JP2001208094A - 同軸円筒型トルクリミッタおよびその製造方法 - Google Patents
同軸円筒型トルクリミッタおよびその製造方法Info
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- JP2001208094A JP2001208094A JP2000018148A JP2000018148A JP2001208094A JP 2001208094 A JP2001208094 A JP 2001208094A JP 2000018148 A JP2000018148 A JP 2000018148A JP 2000018148 A JP2000018148 A JP 2000018148A JP 2001208094 A JP2001208094 A JP 2001208094A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 永久磁石を強固に固着し、信頼性を高める。
【解決手段】 永久磁石を固着する回転軸１は、第１部
材１−１および第２部材１−２からなり、それら第１部
材１−１および第２部材１−２は軸方向に当接し且つ樹
脂溶着により一体化され、永久磁石２を挟持している。 【効果】 永久磁石を強固に固着でき、信頼性を高める
ことが出来る。
材１−１および第２部材１−２からなり、それら第１部
材１−１および第２部材１−２は軸方向に当接し且つ樹
脂溶着により一体化され、永久磁石２を挟持している。 【効果】 永久磁石を強固に固着でき、信頼性を高める
ことが出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、同軸円筒型トルク
リミッタおよびその製造方法に関し、さらに詳しくは、
回転軸の外周または回転筒の内周に円筒状の永久磁石を
強固に固着することができ、耐久性があり、信頼性を高
めた同軸円筒型トルクリミッタおよびその製造方法に関
する。
リミッタおよびその製造方法に関し、さらに詳しくは、
回転軸の外周または回転筒の内周に円筒状の永久磁石を
強固に固着することができ、耐久性があり、信頼性を高
めた同軸円筒型トルクリミッタおよびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】特開平１０−２４６２４３号公報に開示
のトルクリミッタは、合成樹脂の第１軸体と第２軸体と
を圧入嵌合により一体に結合して回転軸とし、それら第
１軸体と第２軸体とで永久磁石を挟持することにより永
久磁石を回転軸に固着している。
のトルクリミッタは、合成樹脂の第１軸体と第２軸体と
を圧入嵌合により一体に結合して回転軸とし、それら第
１軸体と第２軸体とで永久磁石を挟持することにより永
久磁石を回転軸に固着している。
【０００３】また、特開平１０−２４６２４４号公報に
開示のトルクリミッタは、合成樹脂の回転軸と抜け止め
部材とを圧入嵌合により一体に結合して回転軸とし、そ
れら回転軸と抜け止め部材とで永久磁石を挟持すること
により永久磁石を回転軸に固着している。
開示のトルクリミッタは、合成樹脂の回転軸と抜け止め
部材とを圧入嵌合により一体に結合して回転軸とし、そ
れら回転軸と抜け止め部材とで永久磁石を挟持すること
により永久磁石を回転軸に固着している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特開平１０−２４６２
４３号公報および特開平１０−２４６２４４号公報に開
示のトルクリミッタでは、接着剤を使った永久磁石の固
着作業を不要にできる利点がある。しかし、永久磁石を
強固に固着するためには、第１軸体と第２軸体または回
転軸と抜け止め部材を強固に圧入嵌合する必要があり、
そうすると第１軸体と第２軸体または回転軸と抜け止め
部材に大きな応力が内在することとなり、使用中に変形
・破損する可能性があり、耐久性に問題がある。一方、
大きな応力が内在するのを避けるために弱めに圧入嵌合
すると、使用中に分解する可能性があり、やはり耐久性
に問題がある。つまり、圧入嵌合では、その力加減が難
しく、耐久性，信頼性に劣る問題点がある。そこで、本
発明の目的は、回転軸の外周または回転筒の内周に円筒
状の永久磁石を強固に固着でき、耐久性があり、信頼性
を高めた同軸円筒型トルクリミッタおよびその製造方法
を提供することにある。
４３号公報および特開平１０−２４６２４４号公報に開
示のトルクリミッタでは、接着剤を使った永久磁石の固
着作業を不要にできる利点がある。しかし、永久磁石を
強固に固着するためには、第１軸体と第２軸体または回
転軸と抜け止め部材を強固に圧入嵌合する必要があり、
そうすると第１軸体と第２軸体または回転軸と抜け止め
部材に大きな応力が内在することとなり、使用中に変形
・破損する可能性があり、耐久性に問題がある。一方、
大きな応力が内在するのを避けるために弱めに圧入嵌合
すると、使用中に分解する可能性があり、やはり耐久性
に問題がある。つまり、圧入嵌合では、その力加減が難
しく、耐久性，信頼性に劣る問題点がある。そこで、本
発明の目的は、回転軸の外周または回転筒の内周に円筒
状の永久磁石を強固に固着でき、耐久性があり、信頼性
を高めた同軸円筒型トルクリミッタおよびその製造方法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の観点では、本発明
は、回転軸の外周または回転筒の内周に円筒状の永久磁
石を固着し、前記回転軸の外周または前記回転筒の内周
のうち前記永久磁石を固着しない方に円筒状の半硬質磁
性体を固着し、ギャップをあけて前記永久磁石と前記半
硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転しうるように前
記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置し、前記永久磁
石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒステリシストル
クにより前記回転軸と前記回転筒の間で回転を伝達する
同軸円筒型トルクリミッタであって、前記回転軸または
回転筒のうちの永久磁石を固着する方は、軸方向に当接
し且つ樹脂溶着により一体化された第１部材および第２
部材を含み、前記永久磁石が前記第１部材および前記第
２部材とで挟持されていることを特徴とする同軸円筒型
トルクリミッタを提供する。上記第１の観点による同軸
円筒型トルクリミッタでは、回転軸または回転筒のうち
の永久磁石を固着する方が第１部材および第２部材を含
み、それら第１部材と第２部材とで永久磁石が挟持さ
れ、且つ、それら第１部材および第２部材は樹脂溶着で
一体化されている。このため、第１部材と第２部材とを
圧入嵌合する必要がなく、大きな応力が内在しないの
で、使用中に変形・破損することはない。また、樹脂溶
着で一体化されているため、使用中に分解することもな
い。よって、回転軸の外周または回転筒の内周に円筒状
の永久磁石を強固に固着でき、耐久性・信頼性を高める
ことが出来る。なお、前記回転軸または回転筒のうちの
永久磁石を固着する方と、前記永久磁石との間には、ス
リップ防止の観点から、回り止め機構を設けるのが好ま
しい。
は、回転軸の外周または回転筒の内周に円筒状の永久磁
石を固着し、前記回転軸の外周または前記回転筒の内周
のうち前記永久磁石を固着しない方に円筒状の半硬質磁
性体を固着し、ギャップをあけて前記永久磁石と前記半
硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転しうるように前
記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置し、前記永久磁
石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒステリシストル
クにより前記回転軸と前記回転筒の間で回転を伝達する
同軸円筒型トルクリミッタであって、前記回転軸または
回転筒のうちの永久磁石を固着する方は、軸方向に当接
し且つ樹脂溶着により一体化された第１部材および第２
部材を含み、前記永久磁石が前記第１部材および前記第
２部材とで挟持されていることを特徴とする同軸円筒型
トルクリミッタを提供する。上記第１の観点による同軸
円筒型トルクリミッタでは、回転軸または回転筒のうち
の永久磁石を固着する方が第１部材および第２部材を含
み、それら第１部材と第２部材とで永久磁石が挟持さ
れ、且つ、それら第１部材および第２部材は樹脂溶着で
一体化されている。このため、第１部材と第２部材とを
圧入嵌合する必要がなく、大きな応力が内在しないの
で、使用中に変形・破損することはない。また、樹脂溶
着で一体化されているため、使用中に分解することもな
い。よって、回転軸の外周または回転筒の内周に円筒状
の永久磁石を強固に固着でき、耐久性・信頼性を高める
ことが出来る。なお、前記回転軸または回転筒のうちの
永久磁石を固着する方と、前記永久磁石との間には、ス
リップ防止の観点から、回り止め機構を設けるのが好ま
しい。
【０００６】第２の観点では、本発明は、回転軸の外周
または回転筒の内周に円筒状の永久磁石を固着し、前記
回転軸の外周または前記回転筒の内周のうち前記永久磁
石を固着しない方に円筒状の半硬質磁性体を固着し、ギ
ャップをあけて前記永久磁石と前記半硬質磁性体を対向
させ且つ相対的に回転しうるように前記回転軸と前記回
転筒とを同軸上に配置し、前記永久磁石と前記半硬質磁
性体との間に生じるヒステリシストルクにより前記回転
軸と前記回転筒の間で回転を伝達する同軸円筒型トルク
リミッタの製造方法であって、前記回転軸または回転筒
のうちの永久磁石を固着する方を、第１部材および第２
部材を含むように構成し、それら第１部材と第２部材と
で前記永久磁石を挟持するように両者を軸方向に当接
し、次いで超音波溶着または回転溶着または熱溶着によ
り両者を樹脂溶着し一体化することを特徴とする同軸円
筒型トルクリミッタの製造方法を提供する。上記第２の
観点による同軸円筒型トルクリミッタの製造方法では、
上記第１の観点の同軸円筒型トルクリミッタを好適に製
造できる。
または回転筒の内周に円筒状の永久磁石を固着し、前記
回転軸の外周または前記回転筒の内周のうち前記永久磁
石を固着しない方に円筒状の半硬質磁性体を固着し、ギ
ャップをあけて前記永久磁石と前記半硬質磁性体を対向
させ且つ相対的に回転しうるように前記回転軸と前記回
転筒とを同軸上に配置し、前記永久磁石と前記半硬質磁
性体との間に生じるヒステリシストルクにより前記回転
軸と前記回転筒の間で回転を伝達する同軸円筒型トルク
リミッタの製造方法であって、前記回転軸または回転筒
のうちの永久磁石を固着する方を、第１部材および第２
部材を含むように構成し、それら第１部材と第２部材と
で前記永久磁石を挟持するように両者を軸方向に当接
し、次いで超音波溶着または回転溶着または熱溶着によ
り両者を樹脂溶着し一体化することを特徴とする同軸円
筒型トルクリミッタの製造方法を提供する。上記第２の
観点による同軸円筒型トルクリミッタの製造方法では、
上記第１の観点の同軸円筒型トルクリミッタを好適に製
造できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
の形態を説明する。なお、これにより本発明が限定され
るものではない。図１は、本発明の一実施形態にかかる
同軸円筒型トルクリミッタを用いた給紙装置の重送防止
用リバースローラを示す端面図である。この同軸円筒型
トルクリミッタ１０において、回転軸１は、第１部材１
−１および第２部材１−２からなる。これら第１部材１
−１および第２部材１−２は、熱可塑性樹脂製であり、
樹脂溶着により一体化されている。
の形態を説明する。なお、これにより本発明が限定され
るものではない。図１は、本発明の一実施形態にかかる
同軸円筒型トルクリミッタを用いた給紙装置の重送防止
用リバースローラを示す端面図である。この同軸円筒型
トルクリミッタ１０において、回転軸１は、第１部材１
−１および第２部材１−２からなる。これら第１部材１
−１および第２部材１−２は、熱可塑性樹脂製であり、
樹脂溶着により一体化されている。
【０００８】前記熱可塑性樹脂としては、ポリフェニレ
ンスルフィド樹脂（ＰＰＳ），ポリフェニレンオキシド
樹脂（ＰＰＯ），ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ），ポリ
アミド樹脂（ＰＡ），ポリブチレンテレフタレート樹脂
（ＰＢＴ），アクリロニトル−ブタジエン−スチレン樹
脂（ＡＢＳ），ポリカーボネイト樹脂（ＰＣ），ポリエ
ーテルイミド樹脂（ＰＥＩ），液晶ポリマー（ＬＣ
Ｐ），ポリプロピレン樹脂（ＰＰ），ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ），ポリスチレン（ＰＳ）、ポリメチルメタク
リレート（ＰＭＭＡ），シアノアクリレート（ＣＡ），
メタ−ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ），ポリス
ルフォン（ＰＳＦ），ポリエーテルスルフォン（ＰＥ
Ｓ）等が挙げられる。
ンスルフィド樹脂（ＰＰＳ），ポリフェニレンオキシド
樹脂（ＰＰＯ），ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ），ポリ
アミド樹脂（ＰＡ），ポリブチレンテレフタレート樹脂
（ＰＢＴ），アクリロニトル−ブタジエン−スチレン樹
脂（ＡＢＳ），ポリカーボネイト樹脂（ＰＣ），ポリエ
ーテルイミド樹脂（ＰＥＩ），液晶ポリマー（ＬＣ
Ｐ），ポリプロピレン樹脂（ＰＰ），ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ），ポリスチレン（ＰＳ）、ポリメチルメタク
リレート（ＰＭＭＡ），シアノアクリレート（ＣＡ），
メタ−ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ），ポリス
ルフォン（ＰＳＦ），ポリエーテルスルフォン（ＰＥ
Ｓ）等が挙げられる。
【０００９】回転軸１の中心には、金属製シャフトＳが
嵌合される。
嵌合される。
【００１０】回転軸１の外周面には、円筒状の永久磁石
２が装着され、第１部材１−１および第２部材１−２に
よって挟持される。この永久磁石２は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ
系磁石や、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石や、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石
などの希土類磁石である。なお、希土類磁石の他に、フ
ェライト磁石も使用される。希土類磁石は、トルクリミ
ッタの小型化や、高トルク化の見地から有利である。ま
た、希土類磁石やフェライト磁石は、焼結磁石や、樹脂
磁石であってもよい。
２が装着され、第１部材１−１および第２部材１−２に
よって挟持される。この永久磁石２は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ
系磁石や、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石や、Ｓｍ−Ｃｏ系磁石
などの希土類磁石である。なお、希土類磁石の他に、フ
ェライト磁石も使用される。希土類磁石は、トルクリミ
ッタの小型化や、高トルク化の見地から有利である。ま
た、希土類磁石やフェライト磁石は、焼結磁石や、樹脂
磁石であってもよい。
【００１１】回転筒４は、円筒状であり、熱可塑性樹脂
からなる。ここで用いうる熱可塑性樹脂は、回転軸１と
同じでもよく、違っていてもよい。
からなる。ここで用いうる熱可塑性樹脂は、回転軸１と
同じでもよく、違っていてもよい。
【００１２】回転筒４の内周面には、円筒状の半硬質磁
性体５が圧入にて固着される。この半硬質磁性体５は、
Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系合金製である。なお、Ｆｅ−Ｃｒ−
Ｃｏ系合金の他に、Ｆｅ−Ｃｏ系合金も使用される。
性体５が圧入にて固着される。この半硬質磁性体５は、
Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系合金製である。なお、Ｆｅ−Ｃｒ−
Ｃｏ系合金の他に、Ｆｅ−Ｃｏ系合金も使用される。
【００１３】回転軸１と回転筒４は、永久磁石２と半硬
質磁性体５とがギャップＡをあけて対向するように、同
軸に配置される。前記ギャップＡは、高トルクを得るた
めに０.３ｍｍ以下としている。
質磁性体５とがギャップＡをあけて対向するように、同
軸に配置される。前記ギャップＡは、高トルクを得るた
めに０.３ｍｍ以下としている。
【００１４】回転筒４には、回転軸１が挿入された後、
蓋体４ａが取り付けられる。回転軸１と回転筒４とは、
互いに摺動回転可能となっているため、永久磁石２と半
硬質磁性体５とは、相対的に回転しうる。ここで、金属
製シャフトＳおよび回転軸１が回転すると、永久磁石２
と半硬質磁性体５との間にヒステリシストルクが生じ、
このヒステリシストルクにより回転軸１と回転筒４との
間で回転が伝達され、回転筒４と一体的にリバースロー
ラＧが回転する。一方、リバースローラＧに対して、外
部から反回転方向に前記ヒステリシストルクより大きな
トルクが作用した場合は、回転軸１と回転筒４との間の
回転の伝達は遮断される。給紙装置の重送防止機構の場
合、用紙の給送方向に回転する給送ローラ（図示なし）
に対向して、リバースローラＧには反給送方向に回転力
が与えられている。そして、トルクリミッタのヒステリ
シストルク値は、給送ローラの回転力よりは弱い値に予
め設定されている。従って、給送ローラとリバースロー
ラＧとの間に２枚以上の用紙が案内されたときには、２
枚目以降の用紙はリバースローラＧによって１枚目と分
離されて戻される。一方、給送ローラとリバースローラ
Ｇとが直接接しているか、１枚の用紙のみを挟んで接し
ているときには、リバースローラＧの回転は回転軸１の
回転と遮断され、給送ローラと一緒に給送方向に連れ回
りする。このようにして、前記ヒステリシストルクに見
合った力で重送用紙の分離が行われる。
蓋体４ａが取り付けられる。回転軸１と回転筒４とは、
互いに摺動回転可能となっているため、永久磁石２と半
硬質磁性体５とは、相対的に回転しうる。ここで、金属
製シャフトＳおよび回転軸１が回転すると、永久磁石２
と半硬質磁性体５との間にヒステリシストルクが生じ、
このヒステリシストルクにより回転軸１と回転筒４との
間で回転が伝達され、回転筒４と一体的にリバースロー
ラＧが回転する。一方、リバースローラＧに対して、外
部から反回転方向に前記ヒステリシストルクより大きな
トルクが作用した場合は、回転軸１と回転筒４との間の
回転の伝達は遮断される。給紙装置の重送防止機構の場
合、用紙の給送方向に回転する給送ローラ（図示なし）
に対向して、リバースローラＧには反給送方向に回転力
が与えられている。そして、トルクリミッタのヒステリ
シストルク値は、給送ローラの回転力よりは弱い値に予
め設定されている。従って、給送ローラとリバースロー
ラＧとの間に２枚以上の用紙が案内されたときには、２
枚目以降の用紙はリバースローラＧによって１枚目と分
離されて戻される。一方、給送ローラとリバースローラ
Ｇとが直接接しているか、１枚の用紙のみを挟んで接し
ているときには、リバースローラＧの回転は回転軸１の
回転と遮断され、給送ローラと一緒に給送方向に連れ回
りする。このようにして、前記ヒステリシストルクに見
合った力で重送用紙の分離が行われる。
【００１５】回転軸１と永久磁石２との間には、スリッ
プ防止のために回り止め機構が設けられている。回り止
め機構は、例えば回転軸１と永久磁石２との間の凹凸係
合によって形成することが出来る。図２は、図１のα−
α断面図である。この部分では、回転軸１の第１部材１
−１から突出したキー部１ａが、永久磁石２に設けられ
たキー溝２ａに嵌合し、回転軸１と永久磁石２の間の回
り止めになっている。
プ防止のために回り止め機構が設けられている。回り止
め機構は、例えば回転軸１と永久磁石２との間の凹凸係
合によって形成することが出来る。図２は、図１のα−
α断面図である。この部分では、回転軸１の第１部材１
−１から突出したキー部１ａが、永久磁石２に設けられ
たキー溝２ａに嵌合し、回転軸１と永久磁石２の間の回
り止めになっている。
【００１６】図３は、図１のβ−β断面図である。この
部分では、回転軸１の第１部材１−１の外径が小さくな
り、その外周に第２部材１−２が被さっている。
部分では、回転軸１の第１部材１−１の外径が小さくな
り、その外周に第２部材１−２が被さっている。
【００１７】図４は、回転軸１の第１部材１−１および
第２部材１−２と永久磁石２の分解斜視図である。永久
磁石２の第１端面２ｂ側から永久磁石２の内部空洞に第
１部材１−１を挿入し、キー部１ａをキー溝２ａに嵌合
し、フランジ部１ｂを第１端面２ｂに当接する。次に、
永久磁石２の第２端面２ｃ側から永久磁石２の内部空洞
に第２部材１−２を挿入し、フランジ部１ｃを第２端面
２ｃに当接する。この状態では、第１部材１−１の外径
が小さくなった小径部１ｄの外周に、第２部材１−２が
被さっている。
第２部材１−２と永久磁石２の分解斜視図である。永久
磁石２の第１端面２ｂ側から永久磁石２の内部空洞に第
１部材１−１を挿入し、キー部１ａをキー溝２ａに嵌合
し、フランジ部１ｂを第１端面２ｂに当接する。次に、
永久磁石２の第２端面２ｃ側から永久磁石２の内部空洞
に第２部材１−２を挿入し、フランジ部１ｃを第２端面
２ｃに当接する。この状態では、第１部材１−１の外径
が小さくなった小径部１ｄの外周に、第２部材１−２が
被さっている。
【００１８】次に、図５に示すように、超音波溶着装置
のホーンＨを第２部材１−２に押し付けて、超音波振動
を第２部材１−２に加える。これにより、第１部材１−
１と第２部材１−２とが接している部分で樹脂溶着が起
こり、第１部材１−１と第２部材１−２とが一体化され
る。従って、第１部材１−１と第２部材１−２とで、永
久磁石２が挟持されることになる。
のホーンＨを第２部材１−２に押し付けて、超音波振動
を第２部材１−２に加える。これにより、第１部材１−
１と第２部材１−２とが接している部分で樹脂溶着が起
こり、第１部材１−１と第２部材１−２とが一体化され
る。従って、第１部材１−１と第２部材１−２とで、永
久磁石２が挟持されることになる。
【００１９】なお、樹脂溶着を強固にするために、第１
部材１−１と第２部材１−２の一方が他方に接する部分
に、溶着代を設けてもよい。また、上記説明では超音波
溶着としたが、第２部材１−２を回転させて摩擦熱で溶
着させる回転溶着や、第２部材１−２の第１部材１−１
に接する部分を鏝で加熱したのち第１部材１−１に押し
付けて溶着させる熱溶着を採用してもよい。また、第２
部材１−２にもキー部を設け、それを永久磁石２のキー
溝２ａに嵌合させて、回り止めを強化してもよい。ま
た、上記と逆に、回転軸１の外周面に半硬質磁性体を固
着し、回転筒４の内周面に永久磁石を固着する場合も、
同様に本発明を適用できる。
部材１−１と第２部材１−２の一方が他方に接する部分
に、溶着代を設けてもよい。また、上記説明では超音波
溶着としたが、第２部材１−２を回転させて摩擦熱で溶
着させる回転溶着や、第２部材１−２の第１部材１−１
に接する部分を鏝で加熱したのち第１部材１−１に押し
付けて溶着させる熱溶着を採用してもよい。また、第２
部材１−２にもキー部を設け、それを永久磁石２のキー
溝２ａに嵌合させて、回り止めを強化してもよい。ま
た、上記と逆に、回転軸１の外周面に半硬質磁性体を固
着し、回転筒４の内周面に永久磁石を固着する場合も、
同様に本発明を適用できる。
【００２０】上記同軸円筒型トルクリミッタ１０によれ
ば、次の効果が得られる。 （１）接着剤を使った永久磁石２の固着作業を不要にで
きる。但し、作業負担を軽減できる場合もあるため、補
助的に接着剤を使ってもよい。 （２）第１部材１−１と第２部材１−２とを圧入嵌合す
る必要がなく、大きな応力が内在しないので、内在する
応力で使用中に変形・破損することがない。 （３）第１部材１−１と第２部材１−２とが樹脂溶着で
一体化されているため、回転軸１の外周に永久磁石２を
強固に挟持でき、耐久性・信頼性を高めることが出来
る。
ば、次の効果が得られる。 （１）接着剤を使った永久磁石２の固着作業を不要にで
きる。但し、作業負担を軽減できる場合もあるため、補
助的に接着剤を使ってもよい。 （２）第１部材１−１と第２部材１−２とを圧入嵌合す
る必要がなく、大きな応力が内在しないので、内在する
応力で使用中に変形・破損することがない。 （３）第１部材１−１と第２部材１−２とが樹脂溶着で
一体化されているため、回転軸１の外周に永久磁石２を
強固に挟持でき、耐久性・信頼性を高めることが出来
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明の同軸円筒型トルクリミッタによ
れば、第１部材と第２部材とを樹脂溶着で一体化して永
久磁石を挟持するため、接着剤を使った永久磁石の固着
作業を不要にできると共に圧入嵌合のように応力が内在
することがないため使用中に変形・破損することがな
く、耐久性・信頼性を高めることが出来る。
れば、第１部材と第２部材とを樹脂溶着で一体化して永
久磁石を挟持するため、接着剤を使った永久磁石の固着
作業を不要にできると共に圧入嵌合のように応力が内在
することがないため使用中に変形・破損することがな
く、耐久性・信頼性を高めることが出来る。
【図１】本発明の一実施形態にかかる同軸円筒型トルク
リミッタを用いた給紙装置の重送防止用リバースローラ
の端面図である。
リミッタを用いた給紙装置の重送防止用リバースローラ
の端面図である。
【図２】図１のα−α断面図である。
【図３】図１のβ−β断面図である。
【図４】回転軸の第１部材および第２部材と永久磁石の
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図５】超音波を用いて第１部材とび第２部材とを樹脂
溶着する工程の説明図である。
溶着する工程の説明図である。
１０ 同軸円筒型トルクリミッタ １ 回転軸 １−１ 第１部材 １−２ 第２部材 ２ 永久磁石 ４ 回転筒 ５ 半硬質磁性体
Claims (3)
- 【請求項１】 回転軸の外周または回転筒の内周に円筒
状の永久磁石を固着し、前記回転軸の外周または前記回
転筒の内周のうち前記永久磁石を固着しない方に円筒状
の半硬質磁性体を固着し、ギャップをあけて前記永久磁
石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転しう
るように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置し、
前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒステ
リシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で回転
を伝達する同軸円筒型トルクリミッタであって、前記回
転軸または回転筒のうちの永久磁石を固着する方は、軸
方向に当接し且つ樹脂溶着により一体化された第１部材
および第２部材を含み、前記永久磁石が前記第１部材お
よび前記第２部材とで挟持されていることを特徴とする
同軸円筒型トルクリミッタ。 - 【請求項２】 前記回転軸または回転筒のうちの永久磁
石を固着する方と、前記永久磁石との間には、回り止め
機構が設けられている、請求項１に記載の同軸円筒型ト
ルクリミッタ。 - 【請求項３】 回転軸の外周または回転筒の内周に円筒
状の永久磁石を固着し、前記回転軸の外周または前記回
転筒の内周のうち前記永久磁石を固着しない方に円筒状
の半硬質磁性体を固着し、ギャップをあけて前記永久磁
石と前記半硬質磁性体を対向させ且つ相対的に回転しう
るように前記回転軸と前記回転筒とを同軸上に配置し、
前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に生じるヒステ
リシストルクにより前記回転軸と前記回転筒の間で回転
を伝達する同軸円筒型トルクリミッタの製造方法であっ
て、前記回転軸または回転筒のうちの永久磁石を固着す
る方を、第１部材および第２部材を含むように構成し、
それら第１部材と第２部材とで前記永久磁石を挟持する
ように両者を軸方向に当接し、次いで超音波溶着または
回転溶着または熱溶着により両者を樹脂溶着し一体化す
ることを特徴とする同軸円筒型トルクリミッタの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000018148A JP2001208094A (ja) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | 同軸円筒型トルクリミッタおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000018148A JP2001208094A (ja) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | 同軸円筒型トルクリミッタおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001208094A true JP2001208094A (ja) | 2001-08-03 |
Family
ID=18545038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000018148A Pending JP2001208094A (ja) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | 同軸円筒型トルクリミッタおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001208094A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006138375A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Yamauchi Corp | トルクリミッタおよびその製造方法 |
| JP2006250283A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Tok Bearing Co Ltd | トルクリミッター |
| JP2008008429A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Yamauchi Corp | トルクリミッタ |
| JP2008286407A (ja) * | 2008-08-28 | 2008-11-27 | Tok Bearing Co Ltd | トルクリミッター |
| JP2017142100A (ja) * | 2016-02-09 | 2017-08-17 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 回転角度検出装置及びそれを備えた絞り弁制御装置 |
-
2000
- 2000-01-27 JP JP2000018148A patent/JP2001208094A/ja active Pending
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| JP2017142100A (ja) * | 2016-02-09 | 2017-08-17 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 回転角度検出装置及びそれを備えた絞り弁制御装置 |
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