KR101378800B1 - 영구자석을 이용한 착자장치 및 이를 가지는 착자 시스템 - Google Patents

영구자석을 이용한 착자장치 및 이를 가지는 착자 시스템 Download PDF

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KR101378800B1
KR101378800B1 KR1020130059637A KR20130059637A KR101378800B1 KR 101378800 B1 KR101378800 B1 KR 101378800B1 KR 1020130059637 A KR1020130059637 A KR 1020130059637A KR 20130059637 A KR20130059637 A KR 20130059637A KR 101378800 B1 KR101378800 B1 KR 101378800B1
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허영선
조대형
김정수
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주식회사 엔앤피
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F13/00—Apparatus or processes for magnetising or demagnetising
    • H01F13/003—Methods and devices for magnetising permanent magnets

Abstract

본 발명은 착자를 위한 전원의 공급이 필요 없는 영구자석을 이용한 착자장치 및 이를 가지는 착자 시스템에 관한 것으로서, 샤프트; 상기 샤프트의 길이방향으로 끼워져 결합되는 제1 길이 및 제1 외경을 가지는 원통형의 복수의 영구자석;으로서, 상기 샤프트의 길이방향으로 서로 같은 자극이 대향되도록 구비되는 복수의 영구자석; 상기 복수의 영구자석 사이에 각각 개재되며, 상기 샤프트의 길이방향으로 끼워져 결합되는 상기 제1 길이보다 짧은 제2 길이 및 상기 제1 외경과 동일한 외경을 가지는 원통형의 복수의 연자성체; 및 상기 샤프트의 길이방향으로 양단으로부터 각각 끼워져 결합되며, 상기 복수의 영구자석과 상기 복수의 연자성체가 밀착되어 유지되도록 고정하는 두 개의 고정부재;를 포함하는 영구자석을 이용한 착자장치 및 이를 가지는 착자 시스템이 제공된다.

Description

영구자석을 이용한 착자장치 및 이를 가지는 착자 시스템{MAGNETIZING DEVICE USING PERMANENT MAGNET AND MAGNETIZING SYSTEM HAVING THE SAME}
본 발명(Disclosure)은 전체적으로 착자장치 및 이를 가지는 착자 시스템에 관한 것으로서, 구체적으로 착자를 위한 전원의 공급이 필요 없는 영구자석을 이용한 착자장치 및 이를 가지는 착자 시스템에 관한 것이다.
여기서는, 본 발명에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).
일반적으로 착자(着磁)는 자성체의 외부에서 강한 자계를 걸어 자성체 내에 존재하는 원자 자석(磁石)들의 자극을 일정한 방향으로 정렬시키는 것을 의미한다.
착자하는 방법으로써 흔히 직류전류를 코일에 충분히 크게 흘려 강한 자계를 만들고 그 자계 내에 자성체를 넣어 착자 시키는 방법을 많이 사용하고 있다.
경우에 따라서, 작은 페라이트 소재를 약하게 착자 시키는 방법으로서 직류전원을 직접 이용하지 않고 강력한 희토류계 영구자석인 네오디뮴(Nd-Fe-B) 등의 자석에 이 자성소재를 직접 접촉시켜서 착자를 시키기도 한다. 그러나 현실적으로 의미있는 자성을 띠도록 착자하는 방법으로는 사용되지 못하고 있다.
한편, 연성 합성수지 자석(소위 '고무자석')은 일반적으로 시트(sheet) 형상으로 제조되는데, 이는 금속자석과 달리 형상변형이 자유로운 뛰어난 가공성으로 인해 다양한 제품에 적용되고 있다.
최근에는 무인 대차 시스템에 필수적인 센서용 자석에 적용하려는 시도가 있다.
그러나 센서용 자석을 연성 합성수지 자석으로 제조하는 경우, 정밀한 제어를 위해 균일한 자기특성의 유지, 충분한 수명, 분말 이탈 또는 크랙(Crack) 등과 같은 결함의 제거가 요구된다. 또한 연성 합성수지 자석의 장점인 가격경쟁력이 여전히 요구된다.
일반적으로, 연성 합성수지 자석을 제조하는 공정은, 각종 재료를 혼합하여 압출 성형한 시트 상의 압출물을 형성하는 공정, 드럼형상의 착자기를 통해 자력을 형성하는 착자 공정과, 착자된 압출물을 소정의 규격을 절단하는 절단공정, 착자되어 절단된 제품의 착자 상태를 점검하는 검사공정 및 제품 출하 공정 등으로 진행된다.
종래 이러한 일련의 공정은 단속적으로 진행되어 이로 인해 생산성 하락의 문제점이 있었으며, 이를 개선하고자 공개특허공보 2004-9237호는 연속적인 제조공정이 가능한 착자 시스템을 개시한 바 있다.
그러나, 위 종래 착자 시스템에 있어서도, 착자를 위한 자계 형성을 위해 코일과 직류전류가 사용되고 있으며, 영구자석을 이용하여 착자를 하는 착자 시스템에 대해서는 개시된 예를 찾아볼 수 없다.
본 발명자들은 영구자석을 이용하여 착자하는 경우, 전력 소모를 제거할 수 있으므로 제조원가에 있어서 큰 이점을 가지며, 고 정밀도의 착자가 가능함에도 개발되지 못하고 있음에 착안하여, 영구자석을 이용하여 자성체가 일정 수준 이상의 자력을 가지도록 착자하기 위한 재료의 선정 및 누설 자속의 집속화를 위한 자기회로의 개발을 통해 본 발명에 이르게 되었다.
본 발명은 외부 에너지원 필요없는 영구자석을 이용하여 피 착자물의 착자를 위한 자계를 형성하는 영구자석을 이용한 착자장치 및 이를 이용한 착자 시스템의 제공을 일 목적으로 한다.
또한 본 발명은 피 착자물의 자력을 높일 수 있도록 누설 자속을 집속할 수 있는 구조를 가지는 영구자석을 이용한 착자장치 및 이를 가지는 착자 시스템의 제공을 일 목적으로 한다.
상기한 과제의 해결을 위해, 본 발명의 일 예(Aspect)에 따른 영구자석을 이용한 착자장치는, 샤프트; 상기 샤프트의 길이방향으로 끼워져 결합되는 제1 길이 및 제1 외경을 가지는 원통형의 복수의 영구자석;으로서, 상기 샤프트의 길이방향으로 서로 같은 자극이 대향되도록 구비되는 복수의 영구자석; 상기 복수의 영구자석 사이에 각각 개재되며, 상기 샤프트의 길이방향으로 끼워져 결합되는 상기 제1 길이보다 짧은 제2 길이 및 상기 제1 외경과 동일한 외경을 가지는 원통형의 복수의 연자성체; 및 상기 샤프트의 길이방향으로 양단으로부터 각각 끼워져 결합되며, 상기 복수의 영구자석과 상기 복수의 연자성체가 밀착되어 유지되도록 고정하는 두 개의 고정부재;를 포함한다.
여기서, 상기 복수의 영구자석은 네오디늄(Nd) 자석으로 구비되며, 상기 복수의 연자성체는 철(Fe)로 구비될 수 있다.
또한, 상기 제1 길이와 상기 제2 길이의 비는 1 : 0.3 ~ 0.7로 구비될 수 있다.
또한, 상기 복수의 영구자석의 내경 및 상기 복수의 연자성체의 내경은 상기 샤프트의 외경과 동일하게 구비될 수 있다.
또한, 상기 복수의 영구자석의 내경은 상기 샤프트의 외경과 동일하게 구비되며, 상기 복수의 연자성체의 내경은 상기 샤프트의 외경보다 크게 구비될 수 있다.
또한, 상기 샤프트가 축 회전될 수 있도록, 그 양단을 지지하는 프레임; 상기 프레임에 일 측에 상기 샤프트와 평행하게 구비되며, 상기 샤프트 측으로 시트(sheet) 상의 착자 대상물이 이송되도록 가이드하는 한 쌍의 이송롤러; 및 상기 프레임에 상기 샤프트를 중심으로 상기 한 쌍의 이송롤러 반대측에 구비되며, 착자된 상기 착자 대상물을 지지하고 이송을 가이드하는 한 쌍의 지지롤러;를 더 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 일 예(Aspect)에 따른 영구자석을 이용한 착자장치를 가지는 착자 시스템은 영구자석을 이용한 착자장치를 포함하며, 시트(sheet) 상으로 압출된 착자 대상물이 설정된 폭을 가지도록 양측테두리를 절단하는 사이드 절단장치; 및 상기 영구자석을 이용한 착자장치에 의해 착자된 상기 착자 대상물을 기설정된 규격으로 절단하는 가공장치;를 더 포함하고, 상기 착자 대상물은 상기 사이드 절단장치, 상기 영구자석을 이용한 착자장치 및 상기 가공장치를 연속하여 순차적으로 지나는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 영구자석을 이용한 착자장치 및 이를 이용한 착자 시스템의 일 예에 의하면, 영구자석을 이용하여 피 착작물의 착자가 가능해지므로 외부 에너지원의 공급을 위한 설비가 제거될 수 있으며, 제조원가를 크게 낮출 수 있는 이점을 가진다.
또한 본 발명에 따른 영구자석을 이용한 착자장치 및 이를 이용한 착자 시스템의 일 예에 의하면, 누설 자속을 집속할 수 있는 자기회로 구조를 가진 착자장치에 의해 피 착자물을 균일하고 높은 정밀도로 착자할 수 있는 이점을 가진다.
도 1은 본 발명의 일 예에 따른 영구자석을 이용한 착자장치를 개략적으로 보인 도면,
도 2는 도 1에서 영구자석을 이용하여 제작된 착자롤러의 구조를 개략적으로 보인 도면,
도 3은 도 2에서 영구자석 및 연자성체와 샤프트의 결합 상태를 설명하기 위해 단면을 보인 도면,
도 4는 도 2에서 영구자석 및 연자성체와 샤프트의 다른 결합 상태를 설명하기 위해 단면을 보인 도면,
도 5는 도 1에서 영구자석을 이용하여 제작된 착자롤러의 외관을 보인 사진,
도 6은 도 5의 착자롤러에 의해 착자된 착자 대상물이 착자된 모습을 보인 사진 및
도 7은 본 발명의 다른 예에 따른 영구자석을 이용한 착자장치를 가지는 착자 시스템을 보인 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 3족 질화물 반도체 발광소자의 일 실시예에 대하여 자세히 설명한다.
이에 앞서, 발명자는 그 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해서 용어 개념을 적절하게 정의할 수 있으므로, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
도 1은 본 발명의 일 예에 따른 영구자석을 이용한 착자장치를 개략적으로 보인 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 예에 따른 영구자석을 이용한 착자장치(100)는 착자롤러(110)와 이송롤러(130,140), 지지롤러(170,180) 및 이들이 설치되는 프레임(103)을 포함한다.
착자롤러(110), 이송롤러(130,140) 및 지지롤러(170,180)는 프레임(103)에 축 회전 가능하게 결합되며, 서로 평행하게 배치된다.
또한, 착자 대상물(150)인 시트(sheet) 상의 자성체를 함유한 연질 합성수지의 이송방향을 따라 이송롤러(130,140), 착자롤러(110), 지지롤러(170,180) 순으로 배치된다.
프레임(103)은 특별한 구조상의 제한은 없으나, 착자장치(100)의 이동 편리성을 향상시키기 위해 하부에 바퀴(105)가 구비되는 것이 바람직하다.
이송롤러(130,140)는 한 쌍의 롤러로 구비되며, 상하방향으로 실질적으로 서로 접하도록, 즉 착자 대상물(150)이 그 사이를 지나갈 수 있도록 착자 대상물(150)의 두께 정도의 간격을 가지면서 접하도록 배치되는 것이 바람직하다. 또한 이송롤러(130,140)는 착자롤러(110)와 서로 평행하게 배치되는 것이 착자롤러(110)로 이송되는 과정에서 착자 대상물(150)이 접히거나 구부러지는 것을 방지할 수 있게 된다.
아울러, 이송동작을 위해, 하부에 위치되는 이송롤러(130,140)는 프레임(103)에 별도로 설치된 구동모터(160)와 밸트(163)로 결합되는 것이 바람직하다.
한편, 지지롤러(170,180)는 착자롤러(110)를 지나면서 착자된 착자 대상물(150)을 지지하고 후술하는 가공장치로 착자 대상물(150)의 이송을 가이드 하도록 구비된다.
구체적으로, 지지롤러(170,180)도 이송롤러(130,140)와 같이 상하방향으로 서로 실질적으로 접하는 한 쌍의 롤러로 구비된다.
착자롤러(110)는 착자 대상물(150)에 자계를 인가하여 착자 대상물(150)을 착자시키는 것이며, 앞선 지지롤러(170,180), 이송롤러(130,140)와 같이, 착자롤러(110)와 한 쌍을 이루며 착자 대상물(150)의 균일한 착자를 위해 하부에서 지지하는 착자지지롤러(120)가 구비되는 것이 바람직하다.
다만, 착자롤러(110)와 착자지지롤러(120)가 모두 자계를 형성하도록 구비하는 것은 필수적이지 않으며, 본 발명자에 의한 실험 결과 착자롤러(110)만으로도 착자 대상물(150)이 가질 수 있는 최대 자력으로 착자됨을 확인할 수 있었다.
착자롤러(110)에 대한 구체적인 설명은 도 2 및 도 3을 참조하여 자세히 설명한다.
도 2는 도 1에서 영구자석을 이용하여 제작된 착자롤러의 구조를 개략적으로 보인 도면, 도 3은 도 2에서 영구자석 및 연자성체와 샤프트의 결합 상태를 설명하기 위해 단면을 보인 도면이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 예에 따른 영구자석을 이용한 착자장치(100)에 있어서, 착자롤러(110)는 샤프트(117), 복수의 영구자석(111), 복수의 연자성체(113) 및 한 쌍의 고정부재(115a,115b)를 포함한다. 한편, 착자지지롤러(120)는 착자롤러(110)와 한 쌍을 이루며 착자 대상물(150)의 균일한 착자를 위해 하부에서 지지하도록 샤프트(127)와 롤러(121)를 포함한다.
이하에서는 착자롤러(110)의 구성에 대해 자세히 설명하나, 착자지지롤러(120)가 착자롤러(110)와 동일하게 구성될 수 있음은 물론이다.
샤프트(117)는 회전축으로의 기능을 위해 구비되며, 그 재질에 대해서는 특별한 제한이 없다.
샤프트(117)에는 영구자석(111) 하나와 연자성체(113) 하나가 서로 교번하여 끼워져 배치되며, 복수의 영구자석(111)과 복수의 연자성체(113)가 모두 끼워진 상태에서 양단에는 한 쌍의 고정부재(115a,115b)가 결합되어 복수의 영구자석(111)과 복수의 연자성체(113)가 상호 밀착되어 유지되도록 고정한다.
복수의 영구자석(111)은 샤프트(117)의 길이방향으로 끼워져 결합되는데, 개개의 영구자석(111)은 모두 제1 길이 및 제1 외경을 가지는 원통형으로 구비되며 그 길이방향으로 N극과 S극을 가지는 것으로 구비된다.
또한, 개개의 영구자석(111)은 모두는 그 내경이 샤프트(117)의 외경과 동일하게 구비된다.
한편, 복수의 영구자석(111)은 샤프트(117)의 길이방향으로 서로 같은 자극이 대향 되도록 배치한다.
이에 의해, 서로 대향하는 자극으로부터 방출되거나 흡수되는 자기력선은 연자성체(113)에 의해 집속되며, 그 결과로 착자롤러(110) 주변에 강한 자계를 형성하게 된다.
종전 영구자석을 이용하여 착자하는 경우, 착자되는 자력이 매우 작은 이유는 연자성체(113)와 같이 자기력선을 집속하는 구성이 포함되지 않았기 때문으로 판단된다.
복수의 연자성체(113)는 복수의 영구자석(111)과 같이 원통형으로 구비되며, 앞서 설명한 바와 같이, 복수의 영구자석(111) 사이에 각각 하나씩 개재되고, 복수의 영구자석(111)과 같이 샤프트(117)의 길이방향으로 끼워져 결합된다.
또한, 개개의 연자성체(113)는 그 내경이 샤프트(117)의 외경과 동일하게 구비된다.
다만, 개개의 연자성체(113)는 개개의 영구자석(111)의 길이보다 짧은 제2 길이를 갖도록 구비되는 것이 바람직하며, 개개의 연자성체(113)의 외경은 개개의 영구자석(111)의 외경과 동일하게 구비되는 것이 바람직하다.
여기서, 착자 대상물(150)의 균일한 착자를 위해 복수의 영구자석(111)과 복수의 연자성체(113)의 외경은 모두 일치될 필요가 있는데, 공정상의 오차로 인해 양자를 완벽하게 일치시키는 것이 쉬운 것은 아니므로, 복수의 영구자석(111)과 복수의 연자성체(113)를 결합한 후 그 외면을 그라인딩하여 외경을 일치시키는 것이 바람직하다.
한편, 본 예에 있어서, 복수의 영구자석(111)은 네오디늄(Nd) 자석으로 구비되는 것이 바람직하며, 복수의 연자성체(113)는 철(Fe)로 구비되는 것이 바람직하다.
또한, 개개의 영구자석(111)의 길이와 개개의 연자성체(113)는 1 : 0.3 ~ 0.7의 길이의 비로 구비되는 것이 착자롤러(110) 주변에 높은 자계를 형성하는데 바람직하다.
특히 본 발명자의 실험에 의하면, 양자의 길이의 비는 1:0.5로 형성하는 가장 바람직하다.
다음으로, 본 발명에 따른 영구자석을 이용한 착자장치의 다른 예에 대해 설명한다.
도 4는 도 2에서 영구자석 및 연자성체와 샤프트의 다른 결합 상태를 설명하기 위해 단면을 보인 도면이다.
본 예에 따른 영구자석을 이용한 착자장치(100)는 앞선 예와 대부분의 구성에 있어서 대동소이하나, 개개의 연자성체(113)와 샤프트(117)의 다른 결합 구조가 앞선 예와 차이가 있다. 따라서 이에 대한 설명 이외의 사항은 앞선 설명으로 갈음하기로 한다.
본 예에 있어서, 개개의 연자성체(113)는 샤프트(117)의 외면과 간격(119)을 형성하도록 구비된다.
이를 위해, 개개의 연자성체(113)의 내경은 샤프트(117)의 외경보다 크게 구비된다. 이때 개개의 영구자석(111)의 내경은 샤프트(117)의 외경과 동일하게 구비된다.
이에 의하면, 개개의 연자성체(113)에 의해 집속된 자기력선이 샤프트(117) 측으로 누설되는 것으로 막아 착자롤러(110) 주변에 보다 높은 자계가 형성됨을 확인하였다.
다음으로, 도 4의 예에 따른 영구자석을 이용한 착자 장치의 테스트 결과를 설명한다.
도 5는 도 1에서 영구자석을 이용하여 제작된 착자롤러의 외관을 보인 사진, 도 6은 도 5의 착자롤러에 의해 착자된 착자 대상물이 착자된 모습을 보인 사진이다.
도 5와 도 6에 있어서, 각 구성에 대한 자세한 설명은 앞서 설명한 것으로 갈음하고, 도 6을 참조하면, 균일하게 착자가 이루어짐을 확인할 수 있다. 도 6에서 화살표는 착자 대상물(150)의 이송방향이다.
한편, 착자 대상물(150)의 착자 수준에 대해 테스트 결과를 아래 [표 1]로 이용하여 설명하면 다음과 같다.
성능지표 단위 결과
착자롤러 규격
 mm Φ50×500
착자롤러
표면자속밀도		 G 6500
착자대상물 폭
 mm 50
착자대상물
절단정밀도		 mm 0.1
착자대상물 규격
 mm 50×300
착자대상물
표면자속밀도		 G 585
공정 생산성 향상도
 % 50
일반적으로 기존 고품질의 연질 합성수지 자석의 표면자속밀도는 500G 수준인데, 위 표에서 알 수 있는 바와 같이, 본 예에 따른 착자 대상물의 표면자속밀도는 기존의 것과 비교하여 약 17%정도 향상된 결과를 보이는 것을 확인할 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 영구자석을 이용한 착자장치를 가지는 착자 시스템에 대하여 도 7을 참조하여 설명한다.
도 7은 본 발명의 다른 예에 따른 영구자석을 이용한 착자장치를 가지는 착자 시스템을 보인 도면이다. 도 7의 (a)는 착자 시스템 전체의 설비 사진을 보인 것이고, (b)는 사이드 절단장치를 보인 사진, (c)는 착자장치를 보인 사진, (d)는 가공장치를 보인 사진이다.
본 예에 따른 영구자석을 이용한 착자장치를 가지는 착자 시스템(400)은 앞서 설명한 영구자석을 이용한 착자롤러(110)가 구비된 착자장치(100)를 가지며, 그 밖에 사이드 절단장치(200), 가공장치(300)를 더 포함한다.
사이드 절단장치(200)는 시트(sheet) 상으로 압출된 착자 대상물(150)이 설정된 폭을 가지도록 양측테두리를 절단하는 장치이다.
가공장치(300)는 영구자석을 이용한 착자장치(100)에 의해 착자된 착자 대상물(150)을 기설정된 규격으로 절단하는 장치이다.
이에 의해, 착자 대상물(150)은 사이드 절단장치(200), 영구자석을 이용한 착자장치(100) 및 가공장치(300)를 연속하여 순차적으로 지나게 되므로, 공정의 단속이 방지되어 생산성 저하를 방지할 수 있게 된다.
이상에서 설명된 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위 내에서 이 분야의 당업자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (7)

  1. 샤프트;
    상기 샤프트의 길이방향으로 끼워져 결합되는 제1 길이 및 제1 외경을 가지는 원통형의 복수의 영구자석;으로서, 상기 샤프트의 길이방향으로 서로 같은 자극이 대향되도록 구비되는 복수의 영구자석;
    상기 복수의 영구자석 사이에 각각 개재되며, 상기 샤프트의 길이방향으로 끼워져 결합되는 상기 제1 길이보다 짧은 제2 길이 및 상기 제1 외경과 동일한 외경을 가지는 원통형의 복수의 연자성체; 및
    상기 샤프트의 길이방향으로 양단으로부터 각각 끼워져 결합되며, 상기 복수의 영구자석과 상기 복수의 연자성체가 밀착되어 유지되도록 고정하는 두 개의 고정부재;를 포함하는 영구자석을 이용한 착자장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 복수의 영구자석은 네오디늄(Nd) 자석으로 구비되며,
    상기 복수의 연자성체는 철(Fe)로 구비되는 것을 특징으로 하는 영구자석을 이용한 착자장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 길이와 상기 제2 길이의 비는 1 : 0.3 ~ 0.7로 구비되는 것을 특징으로 하는 영구자석을 이용한 착자장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 복수의 영구자석의 내경 및 상기 복수의 연자성체의 내경은 상기 샤프트의 외경과 동일하게 구비되는 것을 특징으로 하는 영구자석을 이용한 착자장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 복수의 영구자석의 내경은 상기 샤프트의 외경과 동일하게 구비되며,
    상기 복수의 연자성체의 내경은 상기 샤프트의 외경보다 크게 구비되는 것을 특징으로 영구자석을 이용한 착자장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 샤프트가 축 회전될 수 있도록, 그 양단을 지지하는 프레임;
    상기 프레임에 일 측에 상기 샤프트와 평행하게 구비되며, 상기 샤프트 측으로 시트(sheet) 상의 착자 대상물이 이송되도록 가이드하는 한 쌍의 이송롤러; 및
    상기 프레임에 상기 샤프트를 중심으로 상기 한 쌍의 이송롤러 반대측에 구비되며, 착자된 상기 착자 대상물을 지지하고 이송을 가이드하는 한 쌍의 지지롤러;를 더 포함하는 영구자석을 이용한 착자장치.
  7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항의 영구자석을 이용한 착자장치를 포함하며,
    시트(sheet) 상으로 압출된 착자 대상물이 설정된 폭을 가지도록 양측테두리를 절단하는 사이드 절단장치; 및
    상기 영구자석을 이용한 착자장치에 의해 착자된 상기 착자 대상물을 기설정된 규격으로 절단하는 가공장치;를 더 포함하며,
    상기 착자 대상물은 상기 사이드 절단장치, 상기 영구자석을 이용한 착자장치 및 상기 가공장치를 연속하여 순차적으로 지나는 것을 특징으로 하는 영구자석을 이용한 착자장치를 가지는 착자 시스템.






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