JPH0978002A - 高親水性塗料 - Google Patents
高親水性塗料Info
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- JPH0978002A JPH0978002A JP7232172A JP23217295A JPH0978002A JP H0978002 A JPH0978002 A JP H0978002A JP 7232172 A JP7232172 A JP 7232172A JP 23217295 A JP23217295 A JP 23217295A JP H0978002 A JPH0978002 A JP H0978002A
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- hydrophilic
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 親水性、防食性に優れ、工具の寿命を短くし
ないような比較的軟らかい塗膜を与える非シリカ系また
は非水ガラス系の高親水性塗料を提供すること。 【解決手段】粒子表面の全細孔容積が０．４ｍｌ／ｇ以
上で、なおかつ平均粒径が０．５〜２０μｍであること
を特徴とするアルミナゾル粒子を水溶性樹脂又は水分散
性樹脂に添加してなる高親水性塗料
ないような比較的軟らかい塗膜を与える非シリカ系また
は非水ガラス系の高親水性塗料を提供すること。 【解決手段】粒子表面の全細孔容積が０．４ｍｌ／ｇ以
上で、なおかつ平均粒径が０．５〜２０μｍであること
を特徴とするアルミナゾル粒子を水溶性樹脂又は水分散
性樹脂に添加してなる高親水性塗料
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高親水性塗料に関
する。詳しくは、空調機用熱交換器のアルミニウムフィ
ン表面に高度な親水性の持続性及び耐蝕性を付与する好
適な高親水性塗料に関する。さらに詳しくは、粒子表面
に多数の微小細孔を有する、表面積が著しく大きいアル
ミナゾルを含有する高親水性塗料に関するものである。
する。詳しくは、空調機用熱交換器のアルミニウムフィ
ン表面に高度な親水性の持続性及び耐蝕性を付与する好
適な高親水性塗料に関する。さらに詳しくは、粒子表面
に多数の微小細孔を有する、表面積が著しく大きいアル
ミナゾルを含有する高親水性塗料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、空調機の熱交換器にはその優れた
加工性・熱伝導性の点からアルミニウムおよびその合金
が広く利用されている。空調機の熱交換器は、冷房時に
発生する凝縮水が水滴となって、フィン間に水のブリッ
ジを形成し、通風抵抗を増大せしめ熱交換率を悪化させ
るので、フィン材の表面に親水化処理を施し、水滴によ
るブリッジの形成を防止し良好な熱交換率を維持してい
る。一方近年、家庭用空調機の普及に伴い特に空調機の
中でも大容積を占める熱交換器には小型化が求められ、
フィン形状の複雑化、フィン間隔の狭小化が望まれてい
る。
加工性・熱伝導性の点からアルミニウムおよびその合金
が広く利用されている。空調機の熱交換器は、冷房時に
発生する凝縮水が水滴となって、フィン間に水のブリッ
ジを形成し、通風抵抗を増大せしめ熱交換率を悪化させ
るので、フィン材の表面に親水化処理を施し、水滴によ
るブリッジの形成を防止し良好な熱交換率を維持してい
る。一方近年、家庭用空調機の普及に伴い特に空調機の
中でも大容積を占める熱交換器には小型化が求められ、
フィン形状の複雑化、フィン間隔の狭小化が望まれてい
る。
【０００３】このためフィンに、より一層の親水性の向
上を課すものである。
上を課すものである。
【０００４】アウミニウムフィンに親水性を付与する方
法には、化成処理、親水性塗料を塗布する等の方法があ
る。前者の、化成処理は一般的に穴空け等のフィン加工
の後に施されるため、生産性に劣るという欠点を有して
いた。
法には、化成処理、親水性塗料を塗布する等の方法があ
る。前者の、化成処理は一般的に穴空け等のフィン加工
の後に施されるため、生産性に劣るという欠点を有して
いた。
【０００５】この問題点を解決するために、フィン加工
前にフィンに水ガラスや親水性塗料により被覆する方法
が提案された。このような被覆剤としては、有機親水性
樹脂からなる塗料や合成シリカ等を含有する塗料等が挙
げられる。しかし、有機親水性樹脂、例えば水性ナイロ
ン、水性アクリル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルピロリドン等を用いた場合は、親水性が不十分だっ
たり、親水性と防食性のバランスがとれなかったりとい
った問題点を有していた。一方親水性を付与するために
合成シリカ等を含有する塗料を用いた場合には、親水性
や防食性は有機親水性塗料よりも優れているが、塗膜が
硬いため穴空け等の加工に用いる金型・加工工具等の摩
耗が激しく工具の寿命が短くなるという問題点や、臭気
抑制（防止）効果が不十分だったりといった問題点を有
していた。
前にフィンに水ガラスや親水性塗料により被覆する方法
が提案された。このような被覆剤としては、有機親水性
樹脂からなる塗料や合成シリカ等を含有する塗料等が挙
げられる。しかし、有機親水性樹脂、例えば水性ナイロ
ン、水性アクリル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルピロリドン等を用いた場合は、親水性が不十分だっ
たり、親水性と防食性のバランスがとれなかったりとい
った問題点を有していた。一方親水性を付与するために
合成シリカ等を含有する塗料を用いた場合には、親水性
や防食性は有機親水性塗料よりも優れているが、塗膜が
硬いため穴空け等の加工に用いる金型・加工工具等の摩
耗が激しく工具の寿命が短くなるという問題点や、臭気
抑制（防止）効果が不十分だったりといった問題点を有
していた。
【０００６】また、水ガラスを塗布した場合には、合成
シリカ等を含有する塗料を用いた場合と同様に工具の寿
命が短くなる、あるいは臭気が吸着するなどの欠点を有
していた。
シリカ等を含有する塗料を用いた場合と同様に工具の寿
命が短くなる、あるいは臭気が吸着するなどの欠点を有
していた。
【０００７】上記のような問題点に対し、親水性、防食
性に優れ、工具の寿命を短くしないような比較的軟らか
い塗膜を与える塗料が望まれてきた。
性に優れ、工具の寿命を短くしないような比較的軟らか
い塗膜を与える塗料が望まれてきた。
【０００８】これに対して合成シリカ等を含有しない親
水性塗料としては、特開平５−２２２３４号公報にはポ
リ（メタ）アクリル酸とAl、Sn、Co、La、Ce、Ta等の硝
酸塩からなる樹脂皮膜、特開平４−３６６１８２号公報
にはポリビニルピロリドンとポリビニルアルコールによ
る親水性処理塗膜等が開示されている。
水性塗料としては、特開平５−２２２３４号公報にはポ
リ（メタ）アクリル酸とAl、Sn、Co、La、Ce、Ta等の硝
酸塩からなる樹脂皮膜、特開平４−３６６１８２号公報
にはポリビニルピロリドンとポリビニルアルコールによ
る親水性処理塗膜等が開示されている。
【０００９】また特開平３−２５２４６１号公報にはポ
リエステル系ウレタンのベースコート上にカルボキシル
メチルセルロース誘導体とN-メチロールアクリルアミド
による親水化処理皮膜を塗布、特開昭６３─１７１６８
３号公報においてはポリアクリルアミド、スチレンスル
フォン酸、水溶性ウレタン（ベースコート・トップコー
トいずれにも使用）による親水性処理塗膜等が開示され
ている。
リエステル系ウレタンのベースコート上にカルボキシル
メチルセルロース誘導体とN-メチロールアクリルアミド
による親水化処理皮膜を塗布、特開昭６３─１７１６８
３号公報においてはポリアクリルアミド、スチレンスル
フォン酸、水溶性ウレタン（ベースコート・トップコー
トいずれにも使用）による親水性処理塗膜等が開示され
ている。
【００１０】しかしながら、これらは親水性の点で不十
分であり、実用には供さない。一般にアルミニウムフィ
ンには、塗膜形成直後すなわち初期の親水性だけでな
く、流水浸漬、純水浸漬、乾湿サイクル、油洗浄性等の
各種の試験を満足しなければならない。特に乾湿サイク
ル試験は凝縮水・雨水による流水のみならず、暖房時の
熱媒による５０℃の乾燥工程を想定し、少なくとも流水
８時間浸漬、５０℃１６時間乾燥を１サイクルとし、２
０サイクル以上の評価が必要であるが、上記の各塗膜又
は処理剤を用いた表面処理方法では親水性を十分に満た
してはいない。
分であり、実用には供さない。一般にアルミニウムフィ
ンには、塗膜形成直後すなわち初期の親水性だけでな
く、流水浸漬、純水浸漬、乾湿サイクル、油洗浄性等の
各種の試験を満足しなければならない。特に乾湿サイク
ル試験は凝縮水・雨水による流水のみならず、暖房時の
熱媒による５０℃の乾燥工程を想定し、少なくとも流水
８時間浸漬、５０℃１６時間乾燥を１サイクルとし、２
０サイクル以上の評価が必要であるが、上記の各塗膜又
は処理剤を用いた表面処理方法では親水性を十分に満た
してはいない。
【００１１】上記の他に合成シリカ等を含有しないで、
アルミナゾルやアルミナを含有するものが、特開昭５７
−１３４５７２号公報、特開昭５８−７６４６２号公
報、特開昭５９−２０５５９６号公報、特開昭５９−２
２９１９７号公報、特開昭６０−１６４１６８号公報、
特開昭６３−２４９６４３号公報、特開昭６３−２６２
２３８号公報、特開昭６３−２６２２３９号公報、特開
平２−２２０４７号、特開平５−７０７１１号公報、特
開平６−１７２７７７号公報等いくつか提案されてい
る。
アルミナゾルやアルミナを含有するものが、特開昭５７
−１３４５７２号公報、特開昭５８−７６４６２号公
報、特開昭５９−２０５５９６号公報、特開昭５９−２
２９１９７号公報、特開昭６０−１６４１６８号公報、
特開昭６３−２４９６４３号公報、特開昭６３−２６２
２３８号公報、特開昭６３−２６２２３９号公報、特開
平２−２２０４７号、特開平５−７０７１１号公報、特
開平６−１７２７７７号公報等いくつか提案されてい
る。
【００１２】しかし、いずれの提案においても前記物性
を満たすものは提案されていないのが現状である。
を満たすものは提案されていないのが現状である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上記の各種の問題点に
鑑み、検討を重ねた結果、親水性、防食性に優れ、工具
の寿命を短くしないような比較的軟らかい塗膜を与える
非シリカ系または非水ガラス系の高親水性塗料を見出
し、本発明に至った。
鑑み、検討を重ねた結果、親水性、防食性に優れ、工具
の寿命を短くしないような比較的軟らかい塗膜を与える
非シリカ系または非水ガラス系の高親水性塗料を見出
し、本発明に至った。
【００１４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、粒
子表面の全細孔容積が０．４ｍｌ／ｇ以上でなおかつ平
均粒径が０．５〜２０μｍであるアルミナゾル（ａ）お
よび水溶性樹脂および／または水分散性樹脂（ｂ）を含
有することを特徴とする塗料である。
子表面の全細孔容積が０．４ｍｌ／ｇ以上でなおかつ平
均粒径が０．５〜２０μｍであるアルミナゾル（ａ）お
よび水溶性樹脂および／または水分散性樹脂（ｂ）を含
有することを特徴とする塗料である。
【００１５】本発明に用いられるアルミナゾル（ａ）
は、平均粒径が０．５〜２０μｍ、粒子表面の全細孔容
積が０．４ｍｌ／ｇ以上である粒子の水分散体である。
は、平均粒径が０．５〜２０μｍ、粒子表面の全細孔容
積が０．４ｍｌ／ｇ以上である粒子の水分散体である。
【００１６】通常のアルミナゾルはカウンタ−イオンで
ある酸が塩酸、酢酸、硝酸の種類を問わず全細孔容積が
０．３ｍｌ／ｇ以下と小さく、細孔は５〜１０００ｎｍ
の範囲に満遍なく分布している。本発明に用いられるア
ルミナゾル（ａ）は、平均粒径が０．５〜２０μｍの粒
子表面に５〜３０ｎｍの微小細孔が数多く分布すること
によって、比表面積を大きくするとともに、毛細管現象
によって水に対する濡れ性が向上し得たものである。
ある酸が塩酸、酢酸、硝酸の種類を問わず全細孔容積が
０．３ｍｌ／ｇ以下と小さく、細孔は５〜１０００ｎｍ
の範囲に満遍なく分布している。本発明に用いられるア
ルミナゾル（ａ）は、平均粒径が０．５〜２０μｍの粒
子表面に５〜３０ｎｍの微小細孔が数多く分布すること
によって、比表面積を大きくするとともに、毛細管現象
によって水に対する濡れ性が向上し得たものである。
【００１７】アルミナゾル（ａ）の平均粒径が０．５μ
ｍより小さいものは塗膜に埋もれてしまい、平均粒径が
２０μｍより大きいものはブツ等の塗膜欠陥となり、い
ずれも使用に適さない。本発明は、該アルミナゾル
（ａ）を用いることによって、膜厚が０．５〜２μｍの
親水性塗膜の表面を粗面化するとともに、粒子表面に分
布する極めて多くの微小細孔により水との接触表面積を
大きくする。全細孔容積が０．４ｍｌ／ｇ以下のアルミ
ナゾルの単独使用では、接触面積に由来する親水性が未
だ不十分である。
ｍより小さいものは塗膜に埋もれてしまい、平均粒径が
２０μｍより大きいものはブツ等の塗膜欠陥となり、い
ずれも使用に適さない。本発明は、該アルミナゾル
（ａ）を用いることによって、膜厚が０．５〜２μｍの
親水性塗膜の表面を粗面化するとともに、粒子表面に分
布する極めて多くの微小細孔により水との接触表面積を
大きくする。全細孔容積が０．４ｍｌ／ｇ以下のアルミ
ナゾルの単独使用では、接触面積に由来する親水性が未
だ不十分である。
【００１８】本発明に用いられるアルミナゾル（ａ）
は、不定型ゲルからベーマイトに移行する途中の段階に
あり、この状態は凝集過程および通常のコイルコートの
塗膜の焼付け条件（例えば、２５０℃×２０秒）程度で
は、変化しない。この不定型ゲルからベーマイトに移行
する途中の段階のアルミナゾルは、コロイダルシリカと
比較して軟らかく、従って、このアルミナゾルを含有す
る皮膜を加工する際のプレス加工機の刃の磨耗も極めて
少い。
は、不定型ゲルからベーマイトに移行する途中の段階に
あり、この状態は凝集過程および通常のコイルコートの
塗膜の焼付け条件（例えば、２５０℃×２０秒）程度で
は、変化しない。この不定型ゲルからベーマイトに移行
する途中の段階のアルミナゾルは、コロイダルシリカと
比較して軟らかく、従って、このアルミナゾルを含有す
る皮膜を加工する際のプレス加工機の刃の磨耗も極めて
少い。
【００１９】本発明に用いられるアルミナゾル（ａ）
は、塗料固形分１００重量部中、０．１〜５０重量部含
有することが望ましい。０．１重量部未満だと、親水性
の点で不十分であり、５０重量部を超えると粘度が増大
し塗装性が悪くなる。
は、塗料固形分１００重量部中、０．１〜５０重量部含
有することが望ましい。０．１重量部未満だと、親水性
の点で不十分であり、５０重量部を超えると粘度が増大
し塗装性が悪くなる。
【００２０】本発明に用いられる水溶性樹脂または水分
散性樹脂（ｂ）とは、基材に本質的に親水性の塗膜を形
成し、アルミナゾル（ａ）を該塗膜中に固定するために
配合するものである。例えば、セルロ−ス系、アクリル
系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエ−テルポ
リオ−ル系、ポリアミド系、エポキシ樹脂系等の水溶性
樹脂１種又は２種以上の混合系が挙げられる。
散性樹脂（ｂ）とは、基材に本質的に親水性の塗膜を形
成し、アルミナゾル（ａ）を該塗膜中に固定するために
配合するものである。例えば、セルロ−ス系、アクリル
系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエ−テルポ
リオ−ル系、ポリアミド系、エポキシ樹脂系等の水溶性
樹脂１種又は２種以上の混合系が挙げられる。
【００２１】水溶性樹脂および／または水分散性樹脂
（ｂ）は、塗料固形分１００重量部中、３０〜９９．９
重量部含有することが望ましい。３０重量部未満だと相
対的にアルミナゾル（ａ）の含有量が大きくなり、粘度
が増大し塗装性が悪くなる。一方、９９．９重量部を超
えると相対的にアルミナゾル（ａ）の含有量が小さくな
り、親水性が不十分になる。
（ｂ）は、塗料固形分１００重量部中、３０〜９９．９
重量部含有することが望ましい。３０重量部未満だと相
対的にアルミナゾル（ａ）の含有量が大きくなり、粘度
が増大し塗装性が悪くなる。一方、９９．９重量部を超
えると相対的にアルミナゾル（ａ）の含有量が小さくな
り、親水性が不十分になる。
【００２２】本発明の塗料には、上記成分（ａ）、
（ｂ）以外に、必要に応じて界面活性剤、親水性の有機
粒子または無機粒子、抗菌剤、滑剤、消泡剤、着色剤、
溶剤等を配合しても良い。
（ｂ）以外に、必要に応じて界面活性剤、親水性の有機
粒子または無機粒子、抗菌剤、滑剤、消泡剤、着色剤、
溶剤等を配合しても良い。
【００２３】本発明の高親水性塗料は、アルミニウムフ
ィン材に塗装するプレコ−ト塗料として用いられること
ができるほかに、加工されたフィンに塗装するポストコ
−ト塗料としても使用することができる。
ィン材に塗装するプレコ−ト塗料として用いられること
ができるほかに、加工されたフィンに塗装するポストコ
−ト塗料としても使用することができる。
【００２４】
【実施例】実施例により本発明を詳細に説明する。
【００２５】合成例１ ５００ｃｃの三つ口フラスコに脱イオン水２２０ｇとヒ
ドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）２０ｇと過硫酸
アンモニウム０．４ｇを仕込み、６０℃に保って攪拌す
る。２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
酸（２ＡＡ２ＭＰＳＡ）１６０ｇを１時間かけて滴下
し、５０分毎に過硫酸アンモニウム０．４ｇ（５％水溶
液）を４回添加し、重合を完了させ、水溶性アクリル樹
脂を得た。
ドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）２０ｇと過硫酸
アンモニウム０．４ｇを仕込み、６０℃に保って攪拌す
る。２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン
酸（２ＡＡ２ＭＰＳＡ）１６０ｇを１時間かけて滴下
し、５０分毎に過硫酸アンモニウム０．４ｇ（５％水溶
液）を４回添加し、重合を完了させ、水溶性アクリル樹
脂を得た。
【００２６】合成例２〜４（水溶性アクリル樹脂〜
の合成例） 表１に示す組成（重量比）で合成例１同様に水溶液重合
を行い、水溶性アクリル樹脂〜を得た。
の合成例） 表１に示す組成（重量比）で合成例１同様に水溶液重合
を行い、水溶性アクリル樹脂〜を得た。
【００２７】
【表１】
【００２８】実施例１ 合成例１で得られた水溶性アクリル樹脂を乾燥重量で
７０部、カタロイドＡＳ−３（触媒化成（株）製、日機
装（株）製マイクロトラックＭＫ−II粒度分析計にて測
定した結果、平均粒径が０．８μｍであり、ポロシメ−
タ−２０００（株式会社アムコ製）で計測したところ、
全細孔容積（Total Pore Volume ）が０．４４８ｍｌ／
ｇであり、５〜１００ｎｍの微小細孔の体積が総孔体積
中の６０％を占めていた。）を３０部、を攪拌下で混合
し、イオン交換水で希釈して不揮発分１０％の親水性塗
料を調整した。塗料化した後の平均粒径は１．５μｍで
あった。
７０部、カタロイドＡＳ−３（触媒化成（株）製、日機
装（株）製マイクロトラックＭＫ−II粒度分析計にて測
定した結果、平均粒径が０．８μｍであり、ポロシメ−
タ−２０００（株式会社アムコ製）で計測したところ、
全細孔容積（Total Pore Volume ）が０．４４８ｍｌ／
ｇであり、５〜１００ｎｍの微小細孔の体積が総孔体積
中の６０％を占めていた。）を３０部、を攪拌下で混合
し、イオン交換水で希釈して不揮発分１０％の親水性塗
料を調整した。塗料化した後の平均粒径は１．５μｍで
あった。
【００２９】予め燐酸クロメ−ト処理を施したアルミ板
に、バ−コ−タ−No. ６により塗布後、２５０℃のガス
オ−ブン（風速毎秒２ｍ）にて２０秒間焼き付けして約
１μｍの塗膜厚のアルミニウム塗装材を得た。
に、バ−コ−タ−No. ６により塗布後、２５０℃のガス
オ−ブン（風速毎秒２ｍ）にて２０秒間焼き付けして約
１μｍの塗膜厚のアルミニウム塗装材を得た。
【００３０】実施例２〜３ 実施例１と同様にカタロイドＡＳ−３と合成例１による
水溶性アクリル樹脂の組成比を変えて、親水性塗料を調
整し、アルミニウム塗装材を得た。実施例２は乾燥重量
で、水溶性アクリル樹脂を９９．９部とカタロイドＡ
Ｓ−３を０．１部混合し、実施例７は乾燥重量で、水溶
性アクリル樹脂を５０部とカタロイドＡＳ−３を５０
部混合した。
水溶性アクリル樹脂の組成比を変えて、親水性塗料を調
整し、アルミニウム塗装材を得た。実施例２は乾燥重量
で、水溶性アクリル樹脂を９９．９部とカタロイドＡ
Ｓ−３を０．１部混合し、実施例７は乾燥重量で、水溶
性アクリル樹脂を５０部とカタロイドＡＳ−３を５０
部混合した。
【００３１】実施例４〜６ 水溶性アクリル樹脂の代わりに、合成例２〜４で得ら
れた水溶性アクリル樹脂〜を用いた以外は実施例１
と同様にして、親水性塗料を調整し、アルミニウム塗装
材を得た。
れた水溶性アクリル樹脂〜を用いた以外は実施例１
と同様にして、親水性塗料を調整し、アルミニウム塗装
材を得た。
【００３２】実施例７〜１０ 水溶性アクリル樹脂の代わりに、表２に示すようにア
ニオン系以外の種々の水溶性樹脂を用いた以外は実施例
１と同様にして、親水性塗料を調整し、アルミニウム塗
装材を得た。
ニオン系以外の種々の水溶性樹脂を用いた以外は実施例
１と同様にして、親水性塗料を調整し、アルミニウム塗
装材を得た。
【００３３】実施例１１ 合成例１による水溶性アクリル樹脂を乾燥重量で６０
部、ポリウレタンのエマルション（ス−パ−フレックス
110 ：第一工業製薬（株）製）を乾燥重量で１０部、カ
タロイドＡＳ−３を３０部混合し、以下実施例１と同様
にして、親水性塗料を調整し、アルミニウム塗装材を得
た。
部、ポリウレタンのエマルション（ス−パ−フレックス
110 ：第一工業製薬（株）製）を乾燥重量で１０部、カ
タロイドＡＳ−３を３０部混合し、以下実施例１と同様
にして、親水性塗料を調整し、アルミニウム塗装材を得
た。
【００３４】実施例１２ 水溶性ナイロン（ＡＱ−ナイロン A-90：東レ（株）
製）を乾燥重量で５０部、水溶性ポリウレタン（エラス
トロンW-11：第一工業製薬（株））を乾燥重量で３０
部、アルミナゾル−２００のアンモニアによる凝集物を
１０部、アルギン酸カルシウムビ−ズ（日清紡（株）
製）を１部混合し、以下実施例２と同様にして、親水性
塗料を調整し、アルミニウム塗装材を得た。
製）を乾燥重量で５０部、水溶性ポリウレタン（エラス
トロンW-11：第一工業製薬（株））を乾燥重量で３０
部、アルミナゾル−２００のアンモニアによる凝集物を
１０部、アルギン酸カルシウムビ−ズ（日清紡（株）
製）を１部混合し、以下実施例２と同様にして、親水性
塗料を調整し、アルミニウム塗装材を得た。
【００３５】比較例１ 合成例１で得られる水溶性アクリル樹脂を実施例１同
様に、燐酸クロメ−ト処理アルミ板に塗布・焼き付けを
してアルミニウム塗装材を得た。
様に、燐酸クロメ−ト処理アルミ板に塗布・焼き付けを
してアルミニウム塗装材を得た。
【００３６】比較例２ ＡＱ−ナイロン A-90を乾燥重量で５０部、エラストロ
ンW-11を乾燥重量で３０部、アルミナゾル−２００を２
０部（凝集させずに一次分散体の状態で）混合し、以下
実施例２と同様にして、親水性塗料を調整し、アルミニ
ウム塗装材を得た。
ンW-11を乾燥重量で３０部、アルミナゾル−２００を２
０部（凝集させずに一次分散体の状態で）混合し、以下
実施例２と同様にして、親水性塗料を調整し、アルミニ
ウム塗装材を得た。
【００３７】以上実施例１〜１２、比較例１〜２の親水
性塗料の組成を表２に記載した。
性塗料の組成を表２に記載した。
【００３８】
【表２】
【００３９】得られた各アルミニウム塗装材（親水性塗
膜）に対して、下記の通り親水持続試験、密着性試験、
耐蝕性試験を行った。
膜）に対して、下記の通り親水持続試験、密着性試験、
耐蝕性試験を行った。
【００４０】（１）親水持続試験 塗装されたアルミニウム板を水道水（３０リットルのプ
ラスチック製容器に対して毎分３リットル／分の流水量
で）に８時間浸漬した後、５０℃の電気オ−ブンで１６
時間乾燥させる事を１サイクルとして、２０サイクル迄
続けて水接触角を測定した。水接触角の測定は、サンプ
ルを水平に置きその上に純水５μl を滴下し、接触角計
（ＣＡ−Ｚ：協和界面科学（株）製）により測定した。
評価は以下の通りである。
ラスチック製容器に対して毎分３リットル／分の流水量
で）に８時間浸漬した後、５０℃の電気オ−ブンで１６
時間乾燥させる事を１サイクルとして、２０サイクル迄
続けて水接触角を測定した。水接触角の測定は、サンプ
ルを水平に置きその上に純水５μl を滴下し、接触角計
（ＣＡ−Ｚ：協和界面科学（株）製）により測定した。
評価は以下の通りである。
【００４１】◎：５°未満 ○：５°以上２０°未満 △ ２０°以上３０°未満 ×：３０°以上
【００４２】（２）密着性試験 塗装されたアルミニウム板を乾いたウエスで拭き、評価
した。 ◎：拭き取れない ○：表層が拭き取れるが基材の上に一層残る ×：拭き取れる
した。 ◎：拭き取れない ○：表層が拭き取れるが基材の上に一層残る ×：拭き取れる
【００４３】（３）耐蝕性試験 塗装されたアルミニウム板に対して塩水噴霧試験を４０
０時間行い、腐食部分の面積の割合を評価した。 ◎：０％以上１％未満 ○：１％以上５％未満 ×：５％以上
０時間行い、腐食部分の面積の割合を評価した。 ◎：０％以上１％未満 ○：１％以上５％未満 ×：５％以上
【００４４】試験（１）〜（３）の結果を表３に示す。
【００４５】
【表３】
【００４６】
【発明の効果】本発明の親水性塗料を乾燥・硬化せしめ
た塗膜は、極めて良好な親水持続性を有しており、密着
性、耐蝕性も良好である。無定形ゲル状態であるアルミ
ナゾルの添加は、金型の磨耗を極めて少なくし、金型の
寿命を延ばすという効果も有しおり、該親水性塗料は熱
交換器用アルミニウム製フィン材等に好適な親水性塗膜
を提供するものである。
た塗膜は、極めて良好な親水持続性を有しており、密着
性、耐蝕性も良好である。無定形ゲル状態であるアルミ
ナゾルの添加は、金型の磨耗を極めて少なくし、金型の
寿命を延ばすという効果も有しおり、該親水性塗料は熱
交換器用アルミニウム製フィン材等に好適な親水性塗膜
を提供するものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 粒子表面の全細孔容積が０．４ｍｌ／ｇ
以上でなおかつ平均粒径が０．５〜２０μｍであるアル
ミナゾル（ａ）および水溶性樹脂および／または水分散
性樹脂（ｂ）を含有することを特徴とする高親水性塗
料。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7232172A JPH0978002A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 高親水性塗料 |
| KR1019960039361A KR970015688A (ko) | 1995-09-11 | 1996-09-11 | 고친수성 페인트 |
| KR1019960039863A KR970015695A (ko) | 1995-09-11 | 1996-09-13 | 피혁 코팅 방법 및 이에 사용되는 피혁 코팅 조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7232172A JPH0978002A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 高親水性塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978002A true JPH0978002A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=16935136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7232172A Pending JPH0978002A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 高親水性塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0978002A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000052105A1 (en) * | 1999-03-03 | 2000-09-08 | Lilly Industries, Inc. | Abrasion resistant coatings |
| US7493941B2 (en) * | 2002-04-10 | 2009-02-24 | Daikin Industries, Ltd. | Surface treatment method for plate material, and radiating fin for heat exchanger |
| JP2021004304A (ja) * | 2019-06-26 | 2021-01-14 | キヤノン株式会社 | 親水コーティング用材料、親水コーティング膜およびその製造方法、並びにインクジェット用記録ヘッド |
-
1995
- 1995-09-11 JP JP7232172A patent/JPH0978002A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000052105A1 (en) * | 1999-03-03 | 2000-09-08 | Lilly Industries, Inc. | Abrasion resistant coatings |
| US6399689B1 (en) | 1999-03-03 | 2002-06-04 | Lilly Industries, Inc. | Abrasion resistant coatings |
| US6956079B2 (en) | 1999-03-03 | 2005-10-18 | Valspar Sourcing, Inc. | Method of finishing using abrasion resistant coatings |
| CN1315956C (zh) * | 1999-03-03 | 2007-05-16 | 瓦尔斯帕供应公司 | 耐磨损涂料 |
| US7493941B2 (en) * | 2002-04-10 | 2009-02-24 | Daikin Industries, Ltd. | Surface treatment method for plate material, and radiating fin for heat exchanger |
| JP2021004304A (ja) * | 2019-06-26 | 2021-01-14 | キヤノン株式会社 | 親水コーティング用材料、親水コーティング膜およびその製造方法、並びにインクジェット用記録ヘッド |
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