JP2003297630A - 着磁方法及び着磁装置 - Google Patents
着磁方法及び着磁装置Info
- Publication number
- JP2003297630A JP2003297630A JP2002281412A JP2002281412A JP2003297630A JP 2003297630 A JP2003297630 A JP 2003297630A JP 2002281412 A JP2002281412 A JP 2002281412A JP 2002281412 A JP2002281412 A JP 2002281412A JP 2003297630 A JP2003297630 A JP 2003297630A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- permanent magnet
- magnetic attraction
- magnetic
- magnetizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/02—Permanent magnets [PM]
- H01F7/0231—Magnetic circuits with PM for power or force generation
- H01F7/0252—PM holding devices
- H01F7/0268—Magnetic cylinders
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F13/00—Apparatus or processes for magnetising or demagnetising
- H01F13/003—Methods and devices for magnetising permanent magnets
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロール状のシートに簡便、高速かつ安定に着
磁を行うことができる着磁方法および着磁装置を提供す
る。 【解決手段】 長尺状で磁化容易軸がシート長手方向に
配向した磁気吸着シートの一方の面に、円柱状で円周に
沿ってＮ極とＳ極が交互に多極着磁された円柱状永久磁
石を、シート長手方向と永久磁石の軸が直交する状態で
接触させる工程と、磁気吸着シートを巻き取ることによ
り円柱状永久磁石を回転させて、磁気吸着シートに磁化
容易軸に沿って多極着磁を行う工程とを有し、円柱状永
久磁石に供給される磁気吸着シートの抱き角を４５°以
下とする着磁方法およびそれに用いる着磁装置。
磁を行うことができる着磁方法および着磁装置を提供す
る。 【解決手段】 長尺状で磁化容易軸がシート長手方向に
配向した磁気吸着シートの一方の面に、円柱状で円周に
沿ってＮ極とＳ極が交互に多極着磁された円柱状永久磁
石を、シート長手方向と永久磁石の軸が直交する状態で
接触させる工程と、磁気吸着シートを巻き取ることによ
り円柱状永久磁石を回転させて、磁気吸着シートに磁化
容易軸に沿って多極着磁を行う工程とを有し、円柱状永
久磁石に供給される磁気吸着シートの抱き角を４５°以
下とする着磁方法およびそれに用いる着磁装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状に巻くこ
とができる長尺の磁気吸着シートを、鉄板等の軟質磁性
体に磁力で吸着するように多極着磁する方法と、そのた
めの簡便な着磁装置に関する。
とができる長尺の磁気吸着シートを、鉄板等の軟質磁性
体に磁力で吸着するように多極着磁する方法と、そのた
めの簡便な着磁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の磁気吸着シートとしては、押出成
型法やカレンダー成型法により成型された可撓性硬質磁
性シートに多極着磁を施したものが挙げられる。押出成
型法やカレンダー成型法では、バリウムフェライト、ス
トロンチウムフェライト等の硬質磁性粉と、ゴムまたは
プラスチック等の結合剤との混練物に加圧して、例えば
０．０５〜０．５ｍｍの厚さの可撓性硬質磁性シートと
する（特許文献１参照）。また、従来の磁気吸着シート
として、支持体上に磁性塗料を塗布し、乾燥させて多極
着磁を施したものも挙げられる（特許文献２〜５参
照）。
型法やカレンダー成型法により成型された可撓性硬質磁
性シートに多極着磁を施したものが挙げられる。押出成
型法やカレンダー成型法では、バリウムフェライト、ス
トロンチウムフェライト等の硬質磁性粉と、ゴムまたは
プラスチック等の結合剤との混練物に加圧して、例えば
０．０５〜０．５ｍｍの厚さの可撓性硬質磁性シートと
する（特許文献１参照）。また、従来の磁気吸着シート
として、支持体上に磁性塗料を塗布し、乾燥させて多極
着磁を施したものも挙げられる（特許文献２〜５参
照）。
【０００３】一方、磁気吸着シートに多極着磁を施す方
法としては、コンデンサー式着磁電源を用いる方法が挙
げられる。この方法では、着磁されるシートに平板状多
極型着磁ヨークを密着させ、コンデンサー式着磁電源を
用いてヨークに大電流を流し、シートの片面もしくは両
面にＮ極およびＳ極を周期的に並べる（特許文献３、
６）。
法としては、コンデンサー式着磁電源を用いる方法が挙
げられる。この方法では、着磁されるシートに平板状多
極型着磁ヨークを密着させ、コンデンサー式着磁電源を
用いてヨークに大電流を流し、シートの片面もしくは両
面にＮ極およびＳ極を周期的に並べる（特許文献３、
６）。
【０００４】また、他の着磁方法として、平板状永久磁
石を一列に配列して複合永久磁石とし、これを被着磁シ
ートと相対的に移動させる方法も開示されている（特許
文献４、５、７〜１０参照）。特許文献４、５および１
０記載の複合永久磁石では、平板状永久磁石同士が互い
に異極を対向させて配列される。一方、特許文献７〜９
記載の複合永久磁石では、平板状永久磁石同士が互いに
同極を対向させて配列される。
石を一列に配列して複合永久磁石とし、これを被着磁シ
ートと相対的に移動させる方法も開示されている（特許
文献４、５、７〜１０参照）。特許文献４、５および１
０記載の複合永久磁石では、平板状永久磁石同士が互い
に異極を対向させて配列される。一方、特許文献７〜９
記載の複合永久磁石では、平板状永久磁石同士が互いに
同極を対向させて配列される。
【０００５】特許文献４、５および１０に記載されてい
るように、支持体上に磁性塗料を塗布することにより磁
性層を形成し、複合永久磁石で多極着磁を行った場合、
長尺状の磁気吸着シートをリール・トゥ・リール、すな
わちインラインで製造することも可能である。
るように、支持体上に磁性塗料を塗布することにより磁
性層を形成し、複合永久磁石で多極着磁を行った場合、
長尺状の磁気吸着シートをリール・トゥ・リール、すな
わちインラインで製造することも可能である。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２４５３４号公報
【特許文献２】特開昭５８−１７８５０８号公報
【特許文献３】特開２００１−７６９２０号公報
【特許文献４】特願２００１−２３１８３３号（特許第
３２９７８０７号公報）
３２９７８０７号公報）
【特許文献５】特願２００１−２２８５４２号（特許第
３３０９８５４号公報）
３３０９８５４号公報）
【特許文献６】特開昭６１−７６０９号公報
【特許文献７】特開２００１−６８３３７号公報
【特許文献８】特開２００１−２３０１１８号公報
【特許文献９】特開２００１−２９７９１１号公報
【特許文献１０】特願２００１−２５６７７４号（特許
第３３０９８５５号公報）
第３３０９８５５号公報）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】特許文献３および６に
記載されているように、コンデンサー式着磁装置で多極
着磁を行う場合には、磁気吸着シートの面積が大きくな
るほど大規模な着磁設備が必要になり、設備コストが非
常に高くなる。また、着磁の際に大電流を流すため、漏
電や感電等の危険がある。
記載されているように、コンデンサー式着磁装置で多極
着磁を行う場合には、磁気吸着シートの面積が大きくな
るほど大規模な着磁設備が必要になり、設備コストが非
常に高くなる。また、着磁の際に大電流を流すため、漏
電や感電等の危険がある。
【０００８】さらに、放電前に充電が必要であり、間欠
的に着磁が行われるため、連続的に着磁処理を行うこと
ができない。したがって、特に、長尺状のシートロール
を製造する場合には、生産性が悪くなる。これらのこと
から、コンデンサー式着磁装置ではランニングコストが
高くなる。
的に着磁が行われるため、連続的に着磁処理を行うこと
ができない。したがって、特に、長尺状のシートロール
を製造する場合には、生産性が悪くなる。これらのこと
から、コンデンサー式着磁装置ではランニングコストが
高くなる。
【０００９】また、磁気吸着シートの磁気吸着力を高め
る方法に、着磁ピッチ幅を狭くする方法があるが、コン
デンサー式着磁装置の場合は、瞬間的に大電流を流すた
め、着磁ピッチ幅を例えば２ｍｍ以下に狭くすると電極
間で放電が起こってしまい、着磁ピッチ幅を狭くするの
に限界がある。したがって、着磁強度にも限界がある。
る方法に、着磁ピッチ幅を狭くする方法があるが、コン
デンサー式着磁装置の場合は、瞬間的に大電流を流すた
め、着磁ピッチ幅を例えば２ｍｍ以下に狭くすると電極
間で放電が起こってしまい、着磁ピッチ幅を狭くするの
に限界がある。したがって、着磁強度にも限界がある。
【００１０】永久磁石を用いる多極着磁方法によれば、
コンデンサー式着磁装置で見られる上記の問題は解消さ
れる。しかしながら、図９に示すような特許文献７〜９
に記載された円柱状の複合永久磁石では、平板状永久磁
石が互いに同極面を対向させて積層される。また、図１
０に示すような特許文献８に記載された円柱状の複合永
久磁石においても、薄板状の永久磁石が互いに同極面を
対向させて並べられる。
コンデンサー式着磁装置で見られる上記の問題は解消さ
れる。しかしながら、図９に示すような特許文献７〜９
に記載された円柱状の複合永久磁石では、平板状永久磁
石が互いに同極面を対向させて積層される。また、図１
０に示すような特許文献８に記載された円柱状の複合永
久磁石においても、薄板状の永久磁石が互いに同極面を
対向させて並べられる。
【００１１】これにより、積層される平板状永久磁石間
に斥力が働くため、斥力を打ち消す大きさの外力を加え
続けないと、複合永久磁石としての構成を維持できな
い。また、特許文献７〜９記載の複合永久磁石では、着
磁される磁気吸着シートの磁気吸着力を高める目的で着
磁ピッチ幅を狭くすると、必然的に平板状永久磁石が薄
くなる。これにより、磁極間距離が短くなり、漏れ磁束
密度が小さくなることから、着磁力は弱められる。
に斥力が働くため、斥力を打ち消す大きさの外力を加え
続けないと、複合永久磁石としての構成を維持できな
い。また、特許文献７〜９記載の複合永久磁石では、着
磁される磁気吸着シートの磁気吸着力を高める目的で着
磁ピッチ幅を狭くすると、必然的に平板状永久磁石が薄
くなる。これにより、磁極間距離が短くなり、漏れ磁束
密度が小さくなることから、着磁力は弱められる。
【００１２】図９に示すように、円柱の軸に沿ってＮ極
とＳ極が並ぶ複合永久磁石を、着磁されるシート上で回
転させると、円柱の軸の方向にＮ極とＳ極が交互に並ぶ
ようにシートが多極着磁される。一方、円柱状の複合永
久磁石を用いて長尺状のシートに多極着磁を施す場合に
は、図３に示すように、複合永久磁石の軸方向をシート
長手方向に直交させないと、連続的な処理を行うことが
できない。
とＳ極が並ぶ複合永久磁石を、着磁されるシート上で回
転させると、円柱の軸の方向にＮ極とＳ極が交互に並ぶ
ようにシートが多極着磁される。一方、円柱状の複合永
久磁石を用いて長尺状のシートに多極着磁を施す場合に
は、図３に示すように、複合永久磁石の軸方向をシート
長手方向に直交させないと、連続的な処理を行うことが
できない。
【００１３】円柱状の複合永久磁石の軸方向をシート長
手方向に直交させ、かつ複合永久磁石と着磁されるシー
トを接触させた状態で複合永久磁石を回転させることに
より、シートが着磁されて長手方向に進行する。しかし
ながら、図９に示す複合永久磁石の構成によれば、円柱
の軸に沿ってＮ極とＳ極が並ぶため、シート長手方向に
磁化容易軸が配向した長尺状のシートに連続的な多極着
磁を行うには適さない。
手方向に直交させ、かつ複合永久磁石と着磁されるシー
トを接触させた状態で複合永久磁石を回転させることに
より、シートが着磁されて長手方向に進行する。しかし
ながら、図９に示す複合永久磁石の構成によれば、円柱
の軸に沿ってＮ極とＳ極が並ぶため、シート長手方向に
磁化容易軸が配向した長尺状のシートに連続的な多極着
磁を行うには適さない。
【００１４】特許文献５および１０には、角柱状の複合
永久磁石を着磁されるシートと相対的に移動させる着磁
方法が示されているが、円柱状の複合永久磁石に関する
具体的な記載はない。
永久磁石を着磁されるシートと相対的に移動させる着磁
方法が示されているが、円柱状の複合永久磁石に関する
具体的な記載はない。
【００１５】特許文献４には、互いに異極面を対向させ
て並べられた永久磁石から構成される、図１１に示すよ
うな円柱状の複合永久磁石が開示されている。この複合
永久磁石によれば、円周上にＮ極とＳ極が交互に並ぶた
め、長尺状のシート上で回転させることにより、シート
長手方向に磁化容易軸が配向した長尺状のシートに、連
続的な多極着磁処理を行うことが可能である。また、複
合永久磁石を構成する各永久磁石は、互いに異極面を対
向させて円柱状に並べられているため、永久磁石間に斥
力が働かない。
て並べられた永久磁石から構成される、図１１に示すよ
うな円柱状の複合永久磁石が開示されている。この複合
永久磁石によれば、円周上にＮ極とＳ極が交互に並ぶた
め、長尺状のシート上で回転させることにより、シート
長手方向に磁化容易軸が配向した長尺状のシートに、連
続的な多極着磁処理を行うことが可能である。また、複
合永久磁石を構成する各永久磁石は、互いに異極面を対
向させて円柱状に並べられているため、永久磁石間に斥
力が働かない。
【００１６】以上のように、特許文献４に記載された着
磁用の円柱状複合磁石によれば、長尺状のシートに高速
かつ簡便に着磁を行うことができる。しかしながら、特
許文献４記載の着磁方法において、円柱状複合永久磁石
に供給されるシートの抱き角が適切でない場合、通常の
ロール紙で見られない、磁気吸着シートに特有の問題が
発生する。
磁用の円柱状複合磁石によれば、長尺状のシートに高速
かつ簡便に着磁を行うことができる。しかしながら、特
許文献４記載の着磁方法において、円柱状複合永久磁石
に供給されるシートの抱き角が適切でない場合、通常の
ロール紙で見られない、磁気吸着シートに特有の問題が
発生する。
【００１７】ロール紙に例えば印刷や、塗料の塗布を行
う場合には、ロール状に巻かれる紙にしわ、巻き弛みあ
るいは端面のずれ等が発生しないように、紙の抱き角お
よび張力が調節される。しかしながら、ロール状の磁気
吸着シートに円柱状の磁石で着磁を行う場合には、着磁
されるシートと磁石との間に磁気吸着力が働くため、抱
き角が必要以上に大きいと、シートが磁石に抱き角以上
に貼り付く。
う場合には、ロール状に巻かれる紙にしわ、巻き弛みあ
るいは端面のずれ等が発生しないように、紙の抱き角お
よび張力が調節される。しかしながら、ロール状の磁気
吸着シートに円柱状の磁石で着磁を行う場合には、着磁
されるシートと磁石との間に磁気吸着力が働くため、抱
き角が必要以上に大きいと、シートが磁石に抱き角以上
に貼り付く。
【００１８】これにより、円柱状の磁石上を走行するシ
ートがばたつく状態となり、シートの供給に支障をきた
すようになる。シートの走行が円滑に行われないと、シ
ート全面が均一に着磁されなかったり、着磁されたシー
トを巻き取ったときに巻き弛み等が生じたりする可能性
がある。また、磁石に供給されるシートの張力を調節し
ても、シートと円柱状の磁石との間に働く磁気吸着力の
影響の方が大きいため、張力の調節でシートの走行状態
を改善させることが難しい。
ートがばたつく状態となり、シートの供給に支障をきた
すようになる。シートの走行が円滑に行われないと、シ
ート全面が均一に着磁されなかったり、着磁されたシー
トを巻き取ったときに巻き弛み等が生じたりする可能性
がある。また、磁石に供給されるシートの張力を調節し
ても、シートと円柱状の磁石との間に働く磁気吸着力の
影響の方が大きいため、張力の調節でシートの走行状態
を改善させることが難しい。
【００１９】近年、Ａ０版等の大判の印刷が可能な大判
プリンターの需要が増大している。現在、市販されてい
る大判プリンターでは、すべてロール紙が用いられてい
る。したがって、磁気吸着シートを大判の印刷物として
利用したい場合、ロール状でプリンターに供給する必要
があり、ロール状のシートを簡便、高速に着磁できる方
法や装置が望まれる。
プリンターの需要が増大している。現在、市販されてい
る大判プリンターでは、すべてロール紙が用いられてい
る。したがって、磁気吸着シートを大判の印刷物として
利用したい場合、ロール状でプリンターに供給する必要
があり、ロール状のシートを簡便、高速に着磁できる方
法や装置が望まれる。
【００２０】本発明は上記の問題点に鑑みてなされたも
のであり、したがって本発明は、ロール状のシートに簡
便、高速かつ安定に着磁を行うことができる着磁方法お
よび着磁装置を提供することを目的とする。
のであり、したがって本発明は、ロール状のシートに簡
便、高速かつ安定に着磁を行うことができる着磁方法お
よび着磁装置を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の着磁方法は、長尺状であって磁化容易軸が
シート長手方向に配向した磁気吸着シートの一方の面
に、円柱状で円周に沿ってＮ極とＳ極が交互に多極着磁
された円柱状永久磁石を、前記シート長手方向と前記円
柱状永久磁石の軸が直交する状態で接触させる工程と、
前記磁気吸着シートを前記シート長手方向における一端
から巻き取ることにより、前記磁気吸着シートと接触す
る前記円柱状永久磁石を回転させて、前記磁気吸着シー
トに磁化容易軸に沿って多極着磁を行う工程とを有し、
前記円柱状永久磁石と前記磁気吸着シートが接触する部
分の前記シート長手方向における一端での前記磁気吸着
シートの表面に対する法線と、他端での前記磁気吸着シ
ートの表面に対する法線とがなす抱き角を４５°以下と
することを特徴とする。これにより、着磁の際に円柱状
永久磁石に磁気吸着シートが過度に貼りつき、シートが
ばたついたり、着磁が均一に行われなかったりするのを
防止することが可能となる。
め、本発明の着磁方法は、長尺状であって磁化容易軸が
シート長手方向に配向した磁気吸着シートの一方の面
に、円柱状で円周に沿ってＮ極とＳ極が交互に多極着磁
された円柱状永久磁石を、前記シート長手方向と前記円
柱状永久磁石の軸が直交する状態で接触させる工程と、
前記磁気吸着シートを前記シート長手方向における一端
から巻き取ることにより、前記磁気吸着シートと接触す
る前記円柱状永久磁石を回転させて、前記磁気吸着シー
トに磁化容易軸に沿って多極着磁を行う工程とを有し、
前記円柱状永久磁石と前記磁気吸着シートが接触する部
分の前記シート長手方向における一端での前記磁気吸着
シートの表面に対する法線と、他端での前記磁気吸着シ
ートの表面に対する法線とがなす抱き角を４５°以下と
することを特徴とする。これにより、着磁の際に円柱状
永久磁石に磁気吸着シートが過度に貼りつき、シートが
ばたついたり、着磁が均一に行われなかったりするのを
防止することが可能となる。
【００２２】好適には、前記円柱状永久磁石として、一
方の極を前記円周側に有し、他方の極を前記軸側に有す
る複数の薄板状永久磁石が、互いに異極面を対向させて
並べられた円柱状の複合永久磁石を用いる。これによ
り、円柱状永久磁石を構成する薄板状永久磁石間に斥力
が働かず、安定な複合永久磁石が構成される。
方の極を前記円周側に有し、他方の極を前記軸側に有す
る複数の薄板状永久磁石が、互いに異極面を対向させて
並べられた円柱状の複合永久磁石を用いる。これによ
り、円柱状永久磁石を構成する薄板状永久磁石間に斥力
が働かず、安定な複合永久磁石が構成される。
【００２３】上記の目的を達成するため、本発明の着磁
装置は、円柱状で円周に沿ってＮ極とＳ極が交互に多極
着磁され、軸を中心に回転可能である円柱状永久磁石
と、前記軸の位置を固定する軸保持手段と、長尺状であ
って磁化容易軸がシート長手方向に配向した磁気吸着シ
ートを、前記シート長手方向と前記軸が直交し、かつ前
記磁気吸着シートと前記円周の一部が接触するように前
記円柱状永久磁石に供給するシート供給手段と、前記円
柱状永久磁石上を通過して多極着磁された前記磁気吸着
シートを巻き取る巻取り手段と、前記円柱状永久磁石と
前記磁気吸着シートが接触する部分の前記シート長手方
向における一端での前記磁気吸着シートの表面に対する
法線と、他端での前記磁気吸着シートの表面に対する法
線とがなす抱き角を４５°以下に調整する抱き角制御手
段とを有することを特徴とする。
装置は、円柱状で円周に沿ってＮ極とＳ極が交互に多極
着磁され、軸を中心に回転可能である円柱状永久磁石
と、前記軸の位置を固定する軸保持手段と、長尺状であ
って磁化容易軸がシート長手方向に配向した磁気吸着シ
ートを、前記シート長手方向と前記軸が直交し、かつ前
記磁気吸着シートと前記円周の一部が接触するように前
記円柱状永久磁石に供給するシート供給手段と、前記円
柱状永久磁石上を通過して多極着磁された前記磁気吸着
シートを巻き取る巻取り手段と、前記円柱状永久磁石と
前記磁気吸着シートが接触する部分の前記シート長手方
向における一端での前記磁気吸着シートの表面に対する
法線と、他端での前記磁気吸着シートの表面に対する法
線とがなす抱き角を４５°以下に調整する抱き角制御手
段とを有することを特徴とする。
【００２４】これにより、長尺状の磁気吸着シートに円
柱状永久磁石上で円滑に着磁を行うことが可能となる。
本発明の着磁装置によれば、円柱状永久磁石に磁気吸着
が必要以上に貼り付かず、着磁の際のシートのばたつき
が防止される。また、本発明の着磁装置は着磁に永久磁
石を用いるため、コンデンサー式着磁装置を用いる場合
に比較して、消費電力が大幅に低減される。また、長尺
状のシートを連続的に着磁することが可能である。
柱状永久磁石上で円滑に着磁を行うことが可能となる。
本発明の着磁装置によれば、円柱状永久磁石に磁気吸着
が必要以上に貼り付かず、着磁の際のシートのばたつき
が防止される。また、本発明の着磁装置は着磁に永久磁
石を用いるため、コンデンサー式着磁装置を用いる場合
に比較して、消費電力が大幅に低減される。また、長尺
状のシートを連続的に着磁することが可能である。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態について
詳しく説明する。本発明で磁気吸着シートの着磁に用い
る円柱状永久磁石は、強磁性材料を鋳造または焼結等で
成形したもので、最大エネルギー積の大きい従来公知の
強磁性材料、例えば、バリウムフェライト（ＢａＯ・６
Ｆｅ2Ｏ3）、ストロンチウムフェライト（ＳｒＯ・６Ｆ
ｅ2Ｏ3）、サマリウムコバルト（Ｓｍ−Ｃｏ）系、サマ
リウム鉄窒素（Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ）系、ネオジウム鉄ボロ
ン（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ）系材料を使用することができる。
中でも、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系、Ｓｍ−Ｃｏ系、Ｓｍ−Ｆｅ
−Ｎ系の希土類系磁石材料が特に好ましい。
詳しく説明する。本発明で磁気吸着シートの着磁に用い
る円柱状永久磁石は、強磁性材料を鋳造または焼結等で
成形したもので、最大エネルギー積の大きい従来公知の
強磁性材料、例えば、バリウムフェライト（ＢａＯ・６
Ｆｅ2Ｏ3）、ストロンチウムフェライト（ＳｒＯ・６Ｆ
ｅ2Ｏ3）、サマリウムコバルト（Ｓｍ−Ｃｏ）系、サマ
リウム鉄窒素（Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ）系、ネオジウム鉄ボロ
ン（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ）系材料を使用することができる。
中でも、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系、Ｓｍ−Ｃｏ系、Ｓｍ−Ｆｅ
−Ｎ系の希土類系磁石材料が特に好ましい。
【００２６】円柱状永久磁石の残留磁束密度は、磁気吸
着シートを着磁し得る値であれば特に限定されないが、
Ｎ極とＳ極が隣り合う磁石表面において、着磁しようと
する磁気吸着シートの保磁力の２倍以上となる外部磁界
を形成する最大表面磁束密度を有していることが好まし
い。
着シートを着磁し得る値であれば特に限定されないが、
Ｎ極とＳ極が隣り合う磁石表面において、着磁しようと
する磁気吸着シートの保磁力の２倍以上となる外部磁界
を形成する最大表面磁束密度を有していることが好まし
い。
【００２７】円柱状永久磁石の磁極配置は図１に示すよ
うに、異極が円周上に交互に並ぶように配列する。Ｎ極
およびＳ極の異極面対向部位表面から外側に強力な磁力
線が漏れ出て表面付近に周期的な放物線型磁力線分布を
形成する。したがって、この周期的磁力線分布内に磁気
吸着シートを配置すれば多極着磁が可能となる。
うに、異極が円周上に交互に並ぶように配列する。Ｎ極
およびＳ極の異極面対向部位表面から外側に強力な磁力
線が漏れ出て表面付近に周期的な放物線型磁力線分布を
形成する。したがって、この周期的磁力線分布内に磁気
吸着シートを配置すれば多極着磁が可能となる。
【００２８】円柱状永久磁石の着磁形状については特に
限定はなくラジアル方向でも、極異方性方向でも良い。
図１には、ラジアル方向に着磁した永久磁石を示した。
図中、ＳおよびＮは円柱状永久磁石の磁極が交互に配列
していることを表している。図１に示すように、ラジア
ル方向に着磁した複合永久磁石１においては、複数の薄
板状永久磁石２が互いに異極面を対向させて並べられ
る。
限定はなくラジアル方向でも、極異方性方向でも良い。
図１には、ラジアル方向に着磁した永久磁石を示した。
図中、ＳおよびＮは円柱状永久磁石の磁極が交互に配列
していることを表している。図１に示すように、ラジア
ル方向に着磁した複合永久磁石１においては、複数の薄
板状永久磁石２が互いに異極面を対向させて並べられ
る。
【００２９】各薄板状永久磁石２においては、一方の極
が複合永久磁石１の表面側に配置され、他方の極が複合
永久磁石１の軸３に近い側に配置される。このような構
成の複合永久磁石１では、着磁ピッチを小さくする目的
で薄板状永久磁石２を薄くしても、磁極間距離は短くな
らない。したがって、着磁ピッチを小さくしても、漏れ
磁束密度が低下しにくい。
が複合永久磁石１の表面側に配置され、他方の極が複合
永久磁石１の軸３に近い側に配置される。このような構
成の複合永久磁石１では、着磁ピッチを小さくする目的
で薄板状永久磁石２を薄くしても、磁極間距離は短くな
らない。したがって、着磁ピッチを小さくしても、漏れ
磁束密度が低下しにくい。
【００３０】図２（ａ）はラジアル方向に着磁した永久
磁石の断面を模式的に示した図であり、図２（ｂ）は極
異方性方向に着磁した永久磁石の断面を模式的に示した
図である。いずれの場合も磁石表面の円周上に異極が交
互に並び、磁気吸着シートの多極着磁に用いることがで
きる。
磁石の断面を模式的に示した図であり、図２（ｂ）は極
異方性方向に着磁した永久磁石の断面を模式的に示した
図である。いずれの場合も磁石表面の円周上に異極が交
互に並び、磁気吸着シートの多極着磁に用いることがで
きる。
【００３１】着磁ピッチは磁石自身の残留磁束密度、着
磁する磁気吸着シートの抗磁力や厚さ等から適宜決めら
れるが、着磁された磁気吸着シートの磁気吸着力を実用
範囲とするためには、０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲とする
ことが好ましい。
磁する磁気吸着シートの抗磁力や厚さ等から適宜決めら
れるが、着磁された磁気吸着シートの磁気吸着力を実用
範囲とするためには、０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲とする
ことが好ましい。
【００３２】図３に示すように、ロール状の磁気吸着シ
ートの多極着磁において、円周方向にＮ極とＳ極が交互
に着磁された円柱状永久磁石１を回転させながら、磁気
吸着シート４をその磁化容易軸方向５に沿って送り出す
ことで、着磁した磁気吸着シートロールを得る。
ートの多極着磁において、円周方向にＮ極とＳ極が交互
に着磁された円柱状永久磁石１を回転させながら、磁気
吸着シート４をその磁化容易軸方向５に沿って送り出す
ことで、着磁した磁気吸着シートロールを得る。
【００３３】図４は円柱状永久磁石の面内多極着磁の様
子を示す模式図である。図４に示すように、非磁性支持
体６上に磁性層７が形成された磁気吸着シート４は、磁
性層７側が円柱状永久磁石１に接するように供給され
る。これにより、磁性層７の面内方向の磁化容易軸方向
５で、シートの進行方向に沿ってＮ極とＳ極が交互に着
磁される。円柱状永久磁石１の表面の矢印Ｍは磁力線を
表す。
子を示す模式図である。図４に示すように、非磁性支持
体６上に磁性層７が形成された磁気吸着シート４は、磁
性層７側が円柱状永久磁石１に接するように供給され
る。これにより、磁性層７の面内方向の磁化容易軸方向
５で、シートの進行方向に沿ってＮ極とＳ極が交互に着
磁される。円柱状永久磁石１の表面の矢印Ｍは磁力線を
表す。
【００３４】複合永久磁石１とするためには、薄板状永
久磁石２の配列を固定する必要があるが、固定軸３の材
質は金属、プラスチック、その他安定的に固定できるも
のであれば、種類を問わない。固定軸３へ薄板状永久磁
石２を固定する方法としては、接着剤を用いて固定する
方法等、安定的に固定できる方法であればいずれの方法
でもかまわない。薄板状永久磁石２を固定軸３の周囲に
並べて複合永久磁石１とした場合は、より強力な表面磁
束密度を得るため、固定軸側に鉄等の軟磁性材料のバッ
クヨークを入れてもよい。
久磁石２の配列を固定する必要があるが、固定軸３の材
質は金属、プラスチック、その他安定的に固定できるも
のであれば、種類を問わない。固定軸３へ薄板状永久磁
石２を固定する方法としては、接着剤を用いて固定する
方法等、安定的に固定できる方法であればいずれの方法
でもかまわない。薄板状永久磁石２を固定軸３の周囲に
並べて複合永久磁石１とした場合は、より強力な表面磁
束密度を得るため、固定軸側に鉄等の軟磁性材料のバッ
クヨークを入れてもよい。
【００３５】磁気吸着シートと円柱状永久磁石の距離
は、接近させるほど着磁効果が上がり、密着させたとき
最大の効果が得られる。また、円柱状永久磁石と被着磁
シートが接触することで磁気吸着シートの表面に擦傷を
生じさせないよう、永久磁石の被着磁シートとの接触面
を研磨して滑らかにしておくか、あるいは保護塗料を塗
布しておくとよい。
は、接近させるほど着磁効果が上がり、密着させたとき
最大の効果が得られる。また、円柱状永久磁石と被着磁
シートが接触することで磁気吸着シートの表面に擦傷を
生じさせないよう、永久磁石の被着磁シートとの接触面
を研磨して滑らかにしておくか、あるいは保護塗料を塗
布しておくとよい。
【００３６】上記のような円柱状永久磁石を組み込んだ
着磁装置の例を図５に示す。長尺状の磁気吸着シートの
製造において、非磁性支持体の供給、磁性塗料の塗布・
乾燥、着磁、巻き取りを含む一連の工程は、インライン
で行うことが可能である。図５は、上記の各工程のう
ち、着磁から巻き取りを行う部分の装置構成を示してい
る。図５に示す構成によれば、磁性塗料の塗布および乾
燥により磁性層が形成された磁気吸着シートに、インラ
インで効率よく着磁できる。
着磁装置の例を図５に示す。長尺状の磁気吸着シートの
製造において、非磁性支持体の供給、磁性塗料の塗布・
乾燥、着磁、巻き取りを含む一連の工程は、インライン
で行うことが可能である。図５は、上記の各工程のう
ち、着磁から巻き取りを行う部分の装置構成を示してい
る。図５に示す構成によれば、磁性塗料の塗布および乾
燥により磁性層が形成された磁気吸着シートに、インラ
インで効率よく着磁できる。
【００３７】図５の装置において、円柱状永久磁石１お
よびガイドロール８ａ〜ｃは回転可能に支持されてい
る。シートの巻取り手段である巻取りリール９を回転さ
せることにより、磁性塗料の塗布・乾燥用の装置側から
シート４が連続して供給される。供給されるシート４
は、円柱状永久磁石１に接触することで連続して着磁さ
れる。
よびガイドロール８ａ〜ｃは回転可能に支持されてい
る。シートの巻取り手段である巻取りリール９を回転さ
せることにより、磁性塗料の塗布・乾燥用の装置側から
シート４が連続して供給される。供給されるシート４
は、円柱状永久磁石１に接触することで連続して着磁さ
れる。
【００３８】巻取りリール９には電気モーターがついて
いるが、円柱状永久磁石１には駆動手段（モーター）は
つけていない。磁気シート４が円柱状永久磁石１に磁気
吸着しながら着磁されることから、磁気シート４が移動
すると円柱状永久磁石１もシート４の移動に従って回転
するためである。また、磁気シート４が磁気吸着するこ
とから円柱状永久磁石１に対向して押し付けロールを設
置する必要は無い。
いるが、円柱状永久磁石１には駆動手段（モーター）は
つけていない。磁気シート４が円柱状永久磁石１に磁気
吸着しながら着磁されることから、磁気シート４が移動
すると円柱状永久磁石１もシート４の移動に従って回転
するためである。また、磁気シート４が磁気吸着するこ
とから円柱状永久磁石１に対向して押し付けロールを設
置する必要は無い。
【００３９】円柱状永久磁石１は二つのガイドロール８
ａ、８ｂの間に設置され、抱き角が調整可能に保持され
ている。例えば、ガイドロール８ａの回転軸を矢印Ｇで
示す方向に移動させることにより、抱き角を調整するこ
とができる。但し、抱き角の制御手段はこの例に限定さ
れない。図６に着磁されるシート４の進行方向および磁
化容易軸方向と、円柱状永久磁石１との配置関係を示
す。図６に示すように、シート４はシート長手方向に進
行し、シートの進行方向と磁化容易軸方向５は一致す
る。円柱状永久磁石１は軸３がシート長手方向と直交す
るように配置される。
ａ、８ｂの間に設置され、抱き角が調整可能に保持され
ている。例えば、ガイドロール８ａの回転軸を矢印Ｇで
示す方向に移動させることにより、抱き角を調整するこ
とができる。但し、抱き角の制御手段はこの例に限定さ
れない。図６に着磁されるシート４の進行方向および磁
化容易軸方向と、円柱状永久磁石１との配置関係を示
す。図６に示すように、シート４はシート長手方向に進
行し、シートの進行方向と磁化容易軸方向５は一致す
る。円柱状永久磁石１は軸３がシート長手方向と直交す
るように配置される。
【００４０】図７に円柱状永久磁石と磁気吸着シートの
抱き角を示す。図７に示すように、抱き角θは円柱状永
久磁石１に供給されるシート４の表面の法線ａと、円柱
状永久磁石１から送り出されるシート４の表面の法線ｂ
が、軸３の中心においてなす角である。シート長手方向
において、円柱状永久磁石１とシート４が接する部分の
両端を法線ａ、ｂがそれぞれ通る。
抱き角を示す。図７に示すように、抱き角θは円柱状永
久磁石１に供給されるシート４の表面の法線ａと、円柱
状永久磁石１から送り出されるシート４の表面の法線ｂ
が、軸３の中心においてなす角である。シート長手方向
において、円柱状永久磁石１とシート４が接する部分の
両端を法線ａ、ｂがそれぞれ通る。
【００４１】円柱状永久磁石１で磁気吸着シート４に連
続して円滑に着磁を行うには、抱き角を適切な値にする
ことが必要である。抱き角が適切な範囲を超えて大きい
場合は、磁気シートが円柱状磁石に抱き角以上に貼り付
いて、磁気シートがばたつく状態になり、シートの供給
に支障をきたすようになる。これにより、着磁されない
部分や着磁ピッチ幅が乱れる部分が生じる場合がある。
続して円滑に着磁を行うには、抱き角を適切な値にする
ことが必要である。抱き角が適切な範囲を超えて大きい
場合は、磁気シートが円柱状磁石に抱き角以上に貼り付
いて、磁気シートがばたつく状態になり、シートの供給
に支障をきたすようになる。これにより、着磁されない
部分や着磁ピッチ幅が乱れる部分が生じる場合がある。
【００４２】逆に、抱き角が適切な範囲より小さい場合
は、円柱状永久磁石１とシート４との接触面積が小さく
なる。シート４は、モーターで回転する巻取りリール９
に巻き取られることで進行するため、シート４の進行は
停止しないが、円柱状永久磁石１はシート４の進行に伴
って回転する。
は、円柱状永久磁石１とシート４との接触面積が小さく
なる。シート４は、モーターで回転する巻取りリール９
に巻き取られることで進行するため、シート４の進行は
停止しないが、円柱状永久磁石１はシート４の進行に伴
って回転する。
【００４３】したがって、円柱状永久磁石１とシート４
との接触面積が小さくなり過ぎると、円柱状永久磁石１
の回転がシート４の進行に追随しなくなる。円柱状永久
磁石１では円周上にＮ極とＳ極が交互に並ぶため、円柱
状永久磁石１がシート４の進行に追随して回転しない
と、シート４に多極着磁を行うことができない。以上の
理由から、本発明の実施形態の着磁方法においては、抱
き角を所定の範囲内とすることが好ましく、好適な抱き
角の範囲は以下の実施例から約１４〜４５°の範囲とい
える。
との接触面積が小さくなり過ぎると、円柱状永久磁石１
の回転がシート４の進行に追随しなくなる。円柱状永久
磁石１では円周上にＮ極とＳ極が交互に並ぶため、円柱
状永久磁石１がシート４の進行に追随して回転しない
と、シート４に多極着磁を行うことができない。以上の
理由から、本発明の実施形態の着磁方法においては、抱
き角を所定の範囲内とすることが好ましく、好適な抱き
角の範囲は以下の実施例から約１４〜４５°の範囲とい
える。
【００４４】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について説明
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。 （実施例１）図１に示すように、Ｎ極とＳ極を円周上に
交互に配置した円柱状の希土類永久磁石を作製した。さ
らに、この円柱状永久磁石を含む、図５に示すような着
磁装置を作製した。この着磁装置では、円柱状永久磁石
の軸が被着磁シートの磁化容易軸と直交し、かつ被着磁
シートの磁性層が円柱状永久磁石に接するように、磁石
と被着磁シートが配置される（図３参照）。被着磁シー
トは巻き取られながら、円柱状永久磁石によって着磁さ
れる。シートは磁化容易軸方向に沿って着磁される。
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。 （実施例１）図１に示すように、Ｎ極とＳ極を円周上に
交互に配置した円柱状の希土類永久磁石を作製した。さ
らに、この円柱状永久磁石を含む、図５に示すような着
磁装置を作製した。この着磁装置では、円柱状永久磁石
の軸が被着磁シートの磁化容易軸と直交し、かつ被着磁
シートの磁性層が円柱状永久磁石に接するように、磁石
と被着磁シートが配置される（図３参照）。被着磁シー
トは巻き取られながら、円柱状永久磁石によって着磁さ
れる。シートは磁化容易軸方向に沿って着磁される。
【００４５】円柱状永久磁石は直径１００ｍｍ、長さ１
１５０ｍｍの外形で作製した。円柱状永久磁石の、軸方
向に垂直な接線方向の磁界の最大値は６０００Ｇａｕｓ
ｓであった。円柱状永久磁石は抱き角が調整可能に保持
されていて、抱き角は１４°に設定した。
１５０ｍｍの外形で作製した。円柱状永久磁石の、軸方
向に垂直な接線方向の磁界の最大値は６０００Ｇａｕｓ
ｓであった。円柱状永久磁石は抱き角が調整可能に保持
されていて、抱き角は１４°に設定した。
【００４６】下記表１の組成成分をボールミルで混合
し、均一に分散させ、磁性塗料を作製した。この塗料に
硬化剤（コロネートＨＬ）を０．３重量部添加後に、ナ
イフコーターで、基材インクジェット対応受容層付き白
色合成紙（膜厚０．０８ｍｍ）の印刷面の裏面側に塗布
した。
し、均一に分散させ、磁性塗料を作製した。この塗料に
硬化剤（コロネートＨＬ）を０．３重量部添加後に、ナ
イフコーターで、基材インクジェット対応受容層付き白
色合成紙（膜厚０．０８ｍｍ）の印刷面の裏面側に塗布
した。
【００４７】次いで、ソレノイドによる面内配向磁場４
０００Ｇａｕｓｓ中を通過させて面内配向を行った。図
８は、ソレノイドを用いた配向処理を表す模式図であ
る。図８に示すように、非磁性支持体６上の磁性塗膜１
１にソレノイドコイル１２から外部磁界を印加した。１
対のソレノイドコイル１２により、非磁性支持体６の進
行方向と平行な磁束の磁界（磁力線Ｍ）を発生させた。
それらのソレノイドコイル１２の間を磁性塗膜１１が通
過することにより、磁性塗膜中の磁性粉末がシートの面
内方向でシート長手方向に配向した。
０００Ｇａｕｓｓ中を通過させて面内配向を行った。図
８は、ソレノイドを用いた配向処理を表す模式図であ
る。図８に示すように、非磁性支持体６上の磁性塗膜１
１にソレノイドコイル１２から外部磁界を印加した。１
対のソレノイドコイル１２により、非磁性支持体６の進
行方向と平行な磁束の磁界（磁力線Ｍ）を発生させた。
それらのソレノイドコイル１２の間を磁性塗膜１１が通
過することにより、磁性塗膜中の磁性粉末がシートの面
内方向でシート長手方向に配向した。
【００４８】面内配向を行った後、磁性塗膜を乾燥して
磁性層を形成した。これにより、磁性層の面内方向角形
比が８９％、磁性層の厚さが０．０５ｍｍ、全厚が０．
１３ｍｍの原反を得た。得られた原反を、５０℃環境中
に２０時間以上保存して硬化処理し、被着磁体を得た。
磁性層を形成した。これにより、磁性層の面内方向角形
比が８９％、磁性層の厚さが０．０５ｍｍ、全厚が０．
１３ｍｍの原反を得た。得られた原反を、５０℃環境中
に２０時間以上保存して硬化処理し、被着磁体を得た。
【００４９】
【表１】
【００５０】この被着磁体を、上記のように作製した着
磁装置（図５参照）によって着磁処理し、実施例１の磁
気吸着シートを作製した。着磁ピッチ幅は２．０ｍｍと
した。
磁装置（図５参照）によって着磁処理し、実施例１の磁
気吸着シートを作製した。着磁ピッチ幅は２．０ｍｍと
した。
【００５１】（実施例２）円柱状永久磁石１の軸方向に
垂直な接線方向の磁界の最大値が８０００Ｇａｕｓｓ
の、図５に示すような着磁装置を用いたこと以外は、実
施例１と同様にして磁気吸着シートを作製した。
垂直な接線方向の磁界の最大値が８０００Ｇａｕｓｓ
の、図５に示すような着磁装置を用いたこと以外は、実
施例１と同様にして磁気吸着シートを作製した。
【００５２】（実施例３）上記表１の磁性粉末の保磁力
を３５００Ｏｅとした以外は、実施例１と同様にして磁
気吸着シートを作製した。
を３５００Ｏｅとした以外は、実施例１と同様にして磁
気吸着シートを作製した。
【００５３】（実施例４）上記表１の磁性粉末の保磁力
を３５００Ｏｅとした以外は、実施例２と同様にして磁
気吸着シートを作製した。
を３５００Ｏｅとした以外は、実施例２と同様にして磁
気吸着シートを作製した。
【００５４】（実施例５）着磁装置の抱き角を４０°に
変更したこと以外は、実施例１と同様にして磁気吸着シ
ートを作製した。
変更したこと以外は、実施例１と同様にして磁気吸着シ
ートを作製した。
【００５５】（実施例６）着磁装置の抱き角を４５°に
変更したこと以外は、実施例１と同様にして磁気吸着シ
ートを作製した。
変更したこと以外は、実施例１と同様にして磁気吸着シ
ートを作製した。
【００５６】（比較例）着磁装置の抱き角を５０°に変
更したこと以外は、実施例１と同様にして磁気吸着シー
トを作製したところ、磁気シートが円柱状永久磁石に停
止時に設定した抱き角よりも大きく貼り付くようになっ
て、ばたつきながら供給された。これにより、シート供
給に支障がでて、着磁した部分と着磁していない部分が
できたり、あるいは着磁ピッチが乱れる部分ができたり
して、着磁がうまくできなかった。
更したこと以外は、実施例１と同様にして磁気吸着シー
トを作製したところ、磁気シートが円柱状永久磁石に停
止時に設定した抱き角よりも大きく貼り付くようになっ
て、ばたつきながら供給された。これにより、シート供
給に支障がでて、着磁した部分と着磁していない部分が
できたり、あるいは着磁ピッチが乱れる部分ができたり
して、着磁がうまくできなかった。
【００５７】各実施例の磁気吸着シートについて、表面
磁束密度と磁気吸着力の評価を行った。表面磁束密度の
評価は、ベル社製ガウスメーター（４０４８型）および
トランスバース型プローブ（Ｔ−４０４８−００１）を
使用し、磁性層の表面より零距離での垂直方向の磁束密
度極大値を測定し、任意５点の測定値を平均した。
磁束密度と磁気吸着力の評価を行った。表面磁束密度の
評価は、ベル社製ガウスメーター（４０４８型）および
トランスバース型プローブ（Ｔ−４０４８−００１）を
使用し、磁性層の表面より零距離での垂直方向の磁束密
度極大値を測定し、任意５点の測定値を平均した。
【００５８】磁気吸着力の評価は、各磁気吸着シートを
１００ｍｍ×１００ｍｍに切り出し、磁気吸着面の裏側
にシートと同形の樹脂板を粘着剤で貼りつけ、それを水
平に固定した０．５ｍｍ厚鋼板上に磁気吸着させて、鋼
板より垂直上方に剥離する際の最小剥離力をばね秤にて
測定し、｛剥離力−（シート重量＋粘着剤重量＋樹脂板
重量）｝／シート面積＝磁気吸着力とした。
１００ｍｍ×１００ｍｍに切り出し、磁気吸着面の裏側
にシートと同形の樹脂板を粘着剤で貼りつけ、それを水
平に固定した０．５ｍｍ厚鋼板上に磁気吸着させて、鋼
板より垂直上方に剥離する際の最小剥離力をばね秤にて
測定し、｛剥離力−（シート重量＋粘着剤重量＋樹脂板
重量）｝／シート面積＝磁気吸着力とした。
【００５９】評価結果を下記表２に示す。
【００６０】
【表２】
【００６１】実施例１、２、４の磁気吸着シートは、特
に、磁性粉末の保磁力の２倍以上の最大磁束密度を発生
させ、前述したような着磁処理を行ったため、自重の１
０倍以上の磁気吸着力を発揮することができた。磁石の
磁気吸着力は、経験的に自重の３倍以上の吸着力があれ
ば、静置状態で垂直面に磁気吸着することが可能である
が、外乱（外部からの振動、衝撃、屋内空調の風圧等）
によって剥離され易くなることがある。実施例１、２の
磁気吸着シートは、自重の１０倍以上の磁気吸着力を有
しているため、外乱の存在する環境下においても、より
安定に磁気吸着する。実施例１、２では、優れた磁気吸
着シートを得ることができた。
に、磁性粉末の保磁力の２倍以上の最大磁束密度を発生
させ、前述したような着磁処理を行ったため、自重の１
０倍以上の磁気吸着力を発揮することができた。磁石の
磁気吸着力は、経験的に自重の３倍以上の吸着力があれ
ば、静置状態で垂直面に磁気吸着することが可能である
が、外乱（外部からの振動、衝撃、屋内空調の風圧等）
によって剥離され易くなることがある。実施例１、２の
磁気吸着シートは、自重の１０倍以上の磁気吸着力を有
しているため、外乱の存在する環境下においても、より
安定に磁気吸着する。実施例１、２では、優れた磁気吸
着シートを得ることができた。
【００６２】実施例３では、保磁力が３５００Ｏｅの磁
性粉末を使用し、着磁装置の最大磁束密度が６０００Ｇ
ａｕｓｓであったため、最大磁束密度は磁性粉末の保磁
力の２倍以下であった。実施例３の磁気吸着シートで
は、このような着磁処理を行ったため、他の実施例より
も低い自重の９倍の磁気吸着力を得た。
性粉末を使用し、着磁装置の最大磁束密度が６０００Ｇ
ａｕｓｓであったため、最大磁束密度は磁性粉末の保磁
力の２倍以下であった。実施例３の磁気吸着シートで
は、このような着磁処理を行ったため、他の実施例より
も低い自重の９倍の磁気吸着力を得た。
【００６３】また、磁性粉末の保磁力が３０００Ｏｅ以
下の磁気吸着シートは、実施例１の結果から明らかなよ
うに、最大磁束密度が６０００Ｇａｕｓｓの着磁装置で
も十分に着磁できることがわかる。そして、実施例４の
結果より明らかなように、最大磁束密度が８０００Ｇａ
ｕｓｓの着磁装置ならば、更に大きな保磁力の強磁性酸
化鉄を使用した磁気吸着シートを着磁できることがわか
る。
下の磁気吸着シートは、実施例１の結果から明らかなよ
うに、最大磁束密度が６０００Ｇａｕｓｓの着磁装置で
も十分に着磁できることがわかる。そして、実施例４の
結果より明らかなように、最大磁束密度が８０００Ｇａ
ｕｓｓの着磁装置ならば、更に大きな保磁力の強磁性酸
化鉄を使用した磁気吸着シートを着磁できることがわか
る。
【００６４】実施例５、６の磁気吸着シートは、実施例
１と同等の特性が得られており、抱き角４０°および４
５°でも支障なく十分に着磁できることがわかる。比較
例から、抱き角５０°では磁気シートが円柱状永久磁石
に貼り付くようになって、ばたつきながら供給されるた
めシート供給に支障がでて、着磁がうまくできないこと
がわかる。
１と同等の特性が得られており、抱き角４０°および４
５°でも支障なく十分に着磁できることがわかる。比較
例から、抱き角５０°では磁気シートが円柱状永久磁石
に貼り付くようになって、ばたつきながら供給されるた
めシート供給に支障がでて、着磁がうまくできないこと
がわかる。
【００６５】なお、１４°と４０°の間の抱き角とした
場合も、磁性粉末の保持力と着磁装置の最大磁束密度を
実施例１、５、６と同様とした場合には、これらの実施
例と同様の磁気吸着力が得られた。すなわち、抱き角が
１４〜４５°の範囲では、他の条件が同一であれば、一
定の磁気吸着力が得られることがわかる。
場合も、磁性粉末の保持力と着磁装置の最大磁束密度を
実施例１、５、６と同様とした場合には、これらの実施
例と同様の磁気吸着力が得られた。すなわち、抱き角が
１４〜４５°の範囲では、他の条件が同一であれば、一
定の磁気吸着力が得られることがわかる。
【００６６】磁気吸着シートの着磁を着磁用コイルで行
う場合、複雑な着磁ヨークと、電源装置および駆動電力
を必要とする。それに対し、本実施形態の着磁方法およ
び着磁装置によれば、着磁処理を行う際の磁界の発生源
として、例えば、希土類の永久磁石の磁界を使用する。
したがって、着磁処理のためのエネルギーを外部から特
に取り入れる必要がなく、半永久的に着磁を行うことが
できる。これにより、磁気吸着シートの製造コストを削
減できる。
う場合、複雑な着磁ヨークと、電源装置および駆動電力
を必要とする。それに対し、本実施形態の着磁方法およ
び着磁装置によれば、着磁処理を行う際の磁界の発生源
として、例えば、希土類の永久磁石の磁界を使用する。
したがって、着磁処理のためのエネルギーを外部から特
に取り入れる必要がなく、半永久的に着磁を行うことが
できる。これにより、磁気吸着シートの製造コストを削
減できる。
【００６７】以上の結果から明らかなように、円柱状永
久磁石を用いた本実施形態の着磁方法によれば、磁気吸
着シートを供給し、磁気吸着シートの磁化容易軸方向に
円柱状永久磁石を回転させるだけの手段で、簡便に磁気
吸着シートを着磁することが可能になる。
久磁石を用いた本実施形態の着磁方法によれば、磁気吸
着シートを供給し、磁気吸着シートの磁化容易軸方向に
円柱状永久磁石を回転させるだけの手段で、簡便に磁気
吸着シートを着磁することが可能になる。
【００６８】また、本実施形態の着磁方法は、特に、着
磁ピッチ幅を狭くする場合に従来の着磁方法よりも有利
である。着磁ピッチを狭くした場合、着磁用コイルでは
電極間で放電が起こり、特許文献８に記載されているよ
うな円柱状永久磁石では、漏れ磁束密度が低下して、い
ずれも十分な着磁ができなくなる。それに対して、本実
施形態の着磁装置に用いられる円柱状永久磁石では、着
磁ピッチ幅を狭くしても漏れ磁束密度の低下が少ない。
したがって、強力な着磁が可能である。
磁ピッチ幅を狭くする場合に従来の着磁方法よりも有利
である。着磁ピッチを狭くした場合、着磁用コイルでは
電極間で放電が起こり、特許文献８に記載されているよ
うな円柱状永久磁石では、漏れ磁束密度が低下して、い
ずれも十分な着磁ができなくなる。それに対して、本実
施形態の着磁装置に用いられる円柱状永久磁石では、着
磁ピッチ幅を狭くしても漏れ磁束密度の低下が少ない。
したがって、強力な着磁が可能である。
【００６９】さらに、従来のコンデンサー式着磁方法と
比較して、本発明の着磁方法は、安価、省スペースで、
かつ安全である。コンデンサー式着磁機では充電時間が
必要であるため、長尺のロール状の磁気吸着シートのよ
うな形態では連続的に着磁することが困難である。それ
に対し、本発明の方法は円柱状永久磁石を回転させ磁気
吸着シートを供給するだけでよく、連続着磁が可能であ
り、生産性が高い。したがって、Ａ０版のように幅が広
く着磁装置が大型化する場合に特に有効である。
比較して、本発明の着磁方法は、安価、省スペースで、
かつ安全である。コンデンサー式着磁機では充電時間が
必要であるため、長尺のロール状の磁気吸着シートのよ
うな形態では連続的に着磁することが困難である。それ
に対し、本発明の方法は円柱状永久磁石を回転させ磁気
吸着シートを供給するだけでよく、連続着磁が可能であ
り、生産性が高い。したがって、Ａ０版のように幅が広
く着磁装置が大型化する場合に特に有効である。
【００７０】上記の本発明の実施形態の着磁方法および
着磁装置によれば、着磁の際にシートが過度に着磁用の
円柱状永久磁石に貼り付くのを防止できる。したがっ
て、円柱状永久磁石にシートが円滑に供給され、シート
に高速で均一な多極着磁を行うことが可能となる。
着磁装置によれば、着磁の際にシートが過度に着磁用の
円柱状永久磁石に貼り付くのを防止できる。したがっ
て、円柱状永久磁石にシートが円滑に供給され、シート
に高速で均一な多極着磁を行うことが可能となる。
【００７１】本発明の着磁方法および着磁装置の実施形
態は、上記の説明に限定されない。例えば、円柱状永久
磁石の大きさはロール状の磁気吸着シートの幅に合わせ
て適宜変更できる。その他、本発明の要旨を逸脱しない
範囲で、種々の変更が可能である。
態は、上記の説明に限定されない。例えば、円柱状永久
磁石の大きさはロール状の磁気吸着シートの幅に合わせ
て適宜変更できる。その他、本発明の要旨を逸脱しない
範囲で、種々の変更が可能である。
【００７２】
【発明の効果】本発明の着磁方法および着磁装置によれ
ば、ロール状のシートに簡便、高速かつ安定に着磁を行
うことが可能となる。
ば、ロール状のシートに簡便、高速かつ安定に着磁を行
うことが可能となる。
【図１】図１は本発明の着磁方法に用いる円柱状複合永
久磁石の斜視図である。
久磁石の斜視図である。
【図２】図２は本発明の着磁方法に用いる永久磁石の着
磁方向を示す図である。
磁方向を示す図である。
【図３】図３は本発明の着磁方法に係り、円柱状永久磁
石による磁気吸着シートへの着磁の様子を示す図であ
る。
石による磁気吸着シートへの着磁の様子を示す図であ
る。
【図４】図４は本発明の着磁方法に係り、磁性層内の面
内方向多極着磁の様子を示す模式図である。
内方向多極着磁の様子を示す模式図である。
【図５】図５は本発明の着磁装置を示す斜視図である。
【図６】図６は本発明の着磁方法を示す斜視図である。
【図７】図７は本発明の着磁方法に係り、円柱状永久磁
石と磁気吸着シートの抱き角を説明する図である。
石と磁気吸着シートの抱き角を説明する図である。
【図８】図８は本発明の実施例に係り、磁気吸着シート
の製造工程で磁化容易軸を配向させる方法を示す模式図
である。
の製造工程で磁化容易軸を配向させる方法を示す模式図
である。
【図９】図９は従来の着磁装置の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図１０】図１０は従来の着磁装置の他の一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図１１】図１１は従来の着磁装置の他の一例を示す斜
視図である。
視図である。
１…円柱状複合永久磁石、２…薄板状永久磁石、３…
軸、４…磁気吸着シート、５…磁化容易軸方向、６…非
磁性支持体、７…磁性層、Ｍ…磁力線、８ａ,８ｂ,８ｃ
…ガイドロール、９…巻取りリール、１１…磁性塗膜、
１２…ソレノイドコイル。
軸、４…磁気吸着シート、５…磁化容易軸方向、６…非
磁性支持体、７…磁性層、Ｍ…磁力線、８ａ,８ｂ,８ｃ
…ガイドロール、９…巻取りリール、１１…磁性塗膜、
１２…ソレノイドコイル。
【手続補正書】
【提出日】平成１５年６月９日（２００３．６．９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項２】円柱状で複数の薄板状永久磁石が互いに異
極面を対向させて並べられ、円周に沿ってＮ極とＳ極が
交互に多極着磁され、軸を中心に回転可能である円柱状
複合永久磁石と、 前記軸の位置を固定する軸保持手段と、 長尺状であって磁化容易軸がシート長手方向に配向した
磁気吸着シートを、前記シート長手方向と前記軸が直交
し、かつ前記磁気吸着シートと前記円周の一部が接触す
るように前記円柱状複合永久磁石に供給するシート供給
手段と、 前記円柱状複合永久磁石上を通過して多極着磁された前
記磁気吸着シートを巻き取る巻取り手段と、 前記円柱状複合永久磁石と前記磁気吸着シートが接触す
る部分の前記シート長手方向における一端での前記磁気
吸着シートの表面に対する法線と、他端での前記磁気吸
着シートの表面に対する法線とがなす抱き角を４５°以
下に調整する抱き角制御手段とを有する着磁装置。
極面を対向させて並べられ、円周に沿ってＮ極とＳ極が
交互に多極着磁され、軸を中心に回転可能である円柱状
複合永久磁石と、 前記軸の位置を固定する軸保持手段と、 長尺状であって磁化容易軸がシート長手方向に配向した
磁気吸着シートを、前記シート長手方向と前記軸が直交
し、かつ前記磁気吸着シートと前記円周の一部が接触す
るように前記円柱状複合永久磁石に供給するシート供給
手段と、 前記円柱状複合永久磁石上を通過して多極着磁された前
記磁気吸着シートを巻き取る巻取り手段と、 前記円柱状複合永久磁石と前記磁気吸着シートが接触す
る部分の前記シート長手方向における一端での前記磁気
吸着シートの表面に対する法線と、他端での前記磁気吸
着シートの表面に対する法線とがなす抱き角を４５°以
下に調整する抱き角制御手段とを有する着磁装置。
【請求項３】前記巻取り手段は該巻取り手段を駆動させ
る駆動手段を含み、 前記円柱状複合永久磁石は前記円柱状複合永久磁石と接
触する前記磁気吸着シートが前記巻取り手段によって巻
き取られることによって回転し、前記磁気吸着シートが
移動しないときに駆動しない請求項２記載の着磁装置。
る駆動手段を含み、 前記円柱状複合永久磁石は前記円柱状複合永久磁石と接
触する前記磁気吸着シートが前記巻取り手段によって巻
き取られることによって回転し、前記磁気吸着シートが
移動しないときに駆動しない請求項２記載の着磁装置。
【請求項４】前記薄板状永久磁石は一方の極を前記円周
側に有し、他方の極を前記軸側に有する請求項２記載の
着磁装置。
側に有し、他方の極を前記軸側に有する請求項２記載の
着磁装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の着磁方法は、長尺状であって磁化容易軸が
シート長手方向に配向した磁気吸着シートの一方の面
に、円柱状で複数の薄板状永久磁石が互いに異極面を対
向させて並べられ、円周に沿ってＮ極とＳ極が交互に多
極着磁された円柱状複合永久磁石を、前記シート長手方
向と前記円柱状複合永久磁石の軸が直交する状態で接触
させる工程と、前記磁気吸着シートを前記シート長手方
向における一端から巻き取ることにより、前記磁気吸着
シートと接触する前記円柱状の複合永久磁石を回転させ
て、前記磁気吸着シートに磁化容易軸に沿って多極着磁
を行う工程とを有し、前記円柱状複合永久磁石と前記磁
気吸着シートが接触する部分の前記シート長手方向にお
ける一端での前記磁気吸着シートの表面に対する法線
と、他端での前記磁気吸着シートの表面に対する法線と
がなす抱き角を４５°以下とすることを特徴とする。こ
れにより、着磁の際に円柱状複合永久磁石に磁気吸着シ
ートが過度に貼りつき、シートがばたついたり、着磁が
均一に行われなかったりするのを防止することが可能と
なる。
め、本発明の着磁方法は、長尺状であって磁化容易軸が
シート長手方向に配向した磁気吸着シートの一方の面
に、円柱状で複数の薄板状永久磁石が互いに異極面を対
向させて並べられ、円周に沿ってＮ極とＳ極が交互に多
極着磁された円柱状複合永久磁石を、前記シート長手方
向と前記円柱状複合永久磁石の軸が直交する状態で接触
させる工程と、前記磁気吸着シートを前記シート長手方
向における一端から巻き取ることにより、前記磁気吸着
シートと接触する前記円柱状の複合永久磁石を回転させ
て、前記磁気吸着シートに磁化容易軸に沿って多極着磁
を行う工程とを有し、前記円柱状複合永久磁石と前記磁
気吸着シートが接触する部分の前記シート長手方向にお
ける一端での前記磁気吸着シートの表面に対する法線
と、他端での前記磁気吸着シートの表面に対する法線と
がなす抱き角を４５°以下とすることを特徴とする。こ
れにより、着磁の際に円柱状複合永久磁石に磁気吸着シ
ートが過度に貼りつき、シートがばたついたり、着磁が
均一に行われなかったりするのを防止することが可能と
なる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】削除
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】上記の目的を達成するため、本発明の着磁
装置は、円柱状で複数の薄板状永久磁石が互いに異極面
を対向させて並べられ、円周に沿ってＮ極とＳ極が交互
に多極着磁され、軸を中心に回転可能である円柱状複合
永久磁石と、前記軸の位置を固定する軸保持手段と、長
尺状であって磁化容易軸がシート長手方向に配向した磁
気吸着シートを、前記シート長手方向と前記軸が直交
し、かつ前記磁気吸着シートと前記円周の一部が接触す
るように前記円柱状複合永久磁石に供給するシート供給
手段と、前記円柱状複合永久磁石上を通過して多極着磁
された前記磁気吸着シートを巻き取る巻取り手段と、前
記円柱状複合永久磁石と前記磁気吸着シートが接触する
部分の前記シート長手方向における一端での前記磁気吸
着シートの表面に対する法線と、他端での前記磁気吸着
シートの表面に対する法線とがなす抱き角を４５°以下
に調整する抱き角制御手段とを有することを特徴とす
る。
装置は、円柱状で複数の薄板状永久磁石が互いに異極面
を対向させて並べられ、円周に沿ってＮ極とＳ極が交互
に多極着磁され、軸を中心に回転可能である円柱状複合
永久磁石と、前記軸の位置を固定する軸保持手段と、長
尺状であって磁化容易軸がシート長手方向に配向した磁
気吸着シートを、前記シート長手方向と前記軸が直交
し、かつ前記磁気吸着シートと前記円周の一部が接触す
るように前記円柱状複合永久磁石に供給するシート供給
手段と、前記円柱状複合永久磁石上を通過して多極着磁
された前記磁気吸着シートを巻き取る巻取り手段と、前
記円柱状複合永久磁石と前記磁気吸着シートが接触する
部分の前記シート長手方向における一端での前記磁気吸
着シートの表面に対する法線と、他端での前記磁気吸着
シートの表面に対する法線とがなす抱き角を４５°以下
に調整する抱き角制御手段とを有することを特徴とす
る。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】これにより、長尺状の磁気吸着シートに円
柱状複合永久磁石上で円滑に着磁を行うことが可能とな
る。また、円柱状複合永久磁石において、一方の極を前
記円周側に有し、他方の極を前記軸側に有する複数の薄
板状永久磁石を互いに異極面を対向させて並べることに
より、薄板状永久磁石間に斥力が働かず、複合永久磁石
が安定に構成される。本発明の着磁装置によれば、円柱
状複合永久磁石に磁気吸着シートが必要以上に貼り付か
ず、着磁の際のシートのばたつきが防止される。また、
本発明の着磁装置は着磁に永久磁石を用いるため、コン
デンサー式着磁装置を用いる場合に比較して、消費電力
が大幅に低減される。また、長尺状のシートを連続的に
着磁することが可能である。
柱状複合永久磁石上で円滑に着磁を行うことが可能とな
る。また、円柱状複合永久磁石において、一方の極を前
記円周側に有し、他方の極を前記軸側に有する複数の薄
板状永久磁石を互いに異極面を対向させて並べることに
より、薄板状永久磁石間に斥力が働かず、複合永久磁石
が安定に構成される。本発明の着磁装置によれば、円柱
状複合永久磁石に磁気吸着シートが必要以上に貼り付か
ず、着磁の際のシートのばたつきが防止される。また、
本発明の着磁装置は着磁に永久磁石を用いるため、コン
デンサー式着磁装置を用いる場合に比較して、消費電力
が大幅に低減される。また、長尺状のシートを連続的に
着磁することが可能である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
(72)発明者 川又 和人
東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ
ー株式会社内
(72)発明者 太田 栄治
東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ
ー株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】長尺状であって磁化容易軸がシート長手方
向に配向した磁気吸着シートの一方の面に、円柱状で円
周に沿ってＮ極とＳ極が交互に多極着磁された円柱状永
久磁石を、前記シート長手方向と前記円柱状永久磁石の
軸が直交する状態で接触させる工程と、 前記磁気吸着シートを前記シート長手方向における一端
から巻き取ることにより、前記磁気吸着シートと接触す
る前記円柱状永久磁石を回転させて、前記磁気吸着シー
トに磁化容易軸に沿って多極着磁を行う工程とを有し、 前記円柱状永久磁石と前記磁気吸着シートが接触する部
分の前記シート長手方向における一端での前記磁気吸着
シートの表面に対する法線と、他端での前記磁気吸着シ
ートの表面に対する法線とがなす抱き角を４５°以下と
する着磁方法。 - 【請求項２】前記円柱状永久磁石として、一方の極を前
記円周側に有し、他方の極を前記軸側に有する複数の薄
板状永久磁石が、互いに異極面を対向させて並べられた
円柱状の複合永久磁石を用いる請求項１記載の着磁方
法。 - 【請求項３】円柱状で円周に沿ってＮ極とＳ極が交互に
多極着磁され、軸を中心に回転可能である円柱状永久磁
石と、 前記軸の位置を固定する軸保持手段と、 長尺状であって磁化容易軸がシート長手方向に配向した
磁気吸着シートを、前記シート長手方向と前記軸が直交
し、かつ前記磁気吸着シートと前記円周の一部が接触す
るように前記円柱状永久磁石に供給するシート供給手段
と、 前記円柱状永久磁石上を通過して多極着磁された前記磁
気吸着シートを巻き取る巻取り手段と、 前記円柱状永久磁石と前記磁気吸着シートが接触する部
分の前記シート長手方向における一端での前記磁気吸着
シートの表面に対する法線と、他端での前記磁気吸着シ
ートの表面に対する法線とがなす抱き角を４５°以下に
調整する抱き角制御手段とを有する着磁装置。 - 【請求項４】前記巻取り手段は該巻取り手段を駆動させ
る駆動手段を含み、 前記円柱状永久磁石は該円柱状永久磁石と接触する前記
磁気吸着シートが前記巻取り手段によって巻き取られる
ことによって回転し、前記磁気吸着シートが移動しない
ときに駆動しない請求項３記載の着磁装置。 - 【請求項５】前記円柱状永久磁石は、一方の極を前記円
周側に有し、他方の極を前記軸側に有する複数の薄板状
永久磁石が、互いに異極面を対向させて並べられた円柱
状の複合永久磁石である請求項３記載の着磁装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002281412A JP3520871B2 (ja) | 2002-01-31 | 2002-09-26 | 着磁方法及び着磁装置 |
| US10/334,014 US6853280B2 (en) | 2002-01-31 | 2002-12-30 | Method of magnetizing magnetic sheet and magnetization apparatus |
| CNB031016871A CN1244115C (zh) | 2002-01-31 | 2003-01-14 | 磁化磁性片的方法及磁化装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002-22640 | 2002-01-31 | ||
| JP2002022640 | 2002-01-31 | ||
| JP2002281412A JP3520871B2 (ja) | 2002-01-31 | 2002-09-26 | 着磁方法及び着磁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003297630A true JP2003297630A (ja) | 2003-10-17 |
| JP3520871B2 JP3520871B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=27667456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002281412A Expired - Fee Related JP3520871B2 (ja) | 2002-01-31 | 2002-09-26 | 着磁方法及び着磁装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6853280B2 (ja) |
| JP (1) | JP3520871B2 (ja) |
| CN (1) | CN1244115C (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008282974A (ja) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Ihi Corp | 回転体への着磁装置 |
| KR101378800B1 (ko) * | 2013-05-27 | 2014-03-27 | 주식회사 엔앤피 | 영구자석을 이용한 착자장치 및 이를 가지는 착자 시스템 |
| JP2015147561A (ja) * | 2014-02-10 | 2015-08-20 | 豊和化成株式会社 | レジスタ |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60121989T2 (de) * | 2000-11-15 | 2007-02-01 | Hirst Magnetic Instruments Ltd., Falmouth | Verfahren und vorrichtung zur magnetisierung mehrerer benachbarten abschnitte eines magnetisierbaren materials |
| JP2006227984A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Lintec Corp | 磁性検知タグ失効装置及び磁性検知タグ失効システム |
| US20070046407A1 (en) * | 2005-03-21 | 2007-03-01 | Arnold Magnetic Technologies | Sheet magnetizer systems and methods thereof |
| US20070046017A1 (en) * | 2005-09-01 | 2007-03-01 | P.C.I. Paper Conversions, Inc. | Note Pads Having Magnetic Backing Material and Method of Manufacture |
| US7712519B2 (en) * | 2006-08-25 | 2010-05-11 | Smith International, Inc. | Transverse magnetization of casing string tubulars |
| US8410881B2 (en) | 2007-03-16 | 2013-04-02 | Magnum Magnetics Corporation | Material magnetizer systems |
| US9208934B1 (en) | 2007-03-16 | 2015-12-08 | Magnum Magnetics Corporation | Material magnetizer systems |
| US8410880B2 (en) | 2007-03-16 | 2013-04-02 | Magnum Magnetics Corporation | Material magnetizer systems |
| US7728706B2 (en) * | 2007-03-16 | 2010-06-01 | Ogden Jr Orval D | Material magnetizer systems |
| US20090134963A1 (en) * | 2007-11-26 | 2009-05-28 | Ogden Jr Orval D | Flexible magnetic sheet systems |
| MX339418B (es) * | 2008-10-14 | 2016-05-24 | Devrian Innovations Llc | Tintas de soporte de carga magnética. |
| US8754733B2 (en) * | 2009-08-07 | 2014-06-17 | Magnum Magnetics Corporation | Portable magnetizer systems |
| PL2632809T3 (pl) | 2010-10-27 | 2016-06-30 | Intercontinental Great Brands Llc | Magnetycznie zamykane opakowanie do pomieszczenia produktu |
| US8866572B2 (en) * | 2011-02-19 | 2014-10-21 | A. Todd McMullen | Special random magnetization apparatus and process for thin sheet magnetic sheets and rolls |
| US20140218146A1 (en) * | 2012-11-05 | 2014-08-07 | Correlated Magnetics Research, Llc | System for controlling magnetic flux of a multi-pole magnetic structure |
| US9455078B2 (en) * | 2014-07-29 | 2016-09-27 | Magnum Magnetics Corporation | Non-linear multi-pole magnetization of flexible magnetic sheets |
| CN105034570B (zh) * | 2015-09-10 | 2017-10-17 | 惠州市华阳光学技术有限公司 | 一种磁性印刷品的制造设备 |
| CN108231328A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-29 | 合肥硬核派科技有限公司 | 一种盘式电机转子旋转充磁设备 |
| CN108682532B (zh) * | 2018-05-29 | 2020-08-11 | 浙江东阳东磁稀土有限公司 | 一种橡胶磁磁片的充磁装置 |
| EP3837179B1 (en) | 2018-08-14 | 2022-08-24 | The Procter & Gamble Company | Adaptive packaging |
| WO2020036793A1 (en) | 2018-08-14 | 2020-02-20 | The Procter & Gamble Company | Conformable package |
| CN112424077B (zh) | 2018-08-14 | 2022-08-30 | 宝洁公司 | 具有一体化磁性阀的包装件 |
| CN112385002B (zh) | 2018-08-14 | 2022-05-13 | 宝洁公司 | 用于可磁化材料的磁化的工艺和装置 |
| CN112382501B (zh) * | 2020-11-30 | 2021-07-20 | 东莞金坤新材料股份有限公司 | 一种用于无线耳机充电的磁铁的制造工艺 |
| CN114566348B (zh) * | 2022-04-08 | 2022-11-11 | 浙江大学 | 一种全局加热的多极磁化方法和装置 |
| CN114690096B (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-19 | 深圳市汇图技术有限公司 | 一种磁性材料表面附着力检测装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58178508A (ja) | 1982-04-13 | 1983-10-19 | C I Kasei Co Ltd | 磁気貼着シ−トの製造方法 |
| JPS617609A (ja) | 1984-06-21 | 1986-01-14 | Nichirei Magnet Kk | 多極帯状のゴム磁石並びにその製造方法 |
| US4684930A (en) * | 1986-03-18 | 1987-08-04 | Knogo Corporation | Method and apparatus for deactivating targets used in electromagnetic type article surveillance systems |
| JPH07505977A (ja) * | 1992-04-14 | 1995-06-29 | アールゼーエフ インターナショナル コーポレイション | 増強された磁気引力を有する磁化材料及びこの材料を多極磁化する方法及び装置 |
| JP2819017B2 (ja) | 1996-07-11 | 1998-10-30 | 株式会社マグエックス | 表示用マグネットシート |
| US6369679B1 (en) * | 1998-04-20 | 2002-04-09 | Innovatum, Inc. | Method and apparatus for providing permanent magnetic signatures in buried cables and pipes to facilitate long-range location, tracking and burial depth determination |
| JP2001076920A (ja) | 1999-06-29 | 2001-03-23 | Dainippon Ink & Chem Inc | 可撓性磁石シート及びその製造方法 |
| JP2001068337A (ja) | 1999-08-30 | 2001-03-16 | Dainippon Ink & Chem Inc | 可撓性硬質磁性シートの着磁方法 |
| JP2001228542A (ja) | 2000-02-14 | 2001-08-24 | Hitachi Ltd | 投射型映像表示装置及びそれに用いる光源 |
| JP2001230118A (ja) | 2000-02-17 | 2001-08-24 | Dainippon Ink & Chem Inc | 着磁装置およびプリンタ |
| JP2001231833A (ja) | 2000-02-24 | 2001-08-28 | Iwai Shoji Kk | 介護用簡易組立洗浄槽 |
| JP2001256774A (ja) | 2000-03-09 | 2001-09-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半導体記憶装置のデータ読み出し方法、データ書き込み方法および駆動方法 |
| JP2001297911A (ja) | 2000-04-13 | 2001-10-26 | Dainippon Ink & Chem Inc | 可撓性磁石シート |
-
2002
- 2002-09-26 JP JP2002281412A patent/JP3520871B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-30 US US10/334,014 patent/US6853280B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-01-14 CN CNB031016871A patent/CN1244115C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008282974A (ja) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Ihi Corp | 回転体への着磁装置 |
| KR101378800B1 (ko) * | 2013-05-27 | 2014-03-27 | 주식회사 엔앤피 | 영구자석을 이용한 착자장치 및 이를 가지는 착자 시스템 |
| JP2015147561A (ja) * | 2014-02-10 | 2015-08-20 | 豊和化成株式会社 | レジスタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1435853A (zh) | 2003-08-13 |
| US6853280B2 (en) | 2005-02-08 |
| CN1244115C (zh) | 2006-03-01 |
| JP3520871B2 (ja) | 2004-04-19 |
| US20030218525A1 (en) | 2003-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3520871B2 (ja) | 着磁方法及び着磁装置 | |
| JP3309854B1 (ja) | 磁気吸着シートおよびその製造方法 | |
| EP0636272B1 (en) | Magnetized material having enhanced magnetic pull strength and a process and apparatus for the multipolar magnetization of the material | |
| US20060255895A1 (en) | Temperature controlled magnetic roller | |
| CN112385002B (zh) | 用于可磁化材料的磁化的工艺和装置 | |
| JP2003158011A (ja) | 磁気吸着シートおよびその着磁方法と製造方法 | |
| JP2001230118A (ja) | 着磁装置およびプリンタ | |
| JP3309855B1 (ja) | 磁気吸着シートの着磁方法および着磁装置 | |
| JP3326690B2 (ja) | 表示用磁気吸着シート | |
| JPH07271192A (ja) | マグネットロールおよびその製造方法 | |
| JP2001218402A (ja) | 回転電機 | |
| JP3316794B2 (ja) | 同軸円筒型トルクリミッタの製造方法 | |
| JP2002329608A (ja) | 磁気吸着シート、その製造方法及び製造装置、並びにその着磁方法及び着磁装置 | |
| JP2001068337A (ja) | 可撓性硬質磁性シートの着磁方法 | |
| JP2003280394A (ja) | 現像マグネットローラの製造方法、現像装置、及び電子写真式画像形成装置 | |
| JP3555270B2 (ja) | マグネットロールの製造方法 | |
| JP2599083B2 (ja) | 極異方性永久磁石の着磁装置 | |
| JP2000269034A (ja) | 着磁方法及び着磁装置 | |
| JP5423351B2 (ja) | マグネットロールの着磁装置およびマグネットロールの製造方法 | |
| JPS5942644A (ja) | 磁気記録媒体の製造法 | |
| JPH08160752A (ja) | マグネットロール | |
| JPH11238619A (ja) | 静電現像用マグネットロール | |
| JPS60258730A (ja) | 垂直磁気記録媒体製造用磁場配向装置 | |
| JPH04226483A (ja) | 着磁方法 | |
| JPH1126238A (ja) | 着磁方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040113 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040126 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 3520871 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080213 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090213 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090213 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100213 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100213 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110213 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110213 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120213 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130213 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140213 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |