JP3316794B2 - 同軸円筒型トルクリミッタの製造方法 - Google Patents
同軸円筒型トルクリミッタの製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、同軸円筒型トルク
リミッタの製造方法に関し、さらに詳しくは、製品の品
質や生産性を容易に高めることができる同軸円筒型トル
クリミッタの製造方法に関する。
リミッタの製造方法に関し、さらに詳しくは、製品の品
質や生産性を容易に高めることができる同軸円筒型トル
クリミッタの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の同軸円筒型トルクリミッ
タ５００を用いた給紙装置の重送防止用リバースローラ
の一例を示す端面図である。この同軸円筒型トルクリミ
ッタ５００において、金属製シャフト３１ａの周りに
は、回転軸３１が嵌合されている。この回転軸３１は、
ドラム形状であり、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）製で
ある。前記回転軸３１の外周面には、円筒状の永久磁石
５１が接着剤層３２を介して接着される。この永久磁石
５１は、フェライト磁石である。なお、前記永久磁石５
１は、接着前に多極着磁済である。
タ５００を用いた給紙装置の重送防止用リバースローラ
の一例を示す端面図である。この同軸円筒型トルクリミ
ッタ５００において、金属製シャフト３１ａの周りに
は、回転軸３１が嵌合されている。この回転軸３１は、
ドラム形状であり、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）製で
ある。前記回転軸３１の外周面には、円筒状の永久磁石
５１が接着剤層３２を介して接着される。この永久磁石
５１は、フェライト磁石である。なお、前記永久磁石５
１は、接着前に多極着磁済である。
【０００３】回転筒３３は、ポリエチレン樹脂，ポリプ
ロピレン樹脂，ポリブテン樹脂等のポリオレフィン樹脂
製である。前記回転筒３３の内周面には、円筒状の半硬
質磁性体３４が圧入にて固着される。前記半硬質磁性体
３４は、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ合金である。
ロピレン樹脂，ポリブテン樹脂等のポリオレフィン樹脂
製である。前記回転筒３３の内周面には、円筒状の半硬
質磁性体３４が圧入にて固着される。前記半硬質磁性体
３４は、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ合金である。
【０００４】前記回転軸３１と前記回転筒３３は、前記
永久磁石５１と前記半硬質磁性体３４とがギャップＡを
あけて対向し且つ相対的に回転しうるように、同軸上に
配置されている。前記回転筒３３には、蓋体３３ａが取
り付けられると共にゴムローラＧが嵌合されている。
永久磁石５１と前記半硬質磁性体３４とがギャップＡを
あけて対向し且つ相対的に回転しうるように、同軸上に
配置されている。前記回転筒３３には、蓋体３３ａが取
り付けられると共にゴムローラＧが嵌合されている。
【０００５】前記金属製シャフト３１ａおよび前記回転
軸３１が回転し、前記永久磁石５１が回転すると、前記
永久磁石５１と前記半硬質磁性体３４の間にヒステリシ
ストルクが働き、前記回転筒３３が回転し、前記ゴムロ
ーラＧが回転する。そして、前記ヒステリシストルクに
見合った力で重送用紙の分離が行われる。
軸３１が回転し、前記永久磁石５１が回転すると、前記
永久磁石５１と前記半硬質磁性体３４の間にヒステリシ
ストルクが働き、前記回転筒３３が回転し、前記ゴムロ
ーラＧが回転する。そして、前記ヒステリシストルクに
見合った力で重送用紙の分離が行われる。
【０００６】次に、前記永久磁石５１を接着する手順に
ついて説明する。図４の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すよう
に、回転軸３１の外周面に接着剤３２ａを塗布し、その
上に、着磁済の永久磁石５１を嵌め被せ、押し下げる。
前記永久磁石５１は、軸方向と平行なＮ極，Ｓ極の各磁
極領域を円周方向に交互に形成するように着磁されてい
る。図４の（ｃ）に示すように、接着剤３２ａが硬化す
ると、永久磁石５１が接着剤層３２を介して回転軸３１
に固着される。
ついて説明する。図４の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すよう
に、回転軸３１の外周面に接着剤３２ａを塗布し、その
上に、着磁済の永久磁石５１を嵌め被せ、押し下げる。
前記永久磁石５１は、軸方向と平行なＮ極，Ｓ極の各磁
極領域を円周方向に交互に形成するように着磁されてい
る。図４の（ｃ）に示すように、接着剤３２ａが硬化す
ると、永久磁石５１が接着剤層３２を介して回転軸３１
に固着される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の同軸円筒型
トルクリミッタ５００では、着磁済の永久磁石５１を回
転軸３１の外周面に接着するので、次の問題点がある。 （１）接着剤３２ａの硬化を待っている永久磁石５１
が、他の永久磁石（５１）と相互に吸着し合う。これに
より未硬化の接着剤３２ａにかかる圧力が不均等にな
り、接着剤層３２の厚さにムラが生じる。着磁した永久
磁石同士が相互に吸着するのを防ぐには、それぞれを離
して置く必要があり、広い場所を要し、取り扱いに不便
になる。 （２）永久磁石５１が、周囲の磁性粉を吸着しやすい。
磁性粉を吸着すると、滑らかな回転の障害になるため、
これを後で除去する必要があり、品質管理の負担が重く
なる。また、生産性が低下してしまう。そこで、本発明
の目的は、製品の品質や生産性を容易に高めることがで
きる同軸円筒型トルクリミッタの製造方法を提供するこ
とにある。
トルクリミッタ５００では、着磁済の永久磁石５１を回
転軸３１の外周面に接着するので、次の問題点がある。 （１）接着剤３２ａの硬化を待っている永久磁石５１
が、他の永久磁石（５１）と相互に吸着し合う。これに
より未硬化の接着剤３２ａにかかる圧力が不均等にな
り、接着剤層３２の厚さにムラが生じる。着磁した永久
磁石同士が相互に吸着するのを防ぐには、それぞれを離
して置く必要があり、広い場所を要し、取り扱いに不便
になる。 （２）永久磁石５１が、周囲の磁性粉を吸着しやすい。
磁性粉を吸着すると、滑らかな回転の障害になるため、
これを後で除去する必要があり、品質管理の負担が重く
なる。また、生産性が低下してしまう。そこで、本発明
の目的は、製品の品質や生産性を容易に高めることがで
きる同軸円筒型トルクリミッタの製造方法を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の同軸円筒型トル
クリミッタの製造方法は、合成樹脂製の回転軸の外周面
に円筒状の永久磁石を接着し、回転筒の内周面に円筒状
の半硬質磁性体を固着し、ギャップをあけて前記永久磁
石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転しう
るように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置し、
前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒステ
リシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で回転
を伝達する同軸円筒型トルクリミッタを製造する方法で
あって、前記合成樹脂製の回転軸の外周面をプライマー
処理してから接着剤を塗布し、無着磁の前記永久磁石を
前記回転軸の外周面に接着した後、その永久磁石の外周
面を多極着磁することを構成上の特徴とするものであ
る。上記同軸円筒型トルクリミッタの製造方法では、無
着磁の永久磁石を回転軸の外周面に接着するので、次の
作用を奏する。 （１）接着剤が硬化してから着磁を行うことが可能とな
り、接着剤の硬化を待っている永久磁石が、他の永久磁
石と相互に吸着し合うことを防止できる。これにより未
硬化の接着剤にかかる圧力が不均等になることが防止さ
れ、接着剤層の厚さムラを軽減して、製品の品質を向上
できる。 （２）無着磁の永久磁石同士は、相互に吸着し合わない
から、それぞれを離して置く必要がなくなり、狭い場所
でも好適に作業を行える。 （３）無着磁の永久磁石は、周囲の磁性粉を吸着するこ
とがないから、磁性粉を後で除去する必要がなくなり、
品質管理の負担を軽減できる。また、生産性を向上でき
る。（４）合成樹脂製の回転軸を用いるため、優れた摺動性
が得られる。また、プライマー処理された回転軸の外周
面と接着剤層との間に化学結合が形成されるため、接着
力が得にくい合成樹脂製の回転軸の外周面に永久磁石を
強固に接着することが出来る。これにより、永久磁石の
剥離が防止され、トルクリミッタとしての信頼性が向上
する。
クリミッタの製造方法は、合成樹脂製の回転軸の外周面
に円筒状の永久磁石を接着し、回転筒の内周面に円筒状
の半硬質磁性体を固着し、ギャップをあけて前記永久磁
石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転しう
るように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置し、
前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒステ
リシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で回転
を伝達する同軸円筒型トルクリミッタを製造する方法で
あって、前記合成樹脂製の回転軸の外周面をプライマー
処理してから接着剤を塗布し、無着磁の前記永久磁石を
前記回転軸の外周面に接着した後、その永久磁石の外周
面を多極着磁することを構成上の特徴とするものであ
る。上記同軸円筒型トルクリミッタの製造方法では、無
着磁の永久磁石を回転軸の外周面に接着するので、次の
作用を奏する。 （１）接着剤が硬化してから着磁を行うことが可能とな
り、接着剤の硬化を待っている永久磁石が、他の永久磁
石と相互に吸着し合うことを防止できる。これにより未
硬化の接着剤にかかる圧力が不均等になることが防止さ
れ、接着剤層の厚さムラを軽減して、製品の品質を向上
できる。 （２）無着磁の永久磁石同士は、相互に吸着し合わない
から、それぞれを離して置く必要がなくなり、狭い場所
でも好適に作業を行える。 （３）無着磁の永久磁石は、周囲の磁性粉を吸着するこ
とがないから、磁性粉を後で除去する必要がなくなり、
品質管理の負担を軽減できる。また、生産性を向上でき
る。（４）合成樹脂製の回転軸を用いるため、優れた摺動性
が得られる。また、プライマー処理された回転軸の外周
面と接着剤層との間に化学結合が形成されるため、接着
力が得にくい合成樹脂製の回転軸の外周面に永久磁石を
強固に接着することが出来る。これにより、永久磁石の
剥離が防止され、トルクリミッタとしての信頼性が向上
する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図に示す実施の形態により
本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発
明が限定されるものではない。
本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発
明が限定されるものではない。
【００１０】図１は、本発明の一実施形態にかかる同軸
円筒型トルクリミッタ１００を用いた給紙装置の重送防
止用リバースローラの一例を示す端面図である。この同
軸円筒型トルクリミッタ１００において、金属製シャフ
ト３１ａの周りには、回転軸３１が嵌合されている。こ
の回転軸３１は、ドラム形状であり、ポリアセタール樹
脂や、ポリオレフィン樹脂等の合成樹脂製である。
円筒型トルクリミッタ１００を用いた給紙装置の重送防
止用リバースローラの一例を示す端面図である。この同
軸円筒型トルクリミッタ１００において、金属製シャフ
ト３１ａの周りには、回転軸３１が嵌合されている。こ
の回転軸３１は、ドラム形状であり、ポリアセタール樹
脂や、ポリオレフィン樹脂等の合成樹脂製である。
【００１１】前記回転軸３１の外周面には、円筒状の永
久磁石１が接着剤層３２を介して接着されている。この
永久磁石１は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石や，Ｓｍ−Ｆｅ−
Ｎ系磁石や，Ｓｍ−Ｃｏ系磁石などの希土類磁石であ
る。なお、希土類磁石の他に、フェライト磁石も使用さ
れる。希土類磁石は、トルクリミッタの小型化や，高ト
ルク化の見地から有利である。また、前記希土類磁石や
フェライト磁石は、焼結磁石や樹脂磁石であってもよ
い。前記永久磁石１は、無着磁の状態で接着され、その
後、多極着磁される（接着および着磁の手順について
は、図２を参照して後で詳しく説明する）。
久磁石１が接着剤層３２を介して接着されている。この
永久磁石１は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石や，Ｓｍ−Ｆｅ−
Ｎ系磁石や，Ｓｍ−Ｃｏ系磁石などの希土類磁石であ
る。なお、希土類磁石の他に、フェライト磁石も使用さ
れる。希土類磁石は、トルクリミッタの小型化や，高ト
ルク化の見地から有利である。また、前記希土類磁石や
フェライト磁石は、焼結磁石や樹脂磁石であってもよ
い。前記永久磁石１は、無着磁の状態で接着され、その
後、多極着磁される（接着および着磁の手順について
は、図２を参照して後で詳しく説明する）。
【００１２】回転筒３３は、ポリアセタール樹脂（ＰＯ
Ｍ）製である。なお、ポリアセタール樹脂の他に、ポリ
エチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂，ポリブテン樹脂等
のポリオレフィン樹脂も使用される。前記回転筒３３の
内周面には、円筒状の半硬質磁性体３４が圧入にて固着
される。前記半硬質磁性体３４は、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系
合金である。なお、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系合金の他にＦｅ
−Ｃｏ系合金なども使用される。
Ｍ）製である。なお、ポリアセタール樹脂の他に、ポリ
エチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂，ポリブテン樹脂等
のポリオレフィン樹脂も使用される。前記回転筒３３の
内周面には、円筒状の半硬質磁性体３４が圧入にて固着
される。前記半硬質磁性体３４は、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系
合金である。なお、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系合金の他にＦｅ
−Ｃｏ系合金なども使用される。
【００１３】前記回転軸３１と前記回転筒３３は、前記
永久磁石１と前記半硬質磁性体３４とがギャップＡをあ
けて対向し且つ相対的に回転しうるように、同軸上に配
置されている。前記回転筒３３には、蓋体３３ａが取り
付けられると共にゴムローラＧが嵌合されている。
永久磁石１と前記半硬質磁性体３４とがギャップＡをあ
けて対向し且つ相対的に回転しうるように、同軸上に配
置されている。前記回転筒３３には、蓋体３３ａが取り
付けられると共にゴムローラＧが嵌合されている。
【００１４】前記金属製シャフト３１ａおよび前記回転
軸３１が回転し、前記永久磁石１が回転すると、前記永
久磁石１と前記半硬質磁性体３４の間にヒステリシスト
ルクが働き、前記回転筒３３が回転し、前記ゴムローラ
Ｇが回転する。そして、前記ヒステリシストルクに見合
った力で重送用紙の分離が行われる。
軸３１が回転し、前記永久磁石１が回転すると、前記永
久磁石１と前記半硬質磁性体３４の間にヒステリシスト
ルクが働き、前記回転筒３３が回転し、前記ゴムローラ
Ｇが回転する。そして、前記ヒステリシストルクに見合
った力で重送用紙の分離が行われる。
【００１５】次に、前記永久磁石１を、接着および着磁
する手順について説明する。図２の（ａ）に示すよう
に、回転軸３１の外周面にプライマー３５を塗布し、乾
燥させる。次に、図２の（ｂ）に示すように、プライマ
ー処理された回転軸３１の外周面にシアノアクリレート
系の接着剤３２ａを塗布する。次に、図２の（ｃ）に示
すように、その上に、無着磁の永久磁石１’（着磁後と
区別するために着磁後とは異なる参照符号を付した）を
嵌め被せ、押し下げる。図２の（ｄ）に示すように、接
着剤３２ａが硬化すると、永久磁石１’が接着剤層３２
を介して回転軸３１に接着される。前記接着剤層３２の
厚さは、例えば３０μｍ〜１００μｍ程度である。
する手順について説明する。図２の（ａ）に示すよう
に、回転軸３１の外周面にプライマー３５を塗布し、乾
燥させる。次に、図２の（ｂ）に示すように、プライマ
ー処理された回転軸３１の外周面にシアノアクリレート
系の接着剤３２ａを塗布する。次に、図２の（ｃ）に示
すように、その上に、無着磁の永久磁石１’（着磁後と
区別するために着磁後とは異なる参照符号を付した）を
嵌め被せ、押し下げる。図２の（ｄ）に示すように、接
着剤３２ａが硬化すると、永久磁石１’が接着剤層３２
を介して回転軸３１に接着される。前記接着剤層３２の
厚さは、例えば３０μｍ〜１００μｍ程度である。
【００１６】次に、図２の（ｅ）に示すように、前記永
久磁石１’および回転軸３１を着磁ヨークＹの内側に挿
入する。前記着磁ヨークＹは、長手方向が軸方向と平行
な多数のヨーク板を、前記永久磁石１’の直径よりもや
や大きな直径で円周状に配列した構成である。各着磁ヨ
ークの周囲には、着磁用磁界を発生させるためのコイル
（図示せず）が巻回されている。次に、図２の（ｆ）に
示すように、各コイルに電流ｉを流し（隣接する着磁ヨ
ークのコイルに流す電流は逆方向にする）、磁束Ｆ（隣
接する着磁ヨークで発生する磁束の向きは逆となる）を
前記永久磁石１’に加える。これにより、図２の（ｇ）
に示すように、永久磁石１の外周面は、軸方向と平行な
Ｎ極，Ｓ極の各磁極領域を円周方向に交互に形成するよ
うに多極着磁される。
久磁石１’および回転軸３１を着磁ヨークＹの内側に挿
入する。前記着磁ヨークＹは、長手方向が軸方向と平行
な多数のヨーク板を、前記永久磁石１’の直径よりもや
や大きな直径で円周状に配列した構成である。各着磁ヨ
ークの周囲には、着磁用磁界を発生させるためのコイル
（図示せず）が巻回されている。次に、図２の（ｆ）に
示すように、各コイルに電流ｉを流し（隣接する着磁ヨ
ークのコイルに流す電流は逆方向にする）、磁束Ｆ（隣
接する着磁ヨークで発生する磁束の向きは逆となる）を
前記永久磁石１’に加える。これにより、図２の（ｇ）
に示すように、永久磁石１の外周面は、軸方向と平行な
Ｎ極，Ｓ極の各磁極領域を円周方向に交互に形成するよ
うに多極着磁される。
【００１７】以上の実施形態によれば、回転軸３１に永
久磁石１’を接着してから当該永久磁石１’の外周面を
多極着磁するので、接着剤３２ａの硬化を待っている永
久磁石１’が、他の永久磁石（１’）と相互に吸着し合
ったり、周囲の磁性粉を吸着したりするのを防止でき
る。また、永久磁石１’同士を離して置く必要がないか
ら、狭い場所での取り扱いが可能となり、作業性が向上
する。
久磁石１’を接着してから当該永久磁石１’の外周面を
多極着磁するので、接着剤３２ａの硬化を待っている永
久磁石１’が、他の永久磁石（１’）と相互に吸着し合
ったり、周囲の磁性粉を吸着したりするのを防止でき
る。また、永久磁石１’同士を離して置く必要がないか
ら、狭い場所での取り扱いが可能となり、作業性が向上
する。
【００１８】さらに、合成樹脂製の回転軸３１を用いる
ため、優れた摺動性が得られる。また、プライマー処理
された回転軸３１の外周面と接着剤層３２との間に化学
結合が形成されるため、接着力が得にくい合成樹脂製の
回転軸３１の外周面に永久磁石１を強固に接着すること
が出来る。これにより、永久磁石１の剥離が防止され、
トルクリミッタとしての信頼性が向上する。
ため、優れた摺動性が得られる。また、プライマー処理
された回転軸３１の外周面と接着剤層３２との間に化学
結合が形成されるため、接着力が得にくい合成樹脂製の
回転軸３１の外周面に永久磁石１を強固に接着すること
が出来る。これにより、永久磁石１の剥離が防止され、
トルクリミッタとしての信頼性が向上する。
【００１９】
【発明の効果】本発明の同軸円筒型トルクリミッタの製
造方法によれば、永久磁石を回転軸の外周面に無着磁で
接着した後で着磁するので、接着前や接着剤の硬化待ち
の際に、周囲に磁力が及ぶ不都合を防止できる。このた
め、永久磁石による磁場の影響を考慮して他の永久磁石
との距離を広げる必要がなくなり、作業スペースを節減
できる。
造方法によれば、永久磁石を回転軸の外周面に無着磁で
接着した後で着磁するので、接着前や接着剤の硬化待ち
の際に、周囲に磁力が及ぶ不都合を防止できる。このた
め、永久磁石による磁場の影響を考慮して他の永久磁石
との距離を広げる必要がなくなり、作業スペースを節減
できる。
【００２０】また、合成樹脂製の回転軸を用いるため、
優れた摺動性が得られる。また、プライマー処理された
回転軸の外周面と接着剤層との間に化学結合が形成され
るため、接着力が得にくい合成樹脂製の回転軸の外周面
に永久磁石を強固に接着する ことが出来る。これによ
り、永久磁石の剥離が防止され、トルクリミッタとして
の信頼性が向上する。
優れた摺動性が得られる。また、プライマー処理された
回転軸の外周面と接着剤層との間に化学結合が形成され
るため、接着力が得にくい合成樹脂製の回転軸の外周面
に永久磁石を強固に接着する ことが出来る。これによ
り、永久磁石の剥離が防止され、トルクリミッタとして
の信頼性が向上する。
【図１】本発明の一実施形態にかかる同軸円筒型トルク
リミッタを用いた給紙装置の重送防止用リバースローラ
の端面図である。
リミッタを用いた給紙装置の重送防止用リバースローラ
の端面図である。
【図２】円筒状の永久磁石を回転軸の外周面に接着し、
着磁する手順を示す説明図である。
着磁する手順を示す説明図である。
【図３】従来の同軸円筒型トルクリミッタを用いた給紙
装置の重送防止用リバースローラの一例を示す端面図で
ある。
装置の重送防止用リバースローラの一例を示す端面図で
ある。
【図４】円筒状の永久磁石を回転軸の外周面に接着する
手順を示す説明図である。
手順を示す説明図である。
１００ 同軸円筒型トルクリミッタ １，１’ 永久磁石 ３１ 回転軸 ３１ａ 金属製シャフト ３２ 接着剤層 ３３ 回転筒 ３３ａ 蓋体 ３４ 半硬質磁性体 ３５ プライマー Ａ ギャップ Ｇ ゴムローラ Ｍ 摺動部 Ｙ 着磁ヨーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−121121（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−61039（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−126282（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−78043（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−235523（ＪＰ，Ａ) 実開 平８−550（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−321（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16D 7/02
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂製の回転軸の外周面に円筒状の
永久磁石を接着し、回転筒の内周面に円筒状の半硬質磁
性体を固着し、ギャップをあけて前記永久磁石と前記半
硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転しうるように前
記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置し、前記永久磁
石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒステリシストル
クにより前記回転軸と前記回転筒の間で回転を伝達する
同軸円筒型トルクリミッタを製造する方法であって、前記合成樹脂製の回転軸の外周面をプライマー処理して
から接着剤を塗布し、 無着磁の前記永久磁石を前記回転
軸の外周面に接着した後、その永久磁石の外周面を多極
着磁することを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11547997A JP3316794B2 (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | 同軸円筒型トルクリミッタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11547997A JP3316794B2 (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | 同軸円筒型トルクリミッタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10306831A JPH10306831A (ja) | 1998-11-17 |
| JP3316794B2 true JP3316794B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=14663550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11547997A Expired - Fee Related JP3316794B2 (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | 同軸円筒型トルクリミッタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3316794B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-05-06 JP JP11547997A patent/JP3316794B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10306831A (ja) | 1998-11-17 |
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