JP2000243620A - マグネットロール及びその製造方法 - Google Patents
マグネットロール及びその製造方法Info
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- JP2000243620A JP2000243620A JP11039556A JP3955699A JP2000243620A JP 2000243620 A JP2000243620 A JP 2000243620A JP 11039556 A JP11039556 A JP 11039556A JP 3955699 A JP3955699 A JP 3955699A JP 2000243620 A JP2000243620 A JP 2000243620A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で且つ高磁力を有するマグネットロール
を提供する。 【解決手段】 フェライト磁性粉とバインダー樹脂とか
らなる、外周面に複数の磁極を形成した円筒状又は円柱
状のフェライト樹脂磁石体からなるマグネットロールに
おいて、前記円筒状又は円柱状のフェライト樹脂磁石体
２の外周面の長さ方向に設けた凹溝３に、希土類合金磁
性粉とバインダー樹脂とからなる希土類樹脂磁石体４を
固着したことを特徴とする。
を提供する。 【解決手段】 フェライト磁性粉とバインダー樹脂とか
らなる、外周面に複数の磁極を形成した円筒状又は円柱
状のフェライト樹脂磁石体からなるマグネットロールに
おいて、前記円筒状又は円柱状のフェライト樹脂磁石体
２の外周面の長さ方向に設けた凹溝３に、希土類合金磁
性粉とバインダー樹脂とからなる希土類樹脂磁石体４を
固着したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置やプ
リンターなどにおいて、現像もしくはクリーニングに用
いられるマグネットロールに関し、更に詳しくは、安価
で、高磁力を有するマグネットロール及びその製造方法
に関する。
リンターなどにおいて、現像もしくはクリーニングに用
いられるマグネットロールに関し、更に詳しくは、安価
で、高磁力を有するマグネットロール及びその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、マグネットロールは、図９に示す
ように、金属製軸部１１に焼結磁石１２を装着した構造
のものが一般的であったが、近年、焼結磁石に比して成
形性に優れ、衝撃強度に勝る樹脂磁石材料の特性を活か
して、樹脂磁石１３が焼結磁石１２に代わって使用され
るようになり、更に、図１０に示すように、樹脂磁石１
３のみならず軸部１４及びこれを含む支持部１５も該樹
脂磁石材料で形成されたマグネットロールが実用化され
ている。しかし、これらの樹脂磁石を用いたマグネット
ロールは、焼結磁石を用いたものに比して磁力が低いと
いう欠点があり、例えば電子カラー印刷に必要な高磁力
の要請に十分に応えることができない。
ように、金属製軸部１１に焼結磁石１２を装着した構造
のものが一般的であったが、近年、焼結磁石に比して成
形性に優れ、衝撃強度に勝る樹脂磁石材料の特性を活か
して、樹脂磁石１３が焼結磁石１２に代わって使用され
るようになり、更に、図１０に示すように、樹脂磁石１
３のみならず軸部１４及びこれを含む支持部１５も該樹
脂磁石材料で形成されたマグネットロールが実用化され
ている。しかし、これらの樹脂磁石を用いたマグネット
ロールは、焼結磁石を用いたものに比して磁力が低いと
いう欠点があり、例えば電子カラー印刷に必要な高磁力
の要請に十分に応えることができない。
【０００３】そこで、残留磁束密度が大きい希土類合金
磁石を採用することにより、高磁力化を図る試みがなさ
れているが、希土類合金磁石が高価であるため、いきお
いマグネットロールもまた高価とならざるを得ないとい
う問題がある。
磁石を採用することにより、高磁力化を図る試みがなさ
れているが、希土類合金磁石が高価であるため、いきお
いマグネットロールもまた高価とならざるを得ないとい
う問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解消し、高磁力を有し、且つ安価なマグネ
ットロールを提供するものである。
術の問題点を解消し、高磁力を有し、且つ安価なマグネ
ットロールを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の第１は、フェライト磁性粉とバインダー樹脂
とからなる、外周面に複数の磁極を形成した円筒状又は
円柱状のフェライト樹脂磁石体からなるマグネットロー
ルにおいて、前記円筒状又は円柱状のフェライト樹脂磁
石体の外周面の長さ方向に設けた凹溝に、希土類合金磁
性粉とバインダー樹脂とからなる希土類樹脂磁石体を固
着したことを特徴とするマグネットロールを内容とす
る。
の本発明の第１は、フェライト磁性粉とバインダー樹脂
とからなる、外周面に複数の磁極を形成した円筒状又は
円柱状のフェライト樹脂磁石体からなるマグネットロー
ルにおいて、前記円筒状又は円柱状のフェライト樹脂磁
石体の外周面の長さ方向に設けた凹溝に、希土類合金磁
性粉とバインダー樹脂とからなる希土類樹脂磁石体を固
着したことを特徴とするマグネットロールを内容とす
る。
【０００６】好ましい態様としては、フェライト磁性粉
が、ストロンチュウムフェライト又はバリウムフェライ
ト又はその混合物を主成分とする。
が、ストロンチュウムフェライト又はバリウムフェライ
ト又はその混合物を主成分とする。
【０００７】好ましい態様としては、希土類合金磁性粉
が、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の合金磁性粉である。
が、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の合金磁性粉である。
【０００８】好ましい態様としては、円柱状のフェライ
ト樹脂磁石体の片端部又は両端部に支持部を一体成形し
てなる。尚、支持部とは、マグネットロールとして磁気
的に作用する部分を除いた部分を指し、軸部を含む。
ト樹脂磁石体の片端部又は両端部に支持部を一体成形し
てなる。尚、支持部とは、マグネットロールとして磁気
的に作用する部分を除いた部分を指し、軸部を含む。
【０００９】本発明の第２は、フェライト磁性粉とバイ
ンダー樹脂とからなる円筒状又は円柱状の樹脂磁石体の
外周面の長さ方向に凹溝を設けたフェライト樹脂磁石体
と、希土類合金磁性粉とバインダー樹脂とからなる希土
類樹脂磁石体とを２色射出成形又は２色押出成形し、前
記フェライト樹脂磁石体の凹溝に前記希土類樹脂磁石体
を固着することを特徴とするマグネットロールの製造方
法を内容とする。
ンダー樹脂とからなる円筒状又は円柱状の樹脂磁石体の
外周面の長さ方向に凹溝を設けたフェライト樹脂磁石体
と、希土類合金磁性粉とバインダー樹脂とからなる希土
類樹脂磁石体とを２色射出成形又は２色押出成形し、前
記フェライト樹脂磁石体の凹溝に前記希土類樹脂磁石体
を固着することを特徴とするマグネットロールの製造方
法を内容とする。
【００１０】本発明の第３は、フェライト磁性粉とバイ
ンダー樹脂とからなる円筒状又は円柱状の樹脂磁石体の
外周面の長さ方向に凹溝を設けたフェライト樹脂磁石体
を射出成形又は押出成形し、一方、希土類合金磁性粉と
バインダー樹脂とからなる希土類樹脂磁石体を射出成形
又は押出成形し、前記フェライト樹脂磁石体の凹溝に前
記希土類樹脂磁石体を接着剤により固着することを特徴
とするマグネットロールの製造方法を内容とする。
ンダー樹脂とからなる円筒状又は円柱状の樹脂磁石体の
外周面の長さ方向に凹溝を設けたフェライト樹脂磁石体
を射出成形又は押出成形し、一方、希土類合金磁性粉と
バインダー樹脂とからなる希土類樹脂磁石体を射出成形
又は押出成形し、前記フェライト樹脂磁石体の凹溝に前
記希土類樹脂磁石体を接着剤により固着することを特徴
とするマグネットロールの製造方法を内容とする。
【００１１】本発明の第４は、フェライト磁性粉とバイ
ンダー樹脂とからなる円柱状の樹脂磁石体の外周面の長
さ方向に凹溝を設けるとともに、該磁石体の片端部又は
両端部に支持部を設けたフェライト樹脂磁石体を射出成
形し、一方、希土類合金磁性粉とバインダー樹脂とから
なる希土類樹脂磁石体を射出成形又は押出成形し、前記
フェライト樹脂磁石体の凹溝に前記希土類樹脂磁石体を
接着剤により固着することを特徴とするマグネットロー
ルの製造方法を内容とする。
ンダー樹脂とからなる円柱状の樹脂磁石体の外周面の長
さ方向に凹溝を設けるとともに、該磁石体の片端部又は
両端部に支持部を設けたフェライト樹脂磁石体を射出成
形し、一方、希土類合金磁性粉とバインダー樹脂とから
なる希土類樹脂磁石体を射出成形又は押出成形し、前記
フェライト樹脂磁石体の凹溝に前記希土類樹脂磁石体を
接着剤により固着することを特徴とするマグネットロー
ルの製造方法を内容とする。
【００１２】好ましい態様としては、希土類樹脂磁石体
を構成するバインダー樹脂がエチレン−エチルアクリレ
ート共重合樹脂である。
を構成するバインダー樹脂がエチレン−エチルアクリレ
ート共重合樹脂である。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施態様を図面に基づい
て説明するが、本発明は、勿論、これら実施態様に限定
されるものではない。図１及び図２は、本発明の実施態
様を示す斜視図及びＡ−Ａ断面図で、本発明のマグネッ
トロール１は、フェライト磁性粉とバインダー樹脂とか
らなる円筒状又は円柱状のフェライト樹脂磁石体２の外
周面の長さ方向に設けた凹溝３に、希土類合金磁性粉と
バインダー樹脂とからなる希土類樹脂磁石体４が固着さ
れてなる。５は軸部である。
て説明するが、本発明は、勿論、これら実施態様に限定
されるものではない。図１及び図２は、本発明の実施態
様を示す斜視図及びＡ−Ａ断面図で、本発明のマグネッ
トロール１は、フェライト磁性粉とバインダー樹脂とか
らなる円筒状又は円柱状のフェライト樹脂磁石体２の外
周面の長さ方向に設けた凹溝３に、希土類合金磁性粉と
バインダー樹脂とからなる希土類樹脂磁石体４が固着さ
れてなる。５は軸部である。
【００１４】フェライト樹脂磁石体２に用いられるフェ
ライト磁性粉としては、ストロンチウムフェライト、バ
リウムフェライト等が挙げられ、これらは単独又は２種
以上組み合わせて用いられる。
ライト磁性粉としては、ストロンチウムフェライト、バ
リウムフェライト等が挙げられ、これらは単独又は２種
以上組み合わせて用いられる。
【００１５】フェライト樹脂磁石体２に用いられるバイ
ンダー樹脂としては、ポリアミド樹脂（ナイロン６、ナ
イロン１２、ナイロン６１０等）、ポリプロピレン、ポ
リエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネー
ト、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体樹脂、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等のポリエステル樹脂、ポリフェニレンサルファイド、
液晶ポリエステル、エラストマー、ゴム、その他の熱可
塑性高分子重合体が挙げられ、これらは単独又は２種以
上組み合わせて用いられる。
ンダー樹脂としては、ポリアミド樹脂（ナイロン６、ナ
イロン１２、ナイロン６１０等）、ポリプロピレン、ポ
リエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネー
ト、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体樹脂、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等のポリエステル樹脂、ポリフェニレンサルファイド、
液晶ポリエステル、エラストマー、ゴム、その他の熱可
塑性高分子重合体が挙げられ、これらは単独又は２種以
上組み合わせて用いられる。
【００１６】フェライト磁性粉の割合は、８０〜９２重
量％が好適である。フェライト磁性粉が８０重量％未満
では磁力が不十分で、一方、９２重量％を越えると成形
性が悪くなる傾向がある。フェライト磁性粉の表面処
理、バインダー樹脂との混合・混練等は従来の方法で差
し支えない。
量％が好適である。フェライト磁性粉が８０重量％未満
では磁力が不十分で、一方、９２重量％を越えると成形
性が悪くなる傾向がある。フェライト磁性粉の表面処
理、バインダー樹脂との混合・混練等は従来の方法で差
し支えない。
【００１７】希土類樹脂磁石体４に用いられる希土類合
金磁性粉としては、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系、Ｓｍ2 Ｃｏ
17系、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系等の合金磁性粉が挙げられ、こ
れらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。なか
でも、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金磁性粉（例えば、ＭＱパウ
ダー：マグネクエンチインターナショナル社製）は安価
で好都合である。
金磁性粉としては、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系、Ｓｍ2 Ｃｏ
17系、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系等の合金磁性粉が挙げられ、こ
れらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。なか
でも、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金磁性粉（例えば、ＭＱパウ
ダー：マグネクエンチインターナショナル社製）は安価
で好都合である。
【００１８】希土類樹脂磁石体４に用いられるバインダ
ー樹脂としては、上記したフェライト樹脂磁石体２に用
いられるバインダー樹脂と同じ樹脂が用いられるが、押
出成形には比較的柔らかい、例えばエチレン−エチルア
クリレート共重合体樹脂（ＥＥＡ）が好適で、射出成形
には比較的硬い、例えばナイロン６、ナイロン１６等の
ポリアミドが好適である。押出成形の場合は、射出成形
の場合に比し、リップル値（長さ方向１mm単位の磁力の
偏差）が特に好適となる（低くなる）という特徴があ
る。一般に、高磁力化するとリップル値が悪くなるが、
押出成形による場合は、相対的にリップル値が低くなり
好都合である。
ー樹脂としては、上記したフェライト樹脂磁石体２に用
いられるバインダー樹脂と同じ樹脂が用いられるが、押
出成形には比較的柔らかい、例えばエチレン−エチルア
クリレート共重合体樹脂（ＥＥＡ）が好適で、射出成形
には比較的硬い、例えばナイロン６、ナイロン１６等の
ポリアミドが好適である。押出成形の場合は、射出成形
の場合に比し、リップル値（長さ方向１mm単位の磁力の
偏差）が特に好適となる（低くなる）という特徴があ
る。一般に、高磁力化するとリップル値が悪くなるが、
押出成形による場合は、相対的にリップル値が低くなり
好都合である。
【００１９】希土類合金磁性粉の割合は、８５〜９５重
量％が好適である。希土類合金磁性粉が８５重量％未満
では磁力が不十分で、一方、９５重量％を越えると成形
性が悪くなる傾向がある。尚、必要な磁力の程度に応
じ、希土類合金磁性粉にフェライト磁性粉を適宜混合し
て高価な希土類合金磁性粉の使用量を減少させることに
よりコストの低減を図ることも可能である。フェライト
磁性粉の表面処理、バインダー樹脂との混合・混練等は
従来の方法で差し支えない。
量％が好適である。希土類合金磁性粉が８５重量％未満
では磁力が不十分で、一方、９５重量％を越えると成形
性が悪くなる傾向がある。尚、必要な磁力の程度に応
じ、希土類合金磁性粉にフェライト磁性粉を適宜混合し
て高価な希土類合金磁性粉の使用量を減少させることに
よりコストの低減を図ることも可能である。フェライト
磁性粉の表面処理、バインダー樹脂との混合・混練等は
従来の方法で差し支えない。
【００２０】凹溝３の形状やサイズは特に制限されず、
所望の磁力と経済性とを勘案して決定すればよいが、中
心に向かって狭くなる扇形又は扇状台形が好適で、軸部
５に至るまでの任意の位置に設けられるのが好ましい。
所望の磁力と経済性とを勘案して決定すればよいが、中
心に向かって狭くなる扇形又は扇状台形が好適で、軸部
５に至るまでの任意の位置に設けられるのが好ましい。
【００２１】図１、図２において、フェライト樹脂磁石
体２が円筒状のものに凹溝３を設けた構造である場合
は、軸部５は該筒内に挿通され接着等により固着され
る。軸部５の挿通は、凹溝３に希土類樹脂磁石体４を固
着する前、固着した後のいずれでもよい。一方、フェラ
イト樹脂磁石体２が円柱状のものに凹溝３を設けた構造
である場合は、軸部５は射出成形により一体成形する
と、軸部の挿通、接着工程が省略できるので好ましい。
体２が円筒状のものに凹溝３を設けた構造である場合
は、軸部５は該筒内に挿通され接着等により固着され
る。軸部５の挿通は、凹溝３に希土類樹脂磁石体４を固
着する前、固着した後のいずれでもよい。一方、フェラ
イト樹脂磁石体２が円柱状のものに凹溝３を設けた構造
である場合は、軸部５は射出成形により一体成形する
と、軸部の挿通、接着工程が省略できるので好ましい。
【００２２】図３〜図６は、いずれも本発明の他の実施
態様を示す断面図で、図３では、希土類樹脂磁石体４が
フェライト樹脂磁石体２の外周面よりも全体に突出した
構造、図４では逆に希土類樹脂磁石体４がフェライト樹
脂磁石体２の外周面よりも窪んだ構造、図５では希土類
樹脂磁石体４の片側が突出した構造、図６では希土類樹
脂磁石体４の外周円弧部がフェライト樹脂磁石体２の外
周面に段差なく連続的に僅かに突出した構造からなって
いる。これらの形状は一例であって、必要な磁気特性を
実現する形状が適宜採用される。
態様を示す断面図で、図３では、希土類樹脂磁石体４が
フェライト樹脂磁石体２の外周面よりも全体に突出した
構造、図４では逆に希土類樹脂磁石体４がフェライト樹
脂磁石体２の外周面よりも窪んだ構造、図５では希土類
樹脂磁石体４の片側が突出した構造、図６では希土類樹
脂磁石体４の外周円弧部がフェライト樹脂磁石体２の外
周面に段差なく連続的に僅かに突出した構造からなって
いる。これらの形状は一例であって、必要な磁気特性を
実現する形状が適宜採用される。
【００２３】本発明のマグネットロールの好ましい製造
方法については、下記の３方法を挙げることができる。 （１）凹溝を設けた円筒状又は円柱状のフェライト樹脂
磁石体と、希土類樹脂磁石体とを２色射出成形又は２色
押出成形し、成形と同時に、フェライト樹脂磁石体の凹
溝に希土類樹脂磁石体を固着する方法。
方法については、下記の３方法を挙げることができる。 （１）凹溝を設けた円筒状又は円柱状のフェライト樹脂
磁石体と、希土類樹脂磁石体とを２色射出成形又は２色
押出成形し、成形と同時に、フェライト樹脂磁石体の凹
溝に希土類樹脂磁石体を固着する方法。
【００２４】（２）凹溝を設けた円筒状又は円柱状のフ
ェライト樹脂磁石体を射出成形又は押出成形し、一方、
希土類樹脂磁石体を射出成形又は押出成形し、フェライ
ト樹脂磁石体の凹溝に希土類樹脂磁石体を接着剤により
固着する方法。
ェライト樹脂磁石体を射出成形又は押出成形し、一方、
希土類樹脂磁石体を射出成形又は押出成形し、フェライ
ト樹脂磁石体の凹溝に希土類樹脂磁石体を接着剤により
固着する方法。
【００２５】（３）凹溝を有し且つ片端部又は両端部に
支持部（軸部を含む）を設けた円柱状のフェライト樹脂
磁石体を射出成形し、一方、希土類樹脂磁石体を射出成
形又は押出成形し、フェライト樹脂磁石の凹溝に希土類
樹脂磁石体を接着剤により固着する方法。
支持部（軸部を含む）を設けた円柱状のフェライト樹脂
磁石体を射出成形し、一方、希土類樹脂磁石体を射出成
形又は押出成形し、フェライト樹脂磁石の凹溝に希土類
樹脂磁石体を接着剤により固着する方法。
【００２６】上記（３）の方法は、フェライト樹脂成形
体の成形と同時に、軸部を含む支持部を一体成形できる
利点がある。また、上記（３）の方法において、２色射
出成形法によって、接着剤を用いない成形法を採用する
こともできる。フェライト樹脂磁石体は、成形時の磁場
配向により磁石体となるので、改めて消磁・着磁で施す
ことは必ずしも必要でない。また希土類樹脂磁石体は保
磁力が高いため、成形後に別途着磁する必要がある。
体の成形と同時に、軸部を含む支持部を一体成形できる
利点がある。また、上記（３）の方法において、２色射
出成形法によって、接着剤を用いない成形法を採用する
こともできる。フェライト樹脂磁石体は、成形時の磁場
配向により磁石体となるので、改めて消磁・着磁で施す
ことは必ずしも必要でない。また希土類樹脂磁石体は保
磁力が高いため、成形後に別途着磁する必要がある。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて
本発明を更に詳しく説明するが、これらは本発明の範囲
を何ら限定するものではない。
本発明を更に詳しく説明するが、これらは本発明の範囲
を何ら限定するものではない。
【００２８】実施例１ アミノシランで表面処理されたストロンチウムフェライ
ト磁性粉８６重量％と、０．３重量％の滑材、及び残部
のナイロン樹脂（ＰＡ６）粉体とを混合し、得られたフ
ェライト樹脂組成物をＫＣＫ混練機に導き混練可塑化
し、その溶融物をそのまま射出成形機に導き、金型内に
組み込まれた永久磁石でキャビティに配向磁場を形成し
ている金型キャビティに射出成形し、円柱状のフェライ
ト樹脂磁石体の外周面の長さ方向に凹溝を有する、軸部
が一体化された極異方配向フェライト樹脂磁石体を得
た。他方、ＥＥＡ樹脂にフィンダードフェノール系安定
剤を少量加えた樹脂組成物６．５重量％と、ＭＱ−Ｂパ
ウダー９３．５重量％とを混合し、得られた希土類樹脂
組成物を約１６０℃で混練・造粒した後、ほぼ同じ温度
で押出成形を行い、断面が上記凹溝と略同一形状である
長尺の希土類樹脂磁石体を得た。次いで、長尺の希土類
樹脂磁石体を所定の長さに切断し、その後、着磁を行っ
た後、フェライト樹脂磁石体の凹溝内に接着剤で固着
し、図１に示す如きマグネットロールを得た。尚、フェ
ライト樹脂磁石体の長さは２２０mm、半径は６．８mm、
希土類樹脂磁石体の長さは２２０mm、半径方向の厚みは
３mm、外側円弧部の長さは約４．７５mm、内側円弧部の
長さは約２．６５mmとした。得られたマグネットロール
は、主極（希土類樹脂磁石体部）の磁力が１６００ガウ
ス、他の極の磁力は、７５０〜９００ガウスで、十分に
満足できる磁力であった。更に、該主極のリップル値は
４ガウスで、磁力が高いにも拘らず良好であった。この
場合の全材料費は、後記比較例１に比して約１．４倍
で、低価格で高磁力を有するマグネットロールを得るこ
とができた。
ト磁性粉８６重量％と、０．３重量％の滑材、及び残部
のナイロン樹脂（ＰＡ６）粉体とを混合し、得られたフ
ェライト樹脂組成物をＫＣＫ混練機に導き混練可塑化
し、その溶融物をそのまま射出成形機に導き、金型内に
組み込まれた永久磁石でキャビティに配向磁場を形成し
ている金型キャビティに射出成形し、円柱状のフェライ
ト樹脂磁石体の外周面の長さ方向に凹溝を有する、軸部
が一体化された極異方配向フェライト樹脂磁石体を得
た。他方、ＥＥＡ樹脂にフィンダードフェノール系安定
剤を少量加えた樹脂組成物６．５重量％と、ＭＱ−Ｂパ
ウダー９３．５重量％とを混合し、得られた希土類樹脂
組成物を約１６０℃で混練・造粒した後、ほぼ同じ温度
で押出成形を行い、断面が上記凹溝と略同一形状である
長尺の希土類樹脂磁石体を得た。次いで、長尺の希土類
樹脂磁石体を所定の長さに切断し、その後、着磁を行っ
た後、フェライト樹脂磁石体の凹溝内に接着剤で固着
し、図１に示す如きマグネットロールを得た。尚、フェ
ライト樹脂磁石体の長さは２２０mm、半径は６．８mm、
希土類樹脂磁石体の長さは２２０mm、半径方向の厚みは
３mm、外側円弧部の長さは約４．７５mm、内側円弧部の
長さは約２．６５mmとした。得られたマグネットロール
は、主極（希土類樹脂磁石体部）の磁力が１６００ガウ
ス、他の極の磁力は、７５０〜９００ガウスで、十分に
満足できる磁力であった。更に、該主極のリップル値は
４ガウスで、磁力が高いにも拘らず良好であった。この
場合の全材料費は、後記比較例１に比して約１．４倍
で、低価格で高磁力を有するマグネットロールを得るこ
とができた。
【００２９】比較例１ 実施例１で用いたフェライト樹脂組成物を磁場配向射出
成形し、図７に示す如き、軸部が一体化された極異方配
向フェライト樹脂磁石体からなるマグネットロールを得
た。得られたマグネットロールの主極の磁力は９００ガ
ウスで、不十分であった。
成形し、図７に示す如き、軸部が一体化された極異方配
向フェライト樹脂磁石体からなるマグネットロールを得
た。得られたマグネットロールの主極の磁力は９００ガ
ウスで、不十分であった。
【００３０】比較例２ 図８に示すように、実施例１で用いたフェライト樹脂組
成物からなるフェライト樹脂磁石体により芯材部分（半
径：５．３mm）を成形し、その周囲に実施例１で用いた
希土類樹脂組成物からなる樹脂磁石体（半径方向の厚
さ：１．５mm）を固着させた。磁力はいずれも１５００
〜１７００ガウスと高いものの、全材料費は、比較例１
の場合に比して約１０倍にもなり、価格的に実用性の乏
しいものであった。
成物からなるフェライト樹脂磁石体により芯材部分（半
径：５．３mm）を成形し、その周囲に実施例１で用いた
希土類樹脂組成物からなる樹脂磁石体（半径方向の厚
さ：１．５mm）を固着させた。磁力はいずれも１５００
〜１７００ガウスと高いものの、全材料費は、比較例１
の場合に比して約１０倍にもなり、価格的に実用性の乏
しいものであった。
【００３１】
【発明の効果】本発明のマグネットロールは、安価な磁
性粉であるフェライトを使用した樹脂磁石体と必要最小
限度の希土類合金磁性粉を使用した樹脂磁石体とを一体
化した構成からなるので、安価で且つ高磁力のマグネッ
トロールの要請に十分応えるもので、電子カラー印刷等
に有用である。
性粉であるフェライトを使用した樹脂磁石体と必要最小
限度の希土類合金磁性粉を使用した樹脂磁石体とを一体
化した構成からなるので、安価で且つ高磁力のマグネッ
トロールの要請に十分応えるもので、電子カラー印刷等
に有用である。
【図１】本発明に係わるマグネットロールの一実施態様
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】図１のマグネットロールのＡ−Ａ断側面図であ
る。
る。
【図３】本発明に係わるマグネットロールの他の実施態
様を示す断面図である。
様を示す断面図である。
【図４】本発明に係わるマグネットロールの他の実施態
様を示す断面図である。
様を示す断面図である。
【図５】本発明に係わるマグネットロールの他の実施態
様を示す断面図である。
様を示す断面図である。
【図６】本発明に係わるマグネットロールの他の実施態
様を示す断面図である。
様を示す断面図である。
【図７】比較例１のマグネットロールの断面図である。
【図８】比較例２のマグネットロールの断面図である。
【図９】従来のマグネットロールの斜視図である。
【図１０】従来のマグネットロールの斜視図である。
１ マグネットロール ２ フェライト樹脂磁石体 ３ 凹溝 ４ 希土類樹脂磁石体 ５ 軸部 １１ 金属製軸部 １２ 焼結磁石 １３ 樹脂磁石 １４ 軸部 １５ 支持部
Claims (8)
- 【請求項１】 フェライト磁性粉とバインダー樹脂とか
らなる、外周面に複数の磁極を形成した円筒状又は円柱
状のフェライト樹脂磁石体からなるマグネットロールに
おいて、前記円筒状又は円柱状のフェライト樹脂磁石体
の外周面の長さ方向に設けた凹溝に、希土類合金磁性粉
とバインダー樹脂とからなる希土類樹脂磁石体を固着し
たことを特徴とするマグネットロール。 - 【請求項２】 フェライト磁性粉が、ストロンチュウム
フェライト又はバリウムフェライト又はその混合物を主
成分とする請求項１記載のマグネットロール。 - 【請求項３】 希土類合金磁性粉が、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系
の合金磁性粉である請求項１又は２記載のマグネットロ
ール。 - 【請求項４】 円柱状のフェライト樹脂磁石体の片端部
又は両端部に支持部を一体成形してなる請求項１〜３の
いずれか１項に記載のマグネットロール。 - 【請求項５】 フェライト磁性粉とバインダー樹脂とか
らなる円筒状又は円柱状の樹脂磁石体の外周面の長さ方
向に凹溝を設けたフェライト樹脂磁石体と、希土類合金
磁性粉とバインダー樹脂とからなる希土類樹脂磁石体と
を２色射出成形又は２色押出成形し、前記フェライト樹
脂磁石体の凹溝に前記希土類樹脂磁石体を固着すること
を特徴とするマグネットロールの製造方法。 - 【請求項６】 フェライト磁性粉とバインダー樹脂とか
らなる円筒状又は円柱状の樹脂磁石体の外周面の長さ方
向に凹溝を設けたフェライト樹脂磁石体を射出成形又は
押出成形し、一方、希土類合金磁性粉とバインダー樹脂
とからなる希土類樹脂磁石体を射出成形又は押出成形
し、前記フェライト樹脂磁石体の凹溝に前記希土類樹脂
磁石体を接着剤により固着することを特徴とするマグネ
ットロールの製造方法。 - 【請求項７】 フェライト磁性粉とバインダー樹脂とか
らなる円柱状の樹脂磁石体の外周面の長さ方向に凹溝を
設けるとともに、該磁石体の片端部又は両端部に支持部
を設けたフェライト樹脂磁石体を射出成形し、一方、希
土類合金磁性粉とバインダー樹脂とからなる希土類樹脂
磁石体を射出成形又は押出成形し、前記フェライト樹脂
磁石体の凹溝に前記希土類樹脂磁石体を接着剤により固
着することを特徴とするマグネットロールの製造方法。 - 【請求項８】 希土類樹脂磁石体を構成するバインダー
樹脂がエチレン−エチルアクリレート共重合樹脂である
請求項５〜７のいずれか１項に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11039556A JP2000243620A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | マグネットロール及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11039556A JP2000243620A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | マグネットロール及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000243620A true JP2000243620A (ja) | 2000-09-08 |
Family
ID=12556353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11039556A Pending JP2000243620A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | マグネットロール及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000243620A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006071728A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Ricoh Co Ltd | マグネットローラユニットの製造方法及び製造装置、並びに、マグネットローラユニット、現像剤担持体、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置 |
| JP2008010782A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Tdk Corp | マグネットロール用マグネット |
| JP2008197445A (ja) * | 2007-02-14 | 2008-08-28 | Ricoh Co Ltd | 現像剤担持体、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2010160470A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-07-22 | Ricoh Co Ltd | 磁界発生部材、現像剤担持体、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| US7917067B2 (en) | 2008-01-07 | 2011-03-29 | Ricoh Company, Ltd. | Magnetic field generating member and manufacturing method thereof, magnetic particle support body, image development device, process cartridge and image forming apparatus |
| US8023867B2 (en) | 2007-03-01 | 2011-09-20 | Ricoh Company, Ltd. | Magnet roller and method for the same, magnetic particle-support member, development device, process cartridge, and image forming apparatus |
| US8500615B2 (en) | 2007-01-11 | 2013-08-06 | Ricoh Company, Ltd. | Magnetic roller and manufacturing method thereof, developer carrier, development device, processing cartridge, and image forming apparatus |
-
1999
- 1999-02-18 JP JP11039556A patent/JP2000243620A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8500615B2 (en) | 2007-01-11 | 2013-08-06 | Ricoh Company, Ltd. | Magnetic roller and manufacturing method thereof, developer carrier, development device, processing cartridge, and image forming apparatus |
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| US8023867B2 (en) | 2007-03-01 | 2011-09-20 | Ricoh Company, Ltd. | Magnet roller and method for the same, magnetic particle-support member, development device, process cartridge, and image forming apparatus |
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| JP2010160470A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-07-22 | Ricoh Co Ltd | 磁界発生部材、現像剤担持体、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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