JP2002256120A - 耐熱ゴム用ゴム組成物 - Google Patents
耐熱ゴム用ゴム組成物Info
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- JP2002256120A JP2002256120A JP2001059025A JP2001059025A JP2002256120A JP 2002256120 A JP2002256120 A JP 2002256120A JP 2001059025 A JP2001059025 A JP 2001059025A JP 2001059025 A JP2001059025 A JP 2001059025A JP 2002256120 A JP2002256120 A JP 2002256120A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 機械的特性に優れると共に耐熱老化性に極め
て優れた加硫ゴム成形体を形成し得る、加硫可能な耐熱
ゴム用ゴム組成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）エチレンと炭素数３〜２０のα−
オレフィンと非共役ポリエンからなり、１３５℃のデカ
リン中で測定した極限粘度［η］が２．７〜６．０ｄｌ
／ｇであり、ヨウ素価が１０〜４０であるエチレン・α
−オレフィン・非共役ポリエン共重合体（ａ）１００重
量部に対して、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフ
ィンからなり、極限粘度［η］が０．２〜１．０ｄｌ／
ｇであるエチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）３〜
１００重量部を含有する共重合体ブレンドと、該共重合
体（ａ）１００重量部に対して、（Ｂ）アミン系老化防
止剤０．２〜５重量部、（Ｃ）フェノール系老化防止剤
０．２〜５重量部、（Ｄ）イオウ系老化防止剤１〜１０
重量部を含有する耐熱ゴム用ゴム組成物；該組成物を架
橋してなるゴム架橋体。
て優れた加硫ゴム成形体を形成し得る、加硫可能な耐熱
ゴム用ゴム組成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）エチレンと炭素数３〜２０のα−
オレフィンと非共役ポリエンからなり、１３５℃のデカ
リン中で測定した極限粘度［η］が２．７〜６．０ｄｌ
／ｇであり、ヨウ素価が１０〜４０であるエチレン・α
−オレフィン・非共役ポリエン共重合体（ａ）１００重
量部に対して、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフ
ィンからなり、極限粘度［η］が０．２〜１．０ｄｌ／
ｇであるエチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）３〜
１００重量部を含有する共重合体ブレンドと、該共重合
体（ａ）１００重量部に対して、（Ｂ）アミン系老化防
止剤０．２〜５重量部、（Ｃ）フェノール系老化防止剤
０．２〜５重量部、（Ｄ）イオウ系老化防止剤１〜１０
重量部を含有する耐熱ゴム用ゴム組成物；該組成物を架
橋してなるゴム架橋体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エチレン・α−オ
レフィン・非共役ポリエン共重合体からなる耐熱ゴム用
ゴム組成物に関し、更に詳しくは、機械的特性が良好
で、更に耐熱老化性に極めて優れた加硫ゴム成形体を提
供し得る加硫可能な耐熱ゴム用ゴム組成物に関する。
レフィン・非共役ポリエン共重合体からなる耐熱ゴム用
ゴム組成物に関し、更に詳しくは、機械的特性が良好
で、更に耐熱老化性に極めて優れた加硫ゴム成形体を提
供し得る加硫可能な耐熱ゴム用ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】エチレン・α−オレフィン共重合体、エ
チレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体は、
機械的特性に優れ、しかも主鎖中に不飽和結合を持たな
いため耐熱老化性、耐候性に優れることから、自動車工
業部品、工業用ゴム製品、電気絶縁材、土木建材用品、
ゴム引布等のゴム製品に広く用いられている。しかしな
がら、エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・
α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体は、近年自動
車工業部品、電気絶縁材などの用途において、更に高い
耐熱老化性が求められるようになってきている。
チレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体は、
機械的特性に優れ、しかも主鎖中に不飽和結合を持たな
いため耐熱老化性、耐候性に優れることから、自動車工
業部品、工業用ゴム製品、電気絶縁材、土木建材用品、
ゴム引布等のゴム製品に広く用いられている。しかしな
がら、エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・
α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体は、近年自動
車工業部品、電気絶縁材などの用途において、更に高い
耐熱老化性が求められるようになってきている。
【０００３】耐熱老化性を向上させる従来公知の方法と
しては、１）エチレン・プロピレン共重合体あるいはエ
チレン・プロピレン・ジエン共重合体に老化防止剤を添
加する方法、２）熱劣化反応としてポリマー主鎖の切断
反応が起こり易いため、熱劣化後軟化するタイプのエチ
レン・プロピレン共重合体と、熱劣化反応としてポリマ
ー主鎖の架橋反応が起こり易いため、熱劣化後硬化する
タイプのエチレン・プロピレン・ポリエン共重合体とを
ブレンドする方法、更には３）エチレン・プロピレン・
ポリエン共重合体のジエン含量を少量にする方法などを
挙げることができる。また、これらの方法を組み合わせ
た報告も数多くされている。
しては、１）エチレン・プロピレン共重合体あるいはエ
チレン・プロピレン・ジエン共重合体に老化防止剤を添
加する方法、２）熱劣化反応としてポリマー主鎖の切断
反応が起こり易いため、熱劣化後軟化するタイプのエチ
レン・プロピレン共重合体と、熱劣化反応としてポリマ
ー主鎖の架橋反応が起こり易いため、熱劣化後硬化する
タイプのエチレン・プロピレン・ポリエン共重合体とを
ブレンドする方法、更には３）エチレン・プロピレン・
ポリエン共重合体のジエン含量を少量にする方法などを
挙げることができる。また、これらの方法を組み合わせ
た報告も数多くされている。
【０００４】例えば、特開昭６０−２３４３３号公報で
は、ヨウ素価５〜１２のエチレン・α−オレフィン・ジ
エン共重合体１００重量部に、フェノール系化合物を１
〜１０重量部、及びイミダゾール系化合物を１〜４重量
部配合することを特徴とするイオウ加硫用ゴム組成物が
提案されている。
は、ヨウ素価５〜１２のエチレン・α−オレフィン・ジ
エン共重合体１００重量部に、フェノール系化合物を１
〜１０重量部、及びイミダゾール系化合物を１〜４重量
部配合することを特徴とするイオウ加硫用ゴム組成物が
提案されている。
【０００５】また、特開昭６３−２９１９３８号公報で
は、エチレン含有量が７０モル％以上のエチレン・プロ
ピレン共重合体１００重量部に対して、臭素含量５０重
量％以上の芳香族化合物を臭素量にして１０〜４０重量
部、三酸化アンチモンを５〜３０重量部、エステル基又
はカルボニル基を含むヒンダードフェノールを０．２〜
５重量部、２−メルカプトベンズイミダゾールを３〜３
０重量部含有することを特徴とする難燃性電気絶縁組成
物が提案されている。これらの公報に記載されている組
成物は、耐熱老化性の向上効果が認められるが、自動車
工業部品、電気絶縁材等の用途には、必ずしも十分では
なく、耐熱老化性の向上をより一層図る必要がある。
は、エチレン含有量が７０モル％以上のエチレン・プロ
ピレン共重合体１００重量部に対して、臭素含量５０重
量％以上の芳香族化合物を臭素量にして１０〜４０重量
部、三酸化アンチモンを５〜３０重量部、エステル基又
はカルボニル基を含むヒンダードフェノールを０．２〜
５重量部、２−メルカプトベンズイミダゾールを３〜３
０重量部含有することを特徴とする難燃性電気絶縁組成
物が提案されている。これらの公報に記載されている組
成物は、耐熱老化性の向上効果が認められるが、自動車
工業部品、電気絶縁材等の用途には、必ずしも十分では
なく、耐熱老化性の向上をより一層図る必要がある。
【０００６】従って、エチレン・α−オレフィン共重合
体又はエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重
合体が本来有する優れた機械的特性を損なうことなく、
耐熱老化性に極めて優れた加硫ゴム成形体を提供し得
る、加硫可能な耐熱ゴム用ゴム組成物の出現が望まれて
いる。
体又はエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重
合体が本来有する優れた機械的特性を損なうことなく、
耐熱老化性に極めて優れた加硫ゴム成形体を提供し得
る、加硫可能な耐熱ゴム用ゴム組成物の出現が望まれて
いる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記のよう
な従来技術に伴う問題を解決しようとするものであっ
て、機械的特性に優れるとともに耐熱老化性に極めて優
れた加硫ゴム成形体を形成し得る、加硫可能な耐熱ゴム
用ゴム組成物を提供することを課題としている。
な従来技術に伴う問題を解決しようとするものであっ
て、機械的特性に優れるとともに耐熱老化性に極めて優
れた加硫ゴム成形体を形成し得る、加硫可能な耐熱ゴム
用ゴム組成物を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記のよ
うな課題を解決するために鋭意検討し、耐熱性に優れる
特定のエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重
合体と、特定のエチレン・α−オレフィン共重合体、更
に特定の老化防止剤を配合したゴム組成物を過酸化物架
橋することにより、機械的特性に優れるとともに耐熱老
化性に極めて優れた加硫ゴム成形体を形成し得る、加硫
可能な耐熱ゴム用ゴム組成物が得られることを見出し、
本発明を完成するに至った。
うな課題を解決するために鋭意検討し、耐熱性に優れる
特定のエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重
合体と、特定のエチレン・α−オレフィン共重合体、更
に特定の老化防止剤を配合したゴム組成物を過酸化物架
橋することにより、機械的特性に優れるとともに耐熱老
化性に極めて優れた加硫ゴム成形体を形成し得る、加硫
可能な耐熱ゴム用ゴム組成物が得られることを見出し、
本発明を完成するに至った。
【０００９】即ち、本発明は以下の発明を包含する。 （１）（Ａ）エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィ
ンと非共役ポリエンからなり、１３５℃のデカリン中で
測定した極限粘度［η］が２．７〜６．０ｄｌ／ｇであ
り、ヨウ素価が１０〜４０であるエチレン・α−オレフ
ィン・非共役ポリエン共重合体（ａ）１００重量部に対
して、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンから
なり、１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度［η］
が０．２〜１．０ｄｌ／ｇであるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体（ｂ）３〜１００重量部を含有する共重合
体ブレンドと、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリ
エン共重合体（ａ）１００重量部に対して、（Ｂ）アミ
ン系老化防止剤０．２〜５重量部と、（Ｃ）フェノール
系老化防止剤０．２〜５重量部と、（Ｄ）イオウ系老化
防止剤１〜１０重量部とを含有してなることを特徴とす
る耐熱ゴム用ゴム組成物。 （２）前記（１）に記載の耐熱ゴム用ゴム組成物を架橋
することにより得られるゴム架橋体。 （３）架橋が有機過酸化物を用いて行われる前記（２）
に記載のゴム架橋体。
ンと非共役ポリエンからなり、１３５℃のデカリン中で
測定した極限粘度［η］が２．７〜６．０ｄｌ／ｇであ
り、ヨウ素価が１０〜４０であるエチレン・α−オレフ
ィン・非共役ポリエン共重合体（ａ）１００重量部に対
して、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンから
なり、１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度［η］
が０．２〜１．０ｄｌ／ｇであるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体（ｂ）３〜１００重量部を含有する共重合
体ブレンドと、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリ
エン共重合体（ａ）１００重量部に対して、（Ｂ）アミ
ン系老化防止剤０．２〜５重量部と、（Ｃ）フェノール
系老化防止剤０．２〜５重量部と、（Ｄ）イオウ系老化
防止剤１〜１０重量部とを含有してなることを特徴とす
る耐熱ゴム用ゴム組成物。 （２）前記（１）に記載の耐熱ゴム用ゴム組成物を架橋
することにより得られるゴム架橋体。 （３）架橋が有機過酸化物を用いて行われる前記（２）
に記載のゴム架橋体。
【００１０】（４）エチレンと炭素数３〜２０のα−オ
レフィンと非共役ポリエンからなるゴム組成物を架橋す
ることにより得られるゴム架橋体であって、下記のシー
ト物性： (i) 引張破断強度、ＴBが５〜４０ＭＰａ (ii) 引張破断伸び、ＥBが４００〜２０００％ (iii) 試験温度１５０℃、試験時間２２時間後における
圧縮永久歪、Ｃｓ（１５０℃、２２時間）が５〜５０％ (iv) 試験温度１７０℃、試験時間２２時間後における
圧縮永久歪、Ｃｓ（１７０℃、２２時間）が１０〜５５
％ (v) 試験温度１９０℃、試験時間２２時間後における圧
縮永久歪、Ｃｓ（１９０℃、２２時間）が１５〜６０％ (vi) 試験温度１５０℃、試験時間７０時間耐熱老化後
における引張破断強度の変化率、ＡＣ（ＴB）が−２５
〜＋２０％ (vii) 試験温度１７０℃、試験時間７０時間耐熱老化後
における引張破断強度の変化率、ＡＣ（ＴB）が−２５
〜＋２０％ (viii) 試験温度１８０℃、試験時間７０時間耐熱老化
後における引張破断強度の変化率、ＡＣ（ＴB）が−５
０〜＋２０％ (ix) 試験温度１５０℃、試験時間７０時間後における
耐ブレーキ液性、ΔＶが−２０〜＋３０％ を有することを特徴とするゴム架橋体。 （５）前記（２）〜（４）のいずれかに記載のゴム架橋
体からなるゴム製品。 （６）自動車工業部品、工業用ゴム製品、電気絶縁材、
土木建材用品又はゴム引布である前記（５）に記載のゴ
ム製品。
レフィンと非共役ポリエンからなるゴム組成物を架橋す
ることにより得られるゴム架橋体であって、下記のシー
ト物性： (i) 引張破断強度、ＴBが５〜４０ＭＰａ (ii) 引張破断伸び、ＥBが４００〜２０００％ (iii) 試験温度１５０℃、試験時間２２時間後における
圧縮永久歪、Ｃｓ（１５０℃、２２時間）が５〜５０％ (iv) 試験温度１７０℃、試験時間２２時間後における
圧縮永久歪、Ｃｓ（１７０℃、２２時間）が１０〜５５
％ (v) 試験温度１９０℃、試験時間２２時間後における圧
縮永久歪、Ｃｓ（１９０℃、２２時間）が１５〜６０％ (vi) 試験温度１５０℃、試験時間７０時間耐熱老化後
における引張破断強度の変化率、ＡＣ（ＴB）が−２５
〜＋２０％ (vii) 試験温度１７０℃、試験時間７０時間耐熱老化後
における引張破断強度の変化率、ＡＣ（ＴB）が−２５
〜＋２０％ (viii) 試験温度１８０℃、試験時間７０時間耐熱老化
後における引張破断強度の変化率、ＡＣ（ＴB）が−５
０〜＋２０％ (ix) 試験温度１５０℃、試験時間７０時間後における
耐ブレーキ液性、ΔＶが−２０〜＋３０％ を有することを特徴とするゴム架橋体。 （５）前記（２）〜（４）のいずれかに記載のゴム架橋
体からなるゴム製品。 （６）自動車工業部品、工業用ゴム製品、電気絶縁材、
土木建材用品又はゴム引布である前記（５）に記載のゴ
ム製品。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明のゴム組成物及びそ
の組成物から得られるゴム架橋体（加硫ゴム）について
具体的に説明する。まず、本発明のゴム組成物について
説明する。本発明のゴム組成物は、特定のエチレン・α
−オレフィン・非共役ポリエン共重合体と、特定のエチ
レン・α−オレフィン共重合体と、アミン系老化防止剤
と、フェノール系老化防止剤と、イオウ系老化防止剤と
を含有してなる。
の組成物から得られるゴム架橋体（加硫ゴム）について
具体的に説明する。まず、本発明のゴム組成物について
説明する。本発明のゴム組成物は、特定のエチレン・α
−オレフィン・非共役ポリエン共重合体と、特定のエチ
レン・α−オレフィン共重合体と、アミン系老化防止剤
と、フェノール系老化防止剤と、イオウ系老化防止剤と
を含有してなる。
【００１２】エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合体 本発明で用いられるエチレン・α−オレフィン・非共役
ポリエン共重合体は、耐熱性及び耐候性に優れる加硫ゴ
ム成形体を提供できるゴム組成物を得るという点で、
（ａ）エチレンから導かれる単位と、（ｂ）炭素数３〜
２０のα−オレフィンから導かれる単位とを５０／５０
〜９０／１０［（ａ）／（ｂ）］のモル比で含有するこ
とが好ましい。前記モル比［（ａ）／（ｂ）］は、更に
好ましくは５０／５０〜８０／２０である。
ン共重合体 本発明で用いられるエチレン・α−オレフィン・非共役
ポリエン共重合体は、耐熱性及び耐候性に優れる加硫ゴ
ム成形体を提供できるゴム組成物を得るという点で、
（ａ）エチレンから導かれる単位と、（ｂ）炭素数３〜
２０のα−オレフィンから導かれる単位とを５０／５０
〜９０／１０［（ａ）／（ｂ）］のモル比で含有するこ
とが好ましい。前記モル比［（ａ）／（ｂ）］は、更に
好ましくは５０／５０〜８０／２０である。
【００１３】前記エチレン・α−オレフィン・非共役ポ
リエン共重合体における炭素数３〜２０のα−オレフィ
ンとしては、具体的には、プロピレン、１−ブテン、１
−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテ
ン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デ
セン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセ
ン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサ
デセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノ
ナデセン、１−エイコセン、９−メチル−１−デセン、
１１−メチル−１−ドデセン、１２−エチル−１−テト
ラデセン等が挙げられる。これらのα−オレフィンは、
単独で、又は２種以上組み合わせて用いることができ
る。これらのα−オレフィンのうち、炭素数３〜８のα
−オレフィン、例えばプロピレン、１−ブテン、４−メ
チル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンが特
に好ましい。
リエン共重合体における炭素数３〜２０のα−オレフィ
ンとしては、具体的には、プロピレン、１−ブテン、１
−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテ
ン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デ
セン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセ
ン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサ
デセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノ
ナデセン、１−エイコセン、９−メチル−１−デセン、
１１−メチル−１−ドデセン、１２−エチル−１−テト
ラデセン等が挙げられる。これらのα−オレフィンは、
単独で、又は２種以上組み合わせて用いることができ
る。これらのα−オレフィンのうち、炭素数３〜８のα
−オレフィン、例えばプロピレン、１−ブテン、４−メ
チル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンが特
に好ましい。
【００１４】前記エチレン・α−オレフィン−非共役ポ
リエン共重合体における非共役ポリエンとしては、具体
的には、１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエ
ン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−
１，５−ヘプタジエン、７−メチル−１，６−オクタジ
エン等の鎖状非共役ジエン；シクロヘキサジエン、ジシ
クロペンタジエン、メチルテトラヒドロインデン、５−
ビニル−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノル
ボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イソ
プロピリデン−２−ノルボルネン、６−クロロメチル−
５−イソプロペニル−２−ノルボルネン等の環状非共役
ジエン；２，３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネ
ン、２−エチリデン−３−イソプロピリデン−５−ノル
ボルネン、２−プロペニル−２，５−ノルボルナジエ
ン、１，３，７−オクタトリエン、１，４，９−デカト
リエン、４，８−ジメチル−１，４，８−デカトリエ
ン、４−エチリデン−８−メチル−１，７−ノナジエン
等のトリエンが挙げられる。これらの非共役ポリエン
は、単独で、又は２種以上組み合わせて用いることがで
きる。中でも、１，４−ヘキサジエン及び／又は環状非
共役ジエン、特に５−エチリデン−２−ノルボルネン、
あるいは、５−ビニル−２−ノルボルネン、あるいは、
５−エチリデン−２−ノルボルネンと５−ビニル−２−
ノルボルネンの併用が好ましく用いられる。本発明にお
いて、非共役ポリエンとして、５−エチリデン−２−ノ
ルボルネン、５−ビニル−２−ノルボルネンを単独で、
又は併用して用いたとき、耐疲労性に優れたゴム組成
物、加硫ゴムが得られる。
リエン共重合体における非共役ポリエンとしては、具体
的には、１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエ
ン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−
１，５−ヘプタジエン、７−メチル−１，６−オクタジ
エン等の鎖状非共役ジエン；シクロヘキサジエン、ジシ
クロペンタジエン、メチルテトラヒドロインデン、５−
ビニル−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノル
ボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イソ
プロピリデン−２−ノルボルネン、６−クロロメチル−
５−イソプロペニル−２−ノルボルネン等の環状非共役
ジエン；２，３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネ
ン、２−エチリデン−３−イソプロピリデン−５−ノル
ボルネン、２−プロペニル−２，５−ノルボルナジエ
ン、１，３，７−オクタトリエン、１，４，９−デカト
リエン、４，８−ジメチル−１，４，８−デカトリエ
ン、４−エチリデン−８−メチル−１，７−ノナジエン
等のトリエンが挙げられる。これらの非共役ポリエン
は、単独で、又は２種以上組み合わせて用いることがで
きる。中でも、１，４−ヘキサジエン及び／又は環状非
共役ジエン、特に５−エチリデン−２−ノルボルネン、
あるいは、５−ビニル−２−ノルボルネン、あるいは、
５−エチリデン−２−ノルボルネンと５−ビニル−２−
ノルボルネンの併用が好ましく用いられる。本発明にお
いて、非共役ポリエンとして、５−エチリデン−２−ノ
ルボルネン、５−ビニル−２−ノルボルネンを単独で、
又は併用して用いたとき、耐疲労性に優れたゴム組成
物、加硫ゴムが得られる。
【００１５】また、本発明で用いられるエチレン・α−
オレフィン・非共役ポリエン共重合体は、架橋効率及び
圧縮永久歪等の物性の点で、非共役ポリエン含量の一指
標であるヨウ素価が、１０〜４０であることが必要であ
り、１０〜３０であることが好ましい。
オレフィン・非共役ポリエン共重合体は、架橋効率及び
圧縮永久歪等の物性の点で、非共役ポリエン含量の一指
標であるヨウ素価が、１０〜４０であることが必要であ
り、１０〜３０であることが好ましい。
【００１６】本発明で用いられるエチレン・α−オレフ
ィン−非共役ポリエン共重合体は、１３５℃のデカリン
中で測定した極限粘度［η］が２．７〜６．０ｄｌ／ｇ
であり、好ましくは２．８〜５．５ｄｌ／ｇである。前
記極限粘度［η］が前記の範囲にあるエチレン・α−オ
レフィン・非共役ポリエン共重合体を用いると、天然ゴ
ム等のジエン系ゴムと同等以上の耐疲労性を示すゴム組
成物、加硫ゴムを得ることができる。本発明で用いられ
るエチレン・α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体
は、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ィン−非共役ポリエン共重合体は、１３５℃のデカリン
中で測定した極限粘度［η］が２．７〜６．０ｄｌ／ｇ
であり、好ましくは２．８〜５．５ｄｌ／ｇである。前
記極限粘度［η］が前記の範囲にあるエチレン・α−オ
レフィン・非共役ポリエン共重合体を用いると、天然ゴ
ム等のジエン系ゴムと同等以上の耐疲労性を示すゴム組
成物、加硫ゴムを得ることができる。本発明で用いられ
るエチレン・α−オレフィン−非共役ポリエン共重合体
は、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１７】エチレン・α−オレフィン共重合体 本発明で用いられるエチレン・α−オレフィン共重合体
（ｂ）は、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィン
とからなるエチレン・α−オレフィン共重合体である。
前記エチレン・α−オレフィン共重合体は、好ましくは
エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとのランダ
ム共重合体である。
（ｂ）は、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィン
とからなるエチレン・α−オレフィン共重合体である。
前記エチレン・α−オレフィン共重合体は、好ましくは
エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとのランダ
ム共重合体である。
【００１８】前記炭素数３〜２０のα−オレフィンとし
ては、具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペン
テン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−
ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１
−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テ
トラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１
−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、
１−エイコセンなどが挙げられる。これらのα−オレフ
ィンは、単独で又は組み合わせて用いられる。これらの
中では、特に、プロピレン、１−ブテン、１−オクテン
が好ましい。
ては、具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペン
テン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−
ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１
−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テ
トラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１
−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、
１−エイコセンなどが挙げられる。これらのα−オレフ
ィンは、単独で又は組み合わせて用いられる。これらの
中では、特に、プロピレン、１−ブテン、１−オクテン
が好ましい。
【００１９】なお、前記エチレン・α−オレフィン共重
合体は、ポリエン成分を含んでいてもよいが、その含有
量は０．２ｍｏｌ％以下、好ましくは０．１ｍｏｌ％未
満、更に好ましくは０．０１ｍｏｌ％未満である。本発
明においては、前記エチレン・α−オレフィン・非共役
ポリエン共重合体に、機械的強度特性、低圧縮永久歪特
性、耐疲労性、耐摩耗性、形状保持性などの向上効果を
担わせ、一方、エチレン・α−オレフィン共重合体に
は、加工性（流動性）、加硫ゴム成形体の表面平滑性な
どの向上効果を担わせるように、品質設計した。
合体は、ポリエン成分を含んでいてもよいが、その含有
量は０．２ｍｏｌ％以下、好ましくは０．１ｍｏｌ％未
満、更に好ましくは０．０１ｍｏｌ％未満である。本発
明においては、前記エチレン・α−オレフィン・非共役
ポリエン共重合体に、機械的強度特性、低圧縮永久歪特
性、耐疲労性、耐摩耗性、形状保持性などの向上効果を
担わせ、一方、エチレン・α−オレフィン共重合体に
は、加工性（流動性）、加硫ゴム成形体の表面平滑性な
どの向上効果を担わせるように、品質設計した。
【００２０】しかしながら、単にバイモーダルな、即ち
２つのモードを有する分子量分布を示すエチレン・α−
オレフィン・ポリエン系ゴムでは、高分子量成分による
前記物性の向上効果の割合と、低分子量成分による前記
特性の向上効果の割合とが綱引きの関係にあるため、加
工性に優れていても、前記のような物性が飛躍的に向上
した加硫ゴム成形体を提供することはできない。
２つのモードを有する分子量分布を示すエチレン・α−
オレフィン・ポリエン系ゴムでは、高分子量成分による
前記物性の向上効果の割合と、低分子量成分による前記
特性の向上効果の割合とが綱引きの関係にあるため、加
工性に優れていても、前記のような物性が飛躍的に向上
した加硫ゴム成形体を提供することはできない。
【００２１】そこで、本発明者らは、この低分子量成分
について、更に鋭意研究したところ、バイモーダルな分
子量分布を示すエチレン・α−オレフィン・非共役ポリ
エン共重合体から加硫ゴム成形体を得た際に、加硫ゴム
成形体を構成する低分子量成分が、ポリマーとして架橋
がほとんどされていないことが必要であることを見出し
た。即ち、本発明では、低分子量成分としてポリエンを
含まないか、含んでいても少量であるエチレン・α−オ
レフィン共重合体を用いることにした。
について、更に鋭意研究したところ、バイモーダルな分
子量分布を示すエチレン・α−オレフィン・非共役ポリ
エン共重合体から加硫ゴム成形体を得た際に、加硫ゴム
成形体を構成する低分子量成分が、ポリマーとして架橋
がほとんどされていないことが必要であることを見出し
た。即ち、本発明では、低分子量成分としてポリエンを
含まないか、含んでいても少量であるエチレン・α−オ
レフィン共重合体を用いることにした。
【００２２】本発明で用いられるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体のエチレン含量は、通常２０〜８０モル
％、好ましくは３０〜８０モル％、更に好ましくは４０
〜８０モル％の範囲内である。エチレン含量が前記のよ
うな範囲にあるエチレン・α−オレフィン共重合体は、
熱安定性が良好であるため、前記のような高分子量成分
であるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重
合体（ａ）との混練り操作中に揮発により減量するよう
なことはなく、また成形時に炭化して成形品を汚染する
こともない。
ィン共重合体のエチレン含量は、通常２０〜８０モル
％、好ましくは３０〜８０モル％、更に好ましくは４０
〜８０モル％の範囲内である。エチレン含量が前記のよ
うな範囲にあるエチレン・α−オレフィン共重合体は、
熱安定性が良好であるため、前記のような高分子量成分
であるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重
合体（ａ）との混練り操作中に揮発により減量するよう
なことはなく、また成形時に炭化して成形品を汚染する
こともない。
【００２３】本発明で用いられる低分子量成分であるエ
チレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）は、１３５℃の
デカリン中で測定した極限粘度［η］が０．２〜１．０
ｄｌ／ｇ、０．２４〜０．７ｄｌ／ｇであることが好ま
しい。エチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）は、低
分子量であるため、通常液状である。前記のような極限
粘度を有するエチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）
を低分子量成分として用いると、加工性（流動性）に優
れる共重合体ブレンドを提供することができる。
チレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）は、１３５℃の
デカリン中で測定した極限粘度［η］が０．２〜１．０
ｄｌ／ｇ、０．２４〜０．７ｄｌ／ｇであることが好ま
しい。エチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）は、低
分子量であるため、通常液状である。前記のような極限
粘度を有するエチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）
を低分子量成分として用いると、加工性（流動性）に優
れる共重合体ブレンドを提供することができる。
【００２４】本発明で用いられる低分子量成分としての
エチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）は、極限粘度
［η］が０．２ｄｌ／ｇ未満になると、加工性が悪くな
る。一方、エチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）の
極限粘度［η］が１．０ｄｌ／ｇを超えると、前記高分
子量成分であるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリ
エン共重合体（ａ）とのブレンド後の粘度が上昇し、流
動性が悪くなる。また、実際に加硫ゴム成形体を製造す
る場合には、製品の硬度をある範囲に規定することが必
要である。従って、エチレン・α−オレフィン共重合体
（ｂ）の極限粘度［η］が１．０ｄｌ／ｇを超える場合
には、前記の粘度上昇と製品硬度のアップの割合を低下
させる必要があり、オイルを大量にブレンドしなければ
ならない。従って、極限粘度［η］が１．０ｄｌ／ｇを
超えるようなエチレン・α−オレフィン共重合体を低分
子量成分として用いた共重合体ブレンドからは、機械的
強度特性に優れた加硫ゴム成形体を得ることはできな
い。
エチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）は、極限粘度
［η］が０．２ｄｌ／ｇ未満になると、加工性が悪くな
る。一方、エチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）の
極限粘度［η］が１．０ｄｌ／ｇを超えると、前記高分
子量成分であるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリ
エン共重合体（ａ）とのブレンド後の粘度が上昇し、流
動性が悪くなる。また、実際に加硫ゴム成形体を製造す
る場合には、製品の硬度をある範囲に規定することが必
要である。従って、エチレン・α−オレフィン共重合体
（ｂ）の極限粘度［η］が１．０ｄｌ／ｇを超える場合
には、前記の粘度上昇と製品硬度のアップの割合を低下
させる必要があり、オイルを大量にブレンドしなければ
ならない。従って、極限粘度［η］が１．０ｄｌ／ｇを
超えるようなエチレン・α−オレフィン共重合体を低分
子量成分として用いた共重合体ブレンドからは、機械的
強度特性に優れた加硫ゴム成形体を得ることはできな
い。
【００２５】極限粘度［η］が０．２〜１．０ｄｌ／ｇ
の範囲内にあるエチレン・α−オレフィン共重合体で
は、高分子量成分であるエチレン・α−オレフィン・非
共役ポリエン共重合体（ａ）の分子量（極限粘度
［η］）が非常に高い場合でも、このエチレン・α−オ
レフィン共重合体（ｂ）の使用割合を増加させることに
よって、ロール、バンバリーミキサーなどによる混練工
程及び成形工程で必要な加工性（流動性）を確保するこ
とができる。
の範囲内にあるエチレン・α−オレフィン共重合体で
は、高分子量成分であるエチレン・α−オレフィン・非
共役ポリエン共重合体（ａ）の分子量（極限粘度
［η］）が非常に高い場合でも、このエチレン・α−オ
レフィン共重合体（ｂ）の使用割合を増加させることに
よって、ロール、バンバリーミキサーなどによる混練工
程及び成形工程で必要な加工性（流動性）を確保するこ
とができる。
【００２６】なお、従来、通常に用いられるプロセスオ
イル、パラフィン油、ナフテン油等のオイルで伸展され
たエチレン・α−オレフィン・ポリエン系ゴムでは、そ
の加工性改良効果に限界がある。また、極限粘度［η］
が３．５ｄｌ／ｇ以上の油展タイプのエチレン・α−オ
レフィン・ポリエン共重合体では、製品硬度が所定の範
囲内に入るようにして加工性を改良するのに、オイルを
多量に使用して加工時の粘度を下げようとしても、カー
ボンブラック等の分散性が悪いため、耐動的疲労性に優
れた加硫ゴム成形体を得ることはできない。
イル、パラフィン油、ナフテン油等のオイルで伸展され
たエチレン・α−オレフィン・ポリエン系ゴムでは、そ
の加工性改良効果に限界がある。また、極限粘度［η］
が３．５ｄｌ／ｇ以上の油展タイプのエチレン・α−オ
レフィン・ポリエン共重合体では、製品硬度が所定の範
囲内に入るようにして加工性を改良するのに、オイルを
多量に使用して加工時の粘度を下げようとしても、カー
ボンブラック等の分散性が悪いため、耐動的疲労性に優
れた加硫ゴム成形体を得ることはできない。
【００２７】本発明においては、エチレン・α−オレフ
ィン共重合体（ｂ）の配合量は、成形加工性と機械特性
及び耐ブレーキ液性をバランスよく満足させる点で、エ
チレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体
（ａ）１００重量部に対して、３〜１００重量部である
ことが必要であり、好ましくは３重量部以上１００重量
部未満、更に好ましくは３〜９５重量部である。
ィン共重合体（ｂ）の配合量は、成形加工性と機械特性
及び耐ブレーキ液性をバランスよく満足させる点で、エ
チレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体
（ａ）１００重量部に対して、３〜１００重量部である
ことが必要であり、好ましくは３重量部以上１００重量
部未満、更に好ましくは３〜９５重量部である。
【００２８】本発明で用いられるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体（ｂ）は、例えば特公平２−１１６３号公
報に記載されている方法により製造することができる。
即ち、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンと
を、チーグラー触媒の存在下に、水素を分子量調節剤と
して用いてランダム共重合することにより、あるいは、
メタロセン触媒の存在下にランダム共重合することによ
り、エチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）を得るこ
とができる。
ィン共重合体（ｂ）は、例えば特公平２−１１６３号公
報に記載されている方法により製造することができる。
即ち、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンと
を、チーグラー触媒の存在下に、水素を分子量調節剤と
して用いてランダム共重合することにより、あるいは、
メタロセン触媒の存在下にランダム共重合することによ
り、エチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）を得るこ
とができる。
【００２９】共重合体ブレンド 本発明に係るエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合体とエチレン・α−オレフィン共重合体のブレ
ンド物である共重合体ブレンド（Ａ）は、例えば、高分
子量成分であるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリ
エン共重合体（ａ）の溶液又は懸濁液と、低分子量成分
であるエチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）の溶液
又は懸濁液とを混合した後、固体状物を回収することに
より得ることができる。また、最初にエチレン・α−オ
レフィン・非共役ポリエン共重合体（ａ）又はエチレン
・α−オレフィン共重合体（ｂ）のいずれかを重合によ
って得、更にその重合体の存在下で、他の成分を重合に
よって得る、いわゆる多段重合の方式によっても本発明
に係る共重合体ブレンド（Ａ）を得ることができる。あ
るいは、単軸あるいは２軸押出機を利用する公知のブレ
ンド方法によっても、共重合体ブレンド（Ａ）を得るこ
とができる。
ン共重合体とエチレン・α−オレフィン共重合体のブレ
ンド物である共重合体ブレンド（Ａ）は、例えば、高分
子量成分であるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリ
エン共重合体（ａ）の溶液又は懸濁液と、低分子量成分
であるエチレン・α−オレフィン共重合体（ｂ）の溶液
又は懸濁液とを混合した後、固体状物を回収することに
より得ることができる。また、最初にエチレン・α−オ
レフィン・非共役ポリエン共重合体（ａ）又はエチレン
・α−オレフィン共重合体（ｂ）のいずれかを重合によ
って得、更にその重合体の存在下で、他の成分を重合に
よって得る、いわゆる多段重合の方式によっても本発明
に係る共重合体ブレンド（Ａ）を得ることができる。あ
るいは、単軸あるいは２軸押出機を利用する公知のブレ
ンド方法によっても、共重合体ブレンド（Ａ）を得るこ
とができる。
【００３０】本発明においては、ゴム成分として、前記
の共重合体ブレンド（Ａ）を単独で用いることができる
が、更に他のゴム又はプラスチックを配合して用いても
よい。例えば、前記共重合体（ａ）及び（ｂ）とジエン
系ゴムとのブレンド物を用いることができる。前記ジエ
ン系ゴムとしては、具体的には、天然ゴム（ＮＲ）、イ
ソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチ
レン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−
ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）
などが挙げられる。中でも、天然ゴム、イソプレンゴム
が好ましい。前記のジエン系ゴムは、単独で、又は組み
合わせて用いることができる。前記プラスチックとして
は、具体的には、結晶性のポリプロピレン、ポリ（４−
メチル−１−ペンテン）などのポリオレフィン樹脂、ナ
イロン、ポリエステル、ポリカーボネートなどが挙げら
れる。本発明においてジエン系ゴムを用いる場合、その
使用量は、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン
共重合体（ａ）１００重量部に対して、通常５〜５０重
量部である。
の共重合体ブレンド（Ａ）を単独で用いることができる
が、更に他のゴム又はプラスチックを配合して用いても
よい。例えば、前記共重合体（ａ）及び（ｂ）とジエン
系ゴムとのブレンド物を用いることができる。前記ジエ
ン系ゴムとしては、具体的には、天然ゴム（ＮＲ）、イ
ソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチ
レン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−
ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）
などが挙げられる。中でも、天然ゴム、イソプレンゴム
が好ましい。前記のジエン系ゴムは、単独で、又は組み
合わせて用いることができる。前記プラスチックとして
は、具体的には、結晶性のポリプロピレン、ポリ（４−
メチル−１−ペンテン）などのポリオレフィン樹脂、ナ
イロン、ポリエステル、ポリカーボネートなどが挙げら
れる。本発明においてジエン系ゴムを用いる場合、その
使用量は、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン
共重合体（ａ）１００重量部に対して、通常５〜５０重
量部である。
【００３１】アミン系老化防止剤（Ｂ） アミン系老化防止剤（Ｂ）としては、通常ゴムに使用さ
れるアミン系老化防止剤が用いられる。具体的には、フ
ェニル−α−ナフチルアミン、フェニル−β−ナフチル
アミン等のナフチルアミン系老化防止剤；ｐ−（ｐ−ト
ルエンスルホニルアミド）ジフェニルアミン、４，４’
−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミ
ン、アルキル化ジフェニルアミン、オクチル化ジフェニ
ルアミン、ジオクチル化ジフェニルアミン（例えば、
４，４’−ジオクチルジフェニルアミン）、ジフェニル
アミンとアセトンとの高温反応生成物、ジフェニルアミ
ンとアセトンとの低温反応生成物、ジフェニルアミンと
アニリンとアセトンとの低温反応生成物、ジフェニルア
ミンとジイソブチレンとの反応生成物等のジフェニルア
ミン系老化防止剤；Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニ
レンジアミン、ｎ−イソプロピル−Ｎ’−フェニル−ｐ
−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−
ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ’−
フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−
Ｎ’−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプ
ロピル）−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス
（１−メチルヘプチル）−ｐ−フェニレンジアミン、
Ｎ，Ｎ’−ビス（１，４−ジメチルペンチル）−ｐ−フ
ェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（１−エチル−３−
メチルペンチル）ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−（１，
３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレ
ンジアミン、フェニルヘキシル−ｐ−フェニレンジアミ
ン、フェニルオクチル−ｐ−フェニレンジアミン等のｐ
−フェニレンジアミン系老化防止剤などが挙げられる。
この中でも、特に４，４’−ビス（α，α−ジメチルベ
ンジル）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ
−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−
ｐ−フェニレンジアミンが好ましい。
れるアミン系老化防止剤が用いられる。具体的には、フ
ェニル−α−ナフチルアミン、フェニル−β−ナフチル
アミン等のナフチルアミン系老化防止剤；ｐ−（ｐ−ト
ルエンスルホニルアミド）ジフェニルアミン、４，４’
−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミ
ン、アルキル化ジフェニルアミン、オクチル化ジフェニ
ルアミン、ジオクチル化ジフェニルアミン（例えば、
４，４’−ジオクチルジフェニルアミン）、ジフェニル
アミンとアセトンとの高温反応生成物、ジフェニルアミ
ンとアセトンとの低温反応生成物、ジフェニルアミンと
アニリンとアセトンとの低温反応生成物、ジフェニルア
ミンとジイソブチレンとの反応生成物等のジフェニルア
ミン系老化防止剤；Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニ
レンジアミン、ｎ−イソプロピル−Ｎ’−フェニル−ｐ
−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−
ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ’−
フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−
Ｎ’−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプ
ロピル）−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス
（１−メチルヘプチル）−ｐ−フェニレンジアミン、
Ｎ，Ｎ’−ビス（１，４−ジメチルペンチル）−ｐ−フ
ェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（１−エチル−３−
メチルペンチル）ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−（１，
３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレ
ンジアミン、フェニルヘキシル−ｐ−フェニレンジアミ
ン、フェニルオクチル−ｐ−フェニレンジアミン等のｐ
−フェニレンジアミン系老化防止剤などが挙げられる。
この中でも、特に４，４’−ビス（α，α−ジメチルベ
ンジル）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ
−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−
ｐ−フェニレンジアミンが好ましい。
【００３２】本発明においては、アミン系老化防止剤
（Ｂ）は、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン
共重合体（ａ）１００重量部に対して、０．２〜５重量
部、好ましくは０．５〜４重量部、更に好ましくは１〜
３重量部の割合で用いられる。前記のような割合でアミ
ン系老化防止剤（Ｂ）を用いると、耐熱老化性の向上効
果が大きく、しかも、共重合体ブレンド（Ａ）の架橋を
阻害することもない。
（Ｂ）は、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン
共重合体（ａ）１００重量部に対して、０．２〜５重量
部、好ましくは０．５〜４重量部、更に好ましくは１〜
３重量部の割合で用いられる。前記のような割合でアミ
ン系老化防止剤（Ｂ）を用いると、耐熱老化性の向上効
果が大きく、しかも、共重合体ブレンド（Ａ）の架橋を
阻害することもない。
【００３３】フェノール系老化防止剤（Ｃ） フェノール系老化防止剤（Ｃ）としては、通常ゴムに使
用されるフェノール系老化防止剤が用いられる。具体的
には、スチレン化フェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル
フェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェ
ノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノー
ル、２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェノール、ブチル
ヒドロキシアニソール、１−ヒドロキシ−３−メチル−
４−イソプロピルベンゼン、モノ−ｔ−ブチル−ｐ−ク
レゾール、モノ−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール、２，４
−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、ブチル化ビス
フェノールＡ、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル
−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−
ビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，
２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ノニルフ
ェノール）、２，２’−イソブチリデン−ビス（４，６
−ジメチルフェノール）、４，４’−ブチリデン−ビス
（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’
−メチレン−ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノー
ル）、２，２’−チオ−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェノール）、４，４’−チオ−ビス（３−メチル
−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオ−ビス
（２−メチル−６−ブチルフェノール）、４，４’−チ
オ−ビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、
ビス（３−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルベ
ンゼン）スルフィド、２，２’−チオ［ジエチル−ビス
３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノ
ール）プロピオネート］、ビス［３，３−ビス（４−ヒ
ドロキシ−３−ｔ−ブチルフェノール）酪酸］グリコー
ルエステル、ビス［２−（２−ヒドロキシ−５−メチル
−３−ｔ−ブチルベンゼン）−４−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェニル］テレフタレート、１，３，５−トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
イソシアヌレート、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレン−ビス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシン
ナムアミド）、ｎ−オクタデシル ３−（４−ヒドロキ
シ−３，５−ジ−ｔ−ブチルフェノール）プロピオネー
ト、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタ
ン、１，１’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロ
ヘキサン、モノ（α−メチルベンゼン）フェノール、ジ
（α−メチルベンジル）フェノール、トリ（α−メチル
ベンジル）フェノール、２，６−ビス（２−ヒドロキシ
−３−ｔ−ブチル−５−メチルベンジル）−４−メチル
フェノール、３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニ
ルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，
１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、２，
５−ジ−ｔ−アミルハイドロキノン、２，６−ジ−ｔ−
ブチル−α−ジメチルアミノ−ｐ−クレゾール、２，５
−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシベンジルリン酸のジエチルエステ
ル、カテコール、ハイドロキノンなどが挙げられる。特
に好ましいフェノール系老化防止剤の例としては、４，
４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）、４，４’−メチレン−ビス（２，６−ジ
−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−チオ−ビス（４
−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チ
オ−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
４，４’−チオ−ビス（２−メチル−６−ブチルフェノ
ール）、４，４’−チオ−ビス（６−ｔ−ブチル−３−
メチルフェノール）、テトラキス［メチレン−３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］メタン、３，９−ビス［２−｛３−
（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニ
ル）プロピオニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］
−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウ
ンデカンなどを挙げることができる。
用されるフェノール系老化防止剤が用いられる。具体的
には、スチレン化フェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル
フェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェ
ノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノー
ル、２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェノール、ブチル
ヒドロキシアニソール、１−ヒドロキシ−３−メチル−
４−イソプロピルベンゼン、モノ−ｔ−ブチル−ｐ−ク
レゾール、モノ−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール、２，４
−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、ブチル化ビス
フェノールＡ、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル
−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−
ビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，
２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ノニルフ
ェノール）、２，２’−イソブチリデン−ビス（４，６
−ジメチルフェノール）、４，４’−ブチリデン−ビス
（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’
−メチレン−ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノー
ル）、２，２’−チオ−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェノール）、４，４’−チオ−ビス（３−メチル
−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオ−ビス
（２−メチル−６−ブチルフェノール）、４，４’−チ
オ−ビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、
ビス（３−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルベ
ンゼン）スルフィド、２，２’−チオ［ジエチル−ビス
３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノ
ール）プロピオネート］、ビス［３，３−ビス（４−ヒ
ドロキシ−３−ｔ−ブチルフェノール）酪酸］グリコー
ルエステル、ビス［２−（２−ヒドロキシ−５−メチル
−３−ｔ−ブチルベンゼン）−４−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェニル］テレフタレート、１，３，５−トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
イソシアヌレート、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレン−ビス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシン
ナムアミド）、ｎ−オクタデシル ３−（４−ヒドロキ
シ−３，５−ジ−ｔ−ブチルフェノール）プロピオネー
ト、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタ
ン、１，１’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロ
ヘキサン、モノ（α−メチルベンゼン）フェノール、ジ
（α−メチルベンジル）フェノール、トリ（α−メチル
ベンジル）フェノール、２，６−ビス（２−ヒドロキシ
−３−ｔ−ブチル−５−メチルベンジル）−４−メチル
フェノール、３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニ
ルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，
１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、２，
５−ジ−ｔ−アミルハイドロキノン、２，６−ジ−ｔ−
ブチル−α−ジメチルアミノ−ｐ−クレゾール、２，５
−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシベンジルリン酸のジエチルエステ
ル、カテコール、ハイドロキノンなどが挙げられる。特
に好ましいフェノール系老化防止剤の例としては、４，
４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）、４，４’−メチレン−ビス（２，６−ジ
−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−チオ−ビス（４
−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チ
オ−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
４，４’−チオ−ビス（２−メチル−６−ブチルフェノ
ール）、４，４’−チオ−ビス（６−ｔ−ブチル−３−
メチルフェノール）、テトラキス［メチレン−３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］メタン、３，９−ビス［２−｛３−
（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニ
ル）プロピオニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］
−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウ
ンデカンなどを挙げることができる。
【００３４】本発明においては、フェノール系老化防止
剤（Ｃ）は、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合体（ａ）１００重量部に対して、０．２〜５重
量部、好ましくは０．５〜４重量部、更に好ましくは
０．５〜３重量部の割合で用いられる。前記のような割
合でフェノール系老化防止剤（Ｃ）を用いると、耐熱老
化性の向上効果が大きく、しかも、共重合体ブレンド
（Ａ）の架橋を阻害することもない。
剤（Ｃ）は、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合体（ａ）１００重量部に対して、０．２〜５重
量部、好ましくは０．５〜４重量部、更に好ましくは
０．５〜３重量部の割合で用いられる。前記のような割
合でフェノール系老化防止剤（Ｃ）を用いると、耐熱老
化性の向上効果が大きく、しかも、共重合体ブレンド
（Ａ）の架橋を阻害することもない。
【００３５】イオウ系老化防止剤（Ｄ） イオウ系老化防止剤（Ｄ）としては、通常ゴムに使用さ
れるイオウ系老化防止剤が用いられる。具体的には、２
−メルカプトベンゾイミダゾール、２−メルカプトベン
ゾイミダゾールの亜鉛塩、２−メルカプトメチルベンゾ
イミダゾール、２−メルカプトメチルベンゾイミダゾー
ルの亜鉛塩、２−メルカプトメチルイミダゾールの亜鉛
塩等のイミダゾール系老化防止剤；ジミリスチルチオジ
プロピオネート、ジラウリルチオジプロピオネート、ジ
ステアリルチオジプロピオネート、ジトリデシルチオジ
プロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス
（β−ラウリル−チオプロピオネート）等の脂肪族チオ
エーテル系老化防止剤などを挙げることができる。これ
らの中でも、特に２−メルカプトベンゾイミダゾール、
２−メルカプトベンゾイミダゾールの亜鉛塩、２−メル
カプトメチルベンゾイミダゾール、２−メルカプトメチ
ルベンゾイミダゾールの亜鉛塩、ペンタエリスリトール
−テトラキス（β−ラウリル−チオプロピオネート）が
好ましい。
れるイオウ系老化防止剤が用いられる。具体的には、２
−メルカプトベンゾイミダゾール、２−メルカプトベン
ゾイミダゾールの亜鉛塩、２−メルカプトメチルベンゾ
イミダゾール、２−メルカプトメチルベンゾイミダゾー
ルの亜鉛塩、２−メルカプトメチルイミダゾールの亜鉛
塩等のイミダゾール系老化防止剤；ジミリスチルチオジ
プロピオネート、ジラウリルチオジプロピオネート、ジ
ステアリルチオジプロピオネート、ジトリデシルチオジ
プロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス
（β−ラウリル−チオプロピオネート）等の脂肪族チオ
エーテル系老化防止剤などを挙げることができる。これ
らの中でも、特に２−メルカプトベンゾイミダゾール、
２−メルカプトベンゾイミダゾールの亜鉛塩、２−メル
カプトメチルベンゾイミダゾール、２−メルカプトメチ
ルベンゾイミダゾールの亜鉛塩、ペンタエリスリトール
−テトラキス（β−ラウリル−チオプロピオネート）が
好ましい。
【００３６】本発明においては、イオウ系老化防止剤
（Ｄ）は、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン
共重合体（ａ）１００重量部に対して、１〜１０重量
部、好ましくは１〜８重量部、更に好ましくは１〜６重
量部の割合で用いられる。前記のような割合でイオウ系
老化防止剤（Ｄ）を用いると、耐熱老化性の向上効果が
大きく、しかも、共重合体ブレンド（Ａ）の架橋を阻害
することもない。
（Ｄ）は、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン
共重合体（ａ）１００重量部に対して、１〜１０重量
部、好ましくは１〜８重量部、更に好ましくは１〜６重
量部の割合で用いられる。前記のような割合でイオウ系
老化防止剤（Ｄ）を用いると、耐熱老化性の向上効果が
大きく、しかも、共重合体ブレンド（Ａ）の架橋を阻害
することもない。
【００３７】その他の成分 本発明のゴム組成物中には、意図する加硫物の用途等に
応じて、ゴム補強剤、無機充填剤、軟化剤、他の老化防
止剤、加工助剤、有機過酸化物、加硫（架橋）助剤、加
硫促進剤、発泡剤、発泡助剤、着色剤、分散剤、難燃剤
等の従来公知の添加剤を、本発明の目的を損なわない範
囲で配合することができる。
応じて、ゴム補強剤、無機充填剤、軟化剤、他の老化防
止剤、加工助剤、有機過酸化物、加硫（架橋）助剤、加
硫促進剤、発泡剤、発泡助剤、着色剤、分散剤、難燃剤
等の従来公知の添加剤を、本発明の目的を損なわない範
囲で配合することができる。
【００３８】前記ゴム補強剤は、架橋（加硫）ゴムの引
張強度、引き裂き強度、耐摩耗性等の機械的性質を高め
る効果がある。このようなゴム補強剤としては、具体的
には、カーボンブラック（例えば、ＳＲＦ、ＧＰＦ、Ｆ
ＥＦ、ＭＡＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、Ｍ
Ｔ）、シリカ、活性化炭酸カルシウム、微粉タルク、微
粉ケイ酸、ケイ酸塩等が挙げられる。これらはシランカ
ップリング剤等により表面処理が施されていてもよい。
張強度、引き裂き強度、耐摩耗性等の機械的性質を高め
る効果がある。このようなゴム補強剤としては、具体的
には、カーボンブラック（例えば、ＳＲＦ、ＧＰＦ、Ｆ
ＥＦ、ＭＡＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、Ｍ
Ｔ）、シリカ、活性化炭酸カルシウム、微粉タルク、微
粉ケイ酸、ケイ酸塩等が挙げられる。これらはシランカ
ップリング剤等により表面処理が施されていてもよい。
【００３９】シリカの具体例としては、煙霧質シリカ、
沈降性シリカ等が挙げられる。これらのシリカは、メル
カプトシラン、アミノシラン、ヘキサメチルジシラザ
ン、クロロシラン、アルコキシシラン等の反応性シラン
又は低分子量のシロキサン等で表面処理されていてもよ
い。
沈降性シリカ等が挙げられる。これらのシリカは、メル
カプトシラン、アミノシラン、ヘキサメチルジシラザ
ン、クロロシラン、アルコキシシラン等の反応性シラン
又は低分子量のシロキサン等で表面処理されていてもよ
い。
【００４０】これらのゴム補強剤の種類及び配合量は、
その用途により適宜選択できるが、ゴム補強剤の配合量
は、通常、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン
共重合体（ａ）１００重量部に対して、最大３００重量
部、好ましくは最大２００重量部である。
その用途により適宜選択できるが、ゴム補強剤の配合量
は、通常、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン
共重合体（ａ）１００重量部に対して、最大３００重量
部、好ましくは最大２００重量部である。
【００４１】前記無機充填剤としては、具体的には、軽
質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレ
ー等が挙げられる。これらの無機充填剤の種類及び配合
量は、その用途により適宜選択できるが、無機充填剤の
配合量は、通常、エチレン・α−オレフィン・非共役ポ
リエン共重合体（ａ）１００重量部に対して、最大３０
０重量部、好ましくは最大２００重量部である。
質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレ
ー等が挙げられる。これらの無機充填剤の種類及び配合
量は、その用途により適宜選択できるが、無機充填剤の
配合量は、通常、エチレン・α−オレフィン・非共役ポ
リエン共重合体（ａ）１００重量部に対して、最大３０
０重量部、好ましくは最大２００重量部である。
【００４２】前記軟化剤としては、通常ゴムに使用され
る軟化剤を用いることができる。具体的には、プロセス
オイル、潤滑油、パラフィン油、流動パラフィン、石油
アスファルト、ワセリン等の石油系軟化剤；コールター
ル、コールタールピッチ等のコールタール系軟化剤；ヒ
マシ油、アマニ油、ナタネ油、大豆油、ヤシ油等の脂肪
油系軟化剤；トール油；サブ（ファクチス）；蜜ロウ、
カルナウバロウ、ラノリン等のロウ類；リシノール酸、
パルミチン酸、ステアリン酸、ステアリン酸バリウム、
ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛等の脂肪酸及
び脂肪酸塩；ナフテン酸；パイン油、ロジン又はその誘
導体；テルペン樹脂、石油樹脂、アタクチックポリプロ
ピレン、クマロンインデン樹脂等の合成高分子物質；ジ
オクチルフタレート、ジオクチルアジペート、ジオクチ
ルセバケート等のエステル系軟化剤；マイクロクリスタ
リンワックス、液状ポリブタジエン、変性液状ポリブタ
ジエン、液状チオコール、炭化水素系合成潤滑油等が挙
げられる。中でも石油系軟化剤、特にプロセスオイルが
好ましく用いられる。これらの軟化剤の配合量は、加硫
物の用途により適宜選択される。
る軟化剤を用いることができる。具体的には、プロセス
オイル、潤滑油、パラフィン油、流動パラフィン、石油
アスファルト、ワセリン等の石油系軟化剤；コールター
ル、コールタールピッチ等のコールタール系軟化剤；ヒ
マシ油、アマニ油、ナタネ油、大豆油、ヤシ油等の脂肪
油系軟化剤；トール油；サブ（ファクチス）；蜜ロウ、
カルナウバロウ、ラノリン等のロウ類；リシノール酸、
パルミチン酸、ステアリン酸、ステアリン酸バリウム、
ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛等の脂肪酸及
び脂肪酸塩；ナフテン酸；パイン油、ロジン又はその誘
導体；テルペン樹脂、石油樹脂、アタクチックポリプロ
ピレン、クマロンインデン樹脂等の合成高分子物質；ジ
オクチルフタレート、ジオクチルアジペート、ジオクチ
ルセバケート等のエステル系軟化剤；マイクロクリスタ
リンワックス、液状ポリブタジエン、変性液状ポリブタ
ジエン、液状チオコール、炭化水素系合成潤滑油等が挙
げられる。中でも石油系軟化剤、特にプロセスオイルが
好ましく用いられる。これらの軟化剤の配合量は、加硫
物の用途により適宜選択される。
【００４３】前記加工助剤としては、通常のゴムの加工
に使用される加工助剤を使用することができる。具体的
には、リノール酸、リシノール酸、ステアリン酸、パル
ミチン酸、ラウリン酸等の高級脂肪酸；ステアリン酸バ
リウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等
の高級脂肪酸の塩；前記高級脂肪酸のエステル類等が挙
げられる。このような加工助剤は、エチレン・α−オレ
フィン・非共役ポリエン共重合体（ａ）１００重量部に
対して、通常１０重量部以下、好ましくは５重量部以下
の割合で用いられるが、要求される物性値に応じて適宜
最適量を決定することが望ましい。
に使用される加工助剤を使用することができる。具体的
には、リノール酸、リシノール酸、ステアリン酸、パル
ミチン酸、ラウリン酸等の高級脂肪酸；ステアリン酸バ
リウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等
の高級脂肪酸の塩；前記高級脂肪酸のエステル類等が挙
げられる。このような加工助剤は、エチレン・α−オレ
フィン・非共役ポリエン共重合体（ａ）１００重量部に
対して、通常１０重量部以下、好ましくは５重量部以下
の割合で用いられるが、要求される物性値に応じて適宜
最適量を決定することが望ましい。
【００４４】架橋剤 本発明に用いられる架橋剤としては、より高い耐熱老化
性を発現させるためにも有機過酸化物を用いることが望
ましい。その有機過酸化物としては、ゴムの架橋の際に
通常使用されている従来公知の有機過酸化物を使用する
ことができ、具体的には、ジクミルペルオキシド、ジ−
ｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−
ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン
−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピ
ル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）
−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル
４，４−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）バレレート、ベ
ンゾイルペルオキシド、ｐ−クロロベンゾイルペルオキ
シド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ｔ−
ブチルペルオキシベンゾエート、ｔ−ブチルペルオキシ
イソプロピルカーボネート、ジアセチルペルオキシド、
ラウロイルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシ
ド等が挙げられる。
性を発現させるためにも有機過酸化物を用いることが望
ましい。その有機過酸化物としては、ゴムの架橋の際に
通常使用されている従来公知の有機過酸化物を使用する
ことができ、具体的には、ジクミルペルオキシド、ジ−
ｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−
ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン
−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピ
ル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）
−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル
４，４−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）バレレート、ベ
ンゾイルペルオキシド、ｐ−クロロベンゾイルペルオキ
シド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ｔ−
ブチルペルオキシベンゾエート、ｔ−ブチルペルオキシ
イソプロピルカーボネート、ジアセチルペルオキシド、
ラウロイルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシ
ド等が挙げられる。
【００４５】これらのうち、臭気性、スコーチ安定性の
点で、ジクミルペルオキシド、１，１−ビス（ｔ−ブチ
ルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルペル
オキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−
（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス
（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼンが好ま
しい。
点で、ジクミルペルオキシド、１，１−ビス（ｔ−ブチ
ルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルペル
オキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−
（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス
（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼンが好ま
しい。
【００４６】このような有機過酸化物は、充分な架橋に
より目的とする物性を得るとともに、過剰の分解生成物
による悪影響の防止、コストの点から、エチレン・α−
オレフィン・非共役ポリエン共重合体（ａ）１００重量
部に対し、通常０．１〜１０重量部程度の割合で用いら
れる。
より目的とする物性を得るとともに、過剰の分解生成物
による悪影響の防止、コストの点から、エチレン・α−
オレフィン・非共役ポリエン共重合体（ａ）１００重量
部に対し、通常０．１〜１０重量部程度の割合で用いら
れる。
【００４７】また、有機過酸化物を使用するときは、加
硫（架橋）助剤を併用することもできる。架橋助剤とし
ては、具体的には、イオウ；ｐ−キノンジオキシム等の
キノンジオキシム系化合物；ポリエチレングリコールジ
メタクリレート等のメタクリレート系化合物；ジアリル
フタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソ
シアヌレート等のアリル系化合物；マレイミド系化合
物；ジビニルベンゼン等が挙げられる。このような架橋
助剤は、使用する有機過酸化物１モルに対して通常０．
５〜２モル、好ましくは約等モルの量で用いられる。
硫（架橋）助剤を併用することもできる。架橋助剤とし
ては、具体的には、イオウ；ｐ−キノンジオキシム等の
キノンジオキシム系化合物；ポリエチレングリコールジ
メタクリレート等のメタクリレート系化合物；ジアリル
フタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソ
シアヌレート等のアリル系化合物；マレイミド系化合
物；ジビニルベンゼン等が挙げられる。このような架橋
助剤は、使用する有機過酸化物１モルに対して通常０．
５〜２モル、好ましくは約等モルの量で用いられる。
【００４８】加硫ゴム（ゴム架橋体）及びその製造方法 本発明のゴム組成物から加硫ゴムを得るには、通常一般
のゴムを加硫するときと同様に、後述する方法で未加硫
の配合ゴム（ゴム組成物）を一度調製し、次いで、この
配合ゴムを意図する形状に成形した後に加硫を行えばよ
い。
のゴムを加硫するときと同様に、後述する方法で未加硫
の配合ゴム（ゴム組成物）を一度調製し、次いで、この
配合ゴムを意図する形状に成形した後に加硫を行えばよ
い。
【００４９】本発明は、また、エチレンと炭素数３〜２
０のα−オレフィンと非共役ポリエンからなるゴム組成
物を架橋することにより得られるゴム架橋体であって、
下記のシート物性： (i) 引張破断強度、ＴBが５〜４０ＭＰａ (ii) 引張破断伸び、ＥBが４００〜２０００％ (iii) 試験温度１５０℃、試験時間２２時間後における
圧縮永久歪、Ｃｓ（１５０℃、２２時間）が５〜５０％ (iv) 試験温度１７０℃、試験時間２２時間後における
圧縮永久歪、Ｃｓ（１７０℃、２２時間）が１０〜５５
％ (v) 試験温度１９０℃、試験時間２２時間後における圧
縮永久歪、Ｃｓ（１９０℃、２２時間）が１５〜６０％ (vi) 試験温度１５０℃、試験時間７０時間耐熱老化後
における引張破断強度の変化率、ＡＣ（ＴB）が−２５
〜＋２０％ (vii) 試験温度１７０℃、試験時間７０時間耐熱老化後
における引張破断強度の変化率、ＡＣ（ＴB）が−２５
〜＋２０％ (viii) 試験温度１８０℃、試験時間７０時間耐熱老化
後における引張破断強度の変化率、ＡＣ（ＴB）が−５
０〜＋２０％ (ix) 試験温度１５０℃、試験時間７０時間後における
耐ブレーキ液性、ΔＶが−２０〜＋３０％ を有することを特徴とするゴム架橋体を提供するもので
ある。
０のα−オレフィンと非共役ポリエンからなるゴム組成
物を架橋することにより得られるゴム架橋体であって、
下記のシート物性： (i) 引張破断強度、ＴBが５〜４０ＭＰａ (ii) 引張破断伸び、ＥBが４００〜２０００％ (iii) 試験温度１５０℃、試験時間２２時間後における
圧縮永久歪、Ｃｓ（１５０℃、２２時間）が５〜５０％ (iv) 試験温度１７０℃、試験時間２２時間後における
圧縮永久歪、Ｃｓ（１７０℃、２２時間）が１０〜５５
％ (v) 試験温度１９０℃、試験時間２２時間後における圧
縮永久歪、Ｃｓ（１９０℃、２２時間）が１５〜６０％ (vi) 試験温度１５０℃、試験時間７０時間耐熱老化後
における引張破断強度の変化率、ＡＣ（ＴB）が−２５
〜＋２０％ (vii) 試験温度１７０℃、試験時間７０時間耐熱老化後
における引張破断強度の変化率、ＡＣ（ＴB）が−２５
〜＋２０％ (viii) 試験温度１８０℃、試験時間７０時間耐熱老化
後における引張破断強度の変化率、ＡＣ（ＴB）が−５
０〜＋２０％ (ix) 試験温度１５０℃、試験時間７０時間後における
耐ブレーキ液性、ΔＶが−２０〜＋３０％ を有することを特徴とするゴム架橋体を提供するもので
ある。
【００５０】前記ゴム架橋体において、(i)ＴBは、好ま
しくは８〜３５ＭＰａであり、(ii)ＥBは、好ましくは
５００〜１５００％であり、(iii)Ｃｓ（１５０℃、２
２時間）は、好ましくは１０〜４０％であり、(iv)Ｃｓ
（１７０℃、２２時間）は、好ましくは１０〜４５％で
あり、(v)Ｃｓ（１９０℃、２２時間）は、好ましくは
１５〜５０％であり、(vi)試験温度１５０℃、試験時間
７０時間耐熱老化後における引張破断強度の変化率、Ａ
Ｃ（ＴB）は、好ましくは−２０〜＋２０％であり、(vi
i)試験温度１７０℃、試験時間７０時間耐熱老化後にお
ける引張破断強度の変化率、ＡＣ（ＴB）が−２０〜＋
２０％であり、(viii)試験温度１８０℃、試験時間７０
時間耐熱老化後における引張破断強度の変化率、ＡＣ
（ＴB）は、好ましくは−４０〜＋２０％であり、(ix)
試験温度１５０℃、試験時間７０時間後における耐ブレ
ーキ液性、ΔＶは、好ましくは−１５〜＋２０％であ
る。
しくは８〜３５ＭＰａであり、(ii)ＥBは、好ましくは
５００〜１５００％であり、(iii)Ｃｓ（１５０℃、２
２時間）は、好ましくは１０〜４０％であり、(iv)Ｃｓ
（１７０℃、２２時間）は、好ましくは１０〜４５％で
あり、(v)Ｃｓ（１９０℃、２２時間）は、好ましくは
１５〜５０％であり、(vi)試験温度１５０℃、試験時間
７０時間耐熱老化後における引張破断強度の変化率、Ａ
Ｃ（ＴB）は、好ましくは−２０〜＋２０％であり、(vi
i)試験温度１７０℃、試験時間７０時間耐熱老化後にお
ける引張破断強度の変化率、ＡＣ（ＴB）が−２０〜＋
２０％であり、(viii)試験温度１８０℃、試験時間７０
時間耐熱老化後における引張破断強度の変化率、ＡＣ
（ＴB）は、好ましくは−４０〜＋２０％であり、(ix)
試験温度１５０℃、試験時間７０時間後における耐ブレ
ーキ液性、ΔＶは、好ましくは−１５〜＋２０％であ
る。
【００５１】前記のシート物性を有するゴム架橋体は、
例えば、前述した本発明のゴム組成物を架橋、好ましく
は、前記のようにして有機過酸化物を用いて架橋するこ
とにより得ることができる。本発明の加硫ゴム（ゴム架
橋体）を製造する際に、意図する加硫ゴムの用途、それ
に基づく性能に応じて、前記のゴム成分、任意的成分で
ある軟化剤の種類及び配合量、更には加硫剤、加硫促進
剤、架橋助剤などの加硫系を構成する化合物の種類及び
配合量、そして加硫ゴムを製造する工程が適宜選択され
る。
例えば、前述した本発明のゴム組成物を架橋、好ましく
は、前記のようにして有機過酸化物を用いて架橋するこ
とにより得ることができる。本発明の加硫ゴム（ゴム架
橋体）を製造する際に、意図する加硫ゴムの用途、それ
に基づく性能に応じて、前記のゴム成分、任意的成分で
ある軟化剤の種類及び配合量、更には加硫剤、加硫促進
剤、架橋助剤などの加硫系を構成する化合物の種類及び
配合量、そして加硫ゴムを製造する工程が適宜選択され
る。
【００５２】本発明のゴム組成物及び加硫ゴムは、例え
ば次のような方法で調製することができる。共重合体ブ
レンド（Ａ）と、老化防止剤（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）と
補強剤、充填剤、軟化剤等の添加剤をバンバリーミキサ
ーやオープンロール等の混練機を用いて約５０℃から１
８０℃の温度で約３分から１０分混練する。続いて、加
硫剤、架橋助剤、加硫促進剤、発泡剤等の添加剤をオー
プンロール等の混練機を用いて４０〜１００℃で約３分
から３０分混練する。最後に、得られた配合物を後工程
に応じてリボン状又はペレット状にし、本発明のゴム組
成物（未加硫ゴム配合物）を調製する。
ば次のような方法で調製することができる。共重合体ブ
レンド（Ａ）と、老化防止剤（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）と
補強剤、充填剤、軟化剤等の添加剤をバンバリーミキサ
ーやオープンロール等の混練機を用いて約５０℃から１
８０℃の温度で約３分から１０分混練する。続いて、加
硫剤、架橋助剤、加硫促進剤、発泡剤等の添加剤をオー
プンロール等の混練機を用いて４０〜１００℃で約３分
から３０分混練する。最後に、得られた配合物を後工程
に応じてリボン状又はペレット状にし、本発明のゴム組
成物（未加硫ゴム配合物）を調製する。
【００５３】このようにして調製した未加硫ゴム配合物
を押出機、プレス成形機又は射出成形機等により所望の
形状に成形し、１５０〜２７０℃で約１分から３０分加
熱することにより加硫ゴムを得ることができる。本発明
のゴム組成物から得られる加硫ゴムは、自動車工業部品
（例えば、ウェザーストリップ、ドアーグラスランチャ
ンネル、窓枠、ラジエータホース、ブレーキ部品、ワイ
パーブレード）、工業用ゴム製品（ゴムロール、ベル
ト、パッキン、ホース）、電気絶縁材（アノードキャッ
プ、グロメット）、土木建材用品（建築用ガスケッ
ト）、ゴム引布などの用途に広く用いられる。
を押出機、プレス成形機又は射出成形機等により所望の
形状に成形し、１５０〜２７０℃で約１分から３０分加
熱することにより加硫ゴムを得ることができる。本発明
のゴム組成物から得られる加硫ゴムは、自動車工業部品
（例えば、ウェザーストリップ、ドアーグラスランチャ
ンネル、窓枠、ラジエータホース、ブレーキ部品、ワイ
パーブレード）、工業用ゴム製品（ゴムロール、ベル
ト、パッキン、ホース）、電気絶縁材（アノードキャッ
プ、グロメット）、土木建材用品（建築用ガスケッ
ト）、ゴム引布などの用途に広く用いられる。
【００５４】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明の範囲は、これらの実施例
に何ら限定されるものではない。なお、実施例及び比較
例で用いた共重合体の物性の測定方法は、以下のとおり
である。
具体的に説明するが、本発明の範囲は、これらの実施例
に何ら限定されるものではない。なお、実施例及び比較
例で用いた共重合体の物性の測定方法は、以下のとおり
である。
【００５５】［１３５℃のデカリン中で測定された極限
粘度［η］］１３５℃のデカリン中でFitz-Simons型粘
度計を用いた一点法により求めた。 ［ヨウ素価］共重合体のヨウ素価は、滴定法により求め
た。また、実施例及び比較例における各種物性及びその
試験方法は、以下のとおりである。
粘度［η］］１３５℃のデカリン中でFitz-Simons型粘
度計を用いた一点法により求めた。 ［ヨウ素価］共重合体のヨウ素価は、滴定法により求め
た。また、実施例及び比較例における各種物性及びその
試験方法は、以下のとおりである。
【００５６】［引張試験］ＪＩＳ Ｋ６２５１に従っ
て、測定温度２３℃、引張速度５００ｍｍ／分の条件で
引張試験を行い、破断時の強度ＴB、伸びＥBを測定し
た。 ［圧縮永久歪試験］ＪＩＳ Ｋ６２６２に従い、各試験
温度下、試験時間２２時間後における圧縮永久歪（Ｃ
ｓ）を測定した。 ［耐熱老化性試験］ＪＩＳ Ｋ６２５７に準拠して、各
試験温度下、７０時間の空気加熱老化を行い、老化後の
破断時の引張強度、伸びを測定し、老化させていないオ
リジナルの値に対する保持率（％）で示した。 ［耐液性試験］ＪＩＳ Ｋ６２５８に準拠して、自動車
用ブレーキ液に１５０℃で７０時間浸漬後におけるサン
プルの体積変化率を求めた。
て、測定温度２３℃、引張速度５００ｍｍ／分の条件で
引張試験を行い、破断時の強度ＴB、伸びＥBを測定し
た。 ［圧縮永久歪試験］ＪＩＳ Ｋ６２６２に従い、各試験
温度下、試験時間２２時間後における圧縮永久歪（Ｃ
ｓ）を測定した。 ［耐熱老化性試験］ＪＩＳ Ｋ６２５７に準拠して、各
試験温度下、７０時間の空気加熱老化を行い、老化後の
破断時の引張強度、伸びを測定し、老化させていないオ
リジナルの値に対する保持率（％）で示した。 ［耐液性試験］ＪＩＳ Ｋ６２５８に準拠して、自動車
用ブレーキ液に１５０℃で７０時間浸漬後におけるサン
プルの体積変化率を求めた。
【００５７】実施例及び比較例で用いた共重合体ブレン
ド（Ａ）（エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン
共重合体（ａ）、エチレン・α−オレフィン共重合体
（ｂ））、及び老化防止剤（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の種
類及び特性を下記に示す。 ［エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体
（ａ）］ （ａ−１）：エチレン・プロピレン・５−エチリデン−
２−ノルボルネン共重合体（［η］＝４．０ｄｌ／ｇ
（１３５℃、デカリン）、エチレン／プロピレン比＝６
８／３２、ヨウ素価＝２２） （ａ−２）：エチレン・プロピレン・５−エチリデン−
２−ノルボルネン共重合体（［η］＝４．１ｄｌ／ｇ
（１３５℃、デカリン）、エチレン／プロピレン比＝６
７／３３、ヨウ素価＝２２） （ａ−３）：エチレン・プロピレン・５−エチリデン−
２−ノルボルネン共重合体（［η］＝１．９８ｄｌ／ｇ
（１３５℃、デカリン）、エチレン／プロピレン比＝６
６／３４、ヨウ素価＝１３）
ド（Ａ）（エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン
共重合体（ａ）、エチレン・α−オレフィン共重合体
（ｂ））、及び老化防止剤（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の種
類及び特性を下記に示す。 ［エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体
（ａ）］ （ａ−１）：エチレン・プロピレン・５−エチリデン−
２−ノルボルネン共重合体（［η］＝４．０ｄｌ／ｇ
（１３５℃、デカリン）、エチレン／プロピレン比＝６
８／３２、ヨウ素価＝２２） （ａ−２）：エチレン・プロピレン・５−エチリデン−
２−ノルボルネン共重合体（［η］＝４．１ｄｌ／ｇ
（１３５℃、デカリン）、エチレン／プロピレン比＝６
７／３３、ヨウ素価＝２２） （ａ−３）：エチレン・プロピレン・５−エチリデン−
２−ノルボルネン共重合体（［η］＝１．９８ｄｌ／ｇ
（１３５℃、デカリン）、エチレン／プロピレン比＝６
６／３４、ヨウ素価＝１３）
【００５８】［エチレン・α−オレフィン共重合体
（ｂ）］ （ｂ−１）：エチレン・プロピレン共重合体（［η］＝
０．３７ｄｌ／ｇ（１３５℃、デカリン）、エチレン／
プロピレン比＝６８／３２） （ｂ−２）：エチレン・１−オクテン共重合体（［η］
＝０．３４ｄｌ／ｇ（１３５℃、デカリン）、エチレン
／１−オクテン比＝８０／２０）
（ｂ）］ （ｂ−１）：エチレン・プロピレン共重合体（［η］＝
０．３７ｄｌ／ｇ（１３５℃、デカリン）、エチレン／
プロピレン比＝６８／３２） （ｂ−２）：エチレン・１−オクテン共重合体（［η］
＝０．３４ｄｌ／ｇ（１３５℃、デカリン）、エチレン
／１−オクテン比＝８０／２０）
【００５９】［共重合体ブレンド（Ａ）］ （Ａ−１）：（ａ−１）／（ｂ−１）＝１００／４５ （Ａ−２）：（ａ−２）／（ｂ−２）＝１００／５５ （Ａ−３）：（ａ−３）／−＝１００／−
【００６０】［アミン系老化防止剤（Ｂ）］ （Ｂ−１）：４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジ
ル）ジフェニルアミン （Ｂ−２）：Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジ
アミン ［フェノール系老化防止剤（Ｃ）］ （Ｃ−１）：テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］メタン
ル）ジフェニルアミン （Ｂ−２）：Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジ
アミン ［フェノール系老化防止剤（Ｃ）］ （Ｃ−１）：テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］メタン
【００６１】［イオウ系老化防止剤（Ｄ）］ （Ｄ−１）：２−メルカプトベンゾイミダゾール （実施例１〜８及び比較例１〜２） （１）従来の方法により製造されたエチレン・α−オレ
フィン・非共役ポリエン共重合体（ａ）とエチレン・α
−オレフィン共重合体（ｂ）とを、二軸押出機によりブ
レンドすることにより、前記共重合体ブレンド（Ａ−
１）、（Ａ−２）及び（Ａ−３）を調製した。 （２）表１に示したとおりの配合剤と配合割合で、各実
施例及び比較例のゴム組成物を調製した。
フィン・非共役ポリエン共重合体（ａ）とエチレン・α
−オレフィン共重合体（ｂ）とを、二軸押出機によりブ
レンドすることにより、前記共重合体ブレンド（Ａ−
１）、（Ａ−２）及び（Ａ−３）を調製した。 （２）表１に示したとおりの配合剤と配合割合で、各実
施例及び比較例のゴム組成物を調製した。
【００６２】混練は、有機過酸化物（ＤＣＰ−４０Ｃ：
ジクミルペルオキシド、純度４０％）及び架橋助剤（Ｔ
ＡＩＣ：トリアリルイソシアヌレート）以外の成分を
１．７リットル容量のバンバリーミキサーを用いて１２
０〜１５０℃の温度で５分間行った後、８インチオープ
ンロールを用いて、有機過酸化物及び架橋助剤を５０〜
６０℃の温度で５分間混練した。次いで、この混練物を
１７０℃で１０分間プレス加硫し、厚さ２ｍｍの加硫ゴ
ムシートを作製し、更に１５０℃で３時間二次架橋し、
前記試験の試験片を調製した。得られた架橋ゴム組成物
の物性を表１に示す。
ジクミルペルオキシド、純度４０％）及び架橋助剤（Ｔ
ＡＩＣ：トリアリルイソシアヌレート）以外の成分を
１．７リットル容量のバンバリーミキサーを用いて１２
０〜１５０℃の温度で５分間行った後、８インチオープ
ンロールを用いて、有機過酸化物及び架橋助剤を５０〜
６０℃の温度で５分間混練した。次いで、この混練物を
１７０℃で１０分間プレス加硫し、厚さ２ｍｍの加硫ゴ
ムシートを作製し、更に１５０℃で３時間二次架橋し、
前記試験の試験片を調製した。得られた架橋ゴム組成物
の物性を表１に示す。
【００６３】
【表１】
【００６４】＊１ プロセスオイル、出光興産（株）製
ダイアナプロセスＰＷ−３８０（商品名） ＊２ 有機アミン系活性剤、吉富製薬（株）製アクティ
ングＳＬ（商品名） ＊３ 加工助剤、理研ビタミン（株）製エマスター４３
０Ｗ（商品名）
ダイアナプロセスＰＷ−３８０（商品名） ＊２ 有機アミン系活性剤、吉富製薬（株）製アクティ
ングＳＬ（商品名） ＊３ 加工助剤、理研ビタミン（株）製エマスター４３
０Ｗ（商品名）
【００６５】
【発明の効果】本発明によれば、機械的特性に優れると
ともに耐熱老化性に極めて優れた加硫ゴム成形体を形成
し得る、加硫可能な耐熱ゴム用ゴム組成物を提供するこ
とができる。
ともに耐熱老化性に極めて優れた加硫ゴム成形体を形成
し得る、加硫可能な耐熱ゴム用ゴム組成物を提供するこ
とができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/17 Ｃ０８Ｋ 5/17 5/36 5/36 Ｄ０６Ｍ 15/227 Ｄ０６Ｍ 15/227 15/693 15/693 (72)発明者 川崎 雅昭 千葉県市原市千種海岸３ 三井化学株式会 社内 Ｆターム(参考） 3D201 AA00 EA01A EA27 FA04 FA08 4F071 AA00 AA15 AA20X AA21X AA80 AA88 AC08A AE02A AE03A AE05A AG05 AH11 AH12 AH19 BA01 BB03 BC01 BC05 4J002 AC013 AC033 AC063 AC073 AC083 BB052 BB142 BB151 BB172 BB192 CF003 CG003 CL003 EJ017 EJ027 EJ037 EN006 EN066 EN076 EN096 EV008 EV018 EV048 EV068 EV077 EV217 EV227 EV348 FD010 FD020 FD036 FD037 FD038 FD140 GL00 GM00 GN00 GQ01 4L033 AB04 AC05 AC15 CA12 CA68 CA70
Claims (6)
- 【請求項１】 （Ａ）エチレンと炭素数３〜２０のα−
オレフィンと非共役ポリエンからなり、１３５℃のデカ
リン中で測定した極限粘度［η］が２．７〜６．０ｄｌ
／ｇであり、ヨウ素価が１０〜４０であるエチレン・α
−オレフィン・非共役ポリエン共重合体（ａ）１００重
量部に対して、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフ
ィンからなり、１３５℃のデカリン中で測定した極限粘
度［η］が０．２〜１．０ｄｌ／ｇであるエチレン・α
−オレフィン共重合体（ｂ）３〜１００重量部を含有す
る共重合体ブレンドと、エチレン・α−オレフィン・非
共役ポリエン共重合体（ａ）１００重量部に対して、
（Ｂ）アミン系老化防止剤０．２〜５重量部と、（Ｃ）
フェノール系老化防止剤０．２〜５重量部と、（Ｄ）イ
オウ系老化防止剤１〜１０重量部とを含有してなること
を特徴とする耐熱ゴム用ゴム組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の耐熱ゴム用ゴム組成物を
架橋することにより得られるゴム架橋体。 - 【請求項３】 架橋が有機過酸化物を用いて行われる請
求項２記載のゴム架橋体。 - 【請求項４】 エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフ
ィンと非共役ポリエンからなるゴム組成物を架橋するこ
とにより得られるゴム架橋体であって、下記のシート物
性： (i) 引張破断強度、ＴBが５〜４０ＭＰａ (ii) 引張破断伸び、ＥBが４００〜２０００％ (iii) 試験温度１５０℃、試験時間２２時間後における
圧縮永久歪、Ｃｓ（１５０℃、２２時間）が５〜５０％ (iv) 試験温度１７０℃、試験時間２２時間後における
圧縮永久歪、Ｃｓ（１７０℃、２２時間）が１０〜５５
％ (v) 試験温度１９０℃、試験時間２２時間後における圧
縮永久歪、Ｃｓ（１９０℃、２２時間）が１５〜６０％ (vi) 試験温度１５０℃、試験時間７０時間耐熱老化後
における引張破断強度の変化率、ＡＣ（ＴB）が−２５
〜＋２０％ (vii) 試験温度１７０℃、試験時間７０時間耐熱老化後
における引張破断強度の変化率、ＡＣ（ＴB）が−２５
〜＋２０％ (viii) 試験温度１８０℃、試験時間７０時間耐熱老化
後における引張破断強度の変化率、ＡＣ（ＴB）が−５
０〜＋２０％ (ix) 試験温度１５０℃、試験時間７０時間後における
耐ブレーキ液性、ΔＶが−２０〜＋３０％ を有することを特徴とするゴム架橋体。 - 【請求項５】 請求項２〜４のいずれか１項に記載のゴ
ム架橋体からなるゴム製品。 - 【請求項６】 自動車工業部品、工業用ゴム製品、電気
絶縁材、土木建材用品又はゴム引布である請求項５記載
のゴム製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001059025A JP2002256120A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 耐熱ゴム用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001059025A JP2002256120A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 耐熱ゴム用ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002256120A true JP2002256120A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=18918653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001059025A Pending JP2002256120A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 耐熱ゴム用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002256120A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010168556A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-08-05 | Hitachi Cable Ltd | 耐放射線性組成物及び電線・ケーブル |
| WO2013108329A1 (ja) * | 2012-01-19 | 2013-07-25 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 難燃性電線・ケーブル |
| WO2015177423A1 (fr) * | 2014-05-20 | 2015-11-26 | Nexans | Câble électrique comprenant une couche réticulée |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996032442A1 (fr) * | 1995-04-11 | 1996-10-17 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Compositions de caoutchouc thermoresistantes |
| JP2000239465A (ja) * | 1999-02-18 | 2000-09-05 | Mitsui Chemicals Inc | ゴム組成物及びランプシール又はメーター用パッキン |
-
2001
- 2001-03-02 JP JP2001059025A patent/JP2002256120A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996032442A1 (fr) * | 1995-04-11 | 1996-10-17 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Compositions de caoutchouc thermoresistantes |
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| FR3021451A1 (fr) * | 2014-05-20 | 2015-11-27 | Nexans | Cable electrique comprenant une couche reticulee |
| US10741302B2 (en) | 2014-05-20 | 2020-08-11 | Nexans | Electrical cable including a crosslinked layer |
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