JP2008216443A - マグネットローラ及びその製造方法、磁性粒子担持体、現像装置、プロセスカートリッジ、並びに、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高い磁力密度が達成されると同時に、マグネットブロック部分の破損、延いては画像形成不良などが予め解消された、耐久性に優れたマグネットローラを提供する。
【解決手段】円柱状のマグネットローラ本体部の側面に設けられた、該円柱の軸方向に長く、底面が平面で、かつ、該軸に垂直な断面が略矩形状の溝に長尺磁石成形体が埋設されてなるマグネットローラにおいて、該長尺磁石成形体の前記円柱の軸側に、かつ、該長尺磁石成形体に接して、該軸に垂直な断面が略矩形状の長尺の磁性金属部材が配されていることを特徴とするマグネットローラ。
。
【選択図】図５

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等に用いられるマグネットローラ、磁性粒子担持体、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。さらに詳しくは、静電潜像担持体上の静電潜像をトナーおよび磁性粒子からなる現像剤にて現像してトナー像を形成する磁性粒子担持体、このような磁性粒子担持体で用いるマグネットローラ、及び、このような磁性粒子担持体を備えた現像装置に関する。また、本発明はかかる現像装置を有するプロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。

現像装置は一般に、現像剤を像担持体と対向する現像領域に搬送して、像担持体上に形成された静電潜像を現像してトナー像とするための現像剤担持体を備えている。この現像剤担持体は、例えば、円柱状に形成された非磁性のスリーブ（すなわち、現像スリーブ）を備えていると共に、このスリーブ表面に現像剤の穂立ちを生じさせるように磁界を形成する磁界発生手段（例えばマグネットローラ）をこの現像スリーブ内部に備えている。

現像剤の穂立ちする際には、現像剤を構成するキャリアがマグネットローラで生じる磁力線に沿うようにスリーブ上に穂立ちしており、このキャリアに対しては、帯電トナーが付着されている。

マグネットローラはローラ部側面に磁石が埋め込まれ、その磁石により複数の磁極が形成されているが、それぞれの磁極を形成する磁石は、棒状などの形状に形成されていて、特に、現像スリーブ表面の現像領域部分に対応する部分には、現像剤を穂立ちさせる現像主磁極が形成されている。この磁極により穂立ちを起こした現像剤は、前記現像スリーブ及びマグネットローラの少なくとも一方を回転させることにより、周方向に移動される。現像スリーブには一般的に、現像剤を搬送しやすくするために、その表面に溝加工、サンドブラスト加工等の荒らし加工がほどこされている。このような溝加工、サンドブラスト加工等の荒らし加工は、高速で回転する現像スリーブの表面で現像剤がスリップして停滞することにより生じる画像濃度の低下の発生を防止するために行われる。

図１９は、従来の現像装置である。図１９において２００は現像装置である。現像装置２００は、現像剤を像担持体２１１と対向する現像領域に搬送し、そして、該像担持体２１１の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像剤担持体２０４を備えている。さらに、この現像剤担持体２０４は、円柱状に形成された現像スリーブ２０２と、この現像スリーブ２０２内に収容して該現像スリーブ２０２の表面に現像剤の穂立ちを生じさせるように磁界を形成するマグネットローラ２０１と、を備えている。この現像剤担持体２０４においては、現像剤２０８の穂立ちの際に、現像剤２０８を構成する磁性キャリアがマグネットローラ２０１で生じる磁力線に沿うように現像スリーブ２０２上に穂立ちするとともに、この穂立ちした磁性キャリアに現像剤を構成するトナーが付着する。

このような現像装置２００は、前述した現像剤を収容する現像剤収容槽２０７と、この現像剤収容槽２０７内の現像剤を攪拌するスクリュー形状の攪拌部材２０６と、現像剤担持体２０４に汲み上げられた現像剤の量を均一にする現像剤規制部材２０５と、を備えている。

図１９に示される現像装置２００では、現像剤収容槽２０７と攪拌部材２０６とをそれぞれ一対備えている。この現像装置２００における現像剤は、現像剤収容槽２０７内を攪拌部材２０６の軸方向に移動する。現像剤担持体２０４から離れた側の一方の現像剤収容槽２０７ａの一端部から補給されたトナーは、一方の攪拌部材２０６ａにより、該一方の現像剤収容槽２０７ａの他端部まで該一方の攪拌部材２０６ａの軸方向に沿って搬送されながら現像剤と攪拌される。そして現像剤は、一方の現像剤収容層２０７ａの他端部から現像剤担持体２０４寄りの他方の現像剤収容槽２０７ｂ内に移動する。現像剤担持体２０４寄りの他方の現像剤収容槽２０７ｂに移った現像剤は、マグネットローラ２０１の磁力により現像スリーブ２０２の表面に汲み上げられる（即ち、現像スリーブ２０２の表面に付着する）。その後、現像剤は、現像剤規制部材２０５にてその量が均一にされ、続いて、像担持体２１１と現像剤担持体２０４とが間隔をあけて対向する現像領域へと搬送される。現像剤２０８は、像担持体２１１上に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する。

近年、電子複写機及びプリンタのカラー化が進んでおり、カラー複写機には通常４つの現像装置が必要となることから機械の小型化のために現像装置にも小型化が望まれている。現像装置を小型化するためには、当然内部に用いられている現像剤担持体も小型化する必要があるが、小型化した場合の問題点としては次のような項目が挙げられる。

（１）現像装置上では現像剤の静電潜像担持体への付着を防止するため、現像主極及び隣接磁極には高い磁力（通常、現像剤担持体上で１００ｍＴ以上）が必要となるが、小型の現像剤担持体では磁石の体積が小さくなるため、高磁力化が難しい。

（２）小型の現像剤担持体の場合、表面加工法として従来用いられているサンドブラスト加工などを施すとワーク剛性が低いため変形が起こりやすく、現像剤担持体の高精度化が難しい。

（３）小径の現像剤担持体の場合、担持体表面からの距離による磁力変化率が大きいため、現像剤担持体上に安定して現像剤を吸引することが難しい。

上記の課題に対し従来技術においては例えば特公平０５−０３３８０２（特許文献１）のように擬似的に多極配向を行い、一体構造ながら多極配置の磁極形成を可能にしている方法があるが、現像剤担持体上で９０ｍＴ程度しか主極の磁力が得られないという問題や、擬似的に多極構成とするため、金型構造が煩雑となるという問題点がある。

また、特開２０００−０６８１２０（特許文献２）のようにプラスチックマグネットからなるロールの一部に希土類合金などの高い磁性を有する金属粉とプラスチックからなるマグネットブロックを貼り付けた構成も提案されている。

しかしながら、このようなマグネットブロックは、高い磁性を得るために磁性材料の配合量が多いために機械的強度が低く、プラスチックマグネットからなるロールと一体としてマグネットロールを得た後でも、ロール取り扱い時などに、割れる（破損）、あるいは、ひびが入る等の障害が生じて不良品となり、あるいは、画像形成装置に組み込んだ後でも、何らかの衝撃を受けてマグネットブロックに破損やひびが生じ、画像形成に障害が発生するなど、耐久性に不安があった。さらにＡ３対応機などでの長いロールへの応用においては、こうした障害発生のおそれが格段に高くなる。
特公平０５−０３３８０２号公報 特開２０００−０６８１２０公報

本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、高い磁力密度が達成されると同時に、マグネットブロック部分の破損、延いては画像形成不良などが予め解消された、耐久性に優れたマグネットローラを提供することを目的とし、さらにこのようなマグネットローラを備えた磁性粒子担持体、このような磁性粒子担持体を用いた現像装置、及び、このような現像装置を備えたプロセスカートリッジ並びに画像形成装置を提供することを目的としている。

本発明のマグネットローラは上記課題を解決するため、請求項１に記載の通り、円柱状のマグネットローラ本体部の側面に設けられた、該円柱の軸方向に長く、底面が平面で、かつ、該軸に垂直な断面が略矩形状の溝に長尺磁石成形体が埋設されてなるマグネットローラにおいて、該長尺磁石成形体の前記円柱の軸側に、かつ、該長尺磁石成形体に接して、該軸に垂直な断面が略矩形状の長尺の磁性金属部材が配されていることを特徴とするマグネットローラである。

また、本発明のマグネットローラは、請求項２に記載の通り、請求項１に記載のマグネットローラにおいて、前記長尺の磁性金属部材の、その長手方向中央部ないし中央部付近に前記円柱の軸側に向かって突出する凸部が設けられ、かつ、前記マグネットローラ本体部には該凸部と嵌合する凹部が設けられていることを特徴とする。

また、本発明のマグネットローラは、請求項３に記載の通り、請求項２に記載のマグネットローラにおいて、前記凸部が、１つ設けられていることを特徴とする。

また、本発明のマグネットローラは、請求項４に記載の通り、請求項２に記載のマグネットローラにおいて、前記凸部が、前記長尺の磁性金属部材の幅方向に互いに離間して、２つ設けられていることを特徴とする。

また、本発明のマグネットローラは、請求項５に記載の通り、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のマグネットローラにおいて、前記長尺の磁性金属部材の幅が、前記長尺磁石成形体の幅よりも広いことを特徴とする。

また、本発明のマグネットローラは、請求項６に記載の通り、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のマグネットローラにおいて、前記長尺磁石成形体が、希土類元素を含んだ磁性粉と熱可塑性樹脂微粒子とが配合されてなる磁石コンパウンドからなることを特徴とする。

また、本発明のマグネットローラは、請求項７に記載の通り、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のマグネットローラにおいて、前記マグネットローラ本体部が一方向に磁気異方性を有することを特徴とする。

本発明のマグネットローラの製造方法は、請求項８に記載の通り、請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のマグネットローラの製造方法において、前記長尺の磁性金属部材をインサートとして射出成形することを特徴とするマグネットローラの製造方法である。

本発明の磁性粒子担持体は、請求項９に記載の通り、請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のマグネットローラを備えたことを特徴とする磁性粒子担持体である。

本発明の現像装置は、請求項１０に記載の通り、請求項９に記載の磁性粒子担持体を備えたことを特徴とする現像装置である。

本発明のプロセスカートリッジは、請求項１１に記載の通り、請求項１０に記載の現像装置を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジである。

本発明の画像形成装置は、請求項１２に記載の通り、請求項１１に記載のプロセスカートリッジを備えたことを特徴とする画像形成装置である。

本発明のマグネットローラによれば、円柱状のマグネットローラ本体部の側面に設けられた、該円柱の軸方向に長く、底面が平面で、かつ、該軸に垂直な断面が略矩形状の溝に長尺磁石成形体が埋設されてなるマグネットローラにおいて、該長尺磁石成形体の前記円柱の軸側に、かつ、該長尺磁石成形体に接して、該軸に垂直な断面が略矩形状の長尺の磁性金属部材が配されているために、マグネットローラ取り付け時、あるいは、メンテナンス時、さらに、使用中の熱履歴を受けたときなどでも効果的にマグネットブロック部分の破損、延いては画像形成不良などのおそれを解消することができる。さらに、長尺の磁性金属部材はマグネットローラ全体の剛性向上にも寄与する。また、長尺磁石成形体として例えば希土類磁石成分を含む成形体などの磁力密度が高いものを選択すれば、これを現像主極とすることで、主極を特に高い磁力とすることができるとともに、この長尺磁石成形体に接して長尺の磁性金属部材が配されているために、現像領域の磁気波形に悪影響を及ぼすことがない。

また、請求項２に記載の本発明のマグネットローラによれば、前記長尺の磁性金属部材の、その長手方向中央部ないし中央部付近に前記円柱の軸側に向かって突出する凸部が設けられ、かつ、前記マグネットローラ本体部には該凸部と嵌合する凹部が設けられているために、長尺の磁性金属部材がマグネットローラ本体部とより確実に一体化されているために、耐久性が向上すると共に、マグネットローラ全体の剛性向上にもより効果的に寄与することができる。さらに、接着剤などが不要とすることもできる。

また、長尺の磁性金属部材をインサートとする一体成形を行う場合では、マグネットローラ本体部（プラスチックマグネットからなる）と磁性金属部材との熱収縮の違いから、マグネットローラ本体部の方が収縮が大きく、磁性金属部材の長さ方向全体がマグネットローラ本体部に固定・接着されていると、磁性金属部材が変形してしまう恐れあるが、上記構造により、この変形を抑えることができ充分な形状精度を確保することも可能になる。

また、請求項３に記載の本発明のマグネットローラによれば、前記凸部が、１つ設けられている。このように、最も少ない凸部の設置でありながら、効果的に、マグネットローラ全体の剛性向上と形状精度向上とに寄与することができる。その結果、小型で高磁力で剛性のあるマグネットローラが可能となるので、このようなマグネットローラを備えた現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置は小型化が可能となる。

また、請求項４に記載の本発明のマグネットローラによれば、前記凸部が、前記長尺の磁性金属部材の幅方向に互いに離間して、２つ設けられている（これにより前記長尺の磁性金属部材の長手方向に垂直な断面が部分的に”コ”字状となっている）ために、マグネットローラ本体部と磁性金属部材との固定がより強固になり、かつ、磁性金属部材の断面積も大きくなり、同時に断面が”コ”字状となっているなるため、より高い剛性が確保される。

また、請求項５に記載の本発明のマグネットローラによれば、前記長尺の磁性金属部材の幅が、前記長尺磁石成形体の幅よりも広いため、上記マグネットローラ全体の剛性向上にさらに効果的に寄与することができる。

また、請求項６に記載の本発明のマグネットローラによれば、前記長尺磁石成形体が、希土類元素を含んだ磁性粉と熱可塑性樹脂微粒子とが配合されてなる磁石コンパウンドからなるために、この部分の磁性を特に高める（例えば１２０ｍＴまで）ことが可能となり、特に主極として求められる高い磁束密度を容易に、かつ、マグネットローラとしては比較的安価に得ることができる。

また、請求項７に記載の本発明のマグネットローラによれば、前記マグネットローラ本体部が一方向に磁気異方性を有するためにマグネットローラとして高い磁束密度を達成することができる。

また、請求項８に記載の本発明のマグネットローラによれば、前記長尺の磁性金属部材をインサートとして射出成形する構成により、長尺の磁性金属部材をマグネットローラ本体とより効果的に、かつ、容易に一体化することができ、長尺の磁性金属部材によるマグネットローラ本体の剛性向上効果がより高くなる。

請求項９に記載の磁性粒子担持体によれば上記請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のマグネットローラを備えているので、耐久性が向上し、かつ、取り扱い時やメンテナンス時にも長尺磁石成形体に割れやひびなどの障害の発生が予め防止されている。

請求項１０に記載の現像装置によれば、上記請求項９に記載の磁性粒子担持体を備えているために、耐久性が高い現像装置とすることができる。

請求項１１に記載のプロセスカートリッジは、上記請求項１０に記載の現像装置を備えたプロセスカートリッジであるために耐久性が高い。

請求項１２に記載の画像形成装置は、上記請求項１１に記載のプロセスカートリッジを備えているために、耐久性の高い画像形成装置である。

以下、本発明の一実施形態を、図１ないし図１８に基づいて説明する。

図１は、本発明の一実施形態にかかる画像形成装置の構成を正面からみた説明図である。図２は、図１に示された画像形成装置の本発明の一実施形態にかかる現像装置の断面図である。図３は、図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。図４は、図３に示された現像装置の現像スリーブの斜視図である。

画像形成装置１０１は、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像則ちカラー画像を、一枚の転写材としての記録紙１０７（図１に示す）に形成する。なお、イエロー、マゼンダ、シアン、黒の各色に対応するユニットなどを、以下、符号の末尾に各々Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを付けて示す。

画像形成装置１０１は、図１に示すように、装置本体１０２と、給紙ユニット１０３と、レジストローラ対１１０と、転写ユニット１０４と、定着ユニット１０５と、複数のレーザ書き込みユニット１２２Ｙ、１２２Ｍ、１２２Ｃ、１２２Ｋと、複数のプロセスカートリッジ１０６Ｙ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｋとを少なくとも備えている。

装置本体１０２は、例えば、箱状に形成され、フロア上などに設置される。装置本体１０２は、給紙ユニット１０３と、レジストローラ対１１０と、転写ユニット１０４と、定着ユニット１０５と、複数のレーザ書き込みユニット１２２Ｙ、１２２Ｍ、１２２Ｃ、１２２Ｋと、複数のプロセスカートリッジ１０６Ｙ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｋを収容している。

給紙ユニット１０３は、装置本体１０２の下部に複数設けられている。給紙ユニット１０３は、前述した記録紙１０７を重ねて収容するとともに装置本体１０２に出し入れ自在な給紙カセット１２３と、給紙ローラ１２４とを備えている。給紙ローラ１２４は、給紙カセット１２３内の一番上の記録紙１０７に押し当てられている。給紙ローラ１２４は、前述した一番上の記録紙１０７を、転写ユニット１０４の後述する搬送ベルト１２９と、プロセスカートリッジ１０６Ｙ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｋの後述する現像装置１１３の感光体ドラム１０８との間に送り出す。

レジストローラ対１１０は、給紙ユニット１０３から転写ユニット１０４に搬送される記録紙１０７の搬送経路に設けられており、一対のローラ１１０ａ、１１０ｂを備えている。レジストローラ対１１０は、一対のローラ１１０ａ、１１０ｂ間に記録紙１０７を挟み込み、該挟み込んだ記録紙１０７を、トナー像を重ね合わせ得るタイミングで、転写ユニット１０４とプロセスカートリッジ１０６Ｙ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｋとの間に送り出す。

転写ユニット１０４は、給紙ユニット１０３の上方に設けられている。転写ユニット１０４は、駆動ローラ１２７と、従動ローラ１２８と、搬送ベルト１２９と、転写ローラ１３０Ｙ、１３０Ｍ、１３０Ｃ、１３０Ｋとを備えている。駆動ローラ１２７は、記録紙１０７の搬送方向の下流側に配置されており、駆動源としてのモータなどによって回転駆動される。従動ローラ１２８は、装置本体１０２に回転自在に支持されており、記録紙１０７の搬送方向の上流側に配置されている。搬送ベルト１２９は、無端環状に形成されており、前述した駆動ローラ１２７と従動ローラ１２８との双方に掛け渡されている。搬送ベルト１２９は、駆動ローラ１２７が回転駆動されることで、前述した駆動ローラ１２７と従動ローラ１２８との回りを図中半時計回りに循環（無端走行）する。

転写ローラ１３０Ｙ、１３０Ｍ、１３０Ｃ、１３０Ｋは、それぞれ、プロセスカートリッジ１０６Ｙ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｋの感光体ドラム１０８との間に搬送ベルト１２９と該搬送ベルト１２９上の記録紙１０７とを挟む。転写ユニット１０４は、転写ローラ１３０Ｙ、１３０Ｍ、１３０Ｃ、１３０Ｋが、給紙ユニット１０３から送り出された記録紙１０７を各プロセスカートリッジ１０６Ｙ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｋの感光体ドラム１０８の外表面に押し付けて、感光体ドラム１０８上のトナー像を記録紙１０７に転写する。転写ユニット１０４は、トナー像を転写した記録紙１０７を定着ユニット１０５に向けて送り出す。

定着ユニット１０５は、転写ユニット１０４の記録紙１０７の搬送方向下流に設けられ、互いの間に記録紙１０７を挟む一対のローラ１０５ａ、１０５ｂを備えている。定着ユニット１０５は、一対のローラ１０５ａ、１０５ｂ間に転写ユニット１０４から送り出されてきた記録紙１０７を押圧加熱することで、感光体ドラム１０８から記録紙１０７上に転写されたトナー像を、該記録紙１０７に定着させる。

レーザ書き込みユニット１２２Ｙ、１２２Ｍ、１２２Ｃ、１２２Ｋは、それぞれ、装置本体１０２の上部に取り付けられている。レーザ書き込みユニット１２２Ｙ、１２２Ｍ、１２２Ｃ、１２２Ｋは、それぞれ一つのプロセスカートリッジ１０６Ｙ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｋに対応している。レーザ書き込みユニット１２２Ｙ、１２２Ｍ、１２２Ｃ、１２２Ｋは、プロセスカートリッジ１０６Ｙ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｋの後述の帯電ローラ１０９により一様に帯電された感光体ドラム１０８の外表面にレーザ光を照射して、静電潜像を形成する。

プロセスカートリッジ１０６Ｙ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｋは、それぞれ、転写ユニット１０４と、レーザ書き込みユニット１２２Ｙ、１２２Ｍ、１２２Ｃ、１２２Ｋとの間に設けられている。プロセスカートリッジ１０６Ｙ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｋは、装置本体１０２に着脱自在である。プロセスカートリッジ１０６Ｙ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｋは、記録紙１０７の搬送方向に沿って、互いに並設されている。

プロセスカートリッジ１０６Ｙ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｋは、図２に示すように、カートリッジケース１１１と、帯電装置としての帯電ローラ１０９と、静電潜像担持体としての感光体ドラム１０８と、クリーニング装置としてのクリーニングブレード１１２と、現像装置１１３と、を備えている。このため、画像形成装置１０１は、帯電ローラ１０９と、感光体ドラム１０８と、クリーニングブレード１１２と、現像装置１１３と、を少なくとも備えている。

カートリッジケース１１１は、装置本体１０２に着脱自在で、かつ帯電ローラ１０９と、感光体ドラム１０８と、クリーニングブレード１１２と、現像装置１１３と、を収容している。帯電ローラ１０９は、感光体ドラム１０８の外表面を一様に帯電する。感光体ドラム１０８は、現像装置１１３の後述する現像ローラ１１５と間隔をあけて配されている。感光体ドラム１０８は、軸芯を中心として回転自在な円柱状又は円柱状に形成されている。感光体ドラム１０８は、対応するレーザ書き込みユニット１２２Ｙ、１２２Ｍ、１２２Ｃ、１２２Ｋにより、外表面上に静電潜像が形成される。感光体ドラム１０８は、外表面上に形成されかつ担持する静電潜像にトナーが吸着して現像し、こうして得られたトナー像を搬送ベルト１２９との間に位置付けられた記録紙１０７に転写する。クリーニングブレード１１２は、記録紙１０７にトナー像を転写した後に、感光体ドラム１０８の外表面に残留した転写残トナーを除去する。

現像装置１１３は、図２に示すように、現像剤供給部１１４と、ケース１２５と、磁性粒子担持体としての現像ローラ１１５と、規制部材としての規制ブレード１１６とを少なくとも備えている。

現像剤供給部１１４は、収容槽１１７と、攪拌部材としての一対の攪拌スクリュー１１８と、を備えている。収容槽１１７は、感光体ドラム１０８と長さが略等しい箱状に形成されている。また、収容槽１１７内には、該収容槽１１７の長手方向に沿って延びた仕切壁１１９が設けられている。仕切壁１１９は、収容槽１１７内を第１空間１２０と、第２空間１２１とに区画している。また、第１空間１２０と第２空間１２１とは、両端部が互いに連通している。

収容槽１１７は、第１空間１２０と第２空間１２１との双方に現像剤を収容する。現像剤は、トナーと、磁性キャリア（磁性粉ともいい、図９にモデル的に断面を示す）１３５とを含んでいる。トナーは、第１空間１２０と、第２空間１２１とのうち現像ローラ１１５から離れた側の第１空間１２０の一端部に、適宜供給される。トナーは、乳化重合法又は懸濁重合法により製造された球状の微粒子である。なお、トナーは、種々の染料又は顔料を混入・分散した合成樹脂で構成される塊を粉砕して得られても良い。トナーの平均粒径は、３μｍ以上でかつ７μｍ以下である。また、トナーは、粉砕加工などにより形成されても良い。

磁性キャリア１３５は、第１空間１２０と第２空間１２１との双方に収容されている。磁性キャリア１３５の平均粒径は、２０μｍ以上でかつ５０μｍ以下である。磁性キャリア１３５は、図９にモデル的に示すように、芯材１３６と、該芯材１３６の外表面を被覆した樹脂コート膜１３７と、樹脂コート膜１３７に分散されたアルミナ粒子１３８と、を備えている。

芯材１３６は、磁性材料としてのフェライトで構成されているとともに、球形に形成されている。樹脂コート膜１３７は、芯材１３６の外表面全体を被覆している。樹脂コート膜１３７は、アクリルなどの熱可塑性樹脂とメラミン樹脂とを架橋させた樹脂成分と、帯電調整剤とを含有している。この樹脂コート膜１３７は、弾力性と強い接着力を有している。アルミナ粒子１３８は、外径が樹脂コート膜１３７の厚みより大きな球形に形成されている。アルミナ粒子１３８は、樹脂コート膜１３７の強い接着力で保持されている。アルミナ粒子１３８は、樹脂コート膜１３７より磁性キャリア１３５の外周側に突出している。

攪拌スクリュー１１８は、第１空間１２０と第２空間１２１それぞれに収容されている。攪拌スクリュー１１８の長手方向は、収容槽１１７、現像ローラ１１５及び感光体ドラム１０８の長手方向と平行である。攪拌スクリュー１１８は、軸芯周りに回転自在に設けられており、軸芯周りに回転することで、トナーと磁性キャリア１３５とを攪拌するとともに、該軸芯に沿って現像剤を搬送する。

図示例では、第１空間１２０内の攪拌スクリュー１１８は、現像剤を前述した一端部から他端部に向けて搬送する。第２空間１２１内の攪拌スクリュー１１８は、現像剤を他端部から一端部に向けて搬送する。

前述した構成によれば、現像剤供給部１１４は、第１空間１２０の一端部に供給されたトナーを、磁性キャリア１３５と攪拌しながら、他端部に搬送し、この他端部から第２空間１２１の他端部に搬送する。そして、現像剤供給部１１４は、第２空間１２１内でトナーと磁性キャリア１３５とを攪拌し、軸芯方向に搬送しながら、現像ローラ１１５の外表面に供給する。

ケース１２５は、箱状に形成され、前述した現像剤供給部１１４の収容槽１１７に取り付けられて、該収容槽１１７とともに、現像ローラ１１５などを覆う。また、ケース１２５の感光体ドラム１０８と相対する部分には、開口部１２５ａが設けられている。

現像ローラ１１５は、円柱状に形成され、第２空間１２１と、感光体ドラム１０８との間でかつ前述した開口部１２５ａの近傍に設けられている。現像ローラ１１５は、感光体ドラム１０８と収容槽１１７との双方と平行である。現像ローラ１１５は、感光体ドラム１０８と間隔をあけて配されている。

現像ローラ１１５は、図２及び図３に示すように、円柱状のマグネットローラ（磁石体ともいう）１３３と、前述した円柱状の現像スリーブ１３２とを備えている。本発明に係るマグネットローラ１３３では従来用いられていた芯金は使用されない。

マグネットローラ１３３は、円柱状のマグネットローラ本体部１４０の側面に設けられた、前記円柱の軸方向に長く、底面が平面で、かつ、該軸に垂直な断面が略矩形状の溝に長尺磁石成形体１４１が埋設されてなり、該長尺磁石成形体１４１の前記円柱の軸側に、かつ、該長尺磁石成形体１４１に接して、該軸に垂直な断面が略矩形状の長尺の磁性金属部材が配されており、現像スリーブ１３２内に収容されている（内包されている）。マグネットローラ１３３は、図５（ａ）または図５（ｂ）に示すように、円柱状磁石成形体としての円柱状のマグネットローラ本体部１４０、長尺磁石成形体としてのマグネットブロック１４１、及び、軸に垂直な断面が略矩形状の長尺の磁性金属部材１４３ａまたは１４３ｂを備えている。

マグネットローラ本体部１４０は、磁性材料で構成され、かつ、円柱状に形成されている。マグネットローラ本体部１４０は、射出磁場成形あるいは押出し磁場成形にて製造したものである。マグネットローラ本体部１４０は、原料としてはＳｒ（ストロンチウム）もしくはＢａ（バリウム）を含む磁性粉に高分子化合物を混合したプラスチックマグネットもしくはゴムマグネットを用いることが多い。また、マグネットローラ本体部１４０は、高分子化合物としては６ＰＡもしくは１２ＰＡ等のＰＡ系材料、ＥＥＡ（エチレン・エチル共重合体）・ＥＶＡ（エチレン・ビニル共重合体）等のエチレン系化合物、ＣＰＥ（塩素化ポリエチレン）等の塩素系材料、ＮＢＲ等のゴム材料が使用できる。

マグネットローラ本体部１４０には、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、前記円柱の軸方向に長く、底面が平面で、かつ、該軸に垂直な断面が略矩形状の溝１４２が設けられているとともに、図示しない固定磁極が形成されている。溝１４２は、勿論、マグネットローラ本体部１４０の外周面から凹に形成されているとともに、断面が略矩形状に形成されている。溝１４２は、マグネットローラ本体部１４０の長手方向に沿って直線状に延在しているとともに、該マグネットローラ本体部１４０の全長に亘って設けられている。

溝１４２は、感光体ドラム１０８と相対する位置（即ち後述の現像領域１３１に対応する部分）に設けられている。

マグネットローラ本体部１４０に設けられた固定磁極は、マグネットローラ本体部１４０の一部がＮ極又はＳ極に直されて形成されている。固定磁極は、マグネットローラ本体部１４０の長手方向に沿って延在しているとともに、該マグネットローラ本体部１４０の全長に亘って設けられている。

マグネットローラ本体部１４０の、長尺磁石成形体の円柱の軸側（溝１４２下部（反現像領域側））には長尺の磁性金属部材１４３ａ（円筒の軸に垂直な断面が略矩形状であって長尺磁石成形体の幅（この幅の幅方向は、前記円筒の軸方向及び前記長手方向に垂直な方向）よりも広い、長手方向中央部に円柱の軸側に向かって突出する凸部が１つ設けられている）または長尺の磁性金属部材１４３ｂ（円筒の軸に垂直な断面が略矩形状であって、長手方向中央部に円柱の軸側に向かって突出する凸部が、前記長尺の磁性金属部材の幅方向に互いに離間して、２つ設けられている）が、マグネットローラ本体部１４０の全長に渡って一体成形されている。

また、図５（ａ）のＡＡにおけるモデル断面図である図６に示すように、長尺の磁性金属部材の、その長手方向中央部ないし中央部付近に前記円柱の軸側に向かって突出する凸部が１つ設けられ、かつ、前記マグネットローラ本体部には前記凸部と嵌合する凹部が設けられている。凸形状の位置は軸方向の中央部または中央部付近であることが望ましいがそれに限定されるわけではない。また、図５（ｂ）のマグネットローラ本体部１４０には長尺の磁性金属部材１４３ｂの２つの凸部に嵌合する凹部が設けられている。

このようなマグネットローラ本体部は、長尺の磁性金属部材をインサートとする射出成形を行うことで容易に得ることができる。その際、例えばＳＫＳ３などの磁性材料からなる金型を用い、一方向に磁場を印加した状態でキャビティに長尺の磁性金属部材をセットすると、金型に長尺の磁性金属部材が磁気的に吸着され、その位置が固定されると共に、成形後は長尺の磁性金属部材と一体化した、一方向に磁気異方性を有するマグネットローラ本体部を容易に得ることができる。

マグネットローラ１３３の一つの固定磁極は、前述した攪拌スクリュー１１８と相対している。この固定磁極は、汲み上げ磁極をなしており、現像スリーブ１３２即ち現像ローラ１１５の外表面上に磁気力を生じて、収容槽１１７の第２空間１２１内の現像剤を現像スリーブ１３２の外表面に吸着する。

このような汲み上げ磁極と前述した溝１４２との間には、さらに少なくとも一つの固定磁極が設けられている。この固定磁極は、現像スリーブ１３２即ち現像ローラ１１５の外表面上に磁気力を生じて、現像前の現像剤を感光体ドラム１０８に向けて搬送する。

前述した固定磁極及び後述する長尺磁石成形体であるマグネットブロック１４１は、現像スリーブ１３２の外表面に現像剤を吸着すると、現像剤の磁性キャリア１３５が該固定磁極で生じる磁力線に沿って複数重ねさせて、該現像スリーブ１３２の外表面上に立設（穂立ち）させる。このように、磁性キャリア１３５が磁力線に沿って複数重なって現像スリーブ１３２の外表面上に立設する状態を、磁性キャリア１３５が現像スリーブ１３２の外表面上に穂立ちするという。すると、この穂立ちした磁性キャリア１３５に前述したトナーが吸着する。則ち、現像スリーブ１３２は、マグネットローラ１３３の磁力により外表面に現像剤を吸着する。

マグネットブロック１４１は、長尺の棒状に形成されている。マグネットブロック１４１は、溝１４２内に埋設されて、該溝１４２の内面に接着剤などによって固定されて、マグネットローラ本体部１４０に取り付けられている。マグネットブロック１４１は、マグネットローラ本体部１４０即ちマグネットローラ１３３の長手方向に沿って直線状に延びており、マグネットローラ本体部１４０即ちマグネットローラ１３３の全長に亘って設けられている。

マグネットブロック１４１は、前述した溝１４２内に埋設されて、マグネットローラ本体部１４０に取り付けられているが、このとき、いわば、長尺の磁性金属部材によって裏打ちされているので、温度履歴や取り扱い時にショックが与えられた場合であっても割れにくく、ひびが入りにくく、耐久性が向上されている。マグネットブロック１４１は、前述した感光体ドラム１０８と相対している。このマグネットブロック１４１は、現像磁極をなしており、現像スリーブ１３２即ち現像ローラ１１５の外表面上に磁気力を生じて、現像スリーブ１３２と感光体ドラム１０８との間に磁界を形成する。このマグネットブロック１４１は、該磁界によって磁気ブラシを形成することで、現像スリーブ１３２の外表面に吸着された現像剤のトナーを感光体ドラム１０８に受け渡すようになっている。このように、マグネットブロック１４１は、現像スリーブ１３２の外表面に付着した現像剤のトナーを感光体ドラム１０８に受け渡す現像領域１３１を前述した現像スリーブ１３２の外表面に形成する。

マグネットブロック１４１は、図１７及び図１８にモデル的に示す圧縮成形用磁石コンパウンド１５０Ａ、１５０Ｂを磁場中でプレス金型内に充填し、圧縮成形して得られる。即ち、マグネットブロック１４１は、圧縮成形用磁石コンパウンド１５０Ａ、１５０Ｂを磁場中で圧縮成形して得られる。この圧縮成形は、結合樹脂の量が少なくとも成形可能であるため、後述の磁性粉１５１の配合比率を高めることができる。また、圧縮成形によって、マグネットブロック１４１の成形密度を高めることができるため、高磁力化には優れた工法である。

圧縮成形用磁石コンパウンド１５０Ａ、１５０Ｂは、モデル的に図１７及び図１８に示すように、角のとれた平均粒径８０〜１５０μｍの磁性粒子１５２で構成される磁性粉１５１と熱可塑性樹脂微粒子１５３とを有している。そして、圧縮成形用磁石コンパウンド１５０Ｂにおいては、前記磁性粒子１５２の表面の少なくとも一部は、ポリウレタン樹脂又はポリウレタン樹脂とアミノ樹脂との縮合架橋生成物で構成される被覆層１５４を有している。このように、圧縮成形用磁石コンパウンド１５０Ａ、１５０Ｂが、磁性粉１５１と熱可塑性樹脂微粒子１５３とを有していると、磁性粒子１５２と熱可塑性樹脂微粒子１５３とを攪拌・混合する際に、摩擦帯電によって磁性粒子１５２がプラスに帯電すると共に、熱可塑性樹脂微粒子１５３がマイナスに帯電し、それらのために、熱可塑性樹脂微粒子１５３が磁性粒子１５２の表面に静電気的な付着力によって付着した状態となり、よって、成形されるマグネットブロック１４１における磁性粒子１５２の配向が向上し、該マグネットブロック１４１の磁気特性が向上する。

また、図１８にモデル的に示されている圧縮成形用磁石コンパウンド１５０Ｂのように、前記磁性粒子１５２の表面の少なくとも一部がポリウレタン樹脂又はポリウレタン樹脂とアミノ樹脂との縮合架橋生成物で構成される被覆層１５４を有していると、前記熱可塑性樹脂微粒子１５３がマイナスに帯電しやすくなると共に、前記ポリウレタン樹脂又はポリウレタン樹脂とアミノ樹脂との縮合架橋生成物がプラスに帯電しやすくなって、前記熱可塑性樹脂微粒子１５３と前記ポリウレタン樹脂又はポリウレタン樹脂とアミノ樹脂との縮合架橋生成物との静電気的な付着力が強くなり、そのために、圧縮成形用磁石コンパウンド１５０Ｂを金型に充填する際に加わる負荷により、熱可塑性樹脂微粒子１５３が遊離して飛散することがほとんどなくなり、よって、配向磁場における磁性粒子１５２の配向性を大きくしてマグネットブロック１４１の磁気特性を向上させると共に、磁束密度のばらつきを小さくしたマグネットブロック１４１とすることができ、しかも、圧縮成形の際の熱減磁を抑制することができる。

圧縮成形用磁石コンパウンド１５０Ａ、１５０Ｂにおける磁性粉１５１の配合比率は、好ましくは、９０〜９９ｗｔ％（重量％）であり、さらに好ましくは、９２〜９７ｗｔ％である。磁性粉１５１の含有量が少なすぎると、磁気特性の向上が図れず、また、磁性粉の含有量が多すぎると、結合樹脂の含有量が少なくなり、マグネットブロック１４１の成形性が低下（割れなどの発生）する。

図１６にモデル的に示されているように、磁性粉１５１は、角の取れた平均粒径８０〜１５０μｍの磁性粒子１５２で構成されている。そして、その嵩密度は、３．３ｇ／ｃｍ^３〜４．０ｇ／ｃｍ^３に調整されている。本明細書においては、前記「嵩密度」は、磁性粉４８５ｇを１００ｃｃの金属容器に漏斗を介して山盛りに充填し、その容器上面に沿って擦り切した後に重量を計測し、次に、この測定した重量を容積１００ｃｃで割った値とする。

このように、角の取れた磁性粒子１５２で構成された磁性粉１５１であって、その嵩密度が３．３ｇ／ｃｍ^３〜４．０ｇ／ｃｍ^３に調整されていると、高磁力であって、且つ、長尺であっても磁束密度のばらつきを小さくした圧縮成形によるマグネットブロック１４１とすることができる。

前記嵩密度が３．３ｇ／ｃｍ^３〜４．０ｇ／ｃｍ^３に調整された磁性粉１５１が、角張った磁性粒子１５２同士の衝突、又は、角張った磁性粒子１５２と該角張った磁性粒子よりも高硬度の物質で構成される粒子（図示せず）との衝突によって形成されている。このように、前記嵩密度が３．３ｇ／ｃｍ^３〜４．０ｇ／ｃｍ^３に調整された磁性粉１５１が、角張った磁性粒子１５２同士の衝突、又は、角張った磁性粒子１５２と該角張った磁性粒子よりも高硬度の物質で構成される粒子との衝突によって形成されていると、調整前の磁性粉個々の角が容易に取リ除かれて球形（図１６参照）に近い形状になり、そのために、調整前の磁性粉の嵩密度が３．３ｇ／ｃｍ^３以下であっても、嵩密度が３．３ｇ／ｃｍ^３〜４．０ｇ／ｃｍ^３に調整された磁性粉１５１を容易に得ることができる。

磁性粉１５１は、それを構成する平均粒径８０〜１５０μｍの磁性粒子１５２同士の接触面積が大きくなるので、嵩密度が大きくなる。本発明者らは、磁性粉１５１の嵩密度とマグネットブロック１４１の磁束密度には密接な関係があること、及び、嵩密度が大きいほどマグネットブロック１４１の磁束密度が高くなることを見い出した。このように、嵩密度が大きいほどマグネットブロック１４１の磁束密度が高くなるのは、平均粒径８０〜１５０μｍの磁性粒子１５２が金型に密に充填されて成形されるマグネットブロック１４１の成形密度を高くすることができると同時に、該磁性粒子１５２が球形に近い形状であるために磁場配向時の磁性粉１５１の回転が阻害されにくくなって磁化容易軸の向きがそろいやすくなるからである。磁性粉１５１の嵩密度が３．３ｇ／ｃｍ^３未満であると、所定の高い磁束密度が得られず、また、磁性粉１５１の嵩密度が４．０ｇ／ｃｍ^３を越えるものは、現時点の技術では得られない。したがって、磁性粉１５１の嵩密度が３．３ｇ／ｃｍ^３〜４．０ｇ／ｃｍ^３であると、所定の高い磁束密度が得られる。

一般的に磁性粉１５１の再粉砕には、アトライター粉砕機、ジェットミル粉砕機等の粉砕機、及び、ヘンシェルミキサー等の攪拌機が使用されている。しかし、これらの再粉砕に使用される粉砕機及び攪拌機は、磁性粉１５１を構成する磁性粒子１５２を細かく粉砕してしまうので、該磁性粒子１５２の平均粒径が小さくなってしまう。また、磁性粒子１５２の平均粒径が小さくなると、磁気特性が低下してしまうので好ましくない。また、再粉砕によって微粉量が増加するので、磁性粉１５１の流動性が低下し、そのために、金型への充填性が低下する。このような不具合をなくしつつ磁性粉１５１の密度を向上させるためには、本発明のように、ターブラーミキサーを用いて、磁性粒子１５２同士、又は、磁性粒子１５２とメディアの混合剤を攪拌することがもっとも有効な手段である。希土類磁石粉末の真比重は、約７．５ｇ／ｃｍ^３であり、理論的上限はこの数値であるが、実際には４．０ｇ／ｃｍ^３を超えるものは、現時点の技術では得られないとされている。

磁性粉１５１は、高磁力化（１３ＭＧＯｅ以上）が可能な希土類磁性体よりなる磁性粒子１５２で構成されている。希土類磁性体は、好ましくは、希土類元素と遷移金属とを含む合金よりなる次の１）〜３）のものであるが、特に、１）が好ましい。

１）Ｒ（ただし、ＲはＹを含む希土類元素のうち少なくとも１種である）と、Ｆｅを主とする遷移金属と、Ｂとを基本成分とするもの（Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金といわれているもの）。代表的なものとしては、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金、Ｐｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金、Ｎｄ−Ｐｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金、Ｃｅ−Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金、Ｃｅ−Ｐｒ−Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金、及び、これらにおけるＦｅの一部をＣｏ、Ｎｉなどのほかの遷移金属で置換したものが挙げられる。

２）Ｓｍを主とする希土類元素と、Ｃｏを主とする遷移金属と、を基本成分とするもの（Ｓｍ−Ｃｏ系合金といわれているもの）。代表的なものとしては、ＳｍＣｏ_５、及び、Ｓｍ_２ＴＭ_１７（ＴＭは遷移金属）があげられる。

３）Ｓｍを主とする希土類元素と、Ｆｅを主とする遷移金属と、Ｎを主とする格子間元素と、を基本成分とするもの（Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金といわれているもの）。代表的なものとしては、Ｓｍ_２ＴＭ_１７合金を窒化して作製したＳｍ_２Ｆｅ_１７Ｎ_３があげられる。

前記希土類元素としては、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、ミッシュメタルなどがあげられ、そして、これらを１種または２種以上含むことができる。また、遷移金属としては、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉなどがあげられ、そして、これらを１種または２種以上含むことができる。また、磁気特性を向上させるために、磁性粉１５１には、必要に応じ、Ｂ、Ａｌ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ａｇ、Ｚｎ等を含有させることもできる。

磁性粉１５１を構成する磁性粒子１５２の体積平均粒径は、好ましくは、８０〜１５０μｍであり、さらに好ましくは、９０〜１４０μｍである。前記平均粒径の測定は、シスメックス株式会社製のＭａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ２０００のＤＲＹユニットで測定される。

図１８にモデル的に示されているように、前記磁性粉１５１を構成する磁性粒子１５２の表面の少なくとも一部は、ポリウレタン樹脂又はポリウレタン樹脂とアミノ樹脂との縮合架橋生成物で構成される被覆層１５４を有している。このように、前記磁性粉１５１を構成する磁性粒子１５２の表面の少なくとも一部が、ポリウレタン樹脂又はポリウレタン樹脂とアミノ樹脂との縮合架橋生成物で構成される被覆層１５４を有していると、圧縮成形用磁石コンパウンド１５０Ｂとしたときに、前記ポリウレタン樹脂又はポリウレタン樹脂とアミノ樹脂との縮合架橋生成物がプラスに帯電しやすくなって、該被覆層１５４を有する磁性粒子１５２が、結合樹脂となる熱可塑性樹脂微粒子１５３との静電気的な付着力が強くなり、そのために、圧縮成形用磁石コンパウンド１５０Ｂを金型に充填する際に加わる負荷により、熱可塑性樹脂微粒子１５３が遊離して飛散することがほとんどなくなる。

前記圧縮成形用磁石コンパウンド１５０Ａ、１５０Ｂにおける熱可塑性樹脂微粒子１５３の平均粒径は、好ましくは、前記磁性粉１５１の磁性粒子１５２の平均粒径の１／１０以下である。このように、前記圧縮成形用磁石コンパウンド１５０Ａ、１５０Ｂにおける熱可塑性樹脂微粒子１５３の平均粒径が、前記磁性粉１５１の磁性粒子１５２の１／１０以下であると、磁石成形体の成形密度を高くすることが可能になり、そのために、磁気特性を向上させることができる。

前記圧縮成形用磁石コンパウンド１５０Ａ、１５０Ｂにおける熱可塑性樹脂微粒子１５３は、好ましくは、乳化重合法又は懸濁重合法により製造された球状の微粒子である。このように、前記圧縮成形用磁石コンパウンド１５０Ａ、１５０Ｂにおける熱可塑性樹脂微粒子１５３が乳化重合法又は懸濁重合法により製造された球状の微粒子であると、圧縮成形物の高密度化が可能になり、そのために、磁気特性をさらに向上させることができる。また、このように、球状の微粒子とすると、磁性粉への被覆面積が向上するので、磁石成形体表面への磁性粉の露出面積が低減でき、そのために、防錆効果が生じる。

前記、熱可塑性樹脂微粒子１５３を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ポリクロロエチレン、ポリビニルトルエン等のスチレン系化合物及びその置換体よりなる単重合体、並びに、スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタレン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル重合体、スチレン−ビニルメチルケトン重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体等のスチレン系共重合体があげられる。また、前記「熱可塑性樹脂」は、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルブチルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、エポキシポリオール系樹脂等の樹脂であってもかまわない。これらの樹脂は、１種又は２種以上混合して使用することができる。

前記熱可塑性樹脂微粒子１５３は、前述したように、結合樹脂（バインダー）として用いられるものであるが、例えば、ポリエステル、ポリオ−ル等の熱可塑性樹脂に帯電制御剤（ＣＣＡ）、顔料、低軟化点物質（ワックス）を分散混合し、その周囲にシリカ、酸化チタン等の物質を外添して、流動性を高めたものである。顔料の添加量は、１〜２０ｗｔ％、好ましくは、５〜１０ｗｔ％である。帯電制御剤は、磁石粒子と熱可塑性樹脂微粒子の分散性を向上するために添加される。帯電制御剤の添加量は、１〜２０ｗｔ％、好ましくは、０．５〜１０ｗｔ％である。離型剤は、成形後の型離れ性を良くするために添加される。離型剤の添加量は、１〜２０ｗｔ％、好ましくは、２〜１０ｗｔ％である。この「熱可塑性樹脂微粒子１５３」は、マイナスに帯電しやすく、かつ流動性に優れるので、磁性粉との静電気的付着力に優れ、磁石粒子間の隙間を埋めることが十分可能になる。

前記、熱可塑性樹脂微粒子１５３には、外添剤としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化チタン、チタン酸ストロンチウム、酸化セルウム、酸化マグネシウム、酸化クロム、酸化スズ、酸化亜鉛等の金属酸化物、窒化ケイ素等の窒化物、炭化ケイ素等の炭化物、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の金属塩、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩、カーボンブラック、及び、シリカを挙げることができる。外添剤の粒径は、通常０．１〜１．５μｍの範囲であり、添加量としては、外添前１００重量部に対し、好ましくは、０．０１〜１０重量部、さらに好ましくは、０．０５〜５重量部である。これらの外添剤は、単独で用いてもよいが、複数を併用しても構わない。また、これらの外添剤は、好ましくは、疎水化処理されたものである。

前記顔料としては、例えば、カ−ボンブラック、ランプブラック、マグネタイト、チタンブラック、クロムイエロー、群青、アニリンブルー、フタロシアニンブル−、フタロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミン６Ｇ、カルコオイルブルー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、ローズベンガル、マラカイトグリーンレーキ、キノリンイエロー、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ソルベント・イエロー１６２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、カ−ミン等を挙げることができる。

また、前記熱可塑性樹脂微粒子１５３には、その内部に低軟化物質を内添することも可能である。かかる低軟化物質としては、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、フィッシャートロピッシュワックス、アミドワックス、高級脂肪酸、エステルワックス及びこれらの誘導体又はこれらのグラフト／ブロック化合物等をあげることができる。この様な低軟化物質を添加する場合は、５〜３０質量％程度添加することが好ましい。

マグネットブロック１４１は、最高磁束密度が１００〜１３０ｍＴの最高磁束密度が８０〜１２０ｍＴの従来のプラスチックマグネットよりも高磁力化（１３〜１６ＭＧＯｅ）となっている。

本発明の現像装置における現像スリーブ１３２は、マグネットローラ１３３を内包し（収容し）て、軸芯回りに回転自在に設けられている。現像スリーブ１３２は、その内周面が固定磁極に順に相対するように回転される。現像スリーブ１３２は、前述したように、表面処理装置１によって外表面に粗面化処理が施されている。

また、現像スリーブ１３２の外表面には、図７（顕微鏡写真）、及び、図８（図７をトレースして状態を明瞭化した説明図）に示すように、平面形状が楕円形状の凹み１３９が多数設けられている。凹み１３９は、現像スリーブ１３２の外表面にランダムに多数（複数）配置されている。勿論、凹み１３９は、長手方向が現像スリーブ１３２の軸方向に沿う凹み１３９と、長手方向が現像スリーブ１３２の周方向に沿う凹み１３９とを含んでいる。長手方向が現像スリーブ１３２の軸方向に沿う凹み１３９が、長手方向が現像スリーブ１３２の周方向に沿う凹み１３９より多い。さらに、凹み１３９の長手方向の長さ（長径）は、０．０５ｍｍ以上でかつ０．３ｍｍ以下となっており、幅方向の幅（端径）は、０．０２ｍｍ以上でかつ０．１ｍｍ以下となっている。なお、図７及び図８では、図中の左右方向が現像スリーブ１３２の軸方向となっている。

図２において、規制ブレード１１６は、現像装置１１３の感光体ドラム１０８寄りの端部に設けられている。規制ブレード１１６は、現像スリーブ１３２の外表面と間隔をあけた状態で、前述したケース１２５に取り付けられている。規制ブレード１１６は、所望の厚さを越える現像スリーブ１３２の外表面上の現像剤を収容槽１１７内にそぎ落として、現像領域１３１に搬送される現像スリーブ１３２の外表面上の現像剤を所望の厚さにする。

前述した構成の現像装置１１３は、現像剤供給部１１４でトナーと磁性キャリア１３５とを十分に攪拌し、この攪拌した現像剤を固定磁極により現像スリーブ１３２の外表面に吸着する。そして、現像装置１１３は、現像スリーブ１３２が回転して、複数の固定磁極により吸着した現像剤を現像領域１３１に向かって搬送する。現像装置１１３は、規制ブレード１１６で所望の厚さになった現像剤を感光体ドラム１０８に吸着させる。こうして、現像装置１１３は、現像剤を現像ローラ１１５に担持し、現像領域１３１に搬送して、感光体ドラム１０８上の静電潜像を現像して、トナー像を形成する。

そして、現像装置１１３は、現像済みの現像剤を、収容槽１１７に向かって離脱させる。さらに、そして、収容槽１１７内に収容された現像済みの現像剤は、再度、第２空間１２１内で他の現像剤と充分に攪拌されて、感光体ドラム１０８の静電潜像の現像に用いられる。

前述した構成の画像形成装置１０１（図１）は、以下に示すように、記録紙１０７に画像を形成する。まず、画像形成装置１０１は、感光体ドラム１０８を回転して、この感光体ドラム１０８の外表面を一様に帯電ローラ１０９により帯電する。感光体ドラム１０８の外表面にレーザ光を照射して、該感光体ドラム１０８の外表面に静電潜像を形成する。そして、静電潜像が現像領域１３１に位置付けられると、現像装置１１３の現像スリーブ１３２の外表面に吸着した現像剤が感光体ドラム１０８の外表面に吸着して、静電潜像を現像し、トナー像を感光体ドラム１０８の外表面に形成する。

そして、画像形成装置１０１は、給紙ユニット１０３の給紙ローラ１２４などにより搬送されてきた記録紙１０７が、プロセスカートリッジ１０６Ｙ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｋの感光体ドラム１０８と転写ユニット１０４の搬送ベルト１２９との間に位置して、感光体ドラム１０８の外表面上に形成されたトナー像を記録紙１０７に転写する。画像形成装置１０１は、定着ユニット１０５で、記録紙１０７にトナー像を定着する。こうして、画像形成装置１０１は、記録紙１０７にカラー画像を形成する。

前述した現像スリーブ１３２は、図１０及び図１１に示す表面処理装置１によって外表面に粗面化処理が施される。

表面処理装置１は、図１０に示すように、ベース３と、固定保持部４と、移動手段としての電磁コイル移動部５と、移動保持部６と、移動チャック部７と、磁場発生部としての電磁コイル８と、収容槽９と、回収部１０と、冷却部１１と、検出手段としてのリニアエンコーダ７５と、制御手段としての制御装置７６（図中ＩＩ−ＩＩでのモデル断面図である図１１に示す）とを備えている。

ベース３は、平板状に形成されて、工場のフロアやテーブル上等に設置される。ベース３の上面は、水平方向と平行に保たれる。ベース３の平面形状は、矩形状に形成されている。

固定保持部４は、ベース３の長手方向（以下、矢印Ｘで示す）の一端部から立設した複数の支柱１２と、保持ベース１３と、立設ブラケット１４と、円柱保持部材１５と、保持チャック１６と、を備えている。

保持ベース１３は、平板状に形成され、支柱１２の上端に取り付けられている。立設ブラケット１４は、平板状に形成され、保持ベース１３から立設している。円柱保持部材１５は、円柱状に形成され、立設ブラケット１４と保持ベース１３とに取り付けられている。円柱保持部材１５は、その軸芯が水平方向と矢印Ｘとの双方と平行な状態でかつ前記立設ブラケット１４よりベース３の中央部寄りに配置されている。円柱保持部材１５は、内側に収容槽９の後述する一端部９ａに取り付けられた後述するフランジ部材５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ（即ち一端部９ａ）を収容する。

保持チャック１６は、前述した円柱保持部材１５即ち保持ベース１３の近傍に配され、前述したベース３に取り付けられている。保持チャック１６は、円柱保持部材１５内に一端部９ａが収容された収容槽９をチャックして、該収容槽９の一端部９ａを保持する。前述した構成の固定保持部４は、収容槽９の一端部９ａを保持する。

電磁コイル移動部５は、一対のリニアガイド１７と、電磁コイル保持ベース１８と、電磁コイル移動用アクチュエータ１９と、を備えている。リニアガイド１７は、レール２０と、スライダ２１とを備えている。レール２０は、ベース３上に設置されている。レール２０は、直線状に形成されているとともに、その長手方向がベース３の長手方向即ち矢印Ｘと平行に配されている。スライダ２１は、レール２０に該レール２０の長手方向即ち矢印Ｘに沿って移動自在に支持されている。一対のリニアガイド１７は、レール２０がベース３の幅方向（以下、矢印Ｙで示す）に沿って互いに間隔をあけて配されている。なお、矢印Ｘと矢印Ｙとは、勿論、互いに直交しているとともに、それぞれ水平方向と平行である。

電磁コイル保持ベース１８は、平板状に形成され、前述したスライダ２１上に取り付けられている。電磁コイル保持ベース１８の上面は、水平方向と平行に配されている。電磁コイル保持ベース１８は、電磁コイル８を表面上に設置する。電磁コイル移動用アクチュエータ１９は、ベース３に取り付けられているとともに、前述した電磁コイル保持ベース１８を矢印Ｘに沿って、スライド移動させる。前述した電磁コイル移動部５は、電磁コイル移動用アクチュエータ１９により電磁コイル保持ベース１８即ち電磁コイル８を矢印Ｙに沿ってスライド移動させる。また、電磁コイル移動部５による電磁コイル８の移動速度は、０ｍｍ／秒〜３００ｍｍ／秒の間で変更可能である。さらに、電磁コイル移動部５の電磁コイル８の移動範囲は、６００ｍｍ程度である。

移動保持部６は、一対のリニアガイド２２と、保持ベース２３と、第１アクチュエータ２４と、第２アクチュエータ２５と、移動ベース２６と、軸受回転部２７と、保持チャック２８と、を備えている。

リニアガイド２２は、レール２９と、スライダ３０とを備えている。レール２９は、ベース３上に設置されている。レール２９は、直線状に形成されているとともに、その長手方向が矢印Ｘ即ちベース３の長手方向と平行に配されている。スライダ３０は、レール２９に該レール２９の長手方向即ち矢印Ｘに沿って移動自在に支持されている。一対のリニアガイド２２は、レール２９が矢印Ｙ即ちベース３の幅方向に沿って互いに間隔をあけて配されている。

保持ベース２３は、平板状に形成され、前述したスライダ３０上に取り付けられている。保持ベース２３の上面は、水平方向と平行に配されている。第１アクチュエータ２４は、ベース３に取り付けられているとともに、前述した保持ベース２３を矢印Ｘに沿って、スライド移動させる。

第２アクチュエータ２５は、保持ベース２３に取り付けられているとともに、移動ベース２６を矢印Ｙに沿って、スライド移動させる。移動ベース２６は、平板状に形成され、その上面が水平方向と平行に配されている。

軸受回転部２７は、一対の軸受３１と、芯軸としての中空保持部材３２と、回転手段としての駆動用モータ３３と、チャック用シリンダ３４とを備えている。一対の軸受３１は、矢印Ｘに沿って、互いに間隔をあけて配置されているとともに、移動ベース２６上に設置されている。中空保持部材３２は、磁性材料で構成され、かつ円柱状に形成されているとともに、前述した軸受３１により軸芯回りに回転自在に支持されている。中空保持部材３２は、その軸芯が前述した矢印Ｘ即ち固定保持部４の円柱保持部材１５の軸芯と平行に配置されている。中空保持部材３２は、一端部３２ａが収容槽９内に位置するように移動ベース２６上から固定保持部４に向かって突出した格好で、かつ、他端部３２ｃが移動ベース２６上に位置した状態に配されている。中空保持部材３２は、図２に示すように、円柱状の現像スリーブ１３２内に通される。また、中空保持部材３２の移動ベース２６上に位置付けられた他端部３２ｃには、プーリ３５が固定されている。プーリ３５は、中空保持部材３２と同軸に配置されている。

駆動用モータ３３は、移動ベース２６に設置されているとともに、その出力軸にプーリ３６が取り付けられている。駆動用モータ３３の出力軸の軸芯は、矢印Ｘと平行である。前述したプーリ３５，３６には、無端状のタイミングベルト３７が掛け渡されている。駆動用モータ３３は、中空保持部材３２を軸芯回りに回転させる。駆動用モータ３３は、中空保持部材３２を軸芯回りに回転させることで、現像スリーブ１３２を収容槽９の長手方向と平行な中空保持部材３２の軸芯則ち現像スリーブ１３２の軸芯を中心として回転させる。

チャック用シリンダ３４は、移動ベース２６に設置されたシリンダ本体３８と、該シリンダ本体３８にスライド自在に設けられたチャック軸３９とを備えている。チャック軸３９は、円柱状に形成されその長手方向が矢印Ｘと平行に配されている。チャック軸３９は、中空保持部材３２内に収容されているとともに、該中空保持部材３２と同軸に配置されている。チャック軸３９には、一対のチャック爪４０が複数取り付けられている。

一対のチャック爪４０は、チャック軸３９の外周面から該チャック軸３９の外周方向に突出する格好で、該チャック軸３９に取り付けられている。また、チャック爪４０は、中空保持部材３２の外周面から該中空保持部材３２の外周に向かって突出可能となっている。チャック爪４０は、チャック軸３９及び中空保持部材３２からの突出量が変更自在に設けられている。複数対のチャック爪４０は、前述したチャック軸３９の長手方向即ち矢印Ｘに沿って、間隔をあけて配置されている。一対のチャック爪４０は、チャック用シリンダ３４のチャック軸３９がシリンダ本体３８に近づく方向に縮小すると、前述したチャック軸３９及び中空保持部材３２からの突出量が増加する。

前述したチャック用シリンダ３４は、チャック軸３９がシリンダ本体３８に縮小することで、チャック爪４０をよりチャック軸３９の外周方向に突出させて、該チャック爪４０を中空保持部材３２の外周に取り付けられた現像スリーブ１３２の内周面に押圧させて、チャック軸３９と中空保持部材３２と現像スリーブ１３２とを固定する。このとき、勿論、チャック軸３９と中空保持部材３２と現像スリーブ１３２と後述の円柱部材５０即ち収容槽９は、同軸になる。

前述したチャック用シリンダ３４とチャック爪４０は、中空保持部材３２と収容槽９と同軸となるように現像スリーブ１３２を保持する。即ち、チャック用シリンダ３４とチャック爪４０は、現像スリーブ１３２を収容槽９の中心に保持する。前述したチャック用シリンダ３４とチャック爪４０と、中空保持部材３２とは、特許請求の範囲に記載された保持手段をなしている。

保持チャック２８は、前述した移動ベース２６上に設置されている。保持チャック２８は、収容槽９の他端部９ｂに取り付けられた後述のフランジ部材５１ａをチャックして、該収容槽９の他端部９ｂを保持する。保持チャック２８は、収容槽９がその軸芯回りに回転することを規制する。

前述した構成の移動保持部６は、保持チャック２８及び中空保持部材３２などをアクチュエータ２４、２５により互いに直交する矢印Ｘ、Ｙに沿って移動させる。即ち、移動保持部６は、保持チャック２８で保持した収容槽９を矢印Ｘ、Ｙに沿って移動させる。

移動チャック部７は、保持ベース４１と、リニアガイド４２と、保持チャック４３とを備えている。保持ベース４１は、リニアガイド２２のレール２９の固定保持部４寄り端部に固定されている。保持ベース４１は、平板状に形成され、その上面が水平方向と平行に配されている。

リニアガイド４２は、レール４４と、スライダ４５とを備えている。レール４４は、保持ベース４１上に設置されている。レール４４は、直線状に形成されているとともに、その長手方向が矢印Ｙ即ちベース３の幅方向と平行に配されている。スライダ４５は、レール４４に該レール４４の長手方向即ち矢印Ｙに沿って移動自在に支持されている。

保持チャック４３は、スライダ４５上に設置されている。保持チャック４３は、前述した保持チャック１６、２８間に位置付けられている。保持チャック４３は、収容槽９の他端部９ｂ寄りの箇所をチャックして、該収容槽９を保持する。前述した移動チャック部７は、保持チャック４３が収容槽９を保持することで、該収容槽９を位置決めする。また、移動チャック部７は、保持チャック４３が収容槽９を保持することで、収容槽９が軸芯に沿って移動する際に、前述した保持チャック２８と協働して収容槽９を保持して、該収容槽９が軸受回転部２７即ち表面処理装置１から脱落することを防止する。

電磁コイル８は、図１１に示すように、円柱状に形成された外皮４６と該外皮４６内に配された複数のコイル部４７とを備えて、全体として円環状に形成されている。電磁コイル８の内径は、収容槽９の外径より大きい。即ち、電磁コイル８の内周面と収容槽９の外周面との間には、空間が形成されている。また、電磁コイル８の軸芯方向の全長は、収容槽９の軸芯方向の全長より十分に短い。電磁コイル８の軸芯方向の全長は、収容槽９の軸芯方向の全長２／３以下であるのが望ましい。図示例では、電磁コイル８の内径は、９０ｍｍであるとともに、電磁コイル８の軸芯方向の長さは、８５ｍｍである。

外皮４６は、その軸芯即ち電磁コイル８自身の軸芯が矢印Ｘと平行な状態で前述した電磁コイル保持ベース１８に取り付けられている。電磁コイル８は、中空保持部材３２、チャック軸３９及び収容槽９と同軸に配置されている。複数のコイル部４７は、外皮４６即ち電磁コイル８の周方向に沿って互いに並設されている。コイル部４７は、図１１に示す三相交流電源４８により印加される。複数のコイル部４７には互いに移送のずれた電力が印加されて、これらの複数のコイル部４７が互いに位相のずれた磁場を発生する。そして、電磁コイル８は、これらの磁場を合成して形成される該電磁コイル８の軸芯回りの回転方向の磁場（回転磁場）を内側に生じさせる。

前述した電磁コイル８は、三相交流電源４８から印加されて、回転磁場を発生するとともに、電磁コイル移動部５によりその軸芯即ち収容槽９の長手方向に沿って移動される。そして、電磁コイル８は、前述した回転磁場により、収容槽９内に収容された線条材６５を現像スリーブ１３２の外周に位置付け、該線条材６５を収容槽９及び現像スリーブ１３２の軸芯回りに回転（移動）させる。そして、電磁コイル８は、前述した回転磁場により移動させた線条材６５を現像スリーブ１３２の外表面に衝突させる。

また、三相交流電源４８と電磁コイル８との間には、磁場変更手段としてのインバータ４９が設けられている。則ち、表面処理装置１は、磁場変更手段としてのインバータ４９を備えている。インバータ４９は、三相交流電源４８が電磁コイル８に印加する電力の周波数、電流値、電圧値を変更自在である。インバータ４９は、電磁コイル８に印加する電力の周波数、電流値、電圧値を変更することで、三相交流電源４８が電磁コイル８に印加する電力を増減させて、該電磁コイル８が発生する回転磁場の強さを変更する。

収容槽９は、図１１に示すように、外壁が一重構造（外壁が一枚の壁からなること）の円柱部材５０と、複数のフランジ部材５１と、一対の削り屑封止ホルダ５２と、一対の削り屑封止板５３と、一対の位置決め部材５４と、複数の仕切手段としての仕切部材５５と、一対の封止板５６とを備えている。

円柱部材５０は、円柱状に形成されており、収容槽９の外殻を構成している。このため、収容槽９は、円柱部材５０が一重構造に形成されていることで、外壁が一重構造に形成されているとともに、円柱状に形成されている。円柱部材５０即ち収容槽９の外径は、４０ｍｍ〜８０ｍｍ程度であるのが望ましい。さらに、円柱部材５０の肉厚は、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度であるのが望ましい。円柱部材５０の軸芯方向の長さは、６００ｍｍ〜８００ｍｍ程度であるのが望ましい。円柱部材５０は、非磁性体で構成されている。

円柱部材５０には、複数の砥粒供給孔５７が設けられている。砥粒供給孔５７は、勿論、円柱部材５０を貫通して、該円柱部材５０の内外を連通している。砥粒供給孔５７には、封止キャップ５８が取り付けられている。砥粒供給孔５７は、内側に線条材６５を通して、該線条材６５を円柱部材５０即ち収容槽９に出し入れする。また、封止キャップ５８は、砥粒供給孔５７を塞いで、線条材６５が円柱部材５０即ち収容槽９の外部に流出することを規制する。

複数のフランジ部材５１は、円環状又は円柱状に形成されている。複数のフランジ部材５１のうち一つを除く大多数のフランジ部材５１（図示例では、三つ）は、円柱部材５０の一端部９ａに取り付けられ、一つのフランジ部材５１（以下、符号５１ａで示す）は、円柱部材５０の他端部９ｂに取り付けられている。

円柱部材５０の一端部９ａに取り付けられた複数のフランジ部材５１のうち一つのフランジ部材５１（以下、符号５１ｂで示す）は、円環状に形成され、かつ円柱部材５０の外周に嵌合している。他の一つのフランジ部材５１（以下、符号５１ｃで示す）は、円環状に形成され、かつ前述したフランジ部材５１ｂの外周に嵌合している。残りのフランジ部材５１（以下、符号５１ｄで示す）は、円環状のリング部５９と、円柱状の円柱部６０とを一体に備えている。リング部５９は、円柱部６０の外縁から立設した格好となっている。フランジ部材５１ｄは、リング部５９がフランジ部材５１ｃの外周に嵌合している。

前述したフランジ部材５１ｄには、軸受７４により従動軸７３が回転自在に支持されている。従動軸７３は、円柱状に形成され、かつ収容槽９の円柱部材５０と同軸に配されている。従動軸７３は、端面に中空保持部材３２が押し付けられる。従動軸７３は、中空保持部材３２とともに回転するとともに、該中空保持部材３２の自由端としての一端部３２ａを支持する。

前述した一つのフランジ部材５１ａは、円環状に形成され、かつ円柱部材５０の他端部９ｂの外周に嵌合している。フランジ部材５１ａは、内側に中空保持部材３２を通している。なお、円柱部材５０の一端部９ａは、収容槽９の一端部をなしているとともに、円柱部材５０の他端部９ｂは、収容槽９の他端部をなしている。

一対の削り屑封止ホルダ５２は、それぞれ、円環状に形成されている。一方の削り屑封止ホルダ５２は、円柱部材５０の一端部９ａの内周に嵌合し、他方の削り屑封止ホルダ５２は、円柱部材５０の他端部９ｂの内周に嵌合している。該他方の削り屑封止ホルダ５２は、内側に中空保持部材３２を通している。

一対の削り屑封止板５３は、それぞれ、メッシュ状に形成されている。一方の削り屑封止板５３は、円板状に形成され、かつ円柱部材５０の一端部９ａの内周に配されているとともに、前述した一方の削り屑封止ホルダ５２に取り付けられている。さらに、一方の削り屑封止板５３は、内側に従動軸７３を通している。他方の削り屑封止板５３は、円環状に形成され、かつ円柱部材５０の他端部９ｂの内周に配されているとともに、前述した他方の削り屑封止ホルダ５２に取り付けられている。他方の削り屑封止板５３は、内側に中空保持部材３２を通している。削り屑封止板５３は、後述の線条材６５が現像スリーブ１３２の外表面に衝突して、該現像スリーブ１３２から削りとられて形成される削り屑が円柱部材５０即ち収容槽９外に漏れ出ることを規制する。

一対の位置決め部材５４は、円柱状に形成されている。一方の位置決め部材５４は、中空保持部材３２の自由端である一端部３２ａの外周に嵌合している。他方の位置決め部材５４は、円柱部材５０内に位置しかつ他端部９ｂ寄りの中空保持部材３２の中央部３２ｂの外周に嵌合している。一対の位置決め部材５４は、互いに間に現像スリーブ１３２を挟んで、該現像スリーブ１３２を中空保持部材３２に位置決めする。なお、一端部３２ａは、中空保持部材３２の固定保持部４寄りでかつ移動保持部６から離れた側の端部をなしている。中央部３２ｂは、収容槽９内でかつ中空保持部材３２の固定保持部から離れた側であるとともに移動保持部６寄りの端部をなしている。

仕切部材５５は、円環状に形成された本体部６１と、メッシュ部６２とを備えている。本体部６１即ち仕切部材５５は、円柱部材５０の内周に嵌合して、該円柱部材５０に取り付けられているとともに、内側に中空保持部材３２を通している。本体部６１即ち複数の仕切部材５５は、一対の削り屑封止板５３間に配されている。また、本体部６１即ち複数の仕切部材５５は、円柱部材５０の軸芯Ｐ即ち長手方向に沿って、互いに間隔をあけて、並設されている。図示例では、仕切部材５５は、７つ設けられている。

本体部６１には、貫通孔６３が設けられている。メッシュ部６２は、貫通孔６３を塞ぐ格好で本体部６１に取り付けられている。メッシュ部６２は、メッシュ状に形成されており、気体と削り屑が通ることを許容するとともに、線条材６５が通ることを規制する。

前述した複数の仕切部材５５は、円柱部材５０内即ち収容槽９内の空間を、該円柱部材５０即ち収容槽９の軸芯即ち現像スリーブ１３２の軸芯Ｐに沿って、仕切っている。また、軸芯Ｐは、収容槽９の軸芯と中空保持部材３２の軸芯との双方をなしているとともに、収容槽９の長手方向をなしている。即ち、軸芯Ｐと収容槽９の長手方向とは、互いに平行である。さらに、前述した本体部６１とメッシュ部６２との双方即ち仕切部材５５は、非磁性体で構成されている。

一対の封止板５６は、円環状に形成されている。また、封止板５６は、メッシュ状に形成されているとともに、気体と削り屑が通ることを許容するとともに、線条材６５が通ることを規制する。一方の封止板５６は、最も一端部９ａ寄りの仕切部材５５に取り付けられているとともに、他方の封止板５６は、最も他端部９ｂ寄りの仕切部材５５に取り付けられている。封止板５６は、内側に現像スリーブ１３２の両端に取り付けられた後述するキャップ６４を通す。封止板５６は、仕切部材５５間に位置付けられた線条材６５を通すことを規制して、該線条材６５の円柱部材５０即ち収容槽９の外部への流出を規制する。

前述した構成の収容槽９は、複数の仕切部材５５間に磁性体で構成される線条材６５を収容するとともに、中空保持部材３２に取り付けられた現像スリーブ１３２を円柱部材５０内に収容する。即ち、収容槽９は、現像スリーブ１３２と線条材６５との双方を収容する。また、線条材６５は、前述した回転磁場により現像スリーブ１３２の外周を回転（移動）するなどして、現像スリーブ１３２の外表面に衝突する。線条材６５は、現像スリーブ１３２の外表面に衝突して、現像スリーブ１３２の外表面から該現像スリーブ１３２の一部を削り取り、該現像スリーブ１３２の外表面を粗面化する。

線条材６５は、例えば、オーステナイト系のステンレス鋼又はマルチンサイト系のステンレス鋼などの磁性材料で構成されている。線条材６５は、図１２に示すように、短線状の円柱状に形成されている。線条材６５は、その外径が０．５ｍｍ以上でかつ１．２ｍｍ以下に形成されている。線条材６５は、その全長をＬとし、その外径をＤとすると、Ｌ／Ｄが４以上でかつ１０以下に形成されている。

さらに、線条材６５の両端の外縁部６５ａは、図１２及び図１３に示すように、全周に亘って、断面円弧状の面取り加工が施されている。外縁部６５ａの曲率半径Ｒは、０．０５ｍｍ以上でかつ０．２ｍｍ以下に形成されている。

前述した線条材６５は、図１４に示すように、前述した回転磁場によりその長手方向の中央を中心に回転（自転）されながら、前述した収容槽９と現像スリーブ１３２の周方向に回転（公転）される。

回収部１０は、図１１に示すように、気体流入管６６と、気体排出用孔６７と、メッシュ部材６８と、気体排出用ダクト６９と、集塵機７０（図１０に示す）とを備えている。気体流入管６６は、他方の削り屑封止ホルダ５２より円柱部材５０即ち収容槽９の端（移動保持部６）寄りに設けられ、円柱部材５０即ち収容槽９の内部に開口している。気体流入管６６は、図示しない加圧気体供給源から加圧された気体などが供給される。気体流入管６６は、加圧された気体を円柱部材５０即ち収容槽９内に導く。

気体排出用孔６７は、円柱部材５０を貫通して、収容槽９の内外を連通しているとともに、一方の削り屑封止ホルダ５２より円柱部材５０即ち収容槽９の端寄り（移動保持部６から離れた側）に設けられている。メッシュ部材６８は、気体排出用孔６７を塞いだ格好で、円柱部材５０に取り付けられている。メッシュ部材６８は、削り屑と気体とが通ることを許容し、線条材６５が通ることを規制する。メッシュ部材６８は、線条材６５が円柱部材５０即ち収容槽９の外部に流出することを規制する。

気体排出用ダクト６９は、配管であるとともに、気体排出用孔６７の近傍に取り付けられている。気体排出用ダクト６９は、気体排出用孔６７の外縁を囲んでいる。気体排出用孔６７及び気体排出用ダクト６９は、気体流入管６６から円柱部材５０即ち収容槽９内に供給された気体を、円柱部材５０即ち収容槽９の外部に導く。

集塵機７０は、気体排出用ダクト６９に接続しているとともに、該気体排出用ダクト６９内の気体を吸引する。集塵機７０は、気体排出用ダクト６９内の気体を吸引することで、円柱部材５０即ち収容槽９内の気体を前述した削り屑とともに吸引する。集塵機７０は、削り屑を回収する。前述した回収部１０は、気体流入管６６を通して円柱部材５０即ち収容槽９内に気体を供給し、該気体と集塵機７０により気体排出用孔６７と気体排出用ダクト６９を通して、削り屑を円柱部材５０即ち収容槽９の外部に導く。そして、回収部１０は、集塵機７０に削り屑を回収する。

冷却部１１は、図１０に示すように、冷却用ファン７１と、冷却用ダクト７２とを備えている。冷却用ファン７１は、加圧された気体を冷却用ダクト７２に供給する。冷却用ダクト７２は、配管である。冷却用ダクト７２は、冷却用ファン７１から供給された加圧された気体を電磁コイル８に導く。冷却用ダクト７２は、冷却用ファン７１から供給された加圧された気体を、電磁コイル８に吹き付ける。冷却部１１は、加圧された気体を電磁コイル８に吹き付けて、該電磁コイル８を冷却する。

リニアエンコーダ７５は、図１１に示すように、本体部７７と、該本体部７７に移動自在に設けられた検出子７８とを備えている。本体部７７は、直線状の延在しており、ベース３に取り付けられている。本体部７７は、レール２０と平行に、該一対のレール２０間に配置されている。本体部７７の全長は、前述した収容槽９より長い。本体部７７は、長手方向の両端部が前述した収容槽９より該収容槽９の長手方向に沿って外側に突出した位置に配置されている。

検出子７８は、本体部７７則ち収容槽９の長手方向に沿って移動自在に設けられている。検出子７８は、電磁コイル保持ベース１８に取り付けられている。則ち、検出子７８は、電磁コイル保持ベース１８を介して、電磁コイル８に取り付けられている。

前述したリニアエンコーダ７５は、本体部７７則ち収容槽９に対する検出子７８の位置を検出して、該検出した結果を制御装置７６に向かって出力する。このように、リニアエンコーダ７５は、電磁コイル８の収容槽９則ち現像スリーブ１３２に対する相対的な位置を検出して、検出結果を制御装置７６に向かって出力する。

制御装置７６は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたコンピュータである。制御装置７６は、電磁コイル移動部５と、移動保持部６と、移動チャック部７と、電磁コイル８と、インバータ４９と、回収部１０と、冷却部１１と、リニアエンコーダ７５などと接続しており、これらを制御して、表面処理装置１全体の制御を司る。

制御装置７６は、リニアエンコーダ７５の検出した電磁コイル８の現像スリーブ１３２に対する相対的な位置に応じた電磁コイル８の回転磁場の強さを記憶している。則ち、制御装置７６は、電磁コイル８の現像スリーブ１３２に対する相対的な位置に応じたインバータ４９が電磁コイル８に印加する電力を記憶している。また、制御装置７６は、前述した電力を現像スリーブ１３２の品番毎に記憶している。

図示例では、制御装置７６は、電磁コイル８が現像スリーブ１３２の長手方向（軸方向）の中央部から両端部に向かうにしたがって、インバータ４９が電磁コイル８に印加する電力を徐々に大きくするパターンを予め記憶している。そして、制御装置７６は、予め記憶した前述した電力のパターン通りにインバータ４９に電磁コイル８の発生する回転磁場の強さを変更させる。このように、図示例では、制御装置７６は、現像スリーブ１３２の両端部を加工する際の回転磁場が、現像スリーブ１３２の中央部を加工する際の回転磁場より強くなるように、インバータ４９に電磁コイル８の発生する磁場の強さを変更させる。前述したように、制御装置７６は、リニアエンコーダ７５が検出した電磁コイル８の収容槽９則ち現像スリーブ１３２に対する相対的な位置に基づいて、インバータ４９に電磁コイル８の発生する回転磁場の強さを変更させる。

さらに、制御装置７６には、キーボードなどの各種の入力装置や、ディスプレイなどの各種の表示装置が接続している。

次に、前述した構成の表面処理装置１を用いて現像スリーブ１３２の外表面を処理（粗面化）して、現像スリーブ１３２を製造する工程を、以下説明する。

まず、制御装置７６に入力装置から現像スリーブ１３２の品番などを入力する。そして、現像スリーブ１３２の長手方向（軸方向）の両端の外周に円柱状のキャップ６４を嵌合させる。そして、前述した他方の位置決め部材５４を中空保持部材３２の外周に嵌合させる。そして、両端にキャップ６４が取り付けられた現像スリーブ１３２内に中空保持部材３２を通す。その後、前述した一方の位置決め部材５４を中空保持部材３２の外周に嵌合させる。そして、チャック用シリンダ３４のチャック軸３９を縮小させて、中空保持部材３２に現像スリーブ１３２を固定する。このとき、中空保持部材３２と現像スリーブ１３２などが同軸になる。こうして、現像スリーブ１３２を中空保持部材３２に取り付ける。

そして、収容槽９内に現像スリーブ１３２及び中空保持部材３２を収容するとともに、収容槽９の円柱部材５０内に線条材６５を供給する。こうして、収容槽９内に線条材６５及び現像スリーブ１３２を収容する。さらに、収容槽９を保持チャック２８，４３でチャックする。こうして、移動保持部６に現像スリーブ１３２と収容槽９とを取り付ける。すると、収容槽９の円柱部材５０と中空保持部材３２と現像スリーブ１３２などが同軸になる。

前述した作業は、勿論、アクチュエータ２４、２５で移動ベース２６の位置を調整しながら行われる。さらに、前述した作業は、勿論、保持ベース４１の位置を調整しながら行われる。保持チャック１６で収容槽９の一端部９ａをチャックさせるなどして、固定保持部４に収容槽９の一端部９ａを保持させる。

そして、回収部１０の気体流入管６６を通して収容槽９内に気体を供給するとともに、集塵機７０で収容槽９内の気体を吸引するとともに、冷却部１１に加圧された気体を電磁コイル８に吹き付けさせる。

そして、駆動用モータ３３で中空保持部材３２とともに現像スリーブ１３２を軸芯Ｐ回りに回転させる。その後、電磁コイル８に三相交流電源４８からの電力を印加して、電磁コイル８に回転磁場を発生させる。すると、電磁コイル８の内側に位置する線条材６５が自転しながら軸芯Ｐ回りに公転（回転即ち移動）して、該線条材６５が現像スリーブ１３２の外表面に衝突して、該現像スリーブ１３２の外表面を粗面化する。

そして、電磁コイル移動部５が、適宜、電磁コイル８を軸芯Ｐに沿って移動する。すると、電磁コイル８の内側に侵入した線条材６５が前述した回転磁場により移動（自転及び公転）するとともに、電磁コイル８の内側から抜け出た線条材６５が停止する。また、仕切部材５５が収容槽９内の空間を仕切っているので、線条材６５が仕切部材５５を越えて移動することが規制され、電磁コイル８の内側から抜け出た線条材６５が前述した回転磁場内から抜け出ることとなる。さらに、電磁コイル移動部５が予め定められた所定の回数電磁コイル８を矢印Ｘに沿って往復移動させると、現像スリーブ１３２の外表面の粗面化が終了する。

さらに、電磁コイル８が現像スリーブ１３２の中央部から両端部に向かうにしたがって、電磁コイル８の発生する回転磁場が強くなる。回転磁場が強くなるにしたがって、線条材６５の動きが激しくなる。すると、回転磁場が強くなるのにしたがって、線条材６５がより勢い良く加工対象物に衝突して、該現像スリーブ１３２の外表面の表面粗さがより粗くなる。

前述した現像スリーブ１３２の外表面の粗面化が終了すると、電磁コイル８への電力の印加を停止するとともに、駆動用モータ３３を停止する。さらに、回収部１０と冷却部１１とを停止する。そして、固定保持部４の保持チャック１６の収容槽９の保持を解除するとともに、移動チャック部７の保持チャック４３と移動保持部６の保持チャック２８とが収容槽９を保持したまま、第１アクチュエータ２４で移動ベース２６を矢印Ｘに沿って固定保持部４から離す。すると、収容槽９が固定保持部４から離れる。そして、収容槽９内から外表面の粗面化が終了した現像スリーブ１３２を取り出して、新たな現像スリーブ１３２を収容槽９内に収容する。こうして、現像スリーブ１３２の外表面の粗面化を行って、外表面の表面粗さが中央部から両端部に向かうにしたがって徐々に粗くなる現像スリーブ１３２（図４に示す）が得られる。

また、前述した回転磁場によって、図１４に示すように、線条材６５が、長手方向が収容槽９及び現像スリーブ１３２の径方向などに沿う状態で長手方向の中央部を中心として自転しながら、現像スリーブ１３２の外周を公転する。このため、図１５中実線で示すように、現像スリーブ１３２の外表面に線条材６５の外縁部６５ａが衝突する。そして、図７及び図８に示すように、現像スリーブ１３２の外表面に略楕円（長円）形状の凹み１３９が、ランダムに多数形成される。そして、現像スリーブ１３２の外表面に形成された略楕円（長円）形状の凹み１３９は、長手方向が現像スリーブ１３２の軸方向に沿うものが該現像スリーブ１３２の周方向に沿うものより多い。

このような加工によれば、現像スリーブ１３２の外表面に従来のサンドブラスト加工により形成される凹みより遙かに大きな楕円形状の凹み１３９（長径が、０．０５ｍｍ以上でかつ０．３ｍｍ以下、短径が、０．０２ｍｍ以上でかつ０．１ｍｍ以下）が形成されている。このため、経年変化によっても、凹み１３９が摩耗しにくくなる。したがって、経年変化による現像剤の搬送量の低下を抑制できる。

また、現像スリーブ１３２は、外表面に形成さえた楕円形状の凹み１３９がランダムに配置されている。このため、現像剤が凹み１３９内に溜まるので、該現像剤の溜まる箇所が外表面にランダムに配置される。したがって、画像のムラが生じることを防止できる。

さらに、長尺磁石成形体として、例えば希土類元素を含んだ高磁力のマグネットブロック１４１をマグネットローラ本体部１４０の現像領域１３１に対応する部分に配置することにより、現像領域における現像剤の搬送能力が良好となり、よって、画像のムラが生じることを防止できる。

圧縮成形用磁石コンパウンド１５０Ａ、１５０Ｂを磁場中で圧縮成形してなるマグネットブロック１４１を備えていればので、結合樹脂の濃度を小さくして磁気特性の大きなマグネットブロック１４１とすることができ、そのために、１３ＭＧＯｅ以上（１００ｍＴ以上）の高磁力のマグネットブロック１４１を得ることができる。したがって、現像領域における現像剤の搬送能力が良好となり、よって、画像のムラが生じることを防止できる。

磁性粉１５１の嵩密度が３．３ｇ／ｃｍ^３〜４．０ｇ／ｃｍ^３に調整することにより、成形時に、磁性粉１５１の磁性粒子１５２同士が密に充填されて、マグネットブロック１４１の磁性粉１５１の密度を高くすることができるので、高磁力のマグネットブロック１４１となる。

熱可塑性樹脂微粒子１５３の平均粒径が磁性粉１５１の磁性粒子１５２の１／１０以下とすることで、磁性粉１５１の磁性粒子１５２間の隙間を熱可塑性樹脂微粒子１５３が埋めることとなって、マグネットブロック１４１の成形密度を高くすることが可能になり、そのために、該マグネットブロック１４１ａの磁気特性を向上させることができる。

熱可塑性樹脂微粒子１５３が乳化重合法又は懸濁重合法により製造された球状の微粒子とすることにより、圧縮成形物の高密度化が可能になり、そのために、磁気特性をさらに向上させることができる。また、球状粒子とすると、磁性粉１５１の磁性粒子１５２への被覆面積が向上するので、マグネットブロック１４１表面への磁性粉１５１の磁性粒子１５２の露出面積が低減でき、そのために、防錆効果が生じる。

また、長手方向が現像スリーブ１３２の軸方向に沿う凹み１３９が、長手方向が現像スリーブ１３２の周方向に沿う凹み１３９より多くすることで、汲み上げられる現像剤１２６を現像スリーブ１３２の軸方向に沿って並設させることとなる。このため、現像スリーブ１３２が回転しても、汲み上げた現像剤が該現像スリーブ１３２の外表面から脱落しにくくなる。したがって、楕円形状の凹み１３９が従来から用いられてきたＶ溝と同様の作用効果を奏し、現像剤の汲み上げ量を確保することができる。

さらに、線条材６５をランダムに外表面に衝突させて楕円形状の凹み１３９を形成することにより、現像スリーブ１３２の軸芯が湾曲したり内外径が変化したり断面形状が楕円形状になることを防止できる。則ち、現像スリーブ１３２の振れ精度を高精度に保つことができる。

さらに、上記のように現像スリーブ１３２にランダムな凹凸を形成させれば感光体ドラム１０８に供給される現像剤の量にムラが生じることを防止でき、形成した画像に濃度のムラが生じることを防止できる。

回転磁場内に位置付けられた線条材６５を現像スリーブ１３２の外表面に衝突させれば、よりランダムに線条材６５を現像スリーブ１３２の外表面に衝突させることとなる。したがって、より一様な凹凸を現像スリーブ１３２の外表面に形成でき、より一様な画像を得ることができる。

また、回転磁場内に線条材６５を位置付ければ、で現像スリーブ１３２の外表面に凹凸を形成できるので、現像スリーブ１３２の外表面に凹凸を形成する際にかかる工程が増加することを防止できる。したがって、現像スリーブ１３２の外表面に凹凸を形成するための工程が煩雑になることを防止でき、加工にかかるコストが高騰することを防止できる。

さらに、回転磁場内に線条材６５を位置付ければで、現像スリーブ１３２の外表面に凹凸を形成できるので、該線条材６５の長手方向が該回転磁場の径方向に沿った状態で、長手方向の中央部を中心として自転しながら現像スリーブ１３２の外周を公転する。このため、線条材６５の長手方向の両端部の外縁部が現像スリーブ１３２に衝突して、該現像スリーブ１３２の外表面に形成された凹凸の特に凹み１３９が、現像スリーブ１３２の軸（長手）方向に沿うものが多くなる。このため、現像スリーブ１３２の外表面に形成された凹み１３９が、従来から用いられてきたＶ溝と同様の効果を確実に奏し、現像剤の汲み上げ量を確保することができる。

また、回転磁場により線条材６５をランダムに現像スリーブ１３２の外表面に衝突させれば、該現像スリーブ１３２の外表面に形成された凹凸がより確実にランダムになる。したがって、現像スリーブ１３２が形成する画像にムラが生じることを防止できる。

現像スリーブ１３２が線条材６５とともに収容槽９内に収容させれば、該現像スリーブ１３２の外表面に確実に衝突される。したがって、現像スリーブ１３２の外表面に確実に粗面化処理を施すことができる。

収容槽９内で回転中の現像スリーブ１３２に線条材６５を衝突させれば、より一層ランダムに線条材６５が現像スリーブ１３２の外表面に衝突する。したがって、より高精度に保ちながらより一様に凹み１３９を形成でき、ムラの少ない画像を得ることができる。

前述した画像形成装置１０１で、磁性キャリア１３５の平均粒径が２０μｍ以上でかつ３５μｍ以下の現像剤を用いれば、粒状度に優れ、ムラの少ない優れた画像を得ることができる。磁性キャリア１３５の平均粒径が２０μｍ未満であると、磁性キャリア１３５一つ一つの磁化の大きさが小さくなるために、磁性キャリア１３５の現像ローラ１１５からの磁気的拘束力が弱くなり、該磁性キャリア１３５が感光体ドラム１０８に吸着しやすくため、望ましくない。磁性キャリア１３５の平均粒径が３５μｍを越えると、磁性キャリア１３５と感光体ドラム１０８上の静電潜像との間の電界が疎になるため、均一な画像を得ることができない（画質が劣化する）ため、望ましくない。

また、前述した現像装置１１３を有しているため、長期間に亘って高品質な画像が得られるプロセスカートリッジ１０６Ｙ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｋ及び画像形成装置１０１を提供することができる。

さらに、現像スリーブ１３２と感光体ドラム１０８との間隔が、０．１ｍｍ以上でかつ０．４ｍｍ以下とすれば、現像スリーブ１３２に穂立ちした現像剤からトナーを確実に感光体ドラム１０８に供給でき、高品質な画像を得ることができる。現像スリーブ１３２と感光体ドラム１０８との間隔が、０．１ｍｍ未満であると、現像スリーブ１３２と感光体ドラム１０８との間の電界が強くなりすぎて、感光体ドラム１０８上に磁性キャリア１３５が移動してしまい、望ましくない。現像スリーブ１３２と感光体ドラム１０８との間隔が、０．４ｍｍを越えると、現像スリーブ１３２と感光体ドラム１０８との間の電界が弱くなりすぎて、感光体ドラム１０８に供給できるトナーの量が減少して、現像効率が低下するとともに、画像のエッジにおいて電界のエッジ効果が大きくなり均一な画像を得ることができないため、望ましくない。

また、芯材１３６の表面を熱可塑性樹脂とメラミン樹脂とを架橋させた樹脂成分に帯電調整剤を含有させた樹脂コート膜１３７で被覆した磁性キャリア１３５を有した現像剤を用いれば、芯材１３６を、弾力性を有した樹脂コート膜１３７で被覆した磁性キャリア１３５を用いているため、樹脂コート膜が弾力性を有するので衝撃を吸収して、磁性キャリア１３５が削られることを防止する。このため、従来の磁性キャリアより長寿命化を図ることができる。

さらに、前述した樹脂コート膜１３７に、該樹脂コート膜１３７の厚みより大きなアルミナ粒子１３８を分散させることもできる。このように、樹脂コート膜１３７の外表面より突出したアルミナ粒子１３８を設けた磁性キャリア１３５を有した現像剤を用いている。このため、該アルミナ粒子１３８が、樹脂コート膜１３７への衝突を阻止し、しかもスペント物のクリーニングを行うことができる。

この際、樹脂コート膜１３７の削れスペント化を阻止できるので、従来の磁性キャリアに比べ、より長寿命化を図ることができる。したがって、長期間に亘って、トナーの汲み上げ量の安定化則ち高画質化を得ることができる。

トナーが乳化重合法又は懸濁重合法によるものに選定することにより、トナーの球形度が良好であるので、画像上に残留する濃度ムラが視認的に改善されるという効果が奏される。

線条材６５の外径Ｄが０．５ｍｍ以上でかつ１．２ｍｍ以下とすれば、経年変化によっても加工対象物としての現像スリーブ１３２の外表面に形成された凹凸が摩耗しにくくなり、現像スリーブ１３２は、経年変化により現像剤の汲み上げ量が低下することを防止できる。したがって、経年変化によって、画像が薄くなることを防止できる。

したがって、このとき、現像スリーブ１３２の経年変化により現像剤の搬送量の低下を抑制できるとともに、画像のムラが生じることを防止できるように現像スリーブ１３２の外表面に粗面化処理を施すことができる線条材６５及び表面処理装置１を提供することができる。

また、全長Ｌと外径Ｄの比（Ｌ／Ｄ）が４以上でかつ１２以下とすれば、該線条材６５の、長手方向の両端の外縁部６５ａが現像スリーブ１３２に確実に衝突するとともに、線条材６５の全長が現像スリーブ１３２の外表面に十分な深さ（大きさ）の凹凸を形成するのに十分となる。このため、現像スリーブ１３２の外表面に凹凸を確実に形成でき、該現像スリーブ１３２の現像剤の汲み上げ量を十分な量にすることができる。

さらに、線条材６５の、長手方向の両端の外縁部６５ａが断面円弧状に面取り加工を施せば、工対象物としての現像スリーブ１３２の外表面に滑らかな凹凸を形成でき、現像スリーブ１３２の現像剤則ち磁性キャリア１３５などの経年変化を防止できる。

線条材６５の長手方向の両端部に形成された外縁部６５ａの断面形状の曲率半径Ｒが、０．０５ｍｍ以上でかつ０．２ｍｍ以下とすれば、加工対象物としての現像スリーブ１３２の外表面に滑らかな凹凸を形成できる。

線条材６５を、オーステナイト系のステンレス鋼又はマルチンサイト系のステンレス鋼で構成することにより、該線条材６５の入手が容易になり、該線条材６５のコストを低減することができる。

制御装置７６が、電磁コイル８の収容槽９則ち現像スリーブ１３２に対する相対的な位置に基づいて、該電磁コイル８の発生する回転磁場の強さを変更できる。このとき、回転磁場が強くなると、線条材６５の動きが活発となって、線条材６５が現像スリーブ１３２の外表面に衝突する際の運動エネルギが高くなるため、現像スリーブ１３２の外表面の表面粗さが粗くなる。

これにより、現像スリーブ１３２の長手方向（軸方向）の、任意の位置の外表面の表面粗さを、任意に変更できる。このとき、現像スリーブ１３２を現像スリーブ１３２として用いた際に、該現像スリーブ１３２の、任意の位置の汲み上げ量を増やすことができるとともに任意の位置の汲み上げ量を減らすことができる。したがって、現像スリーブ１３２の汲み上げ量の少ない位置の表面粗さを粗くして、該少ない位置の汲み上げ量を増やすことができ、該現像スリーブ１３２を備えた画像形成装置１０１の形成する画像にムラが生じることを防止できる。したがって、画像のムラが生じることを防止できるように現像スリーブ１３２の外表面に粗面化処理を施すことができる。

制御装置７６が予め定められたパターンにしたがって回転磁場の強さを変更するようにすると、常に一定のパターンに現像スリーブ１３２の外表面に粗面化処理を施すことができる。

制御装置７６が両端部を加工する際の回転磁場を、中央部を加工する際の回転磁場より強くすれば、現像スリーブ１３２の汲み上げ量の少ない両端部の表面粗さを汲み上げ量の多い中央部の表面粗さより粗くすることができる。このため、現像スリーブ１３２の汲み上げ量の少ない両端部の表面粗さを粗くして、該両端部の汲み上げ量を増やすことができ、該現像スリーブ１３２を備えた画像形成装置１０１の形成する画像にムラが生じることを確実に防止できる。したがって、画像のムラが生じることを防止できるように現像スリーブ１３２の外表面に粗面化処理を確実に施すことができる。

電磁コイル８が移動することにより、現像スリーブ１３２の加工を行うと同時に、線条材６５が回転磁場内から急激に抜け出ることとなる。このため、線条材６５に作用する磁場の強さが急激に変化（減少）して、線条材６５内で揃っていた磁区が、不揃いになることにより磁化が弱まり、現像スリーブ１３２の加工と同時に線条材６５の残留磁化を取り除く効果を奏する。

その結果、表面処理装置１と別体の線条材６５の残留磁化を取り除く消磁装置などが不要となる。したがって、容易に線条材６５の消磁を行うことが可能になり、現像スリーブ１３２の長時間に亘る連続した加工が可能になって、表面処理の加工効率を向上させることができる。したがって、現像スリーブ１３２の大量生産を前提とした量産装置としての表面処理装置１を得ることができる。

現像スリーブ１３２を収容槽９の中心に保持するので、該現像スリーブ１３２の外表面に略一様に線条材６５を衝突させることができる。したがって、現像スリーブ１３２の外表面を一様に加工することができる。

線条材６５が現像スリーブ１３２の外周で移動（公転）することで、該線条材６５を確実に加工対象物の外表面に衝突させることができ、該現像スリーブ１３２の加工を確実に行うことができる。

現像スリーブ１３２を回転させることにより、該現像スリーブ１３２の外表面により一様に線条材６５を衝突させることができ、現像スリーブ１３２の外表面をより一様に加工することができる。

電磁コイル８が収容槽９より短くすることにより、電磁コイル８が収容槽９と略同等の長さの表面処理装置を用いるよりも、回転磁場を強くすることが可能となり、収容槽９内に発生させる回転磁場の損失を少なくすることが出来る。したがって、現像スリーブ１３２の加工効率を向上させることが可能となるとともに、さらに消費電力を抑えることができる。

また、電磁コイル８が収容槽９より短くすることにより、収容槽９の両端を支持することが可能となる。これにより、線条材６５の移動などで収容槽９が振動（移動）することを防止でき、現像スリーブ１３２の外表面により一層一様に線条材６５を衝突させることができ、現像スリーブ１３２の外表面をより一層一様に加工することができる。

収容槽９が円柱状とすることにより、線条材６５に回転磁場を作用させた時の、該線条材６５の円周方向の挙動を収容槽９が妨げることがない。したがって、安定した加工が可能となる。

上記例では仕切部材５５が収容槽９内の空間を長手方向に仕切っている。このため、仕切部材５５により、線条材６５の移動可能な領域（自転・公転領域）を限定することとなり、より効率的に加工することが可能になる。

また、上記例では線条材６５が仕切部材５５を越えて移動することを規制できるので、線条材６５と回転磁場とを確実に相対的に移動でき、該線条材６５を確実に消磁させることができる。

上記例では現像スリーブが非磁性体で構成されているので、仕切部材５５が磁化されることがなく、該仕切部材５５が線条材６５の挙動を妨げたり、削り屑などが磁化されて仕切部材５５に張り付くことがない。このため、安定して加工を行うことが可能となる。

上記例では仕切部材５５が複数設けられているので、現像スリーブ１３２の外表面の粗面化する範囲を区切ることができる。このため、仕切部材５５により、線条材６５の移動可能な領域（自転・公転領域）を確実に限定することとなり、より効率的に加工することが可能になる。

また、上記例線条材６５が仕切部材５５を越えて移動することを規制できるので、線条材６５の消磁を確実に行うことができる。

上記例では収容槽９の円柱部材５０の外壁が一重構造であるため、電磁コイル８から現像スリーブ１３２までの距離を短くすることが可能となり、電磁コイル８が発生する回転磁場をより効率的に加工に使用することが可能となる。

上記例では封止板５６により線条材６５の収容槽９外への流出を防ぐことが可能となり加工時の作業性、生産性の向上が可能となり、連続加工することでその効果はさらに高くなり、表面処理装置１は、大量生産を前提とした量産装置としての現像スリーブ１３２の生産（処理）が可能となる。

前述した画像形成装置１０１では、プロセスカートリッジ１０６Ｙ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｋはカートリッジケース１１１と帯電ローラ１０９と感光体ドラム１０８とクリーニングブレード１１２と現像装置１１３とを備えている。しかしながら、本発明ではプロセスカートリッジ１０６Ｙ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｋは少なくとも現像装置１１３を備えていれば良く、カートリッジケース１１１と帯電ローラ１０９と感光体ドラム１０８とクリーニングブレード１１２を必ずしも備えていなくても良い。また、前述した実施形態では、画像形成装置１０１は装置本体１０２に着脱自在なプロセスカートリッジ１０６Ｙ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｋを備えている。しかしながら本発明では、画像形成装置１０１は現像装置１１３を備えていれば良く、プロセスカートリッジ１０６Ｙ、１０６Ｍ、１０６Ｃ、１０６Ｋを必ずしも備えていなくても良い。

前述した例では、現像スリーブ１３２の外径と、線条材６５の大きさと、収容槽９の円柱部材５０の外径を適宜変更しても良いことは勿論である。また、現像スリーブ１３２の両端の形状に関しても、面取りの曲率半径や面取りの形状の大きさなども目標とする粗面の粗さ、加工時間（加工条件）、電磁コイル８の往復回数及び線条材６５の耐久性などから適切な形状を選定するのが望ましい。また、収容槽９内に収容する線条材６５の総量も、目標とする粗面の粗さ、加工時間（加工条件）、電磁コイル８の往復回数及び線条材６５の耐久性などから適切な量に定められるのが望ましい。

本発明のマグネットローラは、設備コストが低廉な、異物の付着による塗装不良の発生が防止され、安定した塗装が可能なマグネットローラであるので、定着ベルトなどの円柱形状または円柱形状の被塗装物の外側の被塗装面に対して塗料を塗布して塗膜を形成する用途に広く用いることができる。

本発明のマグネットローラを有する（現像装置を備えたプロセスカートリッジを）備えた画像形成装置を示すモデル図である。 本発明のマグネットローラを有する現像装置を備えたプロセスカートリッジを示すモデル図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩでの断面図（現像ローラのモデル断面図）である。 図２のプロセスカートリッジで用いられた現像スリーブを示すモデル斜視図である。 （ａ）本発明のマグネットローラの一例と現像スリーブとからなる現像ローラの断面図である。（ｂ）本発明のマグネットローラの他の一例と現像スリーブとからなる現像ローラの断面図である。 図５（ａ）のマグネットローラのモデル断面図である。 図４に示された現像スリーブの外表面を拡大した顕微鏡写真である。 図７をトレースして状態を明瞭化した説明図である。 図２に示された現像装置で用いる現像剤の磁性キャリアのモデル断面図である。 図４に示された現像スリーブの外表面に粗面化処理を施す表面処理装置の概略を示すモデル図である。 図１０中ＩＩ−ＩＩでのモデル断面図である 図１０に示された表面処理装置で用いられる線状材のモデル斜視図である。 図１２中のＸＩ−ＸＩでのモデル断面図である。 図１０に示された表面処理装置の現像スリーブと現像スリーブの外周を自転しながら公転する線状材についてのモデル説明図である。 図１４に示された線状材が現像スリーブの外表面に衝突する状態を示すモデル説明図である。 図６に示されたマグネットローラを構成する磁性粉のモデル図である。 図６に示されたマグネットローラを構成する圧縮成形用磁石コンパウンドのモデル説明図である。 図６に示されたマグネットローラを構成する圧縮成形用磁石コンパウンドの拡大モデル説明図である。 従来の現像装置を示すモデル断面図である。

符号の説明

１３２ 現像スリーブ
１３３ マグネットローラ
１４０ マグネットローラ本体部
１４１ 長尺磁石成形体（マグネットブロック）
１４２ 溝
１４３ａ、１４３ｂ 長尺の磁性金属部材

Claims (12)

1. 円柱状のマグネットローラ本体部の側面に設けられた、該円柱の軸方向に長く、底面が平面で、かつ、該軸に垂直な断面が略矩形状の溝に長尺磁石成形体が埋設されてなるマグネットローラにおいて、該長尺磁石成形体の前記円柱の軸側に、かつ、該長尺磁石成形体に接して、該軸に垂直な断面が略矩形状の長尺の磁性金属部材が配されていることを特徴とするマグネットローラ。
2. 前記長尺の磁性金属部材の、その長手方向中央部ないし中央部付近に前記円柱の軸側に向かって突出する凸部が設けられ、かつ、前記マグネットローラ本体部には該凸部と嵌合する凹部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のマグネットローラ。
3. 前記凸部が、１つ設けられていることを特徴とする請求項２に記載のマグネットローラ。
4. 前記凸部が、前記長尺の磁性金属部材の幅方向に互いに離間して、２つ設けられていることを特徴とする請求項２に記載のマグネットローラ。
5. 前記長尺の磁性金属部材の幅が、前記長尺磁石成形体の幅よりも広いことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のマグネットローラ。
6. 前記長尺磁石成形体が、希土類元素を含んだ磁性粉と熱可塑性樹脂微粒子とが配合されてなる磁石コンパウンドからなることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のマグネットローラ。
7. 前記マグネットローラ本体部が一方向に磁気異方性を有することを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のマグネットローラ
8. 請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のマグネットローラの製造方法において、前記長尺の磁性金属部材をインサートとして射出成形することを特徴とするマグネットローラの製造方法。
9. 請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のマグネットローラを備えたことを特徴とする磁性粒子担持体。
10. 請求項９に記載の磁性粒子担持体を備えたことを特徴とする現像装置。
11. 請求項１０に記載の現像装置を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
12. 請求項１１に記載のプロセスカートリッジを備えたことを特徴とする画像形成装置。