいて、１５００ｃｍ-1以上２０００ｃｍ-1以下の
範囲にピークを有する。
【００１９】この放熱フィンでは、一般に用いられる圧
延油としてはこのような範囲にピークを有するものが多
いことから、かかる範囲に赤外線スペクトルのピークを
有するものを対象としている。この放熱フィンは、圧延
油の一部が塗膜中に分散した状態で残存しているため、
塗膜の赤外線スペクトルを測定すると、圧延油の構成成
分に相当するピークが現れる。したがって、この放熱フ
ィンは、脱脂処理を経ずに表面処理されていることを確
認できる。
【００２０】請求項１２に係る熱交換器用放熱フィン
は、請求項９から１１いずれかの熱交換器用放熱フィン
において、塗膜表面における板厚方向の凹凸が２μｍ以
上５μｍ以下の範囲にある。この放熱フィンは、粗面化
処理が施されていないため、粗面化処理が施されたもの
に比べ塗膜表面の凹凸が少なく、上記範囲内に抑えられ
ている。したがって、この放熱フィンは、粗面化処理を
経ずに表面処理されていることを確認できる。
【００２１】請求項１３に係る熱交換器用放熱フィン
は、請求項１から８のいずれかに記載の表面処理方法に
より処理されたプレート素材を用いてなる。この放熱フ
ィンは、上述の表面処理方法により処理されたプレート
素材を用いて製造されたものであって、表面処理のため
の設備費用等を低減しうる処理方法を経て製造されたも
のである。
【００２２】
【発明の実施の形態】［プレート素材の表面処理方法］
図１に、本発明の一実施形態が採用された表面処理方法
の概要を示す。まず、この表面処理方法に用いられる装
置について説明する。プレート素材１は、２つのコイラ
ー２１，３１の間に掛け渡してセットされる。コイラー
２１，３１は、それぞれプレート素材１の巻き出し及び
巻き取りが可能な装置であり、一方でプレート素材１を
巻き出し、他方でプレート素材１を巻き取ることで、プ
レート素材１を図１の左右いずれかの方向に搬送するこ
とができる。
【００２３】２つのコイラー２１，３１の中間部分に
は、プレート素材１の表面に塗布された塗料を乾燥させ
るための乾燥炉２３が配置されている。乾燥炉２３は、
搬送方向に沿って開口されており、内側にプレート素材
１が移動自在に配置される。乾燥炉２３のコイラー２１
側には、耐食性塗料（後述）を塗布するためのロールコ
ータ２５が配置され、コイラー３１側には、親水性塗料
（後述）を塗布するためのロールコータ３５が配置され
ている。ロールコータ２５のロール表面は、塗料の保持
性を上げるためにメッシュ仕上げされており、ロールコ
ータ３５のロール表面はダル仕上げされている。
【００２４】また、ロールコータ２５，３５の搬送方向
下流側にはそれぞれ、塗料の表面に処理剤を添加するた
めの処理部２７，３７が配置され、乾燥炉２３を介した
さらに下流側には、乾燥炉２３で過熱されたプレート素
材１を冷却するための冷却ブロー２９，３９が配置され
ている。次に、この表面処理方法について説明する。
【００２５】この方法は、圧延用油を用いて圧延されて
なるプレート素材１の表面を処理するための方法であ
る。プレート素材１は、主として、空気調和装置の室外
機及び室内機の熱交換器内に配置される放熱フィンに用
いられる。この方法は、準備工程と、塗料塗布工程とを
備えている。準備工程では、ロール状に巻かれたプレー
ト素材１を用意し、コイラー２１，３１にセットする。
このプレート素材１は、純アルミニウム製であり、圧延
油を用いて圧延されて製造されたものである。
【００２６】塗料塗布工程では、プレート素材１の表面
に、脱脂処理及び粗面化処理を施すことなく塗料を塗布
する。この工程は、耐食性塗料塗布工程と、親水性塗料
塗布工程とを有している。耐食性塗料塗布工程では、ロ
ールコータ２５によりプレート素材１の表面に耐食性塗
料を塗布する。この工程では、プレート素材１が一定の
速度で図１の右方向に搬送されることで、ロールコータ
２５により一定の速度で塗料が塗布される。ここでは、
５０ｍ／分以下の速度で、好ましくは１０〜４０ｍ／分
の速度で塗料が塗布される。
【００２７】耐食性塗料としては、エポキシ樹脂系塗料
等の塗料が用いられる。ここで用いられる塗料は、プレ
ート素材１に対する塗布速度との関係で使用可能な粘度
を有している。具体的には、図２の斜線で示される領域
に粘度を有する塗料が用いられる。なお、塗布速度が大
きい場合は粘度の小さい塗料は本方法での使用に適さな
い。これは、粘度が小さい場合は、ロールコータ２５の
ロール上に塗料を十分に保持できず、プレート素材１に
良好に塗布できないためである。したがって、例えば、
塗布速度が５０ｍ／分である場合は、４０秒以上の粘度
を有する塗料が好ましく使用される。なお、従来の表面
処理においては、１００〜２５０ｍ／分の速度で塗布さ
れる。
【００２８】また、塗料塗布後は、プレート素材１は、
乾燥炉２３に搬送されて２４０℃以上２７０℃以下の雰
囲気下で乾燥される。この際、後の親水性塗料塗布工程
での乾燥温度よりも低い温度で乾燥される。親水性塗料
塗布工程では、ロールコータ３５によりプレート素材１
の表面に耐食性塗料が塗布される。この工程では、プレ
ート素材１が一定の速度で図１の左方向に搬送されるこ
とで、一定の速度で塗布される。塗布速度は、耐食性塗
料の塗布と同様である。
【００２９】親水性塗料としては、アクリル樹脂系塗料
等の塗料が用いられる。親水性塗料の、塗布速度との関
係において使用可能な粘度は、耐食性塗料の場合と同様
である。また、この工程では、耐食性塗料の乾燥と同様
の温度雰囲気下で乾燥されるが、前述のように、耐食性
塗料の乾燥温度よりも高い温度で乾燥される。この表面
処理方法では、プレート素材１は、まず、コイラー２１
からコイラー３１に向かって搬送される。このとき、プ
レート素材１は、脱脂処理及びクロム酸処理が施される
ことなく、ロールコータ２５により耐食性塗料が塗布さ
れる。そして、処理部２７で処理剤が添加された後、乾
燥炉２３内で、上記所定温度まで加熱され、塗料が乾
燥、固化される。その後、プレート素材１は、冷却ブロ
ー２９で冷却されてコイラー３１に巻き取られる。
【００３０】次いで、プレート素材１は、コイラー３１
からコイラー２１に向かって搬送され、この間にロール
コータ３５により親水性塗料が塗布される。そして、処
理部３７で処理剤が添加された後、乾燥炉２３内で、上
記所定温度まで加熱され、塗料が乾燥、固化される。そ
の後、プレート素材１は、冷却ブロー３９で冷却されて
コイラー２１に巻き取られる。
【００３１】このような表面処理方法によれば、塗料
は、従来に比べ比較的遅い速度でプレート素材１に塗布
され、これにより、比較的粘度の高い塗料を用いること
ができる。このため、プレート素材１上に圧延油が残存
していても、塗料が圧延油に弾かれるのを抑えて塗膜を
形成することができる。そして、このような方法を採用
することで、従来の脱脂処理及び粗面化処理を省略で
き、これにより、各処理に要する処理層が不要となり、
設備費用が大幅に低減される。
【００３２】また、この方法では、クロム酸処理を省略
できることから、廃液処理を行う必要も生じず、表面処
理にかかるランニングコストが抑えられる。［熱交換器
用放熱フィン］図３及び図４に、本発明の一実施形態が
採用された熱交換器用放熱フィン１１を示す。
【００３３】この放熱フィン１１は、熱交換器内に配置
される放熱のための板状のフィンである。放熱フィン１
１は、上記表面処理方法により処理されたプレート素材
１からなり、フィン本体１３と、塗膜１５とを備えてい
る。フィン本体１３は、プレート素材１を金型により所
定のフィン形状に型取りして製造され、図示されるよう
な形状に形成される。また、フィン本体１３は、熱交換
器の内に配置される複数の伝熱管（図示せず）が貫通し
て装着される複数の孔１３ａを有している。
【００３４】塗膜１５は、フィン本体１３の表面に形成
されている。そして、この塗膜１５は、圧延用油がフィ
ン本体１３表面１ｍ2当たりに１０ｍｇ以下含まれてい
る。また、この塗膜１５は、赤外線スペクトルにおい
て、１５００ｃｍ-1以上２０００ｃｍ-1以下の範囲にピ
ークを有する。さらに、塗膜１５の表面は、走査型電子
顕微鏡（ＳＥＭ）により測定される板厚方向の凹凸が、
２μｍ以上５μｍ以下の範囲にある。
【００３５】上述のような表面処理がなされて得られる
放熱フィン１１は、脱脂処理が施されていないため、圧
延油を所定量含んでいる。また、赤外線スペクトルを測
定した場合は、圧延油の存在を示すピークが現れること
から、脱脂処理を行っていないことを確認できる。さら
に、走査型電子顕微鏡により塗膜１５表面の凹凸を測定
した場合は、クロム酸処理を施す表面処理を行った場合
に比べ少ない範囲に抑えられているため、クロム酸処理
を行っていないことを確認できる。
【００３６】また、この放熱フィン１１は、表面に親水
性塗膜が形成されているため、主として、室内機の熱交
換器の放熱フィンとしての使用に適している。 ［他の実施形態］ （ａ）上記表面処理方法は、空気調和装置の室外機及び
室内機以外の装置の熱交換器等に用いられる放熱フィン
を製造するためのプレート素材の表面処理に用いてもよ
い。
【００３７】（ｂ）上記表面処理方法では、プレート素
材に耐食性塗料のみを塗布してもよい。この場合は、主
として、室外機の熱交換器用放熱フィンとして用いるこ
とができる。 （ｃ）上記表面処理方法では、所定の発色剤を添加した
塗料を用いて表面処理を行ってもよい。この場合は、圧
延油によって弾かれなかった塗膜の部分が着色して見え
るため、着色の程度（濃淡）によって、塗膜の膜厚を目
視で確認することができる。
【００３８】
【発明の効果】請求項１に係る発明では、脱脂処理を行
わずにプレート素材に塗料を塗布できるため、従来のよ
うに脱脂のための処理層が不要となり、設備費用が低減
される。請求項２に係る発明では、プレート素材の粗面
化処理を行わずに塗料を塗布できるため、従来のように
クロム酸処理のための処理層が不要となり、設備費用が
低減される。また、廃液処理もせずに済むため、ランニ
ングコストを抑えることができる。
【００３９】請求項３に係る発明では、塗料は、比較的
遅い速度でプレート素材に塗布されるため、油に弾かれ
にくい粘度の高い塗料を用いることが可能である。そし
て、このような方法を採用することにより、脱脂処理を
省略することが可能となる。請求項４に係る発明では、
塗料の塗布速度が異なるとその塗布速度において使用可
能な塗料の粘度も異なってくるために、そのような塗布
速度との関係で使用可能な粘度を有する塗料を用いるこ
ととしている。
【００４０】請求項５に係る発明では、比較的高温度の
雰囲気下で塗料を乾燥させるため、プレート素材に残存
した圧延油が塗料中に分散しやすくなる。これにより、
脱脂処理を省いてもプレート素材表面に安定して塗膜が
形成される。請求項６に係る発明では、主として、室外
機用熱交換器の放熱フィンとして用いられるプレート素
材に対し表面処理を施す場合を対象としている。
【００４１】請求項７に係る発明では、例えば、乾燥炉
を搬送経路上に１つだけ配置しておくことで、両工程の
乾燥を行えるようになる。このため、設備費用をさらに
削減でき、作業効率を向上させることができる。請求項
８に係る発明では、耐食性塗料は、後で塗布される親水
性塗料の塗布時よりも低温で塗布されるため、親水性塗
料の乾燥時に耐食性塗料に熱履歴が生じるのを抑えるこ
とができる。
【００４２】請求項９に係る発明では、所定量の圧延油
が残存しているため、脱脂処理を経ずに表面処理されて
いることを確認できる。請求項１０に係る発明では、圧
延油の一部が塗膜中に分散した状態で残存しているた
め、塗膜の赤外線スペクトルを測定すると、圧延油の構
成成分に相当するピークが現れる。したがって、この放
熱フィンは、脱脂処理を経ずに表面処理されていること
を確認できる。
【００４３】請求項１１に係るこの放熱フィンでは、一
般に用いられる圧延油としてはこのような範囲にピーク
を有するものが多いことから、かかる範囲に赤外線スペ
クトルのピークを有するものを対象としている。請求項
１２に係る発明では、粗面化処理が施されていないた
め、粗面化処理が施されたものに比べ塗膜表面の凹凸が
少なく、上記範囲内に抑えられている。したがって、こ
の放熱フィンは、粗面化処理を経ずに表面処理されてい
ることを確認できる。
【００４４】請求項１３に係る発明では、上述の表面処
理方法により処理されたプレート素材を用いて製造され
たものであって、表面処理のための設備費用等を低減し
うる処理方法を経て製造されたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるプレート素材の表面
処理方法の概要を示す図。
【図２】上記表面処理方法で使用される塗料の塗布速度
と粘度との関係を表すグラフ。
【図３】本発明の一実施形態による熱交換器用放熱フィ
ンを示す平面図。
【図４】上記放熱フィンの縦断面図。
【符号の説明】
１ プレート素材 １１ 放熱フィン １３ フィン本体 １５ 塗膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AC21 AE03 AE16 BB24Y CA33 CA37 DA03 DB07 DC16 EA05 EB22 EB33

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】圧延用油を用いて圧延されてなり、熱交換
    器の放熱フィン（１１）として用いられるプレート素材
    （１）の表面を処理するための方法であって、 前記プレート素材（１）を準備する第１工程と、 前記プレート素材（１）の表面に、脱脂処理を施すこと
    なく塗料を塗布する第２工程と、を備えたプレート素材
    （１）の表面処理方法。
  2. 【請求項２】前記第２工程では、前記プレート素材
    （１）の表面に、粗面化処理を施すことなく前記塗料を
    塗布する、請求項１に記載のプレート素材（１）の表面
    処理方法。
  3. 【請求項３】前記第２工程では、前記プレート素材
    （１）の搬送方向に５０ｍ／分以下の速度で前記塗料を
    塗布する、請求項１または２に記載のプレート素材
    （１）の表面処理方法。
  4. 【請求項４】前記塗料は、前記プレート素材（１）に対
    する塗布速度との関係で使用可能な粘度を有している、
    請求項３に記載のプレート素材（１）の表面処理方法。
  5. 【請求項５】前記第２工程では、２４０℃以上２７０℃
    以下の雰囲気下で、前記塗料を乾燥させる、請求項１か
    ら４のいずれかに記載のプレート素材（１）の表面処理
    方法。
  6. 【請求項６】前記塗料は、耐食性塗料と親水性塗料とを
    含み、前記第２工程は、前記プレート素材（１）の表面
    に前記耐食性塗料を塗布する第３工程と、前記第３工程
    を経たプレート素材（１）の表面に前記親水性塗料を塗
    布する第４工程とを有している、請求項１から５のいず
    れかに記載のプレート素材（１）の表面処理方法。
  7. 【請求項７】前記第４工程では、前記プレート素材
    （１）は、前記第３工程での搬送経路と同一の搬送経路
    を逆方向に搬送される、請求項１から６のいずれかに記
    載のプレート素材（１）の表面処理方法。
  8. 【請求項８】前記第３工程では、前記第４工程より低温
    度の雰囲気下で、前記プレート素材（１）に前記塗料を
    塗布する、請求項７に記載のプレート素材（１）の表面
    処理方法。
  9. 【請求項９】圧延用油を用いて圧延されたプレート素材
    （１）からなり、熱交換器内に配置される放熱のための
    板状のフィン（１１）であって、 フィン本体（１３）と、 前記フィン本体（１３）の表面に形成された塗膜（１
    ５）とを備え、 前記圧延用油が、前記フィン本体（１３）表面１ｍ2当
    たりに、１０ｍｇ以下含まれている、熱交換器用放熱フ
    ィン（１１）。
  10. 【請求項１０】圧延用油を用いて圧延されたプレート素
    材（１）からなり、熱交換器内に配置される放熱のため
    の板状のフィン（１１）であって、 フィン本体（１３）と、 前記フィン本体（１３）の表面に形成された塗膜（１
    ５）とを備え、 前記塗膜（１５）は、赤外線スペクトルにおいて、前記
    圧延油の構成主成分に相当するピークを有している、熱
    交換器用放熱フィン（１１）。
  11. 【請求項１１】前記塗膜（１５）は、赤外線スペクトル
    において、１５００ｃｍ-1以上２０００ｃｍ-1以下の範
    囲にピークを有する、請求項１０に記載の熱交換器用放
    熱フィン（１１）。
  12. 【請求項１２】前記塗膜（１５）表面における板厚方向
    の凹凸が２μｍ以上５μｍ以下の範囲にある、請求項９
    から１１のいずれかに記載の熱交換器用放熱フィン（１
    １）。
  13. 【請求項１３】請求項１から８のいずれかに記載の表面
    処理方法により処理されたプレート素材（１）を用いて
    なる熱交換器用放熱フィン（１１）。
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