JP2000239465A - ゴム組成物及びランプシール又はメーター用パッキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐フォギング性に優れたゴム組成物及び自動
車又は二輪車用のランプシールパッキン類及びメーター
パッキンを提供する。 【解決手段】 エチレン、炭素数３〜２０のα−オレフ
ィン、及び／又は非共役ポリエンから成る共重合ゴム１
００重量部に対し、合成軟化剤１〜７０重量部配合して
成るゴム組成物であって、上記合成軟化剤が１３５℃デ
カリン中で測定した極限粘度［η］が０．１〜０．７dl
/gの、エチレン、炭素数３〜２０のα−オレフィン、及
び／又は非共役ポリエンから成る共重合液状ゴムである
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成軟化剤を配合
したゴム組成物及び加硫ゴムに関し、より詳細には金型
流動性及び耐フォギング性に優れたゴム組成物及び加硫
ゴムに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車や二輪車等のヘッドランプやフォ
グランプ等のランプシールゴムパッキン類やメーターパ
ッキン類などに用いられているゴムは、ランプやガラス
を曇らせない耐フォギング性を有することが要求されて
いる。ランプやガラスを曇らせるフォギング現象は、ゴ
ム中に配合された薬品類の低揮発分が揮発してランプや
ガラスに付着し、光透過率を減少させることによって引
き起こされる。従って、フォギング現象は雰囲気温度に
大きく影響され、高温雰囲気下では促進される。

【０００３】特に自動車用ランプは発熱が激しく、ラン
プ内雰囲気温度は１５０℃以上になる場合もあることか
らフォギング現象が促進され、問題となることが多い。
更に最近では、ランプの照明性能の向上に伴い、ランプ
内の雰囲気温度が１８０℃付近にまで上昇する傾向にあ
り、これまで以上に耐フォギング性に優れたゴム組成物
が望まれている。

【０００４】フォギング現象の原因となるゴム用配合物
としては、軟化剤や内部金型離型剤、加硫剤、加硫剤の
分解物、活性剤等の低揮発成分が挙げられる。特にゴム
組成物によく使用されている鉱油系軟化剤には、低揮発
分が含まれているため、高温に暴露されると徐々に揮発
して、ヘッドランプ等のガラスを汚染し照明性能を低下
させている。従って、このような軟化剤を配合しなけれ
ばフォギング現象は大幅に低減するが、この場合には、
加硫成形時の金型流動性が損なわれ、また硬さ調整不良
となり、目的の形状の加硫ゴム（シールパッキン類）を
得ることができない、という別の問題が生じてしまう。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような問題を解決
する方法として、鉱油系軟化剤等を配合したランプシー
ルパッキン等の成形品を一次加硫した後、フォギングの
原因となる軟化剤等の低揮発分を揮発除去すべく二次加
硫する方法があるが、この方法では低揮発分を完全に除
去するために高温且つ長時間の二次加硫が必要となり、
ゴム自体の劣化による物性の低下を招くほか、生産工程
の増加により生産性が低下するという問題があり、充分
満足し得るものではなかった。

【０００６】従って、本発明の課題は、かかる問題を生
じることなく、金型流動性及び耐フォギング性に優れた
ゴム組成物を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、エチレ
ン、炭素数３〜２０のα−オレフィン、及び／又は非共
役ポリエンから成る共重合ゴム１００重量部に対し、合
成軟化剤１〜７０重量部を配合して成るゴム組成物にお
いて、前記合成軟化剤が１３５℃デカリン中で測定した
極限粘度［η］が０．１〜０．７dl／ｇの、エチレン、
炭素数３〜２０のα−オレフィン、及び／又は非共役ポ
リエンから成る共重合液状ゴムであるゴム組成物が提供
される。また本発明のゴム組成物においては、カーボン
ブラックを１７ｖｏｌ％以下の割合で含有し、体積固有
抵抗が１０^１４Ω−ｃｍ以上であることが特に好まし
い。

【０００８】

【発明の実施形態】本発明のゴム組成物に用いる共重合
ゴムは、エチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィ
ンから成る共重合ゴム（以下、エチレン・α−オレフィ
ン共重合ゴムと呼ぶ）、またはかかる組成に非共役ポリ
エンを加えて成る共重合ゴム（以下、エチレン・α−オ
レフィン・非共役ポリエン共重合ゴムと呼ぶ）が用いら
れる（以下、両者を併せて、エチレン・α−オレフィン
及び／又は非共役ポリエン共重合ゴムと呼ぶことがあ
る）。炭素原子数が３〜２０のα−オレフィン成分とし
ては、具体的にはプロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘ
プテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１
−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−エイコセンな
どが挙げられる。これらの中では、特にプロピレン、１
−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどの炭素原子
数３〜８のα−オレフィンが好適に用いられる。

【０００９】エチレン・α−オレフィン共重合ゴムは、
エチレンとα−オレフィンのモル比（エチレン／α−オ
レフィン）が５０／５０〜９０／１０、好ましくは５５
／４５〜８５／１５、特に好ましくは６２／３８〜８０
／２０の範囲にあり、１３５℃のデカヒドロナフタレン
中で測定した極限粘度［η］が１〜５dl／ｇ、好ましく
は１．３〜４dl／ｇ、特に好ましくは１．５〜３．５dl
／ｇの範囲にあるものが好ましい。

【００１０】また、エチレン・α−オレフィン・非共役
ポリエン共重合ゴムは、エチレンと炭素数３〜２０、好
ましくは３〜８のα−オレフィンと非共役ポリエンとの
共重合ゴムであり、上記炭素原子数３〜２０のα−オレ
フィンとしては、上記エチレン・α−オレフィン共重合
ゴムに用いられるものが同様に用いられる。

【００１１】前記非共役ポリエンとしては、５−エチリ
デン−２−ノルボルネン、５−プロピリデン−５−ノル
ボルネン、ジシクロペンタジエン、５−ビニル−２−ノ
ルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イ
ソプロピリデン−２−ノルボルネン及びノルボルナジエ
ン等の環状ジエン；１，４−ヘキサジエン、４−メチル
−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサ
ジエン、５−メチル−１，５−ヘプタジエン、６−メチ
ル−１，５−ヘプタジエン、６−メチル−１，７−オク
タジエン及び７−メチル−１，６−オクタジエン等の鎖
状の非共役ジエン；２，３−ジイソプロピリデン−５−
ノルボルネン及び４−エチリデン−８−メチル−１，７
−ノナジエン等のトリエン等が挙げられる。これらの中
では、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン及
び５−エチリデン−２−ノルボルネンが好ましい。ま
た、有機過酸化物でゴム組成物を架橋する場合には、架
橋効率、耐熱老化性に優れる５−ビニル−２−ノルボル
ネン、５−メチレン−２−ノルボルネンが特に好まし
い。

【００１２】エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合ゴムにおいては、エチレンと炭素数３〜２０の
α−オレフィンは前述したエチレン・α−オレフィン共
重合ゴムと同様のモル比で配合できるとともに、同様の
極限粘度を有し、且つ非共役ポリエンの含有量が共重合
体としてのヨウ素価で、０．５〜５０（ｇ／１００
ｇ）、好ましくは１〜２０、特に好ましくは２〜１５の
範囲にあることが好ましい。

【００１３】本発明では、上記ゴム組成物に合成軟化剤
として、１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］
が０．１〜０．７の、エチレン、炭素数３〜２０のα−
オレフィン、及び／又は非共役ポリエンから成る共重合
液状ゴムを、ゴム組成物１００重量部に対して１〜７０
重量部の割合で用いることが重要な特徴である。かかる
合成軟化剤は、極限粘度［η］が０．１〜０．７dl／
ｇ、好ましくは０．１５〜０．５０dl／ｇ、特に好まし
くは０．１８〜０．４０dl／ｇの範囲にあるため、液状
の共重合ゴムであり、本発明においてはかかる流動性の
高い共重合ゴムを配合することにより、ゴム組成物に金
型流動性を与え、目的とする成形品を成形するに適した
硬さを調整することが可能となる。またこの合成軟化剤
は、従来使用されていた鉱油系軟化剤と異なり、フォギ
ング現象の原因となる低揮発成分を含有していないた
め、耐フォギング性に優れたゴム組成物を生成させるこ
とが可能となる。また、上記合成軟化剤はゴム組成物１
００重量部当たり、１〜７０重量部、特に１０〜４０重
量部の割合で配合することが必要である。上記範囲より
も少ないと、金型流動性が劣るようになり、また上記範
囲よりも多くても硬さ不良により成形性に劣るようにな
る。

【００１４】本発明で用いる合成軟化剤は、極限粘度
［η］が０．１〜０．７dl／ｇの範囲にある液状ゴムで
ある点を除けば、前述したエチレン・α−オレフィン共
重合ゴム又はエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合ゴムと同様の組成を有するものであり、エチレ
ン、α−オレフィン、非共役ポリエンとしては、前述し
たものを使用することができる。

【００１５】本発明のゴム組成物においては、目的に応
じて他の成分を適宜含有することができるが、このゴム
組成物においては、エチレン・α−オレフィン及び／又
は非共役ポリエン共重合体が、全ゴム組成物中１〜７０
重量部、特に５〜５０重量部の割合で含有していること
が望ましい。また、他の成分としては、例えば補強剤、
無機充填剤、老化防止剤（安定剤）、加工助剤、加硫
剤、加硫促進剤、加硫助剤、離型剤等の種々の添加剤を
挙げることができる。

【００１６】（補強剤及び無機充填剤）本発明のゴム組
成物においては、ゴム組成物の引張強度、引裂強度、耐
摩耗性などの機械的性質を向上するために、補強剤を配
合することが好ましい。具体的には、ＳＲＦ、ＧＰＦ、
ＦＥＦ、ＭＡＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、Ｍ
Ｔ等のカーボンブラック、これらカーボンブラックをシ
ランカップリング剤などで表面処理したのもの、シリ
カ、活性化炭酸カルシウム、微粉タルク、微粉ケイ酸等
を用いることができる。また、無機充填剤としては軽質
炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー
等を用いることができる。

【００１７】ゴム組成物は、補強剤及び／又は無機充填
剤を、エチレン・α−オレフィン及び／又は非共役ポリ
エン共重合ゴム１００重量部に対し、１０〜３００重量
部、好ましくは５０〜１５０重量部の量で含有すること
ができる。尚、ゴム組成物は絶縁性を有することが望ま
しいので、特に補強剤としてカーボンブラックを用いる
場合は、体積固有抵抗が１０^１４Ω−ｃｍ以上となるよ
うに、カーボンブラックはエチレン・α−オレフィン及
び／又は非共役ポリエン共重合ゴムに対して１７vol％
以下、特に１〜１５vol％の範囲で含有させることが好
ましい。

【００１８】（老化防止剤）本発明のゴム組成物は、老
化防止剤を使用することにより、製品寿命を長くするこ
とが可能である点は通常のゴム組成物と同様であり、従
来公知の老化防止剤、例えばアミン系老化防止剤、フェ
ノール系老化防止剤、イオウ系老化防止剤などを用いる
ことができる。

【００１９】アミン系老化防止剤としては、具体的に
は、フェニル−α−ナフチルアミン、フェニル−β−ナ
ルチルアミン等のナフチルアミン系老化防止剤；ｐ−
（ｐ−トルエン・スルホニルアミド）−ジフェニルアミ
ン、４，４−（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニル
アミン、４，４’−ジオクチル・ジフェニルアミン、ジ
フェニルアミンとアセトンとの高温反応生成物、ジフェ
ニルアミンとアセトンとの低温反応生成物、ジフェニル
アミンとアニリンとアセトンとの低温反応生成物、ジフ
ェニルアミンとジイソブチレンとの反応生成物、オクチ
ル化ジフェニルアミン、ジオクチル化ジフェニルアミ
ン、ｐ，ｐ’−ジオクチル・ジフェニルアミン、アルキ
ル化ジフェニルアミン等のジフェニルアミン系老化防止
剤；Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、
ｎ−プロピル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミ
ン、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジア
ミン、Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ’フェニル−ｐ−フェニ
レンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−（３−メタクリロ
イルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−フェニレ
ンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（１−メチルヘプチル）−
ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（１，４−ジ
メチルペンチル）−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’
−ビス（１−エチル−３−メチルペンチル）−ｐ−フェ
ニレンジアミン、Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−
Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、フェニルヘ
キシル−ｐ−フェニレンジアミン、フェニルオクチル−
ｐ−フェニレンジアミン等のｐ−フェニレンジアミン系
老化防止剤などが挙げられる。

【００２０】フェノール系老化防止剤としては、具体的
には、スチレン化フェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル
−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ
−エチルフェノール、２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフ
ェニルフェノール、ブチルヒドリロキシアニソール、１
−ヒドロキシ−３−メチル−４−イソプロピルベンゼ
ン、モノ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、モノ−ｔ−ブ
チル−ｍ−クレゾール、２，４−ジメチル−６−ｔ−ブ
チルフェノール、ブチル化ビスフェノールＡ、２，２’
−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェ
ノール）、２，２’−メチレン−ビス−（４−エチル−
６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビ
ス−（４，６−ジメチルフェノール）、４，４’−ブチ
リデン−ビス−（３−メッチル−６−ｔ−ブチルフェノ
ール）、４，４’−メチレン−ビス−（２，６−ジ−ｔ
−ブチルフェノール）、２，２−チオ−ビス−（４−メ
チル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオ−
ビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
４，４’−チオ−ビス−（２−メチル−６−ブチルフェ
オール）、４，４’−チオ−ビス−（６−ｔ−ブチル−
３−メチルフェノール）、ビス（３−メチル−４−ヒド
ロキシ−５−ｔ−ブチルベンゼン）スルフィド、２，２
−チオ−｛ジエチル−ビス−３−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェノール）プロピオネート｝、
ビス｛３，３−ビス（４’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブ
チルフェノール）ブチリックアッシド｝グリコールエス
テル、ビス｛２−（２−ヒドロキシ−５−メチル−３−
ｔ−ブチルベンゼン）−４−メチル−６−ｔ−ブチルフ
ェニル｝テレフタレート、１，３，５−トリス（３’，
５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンジル）イ
ソシアヌレート、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレン−ビス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロキ
シアミド）、Ｎ−オクタデシル−３−（４’−ヒドロキ
シ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェノール）プロピオ
ネート、テトラキス｛メチレン−（３’，５’−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝
メタン、１，１’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シ
クロヘキサン、モノ（α−メチルベンゼン）フェノー
ル、ジ（α−メチルベンジル）フェノール、トリ（α−
メチルベンジル）フェノール、ビス（２’−ヒドロキシ
−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルベンジル）４−メチ
ル−フェノール、２，５−ジ−ｔ−アミルハイドロキノ
ン、２，６−ジ−ブチル−α−ジメチルアミノ−ｐ−ク
レゾール、２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、
３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルリン
酸のジエチルエステル、カテコール、ハイドロキノン等
が挙げられる。

【００２１】イオウ系老化防止剤としては、具体的に
は、２−メルカプトベンゾイルイミダゾール、２−メル
カプトベンゾイミダゾールの亜鉛塩、２−メルカプトメ
チルベンゾイミダゾール、２−メルカプトメチルベンゾ
イミダゾールの亜鉛塩、２−メルカプトメチルイミダゾ
ールの亜鉛塩、ジミスチルチオジプロピオネート、ジラ
ウリルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロ
ピオネート、ジトリデシルチオジプロピオネート、ペン
タエリスリトール、−テトラキス−（β−ラウリル−チ
オプロピオネート）などが挙げられる。

【００２２】これらの老化防止剤は、単独で或いは２種
以上の組み合わせで用いることができるが、このような
老化防止剤の配合量は、エチレン・α−オレフィン及び
／又は非共役ポリエン共重合ゴム１００重量部に対し
て、通常０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重
量部とするのが望ましい。

【００２３】（加工助剤）加工助剤としては、一般に加
工助剤としてゴムに配合されるものを広く使用すること
ができる。具体的には、リシノール酸、ステアリン酸、
パルミチン酸、ラウリン酸、ステアリン酸バリウム、ス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムまたはエステ
ル類等が挙げられる。加工助剤は、エチレン・α−オレ
フィン及び／又は非共役ポリエン共重合ゴム１００重量
部に対して、１０重量部以下、好ましくは５重量部以下
の量で適宜用いることができる。

【００２４】（加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤）本発明
のゴム組成物はそのまま使用することもできるが、通常
加硫（架橋）して、加硫ゴムとして用いられるため、ゴ
ム組成物中に通常加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤等の加
硫系を構成する化合物を配合する。加硫剤としては、イ
オウ系化合物、有機過酸化物等を用いることができる
が、中でも耐熱老化性に優れた有機過酸化物を好適に用
いることができる。イオウ系化合物としては、イオウ、
塩化イオウ、二塩化イオウ、モルフォリンジスルフィ
ド、アルキルフェノールジスルフィド、テトラメチルチ
ウラムジスルフィド、ジチオカルバミン酸セレン等を例
示できる。イオウ及びイオウ化合物の中ではイオウが好
ましく、エチレン・α−オレフィン及び／又は非共役ポ
リエン共重合ゴム１００重量部に対して、通常０．１〜
１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部とするのが望
ましい。

【００２５】有機過酸化物としてはジクミルペルオキシ
ド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオ
キシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベン
ゾイルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメエチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、ジ
−ｔ−ブチルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシ
−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ジブチ
ルヒドロペルオキシド等を例示できる。これらの中では
ジクミルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシド、ジ
第三ブチルペルオキシ−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサンが好ましい。有機過酸化物の使用量は、エチレ
ン・α−オレフィン及び／又は非共役ポリエン共重合ゴ
ム１００ｇに対して、通常０．００１〜０．０５モル、
好ましくは０．００２〜０．０２モルとするのが望まし
い。

【００２６】加硫剤としてイオウ系化合物を使用する場
合には、加硫促進剤の併用が好ましい。加硫促進剤とし
ては、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスル
フェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチア
ゾールスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピル−
２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、２−メルカプ
トベンゾチアゾール、２−（２，４−ジニトロフェニ
ル）メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，６−ジエ
チル−４−モルフォリノチオ）ベンゾチアゾール、ジベ
ンゾチアジルジスルフィド等のチアゾール系；ジフェニ
ルグアニジン、トリフェニルグアニジン、ジオルソトリ
ルグアニジン等のグアニジン系；アセトアルデヒド−ア
ニリン縮合物、ブチルアルデヒド−アニリン縮合物、ア
ルデヒドアミン系；２−メルカプトイミダゾリン等のイ
ミダゾリン系；ジエチルチオウレア、ジブチルチオウレ
ア等のチオウレア系；テトラメチルチウラムモノスルフ
ィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等のチウラム
系；ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオ
カルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸テルル
等のジチオ酸塩系；ジブチルキサトゲン酸亜鉛等のザン
テート系；その他亜鉛華等を挙げることができる。これ
らの加硫促進剤の使用量は、エチレン・α−オレフィン
及び／又は非共役ポリエン共重合ゴム１００重量部に対
して０．１〜２０重量部、好ましくは０．２〜１０重量
部とするのが望ましい。

【００２７】加硫剤として、有機過酸化物を使用すると
きは、加硫助剤の併用が好ましい。加硫助剤としてはｐ
−キノンジオキシム等のキノンジオキシム系；エチレン
グリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパン
トリメタクリレート等のアクリル系；ジアリルフタレー
ト、トリアリルイソシアヌレート等のアリル系；その他
マレイミド系；ジビニルベンゼン等が挙げられる。加硫
助剤の使用量は、使用する有機過酸化物１モルに対して
０．５〜２モル、好ましくはほぼ等モルの量とするのが
望ましい。

【００２８】（離型剤）離型剤としては、耐フォギング
性を向上させるという観点からは、下記一般式（１）で
表されるベタイン又はその誘導体を使用することが望ま
しい。 式中、Ｒ^１，Ｒ^２及びＲ^３はそれぞれ独立に水素原子、
脂肪族炭化水素基、置換基Ｒ^４を有する脂肪族炭化水素
基（ここで置換基Ｒ^４は水酸基またはＲ^５Ｃ（＝Ｏ）Ｎ
Ｈ基（ここでＲ^５は脂肪族炭化水素基を示す。）を示
す。）、芳香族炭化水素基、置換基Ｒ^６を有する芳香族
炭化水素基（ここでＲ^６は水酸基または脂肪族炭化水素
基を示す。）、またはＲ^７Ｃ（＝ＮＨ）基（ここでＲ^７
は脂肪族炭化水素基を示す。）を示し、これらは互いに
結合して環を形成していてもよい。ＹはＣ（＝Ｏ）Ｏ基
またはＣ（ＯＨ）ＨＣＨ_２ＳＯ_３基を示す。

【００２９】かかる離型剤の具体例としては、ラウリル
ジメチルアミノ酢酸ベタイン、ステアリルジメチルアミ
ノ酢酸ベタイン及び２−ラウリル−Ｎ−カルボキシメチ
ル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタインが
特に好適に用いられる。離型剤の配合量は、エチレン・
α−オレフィン及び／又は非共役ポリエン共重合ゴム１
００重量部当たり０．１〜２０重量部、好ましくは０．
３〜１０重量部であるのが望ましい。

【００３０】本発明のゴム組成物は、エチレン、炭素数
３〜２０のα−オレフィン、及び／又は非共役ポリエン
から成る共重合ゴムに、合成軟化剤として１３５℃デカ
リン中で測定した極限粘度［η］が０．１〜０．７ｄｌ
／ｇの、エチレン、炭素数３〜２０のα−オレフィン、
及び／又は非共役ポリエンから成る共重合液状ゴムを配
合し、更に上記のような他の成分から一般的なゴム配合
物の調製方法によって調製することができる。例えば、
バンバリーミキサー、ニーダー、インターミックスのよ
うなインターナルミキサー類を用いて、エチレン・α−
オレフィン・非共役ポリエン共重合体や他の成分を、８
０〜１７０℃の温度で３〜１０分間混練した後、必要に
応じて加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤などを加えて、オ
ープンロールなどのロール類或いはニーダーを用いて、
ロール温度４０〜８０℃で５〜３０分間混練した後、分
出しすることにより調製することができる。このように
して通常リボン状又はシート状のゴム組成物（配合ゴ
ム）が得られる。上記のインターナルミキサー類での混
練温度が低い場合には、加硫剤、加硫促進剤等を同時に
混練することもできる。

【００３１】本発明のゴム組成物の加硫物は、上記のよ
うな未加硫のゴム組成物を、通常、押出成形機、カレン
ダーロール、プレス、インジェクション成形機、トラン
スファー成形機等種々の成形法によって所望形状に予備
成形し、成形と同時に又は成形物を加硫槽内に導入して
加熱するか、あるいは電子線を照射することにより加硫
して得ることができる。

【００３２】上記ゴム組成物を加熱により加硫する場合
には、熱空気、ガラスビーズ流動床、ＵＨＦ（極超短波
電磁波）、スチーム、ＬＣＭ（熱溶融塩槽）などの加熱
形態の加熱槽を用いて、１５０〜２７０℃の温度で１〜
３０分間加熱することが好ましい。

【００３３】また加硫剤を使用せずに、電子線照射によ
り加硫する場合は、予備成形されたゴム組成物に、０．
１〜１０ＭｅＶのエネルギーを有する電子線を、吸収線
量が０．５〜３５Ｍｒａｄ、好ましくは０．５〜１０Ｍ
ｒａｄになるように照射すればよい。成形・加硫に際し
ては、金型を用いてもよく、又金型を用いないでもよ
い。金型を用いない場合には、ゴム組成物は通常連続的
に成形・加硫される。

【００３４】本発明のゴム組成物及び加硫ゴムは、耐フ
ォギング性が要求される分野で好適に使用することがで
きる。例えば、自動車のヘッドランプシールゴム、フォ
グランプシールゴム、サイドランプシールゴム及び自動
二輪車用ランプシールゴム等のランプシールゴムや、自
動車窓ガラス周辺シールゴム、建材用窓ガラスシール
材、並びに建材用ガスケット等が挙げられる。

【００３５】

【発明の効果】本発明のゴム組成物は、エチレン・α−
オレフィン及び／又は非共役ポリエン共重合ゴムに、合
成軟化剤として、１３５℃デカリン中で測定した極限粘
度［η］が０．１〜０．７ｄｌ／ｇの、エチレン・α−
オレフィン及び／又は非共役ポリエン共重合液状ゴムが
配合されているので、耐フォギング性及び金型流動性に
優れ、特に耐フォギング性が要求される自動車及び二輪
車のランプシールパッキン類及びメーターパッキン類に
好適に使用することができる。

【００３６】

【実施例】本発明の優れた効果を実施例にて説明する。 （実施例１〜５）表１に示す実施例１〜５の配合剤を
１．７Ｌバンバリーミキサー（神戸製鋼製）にて５分間
混練りした。このときのゴム温度は１４０〜１５０℃と
した。このとき得られたゴム組成物を（Ａ）とする。次
に、ゴム組成物（Ａ）に表２に示す配合剤をロール温度
７０℃の６インチロール（日豊工機製）にて５分間混練
りし、厚み２．５ｍｍのシート状ゴム組成物（Ｂ）を得
た。

【００３７】

【表１】 配合剤 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 実施例５ ＥＰＤＭ*1 100 100 100 100 100 亜鉛華 5 5 5 5 5 ＳＲＦカーボンブラック*2 40 40 40 40 40 シラン処理クレー*3 30 30 30 30 30 合成軟化剤−１ *4 30 - - 30 50 合成軟化剤−２ *5 - 30 - - - 合成軟化剤−３ *6 - - 30 - - 老化防止剤−１ *7 2 2 2 2 2 老化防止剤−２ *8 2 2 2 2 2 合計 209 209 209 209 209 *1 エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合ゴム 商品名：三井ＥＰＴ＃３０７０ 三井化学（株）製 *2 商品名：ショウブラックＮ−７６２ 昭和キャボット（株）製 *3 商品名：バーゲスＫＥ Burgess Pigment（株）製 *4 エチレンとαオレフィン共重合液状ゴム[η]=0.19 商品名：ルーカントＨＣ−２０００ 三井化学（株）製 *5 エチレンとαオレフィン共重合液状ゴム[η]=0.25 商品名：ルーカントＨＣ−３０００Ｘ 三井化学（株）製 *6 エチレンとαオレフィン共重合液状ゴム[η]=0.58 商品名：液状ＥＰＲ 三井化学（株）製 *7 商品名：サンダントＭＢ 三新化学（株）製 *8 商品名：イルガノックス１０１０ チバガイギー（株）製

【００３８】

【表２】 配合剤 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 実施例５ ゴム組成物（Ａ） 209 209 209 209 229 ラウリルベタイン 31％濃度品 *9 2 2 2 - 2 ステアリン酸 - - - 0.5 - 有機過酸化物 *10 7 2 7 7 7 架橋助剤 *11 2 7 2 2 2 *9 商品名：アンヒトール２０ＢＳ 花王（株）製 *10 商品名：カヤヘキサＡＤ−４０Ｃ 化薬アクゾ（株）製 *11 商品名：サンエステルＥＧ 三新化学（株）製

【００３９】表２の配合剤が混練りされたゴム組成物
（Ｂ）のシートを１５０トンスチームプレス（コータキ
精密製）にて１７０℃で１０分間加硫し、厚み２ｍｍの
加硫物を得た。比重、引張試験、硬さ試験、耐フォギン
グ試験を行った。また電気特性については１７０℃１０
分間加硫し、厚み１ｍｍの加硫物を用いた。測定方法、
試験方法は以下の通りである。

【００４０】（カーボンの容積比率）

【００４１】（比重試験）厚み２mmの加硫シートより２
ｃｍ角のサンプルを切り出し、自動比重計（東洋精機
（株）製）で測定した。 （引張試験）JIS K 6251に準じて３００％応力、破断強
さ（Ｔ_Ｂ）、破断伸び（Ｅ_Ｂ）を測定した。 （硬さ試験）JIS K 6253に準じて硬さ（Ｈ_Ａ）を測定し
た。 （電気特性試験）JIS K 6911に準じて、体積固有抵抗を
測定した。

【００４２】（耐フォギング性試験）厚み２mmの加硫シ
ートを直径８mmにカットし、直径９mm×高さ１６０mmの
ビーカーに入れる。５０mm丸穴のあいたパッキンをビー
カーの上に載せ、その上にガラス板を置く。ビーカーを
１８０℃に調整されたオイルバスに入れ２４時間加熱す
る。加熱終了後、ガラス板をはずし室内で１時間放置す
る。１時間後ヘイズメーターでガラス板の曇り度（耐フ
ォギング性）を測定する。 加熱機器：JIS K 6714に準拠 熱媒体：シリコーンオイル 結果：３試料の平均値

【００４３】（比較例１〜４）表３に示す比較例１〜４
の配合剤を１．７Ｌバンバリーミキサー（神戸製鋼製）
にて５分間混練りした。このときのゴム温度は１４０〜
１５０℃とした。このとき得られたゴム組成物を（Ａ）
とする。次に、ゴム組成物（Ａ）に表４に示す配合剤を
ロール温度７０℃の６インチロール（日豊工機製）にて
５分間混練りし、厚み２．５ｍｍのシート状ゴム組成物
（Ｂ）を実施例と同様に得た。

【００４４】

【表３】 配合剤 比較例１ 比較例２ 比較例３ 比較例４ ＥＰＤＭ*1 100 100 100 100 亜鉛華 5 5 5 5 ＳＲＦカーボンブラック*2 40 40 40 40 シラン処理クレー*3 30 30 30 30 パラフィン系プロセス油-1*4 30 30 - 15 パラフィン系プロセス油-2*5 - - 30 - 老化防止剤−１ *６ 2 2 2 2 老化防止剤−２ *７ 2 2 2 2 合計 209 209 209 94 *1 エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合ゴム 商品名：三井ＥＰＴ＃３０７０ 三井化学（株）製 *2 商品名：ショウブラックＮ−７６２ 昭和キャボット（株）製 *3 商品名：バーゲスＫＥ Burgess Pigment（株）製 *4 商品名：サンバー２２８０[η]=0.04 日本サンオイル（株）製 *5 商品名：ＰＷ−３８０[η]=0.03 出光興産（株）製 *6 商品名：サンダントＭＢ 三新化学（株）製 *7 商品名：イルガノックス１０１０ チバガイギー（株）製

【００４５】

【表４】 配合剤 比較例１ 比較例２ 比較例３ 比較例４ ゴム組成物（Ａ） 209 209 209 194 ラウリルベタイン 31％濃度品 *8 2 2 2 2 ステアリン酸 - 0.5 - - 有機過酸化物 *9 7 2 7 7 架橋助剤 *10 2 7 2 2 *9 商品名：アンヒトール２０ＢＳ 花王（株）製 *10 商品名：カヤヘキサＡＤ−４０Ｃ 化薬アクゾ（株）製 *11 商品名：サンエステルＥＧ 三新化学（株）製

【００４６】比較例１〜４により得られたゴム組成物
（Ｂ）について実施例１〜５と同様に、カーボンの容積
比率、比重試験、引っ張り試験、硬さ試験、電気特性試
験、耐フォギング性試験を行った。実施例１〜５及び比
較例１〜４の試験結果を表５に示す。

【００４７】

【表５】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川崎 雅昭 千葉県市原市千種海岸３番地 三井化学株 式会社内 Ｆターム(参考） 4J002 BB051 BB052 BB151 BB152 DA036 EK017 EK037 FD022 FD070 FD147 GJ02 GN00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレン、炭素数３〜２０のα−オレフ
   ィン、及び／又は非共役ポリエンから成る共重合ゴム１
   ００重量部に対し、合成軟化剤１〜７０重量部配合して
   成るゴム組成物であって、上記合成軟化剤が１３５℃デ
   カリン中で測定した極限粘度［η］が０．１〜０．７dl
   /gの、エチレン、炭素数３〜２０のα−オレフィン、及
   び／又は非共役ポリエンから成る共重合液状ゴムである
   ことを特徴とするゴム組成物。
2. 【請求項２】 カーボンブラックを１７ｖｏｌ％以下の
   割合で含有し、体積固有抵抗が１０^１４Ω−ｃｍ以上で
   ある請求項１記載のゴム組成物。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載されたゴム組成物
   を有機過酸化物によって架橋した加硫ゴム。
4. 【請求項４】 請求項３記載の加硫ゴムから成る自動車
   又は二輪車のランプシール又はメーター用パッキン。