JPH11246717A

JPH11246717A - ゴム組成物

Info

Publication number: JPH11246717A
Application number: JP10066206A
Authority: JP
Inventors: Yukihiro Sawada; 幸廣澤田; Nobutoshi Kobayashi; 伸敏小林; Hidekatsu Gotou; 秀且後藤
Original assignee: JSR Corp
Current assignee: JSR Corp
Priority date: 1998-03-02
Filing date: 1998-03-02
Publication date: 1999-09-14
Anticipated expiration: 2018-03-02
Also published as: JP3840787B2

Abstract

(57)【要約】【課題】エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴムを主
成分とするゴム組成物を有機過酸化物により加硫して得
られる加硫ゴムが圧縮永久歪に優れる長所が生かされて
おり、しかも耐熱性に優れる加硫ゴムを与えるゴム組成
物を提供すること。【解決手段】下記成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有することを
特徴とするエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン系
共重合ゴム組成物が提供される。（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン系共重
合ゴム（Ｂ）デカメチレンジカルボン酸ジサリチロイルヒドラ
ジドおよびヒンダードアミン系光安定剤からなる群から
選ばれた少なくとも１種の化合物（Ｃ）ｐ，ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシム（Ｄ）有機過酸化物

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮永久歪と耐熱
性に優れた加硫ゴムを与えるゴム組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、圧縮永久歪および耐熱性に優れる
加硫ゴムを得るために、エチレン−プロピレンゴム（Ｅ
ＰＭ）およびエチレン−プロピレン−非共役ジエンゴム
（ＥＰＤＭ）で代表されるエチレン−α−オレフィン系
共重合ゴムを配合したゴム組成物が広く使用されてい
る。一方、エチレン−α−オレフィン系共重合ゴムを配
合したゴム組成物は、有機過酸化物を用いて加硫して、
加硫ゴムを得ている。そして、加硫ゴムの耐熱性をさら
に向上させるために、老化防止剤を用いることが技術常
識となっている。ところが、老化防止剤を用いた場合、
有機過酸化物を用いて加硫された加硫ゴムの特長である
圧縮永久歪および強度に優れていることが損なわれる問
題があった。

【０００３】また、老化防止剤として、特開平６―２２
０２６６号公報に記載のイルガノックスＭＤ１０２４な
どを用いた場合、圧縮永久歪と強度が劣ることはない
が、加硫ゴム表面にブルームが認められ実用的でなかっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、エチ
レン−α−オレフィン系共重合体ゴムを主成分とするゴ
ム組成物を提供することであり、特に有機過酸化物によ
り加硫して得られる加硫ゴムが圧縮永久歪に優れる長所
が生かされており、しかも耐熱性に優れる加硫ゴムを与
えるゴム組成物を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、下記の
エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン系共重合ゴム
組成物が提供されて、上記目的が達成される。（１）下記成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有することを特徴と
するエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン系共重合
ゴム組成物。（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン系共重
合ゴム（Ｂ）デカメチレンジカルボン酸ジサリチロイルヒドラ
ジドおよびヒンダードアミン系光安定剤からなる群から
選ばれた少なくとも１種の化合物（Ｃ）ｐ，ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシム（Ｄ）有機過酸化物（２）（Ａ）成分１００重量部当たり、（Ｂ）成分を
０．５〜１０重量部、（Ｃ）成分を１〜５重量部、
（Ｄ）成分を０．５〜１０重量部配合することを特徴と
する上記（１）に記載のゴム組成物。（３）さらに、カーボンブラックを、（Ａ）成分１００
重量部当たり１０〜２００重量部配合することを特徴と
する（２）に記載のゴム組成物。以下本発明を詳述するが、それにより本発明の他の目
的、利点および効果が明らかとなるであろう。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明のエチレンとα−オ
レフィンと非共役ジエンからなる共重合ゴム組成物(以
下、単に「ゴム組成物」ともいう)を構成する（Ａ）〜
（Ｄ）の各成分につき説明する。

【０００７】（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役
ジエン系共重合ゴムのα-オレフィンとしては、特に制
限されないが、炭素数３〜２０のものが好ましく、炭素
数３〜１０のものがより好ましい。α−オレフィンの具
体例として、プロピレン、１-ブテン、１-ペンテン、１
-ヘキセン、４-メチル-１-ペンテン、１-ヘプテン、５-
メチル-１-ヘキセン、１-オクテン、１-ノネン、５-エ
チル-１-ヘキセン、１-デセン、１-ドデセン、３-メチ
ル-１-ブテンなどが挙げられ、なかでもプロピレンが好
ましく用いられる。これらのα−オレフィンは、１種単
独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができ
る。

【０００８】本発明に用いられる（Ａ）エチレン−α−
オレフィン−非共役ジエン共重合ゴムは、エチレン／α
−オレフィン(モル比)が好ましくは８５／１５〜６０／
４０、より好ましくは８０／２０〜７０／３０である。
エチレン／α−オレフィン(モル比）が８５／１５を越
えると、共重合ゴムが樹脂状になり耐寒性を損ない、一
方６０／４０未満では架橋が不十分となる。

【０００９】また、エチレン−α−オレフィン−非共役
ジエン系共重合ゴムの非共役ジエンは、大略生成共重合
ゴムに分岐鎖を形成し得る非共役ジエンと、分岐鎖を形
成し得ない非共役ジエンに分類することができる。前者
の分岐鎖を形成し得る非共役ジエンの具体例としては、
ジシクロペンタジエン、２，５−ノルボルナジエン、５
−ビニル−２−ノルボルネン、１，５−ヘキサジエン、
１，６−ヘプタジエン、１，７−オクタジエン、１，８
−ノナジエン、１，９−デカジエンなどの炭素数６〜２
０の脂肪族α，ω−ジエンを挙げることができる。

【００１０】生成共重合体に分岐鎖を形成し得ない非共
役ジエンの具体例としては、５−エチリデン−２−ノル
ボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イソ
プロペニル−２−ノルボルネン、５−（１−ブテニル）
−２−ノルボルネン、シクロオクタジエン、ビニルシク
ロヘキセン、１，５，９−シクロドデカトリエン、６−
メチル−４，７，８，９−テトラヒドロインデン、２，
２’−ジシクロペンテニル、トランス−１，２−ジビニ
ルシクロブタン、２−メチル−１，４−ヘキサジエン、
１，６−オクタジエン、１，４−ヘキサジエン、７−メ
チル−１，６−オクタジエン、５，７−ジメチル−１，
６−オクタジエン、１，４，７−オクタトリエン、ジシ
クロオクタジエン、メチレンノルボルネンなどが挙げら
れる。前記２種類の非共役ジエンを少なくとも１種づつ
使用することが好ましい。

【００１１】これら非共役ジエンの中では、分岐鎖形成
能を有するものでは、１，９−デカジエン、およびジシ
クロペンタジエンが、分岐形成能を有しないものでは５
−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４−ヘキサジエ
ン、７−メチル−１，６−オクタジエン、および５，７
−ジメチル−１，６−オクタジエンがそれぞれ好まし
い。

【００１２】（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役
ジエン系共重合ゴムに含有される非共役ジエン成分の量
は、ヨウ素価表示で、５〜２０、特には１０〜１５であ
ることが好ましい。ヨウ素価が上記範囲にあることによ
り、耐熱性および圧縮永久歪共々良好な結果となる。ヨ
ウ素価が５未満であると、加硫物の初期の耐熱性は良好
であるが、時間の経過とともに耐熱性の低下が起こり、
ヨウ素価が２０を越えるとやはり時間の経過とともに耐
熱性の低下が起こるので、好ましくない。

【００１３】また、（Ａ）エチレン−α−オレフィン−
非共役ジエン系共重合ゴムのムーニー粘度（ＭＬ1+4 １
００℃）は、１０〜３５０、特には３０〜２００である
ことが好ましい。

【００１４】本発明の組成物を構成する（Ｂ）成分は、
デカメチレンジカルボン酸ジサリチロイルヒドラジド
（下記式（１）参照、；なお、旭電化工業（株）より商
品名アデカスタブＣＤＡ−６として製造、販売されてい
る）およびヒンダードアミン系光安定剤からなる群から
選択される少なくとも１種の化合物である。上記ヒンダ
ードアミン系光安定剤の代表的な化合物として、１−
〔２−｛３−（３，５−ジ−ｔブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオニルオキシ｝エチル〕−４−｛３−
（３，５−ジ−ｔブチル−４−ヒドキロシフェニル）プ
ロピオニルオキシ｝−２，２，６，６−テトラメチルピ
ペリジン（下記式（２）参照；なお、三共（株）より商
品名サノールＬＳ−２６２６として製造、販売されてい
る）、および(１，２，２，６，６−ペンタメチル−４
−ピペリジル)(トリデシル)１，２，３，４−ブタンテ
トラカルボキシレート（下記式（３）参照；なお、旭電
化工業より商品名ＬＡ−６２として、製造、販売されて
いる）、およびテトラキス（２，２，６，６−テトラメ
チル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラ
カルボキシレート（下記式（４）参照；なお、旭電化工
業より商品名ＬＡ−５７として、製造、販売されてい
る）などを挙げることができる。これらは１種単独でま
たは２種以上を組み合わせて使用することができる。

【００１５】

【化１】

【００１６】

【化２】

【００１７】

【化３】

【００１８】

【化４】

【００１９】（Ｂ）成分は、数多くある薬品から選択さ
れたものであり、前述した（Ａ）エチレン−α−オレフ
ィン−非共役ジエン系共重合ゴムと、さらには後述する
（Ｃ）成分および（Ｄ）成分からなる有機過酸化物系の
架橋剤とを組み合わることによって、本発明のゴム組成
物を加硫して得られる加硫ゴムは、エチレン−α−オレ
フィン共重合ゴムの加硫ゴムが有する優れた圧縮永久歪
と強度を損なうことなく、耐熱性に優れる結果となる。

【００２０】（Ｂ）成分の使用量は、（Ａ）共重合ゴム
成分１００重量部当たり、通常０．１〜１０重量部、好
ましくは１〜６重量部である。該使用量が過少な場合は
老化防止性が不十分であり、該使用量が過多な場合は老
化防止効果が飽和し、不経済となることがある。二種以
上の化合物を混合して使用する場合の上記の量は、使用
する全化合物の合計量とする。

【００２１】本発明のゴム組成物を構成する（Ｃ）成分
であるｐ，ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシム（バル
ノックＤＧＭ）は、架橋効率を高め、強度などを向上さ
せるための架橋助剤である。その使用量は、（Ａ）エチ
レン−α−オレフィン−非共役ジエン系共重合ゴム１０
０重量部当たり、通常１〜５重量部、好ましくは、２〜
３重量部である。該使用量が過少な場合は架橋密度が低
く加硫ゴム組成物の機械強度が不十分となり、一方該使
用量が過多な場合は加硫成形時後の伸びの低下などの不
都合を生じることがある。

【００２２】本発明のゴム組成物に用いられる（Ｄ）有
機過酸化物としては、ゴムの架橋に通常用いられる有機
過酸化物が使用できる。具体的には、１，１−ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシク
ロヘキサン、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ
ｅｒｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオ
キサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキサン）、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン、
１，３ビス−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼン、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピ
ルカーボネート、アセチルシクロヘキシルスルフォニル
パーオキサイド、イソブチルパーオキサイド、ジイソプ
ロピルパーオキシジカーボネート、ジアリルパーオキシ
ジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボ
ネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボ
ネート、ジ（メトキシイソプロピル）パーオキシジカー
ボネート、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカー
ボネート、

【００２３】ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシネオヘキサ
ネート、ジ（３−メチル−３−メチロキシブチル）パー
オキシジカーボネート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシネ
オデカネート、ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシネオデカ
ネート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシネオヘキサネー
ト、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキシド、ｔｅｒ
ｔ−ヘキシルパーキシピバレート、ｔｅｒｔ−ブチルパ
ーヘキシピバレート、３，３，５−トリメチルヘキサノ
イルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デ
カノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、
クミルパーオキシオクテート、アセチルパーオキサイ
ド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサネ
ート）、ベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチル
パーオキシイソイソブチレート、１，１−ビス（ｔｅｒ
ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、

【００２４】ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシマレイックア
シッド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔｅ
ｒｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘキ
サネート、シクロヘキサノンパーオキサイド、ｔｅｒｔ
−ブチルパーオキシアリルカーボネート、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、
２，２，−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）オクタ
ン、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシアセテート、２，２−
ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｔｅｒｔ
−ブチルパーオキシベンゾエート、ｎ−ブチル−４，４
−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ジ
−ｔｅｒｔ−ブチルジパーオキシイソフタレート、メチ
ルエチルケトンパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔｅ
ｒｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ヘキサ
ン、

【００２５】ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキサ
イド、ｐ−メンタンヒドロパーオキサイド、１，１，
３，３−テトラメチルブチルヒドロパーオキサイド、
２，５，−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロパーオ
キサイド、クメンヒドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブ
チルヒドロパーオキサイドなどを挙げることができる。
これらは１種単独でまたは２種以上を組み合わせて使用
することができる。

【００２６】（Ｄ）有機過酸化物の使用量は、（Ａ）共
重合ゴム１００重量部当たり、１〜２０重量部が好まし
く、より好ましくは２〜１５重量部であり、さらに好ま
しくは５〜１０重量部である。該使用量が過少な場合は
架橋密度が低く加硫ゴムの機械強度が不十分となり、一
方該使用量が過多な場合は加硫成形時の発泡、伸びの低
下などの不都合を生じることがある。

【００２７】本発明のゴム組成物には、加硫ゴムの強度
および耐候性を高水準に維持するために、カーボンブラ
ックを配合することができる。用いることができるカー
ボンブラックとしては、とくに制限はないが、ＳＡＦカ
ーボンブラック、ＩＳＡＦカーボンブラック、ＨＡＦカ
ーボンブラック、ＦＥＦカーボンブラック、ＧＰＦカー
ボンブラック、ＳＲＦカーボンブラック、ＦＴカーボン
ブラック、ＭＴカーボンブラック、アセチレンカーボン
ブラック、ケッチェンブラックなどを挙げることができ
る。カーボンブラックの使用量は、（Ａ）共重合ゴム成
分１００重量部当たり、通常１０〜２００重量部、好ま
しくは、４０〜１４０重量部である。

【００２８】本発明のゴム組成物を加硫して加硫ゴムを
得るに当たって、意図する加硫ゴムの用途、それに基づ
く性能に応じて、他のポリマー、例えばブチルゴム、ポ
リエチレンなどを混合してもよいし、ゴム用補強剤およ
び充填剤、軟化剤、受酸剤などの配合物を添加してもよ
く、また上記（Ｄ）有機過酸化物の種類および量、さら
には加硫物を製造する工程などが適宜選択される

【００２９】配合することができるゴム用補強剤および
充填材としては、例えば重質炭酸カルシウム、胡粉、軽
微性炭酸カルシウム、極微細活性化炭酸カルシウム、特
殊炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸マグ
ネシウム、天然ケイ酸、合成無水ケイ酸、合成含水ケイ
酸、合成ケイ酸カルシウム、合成ケイ酸マグネシウム、
合成ケイ酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化
マグネシウム、酸化マグネシウム、カオリンクレー、焼
成クレー、パイロフライトクレー、カオリン、シラン処
理クレー、セリサイト、タルク、微粉タルク、ケイ酸カ
ルシウム（ウォラスナイト、ゾーノトナイト、花弁状ケ
イ酸カルシウム）、珪藻土、ケイ酸アルミニウム、無水
ケイ酸、マイカ、ケイ酸マグネシウム、（アスベスト、
ＰＦＭ（ＰｒｏｃｅｓｓｅｄＭｉｎｅｒａｌＦｉｂ
ｅｒ）、セピオライト）、チタン酸カリウム、エレスタ
ダイト、石膏繊維、ガラスバルン、シリカバルン、フラ
イアシュバルン、シラスバルン、カーボン系バルン、フ
ェノール樹脂、尿素樹ｓ樹脂、スチレン系樹脂、サラン
樹脂などの有機系バルン、アルミナ、硫酸バリウム、硫
酸アルミニウム、硫酸カルシウム、二硫化モリブデン、
グラファイト、ガラス繊維（チョップドストランド、ロ
ーピング、ミルドガラス繊維、ガラスフレーク）、カッ
トファイバー、ロックファイバー、ミクロファイバー、
炭酸繊維、芳香族ポリアミド繊維、チタン酸カリウム繊
維、タッキファイアー、エボナイト粉末、木粉、セラミ
ック、ゴム粉末、再生ゴム、チタン酸カリウム繊維、ペ
ンガラ、シアニングリーンなどを挙げることができる。
これらは１種単独でまたは２種以上を組み合わせて使用
することができる。

【００３０】これらのゴム補強剤および充填剤の配合量
は、（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン系
共重合ゴム１００重量部に対して、通常、１０〜２００
重量部、好ましくは１０〜１００重量部である。

【００３１】配合することができる軟化剤としては、具
体的にパラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセ
スオイル、潤滑油、パラフィン類、流動パラフィン、シ
リコーンオイル、液状ポリブテンなどの合成高分子系軟
化剤やフタル酸、アジピン酸、セバシン酸などのエステ
ル系可塑剤類を挙げることができる。このような軟化剤
のなかでもパラフィン系プロセスオイル、流動パラフィ
ン類などが好ましい。軟化剤の使用量は、（Ａ）エチレ
ン−α−オレフィン−非共役ジエン系共重合ゴム１００
重量部に対して、通常５〜１００重量部、好ましくは２
０〜６０重量部である。

【００３２】また、配合することができる老化防止剤と
しては、通常のゴム老化防止剤を使用することができ、
特にノクラック７２２４などのキノリン系のものが好ま
しい。

【００３３】本発明のゴム組成物は、（Ａ）〜（Ｄ）成
分を、所望により配合されるその他の成分を、公知の混
練機、押出機などの混練装置を用いて混練することによ
り調製することができる。これらの成分の配合方法、配
合順序は、特に限定されないが、例えば、バンバリーミ
キサー、ニーダーなどを用いて、ゴム成分、充填剤、軟
化剤などを混練したのち、ロールなどを用いて有機過酸
化物および架橋助剤などを加える方法が挙げられる。

【００３４】次に、通常の加硫ゴムを製造する手法で、
例えば本発明のゴム組成物を金型内で加熱して加硫を行
う方法、あるいは押出成形機を用いて任意の形状に成形
したのち加硫槽内で加熱して加硫を行う方法により、所
望形状の加硫ゴムを製造することができる。

【００３５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。実施例、比較例中の部および％は、特に断らない限
り、重量基準である。実施例、比較例の物性の評価方法
は、以下のの通りである。（１）引張り強度、伸び、硬さ試験プレス機で１７０゜Ｃ×１5分間加硫して得られた加硫
シートを、ＪＩＳＫ６３０１に従って測定した。（２）熱老化試験プレス機で１７０゜Ｃ×１5分間加硫して得られた加硫
シートを、ＪＩＳＫ６３０１に従って、ギャーオーブ
ン中、１６０℃の温度で４００時間放置し、その後、上
記（１）の物性の変化を測定した。（３）圧縮永久歪プレス機で１７０゜Ｃ×１５分間加硫して得られた加硫
物をＪＩＳＫ６３０１に従って１２０℃×２２時間×
２５％圧縮し、圧縮永久歪を測定した。（実施例１〜７、比較例１〜６）表１および２に示され
た配合処方にしたがって、ゴム組成物を調製した。ゴム
組成物の調製は、１．７リットルのバンバリーミキサー
により、有機過酸化物および架橋助剤以外のゴム成分、
充填剤、軟化剤などを混練りした。その後、ロールによ
り有機過酸化物と架橋助剤を添加し、混練りすることに
より行った。得られたゴム組成物の加硫ゴムについて、
上記方法により評価を行い、結果を表３および４に示し
た。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】表１および表２に記載された各資材は、以
下の通りである。（１）ＥＰＤＭ：エチレン−プロピレン−エチリデンノ
ルボルネン共重合ゴム(ＪＳＲ社製、ムーニー粘度(ＭＬ
1+4,100℃)９０、エチレン/プロピレン(モル比)=７８/
２２, ヨウ素価１５) （２）ＥＰＭ：エチレン−プロピレン共重合ゴム(ＪＳ
Ｒ社製、ムーニー粘度(ＭＬ1+4,100℃)４０、エチレン/
プロピレン(モル比)=６１/３９) （３）ＩＩＲ０６５：ブチルゴム(ＪＳＲ社製、商品名
Ｂｕｔｙｌ０６５) （４）ノバテックＬＤＹＦ３０：低密度ポリエチレン
(日本ポリケム社製) （５）シースト１１６：カーボンブラック(東海カーボ
ン社ＤＢＰ吸油量=１.３５ｍｌ/ｇ) （６）炭酸カルシウム-：(白石カルシウム社製白艶華
ｃｃ) （７）ダイアナプロセスPW-３８０：プロセスオイル(出
光石油化学社製) （８）亜鉛華１号：(堺化学社製) （９）ステアリン酸：(花王社) （１０）ストラクトールＷＢ２１２：加工助剤(Ｓｃｈ
ｉｌｌ＆ｓｅｉｌａｃｈｅｒ社)

【００３９】（１１）アデカスタブＣＤＡ−６：前記式
（１）の金属不活性剤(旭電化工業社製) （１２）アデカスタブLA-６２：前記式（３）のヒンダ
ードアミン系光安定剤(旭電化工業社製) （１３）アデカスタブLA-５７：前記式（４）のヒンダ
ードアミン系光安定剤(旭電化工業社製) （１４）サノール２６２６：前記式（２）のヒンダード
アミン系光安定剤(三共社製) （１５）イルガノックスＭＤ１０２４：ヒドラジン系の
老化防止剤(チバガイギー社製) （１６）ノクラック２２４：キノリン系老化防止剤(大
内新興化学社製) （１７）ノクラックＭＢ：イミダゾール系老化防止剤
(大内新興化学社製) （１８）パーカドックス１４/４０：１,３-ビス(ｔ-ブ
チルパーオキシ)ベンゼン(化薬ヌーリー社製) （１９）バルノックＤＧＭ：ｐ，ｐ’−ジベンゾイルキ
ノンジオキシム(大内新興化学社製)

【００４０】

【表３】

【００４１】

【表４】

【００４２】表３および４に示された結果から、以下の
ことが明らかである。（イ）本発明の範囲にある各実施例の加硫ゴムは、いず
れも良好な耐熱老化性および圧縮永久歪を示している。（ロ）一方、本発明で特定されている（Ｂ）成分以外の
ものを用いた比較例１〜４は、上記特性のいずれかに劣
るか、ブルームが生じている。また、比較例５は非共役
ジエン成分を含有しないエチレン−プロピレン共重合ゴ
ムを用いた例であり、耐熱性に優れた効果を示す（Ｂ）
成分を添加しても、耐熱性に良いものが得られない。比
較例６は架橋助剤としてイオウを用いた例であり、
（Ｂ）成分を添加しても耐熱性に劣り、架橋助剤が異な
ると耐熱性に劣ることを示している。

【００４３】

【発明の効果】本発明のゴム組成物は、エチレン−α−
オレフィン系共重合体ゴムを主成分とするゴム組成物を
有機過酸化物により加硫して得られる加硫ゴムが圧縮永
久歪に優れるとう長所が生かされており、しかも耐熱性
に優れる加硫ゴムを与える。また、該加硫ゴムは、ブル
ームが発生しないなど、外観にも優れている。従って、
本発明のゴム組成物は、自動車の水系ホース、窓枠、ド
アーシール、トランクシール、ソリッドゴムなどの押し
出しゴム製品、グラスランチャンネル、その他各種のウ
ェザーストリップ類、建材ガスケット類、防水シート、
ルーフィング、電線などＥＰＤＭの押し出し成形で製造
されているゴム製品の製造に用いることができ、さらに
他の成形方法で成形されている窓枠、各種ブーツ、キャ
ップ、カップ、防振ゴム、ロールなど、ＥＰＤＭや他の
ゴムが使用されているあらゆるゴム製品を製造するのに
用いることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０８Ｌ 23/08 Ｃ０８Ｌ 23/08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有すること
を特徴とするエチレン−α−オレフィン−非共役ジエン
系共重合ゴム組成物。（Ａ）エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン系共重
合ゴム（Ｂ）デカメチレンジカルボン酸ジサリチロイルヒドラ
ジドおよびヒンダードアミン系光安定剤からなる群から
選ばれた少なくとも１種の化合物（Ｃ）ｐ，ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシム（Ｄ）有機過酸化物