JP2003301080A - 透明性に優れる架橋ゴム組成物 - Google Patents
透明性に優れる架橋ゴム組成物Info
- Publication number
- JP2003301080A JP2003301080A JP2002109837A JP2002109837A JP2003301080A JP 2003301080 A JP2003301080 A JP 2003301080A JP 2002109837 A JP2002109837 A JP 2002109837A JP 2002109837 A JP2002109837 A JP 2002109837A JP 2003301080 A JP2003301080 A JP 2003301080A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethylene
- rubber composition
- rubber
- crosslinked rubber
- crosslinked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明性、引張強度を大幅に向上させた架橋ゴ
ム組成物の提供。 【解決手段】 架橋ゴムシートのヘーズ値（厚さ２ｍ
ｍ）が２０％以下であり、全光線透過率（厚さ２ｍｍ）
が７０％以上であり、かつ引張強度が９ＭＰａ以上であ
り、かつ、耐候安定剤（Ｄ）を含有することを特徴とす
る架橋ゴム組成物。この架橋ゴム組成物は、たとえばエ
チレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ａ）、エチレン・極性モノマー共重合体（Ｂ）及びシ
リカ（Ｃ）、耐候安定剤（Ｄ）、有機過酸化物（Ｅ）を
含有する組成物を架橋して得ることができる。
ム組成物の提供。 【解決手段】 架橋ゴムシートのヘーズ値（厚さ２ｍ
ｍ）が２０％以下であり、全光線透過率（厚さ２ｍｍ）
が７０％以上であり、かつ引張強度が９ＭＰａ以上であ
り、かつ、耐候安定剤（Ｄ）を含有することを特徴とす
る架橋ゴム組成物。この架橋ゴム組成物は、たとえばエ
チレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ａ）、エチレン・極性モノマー共重合体（Ｂ）及びシ
リカ（Ｃ）、耐候安定剤（Ｄ）、有機過酸化物（Ｅ）を
含有する組成物を架橋して得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透明性、機械的特
性および耐候性に優れた架橋ゴム組成物に関する。
性および耐候性に優れた架橋ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】エチレン・α−オレフィン・非共役ポリ
エン共重合体ゴム組成物又はエチレン・α−オレフィン
・非共役ポリエン共重合体ゴム組成物とエチレン・酢酸
ビニル共重合体との混合物の提案が散見されるが、これ
らの従来技術においては、透明性はポリ塩化ビニルと同
等のレベルには達していなかった。また機械的強度も低
く問題があった。そこで本発明者らは、特願２０００−
３４５３１３号において、架橋ゴムシートのヘーズ値
（厚さ２ｍｍ）が２０％以下であり、全光線透過率（厚
さ２ｍｍ）が７０％以上であり、かつ引張強度が９ＭＰ
ａ以上であることを特徴とする架硫ゴム組成物を提案
し、さらに、その態様として、エチレン・α−オレフィ
ン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）、エチレン・極
性モノマー共重合体（Ｂ）及びシリカ（Ｃ）を含有する
組成物を加硫してなる架橋ゴム組成物を提案している。
エン共重合体ゴム組成物又はエチレン・α−オレフィン
・非共役ポリエン共重合体ゴム組成物とエチレン・酢酸
ビニル共重合体との混合物の提案が散見されるが、これ
らの従来技術においては、透明性はポリ塩化ビニルと同
等のレベルには達していなかった。また機械的強度も低
く問題があった。そこで本発明者らは、特願２０００−
３４５３１３号において、架橋ゴムシートのヘーズ値
（厚さ２ｍｍ）が２０％以下であり、全光線透過率（厚
さ２ｍｍ）が７０％以上であり、かつ引張強度が９ＭＰ
ａ以上であることを特徴とする架硫ゴム組成物を提案
し、さらに、その態様として、エチレン・α−オレフィ
ン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）、エチレン・極
性モノマー共重合体（Ｂ）及びシリカ（Ｃ）を含有する
組成物を加硫してなる架橋ゴム組成物を提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、透明性、機
械的特性、耐候性に優れた架橋ゴム組成物を提供するこ
とを目的とする。
械的特性、耐候性に優れた架橋ゴム組成物を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、架
橋ゴムシートのヘーズ値（厚さ２ｍｍ）が２０％以下で
あり、全光線透過率（厚さ２ｍｍ）が７０％以上であ
り、引張強度が９ＭＰａ以上であり、かつ、耐候安定剤
（Ｄ）を含有することを特徴とする架橋ゴム組成物に関
する。また、本発明の態様によれば、エチレン・α−オ
レフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）、エチレ
ン・極性モノマー共重合体（Ｂ）及びシリカ（Ｃ）、耐
候安定剤（Ｄ）、有機過酸化物（Ｅ）を含有する組成物
を架橋してなる架橋ゴム組成物に関する。
橋ゴムシートのヘーズ値（厚さ２ｍｍ）が２０％以下で
あり、全光線透過率（厚さ２ｍｍ）が７０％以上であ
り、引張強度が９ＭＰａ以上であり、かつ、耐候安定剤
（Ｄ）を含有することを特徴とする架橋ゴム組成物に関
する。また、本発明の態様によれば、エチレン・α−オ
レフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）、エチレ
ン・極性モノマー共重合体（Ｂ）及びシリカ（Ｃ）、耐
候安定剤（Ｄ）、有機過酸化物（Ｅ）を含有する組成物
を架橋してなる架橋ゴム組成物に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の透明性に優れる架
橋ゴム組成物について具体的に説明する。本発明の架橋
ゴム組成物は、架橋ゴムシートのヘーズ値（厚さ２ｍ
ｍ）が２０％以下であり、全光線透過率（厚さ２ｍｍ）
が７０％以上であり、かつ引張強度が９ＭＰａ以上であ
ることを特徴とするものである。なおここで架橋ゴム組
成物とは、架橋されたゴム組成物を意味し、架橋ゴムシ
ートとは、架橋ゴム組成物からなるシートのことを意味
する。前記ヘーズ値（厚さ２ｍｍ）が２０％を超える
と、透明性を必要とする製品には適さない。前記ヘーズ
値は、通常０．１〜２０％、好ましくは０．１〜１５
％、更に好ましくは０．２〜１０％である。
橋ゴム組成物について具体的に説明する。本発明の架橋
ゴム組成物は、架橋ゴムシートのヘーズ値（厚さ２ｍ
ｍ）が２０％以下であり、全光線透過率（厚さ２ｍｍ）
が７０％以上であり、かつ引張強度が９ＭＰａ以上であ
ることを特徴とするものである。なおここで架橋ゴム組
成物とは、架橋されたゴム組成物を意味し、架橋ゴムシ
ートとは、架橋ゴム組成物からなるシートのことを意味
する。前記ヘーズ値（厚さ２ｍｍ）が２０％を超える
と、透明性を必要とする製品には適さない。前記ヘーズ
値は、通常０．１〜２０％、好ましくは０．１〜１５
％、更に好ましくは０．２〜１０％である。
【０００６】前記全光線透過率が７０％未満であると、
透明性を必要とする用途への使用が制限される。前記全
光線透過率は、通常７０〜９９．５％、好ましくは７５
〜９９．５％、更に好ましくは８０〜９９％である。前
記引張強度が９ＭＰａ未満であると、機械的強度が劣る
ため、製品の耐久性が不足する。前記引張強度は、好ま
しくは１０ＭＰａ以上、更に好ましくは１１ＭＰａ以上
である。本発明の架橋ゴム組成物は、さらに耐候安定剤
（Ｄ）を含有することを特徴としている。また、本発明
の架橋ゴム組成物は、好ましくは、エチレン・α−オレ
フィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）、エチレン
・極性モノマー共重合体（Ｂ）、シリカ（Ｃ）、耐候安
定剤（Ｄ）、架橋剤（Ｅ）、及び必要に応じて、軟化
剤、老化防止剤等を含有するゴム組成物からなる。
透明性を必要とする用途への使用が制限される。前記全
光線透過率は、通常７０〜９９．５％、好ましくは７５
〜９９．５％、更に好ましくは８０〜９９％である。前
記引張強度が９ＭＰａ未満であると、機械的強度が劣る
ため、製品の耐久性が不足する。前記引張強度は、好ま
しくは１０ＭＰａ以上、更に好ましくは１１ＭＰａ以上
である。本発明の架橋ゴム組成物は、さらに耐候安定剤
（Ｄ）を含有することを特徴としている。また、本発明
の架橋ゴム組成物は、好ましくは、エチレン・α−オレ
フィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）、エチレン
・極性モノマー共重合体（Ｂ）、シリカ（Ｃ）、耐候安
定剤（Ｄ）、架橋剤（Ｅ）、及び必要に応じて、軟化
剤、老化防止剤等を含有するゴム組成物からなる。
【０００７】エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合体ゴム（Ａ） 本発明の架橋ゴム組成物に用いられるエチレン・α−オ
レフィン・非共役ポリエン共重合体ゴムは、好ましく
は、エチレンと、炭素数３〜２０のα−オレフィンと、
非共役ポリエンとをランダム共重合させることにより得
られる。
ン共重合体ゴム（Ａ） 本発明の架橋ゴム組成物に用いられるエチレン・α−オ
レフィン・非共役ポリエン共重合体ゴムは、好ましく
は、エチレンと、炭素数３〜２０のα−オレフィンと、
非共役ポリエンとをランダム共重合させることにより得
られる。
【０００８】前記α−オレフィンとしては、例えばプロ
ピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４
−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテ
ン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ド
デセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペン
タデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−
オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン等が挙
げられる。これらのα−オレフィンは、単独で、又は２
種以上の組み合わせで用いることができる。これらのα
−オレフィンのうち、炭素数３〜１０のα−オレフィン
が好ましく、特にプロピレン、１−ブテン、４−メチル
−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンが好まし
く用いられる。
ピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４
−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテ
ン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ド
デセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペン
タデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−
オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン等が挙
げられる。これらのα−オレフィンは、単独で、又は２
種以上の組み合わせで用いることができる。これらのα
−オレフィンのうち、炭素数３〜１０のα−オレフィン
が好ましく、特にプロピレン、１−ブテン、４−メチル
−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンが好まし
く用いられる。
【０００９】エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンと炭素数３〜２０の
α−オレフィンとのモル比［エチレン／α−オレフィ
ン］が、通常６０／４０〜８０／２０、好ましくは６２
／３８〜７９／２１、特に好ましくは６５／３５〜７８
／２２の範囲にある。
ン共重合体ゴム（Ａ）は、エチレンと炭素数３〜２０の
α−オレフィンとのモル比［エチレン／α−オレフィ
ン］が、通常６０／４０〜８０／２０、好ましくは６２
／３８〜７９／２１、特に好ましくは６５／３５〜７８
／２２の範囲にある。
【００１０】前記非共役ポリエンとしては、具体的に
は、１，４−ヘキサジエン、３−メチル−１，４−ヘキ
サジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メ
チル−１，４−ヘキサジエン、４，５−ジメチル−１，
４−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，４−ヘキサ
ジエン、７−メチル−１,６−オクタジエン等の鎖状非
共役ジエン；メチルテトラヒドロインデン、５−エチリ
デン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボル
ネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン、６−
クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネ
ン、５−ビニル−２−ノルボルネン等の環状非共役ジエ
ン；２，３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、
２−エチリデン−３−イソプロピリデン−５−ノルボル
ネン、２−プロペニル−２，５−ノルボルナジエン、
１，３，７−オクタトリエン、１，４，９−デカトリエ
ン、４，８−ジメチル−１，４，８−デカトリエン、４
−エチリデン−８−メチル−１，７−ノナジエン等のト
リエン等が挙げられる。これらの非共役ポリエンは、単
独で、又は２種以上組み合わせて用いることができる。
は、１，４−ヘキサジエン、３−メチル−１，４−ヘキ
サジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メ
チル−１，４−ヘキサジエン、４，５−ジメチル−１，
４−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，４−ヘキサ
ジエン、７−メチル−１,６−オクタジエン等の鎖状非
共役ジエン；メチルテトラヒドロインデン、５−エチリ
デン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボル
ネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン、６−
クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネ
ン、５−ビニル−２−ノルボルネン等の環状非共役ジエ
ン；２，３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、
２−エチリデン−３−イソプロピリデン−５−ノルボル
ネン、２−プロペニル−２，５−ノルボルナジエン、
１，３，７−オクタトリエン、１，４，９−デカトリエ
ン、４，８−ジメチル−１，４，８−デカトリエン、４
−エチリデン−８−メチル−１，７−ノナジエン等のト
リエン等が挙げられる。これらの非共役ポリエンは、単
独で、又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００１１】エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合体ゴム（Ａ）における非共役ポリエンの含量
は、ヨウ素価表示で通常６〜５０、好ましくは１０〜４
０、更に好ましくは１０〜３５、特に好ましくは１０〜
３０である。ヨウ素価が６未満になると、架橋ゴム成形
体の有効網目鎖密度が低下し、圧縮永久歪が大きくなる
傾向がある。また、ヨウ素価が５０を超えると、耐環境
劣化性が悪くなる傾向があり、またコスト的にも不利に
ある。
ン共重合体ゴム（Ａ）における非共役ポリエンの含量
は、ヨウ素価表示で通常６〜５０、好ましくは１０〜４
０、更に好ましくは１０〜３５、特に好ましくは１０〜
３０である。ヨウ素価が６未満になると、架橋ゴム成形
体の有効網目鎖密度が低下し、圧縮永久歪が大きくなる
傾向がある。また、ヨウ素価が５０を超えると、耐環境
劣化性が悪くなる傾向があり、またコスト的にも不利に
ある。
【００１２】本発明においては、前記共重合体ゴム
（Ａ）は、１種又は２種以上組み合わせて用いることが
できる。前記のような特性を有するエチレン・α−オレ
フィン・非共役ポリエン共重合体ゴムは、「ポリマー製
造プロセス（（株）工業調査会発行、ｐ．３０９〜３３
０）」等に記載されているような従来公知の方法により
調製することができる。
（Ａ）は、１種又は２種以上組み合わせて用いることが
できる。前記のような特性を有するエチレン・α−オレ
フィン・非共役ポリエン共重合体ゴムは、「ポリマー製
造プロセス（（株）工業調査会発行、ｐ．３０９〜３３
０）」等に記載されているような従来公知の方法により
調製することができる。
【００１３】エチレン・極性モノマー共重合体（Ｂ）
本発明に用いるエチレン・極性モノマー共重合体（Ｂ）
とは、エチレンとラジカル共重合性を有しかつ炭素と水
素以外の原子を少なくとも１個含有するコモノマーとを
共重合させて得られる共重合体をいう。具体例として
は、エチレン・カルボン酸不飽和エステル共重合体、エ
チレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン
・不飽和カルボン酸共重合体、エチレン・芳香族ビニル
共重合体、エチレン・含窒素ビニル共重合等が挙げられ
るが、好ましくはエチレン・酢酸ビニル共重合体等のエ
チレン・カルボン酸アルケニルエステル共重合体；エチ
レン・アクリル酸共重合体等のエチレン・不飽和カルボ
ン酸共重合体；エチレン・アクリル酸エチル共重合体、
エチレン・アクリル酸メチル共重合体等のエチレン・不
飽和カルボン酸エステル共重合体挙げられる。
とは、エチレンとラジカル共重合性を有しかつ炭素と水
素以外の原子を少なくとも１個含有するコモノマーとを
共重合させて得られる共重合体をいう。具体例として
は、エチレン・カルボン酸不飽和エステル共重合体、エ
チレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン
・不飽和カルボン酸共重合体、エチレン・芳香族ビニル
共重合体、エチレン・含窒素ビニル共重合等が挙げられ
るが、好ましくはエチレン・酢酸ビニル共重合体等のエ
チレン・カルボン酸アルケニルエステル共重合体；エチ
レン・アクリル酸共重合体等のエチレン・不飽和カルボ
ン酸共重合体；エチレン・アクリル酸エチル共重合体、
エチレン・アクリル酸メチル共重合体等のエチレン・不
飽和カルボン酸エステル共重合体挙げられる。
【００１４】エチレン・極性モノマー共重合体（Ｂ）と
しては、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＪＩＳ Ｋ７２
１０）が通常０．１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．
５〜３０ｇ／分、密度が通常９２０〜９８０ｋｇ／
ｍ3、好ましくは９３０〜９６０ｋｇ／ｍ3、融点が通常
４０〜１００℃、好ましくは５５〜９５℃及び酢酸ビニ
ル含量が通常１０〜５０重量％、好ましくは１０〜３５
重量％の範囲のものが用いられる。
しては、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＪＩＳ Ｋ７２
１０）が通常０．１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．
５〜３０ｇ／分、密度が通常９２０〜９８０ｋｇ／
ｍ3、好ましくは９３０〜９６０ｋｇ／ｍ3、融点が通常
４０〜１００℃、好ましくは５５〜９５℃及び酢酸ビニ
ル含量が通常１０〜５０重量％、好ましくは１０〜３５
重量％の範囲のものが用いられる。
【００１５】エチレン・極性モノマー共重合体（Ｂ）と
しては、透明性の点で、屈折率が１．４７０〜１．４９
０であるものが好ましい。エチレン・極性モノマー共重
合体（Ｂ）の配合量は、エチレン・α−オレフィン・非
共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対し
て、通常３５〜１２０重量部、好ましくは４０〜１００
重量部、更に好ましくは５０〜８０重量部である。
しては、透明性の点で、屈折率が１．４７０〜１．４９
０であるものが好ましい。エチレン・極性モノマー共重
合体（Ｂ）の配合量は、エチレン・α−オレフィン・非
共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）１００重量部に対し
て、通常３５〜１２０重量部、好ましくは４０〜１００
重量部、更に好ましくは５０〜８０重量部である。
【００１６】シリカ（Ｃ）
シリカ（Ｃ）としては、乾式法による無水ケイ酸、湿式
法による含水ケイ酸と、合成ケイ酸塩とにわけられる。
日本ゴム協会発行の「フィラーハンドブック」には、シ
リカの製造方法について以下のように記載されている。 （１）無水ケイ酸の製造方法 (i)ハロゲン化ケイ素の分解による方法 (ii)ケイ砂を加熱還元した後、空気により酸化してケイ
酸を得る方法 （２）含水ケイ酸の製造方法 ケイ酸ナトリウムと硫酸との反応により製造される。 （３）合成ケイ酸塩の製造方法 ケイ酸ナトリウムとカルシウム塩との反応によって合成
される。
法による含水ケイ酸と、合成ケイ酸塩とにわけられる。
日本ゴム協会発行の「フィラーハンドブック」には、シ
リカの製造方法について以下のように記載されている。 （１）無水ケイ酸の製造方法 (i)ハロゲン化ケイ素の分解による方法 (ii)ケイ砂を加熱還元した後、空気により酸化してケイ
酸を得る方法 （２）含水ケイ酸の製造方法 ケイ酸ナトリウムと硫酸との反応により製造される。 （３）合成ケイ酸塩の製造方法 ケイ酸ナトリウムとカルシウム塩との反応によって合成
される。
【００１７】これらのシリカの中で透明性の点から乾式
シリカが好ましく、１次粒子径が５０ｎｍ以下が好まし
く、更に２０ｎｍ以下のものが好ましい。シリカ（Ｃ）
の比表面積は、好ましくは１００〜５００ｍ2／ｇであ
る。シリカ（Ｃ）の配合量は、通常、エチレン・α−オ
レフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）とエチレ
ン・極性モノマー共重合体（Ｂ）との合計量１００重量
部に対して、１０〜１００重量部、好ましくは２０〜５
０重量部である。これらのシリカは、メルカプトシラ
ン、アミノシラン、ヘキサメチルジシラザン、クロロシ
ラン、アルコキシシラン等の反応性シラン又は低分子量
のシロキサン等で表面処理されていてもよい。
シリカが好ましく、１次粒子径が５０ｎｍ以下が好まし
く、更に２０ｎｍ以下のものが好ましい。シリカ（Ｃ）
の比表面積は、好ましくは１００〜５００ｍ2／ｇであ
る。シリカ（Ｃ）の配合量は、通常、エチレン・α−オ
レフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）とエチレ
ン・極性モノマー共重合体（Ｂ）との合計量１００重量
部に対して、１０〜１００重量部、好ましくは２０〜５
０重量部である。これらのシリカは、メルカプトシラ
ン、アミノシラン、ヘキサメチルジシラザン、クロロシ
ラン、アルコキシシラン等の反応性シラン又は低分子量
のシロキサン等で表面処理されていてもよい。
【００１８】耐候性安定剤（Ｄ）
耐候安定剤としては、例えばベンゾフェノン系、サリチ
ル酸系、シアノアクリレート系、シュウ酸アニリド系、
ベンゾエート系、ヒンダート・アミン系、ベンゾトリア
ゾール系、フェノール系酸化防止剤が挙げられる。なか
でも、耐黄変性が求められる場合は、ヒンダート・アミ
ン系が好ましい。
ル酸系、シアノアクリレート系、シュウ酸アニリド系、
ベンゾエート系、ヒンダート・アミン系、ベンゾトリア
ゾール系、フェノール系酸化防止剤が挙げられる。なか
でも、耐黄変性が求められる場合は、ヒンダート・アミ
ン系が好ましい。
【００１９】特にヒンダート・アミン系の中でもコハク
酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒド
キシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合
物、ビス（２，２，６，６−テトラミチル−４−ピペリ
ジル）セバケート、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テ
トラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−
２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラミチル−
４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］が
好ましい。耐候安定剤（Ｄ）の配合割合は、エチレン・
α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）及
びエチレン・極性モノマー共重合体（Ｂ）の合計１００
重要部に対して、約０．１から３重量部が通常であり、
中でも０．２から２重量部、さらに好ましくは、０．２
から１重量部である。
酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒド
キシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合
物、ビス（２，２，６，６−テトラミチル−４−ピペリ
ジル）セバケート、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テ
トラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−
２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラミチル−
４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］が
好ましい。耐候安定剤（Ｄ）の配合割合は、エチレン・
α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）及
びエチレン・極性モノマー共重合体（Ｂ）の合計１００
重要部に対して、約０．１から３重量部が通常であり、
中でも０．２から２重量部、さらに好ましくは、０．２
から１重量部である。
【００２０】架橋剤（Ｅ）
本発明で用いられる架橋剤（Ｅ）としては、パーオキサ
イド又はイオウが好ましい。前記パーオキサイドとして
は、ゴムの架橋の際に通常使用されている従来公知のパ
ーオキサイドが使用することができ、具体的は、ジクミ
ルペルオキシド、ジ−第三ブチルペルオキシド、２，５
−ジメチル−２，５−ジ−（第三ブチルペルオキシ）ヘ
キサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（第三ブチル
ペルオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（第三ブチル
ペルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ビス（第
三ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（第三ブチルペル
オキシ）バレレート、ベンゾイルペルオキシド、ｐ−ク
ロロベンゾイルペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾ
イルペルオキシド、第三ブチルペルオキシベンゾエー
ト、第三ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、
ジアセチルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、第
三ブチルクミルペルオキシド等が挙げられる。これらの
うち、臭気の点から２，５−ジメチル−２，５−ジ−
（第三ブチルペルオキシ）ヘキサン、１，１−ビス（第
三ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサン、１，３−ビス（第三ブチルペルオキシイソプ
ロピル）ベンゼンが挙げられる。
イド又はイオウが好ましい。前記パーオキサイドとして
は、ゴムの架橋の際に通常使用されている従来公知のパ
ーオキサイドが使用することができ、具体的は、ジクミ
ルペルオキシド、ジ−第三ブチルペルオキシド、２，５
−ジメチル−２，５−ジ−（第三ブチルペルオキシ）ヘ
キサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（第三ブチル
ペルオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（第三ブチル
ペルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ビス（第
三ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（第三ブチルペル
オキシ）バレレート、ベンゾイルペルオキシド、ｐ−ク
ロロベンゾイルペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾ
イルペルオキシド、第三ブチルペルオキシベンゾエー
ト、第三ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、
ジアセチルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、第
三ブチルクミルペルオキシド等が挙げられる。これらの
うち、臭気の点から２，５−ジメチル−２，５−ジ−
（第三ブチルペルオキシ）ヘキサン、１，１−ビス（第
三ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサン、１，３−ビス（第三ブチルペルオキシイソプ
ロピル）ベンゼンが挙げられる。
【００２１】このようなパーオキサイドは、臭気の点か
ら２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチルペルオキ
シ）ヘキサン、１，１−ビス（第三ブチルペルオキシ）
−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，３−ビ
ス（第三ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼンが好
ましい。また配合量としては、エチレン・α−オレフィ
ン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）とエチレン・極
性モノマー共重合体（Ｂ）との合計量１００重量部に対
して、通常１〜３０重量部、好ましくは２〜２０重量
部、更に好ましくは３〜１８重量部の割合で用いられ
る。また、イオウ加硫においても良好な透明性を示す製
品が得られる。
ら２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチルペルオキ
シ）ヘキサン、１，１−ビス（第三ブチルペルオキシ）
−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，３−ビ
ス（第三ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼンが好
ましい。また配合量としては、エチレン・α−オレフィ
ン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ）とエチレン・極
性モノマー共重合体（Ｂ）との合計量１００重量部に対
して、通常１〜３０重量部、好ましくは２〜２０重量
部、更に好ましくは３〜１８重量部の割合で用いられ
る。また、イオウ加硫においても良好な透明性を示す製
品が得られる。
【００２２】軟化剤
軟化剤としては、通常ゴムに使用される軟化剤を用いる
ことができる。具体的には、プロセスオイル、潤滑油、
パラフィン油、流動パラフィン、石油アスファルト、ワ
セリン等の石油系軟化剤；コールタール、コールタール
ピッチ等のコールタール系軟化剤；ヒマシ油、アマニ
油、ナタネ油、大豆油、ヤシ油等の脂肪油系軟化剤；ト
ール油；サブ（ファクチス）；蜜ロウ、カルナウバロ
ウ、ラノリン等のロウ類；リシノール酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、ステアリン酸バリウム、ステアリン
酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛等の脂肪酸及び脂肪酸
塩；ナフテン酸；パイン油、ロジン又はその誘導体；テ
ルペン樹脂、石油樹脂、アタクチックポリプロピレン、
クマロンインデン樹脂等の合成高分子物質；ジオクチル
フタレート、ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケ
ート等のエステル系軟化剤；マイクロクリスタリンワッ
クス、液状ポリブタジエン、変性液状ポリブタジエン、
液状チオコール、炭化水素系合成潤滑油等が挙げられ
る。中でも石油系軟化剤、特にプロセスオイルが好まし
く用いられる。これらの軟化剤の配合量は、架橋物の用
途により適宜選択される。
ことができる。具体的には、プロセスオイル、潤滑油、
パラフィン油、流動パラフィン、石油アスファルト、ワ
セリン等の石油系軟化剤；コールタール、コールタール
ピッチ等のコールタール系軟化剤；ヒマシ油、アマニ
油、ナタネ油、大豆油、ヤシ油等の脂肪油系軟化剤；ト
ール油；サブ（ファクチス）；蜜ロウ、カルナウバロ
ウ、ラノリン等のロウ類；リシノール酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、ステアリン酸バリウム、ステアリン
酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛等の脂肪酸及び脂肪酸
塩；ナフテン酸；パイン油、ロジン又はその誘導体；テ
ルペン樹脂、石油樹脂、アタクチックポリプロピレン、
クマロンインデン樹脂等の合成高分子物質；ジオクチル
フタレート、ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケ
ート等のエステル系軟化剤；マイクロクリスタリンワッ
クス、液状ポリブタジエン、変性液状ポリブタジエン、
液状チオコール、炭化水素系合成潤滑油等が挙げられ
る。中でも石油系軟化剤、特にプロセスオイルが好まし
く用いられる。これらの軟化剤の配合量は、架橋物の用
途により適宜選択される。
【００２３】老化防止剤
本発明の架橋ゴム組成物は、老化防止剤を使用しなくて
も優れた耐熱性、耐久性を示すが、老化防止剤を使用す
れば、製品寿命を長くすることが可能である。前記老化
防止剤としては、例えばアミン系、ヒンダードフェノー
ル系又はイオウ系老化防止剤等が挙げられるが、これら
の老化防止剤は、本発明の目的を損なわない範囲で用い
られる。アミン系老化防止剤としては、ジフェニルアミ
ン類、フェニレンジアミン類等が挙げられる。イオウ系
老化防止剤としては、通常ゴムに使用されるイオウ系老
化防止剤が用いられる。
も優れた耐熱性、耐久性を示すが、老化防止剤を使用す
れば、製品寿命を長くすることが可能である。前記老化
防止剤としては、例えばアミン系、ヒンダードフェノー
ル系又はイオウ系老化防止剤等が挙げられるが、これら
の老化防止剤は、本発明の目的を損なわない範囲で用い
られる。アミン系老化防止剤としては、ジフェニルアミ
ン類、フェニレンジアミン類等が挙げられる。イオウ系
老化防止剤としては、通常ゴムに使用されるイオウ系老
化防止剤が用いられる。
【００２４】その他の成分
本発明の架橋ゴム組成物中には、意図する架橋物の用途
等に応じて、前述した成分の他に、前記シリカ以外のゴ
ム補強剤、無機充填剤、加工助剤、架橋助剤、架橋促進
剤、発泡剤、発泡助剤、帯電防止剤、着色剤、滑剤、分
散剤、難燃剤、増粘剤、脱泡剤及びその他のゴム用配合
剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することが
できる。
等に応じて、前述した成分の他に、前記シリカ以外のゴ
ム補強剤、無機充填剤、加工助剤、架橋助剤、架橋促進
剤、発泡剤、発泡助剤、帯電防止剤、着色剤、滑剤、分
散剤、難燃剤、増粘剤、脱泡剤及びその他のゴム用配合
剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することが
できる。
【００２５】前記ゴム補強剤は、架橋ゴムの引張強度、
引き裂き強度、耐摩耗性等の機械的性質を高める効果が
ある。このようなゴム補強剤としては、具体的には、カ
ーボンブラック（例えば、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、Ｍ
ＡＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、ＭＴ）、活性
化炭酸カルシウム、微粉タルク等が挙げられる。これら
はシランカップリング剤等により表面処理が施されてい
てもよい。これらのゴム補強剤の種類及び配合量は、そ
の用途により適宜選択できる。
引き裂き強度、耐摩耗性等の機械的性質を高める効果が
ある。このようなゴム補強剤としては、具体的には、カ
ーボンブラック（例えば、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、Ｍ
ＡＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、ＭＴ）、活性
化炭酸カルシウム、微粉タルク等が挙げられる。これら
はシランカップリング剤等により表面処理が施されてい
てもよい。これらのゴム補強剤の種類及び配合量は、そ
の用途により適宜選択できる。
【００２６】前記無機充填剤としては、具体的には、軽
質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレ
ー等が挙げられる。これらの無機充填剤の種類及び配合
量は、その用途により適宜選択できる。前記加工助剤と
しては、通常のゴムの加工に使用される加工助剤を使用
することができる。具体的には、リノール酸、リシノー
ル酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸等の高
級脂肪酸；ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸の塩；前記高級
脂肪酸のエステル類等が挙げられる。このような加工助
剤は、要求される物性値に応じて適宜最適量を決定する
ことが望ましい。
質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレ
ー等が挙げられる。これらの無機充填剤の種類及び配合
量は、その用途により適宜選択できる。前記加工助剤と
しては、通常のゴムの加工に使用される加工助剤を使用
することができる。具体的には、リノール酸、リシノー
ル酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸等の高
級脂肪酸；ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸の塩；前記高級
脂肪酸のエステル類等が挙げられる。このような加工助
剤は、要求される物性値に応じて適宜最適量を決定する
ことが望ましい。
【００２７】前記架橋助剤としては、具体的には、ｐ−
キノンジオキシム等のキノンジオキシム系化合物；ポリ
エチレングリコールジメタクリレート等のメタクリレー
ト系化合物；ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレ
ート、トリアリルイソシアヌレート等のアリル系化合
物；マレイミド系化合物；ジビニルベンゼン等が挙げら
れる。このような架橋助剤は、使用するパーオキサイド
１モルに対して０．１〜２モル、好ましくは約等モルの
量で用いられる。
キノンジオキシム等のキノンジオキシム系化合物；ポリ
エチレングリコールジメタクリレート等のメタクリレー
ト系化合物；ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレ
ート、トリアリルイソシアヌレート等のアリル系化合
物；マレイミド系化合物；ジビニルベンゼン等が挙げら
れる。このような架橋助剤は、使用するパーオキサイド
１モルに対して０．１〜２モル、好ましくは約等モルの
量で用いられる。
【００２８】本発明のゴム組成物には、架橋促進剤とし
て炭酸亜鉛等を使用できるが、炭酸亜鉛を架橋促進剤と
して用いる場合には、エチレン・α−オレフィン非共役
ポリエン共重合体ゴム（Ａ）とエチレン・極性モノマー
共重合体（Ｂ）との合計量１００重量部に対して、通常
２重量部以上１０重量部未満の量で用いられる。
て炭酸亜鉛等を使用できるが、炭酸亜鉛を架橋促進剤と
して用いる場合には、エチレン・α−オレフィン非共役
ポリエン共重合体ゴム（Ａ）とエチレン・極性モノマー
共重合体（Ｂ）との合計量１００重量部に対して、通常
２重量部以上１０重量部未満の量で用いられる。
【００２９】また、本発明のゴム組成物中には、本発明
の目的を損なわない範囲で、他のゴムをブレンドして用
いることができる。このような他のゴムとしては、天然
ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）等のイソプレン
系ゴム、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエ
ンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム
（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等の共役ジエン
系ゴムを挙げることができる。更に、従来公知のエチレ
ン・α−オレフィン系共重合体ゴムを用いることもで
き、例えばエチレン・プロピレンランダム共重合体（Ｅ
ＰＲ）、前記エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合体ゴム（Ａ）以外のエチレン・α−オレフィン
・ポリエン共重合体（例えばＥＰＤＭ等）を用いること
ができる。
の目的を損なわない範囲で、他のゴムをブレンドして用
いることができる。このような他のゴムとしては、天然
ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）等のイソプレン
系ゴム、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエ
ンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム
（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等の共役ジエン
系ゴムを挙げることができる。更に、従来公知のエチレ
ン・α−オレフィン系共重合体ゴムを用いることもで
き、例えばエチレン・プロピレンランダム共重合体（Ｅ
ＰＲ）、前記エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合体ゴム（Ａ）以外のエチレン・α−オレフィン
・ポリエン共重合体（例えばＥＰＤＭ等）を用いること
ができる。
【００３０】ゴム組成物の調製
本発明の架橋ゴム組成物は、例えば、バンバリーミキサ
ー、ニーダー、インターミックスのようなミキサー類に
よりエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合
体ゴム（Ａ）、エチレン・極性モノマー共重合体
（Ｂ）、シリカ（Ｃ）、および耐候安定剤（Ｄ）、さら
に必要に応じて軟化剤等の添加剤を８０〜１７０℃の温
度で約３〜１０分間混練した後、オープンロールのよう
なロール類を使用して、架橋剤（Ｅ）、必要に応じて、
架橋促進剤、架橋助剤、発泡剤、発泡助剤を混合し、ロ
ール温度４０〜５０℃で５〜３０分間混練した後、分出
しし、さらにゴム用押出機により意図する形状とした
後、架橋槽内に導入し、１４０〜２７０℃の温度で１〜
３０分間加熱することにより、架橋することができる。
架橋の工程は、好ましくは連続的に実施される。架橋槽
における加熱方法としては、熱空気架橋槽（ＨＡＶ）、
溶融塩槽（ＬＣＭ）、ガラスビーズ流動床、マイクロ波
架橋装置（ＵＨＦ）、スチーム等の加熱手段を用いるこ
とができる。なおここで架橋ゴム組成物とは、上記記載
からもわかるように架橋されたゴム組成物を意味する。
ー、ニーダー、インターミックスのようなミキサー類に
よりエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合
体ゴム（Ａ）、エチレン・極性モノマー共重合体
（Ｂ）、シリカ（Ｃ）、および耐候安定剤（Ｄ）、さら
に必要に応じて軟化剤等の添加剤を８０〜１７０℃の温
度で約３〜１０分間混練した後、オープンロールのよう
なロール類を使用して、架橋剤（Ｅ）、必要に応じて、
架橋促進剤、架橋助剤、発泡剤、発泡助剤を混合し、ロ
ール温度４０〜５０℃で５〜３０分間混練した後、分出
しし、さらにゴム用押出機により意図する形状とした
後、架橋槽内に導入し、１４０〜２７０℃の温度で１〜
３０分間加熱することにより、架橋することができる。
架橋の工程は、好ましくは連続的に実施される。架橋槽
における加熱方法としては、熱空気架橋槽（ＨＡＶ）、
溶融塩槽（ＬＣＭ）、ガラスビーズ流動床、マイクロ波
架橋装置（ＵＨＦ）、スチーム等の加熱手段を用いるこ
とができる。なおここで架橋ゴム組成物とは、上記記載
からもわかるように架橋されたゴム組成物を意味する。
【００３１】本発明の架橋ゴム組成物は、透明性及び機
械的特性に優れており、ケーブルジョイント、半導体向
けシール材、絶縁シート等の電気・絶縁部品、工業用ホ
ース、床材、タイル、保護カバー又はシューズのクッシ
ョン材等の工業部品などの各種ゴム製品として用いられ
る。
械的特性に優れており、ケーブルジョイント、半導体向
けシール材、絶縁シート等の電気・絶縁部品、工業用ホ
ース、床材、タイル、保護カバー又はシューズのクッシ
ョン材等の工業部品などの各種ゴム製品として用いられ
る。
【００３２】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に
何ら限定されるものではない。なお、実施例、比較例に
おける試験方法は、以下のとおりである。 （１）引張試験 ＪＩＳ Ｋ６２５１に従って、測定温度２３℃、引張速
度５００ｍｍ／分の条件で引張試験を行い、コンパウン
ドを１５０トンプレス機で１７０℃×１５分の条件によ
り架橋ゴムシート（厚さ２ｍｍ）を得た。破断時の強度
ＴB と伸びＥBを測定した。 （２）ＨA（製品硬さ） ＪＩＳ Ｋ６２５３に従って測定した。得られた架橋ゴ
ムシート（厚さ２ｍｍ）を重ねて１２ｍｍとし、デュロ
メーターＡで製品硬さを求めた。 （３）ヘーズ値（曇価） ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて測定した。試験片の厚さは
２ｍｍとした。（４）全光線透過率（トランス） ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて測定した。試験片の厚さは
２ｍｍとした。
具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に
何ら限定されるものではない。なお、実施例、比較例に
おける試験方法は、以下のとおりである。 （１）引張試験 ＪＩＳ Ｋ６２５１に従って、測定温度２３℃、引張速
度５００ｍｍ／分の条件で引張試験を行い、コンパウン
ドを１５０トンプレス機で１７０℃×１５分の条件によ
り架橋ゴムシート（厚さ２ｍｍ）を得た。破断時の強度
ＴB と伸びＥBを測定した。 （２）ＨA（製品硬さ） ＪＩＳ Ｋ６２５３に従って測定した。得られた架橋ゴ
ムシート（厚さ２ｍｍ）を重ねて１２ｍｍとし、デュロ
メーターＡで製品硬さを求めた。 （３）ヘーズ値（曇価） ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて測定した。試験片の厚さは
２ｍｍとした。（４）全光線透過率（トランス） ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて測定した。試験片の厚さは
２ｍｍとした。
【００３３】共重合体ゴムとしては、以下に示すＥＰＤ
Ｍ−１を用いた。 ＥＰＤＭ−１：エチレン・プロピレン・５−エチリデン
−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム、エチレン／
プロピレンのモル比＝６８／３２、ヨウ素価＝２２、ム
ーニー粘度ＭＬ（１＋４）１００℃＝６９ エチレン・酢酸ビニル共重合体としては、以下に示すＥ
ＶＡ−１を用いた。 ＥＶＡ−１：酢酸ビニル含量３３重量％、密度９６０ｋ
ｇ／ｍ3、ＭＦＲ３０ｇ／１０分、アッペ屈折計による
屈折率１．４８１、融点６１℃。 シリカとしては、以下に示すシリカ−１を用いた。 シリカ−１；乾式シリカ（ワッカー社製）、１次粒子径
１４ｎｍ、比表面積２００ｍ2／ｇ
Ｍ−１を用いた。 ＥＰＤＭ−１：エチレン・プロピレン・５−エチリデン
−２−ノルボルネンランダム共重合体ゴム、エチレン／
プロピレンのモル比＝６８／３２、ヨウ素価＝２２、ム
ーニー粘度ＭＬ（１＋４）１００℃＝６９ エチレン・酢酸ビニル共重合体としては、以下に示すＥ
ＶＡ−１を用いた。 ＥＶＡ−１：酢酸ビニル含量３３重量％、密度９６０ｋ
ｇ／ｍ3、ＭＦＲ３０ｇ／１０分、アッペ屈折計による
屈折率１．４８１、融点６１℃。 シリカとしては、以下に示すシリカ−１を用いた。 シリカ−１；乾式シリカ（ワッカー社製）、１次粒子径
１４ｎｍ、比表面積２００ｍ2／ｇ
【００３４】耐候安定剤としては、以下に示す耐候安定
剤−１、耐候安定剤−２、耐候安定剤−３、耐候安定剤
−４、耐候安定剤−５を用いた。 耐候安定剤−１；イルガノックス１０１０（チバ・スペ
シャルティ・ケミカルズ（株）製）フェノール系酸化防
止剤 耐候安定剤−２；チヌビン３２６（チバ・スペシャルテ
ィ・ケミカルズ（株）製）ベンゾトリアゾール系 耐候安定剤−３；チヌビン６２２（チバ・スペシャルテ
ィ・ケミカルズ（株）製）ヒンダート・アミン系 耐候安定剤−４；サノールＬＳ−７７０（三共（株）
製）ヒンダート・アミン系 耐候安定剤−５；Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ９４４（チバ・
スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）ヒンダート・ア
ミン系
剤−１、耐候安定剤−２、耐候安定剤−３、耐候安定剤
−４、耐候安定剤−５を用いた。 耐候安定剤−１；イルガノックス１０１０（チバ・スペ
シャルティ・ケミカルズ（株）製）フェノール系酸化防
止剤 耐候安定剤−２；チヌビン３２６（チバ・スペシャルテ
ィ・ケミカルズ（株）製）ベンゾトリアゾール系 耐候安定剤−３；チヌビン６２２（チバ・スペシャルテ
ィ・ケミカルズ（株）製）ヒンダート・アミン系 耐候安定剤−４；サノールＬＳ−７７０（三共（株）
製）ヒンダート・アミン系 耐候安定剤−５；Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ９４４（チバ・
スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）ヒンダート・ア
ミン系
【００３５】有機過酸化物としては、以下に示す有機過
酸化物−１、有機過酸化物−２、有機過酸化物−３、有
機過酸化物−４、有機過酸化物−５を用いた。 有機過酸化物−１；パークミルＤ（日本油脂（株）製） 有機過酸化物−２；パーヘキサ２５Ｂ（日本油脂（株）
製） 有機過酸化物−３；Ｂｉｓ−ＰＯ（三井化学（株）製） 有機過酸化物−４；パーヘキサ３Ｍ（日本油脂（株）
製） 有機過酸化物−５；パーカドックス１４（化薬アクゾ
（株）製）
酸化物−１、有機過酸化物−２、有機過酸化物−３、有
機過酸化物−４、有機過酸化物−５を用いた。 有機過酸化物−１；パークミルＤ（日本油脂（株）製） 有機過酸化物−２；パーヘキサ２５Ｂ（日本油脂（株）
製） 有機過酸化物−３；Ｂｉｓ−ＰＯ（三井化学（株）製） 有機過酸化物−４；パーヘキサ３Ｍ（日本油脂（株）
製） 有機過酸化物−５；パーカドックス１４（化薬アクゾ
（株）製）
【００３６】（実施例−１〜３）エチレン・プロピレン
・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム６０
重量部、エチレン・酢酸ビニル共重合体４０重量部、シ
リカ（ワッカー社（株）製乾式シリカ、一次粒子径１４
ｎｍ）２５重量部、軟化剤（出光興産（株）製パラフィ
ン系プロセスオイル、商品名：ダイアナプロセスＰＷ−
３８０）１５重量部及び耐候安定剤０．４重量部を、容
量２．９５リットルのバンバリーミキサー（（株）神戸
製鋼所）を用いて、１５０℃で５分間混練りした。
・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム６０
重量部、エチレン・酢酸ビニル共重合体４０重量部、シ
リカ（ワッカー社（株）製乾式シリカ、一次粒子径１４
ｎｍ）２５重量部、軟化剤（出光興産（株）製パラフィ
ン系プロセスオイル、商品名：ダイアナプロセスＰＷ−
３８０）１５重量部及び耐候安定剤０．４重量部を、容
量２．９５リットルのバンバリーミキサー（（株）神戸
製鋼所）を用いて、１５０℃で５分間混練りした。
【００３７】（実施例４〜７、比較例２）エチレン・プ
ロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体
ゴム６０重量部、エチレン・酢酸ビニル共重合体４０重
量部、及び耐候安定剤（チバ・スペシャルティ・ケミカ
ルズ（株）製）商品名：イルガノックス１０１０、チヌ
ビン３２６、チヌビン６２２）各０．２重量部を、容量
２．９５リットルのバンバリーミキサー（（株）神戸製
鋼所）を用いて、１５０℃で５分間混練りした。
ロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体
ゴム６０重量部、エチレン・酢酸ビニル共重合体４０重
量部、及び耐候安定剤（チバ・スペシャルティ・ケミカ
ルズ（株）製）商品名：イルガノックス１０１０、チヌ
ビン３２６、チヌビン６２２）各０．２重量部を、容量
２．９５リットルのバンバリーミキサー（（株）神戸製
鋼所）を用いて、１５０℃で５分間混練りした。
【００３８】（実施例１〜３、比較例１、２：架橋工
程）前記のコンパウンドに対して、８インチオープンロ
ール（日豊工機（株）、ロール温度７５℃）で架橋剤
（日本油脂（株）製ジクミルペルオキシド、商品名：パ
ークミルＤ）を１０分間混練りし、ゴム組成物を調製し
た。次いで、このゴム配合物を１７０℃−１５分プレス
の条件で架橋させた。
程）前記のコンパウンドに対して、８インチオープンロ
ール（日豊工機（株）、ロール温度７５℃）で架橋剤
（日本油脂（株）製ジクミルペルオキシド、商品名：パ
ークミルＤ）を１０分間混練りし、ゴム組成物を調製し
た。次いで、このゴム配合物を１７０℃−１５分プレス
の条件で架橋させた。
【００３９】（実施例４：架橋工程）前記のコンパウン
ドに対して、８インチオープンロール（日豊工機
（株）、ロール温度７５℃）で架橋剤（日本油脂（株）
製２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチルペルオキ
シ）ヘキサン、商品名：パーヘキサ２５Ｂ）を１０分間
混練りし、ゴム組成物を調製した。次いで、このゴム配
合物を１７０℃−１５分プレスの条件で架橋させた。
ドに対して、８インチオープンロール（日豊工機
（株）、ロール温度７５℃）で架橋剤（日本油脂（株）
製２，５−ジメチル−２，５−ジ（第三ブチルペルオキ
シ）ヘキサン、商品名：パーヘキサ２５Ｂ）を１０分間
混練りし、ゴム組成物を調製した。次いで、このゴム配
合物を１７０℃−１５分プレスの条件で架橋させた。
【００４０】（実施例５：架橋工程）前記のコンパウン
ドに対して、８インチオープンロール（日豊工機
（株）、ロール温度７５℃）で架橋剤（三井化学（株）
製、１，３−ビス（ターシャリブチルパーオキシイソプ
ロピル）ベンゼン商品名：Ｂｉｓ−ＰＯ）を１０分間混
練りし、ゴム組成物を調製した。次いで、このゴム配合
物を１９０℃−１５分プレスの条件で架橋させた。
ドに対して、８インチオープンロール（日豊工機
（株）、ロール温度７５℃）で架橋剤（三井化学（株）
製、１，３−ビス（ターシャリブチルパーオキシイソプ
ロピル）ベンゼン商品名：Ｂｉｓ−ＰＯ）を１０分間混
練りし、ゴム組成物を調製した。次いで、このゴム配合
物を１９０℃−１５分プレスの条件で架橋させた。
【００４１】（実施例６：架橋工程）前記のコンパウン
ドに対して、８インチオープンロール（日豊工機
（株）、ロール温度７５℃）で架橋剤（日本油脂（株）
製、１，１−ビス（第三ブチルペルオキシ）−３，３，
５−トリメチルシクロヘキサン商品名：パーヘキサ３
Ｍ）を１０分間混練りし、ゴム組成物を調製した。次い
で、このゴム配合物を１５０℃−１５分プレスの条件で
架橋させた。
ドに対して、８インチオープンロール（日豊工機
（株）、ロール温度７５℃）で架橋剤（日本油脂（株）
製、１，１−ビス（第三ブチルペルオキシ）−３，３，
５−トリメチルシクロヘキサン商品名：パーヘキサ３
Ｍ）を１０分間混練りし、ゴム組成物を調製した。次い
で、このゴム配合物を１５０℃−１５分プレスの条件で
架橋させた。
【００４２】（実施例７：架橋工程）前記のコンパウン
ドに対して、８インチオープンロール（日豊工機
（株）、ロール温度７５℃）で架橋剤（商品名：パーカ
ドックス１４）を１０分間混練りし、ゴム組成物を調製
した。次いで、このゴム配合物を１７５℃−１５分プレ
スの条件で架橋させた。
ドに対して、８インチオープンロール（日豊工機
（株）、ロール温度７５℃）で架橋剤（商品名：パーカ
ドックス１４）を１０分間混練りし、ゴム組成物を調製
した。次いで、このゴム配合物を１７５℃−１５分プレ
スの条件で架橋させた。
【００４３】（比較例−１：架橋工程）ポリマーに対し
て、８インチオープンロール（日豊工機（株）、ロール
温度７５℃）で架橋剤（日本油脂（株）製ジクミルペル
オキシド、商品名：パークミルＤ）を１０分間混練り
し、ゴム組成物を調製した。次いで、このゴム配合物を
１７０℃−１５分プレスの条件で架橋させた。実施例及
び比較例で用いた成分及び結果を表１に示す。ただし、
表１中の＊１、＊２、＊３および＊４は、次に示す通り
である。
て、８インチオープンロール（日豊工機（株）、ロール
温度７５℃）で架橋剤（日本油脂（株）製ジクミルペル
オキシド、商品名：パークミルＤ）を１０分間混練り
し、ゴム組成物を調製した。次いで、このゴム配合物を
１７０℃−１５分プレスの条件で架橋させた。実施例及
び比較例で用いた成分及び結果を表１に示す。ただし、
表１中の＊１、＊２、＊３および＊４は、次に示す通り
である。
【表１】
【００４４】＊１：実施例−１〜４ ；１７０℃−１５
分プレス架橋物 比較例−１、２ ；１７０℃−１５分プレス架橋物 実施例−５ ；１９０℃−１５分プレス架橋物。 実施例−６ ；１５０℃−１５分プレス架橋物。 実施例−７ ；１７５℃−１５分プレス架橋物。 ＊２：ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて測定した。 ＊４：架橋ゴムシートの黄色味を目視判定した。架橋後
とは、架橋直後のことであり、老化後とは、ギヤオーブ
ン中で１２０℃、７０時間処理後のことである。評価基
準は、 である。
分プレス架橋物 比較例−１、２ ；１７０℃−１５分プレス架橋物 実施例−５ ；１９０℃−１５分プレス架橋物。 実施例−６ ；１５０℃−１５分プレス架橋物。 実施例−７ ；１７５℃−１５分プレス架橋物。 ＊２：ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて測定した。 ＊４：架橋ゴムシートの黄色味を目視判定した。架橋後
とは、架橋直後のことであり、老化後とは、ギヤオーブ
ン中で１２０℃、７０時間処理後のことである。評価基
準は、 である。
【００４５】
【発明の効果】本発明によれば、透明性、機械的特性お
よび耐候性に優れた架橋ゴム組成物及び該組成物からな
るゴム製品を提供することができる。
よび耐候性に優れた架橋ゴム組成物及び該組成物からな
るゴム製品を提供することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｚ
Ｆターム(参考） 4H017 AA03 AA22 AA31 AB07 AC07
AC18 AD03 AE05
4J002 BB04W BB04X BB06X BB07X
BB08X BB15W DA048 DJ016
EK038 EK048 EK068 EK088
EN057 EU077 EU187 FD010
FD020 FD030 FD047 FD148
FD150 GC00 GJ00 GL00
GQ01
Claims (3)
- 【請求項１】 架橋ゴムシートのヘーズ値（厚さ２ｍ
ｍ）が２０％以下であり、全光線透過率（厚さ２ｍｍ）
が７０％以上であり、引張強度が９ＭＰａ以上であり、
かつ、耐候安定剤（Ｄ）を含有することを特徴とする架
橋ゴム組成物。 - 【請求項２】 エチレン・α−オレフィン・非共役ポリ
エン共重合体ゴム（Ａ）、エチレン・極性モノマー共重
合体（Ｂ）及びシリカ（Ｃ）、耐候安定剤（Ｄ）、有機
過酸化物（Ｅ）を含有する組成物を架橋してなる請求項
１記載の架橋ゴム組成物。 - 【請求項３】耐候安定剤（Ｄ）として、ヒンダート・ア
ミン系耐候安定剤から選ばれる少なくとも１種以上の安
定剤を含有する請求項１または２に記載の架橋ゴム組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002109837A JP3830415B2 (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 透明性に優れる架橋ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002109837A JP3830415B2 (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 透明性に優れる架橋ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003301080A true JP2003301080A (ja) | 2003-10-21 |
| JP3830415B2 JP3830415B2 (ja) | 2006-10-04 |
Family
ID=29393146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002109837A Expired - Fee Related JP3830415B2 (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 透明性に優れる架橋ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3830415B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006290913A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-26 | Mitsui Chemicals Inc | 架橋可能な重合体組成物およびその用途 |
| WO2011007788A1 (ja) * | 2009-07-14 | 2011-01-20 | 株式会社ブリヂストン | シール材 |
| WO2014132718A1 (ja) | 2013-02-28 | 2014-09-04 | クレイトン・ポリマーズ・ユー・エス・エル・エル・シー | 透明かつ強靭なゴム組成物およびその製造方法 |
| WO2016032960A2 (en) | 2014-08-26 | 2016-03-03 | Kraton Polymers U.S. Llc | Transparent, tough and heatproof rubber composition comprising neodymium-catalyzed isoprene component, and manufacturing process for the same |
-
2002
- 2002-04-12 JP JP2002109837A patent/JP3830415B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006290913A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-26 | Mitsui Chemicals Inc | 架橋可能な重合体組成物およびその用途 |
| WO2011007788A1 (ja) * | 2009-07-14 | 2011-01-20 | 株式会社ブリヂストン | シール材 |
| CN102471668A (zh) * | 2009-07-14 | 2012-05-23 | 株式会社普利司通 | 密封材料 |
| US9403957B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-08-02 | Bridgestone Corporation | Sealing material |
| CN102471668B (zh) * | 2009-07-14 | 2015-06-10 | 株式会社普利司通 | 密封材料 |
| JP5746622B2 (ja) * | 2009-07-14 | 2015-07-08 | 株式会社ブリヂストン | シール材 |
| KR20150122215A (ko) | 2013-02-28 | 2015-10-30 | 크레이튼 폴리머즈 유.에스. 엘엘씨 | 투명하고 강인한 고무 조성물 및 이의 제조방법 |
| WO2014132718A1 (ja) | 2013-02-28 | 2014-09-04 | クレイトン・ポリマーズ・ユー・エス・エル・エル・シー | 透明かつ強靭なゴム組成物およびその製造方法 |
| US9422422B2 (en) | 2013-02-28 | 2016-08-23 | Kraton Polymers U.S. Llc | Transparent and tough rubber composition and manufacturing process for the same |
| KR20170029026A (ko) | 2013-02-28 | 2017-03-14 | 크레이튼 폴리머즈 유.에스. 엘엘씨 | 투명하고 강인한 고무 조성물 및 이의 제조방법 |
| WO2016032960A2 (en) | 2014-08-26 | 2016-03-03 | Kraton Polymers U.S. Llc | Transparent, tough and heatproof rubber composition comprising neodymium-catalyzed isoprene component, and manufacturing process for the same |
| KR20170045299A (ko) | 2014-08-26 | 2017-04-26 | 크레이튼 폴리머즈 유.에스. 엘엘씨 | 네오디뮴-촉매화된 이소프렌 성분을 함유하는 투명하고 질긴 내열성 고무 조성물, 및 이의 제조방법 |
| US9944776B2 (en) | 2014-08-26 | 2018-04-17 | Kraton Polymers U.S. Llc | Transparent, tough and heatproof rubber composition comprising neodymium-catalyzed isoprene component, and manufacturing process for the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3830415B2 (ja) | 2006-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102344619B1 (ko) | 고무 조성물 | |
| JP5972200B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物、それを用いた成形体、および用途 | |
| US6943220B2 (en) | Rubber compositions and their uses | |
| KR20160023697A (ko) | 오일 증량 에틸렌-알파-올레핀-비공액 디엔 공중합체 | |
| WO2004020517A1 (ja) | 熱可塑性エラストマーおよびその成形体 | |
| JP3571030B2 (ja) | ゴム組成物及びその用途 | |
| JP2020117649A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、それを用いた成形体、及び用途 | |
| JP3830415B2 (ja) | 透明性に優れる架橋ゴム組成物 | |
| JP2006348095A (ja) | 防振ゴム用組成物及び防振ゴム製品 | |
| JP3905698B2 (ja) | 透明性に優れるゴム組成物及びその用途 | |
| JP5189245B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物およびその成形体 | |
| JP5279223B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物およびその製造方法、並びにそれを用いた成形体 | |
| JP2007039575A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物およびその成形体 | |
| JP5095920B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物およびその成形体 | |
| JP2005047973A (ja) | 高伸張加硫ゴム | |
| JP4758185B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物およびその成形体 | |
| JP2005089626A (ja) | 高強度ゴム組成物 | |
| JPH0826188B2 (ja) | 耐熱ゴム組成物 | |
| JP7288305B2 (ja) | 難燃性エチレン系共重合体組成物および鉄道用製品 | |
| JP5082543B2 (ja) | 加硫ゴムの製造方法 | |
| JP2002080663A (ja) | ゴム組成物及びその用途 | |
| JP2023150375A (ja) | エチレン系共重合体組成物および鉄道用製品 | |
| JP2002256120A (ja) | 耐熱ゴム用ゴム組成物 | |
| JPH0676526B2 (ja) | 加硫性ゴム組成物 | |
| JP2020117650A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物、それを用いた成形体、及び用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040706 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060529 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060606 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060614 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20060711 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060711 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100721 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100721 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110721 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120721 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |