JP2003298862A - カラーマッチング方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】カラーマッチング精度を向上させるための色変
換テーブルの修正作業を一定のルーチンワークで実現す
ることのできるカラーマッチング方法およびその装置を
提供する。 【解決手段】デバイスに与える信号値と該デバイスから
の出力結果の測色値との変換を行うカラーマッチング方
法において、変換における信号値と測色値の対応表、い
わゆる変換テーブルを用い、基準とする色を特定のデバ
イスから出力するステップと、基準の色と出力結果との
ズレを定量化するステップ、および定量化されたズレ量
から一意的に決まる修正量に従って変換テーブルを修正
するステップ、とを有することを特徴とするカラーマッ
チング方法およびその装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラーマッチング
方法およびその装置に関するものであり、さらに詳しく
は、カラーマッチング精度を向上させるための色変換テ
ーブルの修正作業を一定のルーチンワークで実現するこ
とのできるカラーマッチング方法およびその装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、グラフィックアーツ関連作業のデ
ジタル化の進展、およびカラー再現デバイスの低価格化
・高性能化により、異なるデバイス間で同じ色再現を実
現するカラーマネージメントシステム（Ｃｏｌｏｒ Ｍ
ａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ、以下、ＣＭＳと称
する。）の必要性が増している。このようなシステムと
しては、アップルコンピューター社では「ＣｏｌｏｒＳ
ｙｎｃ」（商標）、マイクロソフト社では「ＩＣＭ２．
０」（商標）と呼ばれるものがあり、それぞれのメーカ
ーのオペレーティングシステムの一標準機能として搭載
されている。なお、上記の２つを始め、多くのＣＭＳ
は、ＩＣＣ（ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＣｏｌｏｒ
Ｃｏｎｓｏｒｔｉｕｍ）が定めた”ＩＣＣ規格”に準じ
たものとなっている。

【０００３】異なるデバイスに、同じ制御信号の値（以
下、デバイス値と称する。）を与えても、再現される色
は異なる。従って、異なるデバイス間で同じ色再現を実
現するためには、同じ色が再現できるよう然るべきデバ
イス値に変換する操作、いわゆるカラーマッチング操作
を行う。デバイス値としては、例えば、オフセット印刷
ならば、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロ
ー）、Ｋ（ブラック）の４版を形成する原稿フィルム上
の網点面積率、例えば、ＣＲＴモニターならば、Ｒ（レ
ッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）の３つの電子銃
に与える電圧がある。なお、デジタルプリンタにおいて
は、６色や７色のような特殊なインキが使われることが
あるが、このようなデバイスの制御は、プリンタ制御ソ
フトウエアであるプリンタドライバのみが行うのが一般
的であり、使用者にとってのデバイス値は通常、プリン
タドライバに与える信号値（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、あるいは
Ｒ、Ｇ、Ｂ）になる。

【０００４】カラーマッチングを行う手段としては、２
つのデバイス間で両者の色再現を一致させる、デバイス
値からデバイス値への変換方法を、何らかの形でパラメ
ータ化して記録しておく方法が広く使われてきた。ただ
し、変換用パラメータはデバイスの組み合わせ数だけ必
要になるため、対象とする色再現デバイスの数が増える
と、膨大な数のパラメータが必要になり効率的ではな
い。そのため、デバイス値を変換する際に一度デバイス
に依存しない客観的な色彩情報（ＣＩＥ ＸＹＺ， Ｃ
ＩＥ ＬＡＢ等、以下、測色値と称する。）に変換し、
次に測色値から他のデバイスのデバイス値に変換すると
いう方法が広く使われるようになっている。この方法で
は、与えるデバイス値と得られる測色値の関係を把握し
ておき、記録する作業、いわゆるプロファイリングを、
デバイス毎に行っておけば機能するため効率的である。
ＩＣＣ規格ではこの方法が採用されており、デバイスの
プロファイリング情報はＩＣＣプロファイルと呼ばれる
フォーマットで記述することが定められている。

【０００５】デバイスのプロファイリングを行う方法と
しては、各デバイスによる色再現を理論的にモデル化し
て、モデルの概要と必要なパラメーター値だけを記述す
る方法があり、モニターやスキャナ用のＩＣＣプロファ
イルフォーマットで使われている。しかし、プリンタを
初めとする反射メディアデバイスにおいては、デバイス
値と測色値との間の非線形性が強く、一般的で有効な理
論モデルの構築は困難であるため、従来からテーブル変
換方式、すなわちデバイス値と測色値の対応を表にした
多次元のルックアップ変換テーブル（以下、単にテーブ
ルと称する。）から測色値を求める方法が使われてい
る。ＩＣＣプロファイルでは、反射デバイスのプロファ
イリングにテーブル変換方法が採用されている。

【０００６】多次元の変換テーブルは、例えば、Ｃ、
Ｍ、Ｙの３変数デバイスにおいては、図１（Ａ）に模式
的に示すように、３次元のデバイス値空間をＮ×Ｎ×Ｎ
の格子点で分割し、それぞれの格子点上のデバイス値に
対応する測色値を、表１のように列挙して構成され、任
意のデバイス値に対しては線形補間を使って測色値を求
める。なお、カラーマッチングは図１（Ａ）に示したよ
うなデバイス値から測色値に変換する多次元テーブル１
だけでも可能であるが、図１（Ｂ）に模式的に示すよう
な、測色値からデバイス値へ変換する多次元テーブル２
を用意することにより、より変換作業を簡便化、高速化
することができるようになる。このようなテーブルでは
測色値空間をＮ’×Ｎ’×Ｎ’の格子点で分割し、それ
ぞれの格子点上の測色値に対応する信号値を表２によう
に列挙して構成され、任意の測色値に対応するデバイス
値は線形補間によって求められる。ＩＣＣプロファイル
は、この２つのテーブルを使うフォーマットになってお
り、デバイス値から測色値を求めるテーブルをＡｔｏＢ
テーブル、測色値からデバイス値を求めるテーブルをＢ
ｔｏＡテーブルと呼ぶ。本発明においてもこの用語を踏
襲する。

【０００７】任意の測色値またはデバイス値を求めるた
めの線形補間方法は、４面体補間、８面体補間、プリズ
ム型補間等いくつか提案されている。いずれの場合も、
基本的に目的とするデバイス値近傍のｍ個の格子点を選
び、その中の格子点ｉと目的とするデバイス値との距離
関係から重み付け係数Ｖｉを決め、数式１のように格子
点ｉにおける測色値ａｉと重み付け係数Ｖｉの線形和を
とることにより対応する測色値ａを求める。この場合、
重み付け係数Ｖｉは、数式２のように規格化されてい
る。

【０００８】

【数１】
（数式１）

【０００９】

【数２】
（数式２）

【００１０】テーブルによる変換方法を、模式的に２次
元での４点補間を使って図３に示す。図３（Ａ）ではデ
バイス値ＣとＭによるデバイス値空間におけるテーブル
の形状を示し、図３（Ｂ）では該テーブルの測色値Ｘと
Ｙによる測色値空間における形状を示している。任意の
デバイス値ｄ５に対応する測色値ｃ５を求める場合、目
的とするデバイス値ｄ５を囲む４つの格子点ｄ１、ｄ
２、ｄ３、ｄ４を検索し、それぞれの格子点に対応する
測色値ｃ１、ｃ２、ｃ３、ｃ４に重み付け計数ｖ１、ｖ
２、ｖ３、ｖ４を乗じて線形和をとる。この場合、重み
付け計数は、４点で構成されるデバイス値空間上の平面
を目的のデバイス値が分割した面積比で与えられる。

【００１１】一般的に反射デバイスにおいては、デバイ
ス値と測色値の間に非線形性があるため、線形変換によ
って生じる誤差が十分に少なくなるよう多次元テーブル
の格子数を選択する。なお、非線形性の影響を含めた計
算を行う手段としては、図２に模式的に示すように、テ
ーブル変換の前後にデバイス値や測色値を、非線形性を
考慮した一次変換する方法も広く使われてきている。一
次変換には、何らかの数値モデルを使用する方法や、一
次元のテーブル変換方式を使う方法がある。ＩＣＣプロ
ファイルでは、多次元の変換テーブル１と、デバイス値
と測色値の各変数毎に一次変換テーブル３から、Ａｔｏ
ＢテーブルおよびＢｔｏＡテーブルが構成される仕様に
なっている。

【００１２】このようなカラーマッチング用テーブル
は、図５のようなフローチャートで作成される。ステッ
プＳＴ０１で目的とするデバイスよりカラーパッチ画像
を出力する。カラーパッチとしては、図１３に示すよう
なＩＳＯ規格で規定されているパッチや、独自の色票を
使うことができる。次に、ＳＴ０２で出力結果の測色値
を分光測色機器等を用いて測定し、その結果に非線形補
間等の何らかの処理を行い、任意のデバイス値に対応す
る測色値が計算可能な数値モデルをＳＴ０３で作る。Ｓ
Ｔ０４では、このモデルからデバイス値空間を格子状に
分割した格子点上の測色値を求めてＡｔｏＢテーブルを
作成する。次のＳＴ０５では、数値モデル又はＡｔｏＢ
テーブルを逆変換処理を行い、ＳＴ０６でＢｔｏＡテー
ブルを作成する。逆変換処理には、四面体補間や八面体
補間を使う方法等、幾つかあるが、いずれも数学的に一
意的に求めることができる。なお、ＳＴ０５では、逆変
換処理と同時に、デバイスでは再現できない色を別の再
現可能な色に変換する色域補正処理（Ｇａｍｕｔ Ｍａ
ｐｐｉｎｇ）と、３変数の測色値からＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの
ような４変数デバイスに変換するための解の不定性に対
処する墨生成処理も、同時に行う必要がある。最後のス
テップのＳＴ０７で、作成したテーブルを、例えば、Ｉ
ＣＣ規格で規定されたフォーマットにより保存すること
により、ＩＣＣ規格に準じたカラーマッチングを行うア
プリケーションから参照可能なＩＣＣプロファイルとし
て利用できるようになる。

【００１３】このようなカラーマッチングは、プリプレ
ス業における校正用途にて有効に活用することができ
る。すなわち、プリンタデバイスにおいて、オフセット
印刷物と同じ色再現になるようカラーマッチングするこ
とにより、プリンタを最終印刷仕上がりを確認する、校
正手段として使用することができる。このような方法
は、試し印刷をして仕上がりを確認する従来型の校正方
法に比べて、生産性と品質安定性を大幅に向上させるこ
とができるため、近年大きく普及し始めている。しか
し、校正用途の厳しい品質要求に対し、プリンタ出力を
カラーマッチングした出力結果では、必ずしも満足のい
く色再現が得られるとは限らないという、カラーマッチ
ングの精度限界の問題が指摘されている。

【００１４】このような問題は、デバイスの変動要因と
それ以外の要因によって生じるものと考えられている。
デバイスの変動要因は、テーブルを作成するためのカラ
ーパッチ画像を出力した時点からの、デバイスの発色機
構やインキやメディアが時間の経過によって、あるいは
製造時のロット間のフレによって発生するものであり、
対策としてデバイスのキャリブレーション方法が各種提
案されている。一方、それ以外の要因としては、作成し
たテーブルの精度や線形変換時の誤差、チャートを実測
した際のデバイスや測定機器の誤差、そして測色値と肉
眼による「見え」とのズレ等が考えられている。ただ
し、これらの要因は必ずしも明確にとらえられているわ
けではなく、個別の対処方法は確立されていない。

【００１５】このような問題に対処するため、カラーマ
ッチング結果を人間の目で確認し、精度を向上させるよ
うテーブルを修正する方法が公知である。すなわち、目
標にするデバイスと再現を行うデバイスにおいて、同一
画像をカラーマッチングして出力を行い、人間の目で確
認しながら両者の色のズレが少なくなるようにテーブル
内の数値に変更を加える。校正用途の場合は、オフセッ
ト印刷物を見ながら、プリンタから同じ再現がだせるま
で、テーブルを修正を加える。具体的な修正方法は幾つ
か提案されており、ＩＣＣプロファイル中のテーブルを
修正するものや、修正作業を前提にした専用のフォーマ
ットのテーブルを使用するものがある。このような修正
と再出力を繰り返すことで、校正用途に耐えうる精度の
カラーマッチングが可能になるものとされており、校正
用途のプリンタシステムとして実用化されている。

【００１６】しかし、精度限界が生じる原因には、テー
ブルの精度や補間誤差といった計算によって生じるもの
と、測色値と「見え」とのズレのような人間の認知機構
によって生じるもの等が複数相互に影響しており、修正
方法を一意的に求めることは困難である。しかも、修正
を行うために作業者は色のズレを把握すると同時に、修
正する量および修正のおよぶ範囲を決める必要があり、
修正作業はテーブルを変更しては再出力する試行錯誤に
ならざるを得ない。そのため、作業者には熟練が要求さ
れ、作業にかかる労力も大きいという問題がある。ま
た、比較に使用した画像によって修正結果が大きく左右
されるという恣意性の問題も指摘されており、比較画像
や修正方法の如何によっては、不適切なテーブルになっ
てしまう危険性もある。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、カラ
ーマッチング精度を向上させるための色変換テーブルの
修正作業を一定のルーチンワークで実現することのでき
るカラーマッチング方法およびその装置を提供するもの
である。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記に鑑み
鋭意検討した結果、本発明のカラーマッチング方法およ
びその装置を発明するに至った。

【００１９】すなわち、本発明のカラーマッチング方法
は、デバイスに与える信号値と該デバイスからの出力結
果の測色値との変換を行うカラーマッチング方法におい
て、変換における信号値と測色値の対応表、いわゆる変
換テーブルを用い、基準とする色を特定のデバイスから
出力するステップと、基準の色と出力結果とのズレを定
量化するステップ、および定量化されたズレ量から一意
的に決まる修正量に従って変換テーブルを修正するステ
ップ、とを有することを特徴とするものである。

【００２０】本発明のカラーマッチング方法において、
ズレ量が、デバイスに与えた信号値から変換テーブルに
よって予測される測色値と、出力結果の実測された測色
値との差であり、かつ修正量が、ズレ量と、テーブル変
換時にテーブル内の各要素に乗ぜられる線形変換用の重
み係数から一意的に求まる量であることを特徴とするも
のである。

【００２１】本発明のカラーマッチング方法において、
ズレ量が、基準色と出力結果の明度、色相、彩度の違い
を人間の目で観察し、その結果を数値で示したものであ
り、かつ修正量が、ズレ量と、テーブル変換時にテーブ
ル内の各要素に乗ぜられる線形変換用の重み係数から一
意的に求まる量であることを特徴とするものである。

【００２２】本発明のカラーマッチング方法において、
ズレ量が、デバイスに与えた信号値から変換テーブルに
よって予測される測色値と、出力結果の実測された測色
値との差であり、かつ修正量が、ズレ量とデバイスに与
えた信号値との間で相関関係を有する関数で与えられる
ことを特徴とするものである。

【００２３】本発明のカラーマッチング方法を、複数組
み合わせて行うことを特徴とするものである。

【００２４】上記発明において、基準とする色が、測色
値から信号値への変換テーブルにおける測色値空間上で
の格子点を構成する測色値で与えられることを特徴とす
る。

【００２５】また、本発明のカラーマッチング装置は、
上記発明のカラーマッチング方法を実施することを特徴
とするものである。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態につい
て、図を参照しながら説明する。

【００２７】図６に本発明の全実施形態の概要をフロー
チャートにて示す。本発明は、まず最初のステップのＳ
Ｔ００１とＳＴ００２で、修正対象とする色変換用テー
ブルと、基準とする色が規定されたパッチ、または複数
のパッチから構成されたチャートを用意する。その上
で、該変換テーブルを使って基準とする色を特定のデバ
イスから出力するステップＳＴ１００と、基準とした色
と出力結果とのズレを定量化するステップＳＴ２００、
および定量化されたズレ量から一意的に決まる修正量に
従ってテーブルを修正するステップＳＴ３００から本発
明は構成される。

【００２８】本発明の全ての実施形態において、最初の
ステップＳＴ００１で修正対象とする変換テーブルを用
意する。通常はカラーマッチング環境で一般的に使用さ
れているＩＣＣプロファイルのテーブルが対象となる
が、測色値を経由したテーブル変換を使う色変換方式で
あれば、他の独自の規格によるものでもかまわない。一
般的に対象とするＩＣＣプロファイルは、カラーマッチ
ング環境を構築する際に市販アプリケーション等を使用
して作成することができる。

【００２９】修正対象となるテーブルは、デバイス値か
ら測色値に変換するＡｔｏＢテーブルと、測色値からデ
バイス値に変換するＢｔｏＡテーブルの両方である。た
だし、ＢｔｏＡテーブルは、図５に示したＩＣＣプロフ
ァイル作成ワークフローに従って、ＡｔｏＢテーブルか
ら作成することを前提としており、直接の修正作業はＡ
ｔｏＢテーブルに対してのみ行う。

【００３０】以下、本発明の第１の実施形態について、
図９により説明する。この実施形態では、出力結果の実
測値でズレを定量化し、ズレ量と補間時の重み付け係数
によって決まる修正量だけテーブルを修正する。なお、
図９では、デバイス値としてＣＭＹ、測色値としてＬａ
ｂを使うものとしており、添え字の０は基準の色、１は
デバイス値と測色値の計算結果、２は実測の色を表す。

【００３１】第１の実施形態における第１のステップで
は、予め測色値Ｌ０ａ０ｂ０が規定された基準色パッチ
を用意（ＳＴ００２）した上で、対象とするＢｔｏＡテ
ーブルを使って基準の色Ｌ０ａ０ｂ０を再現することが
予想されるデバイス値Ｃ１Ｍ１Ｙ１をもとめる。さら
に、対象とするデバイスから求めたデバイス値で出力を
行い（ＳＴ１０１）、分光測色計等を用いて出力結果の
測色値Ｌ２ａ２ｂ２を実測し記録する（ＳＴ１０２）。

【００３２】ＳＴ００２で用意する基準色パッチは単数
でも良いが、複数の基準色パッチを並べた基準色チャー
トとして使用することが好ましい。基準色パッチは、色
再現の目標とするデバイス、例えば、色校正においては
オフセット印刷により、一定のデバイス値から構成され
たパッチを作成し、その結果を分光測色計等で実測して
作成することができる。また、色再現を評価する際に重
要となると思われる色の測色値を、過去の実測データや
理論的必然性によって求めて、その数値を与えるだけで
も良い。この場合、プリントされたサンプルとしての基
準色パッチは、存在しなくてもかまわない。またジャパ
ンカラー２００１色標準のような、ＩＳＯ１２６４２チ
ャートの各色パッチ毎に規定された測色値を使うことも
できる。

【００３３】第１の実施形態における第２のステップで
は、第１のステップで求めたデバイス値Ｃ１Ｍ１Ｙ１か
ら、ＡｔｏＢテーブルによって予測される測色値Ｌ１ａ
１ｂ１を求め（ＳＴ２０１）、第１のステップで実測さ
れた測色値の差をズレ量として記録する。また、デバイ
ス値Ｃ１Ｍ１Ｙ１も同時に記録しておく。

【００３４】第２のステップで記録されるズレ量は、測
色値としてＬａｂを使用した場合は、ΔＬ、Δａ、Δｂ
で表されるベクトル量ｅとなる。ズレのベクトル量の絶
対値はテーブルの精度の指標となる。従って、複数のパ
ッチを使った際のズレの絶対値の平均が一定の閾値を下
回る場合、かつ／またはズレの絶対値の最大値が一定の
閾値を下回る場合は、使用したテーブルは十分精度が高
いものとみなすことができ、以降のテーブル修正ステッ
プにすすむ必要は無くなる。

【００３５】第１の実施形態における第３のステップで
は、ズレ量と補間時の重み付け係数から一意的に修正量
を求め（ＳＴ３０１）、その修正量だけＡｔｏＢテーブ
ルを修正し（ＳＴ３０２）、できあがったＡｔｏＢテー
ブルからＢｔｏＡテーブルを作成（ＳＴ３０３）する。

【００３６】第１の実施形態における、第３のステップ
を、模式的に２次元のデバイス値空間から２次元の測色
値空間へ変換するＡｔｏＢテーブルの場合として、図４
に示す。図４は、デバイス値ｄ５からＡｔｏＢテーブル
によって予測された測色値がｃ５であるのに対し、実際
に出力結果を測定した測色値がｃｘで、両者が有意差で
ズレているケースである。この場合、ズレ量は実測値と
予測値との差、すなわち測色空間上での差分ベクトルｅ
ｘで示されている。本発明においては、ｅｘのような誤
差が発生する要因を、補間計算に使用したＡｔｏＢテー
ブルの精度、すなわち、格子点ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４
上の測色値ｃ１、ｃ２、ｃ３、ｃ４の不正確さに繰り込
んで取り扱う。従って、ｅｘの絶対値が小さくなるよう
これら測色値を変更することにより、テーブルの精度を
向上させる。

【００３７】ｅｘの絶対値を下げるテーブル修正方法と
しては、例えば測色値ｃ１、ｃ２、ｃ３、ｃ４にベクト
ル量ｅｘを加えるやり方がある。このような修正をした
ＡｔｏＢテーブルは、デバイス値からの計算値と実測値
との誤差が０になり、見かけ上は色予測精度を最大にす
ることができる。しかし例えば、予測するデバイス値ｄ
５がｄ１の近傍にある場合、誤差はほとんどｃ１に起因
しているため、他のｃ２、ｃ３、ｃ４も等しく変更する
ことは不適切である可能性がある。また、実測値には一
定の出力誤差と測定誤差が含まれるため、計算誤差を０
にすることが最適であるとは限らない。従って、ズレの
発生への寄与に応じた格子点毎に異なる修正量ｅ１、ｅ
２、ｅ３、ｅ４を、実測値の誤差の影響を考慮しながら
求める必要がある。

【００３８】本発明においては、格子点毎の誤差発生へ
の寄与率を見積もる指標として、補間計算に使用した重
み付け係数ｖｉを使う。より正確にはｖｉに対する増加
関数ｆ（ｖｉ）で寄与率を見積もり、式３の形で修正量
ｅｉを求める。ｆ（ｖｉ）としては、ｖｉが０のときに
は寄与率が０、ｖｉが１の時には寄与率が最大となる性
質を有した各種増加関数を使うことができる。ｆ（ｖ
ｉ）の好ましい一態様としては、補間に使われるＭ個の
格子点の寄与率が全て等価である場合、すなわちｖｉが
１／ｍの時に最大の寄与率αとなり、ｖｉがそれ以上の
値の時には一定、それ以下の時には単純な１次関数とな
る図７のようなものがある。最大寄与率αとしては、測
定時の誤差の影響を勘案して、０．５〜１．０の値を使
う。

【００３９】

【数３】
（数式３）

【００４０】上記のような補正作業を、色空間を網羅し
た複数の色パッチに対して行うことにより、ＡｔｏＢテ
ーブルの色予測精度を向上させることができる。複数の
色パッチへの修正においては、同一の格子点に複数の修
正量が要求される可能性があるが、その場合は各修正量
の相加平均あるいは相乗平均をとる。なお、第２と第３
のステップは、デバイス値と測色値の対応関係のデータ
だけあれば実行できるため、第１のステップで使用した
色パッチとその実測値に加え、修正対象のテーブルを作
成するために使用した色パッチとその実測値も、テーブ
ル修正用に使用することで、実測値の数を増やして精度
向上を図ることができる。

【００４１】第１の実施形態における第３のステップの
最後の操作として、修正を施したＡｔｏＢテーブルを逆
変換してＢｔｏＡテーブルを作成する（ＳＴ３０３）。
最後に得られたＡｔｏＢテーブルとＢｔｏＡテーブル
を、例えばＩＣＣ規格に則ったフォーマットで保存する
（ＳＴ４００）ことにより、修正された変換テーブルが
利用可能となる。

【００４２】なお、第１の実施形態においては、第３の
ステップの後でステップＳＴ２０１に戻り、修正したテ
ーブルでの精度を見積もることもできる。さらに、精度
が一定の閾値に収まるまで、または修正による改善効果
が認められなくなるまで第２と第３のステップを繰り返
すこともできる。あるいは、予め定めた一定回数だけ第
２と第３のステップを繰り返すこともできる。

【００４３】次に、本発明の第２の実施形態について、
図１０により説明する。この実施形態では、人間の目で
観察した結果を明度、色相、彩度の違いとして数値で示
したものでズレを定量化し、ズレ量と補間時の重み付け
係数から求まる修正量だけテーブルを修正する。なお、
図１０では、デバイス値としてＣＭＹ、測色値としてＬ
ａｂを使用し、目視判定結果を模式的にＬａｂ’として
示し、添え字の０は基準の色、１はデバイス値と測色値
の計算結果、２は出力結果の色を表す。

【００４４】第２の実施形態における第１のステップで
は、予め測色値Ｌ０ａ０ｂ０が規定された基準色パッチ
を用意（ＳＴ００２）した上で、対象とするＢｔｏＡテ
ーブルを使って基準の色Ｌ０ａ０ｂ０を再現することが
予想されるデバイス値Ｃ１Ｍ１Ｙ１を求める。さらに、
対象とするデバイスから求めたデバイス値で出力を行な
う（ＳＴ１０３）。

【００４５】基準色パッチは単数でも良いが、複数のパ
ッチを並べた基準色チャートとして使用することもでき
る。基準色パッチは、色再現の目標とするデバイス、例
えば、色校正においてはオフセット印刷により、一定の
デバイス値から構成されたパッチを作成し、その結果を
分光測色計等で実測して作成する。第１の実施形態とは
異なり、必ずプリントされたサンプルとしての基準色パ
ッチを作成する。

【００４６】第２の実施形態における第２のステップで
は、基準色パッチと第１のステップでの出力結果を、人
間の目で然るべき条件下で観察し、明度、色相、彩度の
主観的な違いを、数値で示したものをズレ量として記録
する（ＳＴ２０３）。

【００４７】第２の実施形態における第２のステップに
おいて、記録されるズレ量は観察者に依存する。そのた
め、事前に測色値の微妙に異なるチャートを観察者が比
較して、明度、色相、彩度の違いを数値で示し、しかる
後に観察者のあげた数値と測色値との対応関係を決めて
おく。例えば、観察者が明度の違いを＋２と記録した
時、測色値のＬ値が＋６違っていた場合、明度＋１をＬ
値＋３に相当するものとみなす。現実には単純な関係が
得られることは稀だが、色領域毎に大まかな関係を決め
ておくだけで十分である。なお、測色値Ｌａｂと明度、
色相、彩度との対応関係は、ＪＩＳ規格で規定されたも
のを使うことができる。この対応関係を使って、観察に
よるズレ量を測色値のズレとして記録する。

【００４８】第２の実施形態における第３のステップ
は、第１の実施形態と同等で、ズレ量と補間時の重み付
け係数の修正量を求め（ＳＴ３０１）、その修正量だけ
ＡｔｏＢテーブルを修正し（ＳＴ３０２）、できあがっ
たＡｔｏＢテーブルからＢｔｏＡテーブルを作成する。

【００４９】第２の実施形態においては、第３のステッ
プの後はテーブルを保存して（ＳＴ４０１）作業を終了
する。第２の実施形態において記録されたズレ量はごく
大まかなものであるため、修正を繰り返し行う作業は好
ましくない。このような実施形態によるテーブルの修正
は、大量の基準色パッチからなる基準色チャートを使っ
てテーブル全体を補正するよりも、肌色やニュートラル
グレー、明度と彩度の高い黄色のように、主観的な評価
因子や微妙な観察条件の影響をうけやすい特定の色再現
の補正用途に使うことが望ましい。

【００５０】以下、本発明の第３の実施形態について、
図１１により説明する。この実施形態では、出力結果の
実測値でズレを定量化し、ズレ量と信号値との間で相関
関係を有する関数でテーブルを修正する。なお、図１１
では、前記の実施形態の際の図と同様、デバイス値とし
てＣＭＹ、測色値としてＬａｂを使うものとしており、
添え字の０は基準の色、１はデバイス値と測色値の計算
結果、２は実測の色を表す。

【００５１】第３の実施形態における第１のステップと
第２のステップは、第１の実施形態と同等であり、ズレ
量を測色値の差で定量化し、その際のデバイス値を記録
しておく。

【００５２】第３の実施形態における第３のステップで
は、ズレ量と信号値との間で相関関係を有する関数ｇ
（Ｃ or Ｍ or Ｙ）を探索し（ＳＴ３０４）、一定の相
関性認められた場合、求めた関数の逆関数を使ってA2B
テーブル内のデータを修正する（ＳＴ３０５）。

【００５３】ズレ量とデバイス値との相関関係を有する
関数の一例を図７に示す。図７では横軸にデバイス値、
一例としてシアン色の網点％を、縦軸に定量化されたズ
レ量、一例としてΔＬ値をとって、複数の測定結果をプ
ロットしている。ズレ量としては他にΔａやΔｂがある
が、さらにＪＩＳ規格で規定されているＬａｂ値から変
換可能な色相値Ｈ、彩度値Ｃを使うこともできる。相関
関係を有する関数は、２〜４次関数で最少自乗法を使用
する方法や、Ｂ−スプライン関数等を使用して求めるこ
とができる。なお、これらの関数は、デバイス値が０の
時には０になる、すなわち原点を通る形状であることが
好ましい。関数の妥当性、すなわち相関関係の有無は、
Ｒ二乗平均を使って評価することができる。妥当なＲ二
乗平均値としては少なくとも０．４以上が望ましい。

【００５４】一定以上の相関性を有する関数ｇが存在し
た場合、変換テーブルに対して、求めた関数の逆変換、
ｇ-1だけ変更することで、テーブルを修正することがで
きる。修正は、多次元テーブルの各要素に対して行うこ
ともでき、また一次変換テーブルに対して行うこともで
きる。

【００５５】第３の実施形態における第３のステップの
最後の操作として、第１の実施形態と同様に修正を施し
たＡｔｏＢテーブルを逆変換してＢｔｏＡテーブルを作
成するＳＴ３０３。この実施形態は、通常経験的に行わ
れているトーン調整補正を、数値処理によって行うこと
に相当する。

【００５６】以下、本発明における第４の実施形態につ
いて説明する。この実施形態では、前記した３つの実施
形態を組み合わせた態様をなす。

【００５７】第４の実施形態では、前述した３つの実施
形態を組み合わせて実施して、それぞれの利点を生かし
た修正をテーブルにほどこす。すなわち、まず第３の実
施形態によりテーブル全体をトーンを修正し、次に第１
の実施形態により個別の色毎の修正、すなわちテーブル
内の局所的な修正を行い、最後に第２の実施形態により
微妙な人間の主観によるズレを修正する。

【００５８】以下、本発明の第５の実施形態について、
図１２により説明する。この実施形態は、行う作業の要
素は第１の実施形態と同様であり、出力結果の実測値で
ズレを定量化し、ズレ量と補間時の重み付け係数の修正
量だけテーブルを修正するが、チャートの態様と修正後
に再出力と再測定を行うことを特徴としている。なお、
図１２では、前記の実施例の説明図と同様、デバイス値
としてＣＭＹ、測色値としてＬａｂを使うものとしてお
り、添え字の０は基準の色、１はデバイス値と測色値の
計算結果、２は実測の色を表す。

【００５９】第５の実施形態における第１のステップで
は、測色値から信号値への変換テーブル、すなわちＢｔ
ｏＡテーブルを構築する際の、図１（Ｂ）に示すような
テーブルの格子点となる測色値で構成されている基準色
パッチを用意する（ＳＴ００３）。この場合、格子点を
構成する等間隔なＬａｂ値の集合を与えるだけでよく、
通常はプリントされたサンプルとしての基準色パッチは
存在しない。ただし、一連のＬａｂ値の中で、デバイス
で再現できない色のものは予め除外しておく。また、Ｂ
ｔｏＡテーブルを構成する全ての格子点からチャートを
構成することもできるが、一定の間隔で間引かれた格子
点のみを使用することもでき、さらに肌色やニュートラ
ルグレー、デバイスの非線形性が生じやすい色の近辺
等、重要と思われる格子点のみを抽出して使用すること
もできる。

【００６０】第５の実施形態における第２および第３の
ステップは、第１の実施形態と同等である。

【００６１】第５の実施形態においては、第３のステッ
プの後で第１のステップまで戻る。すなわち、修正され
たＢｔｏＡテーブルからデバイス値を求めて（ＳＴ１０
１）、デバイスから出力する（ＳＴ１０２）。このよう
な操作を繰り返して行った出力結果は、出力誤差および
測定誤差の範囲内で、正確にＢｔｏＡテーブルの格子点
をなす測色値を再現することが期待できる。従って、第
５の実施形態によって作成されたＢｔｏＡテーブルは、
実測値をそのまま使って作成したテーブルと同等とな
り、テーブル作成に伴う誤差の影響をほぼ排除すること
が可能になる。

【００６２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を説明するが、勿論
本発明はこれだけに限定されるものではない。

【００６３】本発明による効果を評価するために、プリ
ンタによる印刷色シミュレート環境を用意し、モデルＩ
ＣＣプロファイルを作成して、本発明の第１の実施形態
に基づく修正による精度向上効果を確認した。

【００６４】プリンタにはエプソン社のインクジェット
プリンタＰＭ３５００Ｃと、純正ソフトウエアＲＩＰで
あるＣＰＳソフトリッパー出力環境を使用した。なお単
純化のため、プリンタはＣＭＹデバイスと見なし、墨色
は常に０として取り扱った。プリンタ用紙としては、オ
フセット印刷用紙に近似させたインクジェット用紙、三
菱ＩＪ−Ｐｒｏｏｆ−ＳＧ１２７を使い、出力条件とし
てスーパーファイン紙モード７２０ｄｐｉを選択した。
カラーマッチング環境としては、アドビ社のフォトショ
ップＶｅｒ６．０を使用し、標準で搭載されているＩＣ
Ｃプロファイルを使った画像変換機能を利用した。

【００６５】モデルＩＣＣプロファイルは、図５のワー
クフローに従い、以下の条件で作成した。まず、プリン
タよりデバイス値ＣＭＹをそれぞれ６段階で変化させた
６ｘ６ｘ６のパッチの組み合わせからなるチャートを色
補正なしの条件で出力し（ＳＴ０１）、グレタグ社の分
光測色計のＳｐｃｔｒｏｌｉｎｏで測色値を測定した。
次に、線形計算時の精度を向上させるため、ラグランジ
ュ補間を使って実測値を非線形補間して格子数を１７ｘ
１７ｘ１７に増やし（ＳＴ０３）、このテーブルをデバ
イス値から測色値を求めるモデル系とした（ＳＴ０
２）。また、このテーブルをそのままＡｔｏＢテーブル
とした（ＳＴ０４）。次に、ＡｔｏＢテーブルを四角錐
補間を使って逆変換して（ＳＴ０５）、ＬＡＢ空間を格
子数３３Ｘ３３Ｘ３３に分割させたＢｔｏＡテーブルを
作成した（ＳＴ０６）。なお、ＬＡＢ空間中でプリンタ
からは完全には再現できない色は、再現可能な色の中で
最も色差が少ないものに変換した。また、ＣＭＹデバイ
スと見なすことで墨版生成操作は行わなかった。最後
に、このＡｔｏＢテーブルとＢｔｏＡテーブルを、ＩＣ
Ｃ規格で要求される諸情報を付け加えて保存し、ＩＣＣ
プロファイルとした。

【００６６】この様にして作成したプリンタ用ＩＣＣプ
ロファイルを、よりカラーマッチング精度が向上するよ
うに修正するため、図６および図９で模式的に示された
ワークフローにて、プロファイルを構成するＡｔｏＢテ
ーブルおよびＢｔｏＡテーブルの修正を行った。

【００６７】まず最初のステップＳＴ００２の基準色パ
ッチとして、日本印刷学会が制定したジャパンカラー２
００１標準色のタイプ３を選んだ。ジャパンカラー標準
色では、ＩＳＯ１２６４２チャートの９２８個の色パッ
チのＬＡＢ値が定められており、これをそのまま基準色
Ｌ０ａ０ｂ０のチャートとした。具体的には、アドビ社
のフォトショップのプロファイル変換機能を使い、ＣＭ
ＹＫ作業スペースにジャパンカラー標準色に添付されて
いるＩＣＣプロファイルを選択した上で、ＣＭＹＫ画像
であるＩＳＯ１２６４２チャートデータを、ＬＡＢ画像
に変換する操作を行った。なお、その際の設定として
は、変換エンジンにはアップル社のカラーシンク、変換
する際の条件には測色値優先（紙白補正無し）を選択し
た。

【００６８】ステップＳＴ１０１の、プリンタからチャ
ートの色を再現させるデバイス値Ｃ１Ｍ１Ｙ１を求める
作業として、ＳＴ００２で作成したジャパンカラーのＬ
ＡＢ値のＩＳＯ１２６４２チャート画像を、ＢｔｏＡテ
ーブルを使ってプリンタＣＭＹＫ画像データに変換し
た。具体的には、フォトショップにてＣＭＹＫ作業スペ
ースに作成したプリンタ用ＩＣＣプロファイルを選択し
た上で、ＳＴ００２でＬＡＢ画像に変換しておいたＩＳ
Ｏ１２６４２チャートを、再びＣＭＹＫ画像に変換し
た。

【００６９】ステップＳＴ１０２では、ＳＴ１０１で作
成したＣＭＹＫ画像をプリンタから出力し、出力画像上
の９２８色のパッチを全て測色して、Ｌ２ａ２ｂ２を求
めた。なお、出力時の設定条件はＩＣＣプロファイル作
成用に出力した際と同様、スーパーファインモード７２
０ｄｐｉで色補正無しを選択した。その上で、出力結果
をグレタグ社の分光測色計のＳｐｃｔｒｏｌｉｎｏで実
測し、Ｌ２ａ２ｂ２を求めた。

【００７０】ステップＳＴ２０１では、デバイス値Ｃ１
Ｍ１Ｙ１から、ＡｔｏＢテーブルによって予測される測
色値Ｌ１ａ１ｂ１を求めた。実際の作業としては、ＳＴ
１０１で作成したＣＭＹＫ画像データを、フォトショッ
プにてＣＭＹＫ作業スペースに作成したプリンタ用ＩＣ
Ｃプロファイルを選択したままで、再びＬＡＢ画像に変
換した。

【００７１】ステップＳＴ２０２では、ＳＴ２０１で求
めたＬ１ａ１ｂ１と、ステップ１０２で実測したＬ２ａ
２ｂ２の差、ΔＬ、Δａ、Δｂを９２８色全てにわたっ
て記録した。また、ΔＬ、Δａ、Δｂをベクトル量ｅと
したときの、ｅの絶対値、すなわちＬ１ａ１ｂ１とＬ２
ａ２ｂ２との平均色差ΔＥを９２８色間でとったとこ
ろ、ΔＥ＝３．５という数値が得られた。色差値は、
６．５以下ならば同系統の色、３．０以下ならば離して
見れば区別がつかない色、１．０以下ならば肉眼ではほ
とんど区別がつかない色、というのが大まかな目安とさ
れており、平均色差３．５は一定レベルのカラーマッチ
ングができていることを示している。しかし校正用途に
おいては可能な限り高い精度が求められるため、テーブ
ルの修正作業を行った。

【００７２】修正作業としては、まずデバイス値空間を
ＡｔｏＢテーブルと同等に格子状に分割した修正量テー
ブルを用意した。次に、基準色を再現するデバイス値Ｃ
１Ｍ１Ｙ１に対し、デバイス値から測色値を求める際に
使用する各格子点ｉ毎の重み付け係数Ｖｉを求め、図７
に示すような関数値ｆ（ｖｉ）を計算した。なお線形補
間には６面体補間を使用し、補間時に８個の格子点を使
って計算したため、ｆ（ｖｉ）におけるｍ値は８を使用
した。また、係数αには０．８を使用した。その上で、
チャート上の各９２８色に対し、ズレ量ΔＬ、Δａ、Δ
ｂにｆ（ｖｉ）を乗じ、修正量テーブルに記録した。な
お、同一の格子点に対し複数の修正量が与えられたとき
は、各修正量の相加平均値を記録した。

【００７３】次に、ステップＳＴ３０２にて、ＡｔｏＢ
テーブルの各格子点上に記録された各測色値に対し、修
正量テーブルの対応する格子点上の修正量を加え、修正
ＡｔｏＢテーブルとした。

【００７４】最後にステップＳＴ３０３にて、モデルＩ
ＣＣプロファイルを作成した時と同じ逆写像変換処理を
使って、修正ＡｔｏＢテーブルから修正ＢｔｏＡテーブ
ルを作成し、修正ＩＣＣプロファイルを作成した。

【００７５】その上でステップＳＴ２０１に戻り修正Ｉ
ＣＣプロファイルを使って、ＳＴ２０２までの操作を行
ったところ、９２８色の平均色差は１．９に改善され
た。さらにＳＴ３０１からＳＴ３０３までの操作をもう
一度繰り返したところ、平均色差は０．８まで改善する
ことができた。最後に、修正をほどこしたＩＣＣプロフ
ァイルを使って、ＩＳＯで定められた標準画像ＳＣＩＤ
を、ジャパンカラーにカラーマッチングして上記プリン
タ条件より出力したところ、高い精度でオフセット印刷
見本を再現したサンプルが得られた。

【００７６】

【発明の効果】本発明のカラーマッチング方法およびそ
の装置により、カラーマッチング精度を向上させるため
の色変換テーブルの修正作業が一定のルーチンワークで
実現することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の対象である、色変換テーブルの態様の
模式図。

【図２】本発明の対象である、一次変換テーブルを有す
る、色変換テーブルの態様の模式図。

【図３】本発明の対象である、変換テーブルを使った線
形補間の模式図。

【図４】本発明の一実施形態である、重み付け係数を使
った変換テーブルの修正工程の模式図。

【図５】変換テーブルの一例としてＩＣＣプロファイル
を作成するフローチャート。

【図６】本発明における実施形態のフローチャートの概
要。

【図７】本発明の一実施態様である、各格子点の誤差の
寄与率を見積もる、重み付け係数ｖｉへの増加関数ｆ
（ｖｉ）の一例。

【図８】本発明の一実施態様である、目的とした色との
ズレ量と信号値との間で相関関係を有する関数の模式
図。

【図９】本発明の第１の実施形態におけるフローチャー
ト。

【図１０】本発明の第２の実施形態におけるフローチャ
ート。

【図１１】本発明の第３の実施形態におけるフローチャ
ート。

【図１２】本発明の第５の実施形態におけるフローチャ
ート。

【図１３】ＩＳＯ１２６４２チャート。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C187 AF03 BF10 GA01 GA03 2C262 AB17 BA01 BA16 BA18 BA19 BC01 BC03 BC11 BC13 BC17 FA12 GA02 5B057 AA11 BA02 CA01 CA08 CA12 CA16 CB01 CB08 CB12 CB16 CC01 CE17 CE18 CH07 CH08 5C077 LL11 MM27 MP08 PP32 PP33 PP36 PP37 PQ12 PQ18 PQ23 TT02 5C079 HB01 HB02 HB08 HB11 HB12 LB02 MA05 MA10 MA11 NA03 NA18 PA03

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 デバイスに与える信号値と該デバイスか
   らの出力結果の測色値との変換を行うカラーマッチング
   方法において、変換における信号値と測色値の対応表、
   いわゆる変換テーブルを用い、基準とする色を特定のデ
   バイスから出力するステップと、基準の色と出力結果と
   のズレを定量化するステップ、および定量化されたズレ
   量から一意的に決まる修正量に従って変換テーブルを修
   正するステップ、とを有することを特徴とするカラーマ
   ッチング方法。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載のカラーマッチング
   方法において、ズレ量が、デバイスに与えた信号値から
   変換テーブルによって予測される測色値と、出力結果の
   実測された測色値との差であり、かつ修正量が、ズレ量
   と、テーブル変換時にテーブル内の各要素に乗ぜられる
   線形変換用の重み係数であることを特徴とするカラーマ
   ッチング方法。
3. 【請求項３】 前記請求項１に記載のカラーマッチング
   方法において、ズレ量が、基準色と出力結果の明度、色
   相、彩度の違いを人間の目で観察し、その結果を数値で
   示したものであり、かつ修正量が、ズレ量と、テーブル
   変換時にテーブル内の各要素に乗ぜられる線形変換用の
   重み係数から一意的に求まる量であることを特徴とする
   カラーマッチング方法。
4. 【請求項４】 前記請求項１に記載のカラーマッチング
   方法において、ズレ量が、デバイスに与えた信号値から
   変換テーブルによって予測される測色値と、出力結果の
   実測された測色値との差であり、かつ修正量が、ズレ量
   とデバイスに与えた信号値との間で相関関係を有する関
   数で与えられることを特徴とするカラーマッチング方
   法。
5. 【請求項５】 前記請求項２〜４記載のカラーマッチン
   グ方法を、複数組み合わせて行うことを特徴とするカラ
   ーマッチング方法。
6. 【請求項６】 前記請求項１および２に記載のカラーマ
   ッチング方法において、基準とする色が、測色値から信
   号値への変換テーブルにおける測色値空間上での格子点
   を構成する測色値で与えられることを特徴とするカラー
   マッチング方法。
7. 【請求項７】 前記請求項１〜６のいずれか１項に記載
   のカラーマッチング方法を実施することを特徴とするカ
   ラーマッチング装置。