JP6349741B2 - ルックアップテーブル生成方法、及び、色変換装置 - Google Patents

Description

本発明は、ルックアップテーブル（ＬＵＴ）生成方法、及び、色変換装置に関する。

印刷本機を使用する前に印刷本機で形成される印刷物の色味等を確認するため、印刷プルーフ機でプルーフを形成して確認することが行われている。印刷本機にオフセット印刷機やグラビア印刷機を用いる場合、例えば、ＣＭＹＫ（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）といった４種類の色材で印刷物が形成される。ＤＤＣＰ（Direct Digital Color Proof）のため印刷本機と同じＣＭＹＫの色材を印刷プルーフ機に用いることも行われているが、ＤＤＣＰ機は高価である。そこで、印刷本機の色材とは異なるインクを使用するインクジェットプリンター等が印刷プルーフ機として用いられている。

通常、印刷本機を保有する会社と印刷プルーフ機のＬＵＴを設計する会社とは、それぞれ測色器を保有している。この測色器は、測色計や色彩計等とも呼ばれる。ＬＵＴを設計する会社は、自社にある測色器を用いてカラーチャート等を測色し、得られる色彩値（測色値）を用いて印刷本機による印刷画像と印刷プルーフ機による色再現画像との色味を合わせるデータを作成し、該データを印刷プルーフ機に搭載している。印刷本機を保有する会社は、自社にある測色器を用いて印刷本機による印刷画像と印刷プルーフ機による色再現画像とを測色し、得られる色彩値を比較して印刷プルーフ機を評価している。

なお、特許文献１には、測色計の機差を打ち消すためにＣＭＹＫそれぞれに対応する４つの１次元ＬＵＴ形式のキャリブレーションテーブルを作成する画像出力システム管理方法が示されている。このキャリブレーションテーブルは、プリンタープロファイルの出力側に組み込まれている。プリンタープロファイルは画像の色を表現した色度値をＣＭＹＫデータに色変換する際に参照され、この色変換の際には補間演算といった演算処理が行われる。キャリブレーションテーブルはＣＭＹＫデータを修正する際に参照され、この修正の際には補間演算といった演算処理が行われる。

特開２００３−６０９２８号公報

上記画像出力システム管理方法は、プリンタープロファイル参照時の補間演算といった演算処理に誤差が発生するうえ、キャリブレーションテーブル参照時の補間演算といった演算処理にも誤差が発生する。厳密な色合わせを実現するためには、演算処理の誤差を少なくすることが望ましい。

なお、上記のような問題は、オフセット印刷機及びグラビア印刷機のためのＬＵＴを生成する技術に限らず、種々の技術についても同様に存在する。

以上を鑑み、本発明の目的の一つは、印刷機の色材の使用量と画像形成装置の色材の使用量とを対応付けたルックアップテーブルを用いる場合に色精度を向上させることにある。

上記目的の一つを達成するため、本発明は、印刷機で印刷物の形成に使用される第一の色材の使用量と、画像形成装置で色再現画像の形成に使用される第二の色材の使用量と、を対応付けたルックアップテーブルを生成するルックアップテーブル生成方法であって、
前記印刷機で形成された画像印刷物を第一の測色装置で測色した第一の測色結果と、前記画像印刷物を第二の測色装置で測色した第二の測色結果と、の違いを補正する補正データを生成する補正データ生成工程と、
前記補正データを参照することにより、元ルックアップテーブルに規定される前記第一及び第二の色材の使用量の対応関係を前記第一の測色装置による測色結果に基づいた対応関係に近付けるように前記元ルックアップテーブルを補正して前記ルックアップテーブルを生成する元ルックアップテーブル補正工程と、を含む、態様を有する。

上記態様は、ルックアップテーブルに規定される第一及び第二の色材の使用量の対応関係が第一の測色装置による測色結果に基づいた対応関係に近付くように補正されるので、生成されるルックアップテーブルを参照した色変換により測色装置の違いによる測色結果の違いが補正される。これにより、測色装置の違いによる測色結果の違いを補正する専用の変換処理が不要となり、この専用の変換処理による誤差が生じない。従って、上記態様は、色精度を向上させることが可能なルックアップテーブル生成方法を提供することができる。

また、本発明の色変換装置は、印刷機で印刷物の形成に使用される第一の色材の使用量と、画像形成装置で色再現画像の形成に使用される第二の色材の使用量と、を対応付けたルックアップテーブルであって、前記印刷機で形成された画像印刷物を第一の測色装置で測色した第一の測色結果と、前記画像印刷物を第二の測色装置で測色した第二の測色結果と、の違いを補正する補正データを参照することにより元ルックアップテーブルに規定される前記第一及び第二の色材の使用量の対応関係を前記第一の測色装置による測色結果に基づいた対応関係に近付けるように前記元ルックアップテーブルを補正して生成したルックアップテーブルを記憶する記憶部と、
前記ルックアップテーブルを参照して色変換を行う色変換部と、を備えた、態様を有する。

上記態様は、ルックアップテーブルに規定されている第一及び第二の色材の使用量の対応関係が第一の測色装置による測色結果に基づいた対応関係に近付くように補正されているので、色変換により測色装置の違いによる測色結果の違いが補正される。これにより、測色装置の違いによる測色結果の違いを補正する専用の変換処理による誤差が生じないので、上記態様は、色精度を向上させることが可能な色変換装置を提供することができる。

さらに、本発明は、ルックアップテーブル、ルックアップテーブルを記録したコンピューター読み取り可能な媒体、ルックアップテーブルを搭載した画像形成装置、上記ルックアップテーブル生成方法に対応した手段を備えるルックアップテーブル生成装置、画像形成装置を備えた画像形成システム、前述の装置又はシステムの各部に対応した機能をコンピューターに実現させるプログラム、該プログラムを記録したコンピューター読み取り可能な媒体、等に適用可能である。前述の装置及びシステムは、分散した複数の部分で構成されてもよい。

プルーフシステムＳＹ１の構成の例を模式的に示す図。 測色装置間の誤差を補正するプルーフシステムＳＹ１の構成の例を模式的に示す図。 ルックアップテーブル２００及び元ルックアップテーブル２４０の構造を模式的に例示する図。 補正データを有する測色値補正テーブルデータベースＤＢ１の構造の例を模式的に示す図。 ホスト装置Ｈ２の構成の例を模式的に示すブロック図。 印刷システムＳＹ２で行われる第一測色結果取得処理の例を示すフローチャート。 画像形成システムＳＹ３で行われるルックアップテーブル生成処理の例を示すフローチャート。 画像形成システムＳＹ３で行われるルックアップテーブル生成処理の例を示すフローチャート。 設定画面５００の例を示す図。 補正データを生成する例を模式的に示す図。 （ａ）は入力プロファイルＰＲ１の構造を模式的に例示する図、（ｂ）は出力プロファイルＰＲ２の構造を模式的に例示する図、（ｃ）は中間ルックアップテーブル２４５の構造を模式的に例示する図、（ｄ）は元ルックアップテーブル２４０の構造を模式的に例示する図。 （ａ）は入力プロファイルＰＲ３の構造を模式的に例示する図、（ｂ）は出力プロファイルＰＲ４の構造を模式的に例示する図、（ｃ）は元ルックアップテーブル２４１の構造を模式的に例示する図、（ｄ）は最終ルックアップテーブル２００の構造を模式的に例示する図。 第三の色材ＣＬ３の使用量毎の選択格子点Ｇ５の配置例を模式的に示す図。 分光反射率に基づいて色彩値を算出するための計算例を説明する図。 インク量セットを最適化する処理の流れを模式的に例示する図。 インク量セットが最適化されていく様子を模式的に例示する図。 画像形成装置で行われる色再現画像出力制御処理を例示するフローチャート。 分光反射率データベースの構造を模式的に例示する図。 分光ノイゲバウアモデルを模式的に例示する図。 セル分割ユール・ニールセン分光ノイゲバウアモデルを模式的に例示する図。 元ルックアップテーブル生成時に色再現画像の粒状性を調整する様子を模式的に例示する図。 元ルックアップテーブル生成時に色再現画像の階調性を調整する様子を模式的に例示する図。

以下、本発明の実施形態を説明する。むろん、以下の実施形態は本発明を例示するものに過ぎず、実施形態に示す特徴の全てが発明の解決手段に必須になるとは限らない。

（１）本技術の概要：
まず、図１〜２２を参照して本技術の概要を説明する。

本技術のルックアップテーブル（ＬＵＴ）生成方法は、印刷機（印刷本機３００）で印刷物３５０の形成に使用される第一の色材ＣＬ１の使用量（例えばＤｃ，Ｄｍ，Ｄｙ，Ｄｋ）と、画像形成装置（プルーフ機１００）で色再現画像１６０の形成に使用される第二の色材ＣＬ２の使用量（例えばｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lm）と、を対応付けたＬＵＴ２００を生成するものである。本ＬＵＴ生成方法に含まれる補正データ生成工程（Ｕ１）では、前記印刷機（３００）で形成された画像印刷物（３５１）を第一の測色装置（測色器８０１）で測色した第一の測色結果（例えばＬ１，ａ１，ｂ１）と、前記画像印刷物（３５１）を第二の測色装置（測色器８０２）で測色した第二の測色結果（例えばＬ２，ａ２，ｂ２）と、の違いを補正する補正データ（測色値補正テーブルＴ１）を生成する。本ＬＵＴ生成方法に含まれる元ルックアップテーブル（元ＬＵＴ）補正工程（Ｕ２）では、前記補正データ（Ｔ１）を参照することにより、元ＬＵＴ２４０に規定される前記第一及び第二の色材ＣＬ１，ＣＬ２の使用量の対応関係を前記第一の測色装置（８０１）による測色結果に基づいた対応関係に近付けるように前記元ＬＵＴ２４０を補正して前記ＬＵＴ２００を生成する。

ＬＵＴ２００に規定される第一及び第二の色材ＣＬ１，ＣＬ２の使用量の対応関係が第一の測色装置（８０１）による測色結果に基づいた対応関係に近付くように補正されることにより、生成されるＬＵＴ２００を参照して色変換を行うと測色装置の違いによる測色結果の違いが補正される。このため、測色装置の違いによる測色結果の違いを補正する専用の変換処理を行う必要が無く、この専用の変換処理による誤差が発生しない。これに対し、特開2003-60928号公報に記載の画像出力システム管理方法は、測色器間の誤差だけでなく、カラーマッチング誤差をも補正しうる仕組みとなっている。これは、厳密な色合わせを実現するために、プリンタープロファイルを参照した色変換と１次元ＬＵＴ形式のキャリブレーションテーブルを参照したデータ修正という、２段階の補間演算が必要であり、そのため２箇所で補間演算誤差が発生することとなる。
従って、本技術の上記態様は、印刷機（３００）の色材の使用量と画像形成装置（１００）の色材の使用量との対応関係を規定したＬＵＴ２００を用いる場合に色精度を向上させることが可能なＬＵＴ生成方法を提供することができる。

また、本技術の色変換装置に設けられる記憶部Ｕ１１は、前記第一の色材ＣＬ１の使用量と前記第二の色材ＣＬ２の使用量とを対応付けたＬＵＴ２００を記憶する。この記憶部Ｕ１１は、前記補正データ（Ｔ１）を参照することにより元ＬＵＴ２４０に規定される前記第一及び第二の色材ＣＬ１，ＣＬ２の使用量の対応関係を前記第一の測色装置（８０１）による測色結果に基づいた対応関係に近付けるように前記元ＬＵＴ２４０を補正して生成した前記ＬＵＴ２００を記憶する。色変換装置に設けられる色変換部Ｕ１２は、前記ＬＵＴ２００を参照して色変換を行う。

ＬＵＴ２００に規定されている第一及び第二の色材ＣＬ１，ＣＬ２の使用量の対応関係が第一の測色装置（８０１）による測色結果に基づいた対応関係に近付くように補正されていることにより、色変換により測色装置の違いによる測色結果の違いが補正される。このため、測色装置の違いによる測色結果の違いを補正する専用の変換処理による誤差が発生しない。従って、上記態様は、印刷機（３００）の色材の使用量と画像形成装置（１００）の色材の使用量との対応関係を規定したＬＵＴ２００を用いる場合に色精度を向上させることが可能な色変換装置を提供することができる。

ここで、上記第一の色材ＣＬ１は、印刷機（３００）で印刷物３５０の形成に使用される色材であればよく、ＣＭＹＫといった４色を組み合わせた色材の他、５色以上を組み合わせた色材、及び、３色以下を組み合わせた色材が含まれる。上記第二の色材ＣＬ２は、画像形成装置（１００）で色再現画像１６０の形成に使用される色材であればよく、５色以上を組み合わせた色材の他、４色以下を組み合わせた色材が含まれる。
上記補正データには、第一の測色結果と第二の測色結果との差を表すデータ、対応する第一の測色結果と第二の測色結果との組合せを表すデータ、等が含まれる。

なお、測色結果は、デバイス非依存の色空間（機器独立色空間）、且つ、均等色空間の色彩値が好ましいものの、デバイス依存の色空間（機器従属色空間）の色彩値にすることも可能であるし、均等色空間でない色空間の色彩値にすることも可能である。デバイス非依存の均等色空間は、ＣＩＥ（国際照明委員会）Ｌ^*ａ^*ｂ^*色空間の他、ＣＩＥ Ｌ^*ｕ^*ｖ^*色空間等でもよい。Ｌ^*ａ^*ｂ^*色空間のＬ^*は明度を表し、ａ^*及びｂ^*は色相及び彩度を示す色度を表す。図２等の例では、第一の測色結果をＬ^*ａ^*ｂ^*色空間の色彩値（Ｌ１，ａ１，ｂ１）で表し、第二の測色結果をＬ^*ａ^*ｂ^*色空間の色彩値（Ｌ２，ａ２，ｂ２）で表している。以下の説明も、同様である。

前記ＬＵＴ２００は、前記第一の色材ＣＬ１の色で表される入力色空間（例えばＣＭＹＫ色空間）に含まれる複数の第一格子点Ｇ１について前記第一及び第二の色材ＣＬ１，ＣＬ２の使用量の対応関係を規定していてもよい。前記補正データ生成工程（Ｕ１）では、前記画像印刷物として、前記第一格子点Ｇ１の少なくとも一部の格子点である第二格子点Ｇ２に対応した色のパッチ３６２を有するカラーチャート３６１の印刷物３５１を用いてもよい。本態様は、ＬＵＴ２００の格子点について規定される色材の使用量の対応関係が第一の測色装置（８０１）による測色結果に基づいた対応関係に近付くように補正されるので、色精度をさらに向上させることが可能なＬＵＴ生成方法を提供することができる。

前記補正データ生成工程（Ｕ１）では、前記画像印刷物として、前記入力色空間のうち特定色（Ｒ１ｃ）を含む第一の領域Ｒ１を除いた第二の領域Ｒ２における前記第二格子点Ｇ２の密度ＤＥ２よりも前記第一の領域Ｒ１における前記第二格子点Ｇ２の密度ＤＥ１を高くして前記第二格子点Ｇ２に対応した色のパッチ３６２を形成したカラーチャート３６１の印刷物３５１を用いてもよい。この態様は、特定色（Ｒ１ｃ）を含む第一の領域Ｒ１の密度ＤＥ１が第二の領域Ｒ２の密度ＤＥ２よりも高い第二格子点Ｇ２について規定される色材の使用量の対応関係が第一の測色装置（８０１）による測色結果に基づいた対応関係に近付くように補正されるので、色精度をさらに向上させることが可能なＬＵＴ生成方法を提供することができる。

ここで、上記特定色（特定色領域Ｒ１ｃ）の例としては、肌色、グレイ、等を挙げることができる。従って、上記第一の領域Ｒ１の例としては、肌色を含む領域、グレイを含む領域、等を挙げることができる。肌色やグレイは、人の目に敏感な色の代表例である。上記入力色空間には、複数の特定色（Ｒ１ｃ）が含まれてもよい。第一及び第二の領域Ｒ１，Ｒ２は、離散的な部分の集まりでもよい。
上記第二格子点Ｇ２の密度は、入力色空間の単位量当たりの第二格子点Ｇ２の数で表される。例えば、入力色空間が３次元であれば、第二格子点Ｇ２の密度は入力色空間の単位体積当たりの第二格子点Ｇ２の数で表される。入力色空間が４次元以上であれば、各色材使用量の所定範囲内にある第二格子点Ｇ２の数で表せばよい。

本技術のＬＵＴ生成方法は、前記カラーチャート３６１を前記第二の測色装置（８０２）で測色した第二の測色結果（Ｌ２，ａ２，ｂ２）に基づいて前記第一及び第二の色材ＣＬ１，ＣＬ２の使用量の対応関係を規定して前記元ＬＵＴ２４０を生成する元ＬＵＴ生成工程（Ｕ３）をさらに含んでもよい。この態様は、ＬＵＴ２００を生成するために第二の測色装置（８０２）を使用すればよいので、ＬＵＴ２００を容易に生成することが可能なＬＵＴ生成方法を提供することができる。

前記元ＬＵＴ補正工程（Ｕ２）は、前記印刷機（３００）で前記カラーチャート３６１の印刷物３５１を形成するためのチャートデータＤＣ１を前記元ＬＵＴ２４０に従って変換して前記色再現画像１６０として第二カラーチャート１６１を形成する第二カラーチャート形成工程（Ｕ２１）を含んでもよい。また、前記元ＬＵＴ補正工程（Ｕ２）は、前記第二カラーチャート１６１を前記第二の測色装置（８０２）で測色して第三の測色結果（例えばＬ３，ａ３，ｂ３）を取得する第三測色結果取得工程（Ｕ２２）を含んでもよい。さらに、前記元ＬＵＴ補正工程（Ｕ２）は、前記補正データ（Ｔ１）に基づいて前記第三の測色結果（Ｌ３，ａ３，ｂ３）を前記第一の測色装置（８０１）による測色結果（例えばＬ４，ａ４，ｂ４）に変換する測色結果変換工程（Ｕ２３）を含んでもよい。さらに、前記元ＬＵＴ補正工程（Ｕ２）は、前記変換した測色結果（Ｌ４，ａ４，ｂ４）と前記第一の測色結果（Ｌ１，ａ１，ｂ１）との違いが基準を超える場合に該基準内となるように前記元ＬＵＴ２４０を補正する差異補正工程（Ｕ２４）を含んでもよい。本態様は、画像形成装置（１００）で形成された第二カラーチャート１６１を第二の測色装置（８０２）で測色した第三の測色結果（Ｌ３，ａ３，ｂ３）が第一の測色装置（８０１）による測色結果（Ｌ４，ａ４，ｂ４）に変換される。この変換された測色結果（Ｌ４，ａ４，ｂ４）と、印刷機（３００）で形成されたカラーチャート３６１を第一の測色装置（８０１）で測色した第一の測色結果（Ｌ１，ａ１，ｂ１）と、の違いが基準内となるようにルックアップテーブル２００の対応関係が規定されるので、本態様は、色精度をさらに向上させることが可能なルックアップテーブル生成方法を提供することができる。

前記元ＬＵＴ生成工程（Ｕ３）は、前記第一の色材ＣＬ１の使用量と、前記第二の測色結果（Ｌ２，ａ２，ｂ２）に基づいたターゲット色彩値と、を対応付けるプロファイル生成工程（Ｕ３１）を含んでもよい。また、前記元ＬＵＴ生成工程（Ｕ３）は、前記色再現画像１６０に形成される前記第二の色材ＣＬ２の前記第二の測色装置（８０２）による色彩値が前記ターゲット色彩値に近似するように前記第二の色材ＣＬ２の使用量を予測する予測工程（Ｕ３２）を含んでもよい。さらに、前記元ＬＵＴ生成工程（Ｕ３）は、前記第一の色材ＣＬ１の使用量と、予測された前記第二の色材ＣＬ２の使用量と、を対応付けて前記元ＬＵＴ２４０を生成する予測使用量対応付け工程（Ｕ３３）を含んでもよい。前記元ＬＵＴ補正工程（Ｕ２）では、前記変換した測色結果（Ｌ４，ａ４，ｂ４）と前記第一の測色結果（Ｌ１，ａ１，ｂ１）との違いが前記基準を超える場合に該基準内となるように前記ターゲット色彩値を修正することにより前記元ＬＵＴ２４０を補正してもよい。本態様は、元ＬＵＴ２４０を生成するためのターゲット色彩値を修正することにより元ＬＵＴ２４０を補正することができるので、ＬＵＴ２００をさらに容易に生成することが可能なＬＵＴ生成方法を提供することができる。

本技術のＬＵＴ生成方法は、前記第一の測色装置（８０１）に含まれる複数の機種の中から前記ＬＵＴ２００を生成するために使用する使用機種を表す使用機種情報ＤＴ２を取得する使用機種取得工程（Ｕ４）をさらに含んでもよい。前記補正データ生成工程（Ｕ１）では、前記複数の機種のそれぞれについて該機種に応じた前記補正データ（Ｔ１）を生成してもよい。前記元ＬＵＴ補正工程（Ｕ２）では、取得された前記使用機種情報ＤＴ２で表される使用機種に応じた前記補正データ（Ｔ１）を参照することにより、前記元ＬＵＴ２４０に規定される前記第一及び第二の色材ＣＬ１，ＣＬ２の使用量の対応関係を前記使用機種による測色結果に基づいた対応関係に近付けるように前記元ＬＵＴ２４０を補正して前記ＬＵＴ２００を生成してもよい。本態様は、測色装置の機種に合わせて色精度を向上させることが可能なＬＵＴ生成方法を提供することができる。

本技術のＬＵＴ生成方法は、前記印刷物３５０の形成に対して設定可能な複数の印刷条件ＤＴ１の中から前記ＬＵＴ２００を生成するために使用する印刷条件ＤＴ１を取得する印刷条件取得工程（Ｕ５）をさらに含んでもよい。前記補正データ生成工程（Ｕ１）では、前記印刷条件ＤＴ１と前記機種との組合せのそれぞれについて該組合せを構成する前記印刷条件ＤＴ１及び前記機種に応じた前記補正データ（Ｔ１）を生成してもよい。前記元ＬＵＴ補正工程（Ｕ２）では、取得された前記印刷条件ＤＴ１と、取得された前記使用機種情報ＤＴ２で表される使用機種と、の組合せに応じた前記補正データ（Ｔ１）を参照することにより、前記元ＬＵＴ２４０に規定される前記第一及び第二の色材ＣＬ１，ＣＬ２の使用量の対応関係を前記使用機種による測色結果に基づいた対応関係に近付けるように前記元ＬＵＴ２４０を補正して前記ＬＵＴ２００を生成してもよい。本態様は、印刷物３５０の形成に対して設定される印刷条件ＤＴ１と、測色装置の機種と、の組合せに合わせて色精度を向上させることが可能なＬＵＴ生成方法を提供することができる。
ここで、印刷条件ＤＴ１の例としては、図４に示すように、オフセット印刷であるかグラビア印刷であるかフレキソ印刷であるかといった印刷方式、印刷物３５０に形成される印刷画像３６０の解像度、被印刷物（メディア）の種類、第一の色材ＣＬ１の種類、等が挙げられる。

前記補正データ生成工程（Ｕ１）では、前記印刷物３５０の形成に対して設定可能な複数の印刷条件ＤＴ１のそれぞれについて前記印刷機（３００）で形成した画像印刷物（３５１）を用いて前記補正データ（Ｔ１）を生成してもよい。この態様は、印刷物３５０の形成に対して設定される印刷条件ＤＴ１に合わせて色精度を向上させることが可能なＬＵＴ生成方法を提供することができる。

（２）具体例のプルーフシステムの概要：
図１は、印刷本機（印刷機）３００で形成される印刷物３５０のプルーフ１５０をプルーフ機（画像形成装置）１００で形成するプルーフシステムＳＹ１を模式的に例示している。印刷本機で直接、印刷物を形成して色味等を確認すると、高いコストがかかる。そこで、印刷物３５０を形成しなくても印刷物３５０上の印刷画像３６０の色味等を確認可能とするため、プルーフ機１００は、印刷物３５０の色再現画像１６０を形成する。

印刷本機（印刷機）３００には、オフセット印刷機、グラビア印刷機、フレキソ印刷機、等が含まれる。図１に示す印刷本機３００は、ＣＭＹＫ（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）の第一の色材ＣＬ１を使用して被印刷物Ｍ１に印刷画像３６０を形成する。なお、第一の色材ＣＬ１は、Ｋの色材（第三の色材ＣＬ３）と、この色材ＣＬ３の色（Ｋ）に合わせて置き換え可能なＣＭＹの色材（第四の色材ＣＬ４）と、を含む。

プルーフ機（画像形成装置）１００には、インクジェットプリンター、ワイヤドットプリンター、レーザープリンター、ラインプリンター、複写機、ファクシミリ、これらの一部を組み合わせた複合機、等が含まれる。図１に示すプルーフ機１００は、色変換装置を含み、ＣＭＹＫｌｃｌｍの第二の色材ＣＬ２を使用して被印刷物Ｍ２に色再現画像１６０を形成する。ライトシアン（ｌｃ）は、シアンと同系統の色相でシアンよりも明度が高い色である。ライトマゼンタ（ｌｍ）は、マゼンタと同系統の色相でマゼンタよりも明度が高い色である。むろん、第二の色材ＣＬ２は、ＣＭＹＫＲＯｒＧｒの色材等でもよい。レッド（Ｒ）やオレンジ（Ｏｒ）やグリーン（Ｇｒ）は、ＣＭＹに置き換え可能な色である。図１に示すプルーフ機１００は、ルックアップテーブル（ＬＵＴ）２００に従って、ＣＭＹＫの第一の色材ＣＬ１の各使用量Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙ，ＤｋをＣＭＹＫｌｃｌｍの第二の色材ＣＬ２の各使用量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmに変換し、得られる使用量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmに従って色再現画像１６０を形成する。なお、符号Ｕ１１はＬＵＴ２００をプルーフ機１００に記憶する場合の記憶部であり、符号Ｕ１２はプルーフ機１００に設けられる場合の色変換部である。

インク使用量を被印刷物Ｍ２上のドットに変換する場合、各使用量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmを表す階調データに対してディザ法や誤差拡散法や濃度パターン法といった所定のハーフトーン処理を行って前記階調データの階調数を減らし、得られる多値データに従ってインク滴を吐出して被印刷物Ｍ２上にインクドットを形成する。多値データは、ドットの形成状況を表すデータであり、ドットの形成有無を表す２値データでもよいし、大中小の各ドットといった異なるサイズのドットに対応可能な３階調以上の多値データでもよい。２値データは、例えば、ドット形成に１、ドット無しに０、を対応させるデータとすることができる。４値データとしては、例えば、大ドット形成に３、中ドット形成に２、小ドット形成に１、ドット無しに０、を対応させるデータとすることができる。得られる色再現画像は、被印刷物Ｍ２上のドットの形成状況で表現される。

第一の色材ＣＬ１の各使用量Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙ，Ｄｋと第二の色材ＣＬ２の各使用量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmとの対応関係を規定したＬＵＴ２００は、印刷本機依存のＣＭＹＫ４次元色空間のデータをプルーフ機依存のＣＭＹＫｌｃｌｍ色空間のデータに変換する点から色変換ＬＵＴと言える。また、ＬＵＴ２００は、ＣＭＹとＫの使用割合を変換し、Ｃとｌｃの使用割合を変換し、Ｍとｌｍの使用割合を変換する点から色分版ＬＵＴとも言える。

なお、印刷画像３６０や色再現画像１６０は、観察光源Ｌ０の種類によって色味が変わってくる。ここで、符号Ｌ０は、個々の光源Ｌ１〜Ｌ３を総称するときに使用する。規格化された観察光源Ｌ０には、Ｄ５０光源、Ｄ５５光源、Ｄ６５光源、Ｄ７５光源、Ａ光源、Ｆ２光源、Ｆ７光源、Ｆ１０光源、Ｆ１１光源、等が含まれる。色味の変化は、色材の種類にも依存する。
例えば、印刷業界では、実際の照明には無い分光分布を示すＤ５０光源が標準光源である。Ｄ５０光源下で印刷性能を見るため、標準のＤ５０光源で見たときの色精度を保証することは印刷機のプルーフ機として重要なことである。一方、印刷本機による印刷物やプルーフ機による色再現画像を実際に見る環境は、Ｄ５０光源とは異なる光源であることが想定され、Ｄ６５光源とＡ光源の混合環境といった複数の光源が混ざった環境も想定される。本技術は、実際に見る観察光源での良好なメタメリックマッチング機能を得ながら標準のＤ５０光源で見たときの色精度を保証することが可能である。

図２は、印刷本機３００を保有する印刷会社で構築される印刷システムＳＹ２と、印刷プルーフ機１００のＬＵＴ２００を設計する製造会社で構築される画像形成システムＳＹ３と、を備えるプルーフシステムＳＹ１の構成の例を模式的に示している。なお、ＬＵＴ２００が印刷会社に納入される場合、印刷会社がプルーフ機製造会社の顧客となる。印刷システムＳＹ２は、印刷本機３００の他、ホスト装置Ｈ１と測色器（第一の測色装置）８０１を有している。画像形成システムＳＹ３は、プルーフ機１００の他、ホスト装置Ｈ２と測色器（第二の測色装置）８０２を有している。プルーフ機は高い色精度が求められるため、測色器間に器差があると色精度が低下してしまう。測色器自体には例えば色の絶対基準とする十数点のカラータイルを測色して校正する機能があるものの、限定された色材について測色値の誤差が少なくなるだけであり、全ての色材に対する測色値の誤差が低減される訳ではない。

本プルーフシステムＳＹ１は、測色器の器差（例えばモデル器差）を解消する手段として、測色値補正テーブルＴ１の作成に使用する測色チャート（カラーチャート３６１）をＬＵＴ設計時のターゲット印刷機出力物（カラーチャート印刷物３５１）に限定することで、基準内の検査品質が担保されたインクジェットプルーフを実現することができる。また、本プルーフシステムＳＹ１は、ＬＵＴ設計の印刷再現目標とする単一ターゲット印刷物を複数の測色器８０１，８０２で測定し測色結果を比較することで、測色器間の測色値を変換するための測色値補正テーブルＴ１を作成する機能を有する特徴を有する。従って、お客様に対して最良の色精度のインクジェットプルーフ装置を提供することが可能となり、顧客側とＬＵＴ設計者とで使用する測色器の器差に伴う画質検査結果の不整合を解消することが可能となり、お客様に信頼が得られるＬＵＴ２００を提供することができる。

印刷システムＳＹ２のホスト装置Ｈ１は、印刷システム全体を制御するコンピューターであり、印刷本機３００及び測色器８０１が接続され、インターネットといった通信網ＮＴ１を介してホスト装置Ｈ２といった外部機器に対してデータを送受信可能である。印刷本機３００は、複数のパッチ３６２を有するカラーチャート３６１の印刷物３５１を形成可能である。印刷物３５１は、複数のパッチ３６２が２次元に並べられたカラーチャート３６１を被印刷物Ｍ１に形成したものである。パッチは、色票とも呼ばれ、測色器による測色の単位となる領域を意味する。測色器８０１は、基準の測色装置であり、設定された観察光源Ｌ１１の下で各パッチ３６２を測色して基準となる第一の測色結果（Ｌ１，ａ１，ｂ１）をホスト装置Ｈ１へ出力可能である。ホスト装置Ｈ１は、測色器８０１から取得した第一の測色結果をそのまま、又は、加工してホスト装置Ｈ２へ出力可能である。

画像形成システムＳＹ３のホスト装置Ｈ２は、画像形成システム全体を制御するコンピューターであり、プルーフ機１００及び測色器８０２が接続され、通信網ＮＴ１を介してホスト装置Ｈ１といった外部機器に対してデータを送受信可能である。プルーフ機１００は、複数のパッチ１６２を有する第二カラーチャート１６１の印刷物１５１を形成可能である。印刷物１５１は、複数のパッチ１６２が２次元に並べられた第二カラーチャート１６１を被印刷物Ｍ２に形成したものである。測色器８０２は、印刷本機３００で形成されたカラーチャート３６１、及び、プルーフ機１００で形成された第二カラーチャート１６１を測色する。カラーチャート３６１は、測色器間の補正に使用するものであり、ＬＵＴ２００を参照した出力画像（色再現画像１６０）の高い色精度を確保するために印刷再現目標となる印刷本機３００において印刷条件ＤＴ１を合わせて被印刷物Ｍ１に形成したものである。

カラーチャート３６１の測色時、測色器８０２は、設定された観察光源Ｌ１２の下で各パッチ３６２を測色して第二の測色結果（Ｌ２，ａ２，ｂ２）をホスト装置Ｈ２へ出力する。第二カラーチャート１６１の測色時、測色器８０２は、設定された観察光源Ｌ１２の下で各パッチ１６２を測色して第三の測色結果（Ｌ３，ａ３，ｂ３）をホスト装置Ｈ２へ出力可能である。ホスト装置Ｈ２は、印刷システムＳＹ２から入手した第一の測色結果、及び、測色器８０２から取得した第二の測色結果に基づいて測色値補正テーブル（補正データ）Ｔ１を生成し、このテーブルＴ１を参照することにより元ＬＵＴ２４０を補正して最終ＬＵＴ（最終的なＬＵＴ）２００を生成する。

なお、第一の測色結果は、通信網を介して送信する以外にも、例えば、印刷システムＳＹ２でコンピューター読み取り可能な記録媒体に記録されてホスト装置Ｈ２で前記記録媒体から読み出されてもよい。

（３）ルックアップテーブルの構造の概要：
図３は、上記具体例に用いられるＬＵＴ２００及び元ＬＵＴ２４０の構造を模式的に例示している。ＬＵＴ２００，２４０の入力はＣＭＹＫの４次元であるため、図示できない。そこで、ある１次元を１点に固定した３次元状にＬＵＴ２００，２４０を模式的に示すこととし、図３では、Ｋ値をある値に固定してＣＭＹの３次元空間にＬＵＴ２００，２４０の格子点（第一格子点）Ｇ１を示している。例えば、ＣＭＹＫそれぞれの使用量についてＮｇ段階（Ｎｇは２以上の整数）の格子点を設ける場合、格子点数はＮｇ⁴個となる。Ｎｇ＝１７である場合、格子点数はＮ１＝１７⁴＝８３５２１個となる。Ｋの使用量がＮｇ段階あるので、図３に示すようなＣＭＹ３次元色空間がＮｇ個存在することになる。
なお、格子点は、ＬＵＴに規定される入力点を意味する一般的用語であり、入力色空間の座標に対応していれば配置に特別な限定は無い。従って、複数の格子点は、入力色空間内で均等に配置されるのみならず、入力色空間内でＣＭＹＫのそれぞれについて異なる位置にあれば不均等に配置されてもよい。

図３に示すように、ＣＭＹＫ色空間内の格子点Ｇ１の座標（位置）は、第一の色材ＣＬ１の各使用量Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙ，Ｄｋを示している。格子点インク量（第二の色材ＣＬ２の各使用量）ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmは、各格子点Ｇ１に格納される。このようにして、ＬＵＴ２００には、各格子点Ｇ１について、ＣＭＹＫの色材ＣＬ１の使用量とＣＭＹＫｌｃｌｍの色材ＣＬ２の使用量との対応関係が規定されている。

ＬＵＴを作成するために例えば１７⁴個のカラーパッチを用意し測色して１７⁴個の格子点Ｇ１について印刷画像３６０と色再現画像１６０との色味が合うようにｃｍｙｋｌｃｌｍの色材量を求めるのは、非常に労力がかかる。この場合も本技術に含まれるが、測色するカラーパッチの数Ｎ２を最終的な格子点数Ｎ１よりも少なくしてＮ２個の第二格子点Ｇ２についてｃｍｙｋｌｃｌｍの色材量を求め、補間演算により最終的なＮ１個の格子点Ｇ１についてｃｍｙｋｌｃｌｍの色材量を求めてもよい。以下、この思想に従って、説明する。

上記第二格子点Ｇ２をＣＭＹＫ入力色空間全体の包括領域Ｒ９に均等に配置することも本技術に含まれるが、図３に示す第二格子点Ｇ２は、包括領域Ｒ９の中で肌色やグレイといった記憶色を含む第一の領域Ｒ１内に比較的多く配置されている。ここで、記憶色は、本技術の特定色であり、色精度に対する優先度の高い色である。特定色領域Ｒ１ｃは包括領域Ｒ９内において特定色を表す領域を表し、第一の領域Ｒ１は特定色領域Ｒ１ｃの入力使用量Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙ，Ｄｋに対応する出力使用量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmを補間するために参照される隣接格子点Ｇ４まで含む領域を表す。符号Ｒｂは、第一の領域Ｒ１の境界部分を示している。特定色領域Ｒ１ｃに含まれる特定色領域内格子点Ｇ３と隣接格子点Ｇ４とは、特定色領域Ｒ１ｃの色変換に用いられることとなる。これらの格子点Ｇ３，Ｇ４を特定色参照格子点と呼ぶことにする。図３に示す第一の領域Ｒ１にあるＮｐ個の第一格子点Ｇ１は、全て特定色参照格子点Ｇ３，Ｇ４である。包括領域Ｒ９のうち第一の領域Ｒ１を除いた第二の領域Ｒ２にある第一格子点Ｇ１は、第二格子点Ｇ２に含まれる選択格子点Ｇ５もあるが、第二格子点Ｇ２に含まれない格子点の方が多い。便宜上、第一の領域Ｒ１も含めた包括領域Ｒ９全体において、第一格子点Ｇ１のＮ１個よりも少ない数の選択格子点Ｇ５について入力使用量と出力使用量との対応関係を規定した仮想のＬＵＴを少格子点ＬＵＴ２１０と呼び、第一の領域Ｒ１に含まれるＮｐ個の特定色参照格子点Ｇ３，Ｇ４について入力使用量と出力使用量との対応関係を規定した仮想のＬＵＴを部分ＬＵＴ２３０と呼ぶことにする。少格子点ＬＵＴ２１０の特徴は、後述する。部分ＬＵＴ２３０の格子点Ｇ３，Ｇ４は、特定色を含む第一の領域Ｒ１において密に配置されている。これは、人の目に敏感な特定色を特に精度良く色変換するためである。

４次元ＣＭＹＫ色空間の第二格子点Ｇ２の密度は、例えば、Ｋ値をある値に固定したときの３次元ＣＭＹ色空間において単位体積（単位量）当たりに存在する第二格子点Ｇ２の数で定義することができる。擬似的には、ある領域にある第一格子点Ｇ１（ＮＲ１個とする。）のうち第二格子点Ｇ２（ＮＲ２個とする。）でもある割合ＮＲ２／ＮＲ１を密度としてもよい。図３の例では、第一の領域Ｒ１における第二格子点Ｇ２の密度ＤＥ１が１（１００％）となり、第二の領域Ｒ２における第二格子点Ｇ２の密度ＤＥ２が０．５（５０％）よりも小さくなる。すなわち、第一の領域Ｒ１における第二格子点Ｇ２の密度ＤＥ１は、第二の領域Ｒ２における第二格子点Ｇ２の密度ＤＥ２よりも高い。カラーチャート３６１を構成する各パッチ３６２の色は、密度がＤＥ１＞ＤＥ２と偏った第二格子点Ｇ２に対応している。このように、第二格子点Ｇ２の位置の色をカラーパッチ化することで、当該カラーパッチのインク量を最適化する際の補間誤差が無くなり、その結果、ＬＵＴが保証する色精度が向上する。また、色再現が重要となる特定色を再現するために必要となる特定色参照格子点Ｇ３，Ｇ４の色をカラーチャートに加えることにより、ＣＭＹＫ色空間を包括するパッチの点数が少なくて済む。

なお、第一の領域Ｒ１と第二の領域Ｒ２とは、異なる出力特性を示してもよい。特性は、全体的な傾向を意味する。出力特性は、領域内の全体的な出力の傾向を意味し、例えば、所定の観察光源における第一の色材の色彩値と第二の色材の色彩値との色差、色再現画像の粒状性を表す指標値、色再現画像の階調性を表す指標値、の少なくとも一つで表されてもよい。第一の色材の色彩値をＬ_D，ａ_D，ｂ_D、第二の色材の色彩値をＬ_d，ａ_d，ｂ_dで表す場合、色差ΔＥは、ΔＥ＝｛（Ｌ_d−Ｌ_D）²＋（ａ_d−ａ_D）²＋（ｂ_d−ｂ_D）²｝^1/2により算出してもよいし、ＣＩＥ ＤＥ２０００の色差式（ΔＥ₂₀₀₀）に基づいて算出してもよい。
また、第一の領域Ｒ１はＬＵＴに複数設けられてもよく、各領域Ｒ１は異なる出力特性を示してもよい。

上述したように、ＬＵＴ２００を作成する製造会社は、印刷会社にある測色器８０１とは異なる測色器８０２を保有している。このため、測色器８０２による測色結果を用いてＬＵＴを設計することになるが、測色器８０１，８０２の器差、すなわち、測色器８０１，８０２の違いによる測色結果の違いが生じることがある。厳密な色合わせを実現するためには、測色器間の器差を考慮する必要がある。そこで、図２に示すように、印刷システムＳＹ２の測色器８０１でカラーチャート３６１を測色した第一の測色結果（Ｌ１，ａ１，ｂ１）と、画像形成システムＳＹ３の測色器８０２でカラーチャート３６１を測色した第二の測色結果（Ｌ２，ａ２，ｂ２）と、の違いを補正する測色値補正テーブル（補正データ）Ｔ１を用意している。本技術は、測色値補正テーブルＴ１を参照することにより元ＬＵＴ２４０を補正して最終ＬＵＴ２００を生成する。

図４は、測色値補正テーブルＴ１を集めた測色値補正テーブルデータベースＤＢ１の構造の例を模式的に示している。このデータベースＤＢ１には、印刷物３５０の形成に対して設定可能な印刷条件ＤＴ１と、基準となる第一の測色装置に含まれる機種と、の組合せのそれぞれについて該組合せを構成する印刷条件ＤＴ１及び機種に応じた測色値補正テーブルＴ１が格納されている。図４に示す印刷条件ＤＴ１には、印刷方式、解像度、メディア（被印刷物）の種類、第一の色材ＣＬ１の種類、が含まれているが、色材ＣＬ１の種類の表示を省略している。図４に示す機種には、測色器のメーカー及びモデルが含まれる。例えば、図４に示すテーブルＴ１１は、印刷方式がオフセット印刷であり、解像度がＤＰＩ１であり、メディアの種類がＭａであり、測色器８０１の機種がＡ社ａモデルである場合の測色値補正テーブルとされている。テーブルＴ１２は、テーブルＴ１１と印刷条件及び測色器メーカーが同じであるが測色器のモデルが異なる場合の測色値補正テーブルとされている。テーブルＴ１３は、テーブルＴ１１と印刷条件が同じで測色器メーカーが異なる場合の測色値補正テーブルとされている。テーブルＴ１４は、テーブルＴ１１と印刷方式、解像度、及び、機種が同じでメディアの種類が異なる場合の測色値補正テーブルとされている。テーブルＴ１５は、テーブルＴ１１と印刷方式、メディア、及び、機種が同じで解像度が異なる場合の測色値補正テーブルとされている。テーブルＴ１６は、テーブルＴ１１と解像度、メディアの種類、及び、機種が同じで印刷方式が異なる場合の測色値補正テーブルとされている。

図２に示すホスト装置Ｈ２は、ＬＵＴ２００を生成するために使用する印刷条件ＤＴ１、及び、ＬＵＴ２００を生成するために使用する使用機種を表す使用機種情報ＤＴ２を印刷システムＳＹ２から入手する。そのうえで、印刷条件ＤＴ１と、使用機種情報ＤＴ２で表される使用機種と、の組合せに応じた測色値補正テーブルＴ１をデータベースＤＢ１から検索し、該当する測色値補正テーブルＴ１があればこのテーブルＴ１を参照することにより元ＬＵＴ２４０を補正してＬＵＴ２００を生成する。該当する測色値補正テーブルＴ１が無ければ新たに測色値補正テーブルＴ１を生成してデータベースＤＢ１に登録したうえ、この測色値補正テーブルＴ１を参照することにより元ＬＵＴ２４０を補正してＬＵＴ２００を生成する。

（４）ルックアップテーブル生成装置、及び、色変換装置の概要：
図５は、ルックアップテーブル（ＬＵＴ）生成装置Ｕ０を含むホスト装置Ｈ２の構成を例示している。ホスト装置Ｈ２では、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１１、ＲＡＭ（Random Access Memory）１２、ＲＯＭ（Read Only Memory）１３、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）１４、汎用インターフェイス（ＧＩＦ）１５、ビデオインターフェイス（ＶＩＦ）１６、入力インターフェイス（ＩＩＦ）１７、等がバス１８に接続されて互いに情報を入出力可能とされている。ＨＤＤ１４には、オペレーティングシステム（ＯＳ）及びＬＵＴ生成プログラムを含む各種プログラムを実行するためのプログラムデータ１４ａ等が記憶されている。ＨＤＤ１４には、測色値補正テーブルデータベースＤＢ１、元ＬＵＴ２４０、最終ＬＵＴ２００、等も記憶される。ＣＰＵ１１は、プログラムデータ１４ａを適宜ＲＡＭ１２へ読み出し、プログラムデータ１４ａに従ってホスト装置全体を制御する。ＬＵＴ生成プログラムは、ＬＵＴ生成装置Ｕ０の各部Ｕ１〜Ｕ５に対応した機能をホスト装置Ｈ２に実現させ、ホスト装置Ｈ２をＬＵＴ生成装置Ｕ０として機能させる。

ＧＩＦ １５には、画像出力装置であるプリンター２０、測色器やスキャナーといった画像入力装置３０、等が接続される。ＧＩＦ １５には、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）等を採用することができる。プリンター２０は、プルーフ機１００でもよいし、プルーフ機１００でなくてもよい。ＶＩＦ １６には、画像出力装置であるディスプレイ４０等が接続される。ＩＩＦ １７には、操作入力装置５０であるキーボード５０ａ、同じく操作入力装置５０であるポインティングデバイス５０ｂ、等が接続される。ポインティングデバイス５０ｂには、マウス等を用いることができる。

図５に示すＬＵＴ生成装置Ｕ０は、補正データ生成部Ｕ１、元ルックアップテーブル（元ＬＵＴ）補正部Ｕ２、元ルックアップテーブル（元ＬＵＴ）生成部Ｕ３、使用機種取得部Ｕ４、及び、印刷条件取得部Ｕ５を備え、上記ＬＵＴ２００を生成する。
補正データ生成部Ｕ１は、測色値補正テーブルＴ１を生成する。

元ＬＵＴ補正部Ｕ２は、第二カラーチャート形成部Ｕ２１、第三測色結果取得部Ｕ２２、測色結果変換部Ｕ２３、差異補正部Ｕ２４、を有し、元ＬＵＴ２４０を補正してＬＵＴ２００を生成する。第二カラーチャート形成部Ｕ２１は、印刷本機３００でカラーチャート３６１を形成するためのチャートデータＤＣ１を元ＬＵＴ２４０に従って変換して色再現画像１６０として第二カラーチャート１６１を形成する。第三測色結果取得部Ｕ２２は、第二カラーチャート１６１を測色器８０２で測色して第三の測色結果（Ｌ３，ａ３，ｂ３）を取得する。測色結果変換部Ｕ２３は、測色値補正テーブルＴ１に基づいて第三の測色結果（Ｌ３，ａ３，ｂ３）を基準の測色器８０１による測色結果（Ｌ４，ａ４，ｂ４）に変換する。差異補正部Ｕ２４は、変換した測色結果（Ｌ４，ａ４，ｂ４）と第一の測色結果（Ｌ１，ａ１，ｂ１）との違いが基準を超える場合に該基準内となるように元ＬＵＴ２４０を補正する。最終的なＬＵＴ２００は、ＨＤＤ１４に記憶される。

元ＬＵＴ生成部Ｕ３は、プロファイル生成部Ｕ３１、予測部Ｕ３２、予測使用量対応付け部Ｕ３３、を有し、印刷本機３００で形成されたカラーチャート３６１を測色器８０２で測色した第二の測色結果（Ｌ２，ａ２，ｂ２）に基づいて元ＬＵＴ２４０を生成する。プロファイル生成部Ｕ３１は、第一の色材ＣＬ１の使用量（例えばＤｃ，Ｄｍ，Ｄｙ，Ｄｋ）と、第二の測色結果（Ｌ２，ａ２，ｂ２）に基づいたターゲット色彩値と、を対応付ける。予測部Ｕ３２は、観察光源Ｌ０について第一の色材ＣＬ１の使用量に対応付けられたターゲット色彩値（例えばＬ^*ａ^*ｂ^*値）への近似性を評価する評価値Ｉ（後述）に基づいて、色再現画像１６０に形成される第二の色材ＣＬ２の色彩値（例えばＬ^*ａ^*ｂ^*値）が観察光源Ｌ０毎にターゲット色彩値に近似するように第二の色材ＣＬ２の使用量（例えばｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lm）を予測する。予測使用量対応付け部Ｕ３３は、第一の色材ＣＬ１の使用量と、予測された第二の色材ＣＬ２の使用量と、を対応付けて元ＬＵＴ２４０を生成する。

使用機種取得部Ｕ４は、ＬＵＴ２００を生成するために使用する使用機種を表す使用機種情報ＤＴ２を取得する。
印刷条件取得部Ｕ５は、ＬＵＴ２００を生成するために使用する印刷条件ＤＴ１を取得する。

図５に示すホスト装置Ｈ２は、ＨＤＤ１４に記憶されたＬＵＴ２００をＲＡＭ１２に読み出し、この読み出したＬＵＴ２００を参照して第一の色材ＣＬ１の使用量Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙ，Ｄｋから第二の色材ＣＬ２の使用量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmへの色変換を実行可能である。この場合、ホスト装置Ｈ２に色変換装置が含まれ、ＨＤＤ１４及びＲＡＭ１２が記憶部Ｕ１１を構成し、プログラムデータ１４ａに含まれる色変換プログラムを実行するホスト装置Ｈ２が色変換部Ｕ１２を構成する。むろん、色変換装置は、ＬＵＴ生成装置Ｕ０とは別のコンピューターに含まれてもよい。

なお、印刷システムＳＹ２に含まれるホスト装置Ｈ１のハードウェア構成は、ホスト装置Ｈ２と同様のハードウェア構成を採用することができる。

（５）ルックアップテーブルの生成例：
次に、本技術のＬＵＴ生成方法に従ったＬＵＴ２００の生成例を説明する。

図６は、ホスト装置Ｈを主体として印刷システムＳＹ２で行われる第一測色結果取得処理のフローチャート例を示している。図７，８は、ホスト装置Ｈ２を主体として画像形成システムＳＹ３で行われるＬＵＴ生成処理のフローチャート例を示している。ここで、ステップＳ１０３，Ｓ２００は印刷条件取得工程に対応し、ステップＳ１０４，Ｓ２００は使用機種取得工程に対応し、ステップＳ２０２〜Ｓ２０８は補正データ生成工程に対応し、ステップＳ２１２はプロファイル生成工程に対応し、ステップＳ２１４は予測工程に対応し、ステップＳ２１６は予測使用量対応付け工程に対応し、ステップＳ２１８〜Ｓ２２０は第二カラーチャート形成工程に対応し、ステップＳ２２２は第三測色結果取得工程に対応し、ステップＳ２２４は測色結果変換工程に対応し、ステップＳ２２６〜Ｓ２３２は差異補正工程に対応している。以下、「ステップ」の記載を省略する。

まず、印刷システムＳＹ２において、ホスト装置Ｈ１は、印刷条件ＤＴ１と使用機種情報ＤＴ２を取得する（図６のＳ１０２）。

図９は、ホスト装置Ｈ１がＳ１０２の処理時にディスプレイに表示させる設定画面５００を例示している。設定画面５００には、ターゲット印刷機（印刷方式）の選択欄５１１、印刷画像３６０の解像度の選択欄５１２、印刷対象の用紙（被印刷物）の種類選択欄５１３、印刷画像形成に使用する第一の色材ＣＬ１の種類選択欄５１４、印刷システムＳＹ２で使用する測色器８０１の機種選択欄５２１、次ボタン５３１、等が設けられている。ターゲット印刷機選択欄５１１には、オフセット印刷機、グラビア印刷機、フレキソ印刷機、といった複数の項目の中から使用する印刷本機の種類（印刷方式）を選択入力可能である。解像度選択欄５１２には、複数の項目の中から印刷時の解像度を選択入力可能である。用紙種類選択欄５１３には、コート紙、ケント紙、といった複数の項目の中から使用する被印刷物の種類を選択入力可能である。色材種類選択欄５１４には、複数の項目の中から使用する第一の色材ＣＬ１の種類を選択入力可能である。これらの選択欄５１１〜５１４で項目の選択入力を受け付ける処理は、印刷モードを選択する処理であり、印刷物３５０の形成に対して設定可能な複数の印刷条件ＤＴ１の中からＬＵＴ２００を生成するために使用する印刷条件ＤＴ１を取得するＳ１０３の処理である。測色器機種選択欄５２１には、Ａ社ａモデル、Ａ社ｂモデル、Ｂ社ａモデル、Ｂ社ｂモデル、といった複数の項目の中から使用する測色器の機種を選択入力可能である。機種選択欄５２１で項目の選択入力を受け付ける処理は、第一の測色装置に含まれる複数の機種の中からＬＵＴ２００を生成するために使用する使用機種を表す使用機種情報ＤＴ２を取得するＳ１０４の処理である。

次ボタン５３１が選択操作されると、ホスト装置Ｈ１は、選択欄５１１〜５１４で選択された印刷条件ＤＴ１、及び、機種選択欄５２１で選択された使用機種を表す使用機種情報ＤＴ２をＨＤＤといった記憶部に記憶する。また、ホスト装置Ｈ１は、印刷条件ＤＴ１及び使用機種情報ＤＴ２を画像形成システムＳＹ３へ出力する（Ｓ１０６）。画像形成システムＳＹ３のホスト装置Ｈ２は、印刷条件ＤＴ１及び使用機種情報ＤＴ２を取得してＲＡＭ１２といったメモリーに格納する（Ｓ２００）。Ｓ１０６，Ｓ２００の処理は、例えば、ホスト装置Ｈ１が通信網ＮＴ１を介してホスト装置Ｈ２宛に印刷条件ＤＴ１及び使用機種情報ＤＴ２を送信し、これらの印刷条件ＤＴ１及び使用機種情報ＤＴ２をホスト装置Ｈ２が受信する処理とすることができる。また、ホスト装置Ｈ１がコンピューター読み取り可能な記録媒体に印刷条件ＤＴ１及び使用機種情報ＤＴ２を記録し、ホスト装置Ｈ２が前記記録媒体から印刷条件ＤＴ１及び使用機種情報ＤＴ２を取得してもよい。

その後、印刷システムＳＹ２のホスト装置Ｈ１は、取得した印刷条件ＤＴ１と、取得した使用機種情報ＤＴ２で表される使用機種と、の組合せでカラーチャート３６１を測色するか否かを判断する（Ｓ１０８）。既に前記組合せにおいてカラーチャート３６１の印刷物３５１を形成して測色器８０１で測色している場合、ホスト装置Ｈ１は、第一測色結果取得処理を終了させる。カラーチャート３６１を測色する場合、ホスト装置Ｈ１は、カラーチャート３６１の印刷物３５１を形成するためのチャートデータＤＣ１を取得する（Ｓ１１０）。チャートデータＤＣ１は、第一の色材ＣＬ１の使用量Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙ，Ｄｋに対応するパッチ３６２毎のデータであればよく、例えば、各パッチ３６２を識別する番号をｉ（ｉは１からＮ２までの整数）として各パッチ３６２におけるＣＭＹＫの色材使用量Ｄｃｉ，Ｄｍｉ，Ｄｙｉ，Ｄｋｉで表すことができる。チャートデータＤＣ１は、印刷条件ＤＴ１に応じたデータとされている。次に、ホスト装置Ｈ１は、チャートデータＤＣ１に従って、被記録物Ｍ１にカラーチャート３６１を印刷する（Ｓ１１２）。得られる印刷物３５１のカラーチャート３６１は、図３に示すように入力色空間内で特定色を含む第一の領域Ｒ１の密度ＤＥ１が第二の領域Ｒ２の密度ＤＥ２よりも高いＮ２個の第二格子点Ｇ２に対応した色のパッチ３６２を有している。

図１０は、得られた印刷物３５１のカラーチャート３６１の各パッチ３６２を基準の測色器８０１で測色する様子を模式的に示している。観察光源Ｌ１１は、例えば、測色器８０１に設けられている光源とされる。各パッチ３６２を識別する番号をｉとして、測色器８０１は、各パッチ３６２を測色して第一の測色結果（色彩値Ｌ１ｉ，ａ１ｉ，ｂ１ｉ）を出力する。なお、各パッチの測色結果を示すときにはパッチ識別番号ｉを付すことがあり、番号ｉを付していない測色結果は各パッチの測色結果を総称するものとする。ホスト装置Ｈ１は、測色器８０１から色彩値Ｌ１ｉ，ａ１ｉ，ｂ１ｉを取得し、ＨＤＤといった記憶部に記憶する（Ｓ１１４）。また、ホスト装置Ｈ１は、色彩値Ｌ１ｉ，ａ１ｉ，ｂ１ｉを画像形成システムＳＹ３へ出力し（Ｓ１１６）、第一測色結果取得処理を終了させる。画像形成システムＳＹ３のホスト装置Ｈ２は、色彩値Ｌ１ｉ，ａ１ｉ，ｂ１ｉを取得してＲＡＭ１２といったメモリーに格納する（Ｓ２００）。Ｓ１１６，Ｓ２００の処理は、例えば、ホスト装置Ｈ１が通信網ＮＴ１を介してホスト装置Ｈ２宛に色彩値Ｌ１ｉ，ａ１ｉ，ｂ１ｉを送信し、ホスト装置Ｈ２が色彩値Ｌ１ｉ，ａ１ｉ，ｂ１ｉを受信する処理とすることができる。また、ホスト装置Ｈ１がコンピューター読み取り可能な記録媒体に色彩値Ｌ１ｉ，ａ１ｉ，ｂ１ｉを記録し、ホスト装置Ｈ２が前記記録媒体から色彩値Ｌ１ｉ，ａ１ｉ，ｂ１ｉを取得してもよい。

カラーチャート３６１の印刷物３５１は、図２に示すように、画像形成システムＳＹ３へ渡される。

画像形成システムＳＹ３のホスト装置Ｈ２は、まず、印刷条件ＤＴ１、使用機種情報ＤＴ２、及び、第一の測色結果（色彩値Ｌ１ｉ，ａ１ｉ，ｂ１ｉ）を取得する（図７のＳ２００）。
図１０は、印刷本機３００で形成された印刷物３５１のカラーチャート３６１の各パッチ３６２を画像形成システムＳＹ３の測色器８０２で測色する様子も模式的に示している。観察光源Ｌ１２は、例えば、測色器８０２に設けられている光源とされる。測色器８０２は、各パッチ３６２を測色して第二の測色結果（色彩値Ｌ２ｉ，ａ２ｉ，ｂ２ｉ）を出力する。ホスト装置Ｈ２は、測色器８０２から色彩値Ｌ２ｉ，ａ２ｉ，ｂ２ｉを取得し、ＲＡＭ１２といったメモリーに格納する（Ｓ２０２）。次に、取得された印刷条件ＤＴ１と、取得された使用機種情報ＤＴ２で表される使用機種と、の組合せに応じた測色値補正テーブルＴ１がデータベースＤＢ１にあるか否かに応じて処理が分かれる（Ｓ２０４）。

測色値補正テーブルＴ１が無い場合、図１０に示すように、印刷本機３００で形成されたカラーチャート印刷物３５１の各パッチ３６２を基準の測色器８０１で測色した色彩値Ｌ１ｉ，ａ１ｉ，ｂ１ｉと、同じカラーチャート印刷物３５１の各パッチ３６２を測色器８０２で測色した色彩値Ｌ２ｉ，ａ２ｉ，ｂ２ｉと、の違いを補正する測色値補正テーブルＴ１が生成される（Ｓ２０６）。測色値補正テーブルＴ１に格納される各パッチ（ｉ）の補正値は、Ｌ^*ａ^*ｂ^*色空間のＬ^*成分とａ^*成分とｂ^*成分のそれぞれをΔＬ_ci，Δａ_ci，Δｂ_ciで表すとき、例えば、
ΔＬ_ci＝Ｌ１ｉ−Ｌ２ｉ
Δａ_ci＝ａ１ｉ−ａ２ｉ
Δｂ_ci＝ｂ１ｉ−ｂ２ｉ
とすることができる。次に、補正値ΔＬ_ci，Δａ_ci，Δｂ_ciを格納した測色値補正テーブルＴ１がＳ２００で取得した印刷条件ＤＴ１と使用機種情報ＤＴ２の組合せに対応付けられてデータベースＤＢ１に追加され（Ｓ２０８）、図８のＳ２１２に処理が進む。

以上のようにして、印刷条件ＤＴ１と基準測色器の機種との組合せのそれぞれについて該組合せを構成する印刷条件ＤＴ１及び基準測色器の機種に応じた測色値補正テーブルＴ１が生成される。
なお、補正値は、色彩値Ｌ１，ａ１，ｂ１と色彩値Ｌ２，ａ２，ｂ２の違いを補正することができればよいため、（Ｌ１−Ｌ２，ａ１−ａ２，ｂ１−ｂ２）に限定されず、（Ｌ２−Ｌ１，ａ２−ａ１，ｂ２−ｂ１）等でもよい。また、データベースＤＢ１に登録する補正データは、差をとらずに色彩値Ｌ１ｉ，ａ１ｉ，ｂ１ｉと色彩値Ｌ２ｉ，ａ２ｉ，ｂ２ｉとを対応付けたデータ等でもよい。

データベースＤＢ１に測色値補正テーブルＴ１が有る場合、Ｓ２００で取得した印刷条件ＤＴ１と使用機種情報ＤＴ２の組合せに対応する測色値補正テーブルＴ１がデータベースＤＢ１から取得され（Ｓ２１０）、図８のＳ２１２に処理が進む。

測色値補正テーブルＴ１を生成又は取得すると、第一の色材ＣＬ１の使用量Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙ，Ｄｋと、第二の測色結果（Ｌ２，ａ２，ｂ２）に基づいたターゲット色彩値と、を対応付ける処理が行われる（図８のＳ２１２）。ターゲット色彩値は、色彩値Ｌ２ｉ，ａ２ｉ，ｂ２ｉそのものでもよいし、Ｌ２ｉ，ａ２ｉ，ｂ２ｉを修正した色彩値でもよい。図１１（ａ）には、色材ＣＬ１の使用量Ｄｃｉ，Ｄｍｉ，Ｄｙｉ，Ｄｋｉとターゲット色彩値Ｌ２ｉ，ａ２ｉ，ｂ２ｉとをＮ２個の第二格子点Ｇ２について対応付けた入力プロファイルＰＲ１が示されている。

なお、本プルーフ機１００は、印刷本機３００で使用されるＣＭＹＫの色材ＣＬ１よりも多くの色の色材ＣＬ２を用いるため、ＣＭＹＫの色材で形成される印刷画像の特徴を把握したうえでユーザーの意図を反映してメタメリックマッチングの目標を切り替えたり画質を確立したりすることができる。そこで、同じ印刷物３５１を用い観察光源（ｊとする。）を切り替えてカラーチャート３６１を測色し、これらの測色結果に基づいてターゲット色彩値（Ｌ２ｉｊ，ａ２ｉｊ，ｂ２ｉｊとする。）を設定してもよい。例えば、Ｄ５０，Ｄ５５，Ｄ６５，Ａ，Ｆ１１光源と多くの観察光源下でＣＭＹＫ色空間の印刷画像３６０とＣＭＹＫｌｃｌｍ色空間の色再現画像１６０との色味を極力合わせる元ＬＵＴ２４０を生成する場合、Ｄ５０，Ｄ５５，Ｄ６５，Ａ，Ｆ１１光源（擬似的な光源を含む。以下、同様。）を順次切り替えてカラーチャート３６１を測色してもよい。そのうえで、Ｄ５０，Ｄ５５，Ｄ６５，Ａ，Ｆ１１光源のそれぞれについて第一の色材の使用量Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙ，Ｄｋとターゲット色彩値Ｌ２ｉｊ，ａ２ｉｊ，ｂ２ｉｊとを対応付けた光源別入力プロファイルＰＲ１ｊ（図１５参照。）を作成してもよい。

Ｓ２１２の処理後、色再現画像１６０に形成される第二の色材ＣＬ２の測色器８０２による色彩値がターゲット色彩値Ｌ２ｉ，ａ２ｉ，ｂ２ｉに近似するように第二の色材ＣＬ２の使用量ｄ_ci，ｄ_mi，ｄ_yi，ｄ_ki，ｄ_lci，ｄ_lmiを予測する処理が行われる（Ｓ２１４）。この予測処理の詳細は、後述する。図１１（ｂ）には、ターゲット色彩値Ｌ２ｉ，ａ２ｉ，ｂ２ｉと予測使用量ｄ_ci，ｄ_mi，ｄ_yi，ｄ_ki，ｄ_lci，ｄ_lmiとをＮ２個の第二格子点Ｇ２について対応付けた出力プロファイルＰＲ２が示されている。ターゲット色彩値と一致しない色彩値と色材ＣＬ２の使用量との対応関係がある場合、ターゲット色彩値Ｌ２ｉ，ａ２ｉ，ｂ２ｉに対応する色材ＣＬ２の使用量ｄ_ci，ｄ_mi，ｄ_yi，ｄ_ki，ｄ_lci，ｄ_lmiを補間演算により求めて出力プロファイルＰＲ２を生成してもよい。
なお、複数の観察光源ｊについてターゲット色彩値Ｌ２ｉｊ，ａ２ｉｊ，ｂ２ｉｊを設定する場合、これらのターゲット色彩値と予測使用量とを対応付けた出力プロファイルを生成してもよい。

Ｓ２１４の処理後、第一の色材ＣＬ１の使用量Ｄｃｉ，Ｄｍｉ，Ｄｙｉ，Ｄｋｉと、予測された第二の色材ＣＬ２の使用量ｄ_ci，ｄ_mi，ｄ_yi，ｄ_ki，ｄ_lci，ｄ_lmiと、を対応付けて元ＬＵＴ２４０を生成する処理が行われる（Ｓ２１６）。元ＬＵＴ２４０の格子点Ｇ１はＮ２よりも多いＮ１個であるため、例えば、図１１（ｃ）に示すようなＮ２個の第二格子点Ｇ２を有する中間ＬＵＴ２４５を生成し、その後、図１１（ｄ）に示すようなＮ１個の第一格子点Ｇ１を有する元ＬＵＴ２４０を生成することにする。図１１（ａ）に示す入力プロファイルＰＲ１においてターゲット色彩値Ｌ２ｉ，ａ２ｉ，ｂ２ｉに対応する色材使用量Ｄｃｉ，Ｄｍｉ，Ｄｙｉ，Ｄｋｉと、図１１（ｂ）に示す出力プロファイルＰＲ２においてターゲット色彩値Ｌ２ｉ，ａ２ｉ，ｂ２ｉ（又はＬ２ｉｊ，ａ２ｉｊ，ｂ２ｉｊ）に対応する色材使用量ｄ_ci，ｄ_mi，ｄ_yi，ｄ_ki，ｄ_lci，ｄ_lmiと、を対応付けると、図１１（ｃ）に示す中間ＬＵＴ２４５が生成される。この中間ＬＵＴ２４５から元ＬＵＴ２４０を生成するためには、例えば、第二格子点Ｇ２ではない第一格子点Ｇ１の出力使用量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmを複数の第二格子点Ｇ２の出力使用量から補間演算により算出すればよい。入力色空間が４次元のＣＭＹＫ色空間である場合、例えば、Ｋの使用量別のＣＭＹ色空間において四面体補間や六面体補間といった公知の補間方法により第一格子点Ｇ１の出力使用量を求めることができる。

なお、元ＬＵＴ２４０を生成する際、色再現精度のみならず、色再現画像１６０の粒状性や階調性等の画質要素を考慮してもよい。元ＬＵＴ生成時に色再現画像１６０の粒状性や階調性を調整することについては、後述する。
また、必要に応じて、入力色空間の中で第一の領域Ｒ１と第二の領域Ｒ２との境界部分Ｒｂ（図２参照。）に規定される色材使用量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmをスムージングしてもよい。例えば、ｃｍｙｋｌｃｌｍ色空間の出力使用量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmのそれぞれについて、第一の領域Ｒ１内の格子点における出力使用量と第二の領域Ｒ２内の格子点における出力使用量とが滑らかに繋がるように出力使用量を修正すると、境界部分Ｒｂに規定される色材使用量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmをスムージングすることができる。

本技術のＬＵＴ生成方法は、測色値補正テーブルＴ１を用いることにより元ＬＵＴ２４０を参照した色変換により得られる色再現画像１６０の色精度を検証する検査工程を有する（Ｓ２１８〜Ｓ２３０）。Ｓ２１６の処理後、まず、プルーフ機１００で第二カラーチャート１６１の印刷物１５１を形成するためにカラーチャート３６１の印刷物３５１を形成するためのチャートデータＤＣ１を取得する処理が行われる（Ｓ２１８）。このチャートデータＤＣ１は、印刷本機３００で使用される第一の色材ＣＬ１の使用量Ｄｃｉ，Ｄｍｉ，Ｄｙｉ，Ｄｋｉに対応するデータであり、印刷条件ＤＴ１に応じたデータとされている。Ｓ２１８の処理後、チャートデータＤＣ１を元ＬＵＴ２４０に従って変換して色再現画像１６０として第二カラーチャート１６１を被印刷物Ｍ２に形成する処理が行われる（Ｓ２２０）。得られる印刷物１５１は、図２に示すように、複数のパッチ１６２が２次元に並べられた第二カラーチャート１６１が形成されている。パッチ１６２の総数は、第二格子点Ｇ２の数Ｎ２と同じである。

Ｓ２２０の処理後、第二カラーチャート１６１を測色器８０２で測色して第三の測色結果（色彩値Ｌ３，ａ３，ｂ３）を取得する処理が行われる（Ｓ２２２）。観察光源Ｌ１２は、例えば、測色器８０２に設けられている光源とされる。測色器８０２は、各パッチ１６２を測色して色彩値Ｌ３ｉ，ａ３ｉ，ｂ３ｉを出力する。ホスト装置Ｈ２は、測色器８０２から色彩値Ｌ３ｉ，ａ３ｉ，ｂ３ｉを取得し、ＲＡＭ１２といったメモリーに格納する。

色彩値Ｌ３，ａ３，ｂ３は、画像形成システムＳＹ３の測色器８０２から得られる値であり、印刷システムＳＹ２の基準の測色器８０１から得られる値とは異なることがある。そこで、測色値補正テーブルＴ１に基づいて色彩値Ｌ３，ａ３，ｂ３を基準の測色器８０１による第四の測色結果（変換色彩値Ｌ４，ａ４，ｂ４）に変換する処理が行われる（Ｓ２２４）。測色値補正テーブルＴ１の補正値をΔＬ_ci，Δａ_ci，Δｂ_ciとすると、変換色彩値Ｌ４ｉ，ａ４ｉ，ｂ４ｉは、例えば、
Ｌ４ｉ＝Ｌ３ｉ＋ΔＬ_ci
ａ４ｉ＝ａ３ｉ＋Δａ_ci
ｂ４ｉ＝ｂ３ｉ＋Δｂ_ci
とすることができる。ΔＬ_ci＝Ｌ１ｉ−Ｌ２ｉ、Δａ_ci＝ａ１ｉ−ａ２ｉ、Δｂ_ci＝ｂ１ｉ−ｂ２ｉであれば、
Ｌ４ｉ＝Ｌ３ｉ＋Ｌ１ｉ−Ｌ２ｉ
ａ４ｉ＝ａ３ｉ＋ａ１ｉ−ａ２ｉ
ｂ４ｉ＝ｂ３ｉ＋ｂ１ｉ−ｂ２ｉ
となる。むろん、変換処理は、上記変換式以外にも、多次項式補間による変換処理、ルックアップテーブルを参照する変換処理、ニューラルネットワークによる変換処理、等でもよい。

Ｓ２２４の処理後、基準の測色器８０１による色彩値Ｌ１ｉ，ａ１ｉ，ｂ１ｉに対する変換色彩値Ｌ４ｉ，ａ４ｉ，ｂ４ｉの色精度を算出する処理が行われる（Ｓ２２６）。色精度は、例えば、各パッチ（ｉ）の色差ΔＥｉ＝｛（Ｌ４ｉ−Ｌ１ｉ）²＋（ａ４ｉ−ａ１ｉ）²＋（ｂ４ｉ−ｂ１ｉ）²｝^1/2で表すことができ、ＣＩＥ ＤＥ２０００の色差式（ΔＥ₂₀₀₀）に基づいて算出してもよい。色精度は、変換した測色結果（Ｌ４，ａ４，ｂ４）と第一の測色結果（Ｌ１，ａ１，ｂ１）との違いを表す。

Ｓ２２６の処理後、ホスト装置Ｈ２は、求めた色精度が基準内であるか否かを判定し、判定結果をディスプレイ４０に表示する（Ｓ２２８）。色精度が基準内であるか否かの判定は、例えば、色差ΔＥｉが閾値ＴＥｉ（例えば１．０）以下であるか否かを判定することにより行うことができる。判定結果の表示は、パッチ（ｉ）毎でもよいし、全てのパッチ（ｉ）について色精度が基準内であるか否かの表示でもよい。また、判定結果が基準内であるか否かに応じて処理が分かれる（Ｓ２３０）。

変換色彩値Ｌ４ｉ，ａ４ｉ，ｂ４ｉと基準の色彩値Ｌ１ｉ，ａ１ｉ，ｂ１ｉとの違い（色精度）が基準を超える場合、例えば、ΔＥｉ＞ＴＥｉであるパッチ（ｉ）がある場合、色精度が基準内（例えば全てのパッチ（ｉ）についてΔＥｉ≦ＴＥｉ）となるようにターゲット色彩値を（Ｌ２ｉ，ａ２ｉ，ｂ２ｉ）から（Ｌ５ｉ，ａ５ｉ，ｂ５ｉ）に修正する処理が行われ（Ｓ２３２）、その後、Ｓ２１４〜Ｓ２３０の処理が行われる。色精度を算出するための変換色彩値Ｌ４ｉ，ａ４ｉ，ｂ４ｉ及び基準の色彩値Ｌ１ｉ，ａ１ｉ，ｂ１ｉが既知であるので、例えば、
Ｌ５ｉ＝Ｌ２ｉ＋Ｌ１ｉ−Ｌ４ｉ
ａ５ｉ＝ａ２ｉ＋ａ１ｉ−ａ４ｉ
ｂ５ｉ＝ｂ２ｉ＋ｂ１ｉ−ｂ４ｉ
を目標にして元のターゲット色彩値Ｌ２ｉ，ａ２ｉ，ｂ２ｉを修正することができる。例えば、変換色彩値の明度Ｌ４ｉが基準の色彩値の明度Ｌ１ｉよりも基準を超えて低い（暗い）場合、ターゲット色彩値の明度が高く（明るく）なるように修正される。図１２（ａ）には、色材ＣＬ１の使用量Ｄｃｉ，Ｄｍｉ，Ｄｙｉ，Ｄｋｉと修正後のターゲット色彩値Ｌ５ｉ，ａ５ｉ，ｂ５ｉとをＮ２個の第二格子点Ｇ２について対応付けた入力プロファイルＰＲ３が示されている。

Ｓ２３２の処理後、まず、修正後のターゲット色彩値Ｌ５ｉ，ａ５ｉ，ｂ５ｉに近似するように第二の色材ＣＬ２の使用量ｄ_ci，ｄ_mi，ｄ_yi，ｄ_ki，ｄ_lci，ｄ_lmiを予測する処理が行われる（Ｓ２１４）。図１２（ｂ）には、修正後のターゲット色彩値Ｌ５ｉ，ａ５ｉ，ｂ５ｉと予測使用量ｄ_ci，ｄ_mi，ｄ_yi，ｄ_ki，ｄ_lci，ｄ_lmiとをＮ２個の第二格子点Ｇ２について対応付けた出力プロファイルＰＲ４が示されている。Ｓ２１６では、第一の色材ＣＬ１の使用量Ｄｃｉ，Ｄｍｉ，Ｄｙｉ，Ｄｋｉと、新たに予測された第二の色材ＣＬ２の使用量ｄ_ci，ｄ_mi，ｄ_yi，ｄ_ki，ｄ_lci，ｄ_lmiと、が対応付けられることにより中間ＬＵＴ２４５が補正され、元ＬＵＴ２４０が補正される。図１２（ｃ）には、色材ＣＬ１の使用量Ｄｃｉ，Ｄｍｉ，Ｄｙｉ，Ｄｋｉと新たに予測された第二の色材ＣＬ２の使用量ｄ_ci，ｄ_mi，ｄ_yi，ｄ_ki，ｄ_lci，ｄ_lmiとをＮ１個の第一格子点Ｇ１について対応付けた補正後の元ＬＵＴ２４１が示されている。その後のＳ２１８〜Ｓ２２８で色精度が基準内であるか否かの判定結果が表示され、Ｓ２３０で判定結果が基準内であるか否かに応じて処理が分かれる。

判定結果が基準内、例えば、全てのパッチ（ｉ）についてΔＥｉ≦ＴＥｉである場合、元ＬＵＴ２４１が最終ＬＵＴ２００となり、ＬＵＴ生成処理が終了する。図１２（ｄ）には、補正後の元ＬＵＴ２４１と同じ最終ＬＵＴ２００が示されている。ＬＵＴ２００をプルーフ機１００の記憶部Ｕ１１に記憶させると、プルーフ機１００が第一の色材ＣＬ１の使用量Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙ，Ｄｋに対応した入力データをＬＵＴ２００に従って第二の色材ＣＬ２の使用量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmのデータに変換し、被印刷物Ｍ２に色再現画像１６０を印刷したプルーフ１５０を形成することができる。

以上のようにして、取得された印刷条件ＤＴ１と、取得された使用機種情報ＤＴ２で表される使用機種と、の組合せに応じた測色値補正テーブルＴ１を参照することにより、元ＬＵＴ２４０に規定される色材ＣＬ１の使用量Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙ，Ｄｋと色材ＣＬ２の使用量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmの対応関係を基準の測色器８０１の使用機種による測色結果に基づいた対応関係に近付けるように元ＬＵＴ２４０を補正して最終ＬＵＴ２００を生成することができる。このＬＵＴ２００を参照して色変換を行うと、測色器の違いによる測色結果の違いが補正される。このため、本技術は、測色器の違いによる測色結果の違いを補正する専用の変換処理を行う必要が無く、この専用の変換処理による誤差が発生しない。従って、本技術は、印刷本機３００の色材の使用量とプルーフ機１００の色材の使用量との対応関係を規定したＬＵＴ２００を用いる場合に色精度を向上させることが可能となる。

また、本技術は、測色値補正テーブルＴ１を作成するためのカラーチャート３６１に印刷プルーフの最終目標物の色材ＣＬ１を使用しているので、印刷用に特化した高精度の測色値補正を実現することが可能である。
さらに、過去に行った印刷条件と測色器の使用機種との組合せのもとに作成した測色値補正テーブルＴ１が既にデータベースＤＢ１に登録されていれば、再度、測色値補正テーブルＴ１を作成する必要が無い。このため、ＬＵＴ作成の工数削減に繋がる。

（６）元ルックアップテーブルに含まれる少格子点ルックアップテーブルの特徴：
以下、本技術の付加的な特徴を順次、説明する。
図３に示す少格子点ＬＵＴ２１０は、元ＬＵＴ２４０の第一格子点Ｇ１のＮ１個よりも少ない数の選択格子点Ｇ５について入力使用量と出力使用量との対応関係を規定した仮想のＬＵＴである。選択格子点Ｇ５は、包括領域Ｒ９に対して特定色参照格子点Ｇ３，Ｇ４よりも低密度に配置される第二格子点Ｇ２であり、対応する色のパッチ３６２がカラーチャート３６１に含まれる。以下、少格子点ＬＵＴ２１０の特徴を説明する。

上述したように、ＣＭＹＫ色空間は４次元であるため、ＣＭＹＫそれぞれの使用量についてＮｇ段階の格子点を設ける場合、元ＬＵＴ２４０の格子点数はＮ１＝Ｎｇ⁴個となり、Ｎｇ＝１７であればＮ１＝８３５２１個にもなる。そこで、少格子点ＬＵＴ２１０の格子点Ｇ５は、元ＬＵＴ２４０の格子点数Ｎ１よりも少ないＮ３個にしている。

少格子点ＬＵＴ２１０の格子点Ｇ５の数Ｎ３は、ＣＭＹＫそれぞれの色材使用量についてＮｓ段階（Ｎｓは２≦Ｎｓ＜Ｎｇを満たす整数）としてＮｓ⁴個にする考えもある。この思想も本技術に含まれるが、ＣＭＹＫのいずれか１色（選択色とする。）の色材使用量を固定して残りの３色で形成される３次元色空間のガマットは選択色の色材使用量に応じて変わるので、Ｎ３＜Ｎｓ⁴個にしてもよい。ガマットとは、色再現領域の大きさ若しくは体積のことであり、例えば、Ｌ^*ａ^*ｂ^*色空間内の大きさ若しくは体積で表される。例えば、Ｋの色材ＣＬ３は、明度及び彩度を下げる効果をもたらす色材であり、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（５０％，３０％，１０％，０％）のＣＭＹの色に対して、（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（５０％，３０％，１０％，１００％）のＣＭＹＫの色は、暗く、彩度が低く再現されることになる。このようなことから、Ｋの色材使用量をある一つの有限値（例えばＫ＝１０％）に固定したＣＭＹＫ色空間のガマットは、Ｋを全く使わないＣＭＹ色空間のガマットよりも小さくなる。Ｋの色材を一定量加えることで、加えないときよりもガマットが小さくなるとも言える。

以上のことから、Ｋの色材使用量が多くて小さいガマットしか持たないＣＭＹ色空間に対しては、多くの格子点を持たせる必要が無い。逆に、Ｋを使用しないＣＭＹ色空間等、Ｋの色材使用量が少なくてガマットが大きいＣＭＹ色空間に対しては、離散的な格子点で色空間内の色を正確に記述するために多くの格子点を持たせる必要がある。そこで、図１３の例のように、最終ＬＵＴ２００の格子点Ｇ１に対応するＫの色材ＣＬ３の使用量のそれぞれ、すなわち、格子点Ｇ１のＫ軸の各位置について、Ｋの色材ＣＬ３の使用量に応じた数の格子点Ｇ５をＣＭＹの色材ＣＬ４で表されるＣＭＹ色空間内に設けることにしている。具体的には、Ｋの色材使用量が少ないときにはガマットが大きいのでＣＭＹ色空間内の格子点の数を多くし、Ｋの色材使用量が多いときにはガマットが小さいのでＣＭＹ色空間内の格子点の数を少なくすることにしている。

図１３は、Ｋの色材ＣＬ３の使用量毎の選択格子点Ｇ５の配置例を模式的に示している。最終ＬＵＴ２００の格子点Ｇ１のＫの色材使用量がＮｇ段階あるとき、ＣＭＹ３次元色空間はＮｇ個となる。図１３の例では、Ｋの色材使用量が０％である場合、ＣＭＹ色空間のガマットは、比較的広い範囲である。Ｋの色材使用量が２５％である場合、ＣＭＹ色空間のガマットは、Ｋ＝０％の場合よりも狭い範囲である。そこで、Ｋ＝０％（第一の使用量の例）に対応する選択格子点Ｇ５の数はＫ＝２５％（第二の使用量の例）に対応する選択格子点Ｇ５の数よりも多くしている。また、Ｋの色材使用量が５０％である場合、ＣＭＹ色空間のガマットは、Ｋ＝２５％の場合よりも狭い範囲である。従って、Ｋ＝０％及びＫ＝２５％（第一の使用量の例）に対応する選択格子点Ｇ５の数はＫ＝５０％（第二の使用量の例）に対応する選択格子点Ｇ５の数よりも多くしている。さらに、Ｋの色材使用量が７５％、１００％の順に、ＣＭＹ色空間のガマットがさらに狭くなる。従って、Ｋの色材使用量が多くなるほどＣＭＹ色空間の選択格子点Ｇ５の数を減らしている。なお、補間演算のためにＣＭＹ色空間に最低限２³＝８個の格子点Ｇ５を設けることにしている。

なお、Ｋにおける第一及び第二の使用量は、相対的なものであるため、例えば、第一の使用量としてＫ＝７５％とし第二の使用量としてＫ＝１００％としてもよい。むろん、各ＣＫＹ色空間に設けられる格子点Ｇ５は、均等に配置されてもよいが、不均等に配置されてもよい。

最終的な格子点Ｇ１のＫの各位置についてＣＭＹの格子点Ｇ５の各位置を決めると、図３の例のように少格子点ＬＵＴ２１０となる選択格子点Ｇ５の配置が決まったことになる。
以上説明したように、Ｋの色材使用量が比較的少ない第一の使用量である場合、ＣＭＹ色空間のガマットは広くなる。一方、Ｋの色材使用量が比較的多い第二の使用量である場合、ＣＭＹ色空間のガマットは狭くなる。本技術は、Ｋの色材の第一の使用量に対応する選択格子点Ｇ５の数がＫの色材の第二の使用量に対応する選択格子点Ｇ５の数よりも多いので、入力色空間内に設けられる選択格子点Ｇ５の総数を適正な範囲内で少なくすることができる。従って、本技術は、ＬＵＴの生成をさらに容易にすることができる。

（７）第二の色材の使用量を予測する例：
ＬＵＴ生成装置Ｕ０は、決定した光源数分のターゲット色彩値を同時に再現するインク量をインク量の最適量探索手法（最適化アルゴリズム）で算出することができる。予測部Ｕ３２は、複数の観察光源Ｌ０について光源別入力プロファイルに規定されたターゲット色彩値Ｌ２ｉｊ，ａ２ｉｊ，ｂ２ｉｊへの近似性を評価する評価値Ｉに基づいて、色再現画像１６０に形成されるＣＭＹＫｌｃｌｍの色材ＣＬ２の色彩値が観察光源毎にターゲット色彩値Ｌ２ｉｊ，ａ２ｉｊ，ｂ２ｉｊに近似するようにＣＭＹＫｌｃｌｍの色材ＣＬ２の使用量を予測する。

図１４は、ある分光反射率を有するターゲット（パッチ）から複数の観察光源下でそれぞれ色彩値を得る様子を模式的に説明している。ターゲットの分光反射率Ｒ_t（λ）は、通常、全可視波長領域において均一でない分布を有している。各光源は、それぞれ異なる分光エネルギーＰ（λ）の分布を有している。ターゲットに光源を照射したときの各波長の反射光の分光エネルギーは、ターゲット分光反射率Ｒ_t（λ）と分光エネルギーＰ（λ）を各波長について掛け合わせた値となる。さらに、反射光の分光エネルギーのスペクトルに対して人間の分光感度特性に応じた等色関数ｘ（λ），ｙ（λ），ｚ（λ）をそれぞれ畳み込み積分し、係数ｋによって正規化することにより、３刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚを得ることができる。

上記３刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚを所定の変換式によって変換することにより、色彩値Ｌ^*ａ^*ｂ^*を得ることができる。

図１４に示すように、光源毎に分光エネルギーＰ（λ）のスペクトルが異なるので、最終的に得られるターゲット色彩値も光源に応じて異なることとなる。

図１５は、ターゲット色彩値Ｌ２ｉｊ，ａ２ｉｊ，ｂ２ｉｊと同様の色を再現可能なインク量セットφを算出する最適インク量算出モジュール群の処理の流れを模式的に例示している。第二の色材ＣＬ２がＣＭＹＫｌｃｌｍの色材である場合、インク量セットφは、吐出するＣＭＹＫｌｃｌｍインクの使用量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmの組合せを意味する。

最適インク量算出モジュール群（予測部Ｕ３２）は、インク量セット算出モジュール（ＩＣＭ）Ｐ３ａ１、分光反射率予測モジュール（ＲＰＭ）Ｐ３ａ２、色算出モジュール（ＣＣＭ）Ｐ３ａ３、評価値算出モジュール（ＥＣＭ）Ｐ３ａ４、を備える。
インク量セット算出モジュール（ＩＣＭ）Ｐ３ａ１は、入力がＣＭＹＫの色材使用量である４次元の印刷色プロファイルＰＲ１ｊから一つの格子点Ｇ１を選択し、該格子点Ｇ１に対応付けられているターゲット色彩値Ｌ２ｉｊ，ａ２ｉｊ，ｂ２ｉｊを取得する。この点は、入力がＲＧＢの画像出力である特開2009-200820号公報記載の印刷システムと大きく異なる。
分光反射率予測モジュール（ＲＰＭ）Ｐ３ａ２は、ＩＣＭ Ｐ３ａ１からのインク量セットφ、具体的にはインク使用量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmの入力に応じて、当該インク量セットφに基づいてプルーフ機１００が印刷用紙といった被印刷物Ｍ２にインクを吐出させたときの分光反射率Ｒ（λ）を予測分光反射率Ｒ_s（λ）として予測する。インク量セットφを指定すれば被印刷物Ｍ２上における各インクドットの形成状態が予測できるため、ＲＰＭ Ｐ３ａ２は一意に予測分光反射率Ｒ_s（λ）を算出することができる。

ここで、図１７〜２０を参照して、ＲＰＭ Ｐ３ａ２に用いられる予測モデル（分光プリンティングモデル）を説明する。図１７には、プルーフ機１００の記録ヘッド２１を模式的に例示している。記録ヘッド２１は、ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク毎に複数のノズル２１ａを備えている。プルーフ機１００は、ＣＭＹＫｌｃｌｍのインク毎の使用量をインク量セットφ（ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lm）にする制御を行う。各ノズル２１ａから吐出されたインク滴は被印刷物Ｍ２上において多数のドットの集まりとなり、これによってインク量セットφ（ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lm）に応じたインク被覆率の色再現画像１６０が被印刷物Ｍ２上に形成される。

ＲＰＭ Ｐ３ａ２に用いられる予測モデル（分光プリンティングモデル）は、任意のインク量セットφ（ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lm）で印刷を行った場合の分光反射率Ｒ（λ）を予測分光反射率Ｒ_s（λ）として予測するものである。分光プリンティングモデルにおいては、インク量空間における複数の代表点についてカラーパッチを印刷し、その分光反射率Ｒ（λ）を分光反射率計によって測定することにより得られた分光反射率データベースＲＤＢを用意する。この分光反射率データベースＲＤＢを使用したセル分割ユール・ニールセン分光ノイゲバウアモデル(Cellular Yule-Nielsen Spectral Neugebauer Model)による予測を行うことにより、任意のインク量セットφで印刷を行った場合の予測分光反射率Ｒ_s（λ）を正確に予測する。

図１８は、分光反射率データベースＲＤＢの構造を模式的に例示している。本実施形態のインク量空間は６次元であるが、図の簡略化のためＣＭ面のみ図示している。分光反射率データベースＲＤＢは、インク量空間における複数の格子点のインク量セット（ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lm）について実際に印刷及び測定をして得られた分光反射率Ｒ（λ）が記述されたＬＵＴとなっている。このＬＵＴは、各インク量軸を複数に分割する格子点を有している。なお、一部の格子点のみ実際に印刷及び測定をし、他の格子点については実際に印刷及び測定を行った格子点の分光反射率Ｒ（λ）に基づいて分光反射率Ｒ（λ）を予測してもよい。これにより、実際に印刷及び測定を行うカラーパッチの個数を低減させることができる。

分光反射率データベースＲＤＢは、被印刷物の種類毎に用意される。分光反射率Ｒ（λ）は被印刷物上に形成されたインク膜（ドット）による分光透過率と被印刷物の反射率によって決まるものであり、被印刷物の表面物性（ドット形状が依存）や反射率の影響を大きく受けるからである。

ＲＰＭ Ｐ３ａ２は、ＩＣＭ Ｐ３ａ１の要請に応じて分光反射率データベースＲＤＢを使用したセル分割ユール・ニールセン分光ノイゲバウアモデルによる予測を実行する。この予測にあたっては、ＩＣＭ Ｐ３ａ１から予測条件を取得し、この予測条件を設定する。例えば、被印刷物やインク量セットφを印刷条件として設定する。光沢紙を印刷用紙として予測を行う場合には、光沢紙にカラーパッチを印刷することにより作成した分光反射率データベースＲＤＢが設定される。

分光反射率データベースＲＤＢの設定ができると、ＩＣＭ Ｐ３ａ１から入力されたインク量セットφ（ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lm）を分光プリンティングモデルに適用する。セル分割ユール・ニールセン分光ノイゲバウアモデルは、よく知られた分光ノイゲバウアモデルとユール・ニールセンモデルとに基づいている。簡略化のためＣＭＹの３種類のインクを用いた場合のモデルについて説明するが、同様のモデルを本実施形態のＣＭＹＫｌｃｌｍのインクセットを用いたモデルに拡張することができる。セル分割ユール・ニールセン分光ノイゲバウアモデルについては、Color Ｒes Appl 25, 4-19, 2000及びＲ Balasubramanian, Optimization of the spectral Neugebauer model for printer characterization, J. Electronic Imaging 8(2), 156-166 (1999)を参照。

図１９は、分光ノイゲバウアモデルを模式的に例示している。分光ノイゲバウアモデルでは、任意のインク量セット（ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y）で印刷したときの印刷物の予測分光反射率Ｒ_s（λ）が以下の式で与えられる。

ここで、ａ_iはｉ番目の領域の面積率であり、Ｒ_i（λ）はｉ番目の領域の分光反射率である。添え字ｉは、インクの無い領域（ｗ）と、シアンインクのみの領域（ｃ）と、マゼンタインクのみの領域（ｍ）と、イエローインクのみの領域（ｙ）と、マゼンタインクとイエローインクが吐出される領域（ｒ）と、イエローインクとシアンインクが吐出される領域（ｇ）と、シアンインクとマゼンタインクが吐出される領域（ｂ）と、ＣＭＹの３つのインクが吐出される領域（ｋ）をそれぞれ意味している。また、ｆ_c，ｆ_m，ｆ_yは、ＣＭＹ各インクを１種類のみ吐出したときにそのインクで覆われる面積の割合（「インク被覆率(Ink area coverage)」と呼ぶ。）である。

インク被覆率ｆ_c，ｆ_m，ｆ_yは、図１９（Ｂ）に示すマーレイ・デービスモデルで与えられる。マーレイ・デービスモデルでは、例えばシアンインクのインク被覆率ｆ_cは、シアンのインク量ｄ_cの非線形関数であり、例えば１次元ルックアップテーブルによってインク量ｄ_cをインク被覆率ｆ_cに換算することができる。インク被覆率ｆ_c，ｆ_m，ｆ_yがインク量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_yの非線形関数となる理由は、単位面積に少量のインクが吐出された場合にはインクが十分に広がるが、多量のインクが吐出された場合にはインクが重なり合うためにインクで覆われる面積があまり増加しないためである。他の種類のＭＹインクについても同様である。

分光反射率に関するユール・ニールセンモデルを適用すると、前記（２）式は以下の（３ａ）式又は（３ｂ）式に書き換えられる。

ここで、ｎは１以上の所定の係数であり、例えばｎ＝１０に設定することができる。（３ａ）式及び（３ｂ）式は、ユール・ニールセン分光ノイゲバウアモデル(Yule-Nielsen Spectral Neugebauer Model)を表す式である。

本実施形態で採用するセル分割ユール・ニールセン分光ノイゲバウアモデル(Cellular Yule-Nielsen Spectral Neugebauer Model)は、上述したユール・ニールセン分光ノイゲバウアモデルのインク量空間を複数のセルに分割したものである。

図２０（Ａ）は、セル分割ユール・ニールセン分光ノイゲバウアモデルにおけるセル分割の例を示している。ここでは、説明の簡略化のため、ＣＭインクのインク量ｄ_c，ｄ_mの２つの軸を含む２次元インク量空間でのセル分割を描いている。インク被覆率ｆ_c，ｆ_mは、上述したマーレイ・デービスモデルにてインク量ｄ_c，ｄ_mと一意の関係にあるため、インク被覆率ｆ_c，ｆ_mを示す軸と考えることもできる。白丸は、セル分割のグリッド点（「格子点」と呼ぶ。）であり、２次元のインク量（被覆率）空間が９つのセルＣ１〜Ｃ９に分割されている。各格子点に対応するインク量セット（ｄ_c，ｄ_m）は、分光反射率データベースＲＤＢに規定された格子点に対応するインク量セットとされている。すなわち、上述した分光反射率データベースＲＤＢを参照することにより、各格子点の分光反射率Ｒ（λ）を得ることができる。従って、各格子点の分光反射率Ｒ（λ）₀₀，Ｒ（λ）₁₀，Ｒ（λ）₂₀・・・Ｒ（λ）₃₃は、分光反射率データベースＲＤＢから取得することができる。

本実施形態では、セル分割がＣＭＹＫｌｃｌｍの６次元インク量空間で行われ、各格子点の座標も６次元のインク量セットφ（ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lm）によって表される。各格子点のインク量セットφに対応する格子点の分光反射率Ｒ（λ）は、分光反射率データベースＲＤＢ（例えばコート紙のもの）から取得されることとなる。

図２０（Ｂ）は、セル分割モデルにて使用するインク被覆率ｆ_cとインク量ｄ_cとの関係を示している。ここでは、１種類のインクのインク量の範囲０〜ｄ_cmaxも３つの区間に分割され、区間毎に０から１まで単調に増加する非線形の曲線によってセル分割モデルにて使用する仮想的なインク被覆率ｆ_cが求められる。他のインクについても同様にインク被覆率ｆ_m，ｆ_yが求められる。

図２０（Ｃ）は、図２０（Ａ）の中央のセルＣ５内にある任意のインク量セット（ｄ_c，ｄ_m）にて印刷を行った場合の予測分光反射率Ｒ_s（λ）の算出方法を示している。インク量セット（ｄ_c，ｄ_m）にて印刷を行った場合の予測分光反射率Ｒ_s（λ）は、以下の式で与えられる。

ここで、（４）式におけるインク被覆率ｆ_c，ｆ_mは図２０（Ｂ）のグラフで与えられる値である。また、セルＣ５を囲む４つの格子点に対応する分光反射率Ｒ（λ）₁₁，（λ）₁₂，（λ）₂₁，（λ）₂₂は分光反射率データベースＲＤＢを参照することにより取得することができる。これにより、（４）式の右辺を構成するすべての値を確定することができ、その計算結果として任意のインク量セットφ（ｄ_c，ｄ_m）にて印刷を行った場合の予測分光反射率Ｒ_s（λ）を算出することができる。波長λを可視波長域にて順次シフトさせていくことにより、可視光領域における予測分光反射率Ｒ_s（λ）を得ることができる。インク量空間を複数のセルに分割すれば、分割しない場合に比べて予測分光反射率Ｒ_s（λ）をより精度良く算出することができる。
以上のようにして、ＲＰＭ Ｐ３ａ２は、ＩＣＭ Ｐ３ａ１の要請に応じて予測分光反射率Ｒ_s（λ）を予測する。

予測分光反射率Ｒ_s（λ）が得られると、色算出モジュール（ＣＣＭ）Ｐ３ａ３は当該予測分光反射率Ｒ_s（λ）の物体に複数の観察光源Ｌ０を照射したときの予測色彩値を算出する。この予測色彩値には、例えば、ＣＩＥ Ｌ^*ａ^*ｂ^*色空間のＬ^*ａ^*ｂ^*値が用いられる。予測色彩値を算出する流れは、図１４及び上記（１）式に示したものと同様である。

（５）式に示すように、予測分光反射率Ｒ_s（λ）に各光源の分光エネルギーのスペクトルを乗算し、等色関数による畳み込み積分をし、さらに３刺激値をＬ^*ａ^*ｂ^*値に変換することにより、予測色彩値Ｌ_d，ａ_d，ｂ_dが求まる。予測色彩値は観察光源Ｌ０毎に算出される。

評価値算出モジュール（ＥＣＭ）Ｐ３ａ４は、各観察光源についてターゲット色彩値Ｌ２ｉｊ，ａ２ｉｊ，ｂ２ｉｊと予測色彩値Ｌ_d，ａ_d，ｂ_dとの色差ΔＥを算出する。色差は、ΔＥ＝｛（Ｌ_d−Ｌ_D）²＋（ａ_d−ａ_D）²＋（ｂ_d−ｂ_D）²｝^1/2により算出してもよいし、ＣＩＥ ＤＥ２０００の色差式（ΔＥ₂₀₀₀）に基づいて算出してもよい。観察光源Ｌ０としてＤ５０，Ｄ６５，Ａ光源が選択された場合、各光源の色差をΔＥ_D50，ΔＥ_D65，ΔＥ_Aと表記することにする。ターゲット色彩値Ｌ_D，ａ_D，ｂ_Dへの近似性を評価する評価値Ｉ（φ）は、インク使用量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmに依存する評価関数であり、例えば、以下の式によって算出することができる。

ここで、ｊは、観察光源を表している。上述した例では、ｊ＝１はＤ５０光源を表し、ｊ＝２はＤ６５光源を表し、ｊ＝３はＡ光源を表す。Ｎは、選択された観察光源の数を表している。ΔＥ_jは、観察光源ｊの下でターゲット色彩値Ｌ_D，ａ_D，ｂ_Dと予測色彩値Ｌ_d，ａ_d，ｂ_dとの色差を表している。ｗ_jは、各観察光源下での色差ΔＥ_jに対する重みを表している。本実施形態では重みｗ_jが均等であるものとして説明するが、均等でなくてもよい。

評価値Ｉ（φ）は、各色差ΔＥ_jが小さくなると小さくなり、ターゲット色彩値と予測色彩値とが各観察光源において総合的に近いほど小さくなる性質を有している。ＩＣＭＰ３ａ１がインク量セットφをＲＰＭ Ｐ３ａ２とＣＣＭ Ｐ３ａ３とＥＣＭ Ｐ３ａ４に出力することにより、最終的に評価値Ｉ（φ）がＩＣＭ Ｐ３ａ１に返される。ＩＣＭ Ｐ３ａ１は、インク量セットφに対応する評価値Ｉ（φ）を算出することを繰り返すことにより、目的関数としての評価値Ｉ（φ）が極小化するようなインク量セットφの最適解を算出する。この最適解を算出する手法としては、例えば勾配法といった非線形最適化手法を用いることができる。

図１６は、ＣＩＥ Ｌ^*ａ^*ｂ^*色空間において、各観察光源下のターゲット色彩値Ｌ_D，ａ_D，ｂ_Dと、インク量セットφが最適化されていく際の各観察光源下の予測色彩値Ｌ_d，ａ_d，ｂ_dの推移を示している。インク量セットφ（ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lm）は、各色差ΔＥ_jが次第に小さくなるように最適化されていく。このようにして、観察光源毎にターゲット色彩値Ｌ_D，ａ_D，ｂ_Dに近似する色彩値の色を色再現画像１６０に再現させることが可能なインク量セットφが算出される。

最適化処理の終了条件は、例えば、色差ΔＥ_jが閾値ＴＥ_j以下となったときとすることができる。閾値ＴＥ_jは、各観察光源ｊに設けられ、同じ値のみならず、互いに異なる値でもよい。全ての観察光源ｊについてΔＥ_j≦ＴＥ_jとなると、最適化処理が終了する。このようにして、予測部Ｕ３２は、第二の色材ＣＬ２の使用量を予測する。

（８）色再現画像を形成する例：
図１７は、上記ＬＵＴ２００を記憶したプルーフ機（画像形成装置）１００で行われる色再現画像出力制御処理を例示している。この処理は、例えば、色再現画像１６０の形成要求をプルーフ機１００が受け付けたときに開始する。
処理が開始すると、プルーフ機１００は、印刷本機３００で印刷物３５０の形成に使用されるＣＭＹＫの色材ＣＬ１の使用量Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙ，Ｄｋに対応した入力データを取得する（Ｓ３０２）。必要に応じて、Ｓ３０４では、色変換処理に使用するＬＵＴ２００を選択する。

Ｓ３０６では、ＬＵＴ２００を参照して、ＣＭＹＫの色材使用量Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙ，Ｄｋのデータを、プルーフ機１００で色再現画像１６０の形成に使用されるＣＭＹＬｌｃｌｍの色材ＣＬ２の使用量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmのデータに変換する。色材使用量Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙ，Ｄｋに一致するＬＵＴ２００の入力点が無い場合には、ＣＭＹＫ色空間において色材使用量Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙ，Ｄｋに近隣する複数の入力点のそれぞれに対応したＣＭＹＬｌｃｌｍの色材使用量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmを用いてＤｃ，Ｄｍ，Ｄｙ，Ｄｋに対応するｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmを補間すればよい。このようにして、ＬＵＴ２００に従ってＣＭＹＫの色材使用量Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙ，ＤｋをＣＭＹＬｌｃｌｍの色材使用量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmに変換することができる。

Ｓ３０８では、色材使用量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmのデータに対してハーフトーン処理を行い、使用量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmに対応したドットの形成状況を表す多値データを生成する。ハーフトーン処理には、ディザ法、誤差拡散法、濃度パターン法、等を用いることができる。Ｓ３１０では、得られたドットの形成状況を表す多値データを記録ヘッド２１の各走査パス及び各ノズル２１ａに割り振って出力制御データを生成する。記録ヘッド２１は、前記出力制御データに従って被印刷物Ｍ２にインクドットを形成し、色再現画像１６０を有するプルーフ１５０を形成する。得られる色再現画像１６０と印刷本機３００で形成される印刷画像３６０とは、印刷システムＳＹ２にある基準の測色器８０１で測色したときの色精度が良好である。

（９）元ＬＵＴ生成時に色再現画像の粒状性を調整する例：
図２１は、元ＬＵＴ生成時に色再現画像１６０の粒状性を調整する様子を模式的に例示している。

色再現画像１６０の粒状性を変えた元ＬＵＴは、例えば、上述した元ＬＵＴ２４０の出力使用量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmを変えることにより生成することができる。図２１に示す例は、分かり易く示すため、ｋの１ドットがｃの１ドットとｍの１ドットとｙの１ドットの組合せに等価である場合にｋの使用量ｄ_kの少なくとも一部とｃｍｙの使用量の少なくとも一部とを置き換える様子を示している。入力色空間内の所望領域のｋの使用量ｄ_kの少なくとも一部Δｄをｃｍｙの使用量に置き換えると、前記所望領域について、粒状性指標値ＩＮ１の小さい、すなわち、比較的明度の低いｋのドットが少ないか無くて比較的明度の高いｃｍｙのドットが多い粒状感の小さい色再現画像１６０が形成される元ＬＵＴ２５１を生成することができる。また、所望領域のｃｍｙの使用量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_yの少なくとも一部Δｄをｋの使用量に置き換えると、前記所望領域について、粒状性指標値ＩＮ１の大きい、すなわち、比較的明度の高いｃｍｙのドットが少ないか無くて比較的明度の低いｋのドットが多い粒状感の大きい色再現画像１６０が形成される元ＬＵＴ２５２を生成することができる。

色再現画像１６０の粒状感を変えるためには、ｃの１ドットとｌｃの２以上のドットとを置き換えたり、ｍの１ドットとｌｍの２以上のドットとを置き換えたりしてもよい。所望領域のｃの使用量ｄ_cの少なくとも一部Δｄをｌｃの使用量に置き換えたりｍの使用量ｄ_mの少なくとも一部Δｄをｌｍの使用量に置き換えたりすると、所望領域について、粒状性指標値ＩＮ１の小さい、すなわち、比較的明度の低いｃｍのドットが少ないか無くて比較的明度の高いｌｃｌｍのドットが多い粒状感の小さい色再現画像１６０が形成される元ＬＵＴ２５１を生成することができる。
また、粒状性指標値ＩＮ１に基づいて元ＬＵＴ２５１，２５２を生成してもよい。

色再現画像１６０の粒状性を定量化する粒状性指標値ＩＮ１は、例えば、以下の式で表すことができる。

ここで、ａ_Lは明度補正項、ＷＳ（ｕ）は画像のウイナースペクトラム、ＶＴＦは視覚の空間周波数特性、ｕは空間周波数、である。粒状性指標値ＩＮ１の思想は、例えば、Makoto Fujino,Image Quality Evaluation of Inkjet Prints, Japan Hardcopy '99, p.291-294に示されている。なお、（７）式は一次元で示しているが、空間周波数ｕ，ｖの関数として二次元画像の空間周波数を算出することは容易である。

粒状性指標値ＩＮ１は、ある色再現画像を観察者が視認したときに、その観察者が感じる粒状感（あるいはノイズの程度）である。ＩＮ１が小さい程、観察者が感じる粒状感は小さくなる。むろん、ＩＮ１は、色再現画像を形成したときの粒状性を評価する指標値であればよく、他の式を用いることも可能である。粒状性指標値ＩＮ１を求める詳細は、例えば、特表2007-516663号公報に示されている。

粒状性指標値ＩＮ１は、例えば、図１に示すプルーフ機１００の記憶部Ｕ１１に元ＬＵＴを記憶させ、図１７のＳ３０６の元ＬＵＴを参照した色変換、及び、Ｓ３０８のハーフトーン処理により得られる色再現画像１６０形成用の多値データ、すなわち、色材使用量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmに対応したドットの形成状況を表す多値データに基づいて算出することができる。この多値データがあれば、実際に色再現画像１６０を被印刷物Ｍ２に形成しなくてもドットの形成状況をシミュレートすることによってＩＮ１を求めることができる。従って、元ＬＵＴを構成する各格子点Ｇ１に対応付けられた出力使用量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmのベタの画像（巨視的に一様な画像）に対して前記のハーフトーン処理を行って得られる多値データからＩＮ１を求めると、各格子点Ｇ３，Ｇ４に粒状性指標値ＩＮ１を対応付けることができる。むろん、被印刷物Ｍ２に形成された色再現画像１６０をスキャナーといった画像読み取り装置等で読み取り、該読み取った情報に基づいて色再現画像１６０形成用の多値データを取得し、この多値データに基づいてＩＮ１を算出してもよい。

（１０）元ＬＵＴ生成時に色再現画像の階調性を調整する例：
図２２は、元ＬＵＴ生成時に色再現画像１６０の階調性を調整する様子を模式的に例示している。
色再現画像１６０の階調性を変えた元ＬＵＴは、例えば、上述した元ＬＵＴ２４０の出力使用量ｄ_c，ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmを変えることにより生成することができる。図２２に示す例は、分かり易く示すため、横軸にＣＭＹＫ色空間のＣの入力使用量Ｄｃ、すなわち、格子点のＣの座標を示し、縦軸にｃｍｙｋｌｃｌｍ色空間のｃの出力使用量ｄ_c、すなわち、格子点に格納されるｃの第二の色材ＣＬ２の使用量を示している。むろん、横軸にはＣＭＹＫ色空間のＭ，Ｙ，Ｋの入力使用量Ｄｍ，Ｄｙ，Ｄｋを適用することが可能であり、縦軸にはｃｍｙｋｌｃｌｍ色空間のｍ，ｙ，ｋ，ｌｃ，ｌｍの出力使用量ｄ_m，ｄ_y，ｄ_k，ｄ_lc，ｄ_lmを適用することが可能である。図２２中、元ＬＵＴ２５３，２５４に示される白丸は、元ＬＵＴ２４０における出力使用量ｄ_cを示している。図２２の例では、Ｄｃ軸に等間隔に入力使用量変数Ｄ_i（ｉは１からｎまでの整数、ｎは３以上の整数）を設け、Ｄ_iに対応する出力使用量関数ｄ_c（Ｄ_i）を示している。

階調変化が滑らかであることは、出力使用量関数ｄ_c（Ｄ_i）の微小変化Δｄ_c（Ｄ_i）＝｛ｄ_c（Ｄ_i+1）−ｄ_c（Ｄ_i）｝／ΔＤの変動が小さいことを意味する。また、階調変化が粗いことは、微小変化Δｄ_c（Ｄ_i）の変動が大きいことを意味する。そこで、階調性指標値ＩＮ２は、微小変化Δｄ_c（Ｄ_i）の微小変化ΔΔｄ_c（Ｄ_i）＝｛Δｄ_c（Ｄ_i+1）−Δｄ_c（Ｄ_i）｝／ΔＤの絶対値の平均と定義してもよい。
ＩＮ２＝Σ｛｜ΔΔｄ_c（Ｄ_i）｜｝／（ｎ−２）
ただし、Σはｉ＝１からｉ＝ｎ−２までの｛｜ΔΔｄ_c（Ｄ_i）｜｝の総和を意味する。

得られる階調性指標値ＩＮ２は、小さくなるほど階調変化が滑らかになることを意味し、大きくなるほど階調変化が粗くなることを意味する。従って、第一の色材ＣＬ１の使用量（例えばＤｃ）の変化に対する第二の色材ＣＬ２の使用量（例えばｄ_c）の変化が極力変動しないように第二の色材ＣＬ２の使用量（例えばｄ_c）を変えると、階調性指標値ＩＮ２の小さい、すなわち、階調変化が滑らかな色再現画像１６０が形成される元ＬＵＴ２５３を生成することができる。また、第一の色材ＣＬ１の使用量（例えばＤｃ）の変化に対する第二の色材ＣＬ２の使用量（例えばｄ_c）の変化がより変動するように第二の色材ＣＬ２の使用量（例えばｄ_c）を変えると、階調性指標値ＩＮ２の大きい、すなわち、階調変化が粗い色再現画像１６０が形成される元ＬＵＴ２５４を生成することができる。
また、階調性指標値ＩＮ２に基づいて元ＬＵＴ２５３，２５４を生成してもよい。

（１１）変形例：
本発明は、種々の変形例が考えられる。
例えば、ＬＵＴ２００を記憶しているコンピューターにプリンターといった記録装置が接続され、前記ＬＵＴ２００に従って第一の色材の使用量から第二の色材の使用量を求め、求めた第二の色材の使用量となるように記録装置で色再現画像を形成する場合、コンピューターと記録装置が画像形成装置を構成する。画像形成装置は、記録装置以外にも、ディスプレイといった画像出力装置等が含まれる。色再現画像には、画像出力装置の画面上の画像が含まれる。

印刷機で印刷物の形成に使用される第一の色材は、ＣＭＹＫの組合せ以外にも、５色の組合せ、３色の組合せ、等でもよい。画像形成装置で色再現画像の形成に使用される第二の色材は、ＣＭＹＫｌｃｌｍの組合せ以外にも、７色以上の組合せでもよいし、５色以下の組合せでもよい。第二の色材として使用可能な色材の色には、ｃｍｙｋｌｃｌｍ以外にも、ｏｒ（オレンジ）、ｇｒ（グリーン）、ｂ（ブルー）、ｖ（バイオレット）、ｄｙ（ダークイエロー）、ｌｋ（ライトブラック）、ｌｌｋ（ライトライトブラック）、無着色、等が含まれる。無着色の色材には、被印刷物に光沢を付与する色材、有色の色材を保護する色材、等が含まれる。
上述した処理は、順番を入れ替える等、適宜、変更可能である。例えば、図６の第一測色結果取得処理において、Ｓ１１６の第一の測色結果を出力する処理の後にＳ１０６の取得条件を出力する処理を行ってもよい。

補正データ（Ｔ１）を生成するため印刷機（例えば印刷本機３００）で形成される画像印刷物は、ＬＵＴを生成するための第二カラーチャート１６１の構成と同じ構成のカラーチャート３６１であるとＬＵＴを効率良く生成することができるので好ましいものの、第二カラーチャート１６１の構成とは異なる構成の画像印刷物でもよい。また、カラーチャート３６１と第二カラーチャート１６１の構成が同じであると補間演算を行わずに色精度を算出することができるので好ましいものの、カラーチャート３６１と第二カラーチャート１６１の構成が違っていても補間演算を行うことにより色精度を算出することができる。

なお、基準の第一の測色装置の機種別に補正データ（Ｔ１）を作成すると測色装置の使用機種に合わせて色精度を向上させることができるので好ましいものの、補正データ（Ｔ１）を測色装置の機種別にしない場合も本技術に含まれる。また、印刷物３５０の形成に対して設定される印刷条件ＤＴ１のそれぞれについて補正データ（Ｔ１）を作成すると印刷条件ＤＴ１に合わせて色精度を向上させることができるので好ましいものの、補正データ（Ｔ１）を印刷条件別にしない場合も本技術に含まれる。

（１２）結び：
以上説明したように、本発明によると、種々の態様により、印刷機の色材の使用量と画像形成装置の色材の使用量とを対応付けたＬＵＴを用いる場合に色精度を向上させることが可能な技術等を提供することができる。むろん、従属請求項に係る構成要件を有しておらず独立請求項に係る構成要件のみからなる技術等でも、上述した基本的な作用、効果が得られる。
また、上述した実施形態及び変形例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術並びに上述した実施形態及び変形例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も実施可能である。本発明は、これらの構成等も含まれる。

１００…プルーフ機（画像形成装置）、１５０…プルーフ、１５１…第二カラーチャートの印刷物、１６０…色再現画像、１６１…第二カラーチャート、１６２…パッチ、２００…ルックアップテーブル（ＬＵＴ）、２１０…少格子点ルックアップテーブル、２３０…部分ルックアップテーブル、２４０，２４１…元ルックアップテーブル（元ＬＵＴ）、２４５…中間ルックアップテーブル（中間ＬＵＴ）、３００…印刷本機（印刷機）、３５０…印刷物、３５１…カラーチャートの印刷物（画像印刷物）、３６０…印刷画像、３６１…カラーチャート、３６２…パッチ、５００…設定画面、８０１，８０２…測色器（測色装置）、ＣＬ１…第一の色材、ＣＬ２…第二の色材、ＤＢ１…測色値補正テーブルデータベース、ＤＣ１…チャートデータ、ＤＴ１…印刷条件、ＤＴ２…使用機種情報、Ｇ１…第一格子点、Ｇ２…第二格子点、Ｇ３，Ｇ４…特定色参照格子点、Ｇ５…選択格子点、Ｈ１，Ｈ２…ホスト装置、Ｍ１，Ｍ２…被印刷物、ＰＲ１〜ＰＲ４…プロファイル、Ｒ１…第一の領域、Ｒ１ｃ…特定色領域、Ｒ２…第二の領域、Ｒ９…包括領域、ＳＹ１…プルーフシステム、ＳＹ２…印刷システム、ＳＹ３…画像形成システム、Ｔ１…測色値補正テーブル（補正データ）。

Claims (9)

1. 印刷機で印刷物の形成に使用される第一の色材の使用量と、画像形成装置で色再現画像
   の形成に使用される第二の色材の使用量と、を対応付けたルックアップテーブルを生成す
   るルックアップテーブル生成方法であって、
   前記印刷機で形成された画像印刷物を第一の測色装置で測色した第一の測色結果と、前
   記画像印刷物を第二の測色装置で測色した第二の測色結果と、の違いを補正する補正デー
   タを生成する補正データ生成工程と、
   前記補正データを参照することにより、元ルックアップテーブルに規定される前記第一
   及び第二の色材の使用量の対応関係を前記第一の測色装置による測色結果に基づいた対応
   関係に近付けるように前記元ルックアップテーブルを補正して前記ルックアップテーブル
   を生成する元ルックアップテーブル補正工程と、を含み、
   前記補正データ生成工程では、前記印刷物の形成に対して設定可能な複数の印刷条件の
   それぞれについて前記印刷機で形成した前記画像印刷物を用いて前記補正データを生成する、ルックアップテーブル生成方法。
2. 前記ルックアップテーブルは、前記第一の色材の色で表される入力色空間に含まれる複
   数の第一格子点について前記第一及び第二の色材の使用量の対応関係を規定しており、
   前記補正データ生成工程では、前記画像印刷物として、前記第一格子点の少なくとも一
   部の格子点である第二格子点に対応した色のパッチを有するカラーチャートの印刷物を用
   いる、請求項１に記載のルックアップテーブル生成方法。
3. 前記補正データ生成工程では、前記画像印刷物として、前記入力色空間のうち特定色を
   含む第一の領域を除いた第二の領域における前記第二格子点の密度よりも前記第一の領域
   における前記第二格子点の密度を高くして前記第二格子点に対応した色のパッチを形成し
   たカラーチャートの印刷物を用いる、請求項２に記載のルックアップテーブル生成方法。
4. 前記カラーチャートを前記第二の測色装置で測色した第二の測色結果に基づいて前記第
   一及び第二の色材の使用量の対応関係を規定して前記元ルックアップテーブルを生成する
   元ルックアップテーブル生成工程をさらに含む、請求項２又は請求項３に記載のルックア
   ップテーブル生成方法。
5. 前記元ルックアップテーブル補正工程は、
   前記印刷機で前記カラーチャートの印刷物を形成するためのチャートデータを前記元
   ルックアップテーブルに従って変換して前記色再現画像として第二カラーチャートを形成
   する工程と、
   該第二カラーチャートを前記第二の測色装置で測色して第三の測色結果を取得する工
   程と、
   前記補正データに基づいて前記第三の測色結果を前記第一の測色装置による測色結果
   に変換する工程と、
   前記変換した測色結果と前記第一の測色結果との違いが基準を超える場合に該基準内
   となるように前記元ルックアップテーブルを補正する工程と、を含む、請求項４に記載の
   ルックアップテーブル生成方法。
6. 前記元ルックアップテーブル生成工程は、
   前記第一の色材の使用量と、前記第二の測色結果に基づいたターゲット色彩値と、を
   対応付ける工程と、
   前記色再現画像に形成される前記第二の色材の前記第二の測色装置による色彩値が前
   記ターゲット色彩値に近似するように前記第二の色材の使用量を予測する工程と、
   前記第一の色材の使用量と、予測された前記第二の色材の使用量と、を対応付けて前
   記元ルックアップテーブルを生成する工程と、を含み、
   前記元ルックアップテーブル補正工程では、前記変換した測色結果と前記第一の測色結果との違いが前記基準を超える場合に該基準内となるように前記ターゲット色彩値を修正
   することにより前記元ルックアップテーブルを補正する、請求項５に記載のルックアップ
   テーブル生成方法。
7. 前記第一の測色装置に含まれる複数の機種の中から前記ルックアップテーブルを生成す
   るために使用する使用機種を表す使用機種情報を取得する使用機種取得工程をさらに含み
   、
   前記補正データ生成工程では、前記複数の機種のそれぞれについて該機種に応じた前記
   補正データを生成し、
   前記元ルックアップテーブル補正工程では、取得された前記使用機種情報で表される使
   用機種に応じた前記補正データを参照することにより、前記元ルックアップテーブルに規
   定される前記第一及び第二の色材の使用量の対応関係を前記使用機種による測色結果に基
   づいた対応関係に近付けるように前記元ルックアップテーブルを補正して前記ルックアッ
   プテーブルを生成する、請求項１〜 請求項６のいずれか一項に記載のルックアップテーブ
   ル生成方法。
8. 前記印刷物の形成に対して設定可能な複数の印刷条件の中から前記ルックアップテーブ
   ルを生成するために使用する印刷条件を取得する印刷条件取得工程と、
   前記第一の測色装置に含まれる複数の機種の中から前記ルックアップテーブルを生成す
   るために使用する使用機種を表す使用機種情報を取得する使用機種取得工程と、をさらに
   含み、
   前記補正データ生成工程では、前記印刷条件と前記機種との組合せのそれぞれについて
   該組合せを構成する前記印刷条件及び前記機種に応じた前記補正データを生成し、
   前記元ルックアップテーブル補正工程では、取得された前記印刷条件と、取得された前
   記使用機種情報で表される使用機種と、の組合せに応じた前記補正データを参照すること
   により、前記元ルックアップテーブルに規定される前記第一及び第二の色材の使用量の対
   応関係を前記使用機種による測色結果に基づいた対応関係に近付けるように前記元ルック
   アップテーブルを補正して前記ルックアップテーブルを生成する、請求項１〜 請求項６の
   いずれか一項に記載のルックアップテーブル生成方法。
9. 印刷機で印刷物の形成に使用される第一の色材の使用量と、画像形成装置で色再現画像
   の形成に使用される第二の色材の使用量と、を対応付けたルックアップテーブルであって
   、前記印刷物の形成に対して設定可能な複数の印刷条件のそれぞれについて前記印刷機で形成された画像印刷物を第一の測色装置で測色した第一の測色結果と、前記画像印刷物を第二の測色装置で測色した第二の測色結果と、の違いを補正する補正データを参照することにより元ルックアップテーブルに規定される前記第一及び第二の色材の使用量の対応関係を前記第一の測色装置による測色結果に基づいた対応関係に近付けるように前記元ルックアップテーブルを補正して生成したルックアップテーブルを記憶する記憶部と、
   前記ルックアップテーブルを参照して色変換を行う色変換部と、を備えた色変換装置。

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