JPH04251193A - 自己潤滑性熱交換器用Ａｌフィン材 - Google Patents
自己潤滑性熱交換器用Ａｌフィン材Info
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- JPH04251193A JPH04251193A JP5419991A JP5419991A JPH04251193A JP H04251193 A JPH04251193 A JP H04251193A JP 5419991 A JP5419991 A JP 5419991A JP 5419991 A JP5419991 A JP 5419991A JP H04251193 A JPH04251193 A JP H04251193A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器組立後、有機
溶剤で洗浄することなく使用することができる自己潤滑
性熱交換器用Ａｌフィン材に関するものである。
溶剤で洗浄することなく使用することができる自己潤滑
性熱交換器用Ａｌフィン材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来熱
交換器用Ａｌフイン材は、プレス加工時に使用する潤滑
用プレス油を除去するため、フロンやトリエタンなどの
有機溶剤を使用しているが、昨今の有機溶剤使用規制か
ら使用の低減又は全廃が望まれている。
交換器用Ａｌフイン材は、プレス加工時に使用する潤滑
用プレス油を除去するため、フロンやトリエタンなどの
有機溶剤を使用しているが、昨今の有機溶剤使用規制か
ら使用の低減又は全廃が望まれている。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明はこれに鑑み種々
検討の結果、熱交換器組立後、有機溶剤で洗浄すること
なく使用することができる自己潤滑性熱交換器用Ａｌフ
ィン材を開発したものである。
検討の結果、熱交換器組立後、有機溶剤で洗浄すること
なく使用することができる自己潤滑性熱交換器用Ａｌフ
ィン材を開発したものである。
【０００４】即ち本発明は、熱交換器用Ａｌフィン材の
表面に、潤滑油を内包するマイクロカプセルを混合した
水分散性シリカと、親水性有機樹脂より成る親水性皮膜
を形成したことを特徴とするものである。そして親水性
皮膜の下地処理として、クローム酸クロメート皮膜又は
有機樹脂を含む塗布型クロメート皮膜を形成したり、潤
滑油に揮発性プレス油を用いたり、親水性皮膜中に防カ
ビ剤を１〜３０ｗｔ％含有せしめたり、さらには親水性
皮膜中に界面活性剤を１〜２０ｗｔ％含有せしめるとよ
い。
表面に、潤滑油を内包するマイクロカプセルを混合した
水分散性シリカと、親水性有機樹脂より成る親水性皮膜
を形成したことを特徴とするものである。そして親水性
皮膜の下地処理として、クローム酸クロメート皮膜又は
有機樹脂を含む塗布型クロメート皮膜を形成したり、潤
滑油に揮発性プレス油を用いたり、親水性皮膜中に防カ
ビ剤を１〜３０ｗｔ％含有せしめたり、さらには親水性
皮膜中に界面活性剤を１〜２０ｗｔ％含有せしめるとよ
い。
【０００５】
【作用】本発明は、上記の如く潤滑油を内包するマイク
ロカプセルを使用することにより、プレス加工して熱交
換器に組立後、有機溶剤で洗浄することなく使用するこ
とができるＡｌフイン材であり、同時に親水性、耐食性
皮膜を表面に有するため、熱交換器組立後の親水性塗料
の塗布、焼付けも行なう必要がないものである。
ロカプセルを使用することにより、プレス加工して熱交
換器に組立後、有機溶剤で洗浄することなく使用するこ
とができるＡｌフイン材であり、同時に親水性、耐食性
皮膜を表面に有するため、熱交換器組立後の親水性塗料
の塗布、焼付けも行なう必要がないものである。
【０００６】また本発明熱交換器用Ａｌフィン材は、潤
滑油を内包するマイクロカプセルを混合した水分散シリ
カと、親水性有機樹脂より成る親水性皮膜を、あらかじ
めＡｌ条の両面にコーティングしたもので、プレス加工
時に加工部の皮膜中のマイクロカプセルが破れ、中の潤
滑油が浸み出し、潤滑を行なうものである。また非加工
部ではマイクロカプセルは破れないため、余分や潤滑油
でフィン表面が汚れることがない。従ってプレス・組立
後の有機溶剤による洗浄を省略することが可能となる。
滑油を内包するマイクロカプセルを混合した水分散シリ
カと、親水性有機樹脂より成る親水性皮膜を、あらかじ
めＡｌ条の両面にコーティングしたもので、プレス加工
時に加工部の皮膜中のマイクロカプセルが破れ、中の潤
滑油が浸み出し、潤滑を行なうものである。また非加工
部ではマイクロカプセルは破れないため、余分や潤滑油
でフィン表面が汚れることがない。従ってプレス・組立
後の有機溶剤による洗浄を省略することが可能となる。
【０００７】この際マイクロカプセルに内包する潤滑油
としては通常使用される濃度８〜４程度のプレス油、出
光興産（株）製のＡＦ−２Ａ などを使用するとよい。
としては通常使用される濃度８〜４程度のプレス油、出
光興産（株）製のＡＦ−２Ａ などを使用するとよい。
【０００８】また水分散シリカとしては、コロイダルシ
リカ又は水ガラス等を基材とし、各種添加剤を加えて使
用するのが好ましく、親水性有機樹脂としては親水性ア
クリル樹脂が好ましい。
リカ又は水ガラス等を基材とし、各種添加剤を加えて使
用するのが好ましく、親水性有機樹脂としては親水性ア
クリル樹脂が好ましい。
【０００９】そして親水性皮膜中に１〜３０ｗｔ％の防
カビ剤を混入すると、フィン表面のカビ発生率を効果的
に抑制することができる。しかして１ｗｔ％未満では効
果がなく、３０ｗｔ％を越えると親水性を劣化したり、
皮膜が水に溶出しやすくなったりする。
カビ剤を混入すると、フィン表面のカビ発生率を効果的
に抑制することができる。しかして１ｗｔ％未満では効
果がなく、３０ｗｔ％を越えると親水性を劣化したり、
皮膜が水に溶出しやすくなったりする。
【００１０】また親水性皮膜中に１〜２０ｗｔ％の界面
活性剤を混入すると塗工性を向上させ、また防カビ剤が
皮膜中で移動するのを助け、防カビ性を向上する。しか
して１ｗｔ％未満では効果がなく、２０ｗｔ％を越える
と皮膜が水にとけやすくなり、経時劣化が大きくなり好
ましくない。
活性剤を混入すると塗工性を向上させ、また防カビ剤が
皮膜中で移動するのを助け、防カビ性を向上する。しか
して１ｗｔ％未満では効果がなく、２０ｗｔ％を越える
と皮膜が水にとけやすくなり、経時劣化が大きくなり好
ましくない。
【００１１】なお親水性皮膜の下地処理としてクロム酸
クロメート皮膜を５〜４０ｍｇ／ｍ２ 施すことにより
、耐食性を向上させることができる。しかして５ｍｇ／
ｍ２ 未満では効果がなく、４０ｍｇ／ｍ２を越えると
プレス加工時にフィンが割れやすくなり好ましくない。
クロメート皮膜を５〜４０ｍｇ／ｍ２ 施すことにより
、耐食性を向上させることができる。しかして５ｍｇ／
ｍ２ 未満では効果がなく、４０ｍｇ／ｍ２を越えると
プレス加工時にフィンが割れやすくなり好ましくない。
【００１２】
【実施例】以下本発明を実施例について説明する。板厚
が ０．１０５ｍｍの工業用純Ａｌ条に、連続的に脱脂
、化成処理を施し、Ｃｒ量が２０ｍｇ／ｍ２ のクロー
ム酸クロメート皮膜を形成した。そしてその上にベンズ
イミダゾール系防カビ剤のＴＢＺ、アニオン系界面活性
剤、水分散性コロイダルシリカ、親水性アクリル樹脂及
び揮発性プレス油として出光興産のＡＦ−２Ａ を内包
するマイクロカプセルを、それぞれ固形分の重量比で１
０，１０，５５，２４，１％の割合で混入した塗料を塗
布し、 １２０℃で１５秒間焼付け乾燥を行い、皮膜中
のＳｉ 量を １００ｍｇ／ｍ２ とした皮膜を形成し
た。
が ０．１０５ｍｍの工業用純Ａｌ条に、連続的に脱脂
、化成処理を施し、Ｃｒ量が２０ｍｇ／ｍ２ のクロー
ム酸クロメート皮膜を形成した。そしてその上にベンズ
イミダゾール系防カビ剤のＴＢＺ、アニオン系界面活性
剤、水分散性コロイダルシリカ、親水性アクリル樹脂及
び揮発性プレス油として出光興産のＡＦ−２Ａ を内包
するマイクロカプセルを、それぞれ固形分の重量比で１
０，１０，５５，２４，１％の割合で混入した塗料を塗
布し、 １２０℃で１５秒間焼付け乾燥を行い、皮膜中
のＳｉ 量を １００ｍｇ／ｍ２ とした皮膜を形成し
た。
【００１３】これについて表１のしごき率でしごき加工
を施して成型性を調べた。その結果を、マイクロカプセ
ルを除いて上記実施例と同じ皮膜を形成した比較品と比
較して表１に示す。なおしごき加工条件は、板厚０．１
０５ｍｍ 、金型に日高ドローレスフィン成形型（ ２
．５／８インチ×４列×２ピッチ送り）を用い、０．４
８ｍ／ｓｅｃ の成形速度で行った。
を施して成型性を調べた。その結果を、マイクロカプセ
ルを除いて上記実施例と同じ皮膜を形成した比較品と比
較して表１に示す。なおしごき加工条件は、板厚０．１
０５ｍｍ 、金型に日高ドローレスフィン成形型（ ２
．５／８インチ×４列×２ピッチ送り）を用い、０．４
８ｍ／ｓｅｃ の成形速度で行った。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１より明らかなように、本発明品はしご
き率６４％以下では全く問題なく使用できるが、マイク
ロカプセルの入っていない比較品ではしごき率５０％で
も不良率が高く、使用に耐えないことが判る。
き率６４％以下では全く問題なく使用できるが、マイク
ロカプセルの入っていない比較品ではしごき率５０％で
も不良率が高く、使用に耐えないことが判る。
【００１６】
【発明の効果】このように本発明によれば、潤滑油を内
包するマイクロカプセルを混合した親水性皮膜を形成す
ることにより、プレス加工して熱交換器組立後、有機溶
剤で洗浄することなく使用することができるＡｌフィン
材を提供することができるばかりか、親水性耐食性皮膜
も表面に有するため、熱交換器組立後の親水性塗料の塗
布、焼付けも行なう必要がない等工業上顕著な効果を奏
する。
包するマイクロカプセルを混合した親水性皮膜を形成す
ることにより、プレス加工して熱交換器組立後、有機溶
剤で洗浄することなく使用することができるＡｌフィン
材を提供することができるばかりか、親水性耐食性皮膜
も表面に有するため、熱交換器組立後の親水性塗料の塗
布、焼付けも行なう必要がない等工業上顕著な効果を奏
する。
Claims (5)
- 【請求項１】 熱交換器用Ａｌフィン材の表面に、潤
滑油を内包するマイクロカプセルを混合した水分散性シ
リカと、親水性有機樹脂より成る親水性皮膜を形成した
ことを特徴とする自己潤滑性熱交換器用Ａｌフィン材。 - 【請求項２】 親水性皮膜の下地処理として、クロム
酸クロメート皮膜又は有機樹脂を含む塗布型クロメート
皮膜を形成する請求項１記載の自己潤滑性熱交換用Ａｌ
フィン材。 - 【請求項３】 潤滑油に揮発性プレス油を用いる請求
項１又は２記載の自己潤滑性熱交換器用Ａｌフィン材。 - 【請求項４】 親水性皮膜中に防カビ剤を１〜３０ｗ
ｔ％含有せしめる請求項１，２又は３記載の自己潤滑性
熱交換器用Ａｌフィン材。 - 【請求項５】 親水性皮膜中に界面活性剤を１〜２０
ｗｔ％含有せしめる請求項１，２，３又は４記載の自己
潤滑性熱交換器用Ａｌフィン材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5419991A JPH04251193A (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 自己潤滑性熱交換器用Ａｌフィン材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5419991A JPH04251193A (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 自己潤滑性熱交換器用Ａｌフィン材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04251193A true JPH04251193A (ja) | 1992-09-07 |
Family
ID=12963873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5419991A Pending JPH04251193A (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 自己潤滑性熱交換器用Ａｌフィン材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04251193A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7493941B2 (en) * | 2002-04-10 | 2009-02-24 | Daikin Industries, Ltd. | Surface treatment method for plate material, and radiating fin for heat exchanger |
| WO2018173713A1 (ja) * | 2017-03-22 | 2018-09-27 | 東洋製罐株式会社 | 油膜形成能を有する表面を備えた構造体及び油膜形成方法 |
-
1991
- 1991-01-09 JP JP5419991A patent/JPH04251193A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7493941B2 (en) * | 2002-04-10 | 2009-02-24 | Daikin Industries, Ltd. | Surface treatment method for plate material, and radiating fin for heat exchanger |
| WO2018173713A1 (ja) * | 2017-03-22 | 2018-09-27 | 東洋製罐株式会社 | 油膜形成能を有する表面を備えた構造体及び油膜形成方法 |
| JPWO2018173713A1 (ja) * | 2017-03-22 | 2020-01-23 | 東洋製罐株式会社 | 油膜形成能を有する表面を備えた構造体及び油膜形成方法 |
| JP2022001512A (ja) * | 2017-03-22 | 2022-01-06 | 東洋製罐株式会社 | 油膜形成能を有している容器 |
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