JP2001131339A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
- Publication number
- JP2001131339A JP2001131339A JP31421499A JP31421499A JP2001131339A JP 2001131339 A JP2001131339 A JP 2001131339A JP 31421499 A JP31421499 A JP 31421499A JP 31421499 A JP31421499 A JP 31421499A JP 2001131339 A JP2001131339 A JP 2001131339A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- diisocyanate
- acid
- tetramethyl
- rubber composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
発熱性であり、しかも耐摩耗性等の耐久性に優れたゴム
組成物を提供すること。 【解決手段】 ジエン系ゴム100重量部に、補強剤2
0〜150重量部及びN−カルバモイルオキシ−2,
2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジン化合物0.
01〜20重量部を添加する。
Description
し、詳しくは、特定の構造を有する多機能添加剤を含有
してなる、加工性、グリップ力及び耐久性に優れたゴム
組成物に関する。
りゴムタイヤに使用されるゴム組成物について、製造時
の加工性、性能、耐久性を改良するために様々な試みが
なされており、加工性については、ゴム組成物の混合時
の練り工程粘度が低いこと、性能では、グリップ力が大
きく、低発熱性であること、耐久性では、耐摩耗性に優
れていることがそれぞれ要求されている。
48544号公報では、イソマレイミド化合物とハロゲ
ン化キシレン化合物を配合させたゴム組成物が提案さ
れ、また特開平7−304305号公報では、アミン系
老化防止剤とカーボンの併用によるゴム組成物が提案さ
れているが、これらの組成物は、何れも、加工性及び耐
摩耗性が全く不十分なものである。また、特開平10−
182881号公報及び特開平11−43557号公報
では、ニトロキシドラジカル等の安定化ラジカルを含む
ゴム組成物が提案されているが、該ゴム組成物は、初期
の効果は大きいが、急速にその効果を失ってしまうた
め、加工性が悪く、耐摩耗性も充分に満足するものでは
ない。
すゴム組成物、即ち、加工性に優れ、充分なグリップ力
を有し、低発熱性であり、しかも耐摩耗性等の耐久性に
優れたゴム組成物を提供することにある。
を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、N−カルバモイル
オキシ−2, 2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジ
ン化合物が、しゃく解剤及び耐摩耗剤としての機能を有
する多機能添加剤であり、該化合物をゴム成分に添加す
ることにより、ゴム組成物の性能に悪影響を与えること
なく、加工性及び耐久性を改善できることを知見し、本
発明に到達した。
部に、補強剤20〜150重量部及びN−カルバモイル
オキシ−2, 2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジ
ン化合物0.01〜20重量部を添加してなるゴム組成
物を提供するものである。
明について詳述する。
成分のジエン系ゴムとしては、種類や製造法等により特
に制限を受けず周知一般のものが使用でき、例えば、天
然ゴム(NR)、ポリイソプレンゴム(IR)、スチレ
ンブタジエンゴム(SBR)、ポリブタジエンゴム(B
R)、エチレン−プロピレン−ジエンゴム(EPD
M)、ブチルゴム(IIR)、クロロプレンゴム、アク
リロニトリルブタジエンゴム(NBR)等が挙げられ、
これらは1種類又は2種類以上混合して用いられる。
ヤ用途には、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン
ブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、ブチルゴム、エ
チレン−プロピレン−ジエンゴムが好適であり、最も一
般的に使用されている。
る補強剤としては、例えば、カーボンブラック、シリカ
等が挙げられ、その使用量は、上記ジエン系ゴム100
重量部に対し、20〜150重量部、好ましくは50〜
120重量部である。
ックは、耐摩耗性の向上の点から、窒素比表面積(N2
SA)が50〜200m2 /gのものが好ましく、また
同じ理由により、DBP吸油量が60〜130ml/1
00gのものが好ましい。
は、耐摩耗性の向上の点から、窒素比表面積(N2 S
A;ASTM−D3037−78)が80〜300m2
/gのものが好ましく、また同じ理由により、DBP吸
油量(ASTM−D−3493)が100〜300ml
/100gのものが好ましい。
るN−カルバモイルオキシ−2, 2,6,6−テトラメ
チル−4−ピペリジン化合物は、しゃく解剤及び耐摩耗
剤としての機能を有する多機能添加剤であり、これらの
機能は、該化合物のラジカル捕捉能力によって発現する
もので、その機構は、以下のように考察される。
ジカルを捕捉し、ゴム架橋を防ぎ、過剰なゴム吸着成分
を発生させないことにより、ゴム組成物の加工時の粘度
を低く保つ。 2)耐摩耗剤機能 ゴム組成物の摩耗時の発熱や剪断力により発生したラジ
カルを捕捉し、ゴム架橋を防止することにより、空気入
りタイヤ等の成型品の破壊物性の低下を防ぎ、耐摩耗性
を向上させる。
6,6−テトラメチル−4−ピペリジン化合物として
は、下記一般式(1)で表される化合物が好ましく、こ
れらの化合物の中から一種類又は二種類以上選択して用
いられ、必要に応じてヒドラジルラジカル、トリチルラ
ジカル、ピペリジルオキシラジカル等の安定化ラジカル
剤や他の公知の機能性添加剤と混合して使用することも
できる。
6,6−テトラメチル−4−ピペリジン化合物は、ゴム
組成物の練り加工時や摩耗時にカルバモイル基が離脱し
てN−オキシルラジカルを生じ、該N−オキシルラジカ
ルが、上述したように、ゴム組成物の練り加工時及び摩
耗時に発生したラジカルを捕捉することによってその効
果を発揮するので、上記一般式(1)におけるR1 及び
R2 で表される1価の有機基としては、特に制限は受け
ない。
2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジノール−
N−オキシル、2,2,6,6−テトラメチル−4−ア
ミノピペリジン−N−オキシル、又はこれらの化合物と
脂肪族、芳香族若しくは脂環族の1価〜6価カルボン酸
とのエステル、アミドや、これらの化合物とイソシアネ
ート化合物とのウレタン誘導体(以下、これらの化合物
を2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−N−オキ
シル誘導体と総称する)を還元することにより、N−ヒ
ドロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン誘
導体が生成し、該誘導体の活性水素にイソシアネート化
合物を反応させることにより目的とする化合物が得られ
る。
カルバモイルオキシ−2, 2,6,6−テトラメチル−
4−ピペリジン化合物としては、上記N−ヒドロキシ−
2,2,6,6−テトラメチルピペリジン誘導体と一価
のイソシアネート化合物又は大過剰の多価イソシアネー
ト化合物とから得られる非重合型化合物、単官能である
N−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリ
ジン誘導体と多価イソシアネート化合物とから得られる
非重合型化合物、さらに多官能N−ヒドロキシ−2,
2,6,6−テトラメチルピペリジン誘導体と多価イソ
シアネート化合物とから得られる重合型化合物が挙げら
れる。
を合成する際に原料として使用される上記2,2,6,
6−テトラメチルピペリジン−N−オキシル誘導体とし
ては、具体的には下記化合物が挙げられる。
ペリジン−N−オキシル、2,2,6,6−テトラメチ
ル−4−メトキシピペリジン−N−オキシル、2,2,
6,6−テトラメチル−4−ピペリドン−N−オキシ
ル、2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジノー
ル−N−オキシル、N−オキシル−2,2,6,6−テ
トラメチル−4−ピペリジルステアレート、N−オキシ
ル−2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジルベ
ンゼンカーバメート、N−オキシル−2,2,6,6−
テトラメチル−4−ピペリジルアセテート、ビス(N−
オキシル−2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリ
ジル)ジフェニルメタンカルバメート、N−オキシル−
2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジルベンゾ
エート、ビス(N−オキシル−2,2,6,6−テトラ
メチル−4−ピペリジル)セバケート、テトラキス(N
−オキシル−2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペ
リジル)−1,2,3,4−ブタンテトラカルボキシレ
ート、ビス(N−オキシル−2,2,6,6−テトラメ
チル−4−ピペリジル)・ビス(トリデシル)−1,
2,3,4−ブタンテトラカルボキシレート、1,6−
ビス(N−オキシル−2,2,6,6−テトラメチル−
4−ピペリジルアミノ)ヘキサン/ジブロモエタン重縮
合物、1,6−ビス(N−オキシル−2,2,6,6−
テトラメチル−4−ピペリジルアミノ)ヘキサン/2,
4−ジクロロ−6−モルホリノ−s−トリアジン重縮合
物、1,6−ビス(N−オキシル−2,2,6,6−テ
トラメチル−4−ピペリジルアミノ)ヘキサン/2,4
−ジクロロ−6−第三オクチルアミノ−s−トリアジン
重縮合物、1,5,8,12−テトラキス[ 2,4−ビ
ス(N−ブチル−N−(N−オキシル−2,2,6,6
−テトラメチル−4−ピペリジル)アミノ)−s−トリ
アジン−6−イル] −1,5,8,12−テトラアザド
デカン、1,6,11−トリス[ 2,4−ビス(N−ブ
チル−N−(N−オキシル−2,2,6,6−テトラメ
チル−4−ピペリジル)アミノ−s−トリアジン−6−
イルアミノ)ウンデカン、3,9−ビス〔1,1−ジメ
チル−2−{トリス(N−オキシル−2,2,6,6−
テトラメチル−4−ピペリジルオキシカルボニル)ブチ
ルカルボニルオキシ}エチル〕−2,4,8,10−テ
トラオキサスピロ〔5.5〕ウンデカン等が挙げられ
る。
6−テトラメチルピペリジン誘導体の活性水素に反応さ
せるイソシアネート化合物としては、脂肪族(モノ)ジ
イソシアネート、芳香族(モノ)ジイソシアネート、脂
環族(モノ)ジイソシアネート、ビフェニルジイソシア
ネート、フェニルメタン誘導体のジイソシアネート、ト
リイソシアネート等が挙げられる。
例えば、イソシアン酸−n−プロピル、ブチルイソシア
ネート、イソシアン酸ヘキサデシル、オクタデシルイソ
シアネート等が挙げられる。また、上記脂肪族ジイソシ
アネートとしては、例えば、メチレンジイソシアネー
ト、ジメチレンジイソシアネート、トリメチレンジイソ
シアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ペンタ
メチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート、ジプロピルエーテルジイソシアネート、2,2
−ジメチルペンタンジイソシアネート、3−メトキシヘ
キサンジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネ
ート、2,2,4−トリメチルペンタンジイソシアネー
ト、ノナメチレンジイソシアネート、デカメチレンジイ
ソシアネート、3−ブトキシヘキサンジイソシアネー
ト、1,4−ブチレングリコールジプロピルエーテルジ
イソシアネート、チオジヘキシルジイソシアネート、メ
タキシリレンジイソシアネート、パラキシリレンジイソ
シアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート
等が挙げられる。
ては、例えば、フェニルイソシアネート、トリルイソシ
アネート、イソシアン酸−3,4−ジクロロフェニル、
m−ニトロフェニルイソシアネート、トルエンスルホニ
ルイソシアネート等が挙げられる。また、上記芳香族ジ
イソシアネートとしては、例えば、メタフェニレンジイ
ソシアネート、パラフェニレンジイソシアネート、2,
4−トリレンジイソシアネート、2,6−トリレンジイ
ソシアネート、ジメチルベンゼンジイソシアネート、エ
チルベンゼンジイソシアネート、イソプロピルベンゼン
ジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、1,4
−ナフタレンジイソシアネート、1,5−ナフタレンジ
イソシアネート、1,5−テトラヒドロナフタレンジイ
ソシアネート、2,6−ナフタレンジイソシアネート、
2,7−ナフタレンジイソシアネート等が挙げられる。
ては、例えば、シクロヘキシルイソシアネート等が挙げ
られる。また、上記脂環族ジイソシアネートとしては、
例えば、1,4−シクロヘキシレンジイソシアネート、
水添キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネート、メ
チルシクロヘキサンジイソシアネート、ダイマー酸ジイ
ソシアネート等が挙げられる。
しては、例えば、ビフェニルジイソシアネート、3,
3’−ジメチルビフェニルジイソシアネート、3,3’
−ジメトキシ−4,4−ビフェニレンジイソシアネート
等が挙げられる。
シアネートとしては、例えば、ジフェニルメタン−4,
4’−ジイソシアネート、2,2’−ジメチルジフェニ
ルメタン−4,4’−ジイソシアネート、ジフェニルジ
メチルメタン−4,4’−ジイソシアネート、2,5,
2’,5’−テトラメチルジフェニルメタン−4,4’
−ジイソシアネート、シクロヘキシルビス(4−イソシ
アントフェニル)メタン、3,3’−ジメトキシジフェ
ニルメタン−4,4’−ジイソシアネート、4,4’−
ジメトキシジフェニルメタン−3,3’−ジイソシアネ
ート、4,4’−ジエトキシジフェニルメタン−3,
3’−ジイソシアネート、2,2’−ジメチル−5,
5’−ジメトキシジフェニルメタン−4,4’−ジイソ
シアネート、3,3’−ジクロロジフェニルジメチルメ
タン−4,4’−ジイソシアネート、ベンゾフェノン−
3,3’−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン
−4,4’−ジイソシアネート等が挙げられる。
例えば、1−メチルベンゼン−2,4,6−トリイソシ
アネート、1,3,5−トリメチルベンゼン−2,4,
6−トリイソシアネート、1,3,7−ナフタレントリ
イソシアネート、ビフェニル−2,4,4’−トリイソ
シアネート、ジフェニルメタン−2,4,4’−トリイ
ソシアネート、3−メチルジフェニルメタン4,6,
4’−トリイソシアネート、トリフェニルメタン−4,
4’,4’’−トリイソシアネート、1,6,11−ウ
ンデカントリイソシアネート、1,8−ジイソシアネー
ト−4−イソシアネートメチルオクタン、1,3,6−
ヘキサメチレントリイソシアネート、ビシクロヘプタン
トリイソシアネート、トリス(イソシアネートフェニ
ル)チオホスフェート等が挙げられる。
ダイマー、トリマー(イソシアヌレート結合)で用いら
れてもよく、また、アミンと反応させてビウレットとし
て用いてもよい。また、(ポリ)アルキレングリコー
ル、(ポリ)グリセリン、トリメチロールプロパン等の
ポリオールとポリイソシアネートを反応させたウレタン
ポリイソシアネートを使用することもできる。このよう
なウレタンポリイソシアネートとしては、例えば、グリ
セリン−トリレンジイソシアネート反応物、グリセリン
−ヘキサメチレンジイソシアネート反応物等が挙げられ
る。
ピペリジン−N−オキシル誘導体を製造する際に用いら
れる原料である2,2,6,6−テトラメチル−4−ピ
ペリジノール−N−オキシル若しくは2,2,6,6−
テトラメチル−4−アミノピペリジン−N−オキシルと
反応させる脂肪族、芳香族若しくは脂環族の1価〜6価
カルボン酸としては、例えば、蟻酸、酢酸、プロピオン
酸、酪酸、カプロン酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、2
−エチルへキシル酸、カプリン酸、ネオデカン酸、ウン
デシレン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、12−ヒドロキシ
ステアリン酸、クロロステアリン酸、12−ケトステアリ
ン酸、フェニルステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、
リシノール酸、クエン酸、トリメリット酸、ピロメリッ
ト酸、ビフェニルテトラカルボン酸、ブタンテトラカル
ボン酸、ブタントリカルボン酸、リノール酸、リノレイ
ン酸、オレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸及び類似酸
ならびに獣脂脂肪酸、ヤシ油脂肪酸、桐油脂肪酸、大豆
油脂肪酸及び綿実油脂肪酸等の天然に産出する上記酸の
混合物、安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸、p−第三ブチル安息香
酸、エチル安息香酸、イソプロピル安息香酸、トルイル
酸、キシリル酸、サリチル酸、5−第三オクチルサリチ
ル酸、ナフテン酸、シクロヘキサンカルボン酸、シュウ
酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、マ
レイン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸等が挙
げられる。また、前記2,2,6,6−テトラメチルピ
ペリジン−N−オキシル誘導体を製造する際に用いられ
る原料である2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペ
リジノール−N−オキシル若しくは2,2,6,6−テ
トラメチル−4−アミノピペリジン−N−オキシルと反
応させるイソシアネート化合物としては、前記のN−ヒ
ドロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン誘
導体の活性水素に反応させるイソシアネート化合物とし
て前に例示したものと同様の化合物が挙げられる。
例としては、下記化合物No.1〜14が挙げられる。
6,6−テトラメチル−4−ピペリジン化合物の使用量
は、上記ジエン系ゴム100重量部に対して、0.01
〜20重量部、好ましくは0.1〜10重量部である。
N−カルバモイルオキシ−2,2,6,6−テトラメチ
ル−4−ピペリジン化合物の使用量が0.01重量部未
満では添加効果が得られず、また20重量部を超えて使
用しても添加効果の向上が見られないばかりかブルーム
が発生する場合がある。
剤としては、本発明に係る添加剤と類似の構造を有する
2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−N−オキシ
ル誘導体が、お互いの効果を全く阻害することがないの
で特に好ましい。斯かる2,2,6,6−テトラメチル
ピペリジン−N−オキシル誘導体としては、具体的には
前に挙げた本発明に係る添加剤のN−カルバモイルオキ
シ−2, 2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジン化
合物を合成する際に使用される原料と同様な化合物が挙
げられる。
加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、架橋剤、架橋助
剤、各種オイル、老化防止剤、可塑性剤、充填剤等のタ
イヤ用や一般用ゴムに用いられる各種成分を添加でき
る。
って具体的に説明するが、本発明は以下の実施例により
制限されるものではない。
にN−オキシル−2,2,6,6−テトラメチル−4−
ピペリジルベンゾエート50.0g(0.18mol)
及びエタノール150gを仕込み、窒素置換後撹拌しな
がらアスコルビン酸ナトリウム21.5g(0.109
mol)の25%水溶液を徐々に滴下した。1時間撹拌
後、水100mlを加え、析出した沈殿を濾別し、水洗
後エタノールより再結晶し、融点152.2℃の結晶4
5.2gを得た。この結晶は、下記の分析により、目的
のN−OH体であることを確認した。 IR(cm-1):3475(OH)、1697(COO
R) NMR(CDCl3 、ppm): 1.2−2.2(m、14H) 4.2(br、1H) 5.0−5.3(m、1H) 7.3−7.6(m、3H) 7.9−8.1(m、2H)
四つ口フラスコに2,2,6,6−テトラメチル−4−
ピペリジノール−N−オキシル60.0g(0.34m
ol)及び水75gを仕込み、窒素置換後撹拌しながら
アスコルビン酸ナトリウム41.4g(0.21mo
l)の25%水溶液を徐々に滴下した。1時間撹拌後、
水100mlを加え、析出した沈殿を濾別し、水洗後減
圧乾燥し、さらにトルエンで洗浄して融点160.8℃
の結晶37.6gを得た。この結晶は、下記の分析によ
り、目的のN−OH体であることを確認した。 IR(cm-1):3400(OH) NMR(CDCl3 、ppm): 1.1−2.0(m、14H) 3.8−4.2(br、3H)
6,6−テトラメチル−4−ピペリジルベンゾエート5
0.0g(0.18mol)、トルエン150g及びト
リエチルアミン0.91g(0.009mol)を仕込
み、室温で撹拌しながらヘキサメチレンジイソシアネー
ト13.8g(0.082mol)を徐々に滴下した
後、40℃で3時間反応させる。反応終了後、水150
mlで3回有機層を洗浄し、溶媒を留去した後、メタノ
ールより再結晶して、融点174.3℃の結晶53.3
gを得た。この結晶は、下記の分析により、目的のビス
カルバメート体であることを確認した。
15(COOR、OCONH) NMR(CDCl3 、ppm): 1.1−2.3(m、40H) 3.2(t、4H) 5.1−5.5(m、2H) 6.7(br、2H) 7.3−7.6、7.9−8.1(m、10H)
−2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジノール
35.0g(0.20mol)及びテトラヒロドフラン
105.0g仕込み、室温で良く撹拌しながらヘキサメ
チレンジイソシアネート33.6g(0.20mol)
のテトラヒドロフラン溶液67.2gを徐々に滴下し、
さらに1時間反応させた後、ジブチル錫ジラウレート
0.025g(0.04mmol)を加え、50℃で2
時間撹拌する。さらにエタノールを10ml加え、30
分撹拌する。反応溶液を500mlのヘキサンに滴下す
ることにより、再沈精製して、融点110℃のポリマー
68.0gを得た。このポリマーは、下記の分析によ
り、目的のポリカルバメート体であることを確認した。 IR(cm-1):3340(NH)、1715(OCO
NH) NMR(CDCl3 、ppm): 1.0−2.3(m、22H) 3.2(br、4H) 4.8(br、2H) 6.6(br、1H) 平均分子量:4100
ら下記の式で算出した。 耐摩耗性=100a/b a;添加剤を使用しない系での重量減少量(摩耗量) b;実施例及び比較例の重量減少(摩耗量)
加剤を1.8リットルの密閉型ミキサーで140℃で5
分間素練りし、これにカーボンブラック(N220)5
0重量部、亜鉛華3号3重量部、ステアリン酸2重量部
及び老化防止剤(N−フェニル−N’−(1,3−ジメ
チルブチル)p−フェニレンジアミン)1重量部を加え
混練し、混練3分後のゴム組成物及び混練5分後のゴム
組成物についてムーニー粘度をそれぞれ測定した。さら
にゴム組成物に加硫促進剤(N−t−ブチル−2−ベン
ゾチアゾイル−スルフェンアミド)1.2重量部及び油
処理粉末硫黄1.2重量部を加え、オープンロール混練
して得られたゴム組成物について、160℃,20分の
プレス加硫により得た試験片の耐摩耗性試験を行った。
それらの結果を下記表1に示す。
No.2)2重量部、カーボンブラック(N220)5
0重量部、亜鉛華3号3重量部、ステアリン酸2重量部
及び老化防止剤(N−フェニル−N’−(1,3−ジメ
チルブチル)p−フェニレンジアミン)1重量部を加
え、1.8リットルの密閉型ミキサーで140℃で混練
し、混練3分後のゴム組成物及び混練5分後のゴム組成
物についてムーニー粘度をそれぞれ測定した。さらにゴ
ム組成物に加硫促進剤(N−t−ブチル−2−ベンゾチ
アゾイル−スルフェンアミド)1.2重量部及び油処理
粉末硫黄1.2重量部を加え、オープンロール混練して
得られたゴム組成物について、160℃,20分のプレ
ス加硫により得た試験片の耐摩耗性試験を行った。それ
らの結果を下記表2に示す。
充分なグリップ力を有し、低発熱性であり、しかも耐摩
耗性等の耐久性に優れたものである。
Claims (4)
- 【請求項1】 ジエン系ゴム100重量部に、補強剤2
0〜150重量部及びN−カルバモイルオキシ−2,
2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジン化合物0.
01〜20重量部を添加してなるゴム組成物。 - 【請求項2】 上記N−カルバモイルオキシ−2, 2,
6,6−テトラメチル−4−ピペリジン化合物が、下記
一般式(1)で表される化合物である請求項1記載のゴ
ム組成物。 【化1】 (式中、R1 及びR2 は任意の1価の有機基を示す。X
は酸素原子又はNHを示す。) - 【請求項3】 上記ジエン系ゴムが、天然ゴム、ポリイ
ソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ポリブタジエ
ンゴム、ブチルゴム及びエチレン−プロピレン−ジエン
ゴムからなる群より選ばれる一種類又は二種類以上であ
る請求項1又は2記載のゴム組成物。 - 【請求項4】 請求項1〜3の何れかに記載のゴム組成
物を使用して得られる空気入りゴムタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31421499A JP4493131B2 (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | タイヤ用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31421499A JP4493131B2 (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | タイヤ用ゴム組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001131339A true JP2001131339A (ja) | 2001-05-15 |
JP4493131B2 JP4493131B2 (ja) | 2010-06-30 |
Family
ID=18050665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31421499A Expired - Fee Related JP4493131B2 (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | タイヤ用ゴム組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4493131B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003020321A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-24 | Asahi Denka Kogyo Kk | 安定化されたポリウレタン樹脂 |
WO2009150706A1 (ja) | 2008-06-09 | 2009-12-17 | 株式会社Adeka | リン酸エステル系難燃剤の固体化方法 |
CN115651278A (zh) * | 2022-10-13 | 2023-01-31 | 泰凯英(青岛)专用轮胎技术研究开发有限公司 | 耐磨耐热工程轮胎胎面胶及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0365481A1 (en) * | 1988-10-19 | 1990-04-25 | Ciba-Geigy Ag | Polymeric substrates stabilized with N-substituted hindered amines |
-
1999
- 1999-11-04 JP JP31421499A patent/JP4493131B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003020321A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-24 | Asahi Denka Kogyo Kk | 安定化されたポリウレタン樹脂 |
JP4562324B2 (ja) * | 2001-07-06 | 2010-10-13 | 株式会社Adeka | 安定化されたポリウレタン樹脂 |
WO2009150706A1 (ja) | 2008-06-09 | 2009-12-17 | 株式会社Adeka | リン酸エステル系難燃剤の固体化方法 |
US8968611B2 (en) | 2008-06-09 | 2015-03-03 | Adeka Corporation | Process for solidification of phosphoric ester-based flame retardants |
CN115651278A (zh) * | 2022-10-13 | 2023-01-31 | 泰凯英(青岛)专用轮胎技术研究开发有限公司 | 耐磨耐热工程轮胎胎面胶及其制备方法 |
CN115651278B (zh) * | 2022-10-13 | 2023-09-22 | 泰凯英(青岛)专用轮胎技术研究开发有限公司 | 耐磨耐热工程轮胎胎面胶及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4493131B2 (ja) | 2010-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0803538B1 (en) | Hydrolysis stabilizer for ester group-containing resin and process for hydrolysis stabilization of ester group-containing resin using said hydrolysis stabilizer | |
US3193523A (en) | Stabilization of polyesters with substituted carbodiimides | |
US4281085A (en) | Rubber compound capable of giving a vulcanized rubber having a high modulus of elasticity | |
JPH04275349A (ja) | ゴム加硫物 | |
EP2236502A1 (en) | Sulfenamide, vulcanization accelerator containing the sulfenamide for rubber, and process for producing the same | |
JP2004051918A (ja) | 硬化型組成物 | |
US4088629A (en) | Stabilization of synthetic polymers | |
JP4493131B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
US3780001A (en) | (hydrocarbonthio)oxamide vulcanization retarders | |
US3401144A (en) | Stabilized polyesterurethanes | |
US4160866A (en) | Carbamates | |
JPH0491145A (ja) | 自動車のタイヤの側壁 | |
US3507880A (en) | N-substituted imides,acid-amides and ester amides | |
CA1042888A (en) | Vulcanizable rubber compositions | |
WO1995030665A1 (en) | Novel sulfenamide accelerators and rubber compositions containing the same | |
US5132387A (en) | Hindered amine light stabilizer hydrazides for stabilizing polyurethane, polyurea and polyurethane-polyurea polymers | |
JPH10139934A (ja) | 低発熱性ゴム組成物 | |
EP0000927B1 (en) | Process for stabilising thermoplastic polyester urethanes | |
US3721659A (en) | Treatment of rubber | |
DE2643919A1 (de) | Nichtvulkanisiertes konjugiertes dienpolymeres | |
JPH09176433A (ja) | 塩素含有重合体用の1,3,4−チアジアゾールエーテル硬化系 | |
US3344175A (en) | 4, 4'-methylenebiscyclohexylamine-co2 reaction product | |
US3499865A (en) | Method of making a vulcanizable rubber composition with reaction products of sulfur and organic amines | |
JPH0240691B2 (ja) | ||
US3629208A (en) | N-aminoalkyl thiazolesulfenamides as vulcanization accelerators |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060906 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090129 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100202 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100216 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100406 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100406 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4493131 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |