CN112382501B - 一种用于无线耳机充电的磁铁的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无线充电磁铁技术领域，尤其公开了一种用于无线耳机充电的磁铁的制造工艺，利用切割设备在方块磁性体上切割出卡槽，使得方块磁性体成型磁性坯件，磁性坯件具有基部及位于基部同一侧的两个突头部，基部、两个突头部围设形成卡槽；利用磨光设备对磁性坯件进行磨光处理，使得磁性坯件形成磁性型件，基部与突头部的连接处为平滑弧形结构；利用喷枪件将液态绝缘物料喷射在磁性型件的外侧上形成绝缘防护层；利用烘烤单元烘干磁性型件上的绝缘防护层，使得磁性型件与绝缘防护层组合成为磁性半成品；利用充磁设备将磁性半成品充磁成为磁铁件；简化磁铁件的制造工艺，降低磁铁件在加工过程中的不良率，提升磁铁件的制造效率。

Description

一种用于无线耳机充电的磁铁的制造工艺
技术领域
本发明涉及无线充电磁铁技术领域，尤其公开了一种用于无线耳机充电的磁铁的制造工艺。
背景技术
随着科学技术的进步及经济社会的发展，无线耳机由于没有导线牵扯、使用方便的特性受到越来越多消费者的喜爱，当无线耳机的电量耗尽之后，需要对无线耳机进行充电，由于现有技术中充电构造设计不合理，在无线耳机充电的过程中，无线耳机常常会因震动或意外碰触而发生位置改变，导致充电无法进行，常用的方法是在配置用于吸住无线耳机的定位磁铁。
由于定位磁铁的尺寸较小，现有技术中生产制造定位磁铁的工艺繁琐，导致定位磁铁的生产制造效率很低，不能满足实际生产的需要。此外，由于现有技术中定位磁铁的形状构造主要借助切割轮进行切割加工制成，定位磁铁在切割过程中极易发生崩裂而切割不良，导致定位磁铁的不良率较高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种用于无线耳机充电的磁铁的制造工艺，简化磁铁件的制造工艺，降低磁铁件在加工过程中的不良率，提升磁铁件的制造效率。
为实现上述目的，本发明的一种用于无线耳机充电的磁铁的制造工艺，包括如下步骤：
利用切割设备在方块磁性体上切割出卡槽，使得方块磁性体成型磁性坯件，磁性坯件具有基部及位于基部同一侧的两个突头部，基部、两个突头部围设形成卡槽；
利用磨光设备对磁性坯件进行磨光处理，使得磁性坯件形成磁性型件，磁性型件的基部与突头部的连接处为平滑弧形结构；
利用喷枪件将液态绝缘物料喷射在磁性型件的外侧上形成绝缘防护层；
利用烘烤单元烘干磁性型件上的绝缘防护层，使得磁性型件与绝缘防护层组合成为磁性半成品；
利用充磁设备对磁性半成品充磁处理，使得磁性半成品成为磁铁件。
其中，切割设备具有活动设置的切割线、用于驱动切割线的第一驱动件，活动的切割线用于对方块磁性体自动切割；基部、两个突头部共面设置，基部、突头部垂直设置，两个突头部平行设置，卡槽位于两个突头部之间。
其中，还包括如下步骤：
利用翻动单元驱动磁性型件翻动，喷枪件将液态绝缘物料喷射在翻动单元翻动的磁性型件的外侧上；
翻动单元包括转动设置的筛网笼、用于驱动筛网笼转动的第二驱动件，第二驱动件驱动筛网笼沿平行水平面的转动轴线转动，筛网笼容设多个磁性型件，喷枪件经由筛网笼的筛孔对筛网笼内的多个磁性型件进行液态绝缘物料的喷涂处理。
其中，翻动单元还包括位于筛网笼的下方的集料箱、用于连通集料箱与喷枪件的物料循环单元，喷枪件喷出的液态绝缘物料回流入集料箱内，喷枪件的数量为多个，多个喷枪件的中心轴线交叉设置，多个喷枪件位于筛网笼的转动轴线的上方，物料循环单元用于将集料箱收集的液态绝缘物料抽取至多个喷枪件并经由喷枪件喷出。
其中，还包括机台、设置于机台的凸轮分割器、用于驱动凸轮分割器的输入轴转动的驱动电机、设置于凸轮分割器的输出轴的承载盘、转动设置于承载盘的多个水平轴、设置于承载盘并用于驱动多个水平轴同步转动的第三驱动件，驱动电机经由凸轮分割器驱动承载盘间歇性转动，多个水平轴围绕承载盘的转动轴线呈环形阵列；
筛网笼的数量为多个，多个筛网笼分别设置于多个水平轴；机台配置有用于隔离相邻两个筛网笼的多个隔离舱、用于驱动隔离舱开启或关闭的第四驱动件，喷枪件、烘烤单元分别位于不同的隔离舱内。
其中，还包括如下步骤：
利用加热融化装置将环氧树脂料块加热形成液态绝缘物料，利用抽取装置将加热融化装置加热融化后的液态绝缘物料输送至喷枪件喷涂在磁性型件上。
其中，还包括如下步骤：
利用振动盘容设多个磁性半成品，振动盘将磁性半成品自动输出至载具的多个定位盲槽内；
将承载有磁性半成品的载具输入充磁设备中，充磁设备的限位件将磁性半成品限位在载具的多个定位盲槽内，充磁设备的充磁机芯对限位件定位后的磁性半成品进行充磁处理。
其中，还包括如下步骤：
将充磁设备充磁后的第一磁铁件安装设置在无线充电座的绝缘体上，绝缘体容设在卡槽内，绝缘体上设有用于导通无线耳机的导电端子；
将充磁设备充磁后的第二磁铁件安装在无线耳机上，第一磁铁件用于吸住第二磁铁件，无线充电座用于对导电端子导通的无线耳机无线充电。
其中，还包括如下步骤：
在绝缘体上加工出限位盲槽，将第一磁铁件装入在限位盲槽内；
第一磁铁件的内端位于限位盲槽内，第一磁铁件的外端突伸出绝缘体的外表面并用于吸住无线耳机的第二磁铁件。
其中，第一磁铁件的数量为两个，两个第一磁铁件形成环绕绝缘体的磁铁环，两个第一磁铁件的基部平行设置，两个第一磁铁件的突头部贴合吸引；第一磁铁件的基部吸住第二磁铁件的基部，第一磁铁件的突头部吸住第二磁铁件的突头部。
本发明的有益效果：本发明的用于无线耳机充电的磁铁的制造工艺大大简化磁铁件的制造工艺，借助磨光设备实现对磁铁形状的稳定加工处理，降低磁铁件在加工过程中的不良率，提升磁铁件的制造效率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图；
图2为本发明的凸轮分割器、承载盘、水平轴及筛网笼的结构示意图；
图3为本发明的绝缘体、第一磁铁件及导电端子的结构示意图；
图4为本发明的磁铁件的结构示意图；
图5为本发明的绝缘体及导电端子的结构示意图；
图6为本发明的导电端子的剖视图。
附图标记包括：
1—基部 2—突头部 3—卡槽
4—筛网笼 5—凸轮分割器 6—承载盘
7—水平轴 8—绝缘体 9—导电端子
11—限位盲槽 12—空心筒 13—导电针
14—弹簧件 15—主体部 16—柱体部
111—绝缘防护层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图6所示，本发明的一种用于无线耳机充电的磁铁的制造工艺，包括如下步骤：
利用切割设备在方块磁性体上切割出卡槽3，使得方块磁性体成型为磁性坯件，方块磁性体利用现有技术中的磁体成型设备制造成型而成，在此不再赘述。磁性坯件具有基部1及位于基部1同一侧的两个突头部2，优选地，两个突头部2分别位于基部1的左右两端，基部1、两个突头部2围设形成卡槽3。
利用磨光设备对磁性坯件进行磨光处理，使得磁性坯件成为磁性型件，磁性型件的基部1与突头部2的连接处为平滑弧形结构，即借助磨光设备对基部1与突头部2的内转角处、外转角处进行磨光处理，使得基部1与突头部2的连接处进行倒圆角处理，形成平滑弧形内凹结构、平滑弧形外凸结构。
利用喷枪件将液态绝缘物料喷射在磁性型件的外侧上形成绝缘防护层111，借助喷枪件的高压力喷射特性，使得液态绝缘物料预先附着在磁性型件的外侧上。
利用烘烤单元烘干磁性型件上的绝缘防护层111，使得液态绝缘物料固化在磁性型件的外侧成为绝缘防护层111，使得磁性型件与绝缘防护层111固接在一起组合成为磁性半成品；借助绝缘防护层111防护磁铁件，降低磁铁件因受到直接碰撞而损坏不良的几率，同时改善磁铁件的表面特性，借助绝缘防护层111致密疏水的特性，降低磁铁件因直接接触环境水汽而变性的几率。
利用充磁设备对磁性半成品充磁处理，使得磁性半成品成为磁铁件。
本发明的用于无线耳机充电的磁铁的制造工艺大大简化磁铁件的制造工艺，借助磨光设备实现对磁铁形状的稳定加工处理，降低磁铁件在加工过程中的不良率，提升磁铁件的制造效率。
切割设备具有活动设置的切割线、用于驱动切割线的第一驱动件，即切割设备为线切割机床，借助切割线的电火花放电实现对方块磁性体的准确切割，相较于采用转动的切割轮切割方块磁性体，降低方块磁性体在切割过程中的崩裂几率，提升切割良率。活动的切割线用于对方块磁性体自动切割；基部1、两个突头部2共面设置，基部1、突头部2垂直设置，两个突头部2平行设置，卡槽3位于两个突头部2之间。
用于无线耳机充电的磁铁的制造工艺还包括如下步骤：
利用翻动单元驱动磁性型件翻动，喷枪件将液态绝缘物料喷射在翻动单元翻动的磁性型件的外侧上；在喷枪件对磁性型件喷涂液态绝缘物料的过程中，翻动单元驱动磁性型件持续翻转，使得磁性型件各个部位的绝缘物料的附着厚度大致均匀，避免磁性型件上绝缘物料的厚度不均而导致制造不良。
翻动单元包括转动设置的筛网笼4、用于驱动筛网笼4转动的第二驱动件，筛网笼4大致为圆球状构造，第二驱动件驱动筛网笼4沿平行水平面的转动轴线转动，筛网笼4容设多个磁性型件，喷枪件经由筛网笼4的筛孔对筛网笼4内的多个磁性型件进行液态绝缘物料的喷涂处理。
借助筛网笼4的设置，一方面防止磁性型件掉落而导致绝缘物料的喷涂不良，另一方面实现多个磁性型件的一次性喷涂处理，提升磁性型件的喷涂良率。
翻动单元还包括位于筛网笼4的下方的集料箱、用于连通集料箱与喷枪件的物料循环单元，喷枪件喷出的液态绝缘物料回流入集料箱内。借助物料循环单元的设置，实现对液态绝缘物料的循环利用，避免液态绝缘物料浪费，节约物料用量。
喷枪件的数量为多个，多个喷枪件的中心轴线交叉设置，多个喷枪件位于筛网笼4的转动轴线的上方，物料循环单元用于将集料箱收集的液态绝缘物料抽取至多个喷枪件并经由喷枪件喷出。
多个喷枪件分别自不同的角度向筛网笼4内喷射液态绝缘物料，一方面提升磁性型件的喷射效率，另一方面借助不同角度方向喷出的液态绝缘物料的方向差异，进而使得液态绝缘物料可以自不同的方向角度喷射至磁性型件，提升磁性型件的喷射良率。
还包括机台、设置于机台的凸轮分割器5、用于驱动凸轮分割器5的输入轴转动的驱动电机、安装设置在凸轮分割器5的输出轴上的承载盘6、转动设置在承载盘6上的多个水平轴7、设置在承载盘6上并用于驱动多个水平轴7同步转动的第三驱动件，驱动电机经由凸轮分割器5驱动承载盘6间歇性转动，多个水平轴7围绕承载盘6的转动轴线呈环形阵列。
筛网笼4的数量为多个，多个筛网笼4分别安装设置在多个水平轴7上，筛网笼4与水平轴7一一对应。机台上配置有用于隔离相邻两个筛网笼4的多个隔离舱、用于驱动隔离舱开启或关闭的第四驱动件，优选地，第四驱动件驱动门板沿竖直方向上下移动，进而实现对隔离舱的开启或关闭。喷枪件、烘烤单元分别位于不同的隔离舱内。
实际使用时，当一个筛网笼4中的磁性型件在一个隔离舱内进行液态绝缘物料的喷涂处理时，另一个筛网笼4中已完成液态绝缘物料喷涂的磁性型件在另一个隔离舱内同步烘干，使得磁性型件的喷涂及烘烤同步进行，提升磁铁件的制造效率。
用于无线耳机充电的磁铁的制造工艺还包括如下步骤：
利用加热融化装置将环氧树脂料块加热形成液态绝缘物料，利用抽取装置将加热融化装置加热融化后的液态绝缘物料输送至喷枪件喷涂在磁性型件上。实际使用时，利用机械手等将环氧树脂料块自动放入加热融化装置的熔化炉内，直至熔化炉内环氧树脂料块融化成液态，抽取装置抽取加热融化装置融化后的液态绝缘物料，再配合高压气体将所抽取的液态绝缘物料经由喷枪件自动喷涂在筛网笼4中的磁性型件上。
用于无线耳机充电的磁铁的制造工艺还包括如下步骤：
利用振动盘容设多个磁性半成品，振动盘将磁性半成品自动输出至载具的多个定位盲槽内；经由振动盘的设置，将多个磁性半成品按照预定的姿势自动输出，实现磁性半成品的自动排列。
将承载有磁性半成品的载具输入充磁设备中，充磁设备的限位件将磁性半成品限位在载具的多个定位盲槽内，充磁设备的充磁机芯对限位件定位后的磁性半成品进行充磁处理。借助限位件将磁性半成品限位在载具中，在充磁机芯对载具中的磁性半成品充磁处理时，避免载具中的磁性半成品发生位置变动而充磁不良，提升充磁良率。
用于无线耳机充电的磁铁的制造工艺还包括如下步骤：
将充磁设备充磁后的第一磁铁件安装设置在无线充电座的绝缘体8上，绝缘体8容设在卡槽3内，绝缘体8上设有用于导通无线耳机的导电端子9。
将充磁设备充磁后的第二磁铁件安装在无线耳机上，第一磁铁件用于吸住第二磁铁件，无线充电座用于对导电端子9导通的无线耳机无线充电。
当需要对无线耳机充电，将无线耳机放置在充电座上，使得无线耳机与导电端子9导通，借助第一磁铁与第二磁铁的磁性吸力，使得无线耳机稳定放置在充电座，避免无线耳机受到震动或意外碰触而从充电座上掉落，确保无线耳机能够稳定地充电。
用于无线耳机充电的磁铁的制造工艺还包括如下步骤：
在绝缘体8上加工出限位盲槽11，将第一磁铁件装入在限位盲槽11内；优选地，限位盲槽11内涂设有胶水，绝缘体8、第一磁铁件借助胶水稳固粘结在一起。
第一磁铁件的内端位于限位盲槽11内，第一磁铁件的外端突伸出绝缘体8的外表面并用于吸住无线耳机的第二磁铁件。
当第一磁铁件安装在绝缘体8上之后，借助限位盲槽11的内侧面挡止抵触第一磁铁件的内端，防止第一磁铁件相对绝缘体8发生移动，确保第一磁铁件稳定地安装在绝缘体8上所需的位置。
第一磁铁件的数量为两个，两个第一磁铁件形成环绕绝缘体8的磁铁环，两个第一磁铁件的基部1平行设置，两个第一磁铁件的突头部2贴合吸引；第一磁铁件的基部1吸住第二磁铁件的基部1，第一磁铁件的突头部2吸住第二磁铁件的突头部2。
同理，无线耳机的第二磁铁同样为两个，当无线耳机放置在充电座上进行无线充电时，两个第一磁铁分别吸住两个第二磁铁，使得无线耳机与充电座稳定地配合在一起，相较于仅设有一个第一磁铁，保证绝缘体8两侧的受力均衡，避免无线耳机因单侧受力而容易发生歪斜。
优选地，充电座上具有凹坑，绝缘体8、第一磁铁均位于凹坑内，无线耳机具有位于凹坑内的定位部，借助凹坑的内环侧面对无线耳机的定位部进行挡止限位，确保无线耳机可以快速、准确地放置在充电座上所需的位置。
第一磁铁、第二磁铁均为钕铁硼磁铁，即第一磁铁、第二磁铁均为强力磁铁，实际制造时，第一磁铁、第一磁铁大致为2-5cm，尺寸较小，借助钕铁硼磁铁的高强度磁场，确保第一磁铁与第二磁铁具备充足的磁性吸力，避免两者之间磁性吸力过小而导致无线耳机极易从充电座掉落。
导电端子9包括位于绝缘体8内的空心筒12、滑动设置在空心筒12内并突伸出绝缘体8的导电针13、用于驱动导电针13复位并位于空心筒12内的弹簧件14。当无线耳机放置在充电座上之后，导电针13缩入空心筒12内并挤压弹簧件14发生弹性形变，借助弹簧件14的弹性恢复力使得导电针13稳定接触导通无线耳机的接触脚，避免无线耳机受到震动或意外碰触而导致两者断开导通，确保无线耳机充电的稳定性。
绝缘体8包括主体部15及自主体部15突伸而出的柱体部16，基部1的一侧、两个突头部2的一侧均抵触在主体部15上，借助主体部15挡止限位第一磁铁，提升第一磁铁组装的准确性，提升第一磁铁的组装良率。
柱体部16容设在卡槽3内，导电端子9突伸出柱体部16并伸入无线耳机的凹孔内。当无线耳机放置到充电座上之后，借助凹孔的内孔面挡止抵触导电端子9的导电针13，防止无线耳机相对充电座左右移动而充电不良。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种用于无线耳机充电的磁铁的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
利用切割设备在方块磁性体上切割出卡槽，使得方块磁性体成型为磁性坯件，磁性坯件具有基部及位于基部同一侧的两个突头部，基部、两个突头部围设形成卡槽；
利用磨光设备对磁性坯件进行磨光处理，使得磁性坯件成为磁性型件，磁性型件的基部与突头部的连接处为平滑弧形结构；
利用喷枪件将液态绝缘物料喷射在磁性型件的外侧上形成绝缘防护层；
利用烘烤单元烘干磁性型件上的绝缘防护层，使得磁性型件与绝缘防护层固接组合成为磁性半成品；
利用充磁设备对磁性半成品充磁处理，使得磁性半成品成为磁铁件；
所述利用喷枪件将液态绝缘物料喷射在磁性型件的外侧上形成绝缘防护层的步骤包括利用翻动单元驱动磁性型件翻动，喷枪件将液态绝缘物料喷射在翻动单元翻动的磁性型件的外侧上；翻动单元包括转动设置的筛网笼、用于驱动筛网笼转动的第二驱动件，第二驱动件驱动筛网笼沿平行水平面的转动轴线转动，筛网笼用于容设多个磁性型件，喷枪件经由筛网笼的筛孔对筛网笼内的多个磁性型件进行液态绝缘物料的喷涂处理。
2.根据权利要求1所述的用于无线耳机充电的磁铁的制造工艺，其特征在于：切割设备具有活动设置的切割线、用于驱动切割线的第一驱动件，活动的切割线用于对方块磁性体自动切割；基部、两个突头部共面设置，基部、突头部垂直设置，两个突头部平行设置，卡槽位于两个突头部之间。
3.根据权利要求1所述的用于无线耳机充电的磁铁的制造工艺，其特征在于：翻动单元还包括位于筛网笼的下方的集料箱、用于连通集料箱与喷枪件的物料循环单元，喷枪件喷出的液态绝缘物料回流入集料箱内，喷枪件的数量为多个，多个喷枪件的中心轴线交叉设置，多个喷枪件位于筛网笼的转动轴线的上方，物料循环单元用于将集料箱收集的液态绝缘物料抽取至多个喷枪件并经由喷枪件喷出。
4.根据权利要求1所述的用于无线耳机充电的磁铁的制造工艺，其特征在于：还包括机台、设置于机台的凸轮分割器、用于驱动凸轮分割器的输入轴转动的驱动电机、设置于凸轮分割器的输出轴的承载盘、转动设置于承载盘的多个水平轴、设置于承载盘并用于驱动多个水平轴同步转动的第三驱动件，驱动电机经由凸轮分割器驱动承载盘间歇性转动，多个水平轴围绕承载盘的转动轴线呈环形阵列；
筛网笼的数量为多个，多个筛网笼分别设置于多个水平轴；机台配置有用于隔离相邻两个筛网笼的多个隔离舱、用于驱动隔离舱开启或关闭的第四驱动件，喷枪件、烘烤单元分别位于不同的隔离舱内。
5.根据权利要求1所述的用于无线耳机充电的磁铁的制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
利用加热融化装置将环氧树脂料块加热形成液态绝缘物料，利用抽取装置将加热融化装置加热融化后的液态绝缘物料输送至喷枪件喷涂在磁性型件上。
6.根据权利要求1所述的用于无线耳机充电的磁铁的制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
利用振动盘容设多个磁性半成品，振动盘将磁性半成品自动输出至载具的多个定位盲槽内；
将承载有磁性半成品的载具输入充磁设备中，充磁设备的限位件将磁性半成品限位在载具的多个定位盲槽内，充磁设备的充磁机芯对限位件定位后的磁性半成品进行充磁处理。
7.根据权利要求1所述的用于无线耳机充电的磁铁的制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
将充磁设备充磁后的第一磁铁件安装设置在无线充电座的绝缘体上，绝缘体容设在卡槽内，绝缘体上设有用于导通无线耳机的导电端子；
将充磁设备充磁后的第二磁铁件安装在无线耳机上，第一磁铁件用于吸住第二磁铁件，无线充电座用于对导电端子导通的无线耳机无线充电。
8.根据权利要求7所述的用于无线耳机充电的磁铁的制造工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
在绝缘体上加工出限位盲槽，将第一磁铁件装入在限位盲槽内；
第一磁铁件的内端位于限位盲槽内，第一磁铁件的外端突伸出绝缘体的外表面并用于吸住无线耳机的第二磁铁件。
9.根据权利要求7所述的用于无线耳机充电的磁铁的制造工艺，其特征在于：第一磁铁件的数量为两个，两个第一磁铁件形成环绕绝缘体的磁铁环，两个第一磁铁件的基部平行设置，两个第一磁铁件的突头部贴合吸引；第一磁铁件的基部吸住第二磁铁件的基部，第一磁铁件的突头部吸住第二磁铁件的突头部。
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