JPH10219191A - 高親水性塗料および該塗料を用いてなるアルミニウムフィン材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、親水性・耐蝕性に優れ、穴開け加
工の際に金型磨耗しないような比較的軟らかい塗膜を与
える非シリカ系または非水ガラス系の高親水性塗料を提
供することを目的とする。 【解決手段】 分散粒子の平均粒径が０．５〜２μのア
ルミナゾル（Ａ）、平均粒径が０．５〜２μである有機
ハイドロゲル粒子（Ｃ）及び水溶性樹脂（Ｄ）を含有す
ることを特徴とする高親水性塗料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高親水性塗料に関
する。詳しくは、空調機用熱交換器のアルミニウムフィ
ン表面に高度な親水性の持続性・耐蝕性を付与し、さら
には臭気吸着の極めて少なく、穴開け加工の際の金型磨
耗の少ない好適な高親水性塗料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、空調機の熱交換器にはその優れた
加工性・熱伝導性の点からアルミニウムおよびその合金
が広く利用されている。その構成は、基本的に、隣接す
る複数のフィン（比較的薄い板）を有する。空調機の熱
交換器では、冷房時に発生する凝縮水が水滴となってフ
ィンに付着するのは避け難く、その水滴によって、隣接
するフィン間に水のブリッジを形成されやすい。その場
合、水のブリッジが通風を遮り、通風抵抗を増大せし
め、熱交換率を悪化させる。従って、フィン材の表面に
親水化処理を施し、水滴によるブリッジの形成を抑制・
防止し、良好な熱交換率の維持を図っている。一方、近
年、家電製品には小型化が強く求められ、空調機も例外
ではない。特に空調機の中でも大容積を占める熱交換器
には最も強く小型化が求められ、フィン形状の複雑化、
フィン間隔の狭小化が望まれ、フィン材にはより一層の
親水性が求められている。

【０００３】アルミニウムフィンに親水性を付与する方
法には、化成処理、新水性塗料をとする等の方法があ
る。前者の化成処理は一般的に、冷媒の流れるパイプを
通すために穴空け等のフィン加工をした後に施されるた
め、生産性に劣るという欠点を有していた。

【０００４】この問題点を解決するために、フィン加工
前にフィンを水ガラスや親水性塗料により被覆する方法
が提案された。このような親水性塗料としては、有機親
水性樹脂からなる塗料や合成シリカ等の無機粒子を含有
する塗料等が挙げられる。

【０００５】しかし、有機親水性樹脂、例えば水性ナイ
ロン、水性アクリル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルピロリドン等を用いた場合は、親水性が不十分だ
ったり、親水性と耐蝕性のバランスがとれなかったりと
いった問題点を有していた。一方、親水性を付与するた
めに合成シリカ等を含有する塗料を用いた場合には、親
水性や耐蝕性は有機親水性樹脂を用いた塗料よりは優れ
ているが、塗膜が硬いため穴空け等の加工に用いる金型
・加工工具等の摩耗が激しく工具の寿命が短くなるとい
う問題点や、臭気抑制（防止）効果が不十分だったりと
いった問題点を有していた。

【０００６】また、水ガラス系塗料を塗布した場合に
は、合成シリカ等を含有する塗料を用いた場合と同様
に、金型・加工工具等の摩耗が激しく工具の寿命が短く
なるという問題点、あるいは空調機使用時にシリカ臭が
する等の問題点を有していた。

【０００７】上記のような問題点に対し、親水性、防食
性に優れ、工具の寿命を短くしないような比較的軟らか
い塗膜を与える塗料が望まれ、種々の塗料が提案されて
きた。例えば、合成シリカ等を含有しないで、アルミナ
ゾルやアルミナを含有するものが、特開昭５７−１３４
５７２号公報、特開昭５８−７６４６２号公報、特開昭
５９−２０５５９６号公報、特開昭５９−２２９１９７
号公報、特開昭６０−１６４１６８号公報、特開昭６３
−２４９６４３号公報、特開昭６３−２６２２３８号公
報、特開昭６３−２６２２３９号公報、特開平２−２２
０４７号、特開平５−７０７１１号公報、特開平６−１
７２７７７号公報等いくつか提案されているが、親水性
の点でまだ満足のいくものではなかった。

【０００８】また親水性架橋重合体微粒子を含有する塗
料が特開平８−３２５１号公報に、親水性架橋重合体微
粒子、水溶性樹脂、架橋剤よりなる組成物が特開平７−
２６８２７４号公報に提案されている。しかし、係る場
合も、親水性やその持続性の点でまだ満足のいくもので
はなかった。

【０００９】

【解決しようとする課題】

【００１０】本発明は、親水性・耐蝕性に優れ、穴開け
加工の際に金型磨耗しないような比較的軟らかい塗膜を
与える非シリカ系または非水ガラス系の高親水性塗料を
提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、分散粒子
の平均粒径が０．５〜２μのアルミナゾル（Ａ）、平均
粒径が０．５〜２μである有機ハイドロゲル粒子（Ｃ）
及び水溶性樹脂（Ｄ）を含有することを特徴とする高親
水性塗料である。

【００１２】第２の発明は、分散粒子の平均粒径が０．
０２〜０．２μのアルミナゾル（Ｂ）に塩基性化合物を
添加し、前記分散粒子を平均粒径０．５〜２μに凝集せ
しめてなるアルミナゾル凝集物の分散体（Ｂ’）、平均
粒径が０．５〜２μである有機ハイドロゲル粒子（Ｃ）
及び水溶性樹脂（Ｄ）を含有することを特徴とする高親
水性塗料である。

【００１３】第３の発明は、有機ハイドロゲル粒子
（Ｃ）の粒度分布の変動係数が３０％以下であることを
特徴とする第１の発明または第２の発明記載の高親水性
塗料である。

【００１４】第４の発明は、有機ハイドロゲル粒子
（Ｃ）よりも、固形分でアルミナゾル（Ａ）またはアル
ミナゾル凝集物の分散体（Ｂ’）を多く含有することを
特徴とする第１の発明ないし第３の発明いずれか記載の
高親水性塗料である。

【００１５】第５の発明は、水溶性樹脂（Ｄ）が、スル
ホン酸またはスルホン酸ナトリウム基を有するα、β不
飽和単量体（ａ）を１〜８０重量％、カルボン酸基を有
するα、β不飽和単量体（ｂ）を５〜５０重量％、アル
コ−ル性水酸基を有するα、β不飽和単量体（ｃ）を５
〜５０重量％を共重合してなる（ただし、（ａ）（ｂ）
（ｃ）の合計は１００重量％）ことを特徴とする第１の
発明ないし第４の発明いずれか記載の高親水性塗料。

【００１６】第６の発明は、第１の発明ないし第５の発
明いずれか記載の高親水性塗料をアルミニウム基材に塗
布し、硬化してなるアルミニウムフィン材である。

【００１７】第７の発明は、有機ハイドロゲル粒子
（Ｃ）が塗膜の基材側により多く存在し、アルミナゾル
（Ａ）の分散粒子またはアルミナゾル凝集物の分散体
（Ｂ’）の分散粒子が塗膜の表面近傍により多く存在す
ることを特徴とする第６の発明記載のアルミニウムフィ
ン材である。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明は、アルミナゾル（Ａ）又
はアルミナゾル凝集物の分散体（Ｂ’）を、有機ハイド
ロゲル粒子（Ｃ）と併用することにより、それぞれ単独
では成しえなかった高度な親水性とその持続性とを達成
し得たものである。

【００１９】アルミナゾルは、アルミナ水和物の水性分
散体であり、アルミナ水和物はアルミナに比べて柔らか
く、その分散粒子は一般的には０．０２〜０．２μｍ程
度のコロイドの如き大きさを呈することが多い。本発明
に用いられるアルミナゾル（Ａ）は、その分散粒子が
０．５〜２μｍと通常のものよりかなり大きく、具体的
には触媒化成工業（株）製「カタロイドＡＳ−３」（平
均粒径０．８μｍ）が挙げられる。触媒化成工業（株）
製「カタロイドＡＰ−３」（乾燥平均粒径２０〜５０μ
ｍ）は、「カタロイドＡＳ−３」をスプレードライ等の
方法によって乾燥せしめたものであり、乾燥時の平均粒
径は上記した通りであるが、容易に水に再分散し、元の
分散粒子の平均粒径０．８μｍを示すので、「カタロイ
ドＡＰ−３」の水分散体は、「カタロイドＡＳ−３」と
同様に用いることができる。

【００２０】本発明に用いられるアルミナゾル凝集物の
分散体（Ｂ’）は、平均粒径０．０２〜０．２μｍの一
般的な分散粒子径を呈するアルミナゾル（Ｂ）に、塩基
性化合物を添加することにより、アルミナゾル（Ｂ）の
分散粒子を０．５〜２μｍに凝集せしめた凝集粒子（以
下アルミナゾル凝集物の分散体（Ｂ’）の分散粒子とい
う）が、水性媒体に分散しているものである。アルミナ
ゾル（Ｂ）として具体的には日産化学工業（株）製「ア
ルミナゾル−１００」（平均粒径０．２μｍ）、「アル
ミナゾル−２００」（平均粒径０．２μｍ）、「アルミ
ナゾル−５２０」（平均粒径０．０２μｍ）、川研ファ
イケミカル（株）製「アルミナクリア−ゾル」（平均粒
径０．０２μｍ）、「アルミゾル−１０」（平均粒径
０．０２μｍ）等が挙げられる。凝集に用いられる塩基
性化合物としては、アンモニア、水酸化ナトリウム、ジ
メチルアミノエタノール、アニオン性高分子等が挙げら
れる。

【００２１】本発明に用いられるアルミナゾル（Ａ）の
分散粒子又はアルミナゾル凝集物の分散体（Ｂ’）の分
散粒子（以下アルミナゾル等の分散粒子という）は、平
均粒径０．５〜２μｍであることが重要である。係る平
均粒径のアルミナゾル等の分散粒子を用いることによっ
て、塗膜の表面を粗面化して水との接触表面積を大きく
し、親水性を向上せしめることに成功したものである。
平均粒径が０．５μｍより小さいものは塗膜に埋もれて
しまい、平均粒径が２μｍより大きいものはブツ等の塗
膜欠陥となり、いずれも使用に適さない。アルミナゾル
凝集物の分散体（Ｂ’）の分散粒子の平均粒径は、アル
ミナゾル（Ｂ）と凝集に用いる塩基性化合物の割合を適
宜変えることによって制御できる。即ち、塩基性化合物
の使用量を増やすと大きな凝集体が得られる。

【００２２】本発明に用いられるアルミナゾル等の分散
粒子は、不定型ゲルからベーマイトに移行する途中の段
階にあり、この状態は凝集過程および通常の塗膜の焼付
け条件（例えば、２５０℃×２０秒）程度では、変化し
ない。この不定型ゲルからベーマイトに移行する途中の
段階のアルミナゾル等の分散粒子は、コロイダルシリカ
やアルミナと比較して軟らかく、従って、このアルミナ
ゾル等の分散粒子を含有する塗膜を加工する際のプレス
加工機の刃の磨耗も極めて少ない。

【００２３】本発明に用いられる有機ハイドロゲル粒子
（Ｃ）は、平均粒径が０．５〜２μｍであればよく、メ
タノール、イソプロピルアルコール等の混合（または単
独）溶媒中にて、（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸等の
単官能モノマーと、メチレンビスアクリルアミド、ポリ
オキシエチレンジアクリレート、ジビニルベンゼン等の
多官能モノマーとを分散重合してなることが好ましい。

【００２４】さらに上記のようにして得られる分散重合
の粒子をシードとして、該シードの外側にスルホン酸
（ソーダ）基を有するエチレン性不飽和単量体、フォス
ホン酸（ソーダ）基を有するエチレン性不飽和単量体、
これらと共重合可能なエチレン性不飽和単量体を重合し
て得られる、親水性を強化したコア−シェル粒子なども
有機ハイドロゲル粒子（Ｃ）として好適に使用できる。

【００２５】重合後の粒子が大き過ぎる場合には、遠心
分離または濾過等の手段によって分級してから有機ハイ
ドロゲル粒子（Ｃ）として用いればよい。

【００２６】本発明において用いられる有機ハイドロゲ
ル粒子（Ｃ）は、変動係数が３０％以下であることが好
ましく、さらに０〜２０％であることが好ましい。変動
係数とは、有機ハイドロゲル粒子の粒度分布の標準偏差
を平均粒径で除した値であり、有機ハイドロゲル粒子の
均一性の指標である。係る変動係数が３０％を越える
と、小さすぎる粒子や大きすぎる粒子が増え、小さすぎ
る粒子は塗膜中に埋まってしまい、一方、大きすぎる粒
子は塗膜の表面積を増大にあまり寄与しないので、塗膜
の親水性が小さくなる傾向にあるので３０％以下である
ことが好ましい。

【００２７】本発明に用いられる水溶性樹脂（Ｄ）は、
基材に本質的に親水性の塗膜を形成し、アルミナゾル等
の分散粒子および有機ハイドロゲル粒子を該塗膜中に固
定するために配合するものである。例えば、セルロース
系、アクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポ
リエーテルポリオール系、ポリアミド系、エポキシ樹脂
系等の水溶性樹脂１種又は２種以上の混合系が挙げら
れ、アクリル系樹脂が好適に用いられる。アクリル系樹
脂としては、アニオン系、カチオン系いずれも使用でき
る。カチオン系アクリル樹脂は、アルミナゾル等との相
溶性が良い点では好ましいが、樹脂の水溶化に際し酸を
使用するので生産設備の腐食等が懸念される。一方、ア
ニオン系アクリル系樹脂は、アルミナゾル等との相溶性
の点でカチオン性のものにはやや劣るが、樹脂の水溶化
に際しアンモニアやアミン化合物を使用し、酸を使用し
ないので生産設備の保守管理の点からは好ましい。硬化
剤としてイミノ・メチロール型の水溶性メラミン樹脂に
ついては多量に添加すると水濡れ性を著しく悪化させる
が、塗料固形分１００重量部に対して１〜１０部程度で
あれば混合しても差し支えない。

【００２８】本発明の高親水性塗料は、アルミナゾル等
の分散粒子と有機ハイドロゲル粒子（Ｃ）と水溶性樹脂
（Ｄ）とを含有するものであり、アルミナゾル等の分散
粒子は、塗料固形分１００重量％中、１〜５０重量％含
有することが望ましい。１重量％未満だと、親水性の点
で不十分であり、５０重量％を超えると粘度が増大し塗
装性が悪くなりやすい。また有機ハイドロゲル粒子
（Ｃ）は、塗料固形分１００重量％中、１〜５０重量％
含有することが好ましく、さらに１０〜３０％であるこ
とが望ましい。１重量％未満だと、親水性の点で不十分
であり、５０重量％を超えると、塗料の硬化性及び基材
との密着が阻害される。

【００２９】さらに、アルミナゾル等の分散粒子は有機
ハイドロゲル粒子（Ｃ）より、重量分率において多く含
有することが好ましい。アルミナゾル等の分散粒子が、
有機ハイドロゲル粒子（Ｃ）より多いと、アルミナゾル
等の分散粒子が塗膜の表面近傍により多く存在し、有機
ハイドロゲル粒子（Ｃ）が塗膜の内側、即ち基材側によ
り多く存在する傾向にある。係る状態に配向した塗膜
は、塗膜表面近傍のアルミナゾル等の分散粒子が高次の
フラクタル表面を形成して親水性の持続・耐蝕性に寄与
し、基材近傍の有機ハイドロゲル粒子（Ｃ）は、臭気吸
着を低く抑え、金型を摩耗を小さくする傾向にあるので
アルミフィン用の塗膜として好ましいものである。

【００３０】水溶性樹脂（Ｄ）は、塗料固形分１００重
量％中、３０〜９８重量％含有することが好ましく、さ
らに４０〜８０重量％であることが望ましい。３０重量
％未満だと相対的にアルミナゾル等の分散粒子や有機ハ
イドロゲル粒子（Ｃ）の含有量が大きくなり、塗料の粘
度が増大し塗装性が悪くなる傾向にある。一方、９８重
量％を超えると相対的にアルミナゾル等の分散粒子や有
機ハイドロゲル粒子（Ｃ）の含有量が小さくなり、塗膜
の親水性が不十分になる傾向にある。

【００３１】本発明の塗料には、アルミナゾル（Ａ）ま
たはアルミナゾル凝集物（Ｂ’）、有機ハイドロゲル粒
子（Ｃ）、水溶性樹脂（Ｄ）以外に必要に応じて水分散
性樹脂、界面活性剤、親水性の有機粒子または無機粒
子、抗菌剤、滑剤、消泡剤、着色剤、溶剤等を配合して
も良い。

【００３２】本発明の高親水性塗料は、アルミニウムフ
ィン材に塗装するプレコート塗料として用いられること
ができるほかに、加工されたフィンに塗装するポストコ
ート塗料としても使用することができる。

【００３３】

【実施例】次に実施例により本発明を説明する。 合成例１（水溶性アクリル樹脂の合成例） ５００ｃｃの三つ口フラスコに、イオン交換水２２０ｇ
を６０℃に保ち攪拌する。過硫酸アンモニウム０．４ｇ
を仕込み、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸（２ＡＡ２ＭＰＳＡ）６０ｇ、ヒドロキシエチ
ルアクリレート（ＨＥＡ）２０ｇ、アクリル酸（ＡＡ）
５０ｇ、次亜燐酸ソーダの１０％水溶液２０ｇの混合溶
液を１時間かけて滴下し、５０分毎に過硫酸アンモニウ
ム０．４ｇ（１０％水溶液）を４回添加し、２回目の添
加時に反応系を８０℃に昇温する。不揮発分が２４％に
なった時点で重合を終了させ、水溶性アクリル樹脂を
得た。

【００３４】合成例２〜４（水溶性アクリル樹脂〜
の合成例） 表１に示す組成（重量比）で合成例１同様に水溶液重合
を行い、水溶性アクリル樹脂〜を得た。

【００３５】合成例５（有機ハイドロゲル粒子の合成
例） １０００ｃｃのフラスコにエタノール５３９ｇとアクリ
ルアミド３６ｇとメチレンビスアクリルアミド１２ｇと
メタクリル酸１２ｇを仕込み、８０℃に保って攪拌す
る。アゾビスイソブチロニトリル０．９ｇを添加し重合
開始して２時間経過後、アゾビスイソブチロニトリル
０．５ｇ添加し４時間後に重合は完了し、白濁の分散液
を得た。該分散液に脱イオン水を６００ｇを攪拌しなが
ら添加し、次いでエバポレ−タで脱溶媒してエタノール
を除き、不揮発分１０％に調整して、有機ハイドロゲル
粒子の分散体を得た。得られた有機ハイドロゲル粒子
の平均粒径及び変動係数（＝粒度分布の標準偏差／平均
粒径）をＣＯＵＬＴＥＲ社製コールターカウンターＮ４
型で求めたところ、０．８μ及び１０％であった。

【００３６】合成例６〜７（有機ハイドロゲル粒子
の合成例） 表１に示す組成（重量比）で合成例５同様に分散重合を
行い、有機ハイドロゲル粒子を得た。合成例５と同
様にして得られた有機ハイドロゲル粒子の平均粒径及び
変動係数を求めた。結果を表１に示す。

【００３７】合成例８（有機ハイドロゲル粒子の合成
例） １０００ｃｃのフラスコにイソプロピルアルコール５３
２ｇとアクリル酸４５ｇとジビニルベンゼン１５ｇを仕
込み、８０℃に保って攪拌する。アゾビスイソブチロニ
トリル１．２ｇを添加し重合開始して２時間経過後、ア
ゾビスイソブチロニトリル０．６ｇ添加し更にまた２時
間後に同量のアゾビスイソブチロニトリルを添加２時間
後に重合は完了し、半透明の樹脂溶液を得た。該樹脂溶
液に１％水酸化ナトリウム溶液６００ｇを攪拌しながら
添加すると、白濁の分散液となり次いでエバポレータで
脱溶媒してイソプロピルアルコールを除き、不揮発分１
０％に調整して、有機ハイドロゲル粒子の水分散体を
得た。合成例５と同様にして得られた有機ハイドロゲル
粒子の平均粒径及び変動係数を求めた。結果を表１に示
す。

【００３８】合成例９（有機ハイドロゲル粒子の合成
例） １０００ｃｃのフラスコにエタノール５３９ｇとアクリ
ルアミド２４ｇとメチレンビスアクリルアミド９ｇとメ
タクリル酸９ｇを仕込み、８０℃に保って攪拌する。ア
ゾビスイソブチロニトリル０．９ｇを添加し重合開始し
て２時間経過後、アゾビスイソブチロニトリル０．５ｇ
添加し４時間後に重合は完了し、白濁した分散液を得
た。これをシード粒子として更にアゾビスイソブチロニ
トリル０．５ｇ添加し、ビニルスルホン酸ナトリウム１
２ｇとアクリル酸６ｇを１時間かけて滴下し３時間後に
重合は完了した。該分散液に脱イオン水を６００ｇを攪
拌しながら添加し、次いでエバポレータで脱溶媒してエ
タノ−ルを除き、不揮発分１０％に調整して、有機ハイ
ドロゲル粒子の水分散体を得た。合成例５と同様にし
て得られた有機ハイドロゲル粒子の平均粒径及び変動係
数を求めた。結果を表１に示す。

【００３９】合成例１０（有機ハイドロゲル粒子の合
成例） 表１に示す組成（重量比）で分散媒をエタノールからイ
ソプロピルアルコールに替えて、合成例５同様に分散重
合を行い、有機ハイドロゲル粒子の分散体を得た。合
成例５と同様にして得られた有機ハイドロゲル粒子の平
均粒径及び変動係数を求めた。結果を表１に示す。

【００４０】合成例１１（有機ハイドロゲル粒子の合
成例） 表１に示す組成（重量比）で合成例５同様に分散重合を
行い、有機ハイドロゲル粒子を得た。合成例５と同様
にして得られた有機ハイドロゲル粒子の平均粒径及び変
動係数を求めた。結果を表１に示す。

【表１】

【００４１】実施例１ 触媒化成（株）製のカタロイドＡＳ−３の分散粒子の粒
径を、日機装（株）製マイクロトラックＭＫ−II粒度分
析計にて測定したところ、平均粒径が０．８μｍであっ
た。合成例１で得られた水溶性アクリル樹脂を乾燥重
量で６０部、カタロイドＡＳ−３を乾燥重量で３０部、
合成例５で得られた有機ハイドロゲル粒子を乾燥重量
で１０部を攪拌下で混合し、イオン交換水で希釈して不
揮発分１０％の親水性塗料を調整した。予め燐酸クロメ
ート処理を施したアルミ板に、バーコーターNo. ６によ
り塗布後、２５０℃のガスオーブン（風速毎秒２ｍ）に
て２０秒間焼き付けして約１μｍの塗膜厚のアルミニウ
ム塗装材を得た。

【００４２】実施例２〜４ カタロイドＡＳ−３の代わりにアルミナゾル−２００を
用い、凝集のための塩基性化合物を変えて添加しｐＨ７
〜８にして凝集せしめホモジナイザーで２００Ｋｇ／ｃ
ｍ² 加圧して分散した後、実施例１と同じ組成比で、合
成例１による水溶性アクリル樹脂及び合成例５で得ら
れた有機ハイドロゲル粒子を用いて親水性塗料を調整
し、アルミニウム塗装材を得た。

【００４３】実施例５〜８ 実施例１と同様に、表２に示す組成比でカタロイドＡＳ
−３と合成例６〜９による有機ハイドロゲル粒子〜
と合成例１による水溶性アクリル樹脂を用いて親水性
塗料を調整し、アルミニウム塗装材を得た。

【００４４】実施例９ 実施例１と同様に、水溶性アクリル樹脂を乾燥重量で
７２部、カタロイドＡＳ−３を乾燥重量で８部、合成例
５で得られた有機ハイドロゲル粒子を乾燥重量で８部
を攪拌下で混合し、イオン交換水で希釈して不揮発分１
０％の親水性塗料を調整し、以下塗装は実施例１と同様
に行い、アルミニウム塗装材を得た。

【００４５】実施例１０ 水溶性アクリル樹脂の代わりに、合成例２で得られた
水溶性アクリル樹脂を用いた以外は実施例１と同様に
して、親水性塗料を調整し、アルミニウム塗装材を得
た。

【００４６】実施例１１〜１７ 水溶性アクリル樹脂の一部を代替して表２に示すよう
に種々の水溶性樹脂・水分散性樹脂を用いた以外は実施
例１と同様にして、親水性塗料を調整し、アルミニウム
塗装材を得た。

【００４７】実施例１８ 実施例１と同様に、水溶性アクリル樹脂を乾燥重量で
５０部、カタロイドＡＳ−３を乾燥重量で２０部、合成
例５で得られた有機ハイドロゲル粒子を乾燥重量で３
０部を攪拌下で混合し、イオン交換水で希釈して不揮発
分１０％の親水性塗料を調整し、以下塗装は実施例１と
同様に行いアルミニウム塗装材を得た。

【００４８】実施例１９〜２０ 水溶性アクリル樹脂の代わりに、合成例３〜４で得ら
れた水溶性アクリル樹脂〜を用いた以外は実施例１
と同様にして、親水性塗料を調整し、アルミニウム塗装
材を得た。

【００４９】比較例１ 合成例１で得られる水溶性アクリル樹脂を実施例１同
様に、燐酸クロメート処理アルミ板に塗布・焼き付けを
してアルミニウム塗装材を得た。

【００５０】比較例２ 水溶性アクリル樹脂を乾燥重量で 部、カタロイド
ＡＳ−３を乾燥重量で部を攪拌下で混合し、イオン交換
水で希釈して不揮発分１０％の親水性塗料を調整し、以
下塗装は実施例１と同様に行いアルミニウム塗装材を得
た。

【００５１】比較例３ 水溶性アクリル樹脂を乾燥重量で 部、合成例５で
得られた有機ハイドロゲル粒子を乾燥重量で 部を
攪拌下で混合し、イオン交換水で希釈して不揮発分１０
％の親水性塗料を調整し、以下塗装は実施例１と同様に
行いアルミニウム塗装材を得た。

【００５２】比較例４〜５ 有機ハイドロゲル粒子の代わりに、合成例１０〜１１
で得られた有機ハイドロゲル粒子〜を用いた以外は
実施例１と同様にして、親水性塗料を調整し、アルミニ
ウム塗装材を得た。

【００５３】比較例６ 水ガラス３号を３０部、水溶性アクリル樹脂を乾燥重
量で７０部用いた以外は実施例１と同様にして、親水性
塗料を調整し、アルミニウム塗装材を得た。

【００５４】以上実施例１〜２０、比較例１〜６の親水
性塗料の組成を表２に記載した。

【００５５】

【表２】

【００５６】得られた各アルミニウム塗装材（親水性塗
膜）に対して、下記の通り親水持続試験、密着性試験、
耐蝕性試験等を行った。結果を表３に示す。

【００５７】（１）親水持続試験 塗装されたアルミニウム板を水道水（３０リットルのプ
ラスチック製容器に対して毎分３リットル／分の流水量
で）に８時間浸漬した後、５０℃の電気オーブンで１６
時間乾燥させる事を１サイクルとして、２０サイクル迄
続けて水接触角を測定した。水接触角の測定は、サンプ
ルを水平に置きその上に純水５μl を滴下し、接触角計
（ＣＡ−Ｚ：協和界面科学（株）製）により測定した。
評価は以下の通りである。 ◎：５°未満 ○：５°以上２０°未満 △ ２０°以上３０°未満 ×：３０°以上

【００５８】（２）密着性試験 塗装されたアルミニウム板の塗装面を水で濡らしたペー
パータオルで拭き、評価した。 ◎：拭き取れない。 ○：表層が拭き取れるが基材の上に一層残る。 △：最大５０％拭き取れる。 ×：完全に拭き取れる。

【００５９】（３）耐蝕性試験 塗装されたアルミニウム板に対して塩水噴霧試験を４０
０時間行い、腐食部分の面積の割合を評価した。 ◎：０％以上１％未満 ○：１％以上５％未満 ×：５％以上

【００６０】（４）臭気 塗装されたアルミニウム板を水に濡らして乾燥途中で、
直接臭気を嗅ぐことにより、臭気の評価を行った。 ◎：全く臭気を感じない。 ○：殆ど臭気を感じない。 ×：明らかに臭気を感じる。

【００６１】

【表３】

【００６２】

【発明の効果】アルミナゾル等の分散粒子と有機ハイド
ロゲル粒子（Ｃ）を、バインダーである水溶性樹脂
（Ｄ）に添加せしめてなる本発明の高親水性塗料を塗布
・硬化せしめた塗膜は、極めて良好な親水持続性を有し
ており、密着性、耐蝕性、臭気も良好である。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分散粒子の平均粒径が０．５〜２μのア
   ルミナゾル（Ａ）、平均粒径が０．５〜２μである有機
   ハイドロゲル粒子（Ｃ）及び水溶性樹脂（Ｄ）を含有す
   ることを特徴とする高親水性塗料。
2. 【請求項２】 分散粒子の平均粒径が０．０２〜０．２
   μのアルミナゾル（Ｂ）に塩基性化合物を添加し、前記
   分散粒子を平均粒径０．５〜２μに凝集せしめてなるア
   ルミナゾル凝集物の分散体（Ｂ’）、平均粒径が０．５
   〜２μである有機ハイドロゲル粒子（Ｃ）及び水溶性樹
   脂（Ｄ）を含有することを特徴とする高親水性塗料。
3. 【請求項３】 有機ハイドロゲル粒子（Ｃ）の粒度分布
   の変動係数が３０％以下であることを特徴とする請求項
   １または２記載の高親水性塗料。
4. 【請求項４】 有機ハイドロゲル粒子（Ｃ）よりも、固
   形分でアルミナゾル（Ａ）またはアルミナゾル凝集物の
   分散体（Ｂ’）を多く含有することを特徴とする請求項
   １ないし３いずれか記載の高親水性塗料。
5. 【請求項５】 水溶性樹脂（Ｄ）が、スルホン酸または
   スルホン酸ナトリウム基を有するα、β不飽和単量体
   （ａ）を１〜８０重量％、カルボン酸基を有するα、β
   不飽和単量体（ｂ）を５〜５０重量％、アルコ−ル性水
   酸基を有するα、β不飽和単量体（ｃ）を５〜５０重量
   ％を共重合してなる（ただし、（ａ）（ｂ）（ｃ）の合
   計は１００重量％）ことを特徴とする請求項１ないし４
   いずれか記載の高親水性塗料。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５いずれか記載の高親水
   性塗料をアルミニウム基材に塗布し、硬化してなるアル
   ミニウムフィン材。
7. 【請求項７】 有機ハイドロゲル粒子（Ｃ）が塗膜の基
   材側により多く存在し、アルミナゾル（Ａ）の分散粒子
   またはアルミナゾル凝集物の分散体（Ｂ’）の分散粒子
   が塗膜の表面近傍により多く存在することを特徴とする
   請求項６記載のアルミニウムフィン材。