CN1244115C - 磁化磁性片的方法及磁化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁化磁性粘附片的方法及磁化装置。所述方法能够以高速方便稳定地磁化卷状磁性粘附片，包括如下步骤：将具有沿其圆周交替多极磁化的N极和S极的圆柱形永久磁体与具有在磁性粘附片的纵向上取向的易磁化轴的长的磁性粘附片的一个表面接触，从而磁性粘附片的纵向垂直于永久磁体的轴；并且由于磁性粘附片被卷起，通过转动圆柱形永久磁体沿着易磁化轴多极磁化磁性粘附片，其中输送到圆柱形永久磁体上的磁性粘附片的接触角为45°或更少。

Description

磁化磁性片的方法及磁化装置
技术领域
本发明涉及可卷起的长的磁性粘附片(rollable long magnetic stickingsheet)的多极磁化方法和简单的磁化装置，以使磁性粘附片能够通过磁力粘附到铁类金属表面或其它软磁性材料上。
背景技术
作为一种传统的磁性粘附片，包括通过挤压或者压制、然后进行多极磁化所形成的柔性硬磁性粘附片。在挤压或者压制过程中，压缩硬磁性材料(如钡铁氧化体或锶铁氧化体)和粘结剂(如橡胶或塑料)的微粒的混合物，以形成具有例如0.05到0.5mm厚度的柔性硬磁性粘附片(参见日本待审专利公开(Kokai)第10-24534号)。作为另一种传统的磁性粘附片，包括涂覆有磁性涂层、干燥、然后进行多极磁化的基底(参见日本待审专利公开(Kokai)第58-178508号、日本待审专利公开(Kokai)第2001-76920号、日本专利申请第2001-231833号(日本专利第3297807号)、和日本专利申请第2001-228542号(日本专利第3309854号))。
另一方面，作为磁性粘附片的多极磁化方法，提到了一种为了磁化使用电容型电源的方法。在该方法中，板形多极磁轭紧靠要磁化的磁性粘附片上放置，并且为磁化使用电容型电源给磁轭提供大电流，以在该磁性粘附片的一侧或者两侧上周期性地形成N极和S极(参见日本待审专利公开(Kokai)第2001-76920号和日本待审专利公开(Kokai)第61-7609号)。
作为磁化的另一种方法，还公开了将板型永久磁体排成一行以形成组合永久磁体并且将其相对要磁化的片而移动的方法(参见日本专利申请第2001-231833号(日本专利号3297807)、日本专利申请第2001-228542号(日本专利号3309854)、日本待审公开(Kokai)第2001-68337号、日本待审专利公开(Kokai)第2001-230118号、日本待审专利公开(Kokai)第2001-297911号、和日本专利申请第2001-256774号(日本专利号3309855号))。在日本专利第3297807号、第3309854号和第3309855号中描述的组合永久磁体中，板型永久磁体布置成不同的磁极彼此面对。与此相反，在日本待审专利公开(Kokai)第2001-68337号、第2001-230118号和第2001-297911号中描述的组合永久磁体中，板型永久磁体布置成相同的磁极彼此面对。
如日本专利第3297807号、第3309854号和第3309855号所述，当通过在基底上涂覆磁性涂层和通过组合永久磁体对其进行多极磁化而形成磁性层时，还可产生一个卷并卷的(reel to reel)长的磁性粘附片，即，成行的(in-line)。
如日本待审专利公开(Kokai)第2001-76920号和第61-7609号中所述，当通过电容型磁化装置进行多极磁化时，磁性粘附片的面积越大，需要的磁化系统的规模越大，而且设备成本越昂贵。另外，由于在磁化期间提供大电流，因而存在漏电、电击等危险。
另外，在放电之前需要充电，所以磁化是断续进行的。换句话说，连续磁化是不可能的。因此，尤其是当生产长的片卷(long sheet roll)时，生产率下降。由于这些原因，电容型磁化装置的运行成本较高。
作为增加磁性粘附片的磁性粘附力的一种方法是使磁距变窄。但是，在电容型磁化装置的情况下，由于瞬间提供大电流，如果使磁距(magnetization pitch)变窄到例如2mm或更小，则在电极之间发生放电结束。因此，使磁距变窄是有局限性的，由此磁化密度也有局限性。
根据采用永久磁体进行多极磁化的方法，电容型磁化装置发生的上述问题得以解决。然而，如图1所示，在日本待审专利公开(Kokai)第2001-68337号、第2001-230118号和第2001-297911号中描述的圆柱形组合永久磁体中，板型永久磁体堆叠，以使相同的磁极彼此面对。另外，如图2所示，在日本待审专利公开(Kokai)第2001-230118号中描述的圆柱形组合永久磁体中，将薄板型永久磁体布置成相同的磁极彼此面对。
由此，斥力作用在堆叠的板型永久磁体之间。因此，除非连续提供抵消斥力的大的外力，否则不能保持组合永久磁体的构型。另外，在日本待审专利公开(Kokai)第2001-68337号、第2001-230118号和第2001-297911号中描述的组合永久磁体中，如果为了增加要磁化的磁性粘附片的磁性粘附力的目的而使磁距变窄，那么板型永久磁体不可避免地变得较薄。由此，磁极之间的距离变短并且泄漏的磁通密度减少，所以磁力减弱。
当具有如图1所示沿圆柱体的轴布置的N极和S极的组合永久磁体在磁性粘附片上旋转时，该磁性粘附片被多极磁化，从而N极和S极交替地布置在圆柱体的轴向上。另一方面，当通过使用圆柱形组合永久磁体来多极磁化长的磁性粘附片时，除非组合永久磁体的轴向与磁性粘附片的纵向垂直，否则不能连续处理磁性粘附片。
在圆柱形组合永久磁体的轴向与磁性粘附片的纵向垂直和组合永久磁体与要磁化的磁性粘附片接触的状态下旋转组合永久磁体时，该磁性粘附片沿纵向被磁化处理。但是，根据如图1所示的组合永久磁体的结构，N极和S极沿圆柱体的轴布置，因此它不适用于连续多极磁化具有在磁性粘附片的纵向取向的易磁化轴的长的磁性粘附片。
日本专利第3309854号和第3309855号公开了磁化方法，其中公开了正方形柱形组合永久磁体相对于要磁化的磁性粘附片移动，但是对圆柱形组合永久磁体没有特别说明。
日本专利第3297807号公开了一种圆柱形组合永久磁体，它由布置成如图3所示的不同的磁极表面彼此面对的永久磁体构成。根据这种组合永久磁体，N极和S极交替地布置在圆周上，所以通过在长的磁性粘附片上旋转组合永久磁体，能够连续地多极磁化具有在磁性粘附片纵向上取向的易磁化轴的长的磁性粘附片。另外，因为由组合永久磁体构成的永久磁体布置成圆柱形，以使不同的磁极表面彼此面对，故没有斥力作用在永久磁体之间。
如上所述，根据在日本专利第3297807号中描述的用于磁化的圆柱形组合永久磁体，可以以高速方便地磁化长的磁性粘附片。可是，在日本专利第3297807号中描述的磁化方法中，当输送至圆柱形组合永久磁体的磁性粘附片的接触角不合适时，出现在通常的卷纸中未发现的专门对于磁性粘附片的问题。
当在卷纸上印刷或者涂覆涂层材料时，卷纸的皱纹、松散、不均匀的卷绕端面等可通过调节接触角和纸的张力来防止。可是，当由圆柱形磁体磁化卷绕型磁性粘附片时，因为磁性粘附力作用在要磁化的磁性粘附片和磁体之间，如果接触角大于需要的接触角，那么该磁性粘附片以大于接触角粘附到磁体上。
由此，在圆柱形磁体上行进的磁性粘附片环绕摆动，妨碍磁性粘附片的进给。如果该磁性粘附片不能平稳地行进，那么该磁性粘附片的整个表面不能均匀磁化，或者当卷起已磁化的磁性粘附片时发生松散。另外，即使调节输送至磁体的磁性粘附片的张力，因为在磁性粘附片和圆柱形磁体之间作用的磁性粘附力的影响较大，所以通过调节张力来改善磁性粘附片的运行条件是困难的。
近年来，对于能够在大尺寸纸张如A0尺寸纸张上印刷的印刷机的需求有所增加。目前，卷纸被所有用于大尺寸纸张的商用印刷机所采用。因此，当需要从磁性粘附片生产大尺寸的印刷物时，需要将该磁性粘附片从卷筒处输送到印刷机。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够方便、高速、稳定地磁化卷状片(roll sheet)的磁化方法。
本发明的另一目的是提供一种能够方便、高速、稳定地磁化卷状片的磁化装置。
根据本发明的第一方面，提供了一种磁化方法，包括步骤：在磁性粘附片的纵向垂直于圆柱形永久磁体的轴的状态下，将具有沿圆周交替多极磁化的N极和S极的圆柱形永久磁体与具有长的形状和在磁性粘附片的纵向上取向的易磁化轴的磁性粘附片的一个表面接触；并且在磁性粘附片的纵向上从一端卷起磁性粘附片，以使接触磁性粘附片的圆柱形永久磁体旋转，和沿着易磁化轴多极磁化磁性粘附片，其中在磁性粘附片的纵向上接触磁性粘附片的圆柱形永久磁体部分一端处的磁性粘附片表面的法线和在另一端处的磁性粘附片表面的法线之间形成的接触角是45°或更小。
由此，可防止在磁化期间磁性粘附片过度地粘附到圆柱形永久磁体上、磁性粘附片的摆动和不均匀的磁化。
优选地，作为圆柱形永久磁体，采用这样的圆柱形组合永久磁体，其包括多个薄板型磁体，所述磁体在圆周侧具有一个极而在轴侧具有另一个极，布置成不同的磁极表面彼此面对。由此，没有斥力作用在包括圆柱形永久磁体的薄板型永久磁体之间，并获得了稳定的组合永久磁体。
根据本发明的第二方面，提供了一种磁化装置，其包括：圆柱形永久磁体，其具有沿其圆周交替多极磁化的并能够绕其轴旋转的N极和S极；轴支撑装置，用于固定轴的位置；片输送装置，用于向圆柱形永久磁体输送具有在磁性粘附片的纵向上取向的易磁化轴的长的磁性粘附片，以使磁性粘附片的纵向垂直于所述轴，并且磁性粘附片和圆周部分互相接触；卷动装置，通过经过圆柱形永久磁体来卷起多极磁化的磁性粘附片；和接触角控制装置，用于调节在圆柱形永久磁体与磁性粘附片互相接触的部位在磁性粘附片的纵向一端的磁性粘附片表面的法线和在另一端的磁性粘附片的表面的法线之间形成的接触角到45°或更少。
由此，能够在圆柱形永久磁体上平顺地磁化长的磁性粘附片。根据本发明的磁化装置，可防止在磁化期间磁性粘附片没有过度粘附到圆柱形永久磁体上和磁性粘附片的摆动。此外，因为本发明的磁化装置采用永久磁体来磁化，所以与采用电容型磁化装置相比，消耗的能量急剧减少。另外，可连续磁化长的磁性粘附片。
附图说明
本发明的这些和其它目的和特征从下面参照附图给出的优选实施例将清楚明了，其中：
图1是传统磁化装置的示例的透视图；
图2是传统磁化装置的另一示例的透视图；
图3是传统磁化装置的另一示例的透视图；
图4是用于本发明磁化方法的圆柱形组合永久磁体的透视图；
图5A和5B是用于本发明磁化方法的永久磁体的磁化方向的视图；
图6是根据本发明的磁化方法，使用圆柱形永久磁体的磁性粘附片的磁化的视图；
图7是根据本发明的磁化方法，在平行于磁性层的方向上多极磁化的示意图；
图8是本发明的磁化装置的透视图；
图9是本发明的磁化方法的透视图；
图10是说明根据本发明的磁化方法，圆柱形永久磁体和磁性粘附片的接触角的视图；
图11是根据本发明的实施例，在生产磁性粘附片的步骤中易磁化轴取向方法的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的优选实施例。
用于本发明中磁性粘附片的磁化的圆柱形永久磁体通过对铁磁性材料铸造、烧结等形成。可使用具有最大能量产品的公知的铁磁性材料，例如，钡铁氧化物(BaO·6Fe2O3)、锶铁氧化物(SrO·6Fe2O3)、钴化钐(samarium-cobalt)(Sm-Co)、钐铁氮(samarium-iron-nitrogen)(Sm-Fe-N)，或者钕铁硼(Nd-Fe-B)。在它们中，尤其优选基于稀土磁性材料的Nd-Fe-B-，Sm-Co-，和Sm-Fe-N-。
对圆柱形永久磁体的剩余的磁通密度不作特别的限制，只要磁性粘附片可被磁化即可。可是，优选的是，在磁体的N极和S极互相邻接的表面，使圆柱形永久磁体具有最大表面磁通密度，该最大表面磁通密度产生为磁性粘附片的矫顽力的两倍或更多倍的外界磁场。
圆柱形永久磁体的磁极布置成如图4所示在圆周上有交替的不同磁极。强磁力线从N极和S极的不同磁极彼此面对的表面泄漏，以至于在表面附近形成磁力线的周期性抛物线分布。因此，当将磁性粘附片置于周期性磁力线分布中时，可以将其多极磁化。
对圆柱形永久磁体的磁化的形式没有特殊限制。它可以是在径向或者磁极的各向异性方向上。图4示出在径向上磁化的永久磁体。在该图中，S和N表示交替布置的圆柱形永久磁体的磁极。如图4所示，在径向上磁化的组合永久磁体1中，多个薄板型永久磁体2布置成不同的磁极表面彼此面对。
在每一薄板型永久磁体2中，一个磁极位于组合永久磁体1的表面侧，而另一个磁极位于邻近组合永久磁体1的轴3侧。在这种结构的组合永久磁体1中，为了减少磁距，即使将薄板型永久磁体2做得较薄，磁极之间的距离也不缩短。因此，当将磁距制得较短时，难于降低泄漏的磁通密度。
图5A是在径向上磁化的永久磁体的示意性横截面图，图5B是在磁极各向异性方向上磁化的永久磁体的示意性横截面图。在这两种情况下，不同的磁极交替布置在磁体表面的圆周上，并且可以用于磁性粘附片的多极磁化。
当磁距可以由磁体本身剩余的磁通密度适当地确定时，为了使磁化的磁性粘附片的磁性粘附力在实际范围内，要磁化的磁性粘附片的矫顽力或厚度等优选在0.5mm到5mm的范围。
如图6所示，在卷绕型磁性粘附片的多极磁化中，通过沿磁性粘附片4的易磁化轴5的方向输送该磁性粘附片4，同时旋转具有在圆周方向上交替磁化的N极和S极的圆柱形永久磁体1，可以获得磁化的磁性粘附片。
图7是圆柱形永久磁体的共面多极磁化状态的示意图。如图7所示，输送由形成有磁性层7的无磁性基底6构成的磁性粘附片4，以使其磁性层7侧接触圆柱形永久磁体1。由此，在磁性层7的共面方向，在易磁化轴5的方向上沿该磁性粘附片的运行方向在N极和S极中交替磁化。圆柱形永久磁体1的表面上的箭头M表示磁力线。
为了制成组合永久磁体1，需要固定薄板型永久磁体2的阵列。固定轴3的材料可以是金属、塑料，或者任何其他能够稳定固定磁体的材料。通过使用粘结剂或者任何其它能够稳定固定的方法，可以将薄板型永久磁体2固定到固定轴3上。当通过围绕固定轴3布置薄板型永久磁体2而形成组合永久磁体1时，为了获得较强的表面磁通密度，也可以在固定轴侧插入软磁性材料(如铁)的后轭。
磁性粘附片和圆柱形永久磁体的距离越近，对磁化的影响越大。当使它们接触时，可获得最大效果。另外，为了防止圆柱形永久磁体和磁化的磁性粘附片的接触刮伤磁性粘附片的表面，可以抛光或者磨光永久磁体的接触磁化的磁性粘附片的表面，或者用保护性涂覆材料涂覆该表面。
结合有上述圆柱形永久磁体的磁化装置的示例示于图8。在长的磁性粘附片的生产中，包括无磁性基底的输送、磁性涂覆材料的涂覆和干燥、磁化、和卷起的一系列步骤可以串联完成。图8示出从磁化到卷起的各部件的硬件结构。根据图8所示的结构，可以通过高效串联地涂覆和干燥磁性涂覆材料来磁化形成有磁性层的磁性粘附片。
在图8的装置中，支撑圆柱形永久磁体1和导辊8a到8c，以使他们能够转动。通过使磁性粘附片的卷动装置(即卷轴9)旋转，从涂覆和干燥磁性涂覆材料的装置连续地输送磁性粘附片4。由于与圆柱形永久磁体1接触，所输送的磁性粘附片4被连续磁化。
卷轴9设置有电机，但圆柱形永久磁体1未设置有驱动装置(电机)。由于磁性粘附片4被磁化同时粘附到圆柱形永久磁体1上，当磁性粘附片4移动时，圆柱形水久磁体1伴随着磁性粘附片4的移动而旋转。另外，由于磁性粘附片4是磁性附着的，所以不需要面对圆柱形永久磁体1放置压力辊。
圆柱形永久磁体1放置在两个导辊8a、8b之间并被支撑，以便使接触角可调。例如，通过沿箭头G所示方向移动导辊8a的轴，可以调节接触角。注意用于控制接触角的装置不限于该示例。
图9示出磁性粘附片4的运行方向和易磁化轴与圆柱形永久磁体1之间的布置关系。如图9所示，磁性粘附片4在片的纵向上运行，因此磁性粘附片的运行方向和易磁化轴5的方向相同。圆柱形永久磁体1放置成其轴3垂直于磁性粘附片的纵向。
图10示出圆柱形永久磁体和磁性粘附片的接触角。如图10所示，接触角θ是在轴3的中心处形成的在输送至圆柱形永久磁体1上的磁性粘附片4表面的法线a和离开圆柱形永久磁体1的磁性粘附片4表面的法线b之间的角度。在磁性粘附片的纵向上，法线a和b经过圆柱形永久磁体1和磁性粘附片4彼此接触部位的两端。
为了通过圆柱形永久磁体1连续磁化磁性粘附片4，需要使接触角有适合的值。当接触角大于适合的范围时，磁性粘附片以比接触角大的角度粘附到圆柱形永久磁体上，磁性粘附片的摆动和磁性粘附片的输送受阻。由此，有时产生未磁化的部分或者磁距不均匀部分。
与此相反，当接触角小于适合的范围时，圆柱形永久磁体1和磁性粘附片4之间的接触面积变得更小。由于磁性粘附片4因其在通过电机而旋转的卷轴9上卷起而行进，所以磁性粘附片4不停止行进，但是圆柱形永久磁体1沿着磁性粘附片4的前进方向旋转。
因此，当圆柱形永久磁体1和磁性粘附片4之间的接触面积变得太小时，圆柱形永久磁体1的旋转不再能跟得上磁性粘附片4的前进。由于N极和S极交替布置在圆柱形永久磁体1的圆周上，如果圆柱形永久磁体1不随着磁性粘附片4的前进而旋转，则磁性粘附片4不能被多极磁化。由于上述原因，在本发明实施例的磁化方法中，优选使接触角在预定范围内。接触角的优选范围可以是下面示例所述的约14到45°的范围。
接着，将解释本发明的具体示例。但本发明不限于这些示例。
示例1
如图4所示，制备一块具有在圆周上交替布置的N极和S极的圆柱形稀土永久磁体。另外，制备一个包括如图8所示的圆柱形永久磁体的磁化装置。在该磁化装置中，圆柱形永久磁体和磁化的磁性粘附片布置成磁体的轴垂直于磁化的磁性粘附片的易磁化轴，从而要磁化的磁性粘附片的磁性层接触圆柱形永久磁体(参见图6)。要磁化的磁性粘附片由圆柱形永久磁体磁化，同时被卷起。磁性粘附片在沿易磁化轴的方向上磁化。
制备的圆柱形永久磁体具有直径为100mm和长度为1150mm的外形。在垂直于圆柱形永久磁体的轴向的切向上，磁场的最大值是6000高斯。以接触角可调的方式支持圆柱形永久磁体。接触角设定为14°。
表1的各组分由球磨机混合，以将它们均匀分散并制备磁性涂层材料。以0.3重量份的量添加固化剂(Nippon Polyurethane Industry Co.，Ltd.的商品名为Coronate HL)到这种涂覆材料中。然后，用刮刀涂覆机在包括可喷墨印刷层的白合成纸张的印刷表面的相对表面上涂覆涂层材料。
接着，该磁性粘附片通过由螺线管形成的4000高斯的共面取向的磁场，使其共面取向。图11是利用螺线管取向的示意图。如图11所示，外界磁场从螺线管12施加到无磁性基底6上的磁性涂覆膜11上。一对螺线管12产生具有平行于无磁性基底6的行进方向(磁力线M)的磁通量的磁场。当磁性涂覆膜11通过那些螺线管12之间时，磁性涂覆膜中的磁粉变得在磁性粘附片的平面中在磁性粘附片的纵向上取向。
共面取向之后，干燥磁性涂覆膜以形成磁性层。由此，获得成卷的磁性粘附片，其在磁性层的共面方向上具有89％的矩形比、0.05mm的磁性层厚度和0.13mm的总厚度。所获得的成卷的磁性粘附片通过在50℃的气氛中保持20小时或者更长而固化，以实现磁化的目的。
表1
  成分   类型   配方(重量份)
  磁粉   锶铁氧化体平均粒径：1.2μm饱和磁化度σS＝59(emu/g)矫顽力HC＝2800(Oe)状态：各向同性微粒   100
  粘结剂   聚酯聚亚氨脂树脂   12.5
  分子量平均数Mn＝30000玻璃化温度Tg＝10(℃)
  溶剂   丁酮   66
通过如上述构成的磁化装置来磁化要磁化物(参见图8)，以形成例1的磁性粘附片。磁距设定为2.0mm。
示例2
除了使用如图8所示在垂直于圆柱形永久磁体1的轴向的切向具有8000高斯磁场最大值的磁化装置外，通过与示例1相同的步骤形成磁性粘附片。
示例3
除了将上述表1的磁粉的矫顽力改变为3500奥斯特(Oe)，通过与示例1相同的步骤形成磁性粘附片。
示例4
除了将上述表1的磁粉的矫顽力改变为3500奥斯特(Oe)，通过与示例2相同的步骤形成磁性粘附片。
示例5
除了将接触角改变为40°，通过与示例1相同的步骤形成磁性粘附片。
示例6
除了将接触角改变为45°，通过与示例1相同的步骤形成磁性粘附片。
比较例
除了将接触角改变为50°，通过与示例1相同的步骤形成磁性粘附片。这时，以超过该接触角将粘附到圆柱形永久磁体上的磁性粘附片预置停止的时间，并且在摆动的同时输送。由此，磁性粘附片的输送受阻，因此磁化的部分和未磁化的部分得以形成，以及具有非均匀磁距的部分得以形成。即，磁化进行得不好。
对所有示例的磁性粘附片的表面磁通密度和磁性粘附力进行评价。表面磁通密度是这样计算的：用高斯计(型号4048，由Bell制造)和横向型探头(transverse type probe)(T-4048-001)来测量在垂直于磁性层表面的方向上在零距离处的最大磁通密度；并对在任意五点测量的值进行平均。
通过如下步骤来测量磁性粘附力：即，将每一磁性粘附片切割成100mm×100mm的大小；将与切割片相同形状的树脂片用粘结剂粘结到磁性粘附表面的后表面上；将其磁性粘附到一水平固定的具有0.5mm厚度的钢板上；并且在垂直向上的方向上从钢板上剥离该磁性粘附片时，用弹簧秤测量最小剥离力。在此，磁性粘附力可以从等式导出：{最小剥离力-(片重量+粘结剂重量+树脂片重量)}/片的面积。
评价结果如表2所示。
表2
  磁体之间的最大磁通密度(高斯)   片的最大表面磁通密度(高斯)   接触角(°)   磁性粘附力(与0.5mm厚钢板比)
  片重量/磁性粘附力   测量值(gf/cm2)
 示例1   6000   55   14   1/16   0.41
 示例2   8000   65   14   1/19   0.49
 示例3   6000   33   14   1/9   0.30
 示例4   8000   60   14   1/17   0.44
 示例5   6000   56   40   1/16   0.42
 示例6   6000   55   45   1/16   0.41
通过如上所述被磁化而特别表现出两倍或更多倍于磁粉矫顽力的最大磁通密度的示例1、2和4的磁性粘附片能够表现出超过其重量10倍的磁性粘附力。实验表明：具有其重量3倍或更多倍的磁性粘附力的磁体可以以静止状态磁性粘结在竖直表面上，但是它易于被外界干扰(外界振动、冲击、室内换气的风压等)而剥离。示例1和2的磁性粘附片具有其重量10倍或更多倍的磁性粘附力，所以即使在外界干扰的环境中，磁性粘结也较稳定。在示例1和2中，可获得良好的磁性粘附片。
在示例3中，使用具有3500 Oe矫顽力的磁粉，并且磁化装置的最大磁通密度是6000高斯，所以最大磁通密度小于磁粉矫顽力的两倍。由于示例3的磁性粘附片以此方式磁化，所以可获得其重量9倍的比其它示例更低的磁性粘附力。
从示例1的结果还发现，具有3000 Oe或更低的磁粉矫顽力的磁性粘附片可以由具有6000高斯最大磁通密度的磁化装置而充分地磁化。另外，如从示例4的结果清楚可知，具有8000高斯最大磁通密度的磁化装置可以利用具有较高矫顽力的铁磁性氧化铁来磁化磁性粘附片。
发现具有与示例1等同特性而且接触角为40°和45°的示例5和6的磁性粘附片对于磁化毫无问题是足够的。
从比较例，发现磁性粘附片以50°接触角粘附到圆柱形永久磁体上，并且因此输送，同时摆动，该磁性粘附片的输送受到干扰，不能顺利进行磁化。
注意到即使使接触角在14°到40°之间，当磁粉的矫顽力和磁化装置的最大磁通密度类似于示例1、5和6的时，可以得到相当于所述示例的磁性粘附力。换句话说，在14°到45°的接触角范围内，发现如果其它条件相同，则可以获得一定的磁性粘附力。
当由磁性线圈磁化磁性粘附片时，需要复杂的磁轭、电源单元和驱动功率。与此相反，根据本实施例的磁化方法和磁化装置，在磁化期间使用的产生磁场的源是(例如)由稀土永久磁体形成的磁场。因此，不需要专门为磁化提供外界能量，所以磁化可能是半永久的。由此，可降低磁性粘附片的生产成本。
如上述结果清楚所示，根据本实施例的使用圆柱形永久磁体的磁化方法，只借助输送磁性粘附片和在磁性粘附片的易磁化轴的方向上旋转圆柱形永久磁体，可方便地磁化磁性粘附片。
另外，特别是当使磁距变窄时，本实施例的磁化方法比传统的磁化方法更加有利。当将磁距制得较窄时，借助磁化螺线管，在电极之间发生放电。用如日本待审专利公开(Kokai)第2001-230118号所述的圆柱形永久磁体，磁通密度的泄漏减少，而且不可能充分磁化。与此相反，采用本实施例的磁化装置所用的圆柱形永久磁体，即使将磁距制得较窄，磁通密度泄漏的减少也较小。因此，磁化作用强。
另外，与现有技术的电容型磁化方法比较，本发明的磁化方法较廉价、占用空间少、较安全。电容型磁化装置需要充电时间，所以难于对成卷状态的长的磁性粘附片进行连续磁化。与此相反，在本发明的方法中，足以使圆柱形永久磁体旋转和输送磁性粘附片。因此可以连续磁化，生产率高。当磁性粘附片的宽度大到如A0尺寸和磁化装置变大时，其特别有效。
根据本发明实施例的磁化方法和磁化装置，可以防止在磁化期间该磁性粘附片过度粘附在圆柱形永久磁体上。因此，该磁性粘附片平稳地输送到圆柱形永久磁体，并且可以以高速来均匀地多极磁化磁性粘附片。
本发明的磁化方法和磁化装置不限于上述解释。例如，可以根据卷状磁性粘附片的宽度改变圆柱形永久磁体的尺寸。另外，在本发明的要点的范围内可进行各种变化。
总结本发明的效果，根据本发明的磁化方法和磁化装置，可以方便、高速、稳定地磁化卷状磁性粘附片。
注意本发明不限于上述实施例并包括权利要求范围内的变化。

Claims (5)

1.一种磁化磁性粘附片的方法，包括步骤：
在该磁性粘附片的纵向垂直于圆柱形永久磁体的轴的状态下，将具有沿圆周交替多极磁化的N极和S极的圆柱形永久磁体与磁性粘附片的一个表面接触，该磁性粘附片具有长的形状和在该磁性粘附片的纵向上取向的易磁化轴；并且
在该磁性粘附片的纵向上从一端卷起该磁性粘附片，以使接触该磁性粘附片的圆柱形永久磁体旋转，并且沿着易磁化轴多极磁化该磁性粘附片，其中
圆柱形永久磁体沿该磁性粘附片的纵向接触该磁性粘附片的一端处的磁性粘附片表面的法线和在另一端处的磁性粘附片表面的法线之间形成的接触角是45°或更小。
2.如权利要求1所述的方法，其中，作为圆柱形永久磁体，采用这样的圆柱形组合永久磁体，其包括多个薄板型磁体，所述薄板型磁体在圆柱形组合永久磁体的圆周侧具有一个极而在圆柱形组合永久磁体的轴侧具有另一个极，布置成不同的磁极表面彼此面对。
3.一种用于磁化磁性粘附片的磁化装置，包括：
圆柱形永久磁体，其具有沿其圆周交替多极磁化的并能够绕其轴旋转的N极和S极；
轴支撑装置，用于固定圆柱形永久磁体的轴的位置；
磁性粘附片输送装置，用于向圆柱形永久磁体输送长的磁性粘附片，该磁性粘附片具有在该磁性粘附片的纵向上取向的易磁化轴，以使该磁性粘附片的纵向垂直于所述轴，并且磁性粘附片和圆柱形永久磁体的圆周部分互相接触；
卷动装置，用于通过圆柱形永久磁体来卷起多极磁化的磁性粘附片；和
接触角控制装置，用于调节在圆柱形永久磁体与磁性粘附片互相接触的部位在磁性粘附片的纵向一端的磁性粘附片表面的法线和在另一端的磁性粘附片表面的法线之间形成的接触角到45°或更少。
4.如权利要求3所述的磁化装置，其中，
所述卷动装置包括用于驱动所述卷动装置的驱动装置；和
因为接触圆柱形永久磁体的磁性粘附片由所述卷动装置卷起，圆柱形永久磁体旋转，并且当磁性粘附片不移动时圆柱形永久磁体不被驱动。
5.如权利要求3所述的磁化装置，其中，圆柱形永久磁体是圆柱形组合永久磁体，其由多个薄板型磁体构成，所述薄板型磁体在圆柱形组合永久磁体的圆周侧具有一个极而在圆柱形组合永久磁体的轴侧具有另一个极，布置成不同的磁极表面彼此面对。
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